年产吨饼干的工厂设计

年产吨饼干的工厂设计年产10000吨饼干的工厂设计学食品科学与工程琪人民喜爱，本设计主要根据“班处理吨胚芽饼干”设计任务书进行设计。主要包括了配方的生产车间布置，厂区平面设计及经济成本计算等。第一章绪论喜爱的小食品。饼干类包含饼干(Biscuit)，曲奇(Cookies)和苏打饼干 (Cracker)等等。它作为旅行、航海、登山时的储存食品，是非常方便适用的。用玉米做饼干，可以利用玉米中含有大量的营养保健物质，除了含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素外，玉米中还含有核黄素等营养物质。玉米中的维生素含量非常高，为稻米、小麦的5-10倍，而特种玉米的营养价值要高于普通玉米。比如，甜玉米的蛋白质、植物油及维生素含量就比普通玉米高1-2倍，“生命元素”硒玉米是在面粉中加入小麦胚芽粉，经过一系列加工，使之成为具有一定保健作用1.2.1适宜大规模生产饼干适宜大规模生产，自动化生产。生产效率高，建设一个现代化的大型饼干厂1.2.2容易消化吸收饼干质地松脆多孔，扩大了人体消化器官中各种酶与饼干接触的面积，而且饼干表皮的各种碳水化合物呈粘糊状，有利于人体的消化吸收。1.2.3食用方便饼干的流通、保存和食用的适应性比馒头、米饭好。可在较长的时间保持良好的风味，包装简单，经济可口，携带方便。在一般情况下，随时随地可以取之食用，特别适用旅游和野外工作者的需要。饼干在方便食品中占有重要地位。1.2.4营养价值高饼干以面粉、奶粉、白砂糖为主要原料，经过酵母菌发酵，再辅之以其他一些特1.设计班产吨面粉的玉米饼干生产线为设计的主要依据。2.设计参考郑州饼干厂引进的加拿大生产线。图书馆现有资料进行设计。设计范围设计以饼干厂的设计为主题，主要是饼干生产车间的设计，一是一般部分，一是1.4.1一般部分包括全厂平面布置，公共系统的计算，经济技术核算及劳动力，组织,厂地选择更安全卫生和防水，初步设计有关建筑，水电气衡算，经济衡算，车间人员安排，以及有关车间平面的布置和建筑的主要要求。1.4.2重点部分包括生产方案的选择和主产品的确定，工艺流程的论证，产品的物料衡算，设备1.4.3图纸共四张图纸。分别为：车间平面图，厂区平面图，设备流程图，饼干生产工，饼1.5设计指导思想指导思想1.重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上先进，经济上合理。，实现生产连续化，自动化。设计特点1.本设计采用一次发酵法发酵，生产周期，加快生产速度。设备造型符合饼干准备。2.工人具有良好的操作条件，保护环境，经济效益好，减轻了劳动强度。3.生产周期短，见效快。生产思想1.重视经济效果，少花钱多办事，坚持做到技术上先进，经济上合理。采用国外的先进科学技术，实现生产连续化，自动化。厂址选择1.6.1厂址选择原则指照国家设计政策，生产条件和经济效果等方面考虑，现选择厂地。食品工厂倾向于设在原料产地的大中城市，适于原料供应，产品销售，减少运输厂地附近有良好的环境，无有害气体，放射性粉尘和扩散性的污染源，不在受污染源，受污染河下游，和散发污染气体源的下风向，不在传染病医院附近。厂址附近水源充足，水质良好，运输条件方便，接近电压，电网，燃料供应方厂址选在人口集中区，减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。1.6.2厂址选择报告白城市位于吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。属温带大陆性季风校，人群消费水平较高，文化素质较高，易于接受此类食品。厂址所在地地价相对较低，节省了投资成本，水源可采用白城市自来水公司供产品销售有所保证。化工及其它能产生有害气体、放射性粉尘的工矿企业，没有污染源，第二章饼干生产工艺设计生产方案制定2.1.1对产品方案的要求2.1.2产品方案的安排2.1.3工作日我国每周有两天为法定假日，每年有27天的法定节假日，则每年实际生产天数为2.1.4全年生产班次生产工艺流程[1]工艺流程解说原料预处理g油脂溶化备用。碳酸氢钠、碳酸氢铵、盐用水溶解备用。面粉、淀粉、奶粉过筛备用。面团的调制首先将面粉、奶粉、泡首先将面粉、奶粉、泡打粉称好后倒入和面机中搅匀，加入糖浆、油搅拌，再入，再加入各种香精，搅拌到使已经形成的面筋在机桨作用下，逐渐超越其弹性限度使弹性降低时为止。