路面水稳作业指导书

同三国道主干线方正至哈尔滨段建设项目XXX合同段（KXXX—KXXX）路面水稳作业指导书方哈XXX标段项目经理部路面水稳作业指导书同三公路方正至哈尔滨段扩建工程建设项目XXX合同段，起讫里程KXXX—KXXX，正线长29.2m，为沥青混凝土路面工程，其中垫层为20cm厚4%水泥碎石；底基层为30cm（干燥段）、36cm（中湿段）厚5%水泥稳定砂砾；基层为20cm厚6%水泥稳定砂砾碎石。一、主要机械、材料配备情况人员配备：A、稳定粒料拌和站设固定检修工人，对设备随时检修、保养。B、拌和站设发电工1人。C、拌和站配备施工工长2人，力工30人用于上料和铺助上料。D、摊铺路段每段配备施工工长2人，具体施组织施工；配置力工18人，用以辅助摊铺、压实、整平、养生等作业。E、工程技术、质检、测量、试验人员跟班作业。2．机械设备配备A、设两座冷拌站，每座配备发电机2台（备用）。宣化140推土机2台用于推集料，配备ZL—50装载机1台，自卸汽车30台。B、摊铺路段配稳定土基层摊铺机2台、CA25振动压路机2台、YZ光轮压路机2台，洒水车4台。二、具体施工过程：1.施工前准备：施工前做好水泥、砂砾、碎石等原材料及配合比试验，保证各种原材料符合规范要求。对下承层的中线、高程、宽度、平整度等进行复核，不满足设计要求不得进行施工。做好拌和站安装、调试及人员、机械、材料准备工作。2.确定先导段为提出大面积施工的混合料配合比、松铺系数及正常施工时的含水量、压实顺序、速度和遍数，选取200m路段作为先导段。根据拌和站出料数量、运距、运输车辆往返时间，确定摊铺机的行走速度、受料斗容量等指标。3.施工工艺1）培肩首先应确定每个培肩断面的用土量。培肩土采用粘土或亚粘土，培肩要松散，含水量要适宜，不要有过多的粘运动块。挂出培肩的内外侧边缘线，外侧边缘线为施工层顶面。培好的路肩内、外边缘线顺直平顺，表面整顺适纵面无起伏。路肩测量放样可沿路线前进方向每10m断面进行定额备土，摊铺培肩土采用75kw推土机摊平，人工整形培肩，并测量好松铺厚度，然后进行机械压实，人工切槽，路槽深度应略大于施工结构层的铺筑厚度。雨季施工时，在路肩碾压、修整成型后，应沿道路方向30m开挖一道横槽以防积水。2）切槽切槽前用履带式推土机初压两遍，用振动式压路机碾压设计要求密实度，测量员精确放样。切槽应顺直，不缺肉或掉齿，将切除土放至路肩边缘的边坡上，清理干净现场，同时要每隔30—50m挖一道泄水槽，以便雨天排出槽内积水。3）下承层复测按测量和试验数据，每10m控制桩间距测完后，在施工段的一端打入ф28钢筋桩把紧线器一桩固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使紧线拉力达到10KN以上，钢丝绳固定完成后，把钢丝绳下垂过大可在两个测桩之间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。4）混合料拌和为保证拌和质量和消除素土夹层的危险，采用集中场拌法施工。水泥稳定砂砾采用WBC300间歇式稳定土搅拌机拌和。拌和时符合下列要求：A.天然砂砾级配符合规范要求；B.配料准确，均匀拌和；C.水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。D.不同粒级的碎石及细集料需隔离，分别堆放。在正式拌制混合料前反复调试所用的设备、机械，以使拌和设备运转正常，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，拌和均匀。各成份拌合按比例掺配，并以重量比加水，拌和时对加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5—1.0%，以补尝摊铺及碾压过程中的水分损失；工地实际采用水泥剂量比室内试验所确定的剂量增加0.5—1.0%，剂量不得少于设计要求。拌和机生产的混合料均匀，色泽一致，没有灰条、无花的料，没有灰及砂砾的粗细颗粒“窝”，拌和机内的死角得不到充分拌和的材料及时排除拌和机外。5）混合料运输拌和好的混合料尽快运到铺筑现场，从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不得超过3h。当运距较远时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发，保持载高度以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度要缓，以减少不均匀碾压或车辙。6）混合料的摊铺与整型(1)采用两台德国进口WTL7500型自找平摊铺机进行混合料的摊铺。施工时保证拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，摊铺机连续摊铺时，拌和机的产量大于400t/h。如拌和机的生产能力低时，摊铺机需低速摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。(2)摊铺前下承层表面洒水湿润。在摊铺机后面设专人负责消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。(3)混合料的最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过200mm时，分层摊铺，先摊铺的一层经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。摊铺过程中，作业段的顺序安排要充分考虑施工及洒水等车辆的通行。⑷摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木按设计要求调整垫木横向厚度，用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。开始摊铺3—6m长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横向坡度，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺时每前进10m，跟机检测人员应检测一次摊铺面标高和坡度，运输混合料的车辆向摊铺机料斗下料时，由摊铺机向前顶上汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行时，应始终保持下线行驶，摊铺机行走时标尺杆自然垂落的左右侧平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。7）混合料的碾压(1)混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。采用胶轮压路机（解决水泥稳定粒料压实后表面出现的小纹）和振动压路机。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。应由低处向高处逐步碾压时，配合人员跟机作业，要求碾压时碾压轮横向二分之一错轮，压路机行走速度为1.5km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度，往返一次为一遍，一般碾压遍数静压1遍，振动压3—5遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度、压实度，压实度合格后，静压一遍结束。全部碾压操作应在稳定料运送到工地2—3小时内完成。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实。压实后表面平整，无轮迹或隆起、纹搓板及起皮松散等现象，基层压实度达到重型击实验确定的最大干容重的98%，底基层达到97%。(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持潮湿。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。(3)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。⑷在压路机初压后，应检测水泥稳定粒料表面高程及路拱横坡。检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。直线型横坡路段，8）接缝和“调头”的处理（1）横向接缝符合下列要求：A.用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h以上，应设置横向接缝。每天工作完成后设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。B.人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。C.方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度高出方木几厘米。D.将混合料碾压密实。E.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干将。F.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。G.如摊铺中断后，末按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，如必须调头，需在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。9）养生及交通管制（1）水泥稳定砂砾分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则下层顶面撒少量水泥或水泥浆。（2）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即进行养生，养生期不小于7天。（3）采用草袋覆盖，在碾压完成后6小时内，洒水车从侧面洒水，不能在上面行驶，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度。（4）养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。10）气候条件工地气温低于5℃时，停止进行施工，并在重冰冻之前一个月结束。在雨季施工时，注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，采取措施，保护集料，特别是细集粒将其覆盖。根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。降雨时停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。三.质量检查和频率（1）基本要求结构层施工所需材料应符合设计要求，碾压应遵循先轻后重的原则进行碾压，以达到要求的压实度。（2）实测项目A.垫层检验实测项目序号检查项目规定值或允许偏偏差检验方法1压实度（%）≥96灌砂法：每2000m每车车道2处2平整度（mm）≤123m直尺：每2200m测测2处×10尺3纵段高程（mmm）+5，－15水准仪：每2000m测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每2000m4处5厚度（mm）－10每200m每车道道1处6横坡（mm）±0.3水准仪：每2000m测4个断面B.基层、底基层实测项目项次检查项目规定值和允许偏偏差检查方法和频率率基层底基层1压实度（%）≥98≥96灌沙法