六西格玛绿带试题A

PAGEPAGE4一、单选题：（每题1.5分，30题，共45分）6σ在统计上是一个流程或者产品在一百万次使用机会中只出现？个缺陷，它也可以是愿景、目标、观念、方法、价值、标杆、工具、纪律。（B）A：30.4B：3.4C：233D：0客户需求的卡洛模型中间一条线代表的是？（A）A：一元曲线B：必需曲线C：魅力曲线D：随机曲线？是把大而复杂的流程/系统拆分成可管理的项目、处理范围或时间序列。（C）A：树图B：博拉图C：CTQ分解图D：流程图博拉图纵轴代表？，横轴代表？。（B）A：导致问题发生的因素/频数B：频数/导致问题发生的因素C：缺陷/缺陷率D：缺陷率/缺陷建立测量标准的目的是？（C）A：为测量系统分析做准备B：满足顾客需求C：将客户需求转化成可测量的指标D：与顾客标准一致离散型数据测量系统分析有专家评估、？、和？，其中？不知真值？（A）A：循环研究/检查一致性/检查一致性B：循环研究/检查一致性/循环研究C：抽样评估/循环研究/专家评估D：抽样评估/循环研究/检查一致性正态分布的特征是：无论分布多分散其总几率为？。（B）A：0.5B：1C：0.8D：0.2样本选择，应当从？的观察结果中选取样本，样本的误差要能代表？。（D）A：流程/流程能力B：流程/实际误差C：全部/测量系统误差D：全部/实际误差样本推断总体的正确程度取决于抽样方法、样本大小、？。（C）A：抽样频率B：抽样标准C：样本与样本的差异D：人员差异影响流程的因素有？和？，六西格玛解决的是？引起的波动。（A）A：特殊因素/一般因素/特殊因素B：特殊因素/一般因素/一般因素C：特殊因素/偶发因素/特殊因素D：特殊因素/一般因素/偶发因素某项目分析阶段Zlt=0.45、Zst=0.55，则下列叙述正确的是？。（C）A：控制不好，技术不好B：控制不好，技术好C：控制好，技术不好D：世界级水平加速变革流程Q×A=E中Q表示工作品质、A表示？、E表示？。（B）A：分析/变革成功B：接受度/变革成功C：分析/效果D：行动/效果在拟合线图分析结果中，可预测95%数据分布的范围线被称为？。（B）A：置信区间B：预测区间C：控制区间D：拟合区间一般线性模型GLM可用于Y是？数据，X是？数据。（A）A：连续型/连续和离散B：离散型/连续型C：离散型/离散型D：连续型/仅连续型决策错误评估时，α风险指当Ho为真时，拒绝Ho称为？；β风险指当Ho为假时，接受Ho称为？。（B）A：顾客风险/消费者风险B：厂商风险/消费者风险C：消费者风险/厂商风险D：消费者风险/顾客风险残差应该服从？分布，中心值应该是？。（C）A：卡方/1B：正态/1C：正态/0D：二项式/0DOE实验中的32指的是？的实验方案。（B）A：3因素2水平B：2因素3水平C：3因素/3水平D：2因素2水平下列有关DOE实验描述正确的是？。（D）A：Y为非连续型数据不可用DOE实验B：X为连续型数据不可用DOE实验C：DOE的统计分析可得到各X的贡献D：DOE实验X水平可超过2个A：含组时，每组数据应多于7点B：箱体包含了50%数据C：上限=Q3+1.5(Q3-Q1)D：下限=Q1-1.5(Q3-Q1)E：可以描述多个流程的分布F：可以比较多个样本的分布测量系统分析中的5个特性是（ABCDF）A：准确度B：重复性C：再现性D：稳定性E：一致性F：线性离散型数据寻找短期的方法有（ACF）A：合理分组B：筛选XC：连续的“0”点，无不良D：消除浪费E：固定人员/设备F：连续7或7点以上好点关于DOE全因子实验描述正确的有（DEF）A：23：至少需要安排8次实验B：随机化可消除人为记忆的因素C：DOE分析可以得到各因素的贡献D：P值可评判各因素是否对Y有影响E：可以创建2水平以上的实验方案F：可以通过分析看出是否有交互作用有关控制图，下列描述正确的有（ADEF）A：连续型数据可用I-MR控制图B：控制线与规格线应当一致C：项目中只能对Y进行控制D：控制图用来揭示流程是否受控E：控制图也可以用于离散型数据F：控制图需按时间顺序图示数据三、简答题：（每题6分，5题，共30分）项目选择2008年1到6月A零件加工过程存在多种缺陷（见右表），其FTY很低，导致加工周期延长，生产成本增加，顾客不满意。