预应力钢筋混凝土盖梁施工技术交底

1.6预应力钢钢筋混凝土土盖梁施工工1.6.1适用用用范围适用于公路及城城城市桥梁梁工程程中现浇浇预应应力钢筋筋混凝凝土盖梁梁的施施工，现现浇钢钢筋混凝凝土盖盖梁的施施工可可参照执执行。1.6.2施工工工准备1.6.2.111技术准备备1.认真审核核核设计图图纸，编编制分项项工程程施工方方案，进进行模板板及支支架设计计计算算并报业业主及及监理审审批。2.进行钢筋筋筋的取样样试验验、钢筋筋翻样样及配料料单编编制工作作。3.对模板、支支支架进行行进场场验收。4.对混凝土土土各种原原材料料进行取取样试试验及混混凝土土配合比比设计计。5.对操作人人人员进行行培训训，向班班组进进行交底底。6.进行预应应应力张拉拉设备备的检定定校验验及预应应力材材料的取取样试试验。7.组织施工工工测量放放线。1.6.2.222材料要求求1.钢筋：钢钢钢筋出厂厂时，应应具有出出厂质质量证明明书和和检验报报告单单。品种种、级级别、规规格和和性能应应符合合设计要要求；；进场时时，应应抽取试试件做做力学性性能复复试，其其质量量必须符符合国国家现行行标准准《钢筋筋混凝凝土用热热轧带带肋钢筋筋》(GB114999)、《钢筋筋混混凝土用用热轧轧光圆钢钢筋》(GB1130113))等的规定定。当当发现钢钢筋脆脆断、焊焊接性性能不良良或力力学性能能显著著不正常常等现现象时，应应对对该批钢钢筋进进行化学学分析析或其他他专项项检验。2.电焊条：：：电焊条条应有有产品合合格证证，品种种、规规格、性性能等等应符合合国家家现行标标准《碳碳素钢焊焊条》(GB/TT511177)的规定。选选选用的焊焊条型型号应与与母材材强度相相适应应。3.水泥：宜宜宜选用硅硅酸盐盐水泥和和普通通硅酸盐盐水泥泥。水泥泥进场场应有产产品合合格证或或出厂厂检验报报告，进进场后应应对强强度、安安定性性及其他他必要要的性能能指标标进行取取样复复试，其其质量量必须符符合国国家现行行标准准《硅酸酸盐水水泥、普普通硅硅酸盐水水泥》(GB1175)等的规定定。当对水泥质量有有有怀疑或或水泥泥出厂超超过3个月时，在在在使用前前必须须进行复复试，并并按复试试结果果使用。不不同同品种的的水泥泥不得混混合使使用。4.砂：应采采采用级配配良好好、质地地坚硬硬、颗粒粒洁净净、粒径径小于于5mm的河砂，也也也可用山山砂或或用硬质质岩石石加工的的机制制砂。砂砂的品品种、质质量应应符合国国家现现行标准准《公公路桥涵涵施工工技术规规范》(JTJ0411)的规定，进进进场后按按现行行《公路路工程程集料试试验规规程》(JTJ0588)进行复试试合合格。5.石子：应应应采用坚坚硬的的碎石或或卵石石。石子子的品品种、规规格、质质量应符符合国国家现行行标准准《公路路桥涵涵施工技技术规规范》(JTJ0411)的规定，进进进场后按按现行行《公路路工程程集料试试验规规程》(JTJ0588)进行复试试合合格。6.混凝土拌拌拌合用水水：宜宜采用饮饮用水水。当采采用其其他水源源时，其其水质应应符合合国家现现行标标准《混混凝土土拌合用用水标标准》(JGJ63)的规定。7.外加剂：：：外加剂剂应标标明品种种、生生产厂家家和牌牌号。出出厂时时应有产产品说说明书、出出厂厂检验报报告及及合格证证、性性能检测测报告告，有害害物含含量检测测报告告应由有有相应应资质等等级的的检测部部门出出具，其其质量量和应用用技术术应符合合国家家现行标标准《混混凝土外外加剂剂》(GB880766)和《混凝凝土土外加剂剂应用用技术规规范》(GB5501119))的规定。进进进场应取取样复复试合格格，并并应检验验外加加剂与水水泥的的适应性性。8.掺合料：：：掺合料料应标标明品种种、等等级及生生产厂厂家。出出厂时时应有出出厂合合格证或或质量量证明书书和法法定检测测单位位提供的的质量量检测报报告，进进场后应应取样样复试合合格。混混合料质质量应应符合国国家现现行相关关标准准的规定定，其其掺量应应通过过试验确确定。9.对水泥、粉粉粉煤灰、外外加加剂必须须有法法定检测测单位位出具的的碱含含量检测测报告告，砂、石石必必须有法法定检检测单位位出具具的碱活活性检检验报告告，混混凝土中中的氯氯化物和和碱的的总含量量应符符合国家家现行行标准《混混凝凝土结构构设计计规范》(GB5500110))等的规定定。10.钢绞线线线：钢绞绞线应应根据设设计规规定的规规格、型型号和技技术指指标来选选用。