厂区工业园区蒸汽管道改造施工方案

1/39案 2/39案 3/39案 37 第一章工程概况1.工程简介2.工期:3.工程特点及难点3.1本工程蒸汽管道均为压力管道，焊接质量要求高，焊接工艺较为复杂。3.2本工程地处黄河边，地下水位比较高，加之将进入雨季，加强排水措施尤为重4/39案4.主要工程内容程的土建为钢筋混凝土管基础、钢结构管架。4.3主要实物工程量12345名称DN350DN0DN0单位米米米吨第二章编制依据及主要施工规范1.编制依据5/39案2.主要施工规范第三章项目组织机构1.项目组织机构图2.项目管理人员一览表工种3.主要人员职责3.1项目经理姓名注工程师工程师工程师6/39案执行相关程序文件；对贯彻、落实项目的质量方针和质量目标全面负责；全3.2项目副经理目标和技负责实施作业人员的安全教育和员工培训工作；参加安装工程协调会，并将会议精神贯彻组织实施，定期组织召开内部生产协调会，收集、落实、解决施工过程的各3.3技术员、资料员3.4安全工程师：执行相关的程序文件；负责项目部安全体系运行的日常管理工作，负责项目部的全员安全教育工作；检查施工现场的安全措施落实情况，对不安全因素及时提出整改意见；对安全事故及时分析、处置及上报，并有针对性地制定纠正预防措施建立健全安全管理台帐，监督安全操作规程和安全管理制度的贯彻落实；对施工现场文明施工和保卫措施的落实、整改和完善负责；收集质量信息，及时向相关部门汇报。第四章施工部署1.施工部署原则地下后地上。汽管道先混凝土支炖浇筑、管架制作安装、安装管道。7/39案2.施工计划安排2.1第一阶段蒸汽管道基础开挖、砼基础浇筑。2.2第二阶段预制管道，管架制作安装。2.3第三阶段安装蒸汽管道。2.4第四阶段管道检测、试压和冲洗。2.5第五阶段蒸汽管道保温。3.劳动力安排计划工种姓名数量备注3人3人人人特种设备焊工3人5人8人5人2人总人数27人4.主要施工机具配备表备备注称名8/39案焊机只台台1234567895.确保工期的控制措施5.1施工前认真审查、熟悉施工图纸及有关资料，充分了解本工程的情况，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，做到熟悉图纸中的每个细节，确保施工的进度、质量和安全。5.2参加设计交底，及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，施工人员应按设计图纸和施工说明的要求及时准确地做出施工预算，并组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工小组进行详细的书面交底。5.3根据本工程的性质，组织好特殊工种的资格培训工作，对施焊人员要进行针对性培训，施工人员必须做到持证上岗。5.3.1成立项目部并及时到位为加快本工程的建设，我公司将成立得力的项目经理部，对内指挥施工，对外负责合同履行及协调联络。5.3.2施工队伍迅速进场将随同施工队伍一起进场，确保工程按时开工。5.3.3施工准备抓早抓紧9/39案尽快做好施工准备工作，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施响进度时，将统筹安排，及时调整计划，确保总体工期。5.3.4施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，根据施工情况变化，不断进行优化，使工于施工。5.3.5施工调度高效运转确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰进行协调，对重大问题超前研业5.3.9安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好雨季施工5.3.10加强机械设备管理运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。第五章施工进度计划10/39浇灌混凝土回填隐蔽案浇灌混凝土回填隐蔽第六章管道基础施工方案1.施工流程基坑开基坑开挖井点降水垫层施工定位放线钢钢筋安装模板安装2.定位放线场基准点的wpo1点和wpo2点的坐标，用经纬，用板要重点保护，间距距离一般不超过10米。同时管中心的桩和水准点均应用平移法设置3.基坑开挖3.2基坑开挖时严格按设计要求控制基坑底标高，基础应落在老土上不得超挖。若11/39案4.钢筋安装，检查钢筋型号、规格及材质是否符合设计要求，检查钢材出厂质量保证书是否齐全。在监理人员的见证下，按规定对各种型号的钢筋抽样检验，复4.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的要求；4.3钢筋安装时，其品种、规格、数量及位置必须符合设计要求。须牢固，绑扎钢丝要交叉方向进行，每根上下筋绑扎牢固，钢筋的搭接长度、间距及绑扎要求必须符合设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后必须按5.模板安装应有积水。模板与基层接触处均不得漏浆。12/39案5.7.1混凝土振捣密实后表面应用木抹子搓平。混凝土养护：混凝土浇注完毕后应该在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应该保证混凝土有足够的湿润状态，养护5.7.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇灌混5.7.6检查模板的直顺度、高程、位置及密实情况，合格予以签字认可。，标高符合设计要求。模板必须平整、干净，预先涂刷好脱模剂，确保拆模后砼侧面光洁，棱角完整一致，同时无脱皮现象。管道预留孔及套管的位可进入下道工序，砼强度符合设计要求后，方可进行拆模，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面和棱角不受损伤。6.混凝土的浇灌合设计要求；要求；运至现场。6.4.2.3加强混凝土的计量管理,坍落度抽查记录,并检查商品砼质量保证资料是否13/39案性。不冒6.4.2.8浇筑砼时，派专人看守，检查模板、钢筋、预留洞、预埋铁件等有无移动变形，出现问题及时纠正。在振捣砼时,一定要振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等现6.4.2.9及时掌握气候变化情况，下雨影响砼工程质量。块，并由专人负责养护、保管。量问题混凝土不密实，有麻面：主要由于振捣不好，漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等认真找平，或模板支撑不牢固等原因造成的。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下混凝土的养护14/39案。实系数≥0.94。第七章蒸汽管道施工方案1.材料检验1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。