预应力管桩试桩总结报告

预应力管桩试桩总结报告预应力管桩试桩总结报告PAGE16预应力管桩试桩总结报告中国铁建大桥工程局企业有限企业福平铁路FPZQ-4标DK82+380-DK82+450段预应力管桩试桩总结报告编制：审查：赞成：日期：目录一、编制依据1二、工程大体11、整体大体12、试桩大体23、试桩参数24、地质岩性25、水文条件36、物理地质3三、试验目的错误!不决义书签。四、资源配置31、施工组织机构32、施工队伍及人员安排43、试桩丈量仪器设施5五、试桩施工流程51、试桩控制52、预应力管桩施工工艺流程63、质量检验84、现场施工记录9六、试桩结果10七、试桩结论11八、附件12DK82+380-DK82+450段预应力管桩试桩总结报告一、编制依据⑴《高速铁路路基工程施工质量查收标准》TB10751-2010；⑵《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；⑶《铁路混凝土工程施工质量查收标准》TB10424-2010；⑷《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；⑸FPZQ-4标三分部《路基工程施工组织设计》；⑹铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工点设计图》；⑺铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工程设计与施工参照图集》。二、工程大体1、整体大体我分部主要肩负FPZQ-4标段平潭岛内线下工程，分部起点里程DK76+，终点为本项目终点DK88+，全长。在DK85+700～DK88+850段设平潭车站，长3150m，DK85+700前接区间路基工地，DK88+850后接平潭站维修工区。区间段路基及站场段路基软基加固主要采纳CFG桩、预应力管桩、高压旋喷桩三种方法。预应力管桩规格有PHC-AB-500-100型和PHC-AB-400-95型两种，此中路基采纳PHC-AB-500-100型总数目为250374m，框架涵采纳PHC-AB-400-95型总数目为5328m，框架桥下采纳PHC-AB-500-100型总数目为39935m。路基桩顶设置××（厚）的钢筋混凝土桩帽，桩帽之间采纳钢筋连结，桩顶帽设厚碎石垫层，内铺两层单向拉伸高强度土工格栅，其极限抗拉强度不小于260KN/m,毎侧回折不小于；框架桥涵桩顶直接伸入承台。2、试桩大体依据设计及规范要求，路基正线每100m要进行工艺性试桩，我分部对DK82+380～DK82+450段进行试桩，试桩断面选在DK82+400桩号为4-12、10-11、10-12本段地区状况以下：里程段桩长（m）型号根数总长单桩承载力备（m）（KN)注DK82+380～18～PHC-500-AB-1003771030DK82+4503、试桩参数1）桩长：18～；2）桩间距：，正方形部署；3）设计单桩承载力1030KN；4）管桩型号为：PHC-500-AB-100型，砼强度为C80；5）打桩机：ZYJB800静力压桩机；6）桩尖形式：十字形钢桩尖。4、该段穿越地质岩性1）粉细砂，稍密，稍湿～饱和，σ0=90KPa。2）粘土，软塑，σ0=150KPa。2）-1-1泥炭质土，饱和，软质流塑，σ0=50KPa。2）-1中砂，饱和，中密～密实，σ0=150KPa。5、水文条件地下水主要为第四系废弛层孔隙水，水位埋深一般小于1m。地下水对混凝土无伤害性。6、物理地质本区地震动峰值加快度为。三、试验目的1、经过工艺性试验确立施工工艺、施工次序的合理性；2、经过试验确立合理的机械设施、人员配置方案；3、检验管桩的入土深度能否达到设计要求；4、经过试验复核地质资料；5、压桩力和终压力的取值；6、确立施工工艺和停止沉桩的控制标准；7、经过试验获得施工数据以便指导大面积施工。四、资源配置1、施工组织机构依据施工状况，分部依据职能明确、精壮实效、运行灵巧、指挥有力、保证安全的原则，专门建立预应力管桩试桩施工领导小组，配备业务能力强、拥有经验丰富的一线施工管理人员、工程技术人员以及专业的施工队伍，依据上司单位施工文件的要求组织进场施工。预应力管桩施工装备人员见表1。表1：预应力管桩施工装备人员表姓名职务分工常卫东项目经理对施工质量进度安全负总责陈光总工程师技术总负责人杨芳鹏常务副经理现场组织工作李召富副经理兼安全督查长组织协调现场施工庄有福架子二队三工班队长施工队施工现场负责人曹浩军物质部部长负责分配施工机械并保证优秀运行张伟试验室主任试验负责人夏明干安质部部长安质负责人高祁丈量队长负责现场施工丈量王晶路基工程师施工现场技术负责人黄军和施工员施工队现场技术负责人施工队工人作业班施工人员现场预应力管桩施工2、施工队伍及人员安排（1）、人员配置①现场负责人1名，负责现场整体指挥与调动工作；②技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各样技术工作、保证按方案进行；③记录员1名，负责填写《预应力管桩现场施工记录表》；④打桩机操作工2名，负责预应力管桩机械的操作并实时保护，保证其安稳运行，保证桩机能正确立位、压桩、接桩及移位工作；⑤电工1名，负责保证给静压机供给输电，并在施工前检查电路运行能否正常；⑥电焊工2名，辅助管桩起吊、对接及焊接。（2）、机械设施装备我分部拟采纳1台ZYJB800静力压桩机进行试桩工作，有关机械见表2。表2：施工机械装备表名称单位数目备注静力压桩机台1ZYJB800电焊机台1吊车台125t装载机台1ZL50B3、试桩丈量仪器设施见表3《试桩丈量设施表》表3：试桩丈量设施表序号