钢钢绞线每每批重重量不大大于60t，出厂时时应应有材料料性能能检验证证书或或产品质质量合合格证，进进场场时除应应对其其质量证证明书书、包装装、标标志和规规格等等进行检检查外外，还应应抽样样进行表表面质质量、直直径偏偏差和力力学性性能复试试，其其质量应应符合合国家现现行标标准《预预应力力混凝土土用钢钢绞线》(GB／T522224)的规定。11.波纹管管管(金属螺旋旋管)：进场时时除除应按出出厂合合格证和和质量量保证书书核对对其类别别、型型号、规规格及及数量外外，还还应对其其外观观、尺寸寸、集集中荷载载下的的径向刚刚度、荷荷载作用用后的的抗渗漏漏及抗抗弯曲渗渗漏等等进行检检验。在在工地自自己加加工制作作的波波纹管也也应进进行上述述检验验，其质质量应应符合国国家现现行标准准《预预应力混混凝土土用金属属螺旋旋管》(JC／T300113)的规定。12.锚具、夹夹具和连连接器器：锚具具、夹夹具和连连接器器应具有有可靠靠的锚固固性能能、足够够的承承载能力力和良良好的适适应性性。进场场应按按出厂合合格证证和质量量证明明书核查查其锚锚固性能能类别别、型号号、规规格及数数量，无无误后分分批进进行外观观、硬硬度及静静载锚锚固性能能检验验，确认认合格格后使用用。13.其他材材材料：模模板、方方木(型钢)、可调顶顶托托、火烧烧丝、氧氧气、乙乙炔、塑塑料布、阻阻燃燃保水材材料(混凝土养养护护用)、PVC管(预应力管管道道排气用)、木塞、脱脱脱模剂等等。1.6.2.333机具设备备1.支架：φφφ48扣件式钢钢管管支架或或碗扣扣式钢管管支架架、钢管管扣件件、脚手手板、可可调顶托托及可可调底座座等。2.钢筋施工工工机具：：钢筋筋弯曲机机、钢钢筋调直直机、钢钢筋切断断机、电电焊机、砂砂轮轮切割机机等。3.模板施工工工机具：：电锯锯、电刨刨、手手电钻等等。4.混凝土施施施工机具具：混混凝土搅搅拌机机、混凝凝土运运输车、混混凝凝土输送送泵、汽汽车吊、混混凝凝土振捣捣器等等。5.预应力施施施工机具具：千千斤顶(压力表)、油泵、注注注浆机、手手提提砂轮切切割机机、卷扬扬机等等。6.其他机具具具设备：：空压压机、发发电机机、水车车、水水泵等。7.工具：气气气焊割枪枪、扳扳手、直直尺、铁铁錾、铁铁锹、铁铁抹子、木木抹抹子、斧斧子、钉钉锤、缆缆风绳绳、对拉拉螺杆杆及PVC管、钉子子、8#铁丝、钢钢丝丝刷、限限位板板、工具具锚等等。1.6.2.444作业条件件1.墩柱经验验验收合格格。2.作业面已已已具备“三通一平”，满足施施工工要求。3.材料按需需需要已分分批进进场，并并经检检验合格格，机机械设备备状况况良好。4.墩柱顶面面面与盖梁梁接缝缝位置充充分凿凿毛，满满足有有关施工工缝处处理的要要求。1.6.3施工工工工艺1.6.3.111工艺流程程测量放线支架基基基础处理理支架架基础施施工支支架安装装底模模安装钢钢筋加加工钢筋筋绑扎扎预应力力体系系安装定定位预预应力筋筋制作作穿预应应力钢钢筋侧模模安装装混凝土土运输输混凝土土浇筑筑混凝土土养生生混凝土土搅拌拌侧模拆拆除千千斤顶、压压力力表配对对校验验灰浆配配制预预应力张张拉、锚锚固预应应力孔孔道压浆浆试块块制作养养生试试块试验验封锚锚模板及及支架架拆除混混凝土土试块制制作养养生混凝凝土试试块试验验1.6.3.222操作工艺艺1.测量放线线线(1)依据基基基准控制制桩在在地基上上放出出盖梁中中心点点及纵横横向轴轴线控制制桩。(2)按支架架架施工方方案设设计的地地基处处理宽度度，用用钢尺从从控制制桩向轴轴线两两侧放出出地基基边线控控制桩桩。地基基四周周边线距距支架架外缘距距离不不宜小于500mmm。(3)用白灰灰灰线标出出地基基边线控控制桩桩，确定定地基基处理范范围。(4)用水准准准仪，依依据支支架施工工方案案，将地地基处处理的标标高控控制线标标注在在墩柱上上，墩墩柱间距距较大大时应适适当加加密控制制桩。2.支架基础础础处理(1)支架地地地基处理理可采采用换填填法(灰土、砂砂砾砾、碎石石等材材料)、夯实法法等等方法；；对于于软弱土土层可可采用挤挤密桩桩法或化化学加加固法等等方法法。(2)采用换换换填法时时，先先将地基基表面面不适宜宜材料料彻底清清理干干净，然然后铺铺筑换填填材料料，每层层松铺铺厚度不不应大大于300mmm，摊铺时时用用推土机机推平平，然后后用压压路机碾碾压，人人工配合合施工工，使压压实度度大于95%，平整度度小小于15mm。(3)采用夯夯夯实法时时，先先将地基基表面面不适宜宜材料料彻底清清理干干净，用用推土土机推平平，然然后用压压路机机碾压，人人工工配合施施工，使使压实度度和平平整度等等指标标达到标标准要要求。(4)对于软软软弱土层层，可可采用挤挤密桩桩法或化化学加加固法等等方法法；具体体施工工方法参参照相相应软弱弱地基基处理施施工工工艺标准准。