公乌素煤矿选煤厂技术改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称公乌素煤矿选煤厂技术改造项目中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 64四、主要环境影响和保护措施 78五、环境保护措施监督检查清单 六、结论 建设项目污染物排放量汇总表 附图1项目地理位置图 附图2工业场地总平面布置图（现状） 附图3工业场地总平面布置图（拆除建、构筑物） 附图4工业场地总平面布置图（改扩建后） 附图5改扩建后选煤厂工艺流程图 附图6改扩建后选煤厂工艺流程与产污节点图 附件1环评委托书 附件2备案文件 附件3选煤厂建设用地批准书 附件4选煤厂土地证 附件5选煤厂建设工程规划许可证 附件6选煤厂建设用地规划许可证 附件7一期选煤厂环评批复 附件8二期选煤厂环评批复 附件9二期选煤厂验收批复 附件10大气、地下水、土壤现状监测报告 附件11乌海市公乌素煤业有限责任公司2024年自行监测（二季度）检测报告 附件12现有工程排污许可 附件13中华人民共和国生态环境部关于《内蒙古自治区乌海（含鄂托克旗）煤炭矿区总体规划环境影响报告书》的审查意见 1851开采洗选062；其他煤炭采选069”-“煤炭洗选、配煤”无2本项目位于内蒙古自治区乌海（含鄂托克旗）煤炭矿区，《内蒙古自治区乌海海（含鄂托克旗）煤炭矿区总体规划环境影响审查意见内容本项目情况相符性（一）坚持生态优先、节约集约、绿色低碳发展。坚持以习近平生态文明思想为指导，以推动区域高质量发展为总体目标，根据区域主导生态功能，将严守生态保护红线、严格维护区域荒漠草原防风固沙和生物多样性保护的主导生态功能、保护周边水生态环境等纳入《规划》的生态环境保护目标，并在《规划》中进一步明确和细化。统筹考虑生态环境保护和国家能源保障要求，切实落实《报告书》和审查意见提出的各项《规划》优化调整建议、生态环境保护对策措施，促进矿区开发与生态环境保护相协调，维护区域生态安全。本项目不涉及生态保护红线，项目周围不存在大气、声、地下水、生态环境敏感目标。项目建设完成后针对产生的污染物均采取相应的环保治理措施相符（二）严格保护生态空间，优化矿区开发布局。主动对接内蒙古自治区和乌海市、鄂尔多斯市国土空间规划，加强《规划》与生态环境分区管控方案、主体功能区规划、生态功能区划、内蒙古自治区“十四五”矿产资源总体规划及规划环评等有关要求的协调衔接，确保符合相关管控和保护要求。矿区内各煤矿、勘查区、后备区等均不得与生态保护红线重叠，神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿、桌子山东部勘查区与生态保护红线重叠范围已调出《规划》。临近生态保护红线的相关项目应采取留设足够保护煤柱等措施，确保其不受煤矿开采影响。优化临近西鄂尔多斯国家级自然保护区的煤矿布局，同意报告书提出的3号井工整合区、卧龙煤矿两座煤矿维持现状， 原则上不扩大开采范围，达到服务年限即关闭等建议，由于承担保供任务确需扩大开采范围或延长服务年限，应符合相关保护政策要求，并确保不对自然保护区等环境保护目标造成不良影响；平沟煤矿、公乌素煤矿三号井、骆驼山煤矿、乌海市天裕工贸有限公司煤矿、建元煤矿、白音乌素煤矿、神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井煤矿、2号露天矿整合区、3号露天矿整合区、库里火沙兔煤矿、鸟仁都西煤矿等应采取留设足够保护煤柱、优化开采范围等措施，避免对保护区及周边植被特别是古老孑遗珍稀濒危植物等造成不良影响。涉及二级国家级公益林、基本农田等的煤矿，应按照法律法规和主管部门要求履行相关手续，并做好修复和补偿等工作，确保其生态功能不降低。矿区范围内已经批准的在建、生产煤矿涉及基本草原的，应符合国家和内蒙古自治区关于保护草原的相关规定，2号露天矿整合区、3号露天矿整合区、4号露天矿整合区、5号露天矿整合11号露天矿整合区、12号露天矿整合区、蒙西煤矿、卧龙煤矿、库里火沙免煤矿等12座煤矿还应符合《内蒙古自治区煤炭管理条例》第九条“严格控制在生态保护红线外草原区规划建设新的煤炭开发项目、扩大露天开采区域，确有特殊需要的，由自治区人民政府依照国家和自治区有关规定审批”的规定。2号露天本项目符合内蒙古自治区生态环境分区管控方案、主体功能区规划、生态功能区划、内蒙古自治区“十四五”矿产资源总体规划及规划环评等有关要求。本项目不涉及国家级公益林、基本农田、基本草原及长城等文物保护单位。相符3矿整合区、3号露天矿整合区应按照相关主管部门要求，针对矿区涉及的长城等文物保护单位、重要基础设施等采取留设足够保护煤柱等措施，依法做好保护工作。（三）控制矿区开发强度，优化开发时序。加强矿区工业和生活节水，以及污废水资源综合利用，统筹区域煤炭资源总体开发和煤炭下游产业发展，开展区域水资源环境承载力专题研究，以资源环境承载能力确定开发规模，严格控制矿区开发强度，优化煤矿建设时序。进一步开展对黄河等重要水源地地表汇水范围及汇水量影响研究，桌子山区块内28座煤矿开采可能对具有供水意义含水层造成影响，应严格落实“保水采煤”等措施，因地制宜制定供水应急预案，必要时划定禁采区，确保居民用水不受采煤影响。本项目产生的生活污水经公乌素煤矿生活污水处理厂处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化及道路清扫用水水质标准回用于厂区绿化、降尘。洗煤废水经浓缩机浓缩后全部回用于洗煤工序，不外排。相符（四）严格生态环境准入。矿区各建设主体应严格落实规划环评提出的相关要求，依法依规办理项目环保手续。相关项目应严格落实国家、自治区煤炭产业政策和相关生态环境保护政策，统筹优化相关资源环境指标，煤炭开采污染物排放以及生产用水、能耗、物耗等应达到清洁生产一级指标。矿井水等污（废）水经处理达到相关要求后分质回用，最大程度减少新鲜水的取用。因地制宜选择合理的煤矸石综合利用方式，实现生产期掘进矸石不出井，鼓励洗选矸石充填井下、回填露天采坑，加强历史堆存煤矸石的综合利用。本项目污染物排放以及生产用水、能耗、物耗等达到清洁生产一级指标，本项目生产用水采用处理后的矿井涌水。原煤洗选产生的煤矸石全部暂存于全封闭矸石储存库，矸石通过汽车运至乌海经济开发区低碳产业园工业固废填埋场处理，部分-40mm矸石作为井下填充矸石，公乌素井下矸石填充量为20万t/a。相符（五）加强生态修复设计，强化区域生态修复。严格控制矿区开发扰动范围，加大环境治理和生态修复力度，切实预防或减缓规划实施的生态影响，保障区域生态功能。生态修复应坚持因地制宜原则，重建与周边生态环境相协调的植物群落，保护和恢复生物多样性，最终形成可自然维持的生态系统。本项目在公乌素煤矿三号井工业厂地内建设，不新增占地。相符（六）强化现有问题整改。在《规划》实施中，请你局组织加强对现有生态环境问题的整改，督促建设单位落实煤炭开采生态环境保护的主体责任，预留生态系统保护、监测、修复、科研等专项资金，加强生态环境管理。加快解决历史遗留生态环境问题，针对矿区现存的露天采坑及排土场等治理率低、露天采场扬尘严重、燃煤锅炉超标排放、局部煤矿开采影响奥陶系灰岩岩溶水含水层等问题，制定详细整改方案，明确责任主体、考核要求和整改时限。开展露天开采扬尘控制、露天矿排土场和采掘场生态重建与修复等技术研究；结合规划排土场接续安排，妥善处置矿区煤矸石，严格控制矸石地面堆存，加强矸石堆存、自燃的治理，确保符合国家及行业相关标准规范要求。公乌素煤矿三号井、平沟煤矿等涉嫌“未批先建”等违法行为，应依法依规处置到位。根据现场踏勘，现有工程不存在主要环境问题。相符（七）完善并加强矿区生态环境监测体系。建立地表沉陷观测、地下水环境以及生态环境等监测体系，长期开展跟踪监测；加强对矿区及周边生态系统、生态环境敏感区以及珍稀濒危保护物种跟踪监测，适时开展生态修复效果评估，根据监测和评估结果，必要时进一步优化开采方案或强化生态环保对策措施。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017本项目拟定了监测计划，并要求建设单位定期组织开展生态环境监测。