仪器名称

单位

数目

牢固状态1

全站仪

台

1

优秀五、试桩施工流程、试桩控制（1）场所平坦：在机械设施进场前平坦好场所，标志办理场所范围内陆下修建物及管线。并开挖适合的排水渠，其地点选择应当以不影响预应力管桩机施工为原则。（2）施工放线：施工前由丈量组放出预应力管桩的桩位，打木桩并撒灰进行标志，免得施工时破坏从头放样。（3）施工地点：在DK82+400断面处确立其试桩地点，选择3根桩进行试桩工作,试桩桩号:S1(4-12)、S2(10-11)、S3(10-12)；单根桩长4-12、10-11、10-12设计为,分2节接桩，分别为10+9m，桩径为φ500mm，间距。（4）设施部署与安装调试：机具安装时应注意桩机的组装就位应正确、亲近、牢固、靠谱。机械设施试运行时，应注意以下有关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超出额定值；②调试桩轴运行速度，使其达到规定的要求；③各样监测仪表应能正确显示，监测的数据应正确靠谱。、预应力管桩施工工艺流程（1）施工工艺原地面办理→丈量放样→桩机就位→桩起吊就位→压入第一截桩→桩的接头办理→压入下一截桩→桩机移位。（2）施工方法①丈量放线：丈量组用全站仪精准放样出管桩办理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺正确立位，钉带有红绳的钢钉表记。②桩机就位：利用桩机上行走装置、挪动行走就位，行走过程中要保持桩架底盘安稳，桩机就位后将行走油门封闭，此后将机架底盘调到水平固定。③吊桩喂桩：管桩沉桩时采纳单点捆绑法，绑点位于桩头处；管桩在起吊、装卸时安稳，轻起轻放，禁止扔掷、碰撞、滚落。④稳桩：当桩头压入500mm后开始用丈量仪器丈量，调整桩的垂直度（丈量仪器一般在距桩机15m之外处架设），察看时，上端与下端的垂直度误差应≤%。⑤压桩1）、压桩前，依据工程状况制定合理的压桩次序，减少挤土效应，施工时依据压桩次序组织施工。2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标志，以便察看桩的入土深度及记录对应压力值，并经过实地高程丈量，在送桩器上做好最后1m及最后送桩深度标志，经过水平仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不可以过快，应依据地质报告显示的土质状况选择压桩速度,一般以速度为宜。在早期2-3m的压桩范围内应要点察看控制状身、机架垂直度，垂直度控制应要点放在第一节桩上，垂直度误差不得超出桩长的％。并在压桩过程中需要常常察看桩身能否发生位移、偏移等状况并做好过程记录，并详尽记录每入土米时压力表的压力值。4）、压桩前最好将地表下的阻拦物探明并除掉洁净，免得桩身移位倾斜。⑥接桩：管桩拼接成整桩采纳端板焊接连结，焊接前桩头预埋铁件必然除掉污锈，露出金属光彩，。如桩节之间空隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的空隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，待上下桩节固定后拆掉导向箍再分层施焊。焊策应付称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必然知足设计要求。拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，焊接时第一层必然用Φ电焊条打底，保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采纳E4303或E4316焊条：A、管桩现场采纳长度分别为12m、11m两种管桩焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应洁净，上下节之间的空隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采纳对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。B、接桩一般在距离地面1m左右进行。上下节桩的中心线误差不得大于2mm。C、接桩的上下节桩段应保持顺直，焊缝应饱满连续。