静置经面团静置10~20min.型片，如此9~13次，用印模制成一定形状的饼坯。烘烤却韧性饼韧性饼干因配料中糖、油含量低，烘烤时脱水量大而极易产生裂缝。在冷却过程中，不可采用强制通风，以防温度下降过速和输送带上方空气过于干燥，导致产品抗氧化剂产品包装设计图[3]第三章物料衡算算。一般均按生产品种、规格、包装规格及班产量进行计算。定等提供计算依据。铵%，BHT%，柠檬酸%.饼干班产量的确定原料的采购量确定玉米××1000=饴糖××1000=精炼油××1000=磷脂××1000=××1000=素××1000=食盐××1000=碳酸氢钠××1000=碳酸氢铵××1000=柠檬酸××1000=成品()0kg/t量280kg/tttt玉米第四章设备选型设备选型说明选型的主要依据符合国家有关产业政策和标准要求：优先选择和采用当前国家重点鼓励发展食品机械设备，重点选择和采用具有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少、资源利用效率高设备；禁止选择和采用当前国家明令限制和淘汰食品机械设备，重点禁止选择和采用违反国家法律法规、生产方式落后、产品质量低劣、环境污染严重、原材料和能源消耗高、已有先进成熟技术替代、严重危及生业标准设备，设备设计、制造、安装、检验等技术条件，最好能受到现有基础标准、方法标准和安全标准约束，以利于设备使用性能和产品质量有效发挥。副产品等，主要包括产品品种、产量、规格、质量标目设定正常生产运营年份可能达到生产能力或服务能适应性、匹配性，既要满足不同加工物料性能要求，又压力、温度、湿度、真空度、提取率或率、速度、纯料平衡是依据质量守恒定律理论进行计算，其内容是指恒定律理论进行计算，设备选择时应高度重视能耗问点，符合可持续发展；装备水平先进，设备结构地自然、经济、社会条件的变化，同一生产线更广泛的产品组合；适应工艺技术要求，应同项目的生响。验证并经过使用的设备，不能冒险采用未，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定规定的噪声、振动、辐射和其他污染。使用寿命入使用如出现故障可以修复，使用到一定极限后内，因国产设备的价格便宜，故设备选购尽能满足工艺要求、生产要求、质量要求等情况，再衡合理，考虑整条生产线配置的综合经济性，要求，提高劳动生产率；提高技术经济价值，进行反复的技术和经济效益，选择投资小、成本低、利润设备选型特点品或食品原料的加工设备，应防止机械或其他物料对最终产品的污染，以保证最终产求；要避免食品加工过程中排放物(渣、糟、浆、液、气等)对环境分或药效成分的食品，应考虑减少加工设备对营养或药效成分的损失；要重视副产品下脚料的综合开发，充分利用资源，提高经济效益。所以，设备选型既是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电、水汽用量计算提供依据。设备设计和面机和面机属于面食机械的一种，其主要就是将面粉和水就行均匀的混合。则一次和面8/4=(t).面团密度以1000kg/m3,V=450kg/1000kg/m3=.设和面缸直设径D,设高度H=D，V=D3/4=m3,则D=H=,则实际长度取d=h=。设V=d3/4=>V。实设规格为2500×1005×1300,1台筛粉机使用。其中过筛的作用：1)除去面粉中的杂质，2)使面粉形成松散的细小的微粒，混入一定量的空气，也可达到调节粉温的作本设计班处理14200吨面粉，按8h有效工作时间，选择5台设备，生产能力为kg/h。限公司带式输送机v带速度(m/s),本设计定为2m/s,b-带宽(m)耗水量估算本设计中水、电、汽的估算采用“每班耗水耗电耗汽定额”来估算。2.