铁路双线隧道正洞及坑道施工作业指导书三台阶法 仰拱法

xx铁路xx段站前xx隧道工程编号：xx隧道开挖施工作业指导书单位：汇编：审核：批准：2010年08月14日发布2010年08月16日实施隧道正洞工程施工作业指导书（三台阶法、三台阶临时供法）1.适用范围适用于新建铁路xx线双线隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。2.作业准备2.1内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。2.2外业准备及技术准备（1）测量人员进行施工放样，放出线路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。（3）防护材料进场。（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试。2.3技术准备（1）导线复测完毕，成果可用。（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。（3）分项开工报告已批复。3.技术要求隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。4.施工程序与工艺流程4.1台阶法4.1.1台阶法施工工艺流程台阶法施工工艺流程见图。图1台阶法施工工艺流程图超挖超挖欠挖不满足施工准备爆破效果装碴运输上下台阶初支护监控量测初喷混凝土上台阶钻眼通风排烟测量放线装药爆破超前地质预报下循环开挖爆破设计处理欠挖加强支护调整爆破参数4.1.2台阶法施工工序说明台阶法工序见附图。（1）开挖1部台阶,施作1部洞身结构的初期支护。（2）上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，施作洞身结构的初期支护。（3）灌筑该段内Ⅲ部底板（或仰拱）。（4）利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅳ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。4.1.2台阶法施工要求（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。（2）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。（3）台阶长度宜控制在10m~50m之内；围岩稳定较差时，控制在3~10m。（4）下台阶断面开挖应两侧交错进行，下台阶开挖后仰拱应紧跟。施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部应减少对上部围岩、支护的拢动。（5）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。（6）上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形，必要时施作临时仰拱。（7）下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时分下台阶左右两部开挖，并及时施作初期支护和仰拱。（8）下台阶施工时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢靠。4.2三台阶法4.2.1三台阶法施工工艺流程满足不满足不满足施工准备超前地质预报上中下台阶测量放线上台阶开挖、出渣、清理开挖面上台阶初期支护中台阶开挖、出渣、清理开挖面中台阶初期支护下台阶开挖、出渣、清理开挖面下台阶初期支护监控测量加强防护下循环开挖4.2.2三台阶法施工工序说明三台阶法工序见附图。（1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环2~3m拱架。开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（4）隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。4.2.3三台阶法施工要求（1）隧道施工应坚持“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。（3）开挖方式采用若爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。（4）锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。