接桩处的焊缝应自然冷却（不小于8分钟），并涂抹防锈漆，才能压入土中。（7）送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必然进行送桩。送桩时采纳的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相般配，而且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上依据测定的局部地面标高，起初要标出送桩深度，经过服侍在现场的水平仪追踪察看，正确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的地点线，详尽记录最后压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必然用专门的截桩器，禁止用大锤横向敲击、触犯。送桩完成后，挪动调整机械进行下一棵管桩施工。8）检查查收桩停止压力的控制应应符合以下规定：当桩端位于一般土层时，应以控制终压力为主，桩底设计标高为辅的双控举措。3、质量检验1）预应力管桩质量检验应包含桩身圆满性、单桩承载力等。2）预应力管桩身圆满性应知足设计要求，检验方法：低应变检测。检测数目：总桩数的10%，且好多于3根。3）低应变检测完成后，进行单桩地基承载力试验，检验数目为总施工数目的%，且好多于3根，检验方法：单桩平板载荷试验。4）终压力计算与取值静压桩的压力值是沉桩过程中为战胜桩尖土层的抗冲剪阻力和桩四周摩擦力所施加的压桩机静压力。终压力是桩尖达到持力层停止压桩时出现的最后静压力。A、计算桩身赞成抱压力：(规程管桩：Pjmax≤(fce-σpc)APjmax：桩身赞成抱压力；fce：管桩离心砼抗压强度，PHC管桩为80MPA；σpc：管桩砼有效应力，合格证显示该批桩Ф500×100为；400×95为：桩身横截面面积S=（R2-r2）500管桩的桩身赞成抱压力:×(80-6)×｛(5002-2502)×｝/4=Ф400管桩的桩身赞成抱压力×(80-6)×｛(4002-1052)×｝/4=规范条:压桩机的最大压力应达到按本规程第条确立的施压力值,但不宜大于桩身赞成抱压力的倍.即:500管桩赞成最大压力小于×=400管桩赞成最大压力小于×=B、计算终压力:QU=βPze：静压桩的入土深度；QU：入土部分的静压桩竖向极限承载力；β：静压桩竖向极限承载力与终压力的有关系数；Pze：静压桩的终压值。当桩长:6米≤L≤8米QU=βPze=～PzePze=（2560～3533）KN，比较抱压力，取最大值米＜L≤15米QU=βPze=～PzePze=（2120～）KN，比较抱压力，取最大值米＜L≤23米QU=βPze=～PzePze=（2120～）KN，比较抱压力，取最大值L＞23米QU=βPze=～PzePze=（1927～2120）KN，比较抱压力，取最大值4、现场施工记录在试桩过程中，要进行现场施工记录，预应力管桩现场施工记录表：见表4表4：预应力管桩现场施工记录表六、试桩结果1、桩机的选择:ZYJB800静力压桩机。2、试桩确立的施工参数：（1）桩型：PHC-AB-500-100型，强度为C80（2）终压：依据现场试验结果，确立终压力4500KN，为防备桩体出现“上调”现象因此要进行复压，复压次数为2～3次，（3）为防备桩身破坏，终压力不宜大于桩身抱应力的倍，（4）焊接焊条采纳E4303或E4316。（5）焊缝完成后，自然冷却时间不宜少于8min；禁止采纳水冷却或焊好即施打。（6）4-12桩入土深度，外露；10-11桩入土深度，外露；10-12桩入土深度，外露，均未达到设计桩长，可是经检测单桩承载力检测知足设计要求。（7）施工中采纳的保证举措及建议①技术先进、性能牢固的施工设施。施工现场必然有与施工同样型号的备用设施。②施工现场应先进行碾压，并做好暂时排水工作，保证机械可以正常行驶及支撑。③桩位放样必然到位，标示显然，以防备出现桩偏位现象。④经过试桩，终压力获得了控制，若桩长达不到设计要求，能否依据现场实质桩长确立。⑤在此后施工中，假如再次碰到终压力达到要求，但桩长达不到设计要求时，该怎样办理；或许桩长达到了设计要求，但终压力没有达到控制要求，又该怎样办理。以及此类地质状况应当怎样确认。○6增强钢桩尖、焊缝质量、涂抹一般防锈漆。七、试桩结论1、依据低应变检测及