原料及包装容器洗涤用水；采用主要工序估算相加方法：①清洗物料所需水量24高压喷淋清洗设备总计用水量(t/h)平均每班耗水量(t/班)(t/h)12~18160~220(t/h)1~2总耗水量=(3+2)×8=40t/班耗电量估算其他用电(水处理、锅炉房等)600KW总耗电量=550+50+600=1200KW耗汽量估算烘干设备蒸汽耗量2500~3000kg/h其他蒸汽耗量50~100kg/h耗气量=2500×8=20t/班食品烤炉电功率是烤炉生产能力的重要标志之一,对烧烤质量和降低能量损失是热平衡是指烤炉进入稳状态后，热元件发出的总热量应该与进入烤炉的生坯，载体及炉壁吸收或散发的热量之和相平衡，即123式中Q—热元件发出的总热量(kj/h)Q—焙烤食品中各物料升温吸热量(kj/h)1Q—水分蒸发吸热量(kj/h)2Q—水分蒸发后水蒸气继续过热至炉温时吸热量(kj/h)3热比比热(Kc晶体汽化热(Kc晶体水蒸气面粉糖钢铁水1各种物料升温吸热Q=ΣGCΔt11i1i1G—每h入炉的各种物料量(Kg/h)C—各种物料的比热(Kg/h)Δt—物料升温前后温度差(℃)1水分蒸发吸收热量Q=Gq22G—入炉后水分受热每h蒸发的重量(Kg/h)2q—水分蒸发时的汽化热(kj/kg)Q水分蒸发后水蒸气继续遇热至炉温时吸收的热量(kj/kg)33233C—水蒸气的比热(kj/kg*℃)3Δt—水蒸气由100℃升至炉温是的温度差(℃)341212k—放热系数，当温度不大或估算时，取t—炉壁各散热面的实际平均温度(℃)1t—室温(℃)2T、T—分别为炉外壁和室温的绝对温度(K)121.各种物料升温吸热Q1Q=(14200/8)××(140-20)=106500kj/hQ=[8]××(140-20)hQ=816/8×1×(140-20)所以Q=Q+QQ=106500++12240=h11112+132.水分蒸发吸热Q222G=(面团质量-成品质量)/8=28.656Kg/h2223.水分蒸发后蒸汽过热至220℃时吸热Q33233=××(220-100)=h123生产车间工艺布置的总体思路在进行车间工艺布置时，总体设计上要有全局观念，设备布置尽量按工艺流水线安排，特殊的设备可按相同类型作适当集中，做到生产过程占地最少，生产周期短，操作最方便；还考虑到进行多品种生产的可能，使设备可以灵活调动，并留有适当的空地，以便更换设备；生产车间与其它车间的各工序也应做到相互配合，以保证各物风、采暖、降温等设施，如果有可以设在室外的设备，尽可能将其设在室外，上面加车间平面布置图见图纸。劳务安排车间工作人员安排每每班人数(人)2212232222166366966663123456789管理人员安排人数(人)1122314151627化验室3884934合计辅助生产人员安排每班人数(人)12622632642651361726826926合计6供电系统供电要求和相应措施(1)负荷随季节变化较大，大中型厂易设两台变压器供电，以适应负荷的剧烈变(2)用电性质属m类负荷，一般采用单电源供电。(3)某些车间内水、汽多，湿度高，所以供电线路及电器应考虑防潮。(4)为减少电能损耗和改善供电质量，厂内部用电要接近负荷高度集中的地方。(5)随着机械化水平不断提高，用电设备也会逐年增加，配电设施要有一定发展余车间配电原则(1)配电装置的防护性能要适应环境特征。(2)车间内部的动力和照明电源应分开。(3)配电装置应留有一定的备用容量、备用回路。(4)配电装置的保护应互相配合，以保证可靠性和选择性。(5)车间内的启动、控制设备按情况可集中控制或分散控制，当工艺设备许可时主车间配电车间总配电最好是在一单独的小间内，分配电装置和启动控制设备要能防水汽、防腐蚀，并尽可能集中于车间的某一场所。干线、支干线的截面积根据计算再放大倍。除潮湿场所采用铜芯导线为宜外，其余可用铝芯导线。用水系统给水系统和配水系统(1)自来水给水系统；装接技术简单，初投资费用少，上马快，水质可靠；但水一次投资费用不大日常费用少；但含多种矿物质，水硬度高，可能含有害物质，如果用(3)地面水给水系统：水费便宜，日常费用少；但技术管理复杂，取水构筑物多，需要系统的净水装置，一次性投资大，水温随季节变化，易受环境污染。冷却水循环系统制冷、空调降温、蒸发浓缩等需要冷却水，为减少给水消耗，常使用冷却水循环排水系统漏，用铸铁排水管或焊接钢管排至室外。(2)外管道最小覆盖深度：在行车道下，一般不小于。第八章全厂总平面设计全厂总平面设计说明设计原则(1)要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书要求进行，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还必须为远期发展留有余地。(2)总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。