相符4析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第7号（2024年本）》，本项目属于“第一类鼓励本项目洗煤废水经处理后实现闭路循环，无洗煤废水外排，不属于《产业结构款“不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实现粉尘达标排放的干法选煤设团乌海能源有限责任公司公乌素煤矿选煤厂技术改造项目备案的通知》（乌能局发），本项目为公乌素煤矿选煤厂技术改造项目，项目位于乌海市海南区公乌素煤矿三号井工业厂地内，项目不新增占地，公乌素煤矿选煤厂占地已取得建设用地批准书、土地证、建设工程规划许可证及建设用地规划许可证，具体见附件3~6。项目选址不在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区。项目根据实地勘查，本项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。拟建项目项目运营后，主要以工艺粉尘和噪声影响为主，工艺粉尘均采取相应的治理措5施，可以达标排放；噪声经有效治理后可以做到厂界达标排放，不会对周边环境产生明显影响。同时，项目周边无集中居民区等敏感目标。因此，本项目建设不存在重大环境制约因素，综上所述，从项目特点及所处地理位置和周围环境分析，本项缓存，缓存后的原煤进准备车间进行分级、排矸、破碎，准备后的原煤运至主厂房分选；分选后的精煤、混煤运至精煤仓、产品仓、产品储煤棚后装车外销，准备车间排矸以及主厂房排矸分别进入大块矸石仓和矸石仓，矸石通过汽车运至乌海经济开发区低碳产业园工业固废填埋场处理，部本项目工艺流程先进、可靠、分选效率高，布置上煤流走向简洁。原有系统充项目建设期间，利用一期主厂房对原煤进行洗选，减少建设期间对生产的影响。新建主厂房采用大厅布置，车间内设备布置合理，检修空间合理，利用率高，观察、管理、检修非常方便。选煤厂智能化程度高，减少人员，降低加工成本，提高企业整体效益。环保措施健全，煤泥水处理完善可靠，能有效回收全部煤泥，实现洗水根据2021年11月17日乌海市人民政府发布的《乌海市人民政府关于实施“三日乌海市生态环境保护委员会办公室关于印发《乌海市“三线一单”生态环境分区管6控的意见修改单（2023年版）》和《乌海市生态环境准入清单》的通知，到2025敏感区。该区域以生态环境保护优先为原则，依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，严守生态环境底线，确保业园区、城市、矿区等开发强度高、污染排放量大、环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给区等。该区域应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生重点管控单元之外为一般管控单元。该区域主要落本项目建设地点位于乌海市海南区公乌素煤矿三号井工业厂地内，属于重点管控单元，主要进行煤炭洗选，不属于大规模、高强度的工业开发，同时项目各污染自然保护区、风景名胜区、基本农田保护区、饮用水源保护区等生态目标保护范围根据2021年11月17日乌海市人民政府发布的《乌海市人民政府关于实施“三日乌海市生态环境保护委员会办公室关于印发《乌海市“三线一单”生态环境分区管控的意见修改单（2023年版）》和《乌海市生态环境准入清单》的通知，到2025年，全市环境空气质量总体保持稳定，细颗粒物（PM2.5）浓度达到31.0微克/立方水体数量为“零”。全市受污染耕地安全利用率达到98%以上，重点建设用地安全利7《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2环境空气污染物其他项目浓度限值中二级标准。根据地下水现状监测结果，2#公乌素镇水井各监测因子均满足《地下水任公司各噪声监测点均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1同时，项目建设完成后针对产生的污染物采取相应的环保治根据2021年11月17日乌海市人民政府发布的《乌海市人民政府关于实施“三日乌海市生态环境保护委员会办公室关于印发《乌海市“三线一单”生态环境分区管控的意见修改单（2023年版）》和《乌海市生态环境准入清单》的通知，到2025年，全市用水总量2.33亿立方米，万元GDP用水量较2020年下降率≥20%，万元工业增加值用水量较2020年下降率≥20%，农田灌溉水有效利用系数为0.605。能激励目标为20.4%。到2035年，全市耕地保有量不低于86.95平方公里，永久基本农田保护面积不低于28.25平方公里，林地保有量不低于104.73平方公里，城镇建本项目运营过程中需要一定的电源、水资源等资源的消耗，项目消耗资源相对8于区域资源利用总量较少，同时符合清洁生产中能源消耗相关要求，因此，符合资本项目位于乌海市海南区公乌素煤矿三号井工业厂地内，根据《乌海市生态环境准入清单》（乌海市生态环境局，2023年12月本项目位于重点管控单元，环境管控单元名称为：内蒙古自治区乌海煤炭矿区（桌子山区环境管控单元编码为Z、内蒙古乌海高新技术产业开发区海南产业园（环），环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目符合性分析Z自治区乌海煤炭矿区（桌子山区）重点管控单元空间布局约束1.非经国务院授权的有关主管部门同意，不得在以下地区开采矿产资源：⑴国防工程建设设施圈定地区以内；⑵重要工业区、城镇市政工程设施附近一定距离以内；⑶铁路、重要公路两侧一定⑸国家重点保护的不能移动的历史文物和名胜古迹所在地；⑹国家规定不得开采矿产资源的其他地区；年本）》明确的淘汰类项目；严格执行《自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）（内政发〔2018〕11号）中采矿业管控要求。3.执行《内蒙古自治区矿产资源总体规划（2021-2025年）》中最低开采规模相关要求；4.在集中供热管网覆盖区域内，禁止新建、扩建分散燃烧煤炭、重油、渣油的供热设施。本项目为国家能源集团乌海能源有限责任公司公乌素煤矿选煤厂技术改造项目，公乌素煤矿的开采符合矿产资源开业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类项目；严格执行《自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（内政发〔2018〕11号）中采矿业管控要求。符合污染物排放管控1.矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与治落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。2.生产矿山年度占用土地面积与年度治理面积基本达到平衡，“三废”排放符合环保指标要求。3.对新建硫份大于1.5%的煤矿和现有硫份大于2%的煤矿，应配套煤炭洗选设施，并符合《乌海市煤炭推动煤炭洗选行业高质量发展实施方案（试行）》相关要求。4.煤矿地面运煤系统、运输设备、煤炭贮存场所应当全封闭。鼓励有条件的露天矿山采用密闭式皮带运输系统，煤炭企业应当负责矿权范围内和排矸场等着火点灭火工作；提高煤矸石、矿井水的综合利用。本项目为国家能源集团乌海能源有限责任公司公乌素煤矿选煤厂技术改造项目，配备煤炭洗选设备，符合《乌海市煤炭推动煤炭洗选行业高质量发展实施方案（试行）》相关要求，满足《矿山生态环境保护与治理恢复技术规范要求。符合9环境风险防控1.制定环境风险应急预案，成立应急组织机构，配备必要的应急设施和应急物资，定期开展环境风险应急演练。2.加强采矿引起的滑坡、塌陷等次生地质灾害的防范和治理，及时回填废弃巷道和采空区，要充分利用采矿疏干排出的地下水，最大限度的维持矿区生态平衡。