隧道施工检测

第二节高分子防水卷材检测取样方法卷材均应成批提交验收，同一生产厂、同一品种、规格的产品5000m为一批进行验收，不足5000m也作为一批。从每批产品的1～3卷中取样，抽取的试样面积应不小于900mmxl000mm。三、试验方法1．卷材长度、宽度及厚度的测量首先按图2-3所示尺寸裁取试样，而后按规定选取10个测量点，测取厚度的平均值。2.拉伸强度、扯断伸长率和300%定伸强度的试验土工织物（土工布）物理特性检测开挖质量和钢支撑施工质量检测一、开挖质量标准1．开挖断面尺寸要符合设计要求。2．要严格控制欠挖。3．要尽量减少超挖。二、炮破开挖质量要求周边炮眼痕迹保存率为残留有痕迹的炮眼数占周边眼总数的百分比。2．采用支架式风钻打眼，炮眼深为3m；两茬炮衔接时，出现的台阶形误差不得大于15cm。采用光面爆破开挖，爆破效果应符合：（1）平均线性超挖量（cm）16~1818~2020~25（2）最大线性超挖量（cm）202525（3）两茬炮衔接台阶最大尺寸（cm）152020（4）炮眼痕迹保存率（%）≥80≥70≥50（5）局部欠挖555（6）炮眼利用率（%）909095三、超、欠挖测定以内模为参照物测量开挖断面测量方法在二次衬砌立模后，以内模为参照物，从内模量至围岩壁的数据l加上内净空R1即为开挖断面数据。测量时，钢尺尽量与内模（梳形木、钢拱架）垂直。2.开挖质量评价原理隧道开挖质量不能以某一个开挖断面为标准进行评价；而应该以某一长度段内所有的实测数据的综合计算分析来评价本段开挖质量，并与设计要求进行比较分析。（二）用坐标法测量开挖断：测量原理用经纬仪测量被测开挖断面各变化点的水平角及竖直角，并已知置镜点与被测断面的距离、置镜点仪器标高、被测断面开挖底板高程。2．测量方法（1）仪器经纬仪一台，水平仪一台，激光打点仪一台及钢尺、塔尺等。（2）方法将激光打点仪置于被测断面、照准隧道或线路中线方向，拨90º角固定水平盘，使各测点处于同一断面上，利用其发出的激光束照准被测开挖断面各变化点；同时在距被测断面一定距离置另一经纬仪，用以测量激光打点仪照准各点的水平角及竖直角（在照准隧道或线路中线方向时，可将水平度盘置为0或记下水平读数）。用水平仪测量经纬仪的标高，用钢尺丈量两置镜的距离。（三）三维近景摄影法测量开挖断面用摄影经纬仪分别在隧道轴线上、摄影基线的左端、右端采用正直、等倾右偏、等倾左偏等摄影方法获取立体像对。将获取的隧道开挖的立体像对利用隧道内的施工控制导线，在室内用立体测图仪进行定向和测绘，即可获得实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的比较。（四）全断面仪测量开挖断面以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。通过洞内的施工控制导线可以获得断面仪的定点定向数据，在计算软件的帮助下自动完成实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的空间三维匹配，并可输出各测点与相应设计开挖轮廓线之间的超、欠挖值（距离面积）。如果沿隧道轴向按一定间隔测量数个断面，还可算得实际开挖方量、超挖方量、欠挖方量。用断面仪测量实际开挖面的轮廓线的极坐标法，关键技术在于不需要合作目标（反射棱镜）的激光测距仪；而且它的量测精度必须满足现代施工测量的要求，也就是断面仪上的激光测距仪指向何处，就可以获得指向靶点与断面仪旋转中心的准确距离。用断面仪进行测量，断面仪可以放置于隧道中任何适合于测量的位置（任意位置），扫描断面的过程（测量记录）是全自动的。除此以外，在自动测量过程中，测点之间的间距还可以根据断面轮廓线的实际凸凹形状，随时动态地加以修正。如果事先在控制器中输入了设计断面形状、隧道轴线平面、纵面设计定线参数（可以在室内输入）以及断面仪实测时的定向参数（实测时输入），则完成某一开挖断面的实际测量后，可以立即在控制器的屏幕上显示。在控制器上操纵断面仪测距头旋转，指向激光所指示的断面轮廓线上的某点，就对应于控制器上图形显示的光标点，并可适时显示该点的超、欠挖数值.将断面仪的控制器中的数据传输到普通的PC机中，运行断面仪配套的后处理软件，则可以从打印机、绘图机上自动获得较为理想的试图效果。钢支撑施工质量检测1．加工质量检测（1）加工尺寸。钢架加工尺寸应符合设计要求。（2）强度和刚度。钢支撑必须具备足够的强度和刚度。（3）焊接。检测时，要注意是否有假焊，焊缝长度、深度是否符合要求。2．安装质量检测（1）安装尺寸。检测时应用钢卷尺测量，其误差不应超过设计尺寸5cm。其次应注意量测钢架拱顶的标高，要求钢架不得侵入二次衬砌空间5cm。（2）倾斜度。在平面上检测可用直角尺，在纵断面上检测可用坡度规。（3）连接与固定，施工过程中尤其要检查钢架与锚杆的连接，要保证焊接密度与焊接质量，最终使锚杆、钢架和衬砌形成整体承载结构。锚杆加工质量与安装尺寸检查1．锚杆材料（1）抗拉强度：从原材料或成品锚杆上截取试样，在拉力试验机上拉伸，测试材料的力学特性，确定其是否满足工程要求。（2）延展性与弹性：检查时，可采用现场弯折或锤击，观察其塑性变形情况。2．杆体规格锚杆杆体的直径必须与设计相符，可用卡尺或直尺测量。3．加工质量：检查时，首先应尺量各部分的尺寸，其次检查焊接件的焊接质量；对于车丝部分，应检查丝纹质量，观察是否有偏心现象。二、安装尺寸检查1．锚杆位置钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记。施工时可根据围岩壁面的具体情况，允许孔位偏差±15mm。检查时应对锚杆间距与排距的尺量。2．锚杆方向：检查时应特别注意拱顶钻孔的垂直度，目测即可。3.