中环桩基施工方案概要

年1月录本工程的地质条件复杂(水文地质概况见下表)，地下水位高，水量大，在粉细砂和中粗砂夹砾石层中进行人工挖孔桩的施工易形成“流砂”及“管涌”现象；并(2(2)基坑支护桩及止水(3)基坑三、总体思路基于经济、安全的考虑并结合我方在该区域类似工程的施工经验，我方的总体思路为：现任务(1)工程桩施工；含地表水土层名称人工填土淤泥层土层号①②③④⑤⑥⑦场三通一平工作完成后，首先进行工程桩和基坑支护桩施工，然后进行基坑土方开优点：便于钻孔机械的装、拆和移动，缩段短基坑边坡的暴露时间，减少基坑(1)基础桩必须依靠机械钻孔才能完成。由于机械施工占有较大的使用面积，如果先进行基坑支护的施工，就无机械施工的场地。并且钻机的体积大，重量重，(2)若基坑底部座座落于砂砾石上，待工程桩和基坑护壁桩做完以后再做帏幕施工安全和施工进度，并尽最大可能减少基坑降、排水的工作量和对周边建构筑物人工挖孔桩主要用于上部①~④层土层，其主要目的是：降低造价、减少泥浆机械钻孔灌注桩主要用于④层以下土层，其主要目的是：保证施工安全和施工(1)上部人工挖孔桩降水：选择施工区周边的11个人工挖桩孔先行开挖作为降水井点，利用“降水漏斗”的原理以降低地下水位，使砂砾石脱水固结，确保施(2)溶洞用注浆的方法解决(水泥强度与灰岩强度配置一致，再钻孔成井。)(3)溶洞充填物(泥砂)用泵吸反循环钻进的方法抽吸出地面。10~15cm花岗岩碎块，用冲击钻进的方法解决。(5)出现孔斜用钻具带有扶正器的方法解决。(7)溶洞涌水采用在钻孔内使用重泥浆(加重晶石)压注的方法解决。(8)溶洞漏水采用在钻孔内使用泡沫轻泥浆(加洗衣粉)的方法解决。(9)高强度灰岩采用滚刀钻头钻进的方法解决。(10)泥浆处理——大面积人工挖孔后，将泥浆储存于上部空桩内，沉淀后抽(12)水下混凝土浇注：为确保桩芯砼质量，采用“导管法”进行水下混凝土(13)现场排水：在施工场区外围设置排水沟(300×400mm)，在施工区内设置若干横向和纵向排水沟(300×400mm)，排水沟互相连通,将地表水和桩井排水汇场地内潜水丰富，桩孔深，岩溶发育，岩面起伏大，岩石强度高，岩性包含了”等各种特性，无论采取任何一种单一的工艺措施，都合措施才能克服施工难关。例如在灰岩以上孔深采用沉管挖孔桩；灰岩以下的地下，应采用冲击、泵吸反循环机械回转钻体施工方法如下。(1)桩孔结构的设计(2)成孔方式的选择A开孔采取沉管挖孔。将挖孔桩的钢筋护壁工艺改成沉管挖桩工艺。沉管的优点：可以在0.1~0.2m的短距离内掘进,能有效地克服混凝土护壁长距离(0.5~1.0m)掘进造成的垮壁、涌砂、涌水的不安全因素。在其自重的作用下，及时自沉隔离和非稳定地层快速掘进的目的。具体方法如下:靴，以便井底螺栓组合(在120~180°的斜撑钢板上钻眼连接螺栓);C砌成1.26m外径(内径1.06m)的沉筒,沉筒的内壁用M20砂浆粉刷(厚度3cm),e筒，直至透过砂层和圆砾层,最后沉筒超出强风化泥质粉砂岩(或强风化板岩)0.2m为宜;f界层用混凝土护壁1模,强风化板岩全面用混滚刀钻头的形状类似伞型齿轮，具有冲击、锤击、切削和振动的钻进功能，同时还具有刚度好、硬度高、耐磨、软硬地层均可钻进的特点。当孔深进入圆砾层和C泵吸反循环成孔正循环成孔，机械功能消耗大，其岩层完全是依靠机械破碎磨灭的；而泵吸反循环本工程选用泵送回灌式泥浆循环系统(见下图)123456789101112cm石泵进出口径相匹配。本工程宜大于钻杆内径(以Φ130mm为宜)。D扶正器成孔(见图)，可在各类钻头上部增加扶正器防止孔斜。(3)流砂处理施工工艺人工挖孔在开挖过程中，遇砂砾地层时，由于地下水的作用，极易形成流砂，层层砂流f、流砂情况较严重时采用下钢套筒的方法，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以100150D150100筋钢草鞭护模＠500注：护壁厚度按设计，流砂层中按上图施工。(1)施工测量根据本工程特点测量控制网布设成矩形控制网。采用导线法和增测对角线的测边法测定，先布设控制轴线网后局部测设定位，并增设相关的闭合后导线点、水准测量放线：用全站仪结合钢尺丈量，确定轴线、桩位，并建立“十字”护桩，用正交法和极坐标法放出各桩井中心位置，经闭合无误后，则确定各中心点。测量(2)桩井掘进施工后才能开挖。