国家能源集团乌海能源有限责任公司制定了环境风险应急预案，成立了应急组织机构，配备了必要的应急设施和应急物资，并定期开展环境风险应急演练。符合资源利用效率要求1.原煤入选率不低于75%；煤矸石综合利用率应达到75%以上；矿井水、疏干水应采用洁净化、资源化技术和工艺进行合理处置，处置率达到100%。2.煤矿采区回采率、原煤入选率、煤矸石与共伴生矿产资源综合利用率等三项指标符合自然资源部发布的《煤炭资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）》。原煤入选率、煤矸石与共伴生矿产资源综合利用率等三项指标符合自然资源部发布的《煤炭资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）》符合Z乌海高新技术产业开发区海南产业园重点管控单元空间布局约束1.工业片区与居住区间应设立合理的防护隔离2.禁止新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目。3.禁止焦化、钢铁、水泥、电石、铁合金等污染排放严重行业新建项目。4.不符合园区产业规划、与主导产业定位无关联的项目，原则上不得入园。本项目为煤炭洗选项目，选址位于海南区公乌素煤矿三号井工业厂地内，周边无居住商贸片区，并且项目不属于高污染、高环境风险项目；本项目为煤炭洗选项目，不属于化工、水泥、电石、铁合金等污染排放严重行业项目符合污染物排放管控1.新建、改扩建项目执行重点污染物特别排放限值，出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。推进焦化行业超低排放改造，到2025年焦化行业全面完成超低排放改造。2.新（改）建捣固焦炉炭化室高度要达到6.25米及以上、产能在300万吨及以上，必须同步配套下游化产链条、余热余气回收利用项目。2023年底全面淘汰炭化室高度4.3米的焦炉，现有炭化室高度5.5米及以上的焦炉全部完成干熄焦和超低排放改造。3.新（改）建焦化项目必须配套干熄焦装备，并执行钢铁企业中炼焦化学工业污染物超低排放要求，建设废水深度处理工程（含浓盐水深度处理和蒸发结晶等焦化废水实现全收集、全处理、全回用。4.禁止新增高盐水晾晒池。5.加强污水处理设施建设和运行管理，废水全部回用不外排。本项目为煤炭洗选项目，废气排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006），本项目不属于焦化项目。符合环境风险防控1.建立完善的风险防控和应急监测体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域生态环境安全。2.合理规划建设园区及各分区事故废水收集系统及集中式事故水池，提高事故废水收集保障3.加强涉重金属行业污染防控，加大土壤污染重点企业监管力度，强化腾退企业遗留场地的土壤环境调查和风险评估，合理确定土地利用方式。国家能源集团乌海能源有限责任公司已建立完善的风险防控和应急监测体系，并加强污染防控，加大土壤污染重点企业监管力度。符合资源利用效率要求1.坚持“以水定产、以水定规模”，执行最严格水资源管理制度，最大程度利用中水等非常规水源作为生产用水。2.新、改、扩建化工等高耗水工业项目禁止取用地下水。3.新建、改扩建《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录》中的“两高”项目，工艺技术装备必须达到同行业先进水平，单位产品能耗必须达到国家能效标杆水平或先进标准；项目单位增加值能耗既要达到乌海市标杆值，也要达到自治区平均标杆值。本项目运营过程中消耗水资源总量较少，符合能源消耗相关要求。符合根据《乌海市推动煤炭洗选行业高质量发展实施方案（试行）》中二、重点任对于证照手续齐备和产业链上配套的煤炭洗选企业，要按照技术先进、性能可靠、经济适用、节能环保的要求，全面进行标准化建设提升改造，并达到《新建和实施标准化改造煤炭洗选企业达到国内先进水平主要技术指标》（附件2）相关要求，逾期未完成的由各区人民政府依法依规处置。”新建和实施标准化改造煤炭洗选企业达到国内先进水平主要技术指标本项目符合性基础要求新建煤炭洗选企业规模必须达到300万吨/年以本项目为技术改造项目，不属于新建项目。符合标准化改造企业规模必须达到180万吨/年以上，保持正常生产经营，年度实际入选能力达到设计生产能力的50％以上。本项目按照技术先进、性能可靠、经济适用、节能环保的要求进行技术改造，改造后规模达到300万吨/年，同时年度实际入选能力不低于入选能力的50%以下。符合符合《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）等国家标准相关要求。本次技术改造符合《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）等国家标准相关要求。符合环保要求洗水循环等级（GB/T35051-2018）达到二级以上洗水动态平衡，不向厂区外排放。单位补水量指标：入选原煤外在水分<7%，入选下限0mm。单位补水量<0.095m³/t。本项目洗水实现一级闭路循环；根据原煤煤质分析，原煤全水分为9.6%，入选原煤外在水分约5%，补水量0.06m3/t。符合煤泥全部在厂房内由机械回收。本项目产生的煤泥全部由输送皮带回收至煤泥棚储存。符合设有缓冲水池或浓缩机，并有完备的回水系统。本项目设有2台浓缩机，同时配备了完备的回水系统。符合主选工艺为重介质选煤的选煤厂洗水浓度不大于1.5g/L，主选工艺为跳汰选煤的选煤厂洗水浓度不大于10g/L。本项目采用重介质洗选工艺，洗水浓度＜1.5g/L。符合原煤、精煤、混煤、煤泥等物料均进入封闭的贮场，并设有洒水喷淋设施或使用抑尘剂等综合措施进行抑尘。场内物料输送必须采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机、气力输送等封闭密闭输送方式。物料落料点与转载点应当采取密闭措施或配备集气罩进行收集，并配备高效除尘设施。本项目原煤贮存于全封闭原煤储煤棚内，装卸过程中进行洒水抑尘；精煤、中煤、煤矸石、煤泥均贮存于全封闭储库内，并进行洒水抑尘；厂内各皮带转载点均采取全封闭措施。符合煤矸石处置利用去向符合《煤矸石综合利用管理办法（2014年修订版）》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和市生态环境局管理要求。本项目洗选工序产生的煤矸石暂存于全封闭式煤矸石储库内，定期拉运至乌海经济开发区低碳产业园工业固废填埋场处理，部分矸石作为井下填充矸石，符合《煤矸石综合利用管理办法（2014年修订版）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和市生态环境局管理要求。符合乌海能源有限责任公司是国家能源集团公司的全资子公司，是一个以原煤开采和精洗煤为主的煤炭企业，资产总额为93.71亿元。主要矿区分布黄河以西、煤和洗混煤为主。资源主要分布在内蒙古乌海、阿拉善、西鄂尔多斯三个地区。交通便利、商贸发达，环城高速跨区而过，运煤通道更使矿山跻身于市场前沿。乌海能源公司现有16个职能部室，7个二级单位，7个下属中心，3个辅助单位，15个分子公司；在岗员工6840人。现有煤矿11处，其中：生产矿井6处，采空区综合公乌素煤矿隶属于国家能源集团乌海能源有限责任公司，2004年4月22日改厂位于公乌素矿区工业广场内，为矿井型炼焦煤洗煤厂，总设计年入选能力为210通过验收，设计年入选能力为150万t。2020年增加块煤干选车间，矿井生产煤经筛分，大块原煤干选后，大块矸石直接进大块矸石仓，干选块煤破碎后同筛下物合并分别进入新、老厂分选系统洗选。经过选煤厂自主多次改造后，现有一期主品有压给料重介旋流器+CSS粗煤泥分选+浮选联合流程工艺，分选出精煤、中煤泥、矸石，经脱水脱介形成最终产品。选煤厂可以根据客户要求进行配煤入选，焦煤、中低硫1/3焦煤，其他产品有混煤、煤泥。