TZGWJHXH 57-2023 锂电直钉打钉机

ICS25.140.20CCS K64团 体 标 准T/ZGWJHXH—57—2023锂电直钉打钉机Lithium-ionbattery-poweredbradnailers2023-01-11发布 2023-02-10实施中国五金交电化工商业协会发布T/ZGWJHXH—57—2023T/ZGWJHXH—57—2023T/ZGWJHXH—57—2023T/ZGWJHXH—57—2023目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1分类及型号 2技术要求 2检验方法 4检验规则 7标志、包装、运输和贮存 9质量承诺 10I前  言GB/T1.1-20201草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国五金交电化工商业协会提出。本文件由中国五金交电化工商业协会归口。本文件主要起草单位：台州市大江实业有限公司。本文件参加起草单位：世链（温岭）新能源科技有限公司、宁波李氏实业有限公司、浙江荣鹏气动（温岭工具有限公司、（上海本文件委托主要起草人员负责解释。本文件为首次发布。IIT/ZGWJHXH—57—2023T/ZGWJHXH—57—2023T/ZGWJHXH—57—2023T/ZGWJHXH—57—2023PAGEPAGE1PAGEPAGE10锂电直钉打钉机范围本文件适用于额定电压不大于40V、可充电式锂离子电池包（电池组）供电的手持式锂电直钉打钉机（以下简称打钉机）的设计、制造、验收与使用。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.11部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB3883.11部分：通用要求GB3883.164343.11部分：发射GB4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB/T4583电动工具噪声测量方法工程法GB/T8910.1手持便携式动力工具手柄振动测量方法第1部分:总则GB/T9088电动工具型号编制方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T26125（的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T29783电子电气产品中六价铬的测定原子荧光光谱法GB/T29784.2电子电气产品中多环芳烃的测定第2部分：气相色谱—质谱法GB/T34570.1电动工具用可充电电池包和充电器的安全第1部分：电池包的安全GB/T34570.2电动工具用可充电电池包和充电器的安全第2部分：充电器的安全T/ZZB1504—2020锂电池角向磨光机术语和定义GB3883.1和GB3883.16界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1锂电直钉打钉机Lithium-ionbattery-poweredbradnailers（电池组F钉或T钉，从而将接合件钉入木料、塑料、纤维板或类似材料的能用手握持的工具，打钉机又称钉钉机。分类及型号分类打钉机按用钉类型分为：FF)；TT)。打钉机型号宜按GB/T9088的规定进行编制，生产企业也可参照GB/T9088的编制原则制定适宜本企业的打钉机型号。技术要求一般要求打钉机在下列环境条件下应能正产持续运行：2000m；环境空气温度-10℃～40℃，或符合使用说明书的规定；90%；空气中不含易燃、易爆及腐蚀性的气体、尘埃。应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。外观塑料外壳不得有气泡、裂纹、银丝、明显的糊斑等缺陷，同一塑料件应色泽均匀。除美工线间0.3mm0.5mm。金属件涂层应牢固，应无起层、剥落、划痕等缺陷。表面应清洁、无油污，外露件应无锐边和毛刺。安全通用要求打钉机应符合GB3883.16的规定。安全保护装置打钉机宜有防误触发的双重安全保护装置，在正常操作时应保证操作者的人身安全。电池包（电池组）适配电池包的安全要求应符合GB/T34570.1的规定。充电器适配充电器的安全要求应符合GB/T34570.2的规定。电池包（电池组）和充电器的匹配（电池组电磁兼容GB4343.1GB4343.2C限用物质打钉机的限用物质（工业与信息化部《达标管理目录限用物质应用例外清单》中的物质除外）GB/T26572的规定及本文件的要求。打钉机在使用中长期可被接触的多环芳烃（PAHs）T/ZZB1504—2020打钉性能打钉机在6.1.2规定的标准木块上进行打钉时，安全保护装置无调深功能的钉子应完全被打入木块中，有调深功能的钉子应分别被打入木块和高出木块，打钉过程中不应出现卡钉、连击、弯钉等现象。卡钉率打钉机在进行卡钉率检验时，打钉机卡钉率应≤5‰。噪声打钉机噪声应符合表1规定。振动1K=15m。欠压保护10s过载保护打钉机应具有过载保护功能，应无发生不能正常启动、冒烟、变形、起火、烧糊等异状。适配电池包（电池组）和适配充电器、整机的联接电池组10001000表1 基本参数与尺寸类别规格机重（Kg）A计权声功率级（dB）振动发射值ah(m/s2)钉子规格mmF钉30≤2≤90≤8.5L=10、15、20、25、3032≤2≤90≤8.6L=10、15、20、25、30、3250≤3.1≤95≤11.5L=10、15、20、3235、40、45、50T钉50≤3.2≤95≤10L=20、25、30、4045、5064≤3.2≤95≤11.5L=20、25、30、4045、50、57、64高温性能打钉机通过高温试验后，应能正常工作，外观无异常。