3.支架基础础础施工(1)支架基基基础形式式应本本着经济济、施施工方便便的原原则通过过计算算确定，一一般般可采用用混凝凝土或钢钢筋混混凝土底底板、混混凝土或或钢筋筋混凝土土条形形基础、双双向向或单向向铺枕枕木、木木板或或型钢等等方法法。(2)当采用用用混凝土土或钢钢筋混凝凝土底底板、混混凝土土或钢筋筋混凝凝土条形形基础础时，其其断面面尺寸及及强度度等级应应依据据施工荷荷载、负负荷时混混凝土土龄期及及地基基情况等等因素素确定，条条形形基础顶顶宽不不应小于200mmm，其施工工程程序如下下：1)用全站仪仪仪放出底底板边边线或条条形基基础的中中线。2)对地基标标标高进行行检查查，超高高部分分全部铲铲除。3)模板安装装装：模板板可采采用钢模模板或或木质模模板，也也可在基基础顶顶面挖出出凹槽槽作为模模板。4)钢筋安装装装：设有有钢筋筋时，按按施工工方案的的要求求将钢筋筋就位位并绑扎扎牢固固。5)混凝土浇浇浇筑及养养生：：施工时时严格格控制平平整度度及标高高，初初凝后适适当洒洒水养生生，洒洒水时注注意不不得浸泡泡地基基。(3)当采用用用枕木、木木板板或型钢钢基础础时，枕枕木、木木板或型型钢规规格应依依据施施工荷载载及地地基情况况等因因素确定定，但但其顶宽宽不宜宜小于200mmm，其施工工程程序如下下：1)对地基标标标高进行行检查查，高出出部分分全部铲铲除，低低洼处回回填适适宜材料料并整整平夯实实。2)用全站仪仪仪放出每每排基基础的中中线。3)依据基础础础中线将将枕木木、木板板或型型钢就位位。枕枕木及木木板就就位可人人工进进行，型型钢就就位采用用人工工困难时时应采采用机械械，就就位前在在基础础顶部泼泼撒细细砂一层层，使使其与地地基密密贴；双双向铺铺设时可可采用用焊接、螺螺栓栓及销钉钉等方方式使其其成为为整体，纵纵横横交叉点点有缝缝隙时应应用薄薄钢板或或木板板予以填填充，不不得留有有空隙隙。(4)按现行行行《公路路桥涵涵地基与与基础础设计规规范》(JTJ0244)验算施工工阶阶段荷载载作用用下的强强度及及沉降。4.支架安装装装(1)支架可可可采用碗碗扣式式钢管支支架及及扣件式式钢管管支架等等支架架形式。(2)碗扣式式式钢管支支架安安装程序序及方方法1)依据施工工工方案设设计的的位置，在在基基础上用用墨线线弹出纵纵、横横向每排排立杆杆位置线线。2)在基础上上上墨线交交叉点点摆放底底座，将将立杆插插于底底座上，采采用用3.0m和1.8m两种不同同长长度立杆杆相互互交错布布置。3)安装扫地地地杆，将将水平平杆接头头插入入立杆最最端碗碗扣内，使使接接头弧面面与立立杆密贴贴，将将上碗扣扣沿限限位销扣扣下并并顺时针针旋转转将其锁锁紧。4)采用3mmm长立杆向向上上接长，顶顶部部再用1.8m长立杆找找齐(或同一层层用用同一种种规格格立杆，最最后后找齐)，以避免免立立杆接头头处于于同一水水平面面内；立立杆接接长时，将将上上部立杆杆底端端连接孔孔同下下部立杆杆顶端端连接孔孔对齐齐，插入入立杆杆连接销销并锁锁定。5)进行水平平平杆安装装，安安装方法法同“安装扫地地杆”。6)安装剪刀刀刀撑。7)安装可调调调顶托。(3)碗扣式式式钢管支支架安安装施工工要求求1)支架安装装装前必须须依照照施工图图设计计、现场场地形形、浇筑筑方案案和设备备条件件等编制制施工工方案，按按施施工阶段段荷载载验算其其强度度、刚度度及稳稳定性，报报批批后实施施。2)支架安装装装可从盖盖梁一一端开始始向另另一端推推进，也也可从中中间开开始向两两端推推进，工工作面面不宜开开设过过多且不不宜从从两端开开始向向中间推推进，应应从纵横横两个个方向同同时进进行，以以免支支架失稳稳。3)若基础平平平整坚实实，立立杆底座座可直直接用立立杆垫垫座，若若基础础不平或或不够够坚实，支支架架底部应应采用用立杆可可调底底座。4)所有构件件件，必须须经检检验合格格后方方可投入入使用用。5)碗扣式支支支架的底底层组组架最为为关键键，其组组装质质量直接接影响响支架整整体质质量，要要严格格控制组组装质质量。在在安装装完最下下两层层水平杆杆后，首首先检查查并调调整水平平框架架的方正正和纵纵向直顺顺度；；其次应应检查查水平杆杆的水水平度，并并通通过调整整立杆杆可调底底座使使水平杆杆的水水平偏差差小于于L／400((L为水平杆杆长长度)；同时应应逐逐个检查查立杆杆底脚，并并确确保所有有立杆杆不悬空空和松松动；当当底层层架子符符合搭搭设要求求后，检检查所有有碗扣扣接头并并锁紧紧，在搭搭设过过程中应应随时时注意检检查上上述内容容，并并予以调调整。