现经过初步分析，“裂纹”缺陷为供应商提供的毛坯导致，其他缺陷原因不明，现单位内部首次成立一个绿带团队，解决该产品某个缺陷问题，请根据描述及数据回答以下几个问题：问题和目标陈述的5原则是？项目选择的六个观点？项目的来源主要有？针对上例优先选择一个项目，并做问题描述？开题的其他工具有哪些？SMART——S具体、M可测量、A可达成、R有重大意义、T规定时间可完成流程、可能性、可测量的成效、改善的空间、组织内部的资源提供、项目之间的交互影响。客户仪表板、学习其它的项目、工作现场的困扰、单位的主要问题、上级领导指出的项目。“外径尺寸”——2008年1到6月A零件加工过程存在多种缺陷其FTY只有50%，其中外径尺寸问题占缺陷的30%，导致加工周期延长，生产成本增加，顾客不满意。SIPOC模式和博拉图分析测量系统分析量具R&R方差分量量具R&R方差分量来源方差分量贡献率合计量具R&R0.6698916.35重复性0.011660.28再现性0.6582316.07操作员0.384259.38操作员*部件0.273976.69部件间3.4264483.65合计变异4.09632100.00研究变异%研究变来源标准差(SD)(5.15*SD)异(%SV)合计量具R&R0.818474.215140.44重复性0.107980.55615.34再现性0.811314.178240.09操作员0.619883.192430.63操作员*部件0.523422.695625.86部件间1.851069.533091.46合计变异2.0239410.4233100.00可区分的类别数=3图示MINITAB输出结果为某测量系统分析结果，请根据上图回答以下几个问题：上例测量系统是否可用，其评判指标分别是多少？是否满足？%GR&R计算公式为？想改善此值，可通过什么途径来实现？从右图中我们可以得到哪些信息，编号为几的零件最需要关注？从目前的分析，该测量系统应从哪方面考虑进行改进？测量系统分析选择样本需要注意什么？不可用SV%<10%可用，SV%>30%不可用，SV%在10~30%之间视情况使用，NDC≥4指标不满足%GR&R=5.15σgage/公差减小σgage或增大公差操作员B重复性差操作员B测量值偏大4号零件需要关注对操作员B进行培训寻找A/B操作员的差异关注4号零件规范内、规范外和边缘的样本流程能力计算表1中的FTY是？其流程能力计算过程为？表2中的流程能力计算过程为？当FTY=50%时，Cpk=？Z=？改善流程表现常用的方法有？离散型数据寻找短期的方法有？FTY=1/5=20%P(d)=1-FTY=80%，然后查表=-0.85Dpu=10/5=2FTY=e-dpu=e-2P(d)=1-FTY=1-e-2，然后查表00扩大公差、减小变异、移动平均值合理分组、连续7或7个以上好点、连续为“0”的好点数据分析（图形/统计）回归分析回归分析:Y1：零件尺寸与X1：转速回归方程为Y1：零件尺寸=-3.23+7.82X1：转速系数标自变量系数准误TP常量-3.2263.468-0.930.365X1：转速7.8241.2466.280.000S=1.14065R-Sq=68.6%R-Sq（调整）=66.9%方差分析来源自由度SSMSFP回归151.26651.26639.400.000残差误差1823.4201.301合计1974.68512该分析适用于Y和X分别为何类型数据？上例分析可用的图形工具有？该分析结果中标“1”的框，其值如何计算？该分析结果中标“2”的框，对应的P值应该满足何条件（>0.05/<0.05）？该分析可以得出什么结论？Y连续型数据、X连续型数据时间序列图、运行图、散点图、拟合线图、矩阵图R-Sq=51.266/74.685=68.6%<0.05转速对零件尺寸有统计上的显著影响，其贡献为66.9%根据目前分析结果，评判：编号P值R2（调整）10.025.5%20.8575.5%30.0180.5%40.257.5%上表中“编号1”能得到的结论是？上表中“编号2”能得到的结论是？Y连续/X连续可使用的图形工具和