公乌素选煤厂现有两个生产系统，原煤入选总能力为2.10Mt/a，其中：一期生期工艺为：50-0.5mm不脱泥有压三产品重介旋流器分选，-0.5mm煤泥浮选；二期护局文件关于《公乌素三号井洗煤厂环境影响简要分析》的批复，批复文号为：内并通过验收，初始工艺为“捞坑脱泥+无压三产品旋流器+浮选”，随着开采煤层和煤年选煤厂自主化将一期生产工艺改为“不脱泥有压三产品重介旋流器+浮选联合工左右），分选效率有所提高。一期生产系统存在的主要问题是工艺缺少粗煤泥分选有一台浮选机进行更换。现有厂房空间紧张，无法在厂房内部增加粗煤泥分选和加大浮选机，改造难度大。随着设备制造加工水平的提高，生产控制水平和管理水平的进步，一期生产系统受建厂时设备装备水平以及厂房内进一步改造空间受限等条件制约，选煤厂分选效率与先进的生产工艺相比仍然有较大差距（乌海地区先进选），了生产出灰分为10.5%的合格精煤重介必须背灰，原煤内灰较高（8-），二期选煤厂于2003年11月由乌海市环境科学研究所编制完成《神华集团海勃施竣工验收，同时委托乌海市环境监测中心站对该项目的环保设施进行竣工验收监任公司公乌素三号井洗煤厂年入洗150万吨原煤技改项目竣段两产品旋流器主再洗+浮选”。二期生产系统投产后，在较长时间内有效稳定了产品质量，提高了企业的经济效益。随着开采煤层及煤质变化，预先脱泥量增大，未设置粗煤泥分选回收，浮选系统入料煤泥量大，浮选系统存在跑粗现象，也存在煤左右）。为了提升分选效率，增加精煤回收率，二期生1）2007年，选煤厂煤泥水处理能力不足，选煤厂增加沉降离心机，并增加角2）2008年，矿井原煤灰分高，含矸量大，选煤厂设置预排矸环节，增加动筛3）2012年选煤厂二期工艺将脱泥改为不脱泥有压两4）2013年选煤厂工艺增加CCS粗煤泥分选环节，解决了粗煤泥分选的问题，提高精煤回收率，保障了精煤产品质量稳定，同时减轻了浮选环节的入料量，浮选5）2014年选煤厂对运输设备刮板机和带式输送机进行优化和改造，同时加大6）2018年粗煤泥分选精矿脱水增加高频叠筛，降低了粗精煤的灰分，提高了经过多次改造后二期生产系统的工艺为不脱泥有压两段两产品重介旋流器主再在中损有所降低（8%左右）、压滤煤泥灰分有所升随着设备制造加工水平的提高，生产控制水平和管理水平的进步，二期生产系统受建厂时设备装备水平以及厂房内进一步改造空间受限等条件制约，选煤厂分选效率与先进的生产工艺相比仍然有较大差距。浮选系统入料浓度高、采用一段浮选本次改造拆除二期主厂房，在二期主厂房位置新建主厂房，整合一期、二期设施，采用40-0mm无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥煤泥重介分选，中煤磁选尾矿利用现有TBS三产品分选，回收粗煤中后的分选工艺采用无压入料方式，减轻次生煤泥量，根据煤泥资料分析，本厂入选泥重介分选；此工艺分选精度高。煤泥浮选采用两段浮选，可实现精煤再选或一次浮选方式切换，煤泥分选适应性更强。技术改造后以16#煤为例，分选精煤产率造前精煤产率提升2.76%。为了提高选煤厂的处理能力，提高精煤回收率，选煤厂多次对主要设备进行更换，虽然取得了不错的效果，但是受新老厂房空间和结构的限制，无法进一步进行主要设备的扩能和优化分选工艺，需要对选煤厂进行大型技提高企业煤炭产品的市场竞争力，是保障煤炭生产持续发展的需要，是企业提质降耗的需要，是响应公司十四五规划提升选煤厂智能化水平的需要，具有很好的经济依据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》的有关规定和要求，该煤炭储存、集运；风井场地、瓦斯抽放站；矿区修复治理工程（含煤矿火烧区治理特委托内蒙古中昱环保咨询服务有限公司（以下简称“我公司”）承担该项目的环境设项目环境保护管理条例》等有关环保法律、法规的要求，结合该项目的性质、特点以及该区域环境功能特征，通过现场踏勘、资料收集及监测，并依据有关资料和在同类工程分析、类比的基础上，按照环评导则及《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》等要求，编制完成了《国家能源集团乌海能源有限责任公司公乌素煤矿选煤厂技术改造项目环境影响公乌素选煤厂属于矿井型炼焦煤选煤厂，厂址位于公乌素煤矿三号井工业场地原设计选煤厂煤炭洗选工程工作制度为年工作300天，每天工作14h。公乌素选煤煤配洗，本次改扩建新增产能0.90Mt/a，扩建后选煤厂处理能力为3.00Mt/a（公乌素煤矿生产能力2.70Mt/a，周边煤矿调配低硫原煤0.30Mt/a），属于大型选煤厂，本次设计范围从主井井口房（已建）开始至产品装车为止的全部生产设施及其生产辅助设施，主要单体工程包括原煤储煤棚（原有利用）、产品储煤棚（原有利用）、煤泥棚（原有利用）、原煤仓(Ф12m原有改造）、准备车间、主厂房有扩建）、供配电系统、生产系统集中控制、智能化建设、室外给排水及供热、场区设施及原有建筑物和设备的拆除等。生产辅助设施和生活辅助设施全部利用现有设施。对选煤厂区工业广场道路、临边、护坡等进行优化，对原有设施外观设计、根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB5035公乌素煤矿剩余资源量开采年限为23.1a，改扩建后选煤厂服务年限与矿井一器主再选，1-0.25mmCSS粗煤泥分选，-0.25mm煤泥浮选，二期主厂房为模块钢结构，不适宜进行大的技术改造。因此，本次改扩建考虑拆除二期主厂房，在二期主厂房位置新建主厂房，整合一期、二期设施，采用40-0mm无压三产品重介旋流器中的粗精煤；-0.20mm煤泥两段浮选。本次技术改造主要利用现有原煤仓储和产品仓储系统，新建原煤准备系统和主厂房分选系统①新建工程：新建主厂房、准备车间（仅利用原有设备）、大块矸石仓、矸石精煤仓（原有利用）、产品仓（原有改造）、产品煤储煤棚（原有利用）、二段浓缩车间（原有更换设备）、火车装车点（原有利用）、汽车地磅房（原有利用）、配电楼（原有扩建）等。生产辅助设施和生活辅助送机栈桥、杂物仓、5号转载点至筛分车间带式输送机栈桥、筛分车间至5号转载点带式输送机栈桥、筛分车间至动筛车间（干选）带式输送机栈桥、动筛车间（干6号转载点、栈桥支架至一期主厂房带式输送机栈桥、一期主厂房至二期主厂房带输送机栈桥、精煤地销煤仓及矸石仓、精煤地销煤仓及矸石仓至3号转载点带式输送机栈桥、二期主厂房至煤泥棚带式输送机栈桥、3号转载点至精煤仓带式输送机栈桥、原煤仓至一期主厂房带式输送机栈桥、6号转载点至8号转载点带式输送机栈桥、空压机房、栈桥及落料点（废弃）、库房、介质库、一期主厂房至矸石仓带式输送机栈桥、矸石仓、矸石仓至原煤仓(φ12m）带式输送机栈桥、2号项目主要工程组成一览表见表2-1。工程类别单项工程名称改扩建前主要工程内容改扩建内容（本项目）改扩建后主要工程内容备注主体工程一期主厂房（原有）一期主厂房占地面积920.16m2，长42m，宽21m，主体结构4层，局部5层，钢筋混凝土框架结构。一期主厂房为60万吨/年主洗车间，工艺为：50-0.5mm不脱泥有压三产品重介旋流器分选，-0.5mm煤泥浮选。一期主厂房作为选煤厂改扩建期间的生产厂房，选煤厂改扩建完成后，主厂房内设备拆除，厂房作为库房和检修厂房使用。选煤厂改扩建完成后，主厂房内设备拆除，厂房作为机修车间和设备库房使用。原有利用二期主厂房（原有）二期主厂房占地面积1642m2，长48m，宽36.7m，厂房为钢模块结构，四周彩板维护。二期主厂房为150万吨/年主洗车间，工艺为：50-1mm有压两产品重介旋流器主再选，1-0.25mmCSS粗煤泥分选，-0.25mm煤泥浮选。二期主厂房为钢模块结构，改造困难，厂房钢结构维护费用高，本次改扩建在二期主厂房位置新建主厂房，原有厂房及厂房内的设备全部拆除。拆除新建主厂房（新建）新建主厂房占地面积2521.41m2，长70.5m，宽31.5m，主体结构3层，局部5层，钢筋混凝土框架结构。按功能分为主洗系统、浮选压滤系统。按煤流、介质流等自上而下共布置5层，最高30.0m，整个厂房选择大厅式布置，上方设有双梁桥式起重机，负责主厂房大部分设备及部件的安装、检修等。