6)支架搭设设设严格控控制立立杆垂直直度和和水平杆杆水平平度，整整架垂垂直度偏偏差不不得大于h／500((h为立杆高高度)，但最大大不不超过100mmm；水平杆杆水水平度偏偏差小小于L/40000(L为水平杆杆长长度)；纵向直直线线度应小小于L／200((L为纵向水水平平杆总长)。7)纵、横向向向应每5～7根立杆设设剪剪刀撑一一道，每每道宽度度不应应小于4跨且不应应小小于6m，与地面面的的夹角宜宜控制制在45°～60°之间，在在剪剪刀撑平平面垂垂直方向向应每每3～5排设一组组；；剪刀撑撑与水水平杆或或立杆杆交叉点点均应应用旋转转扣件件扣牢，钢钢管管长度不不够时时可用对对接扣扣件接长长；剪剪刀撑的的设置置须上到到顶下下到底，剪剪刀刀撑底部部与地地基之间间垫实实，以增增强剪剪刀撑承承受荷荷载的能能力。8)支架应设设设专用螺螺旋千千斤顶托托，用用于支模模调整整高程及及拆模模落架使使用，顶顶托应逐逐个顶顶紧，达达到所所有立杆杆均匀匀受力；；顶托托的外悬悬长度度不应小小于50mm，且不宜宜大大于自身身长度度的1／2。9)顶排水平平平杆至底底模距距离不宜宜大于于600mmm。10)支架高高高度超过过其宽宽度5倍时，应应设设缆风绳绳拉牢牢。(4)扣件式式式钢管支支架安安装程序序及方方法1)依据施工工工方案设设计的的位置，在在基基础上用用墨线线弹出纵纵、横横向每排排立杆杆位置线线。2)在基础上上上墨线交交叉点点摆放底底座，将将两排立立杆按按纵(横)向插于底底座座上。3)用直角扣扣扣件将扫扫地杆杆按纵(横)向与立杆杆扣扣牢(主节点)。4)取两根水水水平杆用用直角角扣件将将其按按横(纵)向扣紧在在主主节点上上角，使使其形成成稳固固框架。5)按上述程程程序安装装其他他立杆及及水平平杆。6)安装剪刀刀刀撑。7)安装顶托托托。(5)扣件式式式钢管支支架安安装施工工要求求1)支架安装装装前按有有关标标准对杆杆件及及扣件等等进行行检查，不不合合格者严严禁使使用，规规格不不同的钢钢管不不得混用用，扣扣件与钢钢管应应配套使使用。2)支架应设设设专用可可调底底座，可可调底底座的外外悬长长度视情情况而而定，但但必须须满足扫扫地杆杆上缘距距基础础顶的距距离不不得大于200mmm的要求。3)立杆需接接接长时，必必须须采用对对接扣扣件对接接，接接口应交交错布布置，两两个相相邻立杆杆接头头不应设设在同同步同跨跨即两两竖向相相邻水水平杆之之间，且且错开距距离不不得小于500mmm，各接头头中中心距其其较近近水平杆杆与立立杆交叉叉点距距离不得得大于于水平杆杆步距距的1／3。4)纵、横向向向水平杆杆可安安装在立立杆的的左侧或或右侧侧，横向向水平平杆可安安装在在纵向水水平杆杆的上方方或下下方，但但同一一独立支支架应应统一。5)水平杆长长长度不够够时宜宜采用对对接扣扣件连接接，也也可采用用搭接接连接；；采用用对接时时，接接口应交交错布布置，两两个相相邻接头头不应应设在同同步同同跨即两两相邻邻立杆之之间且且错开距距离不不得小于500mmm，各接头头中中心距较较近立立杆与水水平杆杆交叉点点距离离不得大大于立立杆步距距的1／3；采用搭搭接接时，搭搭接长长度不宜宜小于于1.0m，并应等等距距设置3个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板边边缘距杆杆端的的距离不不小于于100mmm；顶排水水平平杆至底底模距距离不宜宜大于于600mmm。6)每一主节节节点上角角均须须设置垂垂直于于主节点点平面面的水平平杆，并并采用直直角扣扣件扣紧紧在主主节点上上角，该该杆轴线线距主主节点中中心的的距离不不得大大于150mmm。7)扫地杆即即即最下方方水平平杆的上上缘距距基础顶顶的距距离不得得大于于200mmm，当立杆杆基基础不在在同一一高度上上时，必必须将高高处的的扫地杆杆向低低处延长长不少少于2跨并与立立杆杆固定，高高处处靠边坡坡的立立杆中心心距坡坡顶的距距离不不小于500mmm。8)脚手架搭搭搭设严格格控制制立杆垂垂直度度和水平平杆水水平度，立立杆杆垂直度度偏差差不得大大于h／200((h为支架高高度)，一根水水平平杆的两两端高高差不得得大于于20mm，各节点点应应连接牢牢固，扣扣件螺栓栓拧紧紧扭力矩矩应在在40～60N··m之间。9)对接扣件件件的开口口应朝朝上或朝朝内。10)扣件式式式钢管支支架安安装其他他要求求见4款(3)中1)、2)、7)、8)、10)项的规定定。5.底模安装装装(1)底模宜宜宜采用压压缩多多层板或或竹编编胶合板板，以以保证模模板与与柱头接接缝的的严密。(2)底模安安安装程序序及方方法1)复核支架架架顶标高高。