特种加工第四章3课件

五、提高电解加工精度的途径（一）脉冲电流电解加工（二）小间隙电解加工（三）改进电解液（四）混气电解加工（一）脉冲电流电解加工采用脉冲电流电解加工可以明显的提高加工精度。其原因是：（1）消除加工间隙内电解液电导率的不均匀化。（2）脉冲电流电解加工使阴极在电化学反应中析出的氢气是断续的，呈脉冲状。它可以对电解液起搅拌作用，有利于电解产物的去除，提高电解加工精度。脉冲电流——同步振动电解加工（二）小间隙电解加工公式4－13va=V/△设工件最大微观平面度为δ，则突出部位的加工间隙为△，设其去除速度为va，低凹部分的加工间隙为△＋δ，设其蚀除速度为va’，则有两处蚀除速度之比为对于侧面间隙有：（三）改进电解液复合电解液在NaCl中加入0.2～3％的Na2MoO4、NaWO4，加工铁基合金5～20％的NaCl加0.1～2％的CoCl可在阴极形成钝化层低质量分数电解液4％NaNO3加工铸模效率较低

（四）混气电解加工1.混气电解加工原理及优缺点混气电解加工就是将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使之与电解液混合在一起，使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。提高成形精度简化阴极工具设计与制造电解液中混入气体起到的作用：1）增加了电解液的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化2）降低电解液的密度和粘度，增加流速，均匀流场。优点：成形精度高，阴极设计简单，不必进行复杂的计算和修正，甚至可用“反拷”法制造阴极，并可利用小功率电源加工大面积的工件。缺点：生产率降低1/3～1/2。需要一套附属供气设备，要有足够压力的气源、管道及良好的抽风设备等。2.气液混合比气液混合比愈高，“非线性”性能会越好。标准状态时的气液混合比压缩空气管道获得0.4～0.45MPa液压比气压低0.05MPa。电解加工的基本设备包括直流电源、机床及电解液系统三大部分。（一）直流电源电解加工中常用的直流电源为硅整流电源及晶闸管电源。硅整流电源先用变压器把380V的交流电变为低电压的交流电，而后再用大功率硅二极管将交流电整成直流。为了能无级调压，目前生产中采用有：扼流式饱和电抗器调压；自饱和式电抗器调压；晶闸管调压。晶闸管调压和电抗器调压相比，可节省大量铜、铁材料，也减少了电源的功率损耗。同时，晶闸管式无惯性元件，控制速度快，灵敏度高，有利于进行自动控制和火花保护。其缺点是抗过载能力差，较易损坏。脉冲电源（二）机床1.对电解加工机床的要求（1）机床的刚性（2）进给速度的稳定性（3）防腐绝缘（4）安全措施（三）电解液系统电解液系统主要组成有：泵、电解液槽、过滤装置、管道和阀等。泵离心泵密封性和防腐性好使用寿命长电解液净化自然沉淀法介质过滤法离心过滤法七、电解加工工艺及其应用1.深孔扩孔加工2..型孔加工3.型腔加工4.套料加工5.叶片加工6.电解倒棱去毛刺7.电解刻字8.电解抛光9.数控展成电解加工移动式加工多采用卧式，阴极在零件内孔作轴向移动。移动式阴极较短，精度要求较低，制造容易，可加工任意长度的工件而不受电源功率的限制。但它需要有效长度大于工件长度的机床，同时工件两端由于加工面积不断变化而引起电流密度的变化，故出现收口和喇叭口，需采用自动控制。2.型孔加工4.套料加工

套料加工用于加工等截面的大面积异型孔或用于等截面薄形零件的下料。5.叶片加工单面加工双面加工立式机床卧式机床氯化钠溶液的混气电解加工氯酸钠电解液加工成形精度较高，阴极可采用反拷法制造6.电解倒棱去毛刺机械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韧的金属毛刺，需要占用很多人力，电解倒棱去毛刺可以大大提高工效和节省费用。7.电解刻字8.电解抛光是一种表面光整加工方法，用于改善工件的表面粗糙度和表面物理力学性能，而不是对工件进行形状和尺寸加工。它跟电解加工的主要区别有：（1）工件和工具之间的加工间隙大，有利于表面的均匀溶解（2）电流密度小（3）电解液一般不流动电解设备比较简单，包括直流电源，清洗槽和电解抛光槽，不需要昂贵的电解液循环、过滤系统，阴极结构也简单。电解抛光优点：效率高抛光后工件表面形成致密的氧化膜不产生加工变质层不造成新的表面残余应力，不受材料硬度和强度的限制影响电解抛光质量的因素有：（1）电解液的成分、比例（2）电参数阳极电位和阳极电流密度（3）电解液温度及其搅拌情况（4）金属的金相组织与原始表面状态9.数控展成电