标高31.30m平面布置来煤机头、1台粗中煤分级旋流器、1个浮选药剂箱；标高24.80m平面布置有1台无压三产品重介旋流器、1台煤泥重介旋流器、2台精煤磁尾浓缩旋流器、1台粗中煤TBS三产品分选机、1台矸石磁尾浓缩旋流器；标高18.30m平面核心层布置有5台固定筛及脱介筛、3台高频叠筛、1台卧式沉降离心机、2台精煤压滤机、3台尾煤压滤机、2台矿浆表面改质机、2台一次浮选机、2台二次浮选机、2台电磁筛（中煤、矸石各1台标高12.30m平面布置有2台精煤离心机、2台中煤离心机、2台精煤卧式沉降离心机、2组精煤磁选机、1组+1台中煤磁选机、1台矸石磁选机、5条煤泥收集刮板、矸石皮带；标高6.80m平面（底层）主要布置各种桶、水泵类设备及精煤、中煤产品皮带等。新建主厂房占地面积2521.41m2，长70.5m，宽31.5m，主体结构3层，局部5层，钢筋混凝土框架结构。按功能分为主洗系统、浮选压滤系统。按煤流、介质流等自上而下共布置5层，最高30.0m，整个厂房选择大厅式布置，上方设有双梁桥式起重机，负责主厂房大部分设备及部件的安装、检修等。标高31.30m平面布置来煤机头、1台粗中煤分级旋流器、1个浮选药剂箱；标高24.80m平面布置有1台无压三产品重介旋流器、1台煤泥重介旋流器、2台精煤磁尾浓缩旋流器、1台粗中煤TBS三产品分选机、1台矸石磁尾浓缩旋流器；标高18.30m平面核心层布置有5台固定筛及脱介筛、3台高频叠筛、1台卧式沉降离心机、2台精煤压滤机、3台尾煤压滤机、2台矿浆表面改质机、2台一次浮选机、2台二次浮选机、2台电磁筛（中煤、矸石各1台标高12.30m平面布置有2台精煤离心机、2台中煤离心机、2台精煤卧式沉降离心机、2组精煤磁选机、1组+1台中煤磁选机、1台矸石磁选机、5条煤泥收集刮板、矸石皮带；标高6.80m平面（底层）主要布置各种桶、水泵类设备及精煤、中煤产品皮带等。新建准备车间（新建）新建准备车间占地面积305.5m2，长23.5m，宽8m，局部宽13m，高21.5m，采用钢筋混凝土框架结构。车间按煤流自上而下共布置有3层，其中标高21.00m平面布置来煤皮带机头、除铁器；标高16.50m平面布置有1台滚轴筛（B=1800mm，14根轴）；标高12.50m平面布置1台B=1600mm的块煤智能干选机；标高9.50m局部单层平面布置有1台2PGL-500×1500型破碎机和1台齿辊式滚轴筛（B=1000mm，分级粒度40mm），齿辊式滚轴筛用于回收大块矸表面黏附的细粒煤和运行中破碎产生的粉煤。底层标高5.00m平面布置有原煤皮带和矸石转载皮带，局部地下标高2.00m平面布置大块矸石皮带机尾。在大部分设备上方设置了起重机进行安装、检修。新建准备车间占地面积305.5m2，长23.5m，宽8m，局部宽13m，高21.5m，采用钢筋混凝土框架结构。车间按煤流自上而下共布置有3层，其中标高21.00m平面布置来煤皮带机头、除铁器；标高16.50m平面布置有1台滚轴筛（B=1800mm，14根轴）；标高12.50m平面布置1台B=1600mm的块煤智能干选机；标高9.50m局部单层平面布置有1台2PGL-500×1500型破碎机和1台齿辊式滚轴筛（B=1000mm，分级粒度40mm），齿辊式滚轴筛用于回收大块矸表面黏附的细粒煤和运行中破碎产生的粉煤。底层标高5.00m平面布置有原煤皮带和矸石转载皮带，局部地下标高2.00m平面布置大块矸石皮带机尾。在大部分设备上方设置了起重机进行安装、检修。利用原有设备一段浓缩车间（新建）新建一段浓缩车间占地面积378m2，采用钢框架结构。一段浓缩机为φ15m深锥高效浓缩机，浓缩机设备的四周设置轻钢门架围护。新建一段浓缩车间占地面积378m2，采用钢框架结构。一段浓缩机为φ15m深锥高效浓缩机，浓缩机设备的四周设置轻钢门架围护。新建二段浓缩车间（原有）二段浓缩机为φ24m中心传动浓缩机，设备老化，浓缩机处理效果差。本次改扩建更换浓缩机设备，并对现有浓缩机土建进行维修和维护。现有两个φ24m浓缩车间改扩建后原有利用。改造有利动筛车间（干选）（原有）2020年原有动筛车间改造为智能干选车间，干选设备为1台B=1600mm块煤干选系统。本次改扩建将动筛车间内的干选系统设备拆除并转移到新建准备车间原有利用，动筛车间厂房拆除。拆除筛分车间（原有）原有筛分车间占地面积159.96m2，长18m，宽8m，局部楼板外挑，主体结构3层，局部4层，钢筋混凝土框架结构。筛分车间为2004年建设，筛分车间内设备老化，选煤厂改扩建期间，筛分车间处理16号主斜井来煤。改扩建完成后，筛分车间厂房保留，作为备用厂房使用。原有利用储运工程原煤储煤棚（原有）原煤储煤棚1个，球形网架结构，大小104m×70m，储煤能力40000吨。原煤储煤棚1个，球形网架结构，大小104m×70m，储煤能力40000吨。原有利用原煤仓（原有）原煤仓6个，Ф12m圆筒仓，单个储存量1800吨。原煤仓下26台给煤机安装近40年，现在使用状况较差。本次改扩建将原煤仓下26台给煤机进行更换为13台带式给煤机和13台称重给煤机（带变频调速），满足原煤配煤入洗需求。原煤仓6个，Ф12m圆筒仓，单个储存量1800吨。原煤仓下布设13台带式给煤机和13台称重给煤机（带变频调速）。原有改造精煤仓（原有）精煤仓2个，Ф18m圆筒仓，单个储存量6000吨。精煤仓2个，Ф18m圆筒仓，单个储存量6000吨。原有利用产品仓（原有）产品仓3个，Ф21m圆筒仓，包含1个精煤仓、2个混煤仓，单个储存量10000吨。产品仓下设置6个装车通道，仓下给料闸板给煤量自动控制难。本次改扩建通过对产品仓下装车改造，汽车装车闸板更换为称重给煤机，并设置汽车智能装车系统，提高装车效率。产品仓3个，Ф21m圆筒仓，包含1个精煤仓、2个混煤仓，单个储存量10000吨。产品仓下布设称重给煤机，并设置汽车智能装车系统，提高装车效率。原有改造产品煤储煤棚（原有）产品煤储煤棚1个，球形网架结构，大小150m×50m，储煤能力50000吨。产品煤储煤棚1个，球形网架结构，大小150m×50m，储煤能力50000吨。原有利用煤泥棚（原有）煤泥棚1个，轻钢门架结构，大小43m×25m，储煤能力2000吨。煤泥棚1个，轻钢门架结构，大小43m×25m，储煤能力2000吨。原有利用大块矸石仓（原有）大块矸石仓1个，为大小7m×7m方仓，高度15m，储量300吨，采用钢筋混凝土框架结构，大块矸石仓主要用于缓存动筛（干选）车间选出的矸石。选煤厂改扩建后，若利用大块矸石仓，矸石运输距离远，成本高，因此，为优化煤流，本次改扩建拆除大块矸石仓。拆除矸石仓（原有）矸石仓1个，为大小7m×7m方仓，高度18m，采用钢筋混凝土框架结构。一期主洗系统矸石仓目前已经废弃，本次改扩建拆除一期矸石仓。拆除矸石仓（新建）新建矸石仓3个，为大小8.5m×8.5m方仓，总容量3000吨，矸石仓容量可满足选煤厂正常生产12h缓存量。新建矸石仓3个，为大小8.5m×8.5m方仓，总容量3000吨，矸石仓容量可满足选煤厂正常生产12h缓存量。新建火车装车点（原有）火车装车点主要用于火车的装车。火车装车点主要用于火车的装车，改扩建后精煤仓的铁路外运利用现有火车装车点原有利用带式输送机栈桥及转载点选煤厂历经二期建设，原煤系统、产品系统经历多次局部改造，原煤、产品运输系统更加复杂，原煤和产品转载次数多，能耗高。本次改扩建优化煤流后，将选煤厂原煤上仓皮带运输能力提升至1500t/h（同矿井主井皮带匹配），整个生产能力的提升可以减少运行时间，同时保障矿井的正常生产。原煤进准备车间皮带栈桥、准备车间至主厂房、准备车间至大块矸石仓，主厂房至3号转载点、3号转载点，3号转载点至精煤仓全部新建，提升原煤运输系统和产品运输系统皮带栈桥的运输能力。对现有中煤落料点至产品仓皮带进行提能改造。选煤厂原煤上仓皮带运输能力提升至1500t/h（同矿井主井皮带匹配），原煤进准备车间皮带栈桥、准备车间至主厂房、准备车间至大块矸石仓，主厂房至3号转载点、3号转载点，3号转载点至精煤仓全部新建，现有中煤落料点至产品仓皮带提能改造。新建清水池（原有）清水池为两个φ15m的圆形水池，主要用于生产清水的补给。清水池为两个φ15m的圆形水池，主要用于生产清水的补给。