开挖时每桩均在桩口外围用红砖砌筑200~300mm厚挡水口圈，高出3)桩井挖掘:第四系砂砾层、粘土层中采用短柄锄头，铁锹配十字镐掘井，以手防止有害气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下发生。mA其与a计要求。阶梯式掘进的施工措施，先突击部分桩井穿过含水层(流砂层)，在护壁时预留泄水6)通风照明:由于施工桩井较深，桩径大的井内有水时，采取自然通风，井径小的井深时，采用空压机配合鼓风机向井内通风，保证孔内氧气充足。井内照明采用V低压防水灯泡照明。口附近无碴土，场地平整清洁。表检查，勘察设计人员鉴定。主要检查其桩径、扩底尺寸，孔底标高，桩位中心偏(3)钢筋笼制作、安装检查方法(mm)10用钢尺量长度±100用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检用钢尺量0用钢尺量目目序12123C.钢筋主筋采用搭接焊焊接，接口处采用帮条焊接，φ16或φ20加强箍采用双面搭接焊，主筋与箍筋采用点焊焊接，焊条采用业主和监理认可的合格焊条。同截角的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以调直已制作成型的钢筋笼经自检合格，由建设、质监等多方现场代表分项验收完毕T吊车选择适当的吊点，徐徐吊起，对准孔口，吊直(4)混凝土浇注砼浇筑前施工准备：将模板内的杂物及积水清理干净，钢筋经甲方、设计、质后及时做好浇灌准备。砼配合比由业主或监理方同意的试验中心到现场试配。配比报告经监理工程师2)施工机械的选择依据本工程砼量和施工进度计划的要求，砼施工选用HBC60砼输送泵(最大3)砼的运输：现场采用砼输送泵和人工辅助输送，其中以砼输送泵为主。当出4)一般情况下砼浇注m5)水下混凝土浇注A、砼配合比应按设计要求预先进行试验，水泥用量不宜小于370kg/m3，坍落度损失不大于3cm，宜渗入缓凝剂。方扣快速接头，丝口连接时，应注意在使用、运输和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压坏管口，连接处必须有密封圈。法兰连接时，应有足够的连接螺栓，并在接头间垫设橡皮垫，使其密封良好。为防止导管提升时，法兰边缘挂住钢筋笼，宜设置锥形法钢筋网罩，或在法兰盘上加焊三角形加劲板。导管使用前应试拼、试压，并试在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置。提升及拆卸导管应在半小时碰撞钢筋笼，并在浇注砼时严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发生应采取措施急理。上下扰动。如无效只有将导管拔起作事故处理。如发生一次堵塞经处理疏通后，应随即检查分析原因，采取对策，避免再次堵管。一般堵塞原因为：石子粒径过大；坍落度过小；砼和易性不好，在导管中产生离析，砼在导管中停留时间过长，其凝格按规范要求频率进行，试块均由专人7)桩芯砼的养护鉴于夏季天气炎热气温高，为使桩头混凝土烧坏，采用草袋细砂加厚覆盖，结(5)人工挖孔桩质量要求顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。桩应检验孔底持力层土(岩)性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。用动测法或钻芯取样检验；成桩质量及可靠性低的灌注桩，抽样数量不应少于总数的边桩允许偏差50mm以内；条形基础沿中心线方向和裙基础的中间桩允许偏差mm以内。(1)测量放样根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，将钻孔桩的准确位置施放到钻孔桩作易被破坏。(2)埋设护筒杂填层0.3~0.5m，当埋于砂土中时不宜小于1.5m，埋于粘土时不小于1m，在护(3)钻机就位起重机悬吊钻机到达指定桩位，用十字架校对好钻孔中心，以保证机架的周正(4)钻机的选型(5)泥浆循环方式的选择采用滚刀钻头钻进，该钻头适应软硬地层，特别是对付圆砾、卵石层等不规则(6)冲洗液的选择本工程多为砂层和砾卵石层,无胶结性，孔壁的稳定性极差易引起塌孔。