in2.支、吊加架制作、安装15/39案2.3支、吊架的螺孔，应采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不2.5支、吊架的制作、安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂缝等缺陷，焊缝附近在位移3.管道安装3.1.2碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确面平整。3.1.3管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、16/39案铁3.2.1管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型(见下图)，坡口应保证锈偏3.4.1管道预制加工的工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好不同材质分类3.4.2钢管切割、坡口加工及预组装。mm行切割，管径》100mm以上的碳钢17/39案3.4.2.3管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土，铁屑及其它杂物，封闭两3.4.2.4管道预制加工合格后，应有检验印记，但不得使用钢印，并按系统分别设各种材质的预制件不能混淆堆放，3.4.3.2低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。烘烤规范烘烤温度(℃)温时间恒温箱温度(℃)碱性焊条23.4.3.4当日未用完的焊条应回收，并重新烘烤后才能使用，焊条重复烘烤次数不冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。.4.3.6焊接烘烤时应做好记录。3.4.4焊材设备及计量器具的管理3.4.4.1根据本工程现场焊材料的种类；工程量及质量要求配置必要的计量器具。标识动态管理操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护3.4.4.3焊接设备保持运转完好，计量积聚应精度准确性能可靠，并在有效期内。18/39案3.4.5.1参加施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》3.4.5.2上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格征考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。3.4.5.3对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率低于80%)。应暂停格后方可上岗施焊。3.4.6.1现场施焊前，根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的《工艺评支、吊架焊接采用手工焊焊接。备清理干净，并将不平处清理平整。19/39案3.4.6.3.6焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过其壁厚可按图加工处理。3.4.6.3.9焊接组装时应将待焊工件垫牢，以防止在焊接过程中产生变形和附加应接组对时禁止强制对口，严禁采用热膨胀法对口。3.4.7.1严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。3.4.7.2管子氩弧焊打底焊接时，管内不得有穿堂风。缝不小于3mm，其它焊缝不大于所用焊条直径加2mm。3.4.7.6施焊中收弧时应将弧坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。3.4.7.7焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物。3.4.7.8焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修。速≥8m/s。≥90%。7.10焊接工艺参数:碳钢管-管对接焊接工艺参数(焊接工艺评定：AJHP-001)20/39案020~2280~90~7~107~122~32~3氩气流量8~/1ⅠⅡⅢⅣ23421/39案3.4.8.3.2采用无损探伤方法检验焊缝内部质量。无损探伤检测人员必须持有Ⅱ级焊缝应不得进行无损探伤检验。应对被抽验焊缝原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该管线上全部焊缝3.4.8.3.5对发现的不合格焊口，必须按返修工艺进行返修，同一焊缝碳钢允许返氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气3.4.9.2工作环境焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊4.阀门安装试验应在每批(同牌号.同型号.同规格)数量中抽查5%，且不少于一个。对于安装具名称1电动试压泵2手动试压泵3压力表4压力表SSY24/6.3SSY36/2.5台台台块块1112222/39案套T68222阀门外观检查阀门要有产品合格证或质量证明书;阀门的产品质量证明书要注明:4.3.1.1制造厂名称及出厂日期;4.3.3根据产品质量证明书逐件核对阀门。证物必须相符。否则不得入库。阀体上，工作温度及工压力23/39案4.5.2.3开动试压泵进行升压，升压至强度试验压力停下进行保压。保压不少于54.6.2.1止回阀处于关闭状态装到试压用胎具上，注意胶皮垫要垫满整个法兰密封4.6.2.2用千斤顶将阀门固定住。注意紧固千斤顶时，不要用力太大，以防损坏阀4.6.2.3开动试压泵进行升压，升压至公称压力停下进行保压。以阀瓣密封面不漏24/39案4.9.3安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保方向正确。4.9.4水平管道上的阀门安装，其阀门杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀门两安装或水平安装。4.9.5阀门传动(伸长)杆与阀门的轴线夹角不应大30°，其接头应转动灵活。有4.9.6止回阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平道上，升降式止回阀应安装在水止回阀可在铅垂管道上安装。道l安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。m法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应25/39案缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大倍。