原有利用沉淀池（原有）沉淀池为一个34m×21m的方形水池，主要用于沉淀二期主厂房煤泥水。改扩建后沉淀池作为事故水池备用。基础采用10cm的厚防渗砼结构，k≤1×10-7cm/s。原有利用煤泥水收集池设1座煤泥水收集池，总容积600m3，基础采用10cm的厚防渗砼结构，k≤1×10-7cm/s。设1座煤泥水收集池，总容积600m3，基础采用10cm的厚防渗砼结构，k≤1×10-7cm/s。新建事故水池设1座事故水池，总容积714m3。设1座事故水池，总容积714m3。依托原有道路硬化进厂道路、及厂内运输道路路面全部采取混凝土硬化措施。进厂道路、及厂内运输道路路面全部采取混凝土硬化措施。新建辅助工程办公生活区（原有）单层，包含办公区，宿舍，食堂等。单层，包含办公区，宿舍，食堂等。原有利用地磅房（原有）地磅房采用砖混结构，砌体围护，用于对汽车外销煤炭的计量。地磅房采用砖混结构，砌体围护，用于对汽车外销煤炭的计量。原有利用配电室（原有）配电室大小21m×8m，位于现有二期主厂房旁，共三层，一层为高压配电，二层为低压配电，三层为选煤厂集控。由于配电室空间有限，本次改扩建对配电室进行扩建，扩建后配电室一层为高压配电，二层为低压配电，三层为车间集控室。改扩建后配电室一层为高压配电，二层为低压配电，三层为车间集控室。原有扩建介质库（原有）原有介质库占地面积324m2，长18m，宽18m，高6.5m。介质添加采用地面介质添加池加介。由于库房高度限制，加介质只能人工添加，改造困难，为了实现自动加介，紧邻新建主厂房设置介质库，本次改扩建将原有介质库弃用并拆除。拆除介质库（新建）新建介质库同新建主厂房联建，介质库部分长24m，宽8.5m，采用钢筋混凝土框架结构，布置有介质添加桶、泵等，上方布置有一台可计量液压抓斗，由抓斗把介质放入介质添加桶内打到主厂房合格介质桶使用。新建介质库同新建主厂房联建，介质库部分长24m，宽8.5m，采用钢筋混凝土框架结构，布置有介质添加桶、泵等，上方布置有一台可计量液压抓斗，由抓斗把介质放入介质添加桶内打到主厂房合格介质桶使用。新建空压机房（原有）原有空压机房占地面积559m2，长43m，宽13m，高8m，采用钢筋混凝土框架结构，空压机房内布置3台空压机，对应布置3台风包。现有空压机使用近20年，设备功耗高，空压机维修工作量大，成本高，本次改扩建拆除现有空压机房。拆除空压机房（新建）新建空压机房占地面积180m2，长15m，宽12m，高9m，采用钢筋混凝土框架结构，空压机房内布置3台空压机，对应布置3台风包，选用高效节能的空压机。新建空压机房占地面积180m2，长15m，宽12m，高9m，采用钢筋混凝土框架结构，空压机房内布置3台空压机，对应布置3台风包，选用高效节能的空压机。新建锅炉房（原有）锅炉房内锅炉已经拆除，锅炉房内布置有矿区供热换热站，为整个厂区提供供暖需求。锅炉房及锅炉房内的换热站原有利用，为整个厂区提供供暖需求。原有利用机修车间（原有）机修车间位于产品仓东侧，采用门式刚架结构，车间内设置电动起重机、电焊机、台钻等，主要承担选煤厂的设备检修作业。机修车间位于产品仓东侧，采用门式刚架结构，车间内设置电动起重机、电焊机、台钻等，主要承担选煤厂的设备检修作业。原有利用公用工程给水选煤厂生活供水水源接自矿井供水管网，生产用水采用处理后的矿井涌水和生活污水。目前，选煤厂生活用水量为11.64m3/d，选煤厂生产总用水量为873.27m3/d，其中：洗煤用水量为859.10m3/d，抑尘用水量为14.17m3/d。选煤厂生活供水水源接自矿井供水管网，生产用水采用处理后的矿井涌水和生活污水。本项目实施后员工由现有项目中调配，选煤厂生活用水量为8.55m3/d，改扩建后选煤厂生产总用水量为1260.92m3/d，其中：洗煤用水量为1227.28m3/d，抑尘用水量为33.64m3/d。原有利用排水现有项目产生的生活污水经公乌素煤矿生活污水处理厂处理后回用于厂区绿化、降尘；全厂煤泥水系统闭路循环，不排放生产废本次改扩建员工由现有项目中调配，不新增劳动定员，无新增生活污水；全厂煤泥水系统闭路循环，不排放生产废水。原有利用供电公乌素矿区建有110kV变电所一座，双回路电源分别引自卧龙岗220kV变电站的161和162线路，电压等级为110kV，变电所室内装有2台容量为50000kVA的SZ11-50000/110型电力变压器，变压器二次侧出线电压分别为35kV和6kV，站内分别设有35KV配电室和6kV配电室，运行方式为分列运行。公乌素矿区建有110kV变电所一座，双回路电源分别引自卧龙岗220kV变电站的161和162线路，电压等级为110kV，变电所室内装有2台容量为50000kVA的SZ11-50000/110型电力变压器，变压器二次侧出线电压分别为35kV和6kV，站内分别设有35KV配电室和6kV配电室，运行方式为分列运行。原有利用供热公乌素煤矿及选煤厂采暖供热热源来自西来峰首站（西来峰矸石电厂）蒸汽加热，经公乌素煤矿二次换热站管网供给主厂房及车间。选煤厂生产系统及辅助设施均采用热水采暖系统，采暖热媒均采用85/60℃热水。公乌素煤矿及选煤厂采暖供热热源来自西来峰首站（西来峰矸石电厂）蒸汽加热，经公乌素煤矿二次换热站管网供给主厂房及车间。选煤厂生产系统及辅助设施均采用热水采暖系统，采暖热媒均采用85/60℃热水。原有利用环保工程废气①现有工程原煤装卸、储存粉尘：采取封闭式堆棚，装卸过程中喷淋装置洒水抑尘。②现有工程原煤破碎、筛分粉尘：全封闭车间+集气罩+布袋除尘器处理后无组织排放③现有工程产品及煤泥装卸、储存粉尘：采取封闭式堆棚，装卸过程中喷淋装置洒水抑尘。①原煤装卸、储存粉尘：采取封闭式煤棚，增设卷帘门、软帘等设施（控制效率99%），装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）。②原煤破碎、筛分粉尘：全封闭车间+集气罩+布袋除尘器+高15m，内径0.6m排气筒。本次环评要求破碎车间废气排口设置规范的检测平台。③产品及煤泥装卸、储存粉尘：采取封闭式煤棚，增设卷帘门、软帘等设施（控制效率99%），装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）。④危废库产生的非甲烷总烃通过集气罩收集后由活性炭吸附装置净化，最后由轴流风机导出。活性炭吸附效率为90%。①原煤装卸、储存粉尘：采取封闭式煤棚，增设卷帘门、软帘等设施（控制效率99%），装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）。②原煤破碎、筛分粉尘：全封闭车间+集气罩+布袋除尘器+高15m，内径0.6m排气筒。本次环评要求破碎车间废气排口设置规范的检测平台。③产品及煤泥装卸、储存粉尘：采取封闭式煤棚，增设卷帘门、软帘等设施（控制效率99%），装卸过程中喷淋装置洒水抑尘（控制效率74%）。④危废库产生的非甲烷总烃通过集气罩收集后由活性炭吸附装置净化，最后由轴流风机导出。活性炭吸附效率为90%。新建废水现有项目产生的生活污水经公乌素煤矿生活污水处理厂处理后回用于厂区绿化、降尘。公乌素煤矿生活污水处理厂设计服务年限为25年，处理规模为400m3/d。生活污水沿厂区道路敷设污水管网，干管管径为300mm。污水经干管排入污水处理厂，污水处理厂采用A2/O（异养菌脱磷工艺）+机械过滤处理工艺。改扩建后生活污水经公乌素煤矿生活污水处理厂处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化及道路清扫用水水质标准回用于厂区绿化、依托现有工程全厂煤泥水系统闭路循环，不排放生产废水。全厂煤泥水系统闭路循环，不排放生产废水。依托现有工程生活垃圾与矿井统一处理，矿井配备垃圾筒和垃圾车，日产日清，定期由杰信保洁有限责任公司统一处理。改扩建后生活垃圾与矿井统一处理，矿井配备垃圾筒和垃圾车，日产日清，定期由杰信保洁有限责任公司统一处理。依托现有工程污水处理设施污泥为一般固废，由密闭PE桶收集，定期随生活垃圾一起处置。改扩建后污水处理设施污泥由密闭PE桶收集，定期随生活垃圾一起处置。