2)安装主龙龙龙骨，主主龙骨骨接头部部位应应增设立立杆。3)安装次龙龙龙骨，用用铁钉钉、销钉钉等方方式将次次龙骨骨与主龙龙骨固固定，主主次龙龙骨交叉叉点有有缝隙时时，用用木楔填填塞密密实。4)用手提电电电刨将次次龙骨骨顶面刨刨平。5)用手电钻钻钻在模板板上打打眼，依依据底底模安装装方案案用铁钉钉将模模板固定定在次次龙骨上上，然然后在拼拼缝处处粘贴弹弹性止止浆材料料，随随后进行行下一一块模板板安装装。(3)底模安安安装要求求1)底模安装装装前根据据结构构设计尺尺寸编编制盖梁梁整体体模板拼拼装方方案，底底模铺铺设严格格按拼拼装方案案进行行。2)主龙骨宜宜宜采用型型钢、方方木或其其他符符合支架架设计计要求的的材料料，主龙龙骨宜宜垂直盖盖梁长长度方向向设置置；次龙龙骨宜宜采用方方木，以以便固定定模板板，次龙龙骨宜宜顺盖梁梁长度度方向设设置。3)应避免底底底模长期期暴晒晒及模板板暴露露时间过过长使使其表面面挠曲曲和鼓包包，施施工时应应加强强模板保保护。4)全桥宜使使使用同一一种材材质、同同一种种类型的的模板板，模板板覆膜膜较好的的一面面应向上上，确确保混凝凝土外外观色泽泽均匀匀一致。5)模板应具具具有足够够的刚刚度、强强度和和稳定性性，模模板表面面应平平整光滑滑，拼拼缝应严严密不不漏浆。6)模板底部部部应设排排渣口口，以便便于排排出杂物物；排排渣口设设在最最低处。6.钢筋加工工工及绑扎扎(1)钢筋加加加工参照“桥梁钢筋筋加加工及安安装”的相关规规定定施工。(2)钢筋绑绑绑扎程序序及方方法1)在盖梁两两两侧安装装悬吊吊梁立柱柱，立立柱顶设设可调调顶托。2)片状钢筋筋筋骨架就就位，在在骨架下下垫以以方木以以免损损坏模板板，并并将骨架架临时时固定以以防倾倾倒。3)将横梁穿穿穿过骨架架并支支撑于悬悬吊梁梁立柱上上。4)旋紧顶托托托，横梁梁吊起起骨架，使使其其距模板板距离离不小于200mmm。5)按图示尺尺尺寸调整整骨架架间距，安安装装主筋及及箍筋筋并对所所有交交叉点进进行绑绑扎。6)安装梁底底底保护层层垫块块并将钢钢筋落落于底模模上。7)绑扎腰筋筋筋及其他他构造造筋。8)安装侧模模模保护层层垫块块，安装装抗震震墩钢筋筋或抗抗震锚栓栓。(3)钢筋绑绑绑扎要求求1)钢筋安装装装前，对对柱顶顶进行凿凿毛清清理，凿凿毛程程度满足“桥梁混凝凝土土施工”关于施工工缝缝处理的的有关关规定。2)悬吊梁立立立柱应与与支架架联结牢牢固，立立柱及横横梁应应具有足足够的的强度及及刚度度，其间间距视视骨架重重量及及悬吊梁梁所用用材料规规格而而定，一一般不不宜大于3m。3)钢筋骨架架架宜加工工成型型后现场场安装装就位。4)靠模板一一一侧所有有绑丝丝扣应朝朝向盖盖梁混凝凝土内内侧。5)保护层垫垫垫块应具具有足足够的强强度及及刚度；；底板板宜使用用混凝凝土预制制垫块块，必须须严格格控制其其配合合比，配配合比比及组成成材料料应与梁梁体一一致，保保证垫垫块强度度及色色泽与梁梁体相相同；侧侧面宜宜使用塑塑料垫垫块；垫垫块设设置宜按按照梅梅花形均均匀布布置，间间距不不宜大于750mmm。6)绑扎过程程程中要注注意预预应力孔孔道的的预留，以以免免钢筋成成型后后孔道预预留难难度增大大。7)钢筋绑扎扎扎的其他他要求求参照“桥梁钢筋筋加加工及安安装”的相关规规定定。7.预应力体体体系安装装定位位(1)按照设设设计要求求的材材料和施施工方方法进行行孔道道预留施施工，设设计无要要求时时，宜采采用预预埋波纹纹管的的方法预预留孔孔道。(2)波纹管管管安装定定位程程序及方方法1)依据图纸纸纸中孔道道中心心到底模模及侧侧模的距距离，用用粉笔在在模板板及钢筋筋上划划出波纹纹管纵纵横向位位置。2)将定位筋筋筋及轨道道筋与与骨架筋筋焊接接或用双双扣绑绑扎牢固固。3)安装波纹纹纹管并设设置排排气孔及及泄水水孔。(3)预应力力力孔道施施工要要求1)定位放线线线时，曲曲线孔孔道除应应放出出波峰、波波谷谷控制点点外，还还应放出出所有有井字架架或架架立钢筋筋位置置。2)固定波纹纹纹管应用用钢筋筋井字架架或架架立钢筋筋绑扎扎或焊接接，钢钢筋井字字架或或架立钢钢筋间间距按设设计进进行，设设计无无规定时时，不不宜大于0.8m，曲线段段应应适当加加密。3)排气孔应应应设在孔孔道的的波峰或或最高高点，排排气孔孔宜用PVC管做成，排排排气管底底座即即带嘴塑塑料弧弧形接头头板应应用胶带带与波波纹管缠缠裹严严密，PVC管安装完完毕毕后在管管内插插入钢筋筋一根根，以免免堵管管或因受受外力力而折断断；泄泄水孔宜宜设置置在波谷谷处，泄泄水孔可可用胶胶管或PVC管做成，管管管端要引引到模模板外侧侧。