n软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范q有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超r填写《安全附件验收记录》5.补偿器安装1波纹补偿器安装符合下列要求：于上部。为了保证管道的膨胀量，按图纸和产品说明书的要求进行管道冷拉。进行预拉伸试验时，不得有变形不匀现象，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。管道进行总体水压试验前，应对装有波纹补偿器的管路端部的次固定管架进行是否有不均匀的下降。靠近波纹器的两个管道支架要设导向装置。2方形补偿器的安装水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：6.管道检验26/39案6.1.1管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外6.1.2管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工6.1.3射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业定的比例进6.2.1液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5倍。》7.管道吹扫，力。排汽管27/39案铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级，表的监视。关闭疏出蒸汽时(气应呈白雾状，无杂物污垢)即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端冲击现然28/39案》管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况(指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂8.管道涂漆8.1焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。8.2管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。8.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。9.管道保温9.3管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。29/39案象，第八章防腐保温施工方案匀，不得漏涂。。2.1．蒸汽管道安装结束后，应该做保温，保温采用硅酸铝-离心玻璃棉复合管壳保30/39案第九章检验及试验计划10.1工程定位放线10.1.2自检无误后填写报验表将检测结果报送监理和业主，由业主安排检测单位10.1.3检测结果须经检测单位复测符合设计要求后方可施工。10.2材料及设备检验10.2.1地材1砖、瓦、碎石及水泥等材料10.2.2钢材具有生产厂家的产品质量证明书。2钢筋必须按规定抽样送检。3收到材料试验单位的检测报告后，如其检测结论符合设计和规范的要求，钢筋进场后，检查钢筋型号、规格及材质是否符合设计要求，检查钢材出厂质量保证书是否齐全。在监理人员的见证下，按规定对各种型号的钢筋抽样检验，复检合10.2.3混凝土2砼试块混凝土抗压强度检测报告，其抗压强度必须符合设计强度等级。10.2.3设备，31/39案2安全阀须经当地安全部门检验合格后方可使用。310.3施工工序检验，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人共同检验，并作好签认。质量管理计划量管理体系如下图所示32/39项目工程师加强项目过程质量控制班组质量员材料员项目工程师加强项目过程质量控制班组质量员材料员设备员工程部材料采购部项目副经理项目经理方法明确项目施工质量标准确定质量检查标准、进行交底确定质量管理重点(分部分项)开展QC根据项目目标制定技术措施、确定施明确操作技术规范规程反馈信息管理巡查防为主的思想；熟悉施工工艺，了解质量标准；明确质量重点，掌握操作标准，实施交底加强验收加强验收合格材料证材料的质量和验收确定机电设备加强管理提供服务输入合格工人抓好职工培输入合格工人2.1为了保证工程材料质量符合规定的要求，对材料采购，进货检验和试验以及储，进行如下控制。33/39案2.2编制采购计划,所采购材料必须提供合格的质量证明文件2.2.1进货检验和试验程序严格按照进货检验和试验流程进进货验证随货文件验证标识状态转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识2.2.2材料进货后，先进行材料分类。采购材料严格控制，管材选购轻锈或浮锈的2.2.3在现场临设设置专用仓库，安排专人看管。2.2.4严格按计划及施工预算发放设备、材料。2.2.5仓库管理人员严格控制材料的发放，对要领取的材料认真核实其材质、规格、。2.2.7设备、材料分类堆放、标识，并根据物料不同的特性和存放要求采取相应的2.2.8运输人员必须严格按照技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、货架上，并做好标识牌。34/39案2.2.11工程的材料应符合设计要求及规范标准，并按设计要求核定其规格、型号，材料必须具有制造厂家的产品合格证及质保书，其指标应符合国家或部颁发的技术2.2.13焊材到货后，应审核质量说明书，对焊材型号、规格、外观质量等进行检查验收。焊接材料焊条、焊丝、钨极棒、氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家标准2.2.14焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验其化学成份、机械性能，复验合格方可入库使用。无质保书2.2.15氩气、氧气、乙炔气应有合格证，氩气纯度≥99.99%，氧气纯度≥98.5%，在混凝土强度能保证表面和棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在埋件，以避免后凿混凝土。须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。本工程由项目经理部组织成立以工程技术部经理为领导的成品保护小组，设专保护员。35/39案2)材料部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输3)专业施工班组：对专业内工程产品保护负责；对专业施工区内其他专业的产5)成品保护队长：负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日专业产品保护落