由于泥用下列不同性能的泥浆:m土粉50㎏，重控制在1.1~1.2；3)在砂土和较厚的夹砂层中成孔，排渣泥浆的粘度控制在23~24〃，泥浆比重4)在穿过砂、卵砾石层成孔时，泥浆粘度控制在26〃左右，泥浆比重控制在1.3~1.5。二次清孔泥浆，其沉浆粘度控制在22〃左右，泥浆比重1.15~1.25。(7)钻进参数的选择(8)清孔回转半小时，将孔底尚未破碎的(9)钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作与人工挖孔桩钢筋笼制作相同。钢筋笼放入前要先绑好砂浆定位(10)下入导管采用Φ250mm的多头丝扣灌注导管，以便于块速起下导管，导管接头用“○”度以距离孔底0.3~0.5m为宜。(11)注浆示，其操作方法如下：23456789h5Dmhh2d1便于安装导管时保持与孔底0.3~0.5m的距离。底管为3~4m长，下入前底口要制2)二次清孔以后，立即安装承料斗(4)，其容积以首斗的混凝土量能使底管埋深0.8~1.2m为标准(即混凝土的初灌量，含导管内没有下沉的混凝土量)。V—混凝土初灌量(m3)rw—泥浆密度，取1.1~1.2(t/m3)h—钻孔深度(m)h2—初灌混凝土下灌后，导管外混凝土高度，取1.3~1.8(m)d—导管内径(m)K—混凝土充盈系数，取1.05~1.2D—钻孔直径(m)3)将球胆(6)充气(稍大导管内径)，丢入导管内，使球胆浮悬于泥浆液面。4)关于承料土斗门(5)，其活门可用铁丝悬挂于承料斗顶部，也可设计为杠杆5)将混凝土输送管(3)安装至承料斗内。6)泵送混凝土将承料计装满。7)打开活门(或提出铁丝，使活门开启)，使混凝土快速下沉，混凝土在球胆面的保护下而不至于离淅，并形成整体压力将导管内泥浆挤出管底，将孔底沉渣再8)承料斗混凝土下沉后，可继续往承料斗泵送混凝土，同时用测绳测量混凝土9)混凝土浇筑至桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50~70cm，以10)灌注完毕后应及时拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。对桩顶混凝土11)每根桩应做一组混凝土试导块。(12)水下灌注混凝土的技术保证措施1)将设计标号提高一级。2)将混凝土的初凝时间延长为正常灌注时间的2倍。质量稳定。5)时常检查钻头直径的磨损情况，以保证混凝土的充盈系数在1~1.2之间。6)设计一套导管振动器，当发生堵管、卡管的现象时，(13)长钢筋笼的安全放置措施：1)钢筋笼视设计长度及现场吊机能力分段制作，本工程钢筋笼在地面按2节配以加强钢筋笼的腰身骨架，防止钢筋笼的扭曲变形，下入孔内时，十字架钢筋和圆3)钢筋笼按照前述方法设置保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，当4)成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过两层；5)分节吊放的钢筋笼在孔口处焊接，焊接时在下节笼露出井口台高度1m左右顺畅的措施1)作好泥浆池、泥浆沟的整体布局，使泥浆循环系统呈“井”字型规划，过道均流入泥浆沟、池，可保持场2)场地周边设置5个20m3的泥浆储污罐(储污罐用5mm厚钢板及角铁、橡3)人工挖孔和挖埋钢护筒的渣土，集结于场地空地处，以便集中外运。4)泵吸反循环的出渣处，安装钢网振动除渣设备，使孔内泵吸出地面的卵砾石5)工地设置排污组及保洁组，日夜值班负责泥浆、渣土的处理及场地的保洁工的安全技术措施本工程施工的不利地层有杂填层、粗砂层和圆砂卵石层，其共性是无胶结力，1)圆砾及卵石层含水层透渗系数较大，钻孔施工中，圆砾及卵石层在钻头的扰动下，就会破坏原有的平衡，一旦遇到暗流和扰通了地下水道，地下水压力就会大加大泥浆的比重，增大泥浆的液柱压力，其常用办法是在泥浆中加入重晶石，以增V——泥浆量(X103L)r1——原有泥浆的比重(g/cm3);r2——需达到的泥浆比重(g/cm3)。当遇到此类情况时，就要使用轻型化学泥浆，以减小泥浆的比重，使孔内压力和液严重时可在泥浆中掺入一定数量的防漏剂，如锯末、蛭石粉末、稻草末等有机纤维一般防漏剂粒径相当于漏浆层粒径的10~15%为宜。在透水性较大的砂层、卵砾层钻孔，由于泥浆的粘度不够，孔壁形成泥皮的能力较弱，会出现泥浆漏失现象，情况严重时会导致坍孔。为使泥浆能形成良好的泥皮