4)波纹管与与与普通钢钢筋位位置发生生矛盾盾时，按按设计计要求进进行，设设计未规规定时时，应调调整普普通钢筋筋位置置，确保保预留留孔道位位置准准确。5)波纹管接接接长应保保证波波纹管接接口平平顺，使使用大大一号波波纹管管做管箍箍进行行联结，其其长长度为被被联结结波纹管管孔径径的5～7倍，且要要用用胶带缠缠裹严严密，波波纹管管接头不不宜设设在孔道道弯起起部位。(4)锚垫板板板安装及及要求求1)在模板上上上准确放放出锚锚垫板位位置，然然后在其其中央央打孔，孔孔径径略大于于波纹纹管孔径径，以以便穿束束或做做拉通准准备。2)用木螺钉钉钉将锚垫垫板固固定在模模板上上，锚垫垫板与与模板夹夹角应应通过计计算确确定。3)安装模板板板，将波波纹管管伸入喇喇叭口口内，将将接头头位置用用胶带带缠裹严严密，检检验合格格后将将模板固固定。4)要求锚垫垫垫板位置置准确确，垫板板平面面应与预预应力力孔道轴轴线垂垂直。5)螺旋筋应应应按设计计要求求安装，其其轴轴线应与与锚垫垫板平面面垂直直。(5)预应力力力体系安安装定定位的其其他施施工要求求按国国家现行行标准准《公路路桥涵涵施工技技术规规范》(JTJ0411)的规定执执行行。8.穿预应力力力筋(1)预应力力力筋制作作及要要求1)搭设工作作作平台，平平台台离地不不宜小小于300mmm。2)按施工方方方案要求求的长长度切割割预应应力筋，切切割割时采用用砂轮轮切割机机，应应在工作作平台台上进行行。3)将切割好好好的预应应力筋筋在工作作平台台上逐根根理顺顺并编号号。4)按1.555m绑丝间距距将将预应力力筋绑绑扎牢固固，端端头2m范围内间间距距不大于0.5m，以防止止松松散及相相互缠缠绕。5)穿束牵引引引端应做做成圆圆顺的尖尖端，不不应做成成齐头头，以免免穿束束时阻力力增大大或被孔孔道卡卡住。(2)穿预应应应力筋1)检查锚垫垫垫板及孔孔道的的位置是是否准准确，孔孔道内内是否留留有杂杂物。2)将穿束牵牵牵引钢丝丝穿入入孔内。3)人工搬运运运预应力力筋至至工作面面。4)将预应力力力筋牵引引端与与牵引钢钢丝拴拴接，并并将牵牵引端放放入孔孔内。5)通过卷扬扬扬机将预预应力力筋穿入入孔道道，当孔孔道较较短时，也也可可人工穿穿束。(3)穿束要要要求1)穿束牵引引引时应慢慢速进进行，操操作人人员应在在入孔孔端手扶扶配合合进行，以以减减小阻力力及避避免预应应力筋筋磨损。2)穿束行进进进过程中中，应应逐个将将绑丝丝解除。3)后张预应应应力盖梁梁，两两端设锚锚垫板板的孔道道可以以先穿束束，也也可以后后穿束束；一端端张拉拉一端设设固定定锚的预预应力力束，必必须先先穿束并并且使使用金属属波纹纹管或塑塑料波波纹管等等有足足够强度度和刚刚度的防防渗成成孔材料料成孔孔。(4)预应力力力筋制作作及安安装的其其他施施工按国国家现现行标准准《公公路桥涵涵施工工技术规规范》(JTJ0411)的规定执执行行。9.侧模安装装装(1)侧模宜宜宜采用定定型钢钢模板、压压缩缩多层板板或竹竹编胶合合板，定定型钢模模板应应由专业业生产产厂家设设计及及加工。(2)定型钢钢钢模板安安装1)将钢模板板板清洗并并刨光光，刷脱脱模剂剂。2)在侧模与与与底模拼拼缝处处粘贴弹弹性止止浆材料料。3)用汽车吊吊吊将钢模模板就就位。4)安装对拉拉拉螺杆。5)安装缆风风风绳。(3)木质模模模板加工工及安安装1)先按拼装装装方案要要求尺尺寸将模模板切切割好，然然后后在模板板上次次龙骨固固定位位置用手手提电电钻打眼眼。2)将次龙骨骨骨与模板板紧贴贴的一面面用电电刨刨平平，用用铁钉将将次龙龙骨固定定在模模板上。3)在侧模与与与底模拼拼缝处处粘贴弹弹性止止浆材料料。4)人工搬运运运将模板板就位位，然后后将其其与钢筋筋临时时固定，避避免免其倾倒倒。5)在拼缝处处处粘贴弹弹性止止浆材料料，然然后将相相邻模模板就位位。6)进行主龙龙龙骨安装装，可可用铁钉钉或铁铁丝等将将主次次龙骨固固定。7)安装对拉拉拉螺杆。8)安装缆风风风绳。(4)侧模安安安装1)钢模板不不不应有水水平接接缝，在在吊装装条件允允许的的情况下下应少少设竖向向接缝缝，接缝缝以企企口为宜宜。2)为增加侧侧侧模刚度度及整整体稳定定性，宜宜上、下下各设设一排拉拉杆，上上排拉杆杆宜走走盖梁上上方，下下排拉杆杆宜走走底模下下方，即即拉杆不不穿过过混凝土土；拉拉杆及垫垫板应应具有足足够的的强度和和刚度度。3)宜采用侧侧侧模包底底模的的施工方方法。4)主龙骨竖竖竖向设置置，次次龙骨水水平设设置。5)墩柱位置置置下侧无无法设设拉杆，其其左左右各1m范围内主主龙龙骨应适适当予予以加密密。