（5）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第3部台阶开挖后仰拱应紧跟。（6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。（7）施工时根据现场情况，必要时在临时仰拱中增设钢架。4.3台阶法临时仰拱法4.3.1三台阶临时仰拱法施工工艺流程三台阶临时仰拱法施工工艺流程见图。超前地质预报施工准备超前地质预报施工准备开挖方案设计开挖方案设计上中下台阶测量放线上中下台阶测量放线下台阶开挖中台阶开挖上台阶开挖反馈综合信息下台阶开挖中台阶开挖上台阶开挖反馈综合信息良好良好良好良好清理开挖面下一循环上中下三断面支护与施作临时仰拱下断面检查稳定性中断面检查稳定性上断面检查稳定性清理开挖面下一循环上中下三断面支护与施作临时仰拱下断面检查稳定性中断面检查稳定性上断面检查稳定性初喷后出渣初喷后出渣4.3.2三台台阶临时仰仰拱法施工工工序说明明三台阶临时仰拱拱法施工工工序见附图图三台阶临时仰拱拱法施工工工序说明：：（1）a、利用上一循环环架立的钢钢架施作隧隧道超前支支护；b、开挖1台阶阶；c、施作1部洞身结结构的初期期支护，即即初喷4cm厚混凝土土，架立钢钢架，并设设锁脚锚（管管）杆；d、钻设系系统锚杆后后复喷混凝凝土至设计计厚度，底底部架立临临时钢架封封闭，则在在掌子面喷喷10cm混凝土封封闭。（2）上台阶施工至至适当距离离后，开挖挖2部台阶，接接长钢架，施施作洞身结结构的初期期支护及封封底，参照照工序①进行。（3）a、开挖3部台阶阶，及时封封闭衬期支支护。参照照工序②进行；b、灌注该该段仰拱；；c、灌注该该段隧底填填充。（4）根据量测结果果分析，待待初期支护护收敛后，利利用衬砌模模板台车一一次性灌筑筑二次衬砌砌（拱墙衬衬砌一次施施作）。4.3.3三台台阶临时仰仰拱法施工工要求（1）隧道施工应坚坚持“弱爆破、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测”的原则。（2）如有超前支护护等辅助施施工措施，应应首先利用用上一循环环架立的钢钢架施作完完毕，再开开挖。（3）开挖方式采用用弱爆破，爆爆破时严格格控制炮眼眼深度及装装药量。（4）锁脚小导管可可根据需要要设置，以以确保下台台阶施工的的安全。（5）各步台阶一次次开挖长度度宜控制在在2m~33m之间，第3部台阶开开挖后仰拱拱应紧跟。（6）施工中，应按按有关规范范及标准图图的要求，进进行监控量量测，及时时反馈结果果，分析洞洞身结构的的稳定，为为支护参数数的调整、灌灌筑二次衬衬砌的时机机提供依据据。5.材料要求求原材料应符合设设计要求，设设计未明确确时应符合合相应《混混凝土工程程施工质量量验收标准准》要求。5．1水泥宜采用硅酸盐水水泥、普通通硅酸盐水水泥，水泥泥的混合材材宜为矿渣渣或粉煤灰灰，不宜使使用早强水水泥，强度度等级不小小于32.55MPa。使用前前应做强度度复查试验验。水泥到到场后不得得露天堆放放，不同种种类的水泥泥应储存于于不同库房房。5．2外加剂应采用减少率高高、坍落度度损失小、适适量引气、质质量稳定、能能满足混凝凝土性能的的产品。外外加剂与水水泥间应有有良好的适适应性。宜宜选用多功功能复合外外加剂。5．3细骨料细骨料应选用级级配合理、质质地均匀坚坚固、吸水水率低、空空隙率小的的洁净天然然河沙，也也可选用专专门机组生生产的人工工砂，不宜宜使用山砂砂，不得使使用海砂。采采用的中砂砂或粗砂细细度模数应应大于2.5，含水率率宜控制在在5%～7%使用前应应一律过筛筛。砂中小小于0.0775mm的颗粒不不应大于20%。含泥量量不应大于于3%，泥块含含量不应大大于1%。5．4粗骨料应选用级配合理理、粒形良良好、质地地均匀坚固固、线膨胀胀系数小的的洁净碎石石，也可碎碎卵石，不不宜采用砂砂岩碎石。混混凝土应采采用二级或或三级级配配粗骨料。粗粗骨料应分分级采购、分分级运输、分分级堆放、分分级计量。严严禁选用具具有潜在碱碱活性骨料料。采用泵泵送方式时时，粗骨料料粒径应控控制在0.3～0.4D（D为管径）范范围之内，最最大粒径不不能超过40mm，且应采采用连续级级配，针片片状颗粒含含量不宜大大于10%。5．5水水质应符合工程程用水的有有关标准，水水中不应含含有影响水水泥正常凝凝结与硬化化的有害杂杂质。6.劳动组织织劳力应结合工程程量大小、工工期安排要要求进行合合理的配置置。结合正正常施工需需要，配置置如下：开挖时主要劳动动力如下：：主要劳动力安排排表序号工种人数备注1技术员22电工1提供照明3开挖工25含风钻手4爆破员2现场爆破器材的的管理和使使用5空压机司机16挖机司机17装载机司机18汽车司机49杂工27.