依托现有工程除尘灰收集后进行浮选，不外排。改扩建后除尘灰收集后进行浮选，不外排。依托现有工程煤矸石产生量为778.89kt/a，全部暂存于全封闭矸石储存库，矸石通过汽车运至内蒙古毓洁环保科技有限公司处理，部分矸石作为井下填充矸石。改扩建后煤矸石产生量为1152.9kt/a，全部暂存于全封闭矸石储存库，矸石通过汽车运至乌海经济开发区低碳产业园工业固废填埋场处理，部分-40mm矸石作为井下填充矸石，公乌素井下矸石填充量为20万t/a。依托现有工程煤泥经压滤机压滤后暂存于煤泥储库，掺入混煤产品中作为电厂用煤销售。改扩建后煤泥经压滤机压滤后暂存于煤泥储库，掺入混煤产品中作为电厂用煤销售。依托现有工程废矿物油暂存于厂内危废暂存库，定期由鄂尔多斯市奇祥再生资源有限公司处置。改扩建后废矿物油暂存于厂内危废暂存库，定期由有资质的危废处置单位处置。依托现有工程废油桶暂存于厂内危废暂存库，由内蒙古诚辉环保科技有限责任公司定期处置。改扩建后废油桶暂存于厂内危废暂存库，定期由有资质的危废处置单位处置。依托改扩建项目含油废抹布、手套暂存于厂内危废暂存库，定期由有资质的危废处置单位处置。改扩建后含油废抹布、手套暂存于厂内危废暂存库，定期由有资质的危废处置单位处置。依托改扩建项目废活性炭暂存于厂内危废暂存库，定期由有资质的危废处置单位处置。改扩建后废活性炭暂存于厂内危废暂存库，定期由有资质的危废处置单位处置。依托现有工程采用低噪声设备；合理的生产时间，生产设备做减震、隔声处理。采用低噪声设备；合理的生产时间，生产设备做减震、隔声处理。采用低噪声设备；合理的生产时间，生产设备做减震、隔声处理。新建防渗工程危废暂存间建设1座150m2的危废暂存间，为单层构筑物，内部设导流槽和废液收集池。具体防渗为：100mm厚防渗混凝土垫层+细石砼原浆+2层环氧树脂漆（厚度大于2mm），防渗系数K≤1×10-7cm/s。建设1座150m2的危废暂存间，为单层构筑物，内部设导流槽和废液收集池。具体防渗为：100mm厚防渗混凝土垫层+细石砼原浆+2层环氧树脂漆（厚度大于2mm），防渗系数K≤1×10-7cm/s。新建准备车间、主厂房、原煤储库、精煤储库、中煤储库、煤矸石储库、煤泥储库、煤泥水收集池、浓缩车间、事故水池防渗效果等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。防渗效果等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。依托厂区地面简单防渗、水泥硬化处理。简单防渗、水泥硬化处理。依托名称形式储存量（t）个数储存天数备注原煤仓6×18006原有利用原煤储煤棚封闭煤棚104×70m1×4000014..4d原有利用产品储煤棚封闭煤棚150×50m1×5000015.5d原有利用煤泥棚封闭煤棚25×43m1×200010.22d原有利用精煤仓2×60002原有利用精煤仓Φ21m圆筒仓1×100001原有利用混煤仓Φ21m圆筒仓2×100002原有利用矸石仓8.5m×8.5m方仓3×100030.33新建精煤产品主要供应：宁夏宝丰集团公司、阿拉善沪蒙能源公司、唐山地区焦化入选原煤首先经200mm分级，+200mm破碎至-20050mm/25mm分级。+50mm块原煤经智能拣杂机器人除杂后采用大块智能干选机预30（250mm原煤采用不脱泥无压三产品重介），（3）重介旋流器：选用1台Φ1500/1200型无压三产品重介旋流器，入料粒度（4）精煤脱介筛：选用2台4373型单层香蕉筛，末端设置25mm分级段。该机脱介效果好，处理能力大，运行平稳可靠（5）中煤脱介筛：选用2台4373型单层香蕉筛。该机脱介效果好，处理能力末矸可掺入混煤中。该机脱介效果好，处理能力大，运行平稳可靠，噪音低，维修（7）离心机：精煤离心机选用2台Φ1400卧式振动离心机，中煤离心机选用2（9）磁选机：精煤磁选机选用2组Ф1219×L2972湿式逆流双滚筒磁选机；中0.1mm作为一段浓缩底流脱水设备，该机设备性能好，产品（15）精煤破碎机：选用1台国产先进的SSC60150型破碎机，入料粒度（16）精煤压滤机：选用2台500m2的快开隔膜式隔膜压滤机处理浮选精煤细），击打矸石。经核实智能干选机的处理能力可以达到160t/h，4种煤层原煤+40m量最大为20.95%；按小时568.18t/h核算，筛分效率为95%，考虑不均衡系数，进（2）块煤破碎机：利旧1台国产先进的2PGL主要工艺设备选型表见表2-3。序号设备名称型号及规格单位额定入料量m3/h）不均衡系数最大入料量m3/h）单台设备最大处理能m3/h）计算选用备注一、原煤准备车间1原煤分级筛滚轴筛B=1800mm15+6根轴筛孔50/25mm台568.18653.418000.821新增2智能拣选机器人拣出杂物台1新增3智能干选机宽度B=1600mm入料粒度200-50mm台92.30115.380.721原有利用宽度B=1800mm入料粒度50-25mm台75.4994.360.941新增4块精煤破碎机反击式破碎机入料粒度200-25mm出料粒度-30（25）mm台63.9179.892000.401新增二、主厂房1无压三产品重介旋流器1500/1100型台489.31562.716500.871新增2精煤脱介筛直线筛4.3×7.3φ=0.75mm台185.3812#精煤213.19212#精煤（进口组装）3中煤脱介筛直线筛4.3×7.3φ=0.75mm台155.3617#中煤178.66217#中煤（进口组装）4矸石脱介筛直线筛4.3×7.3φ=0.75mm台189.899#矸石284.843000.9519#矸石（进口组装）5精煤离心机φ1400卧式振动离心机台185.3812#精煤213.19200212#精煤（进口组装）6中煤离心机φ1400卧式振动离心机台155.3617#中煤178.662000.89217#中煤（进口组装）7精中煤磁选机φ1219×2792湿式逆流单滚筒台9921140.802005.72进口组装8矸石磁选机φ1219×2792湿式逆流单滚筒台2000.862进口组装9精中智能分选机Φ3000两产品粗煤泥分选机台62.8972.320.601新增粗矸石螺旋分选机每柱3头8柱一组三产品台23.9927.59480.571新增精煤叠层筛φ=0.20mm五层台42.8949.29202.4633台新增，原有利用一台粗中煤泥离心机卧式Φ1000入料粒度1-0mm台23.9927.59400.692进口组装三质体复合高频筛DZSN2042Φ=0.25mm台39.2145.09402新增三质体复合高频筛DZSN2042Φ=0.25mm台20.9224.06400.601新增一段浮选机XJM-S36一组四室Q=1000m3/h台1035.4（65.50）（1.35）1190.71（88.43）（72）（1.22）2新增二段浮选机XJM-S36一组三室Q=800m3/h台769.05（51.09）（1.35）884.41（68.97）756（54）（1.28）2新增卧式沉降离心机φ1200×2100台42.8657.86303新增浮精快开隔膜压滤机F=500m2台41.956.57202新增尾煤泥高压压滤机高压水压榨压滤机F=800m2，4.0MPa台23.6131.87302新增20尾煤泥快开隔膜压滤机F=800m2台351新增21煤泥破碎机料粒度0-500mm300t/h台1新增22圆盘给料机Φ2000台1新增三、浓缩车间1浓缩机Φ24m中心液压传动台1181.641358.899502现有更换新建准备车间，拆除二期主厂房，在二期主厂房位置新建主厂房，建设期间利用一期主厂房对矿井原煤进行分选。总平面布置有：原煤储煤棚（原有利用）、产备车间、主厂房（含介质库）、矸石仓、浓缩车间（原有改造）、产品仓(Φ21m原有改造）、空压机房、配电室（原有扩建）、功能分区明确：本次改扩建主要利用现有工业场地内三号井联合建筑以西的场地进行设计布置，技术升级改造后的选煤厂按工艺流程和功能分区共分为三个区：原有改造）、原煤储煤棚（原有利用）。生产区主要布置有准备车间、主厂房、浓缩车间（原有改造）、配电楼（原有扩建）、集控办公楼等。