(3)食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。(4)厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。(5)厂区道路之外，应从实际出发。(6)厂区建筑物间距应按有关规范设计。(7)厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。(8)相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间应尽量放在一(9)总平面设计必须符合国家有关规范和规定。设计要求(1)主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。(2)全厂的货流、人流，原料，管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉，合理加以组织安排。(3)动力设施应接近负荷中心：如变电所应靠近高压线网输入本厂的一边，同。(4)生产区和生活区、厂前区和生产区分开。(5)生产车间应注意朝向，保证阳光充足、通风良好。(6)生产车间与城市公路有一定的防护区，一般为30-50米，之间最好有绿化地(8)公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定距离，并采用(9)从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑，在符合有关总平面设计全厂用地计算厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表览表部门有：门卫室、停车棚、行政楼、食堂、员工宿舍楼、水处理中心、机修库、配电房、停车场、锅炉房、燃料房、包装材料室、原料验收室、原料仓库、地占地面积(m2)132131415161718191111包装材料室114×20=2801111车间165×76=494510+52+448+180+200+60+260+300+168+280+90+400+531+60+4945=200×=20020m2筑面积-路面面积==面积物面积的计算(1)生产车间(2)预处理车间(3)行政楼FGKAKBB辅助用房面积洁，并具有防蝇、防鼠设施；地面用水泥铺料按不同品种离墙、离地分类堆放，并注明入库日FFFWT/(D×K)+F2F,m2W—单位时间(d)的物料量，t/dF=×15)/(100×+50=400m2F)/(1×)+50=531m2(5)食堂NMC×K)N—座位数F筑面积N—座位数车间人员进出口处。更衣室内应设个(7)浴室室(8)厕所入口内侧。厕所设施的卫生标准应符要求》。厕所便池蹲位数量应按最大班人数计，男每则厕所面积计算：(2+3)×3=15m2(9)建筑系数式中J—建筑系数(亩)Z—建筑物构筑物面积(m2)I—露天仓库、操作场地(m2)G—厂区总占地面积(m2)则，建筑系数为:J%厂房结构与材料车间建筑与结构(1)地面(2)内墙面转角处设计为圆弧形，墙裙采用白瓷砖贴面，高度为，墙面采用白水泥沙浆粉(3)通风降温设施(4)建筑结构屋面处理、楼板及大梁外形平整，楼板采用预制装配式结构。(5)建筑型式材料厂房的特殊要求(1)食品工厂建筑设施①建筑物和构筑物的设置与分布应符合食品生产工艺的要求，保证生产过程的连②厂房应按照生产工艺流程及所要求的清洁级别进行合理布局，同一厂房和邻近废品分开，生食品和熟食品分开，杜绝生产过程中的交叉污染。③三区(生产区、生活区和厂前区)的布局应合理，生活区(宿舍、食堂、浴室、托儿所)应位于生产区的上风向，厂前区(传达室、化验室、医务室、运动场等)应与生产区分开，锅炉房等产尘大的设施应在工厂的下风端。用。应。(2)食品加工设备、工具和管道原料或成品的设备、工具和管道应无毒、无味、耐要求质材坚硬、耐磨、抗冲击、不易破碎，常用的。间隙、要紧凑，设备期检查、定期消毒、定期疏通，设备应进行轮班检修(3)食品加工建筑物足工艺、卫生要求以及设备安装、维护、保养的要的安装与维护。应不吸水、耐温，具有适当的坡度，利于耐清晰、无毒的材料覆盖。在离地面的墙壁应用白色落、动关闭。门窗的设计不能与邻近车