低温性能打钉机通过低温试验后，应能正常工作，外观无异常。高低温循环打钉机通过高低温循环试验后，应能正常工作，外观无异常。跌落性能打钉机通过跌落测试后，功能正常，且能正常工作。机重裸机机重应符合表1规定。钉子规格钉子规格应符合表1规定。检验方法检验条件打钉机在下列环境下进行测试：2000m；环境空气温度-10℃～40℃，或符合使用说明书的规定；90%；空气中不含易燃、易爆及腐蚀性的气体、尘埃；试验应在自然环境的大气压力下进行（有特殊要求的除外）；如果试验环境状态不在以上范围，应详细列出实际试验环境状态的具体参数。打钉机打钉检验条件满足下列要求：钉子规格为打钉机所允许使用规格尺寸；0.6±0.16050%的扶持力；20（外观检查通过目测和手试检查，检查打钉机塑料和金属外壳的外观质量。用厚薄规或深度尺测量外壳配合间隙和配合面错位。通过目视检查金属外壳的涂层外观是否有缺陷，通过百格测试检查涂层的附着力。安全测试通用要求按GB3883.16的有关规定进行检验。安全保护装置（电池组电池包（电池组）按GB/T34570.1的规定进行检验。充电器按GB/T34570.2的规定进行检验。电池包（电池组）和充电器的匹配要求（电池组电磁兼容测试GB4343.1GB4343.2限用物质GB/T26125GB/T29783进行。多环芳烃（PAHs）GB/T29784.2打钉性能检验6.1.2打钉过程应连续进行。卡钉率检验选择打钉机常用最小和最大规格的钉子，在标准木块上进行连续打钉测试2000枚时，记录卡钉情况。噪声检验打钉机噪声检验应按GB/T4583的规定进行。振动检验打钉机振动检验应按GB/T8910.1的规定进行。欠压保护用恒压源将电压值调至低于电池包额定电压的88%10s过载保护适配电池包（电池组）和适配充电器、整机的联接51.51000高温性能裸机在60℃温控箱内保持4h，取出插入电池包（电池组）连续空打100次，打钉机零件无断裂，恢复到室温后能正常工作。低温性能裸机在-15℃温控箱内保持（电池组连续空打100高低温循环裸机在60℃温控箱内保持4h，再放在-15℃温控箱内保持4h，循环3次，恢复到室温后能正常工作。跌落性能裸机在距离水泥地面1m1（电池组检测，打钉机功能正常，能正常打钉。机重测量打钉机的裸机机重采用称重法测量。钉子规格的检验钉子规格的检验可采用游标卡尺、千分尺、直尺进行。检验规则检验类型出厂检验打钉机必须经厂质检部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有打钉机质量合格证书。出厂检验为全数检验。2。表2 打钉机质量检验的项目及质量特性类别序号检验项目质量特性类别技术要求检验方法检验类别出厂检验型式检验1通用要求A5.3.16.3.1—√2安全保护装置A5.3.26.3.2√√3电磁兼容A5.3.66.3.6—√4打钉性能A5.46.4√√5欠压保护A5.86.8√√6过载保护A5.96.9—√7电池包（电池组）B5.3.36.3.3—√8充电器B5.3.46.3.4—√9电池包（电池组）和充电器匹配B5.3.56.3.5√√10限用物质B5.3.76.3.7—√表2打钉机质量检验的项目及质量特性类别（续）序号检验项目质量特性类别技术要求检验方法检验类别出厂检验型式检验11卡钉率B5.56.5—√12噪声B5.66.6—√13振动B5.76.7—√14（电池组和适配充电器、整机的联接B5.106.10—√15高温B5.116.11—√16低温B5.126.12—√17高低温循环B5.136.13—√18跌落B5.146.14—√19外观C5.26.2√√20机重C5.156.15√√21钉子规格C5.166.16√√22标志C8.1目测√√23包装C8.2目测√√注：检验类别中，标识为“√”的是必检项目，标识为“—”的是可不检验的项目。型式试验在下列情况之一时，应进行型式检验：新试制定型打钉机或老打钉机转厂生产时；打钉机在结构、材料、工艺等方面有较大改变时；3年～5年进行一次；打钉机长期停产（一年以上）后，恢复生产时；有关部门或用户按规定提出进行型式检验的要求。2。7.57.67.7打钉机质量检验的项目及质量特性类别ABCA类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。打钉机质量检验的项目及质量特性类别见表2。抽样方案GB/T2828.126～50I。打钉机质量按表3的规定进行抽样检验。抽样方案中的AQL、、均按计数法（即不合格项目数）计算。抽样表3 抽样方案质量特性类别ABC项目数6125检验水平I样本量字码C样本量5接收质量限（AQL）2.51015，0,11,22,3判定规则根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小于或等于时，则样品的该类别为合格；大于或等于时，则样品的该类别为不合格。检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样品才能判定合格，否则为不合格，并以最为严重的不合格类别判定。当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格判定；当样品中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。标志、包装、运输和贮存标志每台打钉机均应有如下标志，内容包括：打钉机名称；打钉机型号；打钉机注册商标或制造厂厂名；打钉机编号；打钉机出厂日期；佩戴护目镜、耳塞等安全警示标贴；打钉机使用的钉子参数。（电池组GB/T34570.