6)侧模安装装装的其他他施工工要求参参照5款有关方方法法施工。10.混凝土土土浇筑(1)混凝土土土浇筑前前检查查及准备备工作作1)使用压缩缩缩空气对对模内内进行彻彻底清清理。2)对模板、钢钢钢筋、预预应力力体系及及预埋埋件等进进行全全面检查查，将将预应力力孔道道及预埋埋件设设置明显显标记记，以免免浇筑筑时损坏坏。3)测量放线线线，标明明浇筑筑高度。4)混凝土浇浇浇筑前，必必须须对墩台台中线线、标高高及各各部位尺尺寸进进行复核核，无无误后浇浇筑。(2)混凝土土土浇筑要要求1)混凝土搅搅搅拌、运运输、浇浇筑一般般要求求见“2.3桥梁混凝凝土土施工”。2)盖梁混凝凝凝土浇筑筑应连连续浇筑筑完毕毕，混凝凝土浇浇筑方法法应水水平分层层，纵纵向压茬茬赶浆浆，从中中间开开始向两两端阶阶梯推进进。对对于两端端高低低不一的的盖梁梁应由低低端开开始向高高端推推进。宜宜采用用插入式式振捣捣器振捣捣，因因锚区钢钢筋较较密，浇浇筑时时应人工工配合合机械振振捣。3)若采用后后后穿束，混混凝凝土浇筑筑前宜宜在波纹纹管内内穿入铅铅丝棉棉球做拉拉通准准备，混混凝土土浇筑时时设专专人由两两端往往复拉通通，采采用先穿穿束时时，混凝凝土浇浇筑时可可用卷卷扬机由由两端端往复拉拉动预预应力筋筋，防防止渗入入水泥泥浆凝块块堵孔孔，直至至混凝凝土初凝凝后停停止。4)混凝土浇浇浇筑时应应设专专人检查查钢筋筋、模板板、波波纹管、锚锚垫垫板、预预埋件件等，出出现位位移、松松动时时，及时时纠正正修复。5)浇筑完毕毕毕后将混混凝土土顶面整整平，并并用木抹抹拍实实、压平平。6)除按“桥桥桥梁混凝凝土施施工”要求制作作标标准条件件养护护试块外外，还还应制作作同条条件养护护试块块，以确确定张张拉时间间。7)对于非预预预应力结结构，混混凝土达达到设设计要求求的拆拆除底模模强度度后，可可以拆拆除底模模；设设计无要要求时时，宜按按以下下规定实实施：：跨度小小于等等于8m时，混凝凝土土强度应应达到到设计值值的75%；跨度大大于8m时，混凝凝土土强度应应达到到设计值值的100%。8)垫石宜采采采用二次次浇筑筑，以保保证其其位置高高程准准确；垫垫石浇浇筑前应应对基基面凿毛毛清洗洗，钢筋筋除锈锈去污。9)混凝土盖盖盖梁上的的抗震震墩施工工时，抗抗震墩与与梁体体必须保保持设设计规定定的间间隙，保保证梁梁板安装装后的的自由伸伸缩。11.混凝土土土养生宜采用覆盖洒水水水养生法法，养养生时间间不少少于7d，预应力力混混凝土养养护至至预应力力张拉拉，养生生期间间应保持持梁体体湿润。12.侧模拆拆拆除(1)首先逐逐逐段松开开并拆拆除拉杆杆，一一次松开开长度度不得过过大。(2)逐块拆拆拆除模板板，拆拆除时注注意保保护模板板。(3)将模板板板及支撑撑码放放整齐。13.预应力力力张拉、锚锚固固(1)施工程程程序及方方法1)对同条件件件养护试试块强强度进行行检验验。2)强度达到到到要求后后进行行摩阻检检测。3)按预应力力力筋编号号安装装工作锚锚，不不得出现现预应应力筋绞绞结现现象。4)安装千斤斤斤顶。5)安装工具具具锚。6)施加预应应应力：张张拉程程序应满满足设设计要求求，设设计无要要求时时，可按按以下下步骤进进行：：普通松弛力钢绞绞绞线0→初应力→1.033σcon(锚固)；低松弛力钢绞线线线0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。注：1.σccoon为张拉拉控制应应力，包包括预应应力损损失值。2.初应力宜宜宜取10%～20%σcon。(2)施加预预预应力的的施工工要求1)施加预应应应力前，应应对对盖梁混混凝土土外观进进行检检查，且且应将将限制位位移的的模板全全部拆拆除后方方可进进行张拉拉。2)施加预应应应力前，应应对对千斤顶顶及压压力表进进行配配对校验验，当当千斤顶顶使用用超过6个月或200次或在使使用用过程中中出现现不正常常情况况及检修修后，应应重新进进行校校验。3)张拉时的的的结构混混凝土土强度应应符合合设计规规定，设设计未规规定时时，应不不低于于设计强强度标标准值的75%。4)张拉顺序序序应符合合设计计要求，设设计计未规定定时，应应采取分分批、分分阶段对对称张张拉。5)张拉端设设设置按设设计进进行，设设计未未规定时时，对对曲线预预应力力筋及长长度大大于等于25m的直线预预应应力筋，宜宜在在两端张张拉；；对长度度小于于25m的直线预预应应力筋，可可在在一端张张拉；；同一截截面中中有多根根一端端张拉的的预应应力筋时时，张张拉端宜宜交叉叉设在构构件的的两端。6)施加预应应应力应采采用应应力与应应变“双控”。