产品煤储煤区主要布置有精煤仓（原有改造）、产品仓（原有改造）、产品储煤场（原有利用）和火车缓存，缓存后的原煤进准备车间进行分级、排矸、破碎，准备后的原煤运至主厂房分选；分选后的精煤、中煤运至精煤仓、产品仓、产品储煤棚后装车外销，准备车间排矸以及主厂房排矸合并后经带式送机机转运至矸石仓，并可以在矸石仓上进行分级。块矸石通过汽车运至乌海经济开发区低碳产业园工业固废填埋场处理，末矸选煤厂与矿井位于同一工业场地内，位于矿井工业场地的西北侧，本次改造位设计在满足现有规划，同时在交通运输合理的情况下，结合矿井及选煤厂现有带式输送机栈桥、主厂房至煤泥棚带式输送机栈桥、集控办公楼、制氮车间、空压本次改造工程利用现有工业场地内原有二期主厂房拆除后的场地及周边空地进行方案布置，改造后选煤厂主要分为三个功能分区，分别为：原煤准备区、生产加原煤准备区位于选煤厂西南部，主要建构筑物为原煤仓（原有改造）、原煤储煤棚（原有利用）。矿井生产原煤通过带式输送机栈桥进入的6个Φ12m的原煤仓和原煤储煤棚，原煤仓和原煤储煤棚的原煤由带式输送机栈桥向东进入准备车间。工业场地的东南角的1个Φ18m原煤仓（原有）作为矿井临时原煤缓存仓。在6个生产加工区位于选煤厂中部区域，主要布置有新建的准备车间、主厂房、介质库、空压机房及相关带式输送机栈桥，原有浓缩车产品储运区位于选煤厂西侧区域，西临铁路，主要布置有原有火车装车点、原有产品仓改造、原有精煤仓改造、新建矸石仓及相关带式输送机栈桥。本项目各个系统分区布置，生产衔接顺畅。整体工艺总平面布置结合地形自然因素，同时符合工业场地总平面现有布置详见附图2。拆除建、构筑物详见附图3，改扩建后工业场地总平面布置详见附图4。公乌素选煤厂位于桌子山煤田东南部的公乌素勘探区，隶属乌海市海南区行政向南接京藏高速，可至银川。选煤厂所需材料汽车运输十分方便。选煤厂有铁路专用线接轨于公乌素集配站，公乌素集配站接轨于海公铁路公乌素站，海公铁路与包兰铁路的乌海西站接轨，直接进入国家铁路运输网。东至包头405km，西至银川公乌素选煤厂改扩建后设计规模为3.00Mt/a，根据《煤炭洗选工程设计规范》精煤运量约为0.91Mt/a；混煤运量约为0.98Mt/a；产品煤全部外运销售。矸石通过汽车运至乌海经济开发区低碳产业园工业固废填埋场处理，部分矸石作为井下填充公乌素选煤厂改扩建后运输方式与原选煤厂相同，仍然采用铁路及公路相结合的运输方式。本选煤厂设置有矿井铁路专用线及铁路装车站，与外部铁路运输网相接。受矿井铁路装车站站线长度限制，现有铁路装车站每条装车线一次只能装1/4列车，公乌素铁路装车站最大装车能力为1.35Mt/a，其余全部利用汽车外运。公路运输利用现有的场外公路，该公路为水泥公路，路面宽7m，双向2车道。本选煤厂建成后主要入选公乌素煤矿原煤和公司内部其他煤矿低硫原煤配洗。公乌素煤矿三号井位于内蒙古自治区乌海市及鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属乌海市海南区和鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇管辖。其地理坐标为：北纬由37个拐点圈定（1980西安坐标系）。矿井工业场地和主要井巷的保护煤柱量为10.99Mt，开采损失煤量为21.77Mt，公乌素煤矿三号井技术改造可采资源储量：根炭资源储量核实报告》，截止2021年12月31日，资源储量估算标高为+1300m~煤层均为黑色，条痕棕黑色，沥青光泽，线理状、条带状结构、层状构造，断口平坦或参差状，内生裂隙中充填有方解石及片状、结核状的黄铁矿包裹体，黄铁矿大小不等，最大直径2.5cm，边缘与煤层界限清晰。煤层不染手。真密度均值宏观煤岩成分及类型：宏观煤岩成分均以暗煤为主，次为亮煤、镜煤、丝炭微煤有机显微煤岩组分以镜质组为主，次为惰质组，壳质组微量。镜质组以基质镜质体为主，均质镜质体，团块镜质体次之，结构镜质体和碎屑镜质体所见不多。惰质组以氧化丝质体和火焚丝质体为主，粗粒体及半丝质体含量较少。壳质组只有小孢子体、角质体及木栓体，总含量较少。无机显微组分在煤层中的平均含量占15.3~土矿物呈颗粒状，细分散状，团块状及不规则状，存在于基质镜质体中；硫化物矿《镜质体反射率的煤化程度分级》（MT/T1158-2011）井田内可采煤层均属中煤级垂向上，从上至下各煤层镜质组最大反射率同样具有逐渐增大的趋势，说明矿井煤层随着埋藏深度的加深，变质程度加大，煤变质作用属区域及动力变质作用，影响不大。垂向上水分变化有两个特点，一是无论原煤还是浮煤由上而下水分含量逐渐各煤层原煤平均灰分（Ad）21.84～28.56%，按照《煤炭质量分级灰分》③挥发分（Vdaf）各可采煤层原煤平均挥发分（Vdaf）29.40～34.05%，垂向上相差较小。浮煤挥发分28.35～33.32%，按照《煤炭质量挥发分分级》（GB/T849-2000）标准，各煤④固定碳（FCdaf）各可采煤层原煤固定碳在65.95～70.60%之间，按照《煤炭质量固定碳分级》（MT/T561-2008）标准。各煤层均为中高固定碳煤。浮煤固定碳在66.32～71.65%碳（Cdaf）：原煤碳含量79.03～83.01%，浮煤84.68～87.64%，浮煤高于原煤氢（Hdaf）：原煤氢含量5.15～5.40%，浮煤4.氧（Odaf原煤氧含量6.47～9.30%，浮煤4.36～8.42%，原煤高于浮煤0.害元素含量分级·氯》（GB/T20475高氟煤。洗选后氟含量普遍下降，浮煤氟含量平均84μg/g～151μg/g，氟含量减少各可采煤层原煤的砷含量极少，平均2～6μg/g，对照《煤中有害元素含量分公乌素煤矿三号井主要可采煤层有9#、1分：16#煤层为特厚煤层，9#煤层为厚煤层，12#、17#为薄煤层。南区（12采区、13采区和23采区、24采区）开采时，只可利用主斜井一条皮带，实行混采混运；北区（11采区和21采区、22采区）开采时，可以利用主斜井皮带和16#主井皮带，本次9#煤为公乌素选煤厂提供的2011年7月份实际生产月综合资料；12#煤为公乌素选煤厂提供的2018年1月份大井原煤筛分、选煤厂提供的公乌素露天矿17#煤煤质资料。煤质资料具有代表性并以此对各粒级从9#煤筛分组成表得知，毛煤灰分为48.84%，属高灰原煤；大块矸石含量为11.83%，含矸量等级为高级。原煤粒度分布相对比较均匀，主导粒级为+40mm、下降趋势，-0.5mm粒级的原煤为灰分31.28%，低于原煤灰分，说明9#煤密度级，1.6～1.80kg/L中间密度级含量相对较少，原煤矸石含量大，-1.4kg/L密度煤配煤分选。若生产低灰精煤可选性为极难选，应采用分选精度高的重介工艺；从煤泥小筛分试验报告表可以看出，+0.125mm的粗煤泥含量很大，占粉煤总量的62.63%左右，煤泥水处理宜采用两段浓缩回收工艺，降说明煤质较软易碎；从12#煤40-0.5mm浮沉组成综合表得知，1.30～1.40kg/L、+1.8kg/L为主导密度级，1.5～1.80kg/L中间密度级含量相对较少，-1产率为40.92%，灰分7.29%，易于生产低灰精煤，生产低灰精煤可选性为极难选，从16#煤筛分组成表得知，毛煤灰分为44.14%，硫分2.3-0.5mm粒级灰分24.61%，低于原煤灰分，说明煤质较软易碎；从16#煤40产低灰精煤，生产低灰精煤可选性为极难选，应采用分选精度高的重介工艺；从煤泥小筛分试验报告表中可以看出，+0.125mm的粗煤泥含量很大，占粉煤总量的57.59%左右，煤泥水处理宜采用两段浓缩回收从17#煤筛分组成表得知，毛煤灰分为48.13%，硫分2.5煤，宜生产动力煤或与中、高硫煤配煤分选。若生产低灰精煤可选性为极难选，应），12#煤当要求精煤灰分10.50%时，理论分选密度1.423kg/L，精煤理论产率），16#煤当要求精煤灰分10.50%时，理论分选密度1.435kg/L，精煤理论产率），17#煤当要求精煤灰分10.50%时，理论分选密度1.356kg/L，精煤理论产率），精煤产品主要供应：宁夏宝丰集团公司、阿拉善沪蒙能源公司、唐山地区焦化产品数量质量/%t/ht/d