机具设备备配备隧道开挖施工主主要施工机机械设备应应根据不同同地质情况况下的不同同开挖方法法合理配备备，配备情情况如下表表：主要施工机械设设备表序号机械名称型号/规格数量用途备注1多功能台车1台钻爆、开挖2风钻YT—2830台钻孔需爆破时用3空压机4L—20/83台风钻动力需爆破时用4挖掘机PC200型1台开挖土方5装载机ZLC501台装渣6自卸汽车15T4辆运渣8.质量控制8.1质量控控制措施⑴开工前，技术人人员认真学学习施工规规范，熟悉悉审核图纸纸，对每道道工序进行行书面交底底。交底中中讲清设计计要求、技技术标准、定定位方法、功功能作用、施施工参数、操操作要点和和注意事项项，使所有有操作人员员心中有数数。⑵把好原材料和施施工配比关关，加强检检测频率，坚坚持“一切经过过试验、一一切用数据据说话”的原则。⑶实行技术人员现现场值班制制度，指导导控制施工工，及时对对工程进行行检测。⑷每道工序均严格格进行自检检、互检和和交接检；；上道工序序不合格，下下道工序不不接收。⑸经理部成立质量量管理小组组，加强对对现场工程程质量进行行巡查。狠狠抓薄弱环环节，严格格按工艺施施工，以彻彻底消除质质量通病。=6\*GB2⑹开挖轮廓廓线以衬砌砌设计轮廓廓线为基准准，考虑围围岩变形量量、施工误误差和测量量贯通误差差等因素适适当加大；；严禁超挖挖。=7\*GB2⑺钻爆法施施工开挖时时，采用光光面爆破或或预裂爆破破。爆破前前根据地质质条件、断断面尺寸、开开挖方法、循循环进尺、钻钻眼机具和和爆破材料料等进行钻钻爆设计，施施工中根据据爆破效果果调整爆破破参考。=8\*GB2⑻边墙、仰仰拱或底板板等的地基基承载力必必须符合设设计要求；；软弱地基基处理方法法和施工质质量符合设设计要求；；开挖前进进行施工工工艺设计。=9\*GB2⑼开挖后及及时进行初初期支护。采采用分部开开挖时，应应在初期支支护砼强度度达到设计计强度70%及以上时时进行下一一部分的开开挖。隧道道通过膨胀胀性围岩时时，支护紧紧跟开挖，尽尽快封闭，对对围岩形成成约束，分分部开挖施施工过程中中应加强对对临时支护护的保护。82质量检验8.2.1主主控项目(1)隧道开挖挖断面的中中线和高程程必须符合合设计要求求。检验数量：施工工单位每一一开挖循环环检查一次次，监理单单位按施工工单位检验验数量的10%平行检验验。检验方法：施工工单位采用用仪器测量量。监理单单位平行检检验。(2)隧道开挖挖应严格控控制欠挖。当当围岩完整整、石质坚坚硬时，岩岩石个别突突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。检验数量：施工工单位、监监理单位每每一开挖循循环检查一一次。检验方法：施工工单位采用用自动断面面仪等仪器器测量周边边轮廓断面面，绘断面面图与设计计断面核对对。监理单单位见证测测量，现场场核对开挖挖断面。(3)洞身开挖挖中，应在在每一次开开挖后及时时观察、描描述开挖面面地层的层层理、节理理、裂隙结结构状况、岩岩体的软硬硬程度、出出水量大小小等，核对对设计地质质情况，判判断围岩稳稳定性。检验数量：施工工单位、监监理单位每每一开挖循循环检查一一次。检验方法：施工工单位进行行工程地质质观察和描描述，监理理单位见证证检查。(4)光面爆破破或预裂爆爆破钻眼前前，应根据据钻爆设计计图准确标标出炮眼位位置。钻孔孔时应按钻钻爆设计要要求严格控控制炮眼的的间距、深深度和角度度。掏槽眼眼的眼口间间距和深度度允许偏差差为5cm。周边眼眼的间距允允许偏差为为5cm，外插角角应符合钻钻爆设计要要求，眼底底不应超出出开挖断面面轮廓线15cm。检验数量：施工工单位每一一开挖循环环检查全部部掏槽眼和和10个周边眼眼，监理单单位按施工工单位检查查数量的20%见证检查查。检验方法：测量量。8.2.2一般般项目光面爆破或预裂裂爆破的炮炮眼痕迹保保存率，硬硬岩不应小小于80%，中硬岩岩不应小于于60%，并在开开挖轮廓面面上均匀分分布。检验数量：施工工单位每一一爆破开挖挖循环检查查一次。检验方法：对照照钻爆设计计资料，观观察、计数数检验炮眼眼痕迹保存存率。9.安全及环保措施施9.1安全控制制措施⑴建立健全安全生生产责任制制，做到分分工明确，责责任到人。定定期进行安安全大检查查，对查出出的安全隐隐患限期整整改并复查查。⑵深化教育，强化化安全意识识。施工人人员上岗前前必须进行行安全教育育和培训，并并经考试合合格后发给给《安全上上岗证》方方准上岗。电电工、电焊焊工、架子子工、质检检员、安全全员等特殊殊作业人员员，必须经经地方劳动动局等有关关部门培训训合格后持持证上岗。调调换工种人人员，必须须重新进行行安全培训训。⑶建立和完善各项项安全作业业制度和防防护措施，并并狠抓落实实，使全体体施工人员员有章可循循，有法可可依。⑷坚持班前安全讲讲话制度，讲讲明施工中中的安全隐隐患和预防防措施。⑸配备充足的安全全器材。进进入现场必必须佩带安安全帽，高高空作业必必须佩带安安全绳和安安全带；爆爆破防护人人员配备