地下室工程防渗漏施工措施

地下室工程防渗漏施工举措基础模板工程：1施工准备：依据工程实质状况，地下室承台、柱、梁、墙板、平台板、顶板模板均采纳九夹板进行拼装。依据业主对基础防渗漏的要求，本工程在基础施工阶段所使用的模板均采纳崭新九夹板，以减少模板拼缝间漏浆状况的发生。模板底部应早先找平，以防备模板底部的漏浆。在外墙部位持续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校订其平直。模板的安装：因为地下室外墙要求一次浇捣达成，为防备混凝土在浇捣过程中产生离析现象，须在墙体模板上开设门子板，门子板底标高为-2.80m，洞口尺寸为400*400，留设面在浇捣的一侧。其水平间距一般为2.00m。模板的拆掉：模板的拆掉，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受破坏方可拆掉外，底模应按《混凝土构造工程施工及查收规范》的相关规定履行。模板拆掉的次序恪守后支的先拆，先支的后拆，先拆掉非承重部分，后拆掉承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。基础混凝土工程：混凝土浇捣前准备工作:a.混凝土浇捣前应付钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面办理，消除模板内的全部垃圾、杂物、积水。各节点部位的竖向横向钢筋，宜采纳电焊进行限位、控制举措，以控制钢筋保护层以及钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉坚固。模板拼接空隙要求严实，模板孔洞应早先补平，并有足够的刚度和强度，剪力墙下口与楼板接触除洁净。施工人员应向施工班组仔细交底技术质量安全举措。签发混凝土浇捣令后才能进行混凝土浇捣。商品混凝土资料要求:混凝土的级配强度不得低于设计强度，但也不易过高，基本控制在设计强度的100％～115％。采纳一般硅酸盐水泥。石子采纳粒径5～31.5mm，含泥量小于1％。中粗砂采纳粒径0.35mm以上，细度模数大于，含泥量小于2％。e.混凝土水灰比控制在以下；坍落度一定控制在12±2cm的范围之内。（要求混凝土供给商应依据砂石料的含水量的状况，实时调整好水灰比）外加剂采纳拥有缓凝作用的一般型减水剂，掺量为水泥用量的％～％。g.协助资料采纳聚丙稀短纤维，掺量为每立方米混凝土掺0.7kg。如采纳粉煤灰作为增添资料，粉煤灰的等级须达到二级以上，掺量不得大于水泥用量的20％。要求混凝土供给商使用同样的水泥、石子、黄沙、外掺剂和级配。地下室底板混凝土施工重点：a.本工程地下室底板混凝土浇捣采纳汽车泵φ150送泵管直接泵送。混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m，以防混凝土产生离析现象。依据商品混凝土流动性大的特色，混凝土浇筑施工采纳“分段极点，一个坡度、薄层浇筑，顺序推动，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300mm左右，连续浇筑至设计标高。混凝土振捣选派专职人员进行操作，禁止漏振、少振和振及钢筋。因为泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度，同时组织好振动机的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不一样层次配置振动机进行振捣，振捣点要求平均。振捣应做到快插慢拔，插点挪动间距400mm左右，混凝土每点的振捣时间控制在10'～15'，振捣至沙浆上调石下沉，且不再出现气泡为止。在每个浇捣边沿斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在前后二次浇捣混凝土的联合部，振动棒均应插入先浇混凝土内5～10cm振捣。混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向退后，以便混凝土泌水随混凝土的浇筑流向双侧，再用软轴水泵实时清除泌水，在收头处浇筑时采纳反向斜面分层，使泌水上涨形成一集水渠，便于抽除。为防备爆模和钢筋移位，每班均安排专人看模、看铁，以保证其质量。施工过程中严格履行控制监测手段，增强混凝土的级配管理和坍落度控制，保证混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每2车进行一次坍落度检查，发现坍落度有误差时，实时与供给商联系加以调整。混凝土泵送过程中禁止加水。考虑到混凝土浇筑过程中的天气环境、混凝土流淌铺摊面以及收头保养等要素，混凝土的初凝时间控制在4～6小时。同时控制混凝土浇筑时间，要求泵车每小时混凝土供给量大于30m3，以减小混凝土裸露面积及缩短浇筑时间，将底板混凝土浇筑时间控制在12小时之内。混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立刻采纳举措以保证混凝土的表面色彩和质量要求。禁止践踏、撞击、拖沓施工完的混凝土面。雨天禁止进行混凝土施工。地下室墙顶板混凝土施工重点：a.本工程地下室底板混凝土浇捣采纳汽车泵φ150送泵管直接泵送。混凝土从浇捣软管至浇捣面的自由落体高度不得大于2m，以防混凝土产生离析现象。为预防地下室底板与地下室外墙接点处地下水渗漏现象，在地下室底板与地下室外墙的施工缝处施工应切合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度达到；消除接头部位松懈混凝土，并冲刷洁净且不积水；浇筑混凝土板墙前，底部应先填以50厚与混凝土成份同样的水泥沙浆。