7)两端同时时时张拉时时，两两端千斤斤顶升升降压、划划线线、测伸伸长等等工作应应基本本同步。8)预应力张张张拉的其其他施施工要求求执行行现行《公公路路桥涵施施工技技术规范范》(JTJ0411)。14.预应力力力孔道压压浆(1)孔道压压压浆程序序方法法1)切除预应应应力筋锚锚固后后的外露露部分分，但外外露长长度不宜宜小于于30mm。2)用高强度度度等级砂砂浆将将锚头封封严。3)用高压水水水冲洗孔孔道。4)按配合比比比要求配配制灰灰浆。5)压浆。6)依次封闭闭闭排气孔孔，保保持一定定稳压压时间(不少于2min，压力0.5～0.7MMPPa)。7)封闭灌浆浆浆孔。(2)孔道压压压浆施工工要求求1)预应力张张张拉完毕毕后应应及时进进行压压浆，一一般不不宜超过14d。2)预应力筋筋筋切割应应采用用手提砂砂轮切切割机，严严禁禁使用电电焊或或氧气—乙炔切割割。3)水泥浆的的的强度应应符合合设计规规定，设设计无具具体规规定时，应应不不低于30MPPa，对截面面较较大的孔孔道，水水泥浆中中可掺掺入适量量细砂砂；水泥泥宜采采用硅酸酸盐水水泥或普普通水水泥，其其强度度等级不不宜低低于42.5级。4)水泥浆的的的水灰比比宜为为0.40～0.45，掺入适适量量减水剂剂时，水水灰比可可减小小到0.35。5)水泥浆的的的泌水率率最大大不得超超过3%，拌和后3h泌水率宜宜控控制在2％，泌水水应应在24h内重新全全部部被浆吸吸回。6)通过试验验验后，水水泥浆浆中可掺掺入适适量膨胀胀剂，但但其自由由膨胀胀率应小小于10%。7)水泥浆的的的稠度宜宜控制制在14～18s之间。8)波纹管管管管道必要要时应应进行冲冲洗，若若孔道内内可能能存在油油污等等污物，可可采采用对预预应力力筋及孔孔道无无腐蚀的的中性性洗涤液液或皂皂液用水水稀释释后进行行冲洗洗，然后后用不不含油污污的压压缩空气气将积积水冲出出。9)压浆时，对对对于曲线线孔道道应从最最低点点的压浆浆孔压压入，由由最高高点的排排气孔孔排气和和泌水水；当孔孔道有有多层时时，压压浆顺序序宜先先压注下下层管管道。10)压浆应应应从灌浆浆孔压压入并应应达到到孔道另另一端端饱和出出浆、从从排气孔孔流出出与规定定稠度度相同的的水泥泥浆为止止。11)压浆应应应缓慢均均匀进进行，不不得中中断并应应排气气通畅，在在压压满孔道道后封封闭排气气孔及及灌浆孔孔。12)不掺膨膨膨胀剂的的水泥泥浆，宜宜采用用二次压压浆以以提高压压浆的的密实性性，第第一次压压浆后后，间隔30miin左右再由由另另一端进进行二二次压浆浆。13)当气温温温高于35℃时，孔道道压压浆宜在在夜间间进行。14)压浆时时时，每一一班组组应留取取不少少于3组的70.77mmm×770..7mmm×770.77mmm立方体试试件件，并按按有关关规定进进行养养护及试试验。15)孔道压压压浆的其其他要要求执行行现行行《公路路桥涵涵施工技技术规规范》(JTJ0411)。15.封锚(1)封锚程程程序及方方法1)将接触面面面充分凿凿毛。2)绑扎钢筋筋筋。3)安装模板板板。4)将锚具周周周围冲洗洗干净净并湿润润混凝凝土接触触面。5)浇筑混凝凝凝土。(2)封锚施施施工要求求1)凿毛时不不不得振动动锚头头。2)封锚混凝凝凝土强度度应符符合设计计规定定，设计计无规规定时，应应不不低于盖盖梁混混凝土设设计强强度等级级的80%。3)封锚混凝凝凝土的浇浇筑应应严格控控制梁梁体的长长度。16.模板及及及支架拆拆除(1)拆除程程程序及方方法1)松开顶托托托支撑。2)撤除主龙龙龙骨、次次龙骨骨并逐块块拆除除模板。3)撤除顶托托托。4)自上而下下下拆除每每根钢钢管或构构件。(2)模板及及及支架拆拆除施施工要求求1)盖梁脱模模模及卸落落支架架应按设设计规规定进行行，设设计未规规定时时，应在在张拉拉前拆除除侧模模，张拉拉后拆拆除底模模。2)拆除时严严严禁上下下同时时作业，施施工工过程中中应做做好对支支架材材料及模模板的的保护。1.6.3.333季节性施施工工1.雨期施工工工(1)雨期施施施工中，盖盖梁梁支架地地基要要求排水水顺畅畅，不积积水。(2)模板涂涂涂刷脱模模剂后后，要采采取覆覆盖措施施避免免脱模剂剂受雨雨水冲刷刷而流流失。(3)及时准准准确地了了解天天气预报报信息息，避免免雨中中进行混混凝土土浇筑。(4)波纹管管管就位后后要将将端口封封严，以以免灌入入雨水水而锈蚀蚀预应应力筋或或波纹纹管。2.冬期施工工工(1)应根据据据混凝土土搅拌拌、运输输、浇浇筑及养养护的的各环节节进行行热工计计算，确确保混凝凝土入入模温度度满足足有关规规定，确确保混凝凝土在在达