接点处混凝土应捣实，使新旧混凝土密切联合。按设计要求在施工缝处早先留设钢板止水带。c.混凝土振捣选派专职人员进行操作，禁止漏振、少振和振及钢筋。浇筑过程中做到分层布料，每层高度500，同时组织好振动机的走向，每段砼板墙内许多于2只振动器，振捣应做到快插慢拔，插点挪动间距400mm左右，混凝土每点的振捣时间控制在10'～15'，振捣至沙浆上调石下沉，且不再出现气泡为止。在前后二次浇捣混凝土的联合部，振动棒均应插入基层混凝土内5～10cm振捣。浇筑墙节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必需对钢筋间距做适合调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。为防备爆模和钢筋移位，每班均安排专人看模、看铁，以保证其质量。施工过程中严格履行控制监测手段，增强混凝土的级配管理和坍落度控制，保证混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每2车进行一次坍落度检查，发现坍落度有误差时，实时与供给商联系加以调整。混凝土泵送过程中禁止加水。混凝土的初凝时间控制在4～6小时。同时控制混凝土浇筑时间，要求泵车每小时混凝土供给量大于30m3，将混凝土浇筑时间控制在24小时之内。混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立刻采纳举措以保证混凝土的表面色彩和质量要求。禁止践踏、撞击、拖沓施工完的混凝土面。雨天禁止进行混凝土施工。混凝土的保养：a.底板和顶板部位在混凝土浇筑完成后4～6小时内（混凝土终凝时）在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放；墙板部位在模板拆掉后也应立刻铺贴一层塑料薄膜，防备混凝土水份的大批流失。b.底板和墙板部位的模板拆掉工作一定待混凝土浇筑完成后7天此后方可进行；顶板部位及梁的模板拆掉工作则须待混凝土达到设计强度此后并视上部施工荷载状况再定。砼浇筑12小时内即须进行浇水保养工作，保养的日期不得少于14天，并须做到定人、准时、定点。浇水次数每日不得少于2次，以保持混凝土有足够的湿度为准。在已浇筑的混凝土强度达到此后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。因施工需要，一定揭开保温层时，应局部进行，达成一块立刻覆盖一块，此工作应遵从测温人员的安排。混凝土的裂痕控制：A、混凝土的温度裂痕成因：a、表面裂痕（产生在混凝土升温阶段）混凝土在硬化时期的水泥水化过程，会开释大批的水化热，使混凝土中心及承台底板中部地区产生很高的温度（承台底板厚度越大，约高），而混凝土表面和界限受气平和四周环境影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超出必定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土表面产生裂痕。b、缩短裂痕（产生在混凝土降温阶段）当混凝土降温时，混凝土因为渐渐散热而产生缩短，再加上混凝土硬化过程中，因为混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使了混凝土的缩短。这两种缩短在进行时因为遇到基底及结构自己的拘束，致使产生较大的缩短应力（拉应力），当这类缩短应力超出必定的限度，其所产生的温度应N力就会在新浇筑混凝土基础底板中产生缩短裂痕。这类缩短裂痕有时会贯串混凝土基础底板全断面，成为构造性裂痕。B、混凝土裂痕控制技术举措：综合以上剖析，混凝土惹起裂痕的主要原由是水泥水化热的大批积聚，使混凝土出现初期温升和后期降温现象，由水化热惹起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出此刻3～6天龄期内，所以减少水化热惹起的温增值是控制大概积混凝土温增值的首要重点。为此采纳以下举措：薄层、分层分皮浇捣，以加速混凝土散热。浇捣时要平均、密实、不漏振、欠振、过振，严格控制混凝土水灰比和坍落度，禁止二次加水。c.凡水平面的混凝土在混凝土终凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，而后在混凝土终凝前用铁滚筒频频碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以减少混凝土表面缩短裂痕。赔偿缩短混凝土保养是保证质量的重要环节，只有充分湿润的状况下才能更好地发挥膨胀效应。底板表面进行蓄热保养，以减少混凝土的内外温差。板面采纳薄膜、草包保温、保湿，保证砼中心与表面温度之差不大于25℃.对浇筑后的混凝土，在振动界线从前赐予二次振捣，以提升混凝土密实度和抗拉强度。控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。在水平输送管道上加铺湿麻袋，并常常喷水散热。气温低于5°C，不得浇水，应采纳保温举措。在可能的状况下，极早进行附带防水层和回填土，防备后期温差缩短，又能保温、保湿。混凝土施工举措：混凝土级配应按设计要求的等级，依据季节、施工要求及浇捣进度的不一样进行设计，并将试拌成就报现场工程师审查后方可确立。推行混凝土灌溉令制度，混凝土浇捣前应经企业质检、技术部门检查各项准备工作合