钻孔深度：水泥砂浆锚杆，允许孔深偏差为±50mm；对于树脂锚杆和快硬水泥锚杆，钻孔深度应控制更严。深度不足造成托板悬空，锚杆难以发挥作用。钻孔深度可用带有长度刻度的塑料管或木棍等插孔量测。4．孔径与孔形：砂浆锚杆应尺量钻孔直径JL径大于杆体直径、1、5mm时，可认为孔径符合要求。第二节锚杆拉拔力测试一、拉拨设备锚杆拉拔试验的常用设备为中空千斤顶、手动油压泵、油压表、千分表。二、测试方洁1．根据试验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。2．按照正常的安装工艺安装待测锚杆。3．根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。4．在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器.。5．通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力。三、注意事项1．安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆同心，避免偏心受拉。2.加载应匀速，一般以每分钟10kN的速率增加。3．如无特殊需要，可不作破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。4．千斤顶应固定牢靠，并有必要的安全保护措施。四、试验要求1．每安装300根锚杆至少随机抽样一组（3根），设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。2．同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值应大于或等于设计值。3.同组单根锚杆的锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％砂浆锚杆砂浆位满度检测测量方法在施工现场按设计参数，对不同类型的围岩，各设3～4组标准锚杆；每组1～2根。在这些标准锚杆上测定反射波振幅值（若每组有一根以上锚杆则取平均值），这些值即作为检测其它锚杆的标准。这些标准值在进行其它锚杆的检测前储人仪器，在检测其它锚杆时可由测量仪器自动显示被测锚杆的长度与砂浆密实度的级别。端锚式锚杆施工质量无损检测二、检测工具锚杆螺母扭力矩的量测工具为扭力扳手。三、检测方法1．将套筒套在待检测锚杆的螺母上，并将扭力扳手主体与套筒联接。2．左手轻按扭力扳手套筒端，右手扳动手柄，同时读取扭力矩的最大读数，并作记录。3．根据扭力矩和锚杆拉力之间的对应关系，确定锚杆的拉力。第四节喷射混凝土质量检验（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。（2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。（三）喷射混凝土与围岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法：在模型内放置面积为10cmX10cm厚5cm表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。（2）直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。三、喷射混凝土施工质量评判（一）匀质性：强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差s和变异系数Vn表示。（二）抗压强度1．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。2．每组试块的强度代表值为3个试块试验结果的平均值（精确到0.1MPa）。3．喷射混凝土抗压强度的合格标准（1）当同批试块组数n>=10时，应以数理统计方法按下述条件评定：平均值不低于设计值Rmin≥0.85R（2)当同批试块组数n<10时，可用非统计方法，按下述条件进行评定：Rn≥1.05RRmin≥0.9第二节排水系统施工质量检查一、环向排水管1、外观检查检查弹簧管质量时，首先检查玻璃纤维布或塑料滤布是否套紧；其次检查弹簧涂塑层是否均匀，涂层有元老化；然后用直尺量测弹簧管的直径，检查其是否与设计尺寸一致；最后从轴向和横向用力压弹簧管。观察其是否有较大的塑性变形，孔径是否有异常变化。2、安装检查施工检查中首先要按要求布设环向弹簧排水管，要保证基本问距，局部涌水量大时还应适当加大其密度。其次，安装时弹簧排水管应尽量紧贴渗水岩壁，尽量减小地下水由围岩到弹簧排水管的阻力。第三，弹簧排水管布置时沿环向应尽量圆顺，尤其在拱顶部位不得起伏不平。第四，弹簧排水管安装时应先用钢卡等固定，再用喷射混凝土封闭。最后应检查弹簧排水管与下部纵向排水盲管的连接，确保弹簧排水管下部排水畅通。二、纵向排水盲管1．外观检查（1）纵向排水盲管材质及规格检查。（2）管身透水孔检查。2．安装检查（1）安装坡度检查。（2）包裹安装检查。（3）与上下排水管的连接检查。三、横向盲管对横向盲管的检查，主要是接头应靠牢、密实，保证纵向盲管与中央排水管间水路畅通，严防接头处断裂，由纵向盲管排出之水在路面下漫流，造成路面翻浆冒水，影响行车安全；其次是在横向盲管上部应有一定的缓冲层，以免路面荷载直接对横向盲管施压，造成横向盲管破裂或变形，影响其正常的排水能力。四、中央排水管1.外观检查（1）预制管段的规整性。（2）管壁的强度强度是否满足设计与施工要求。2，施工检查（1）中央排水管基础检查。施工中应特别注意检查基础的坡度，不仅总体坡度应符合要求，而且局部的几个管段问也应符合要求，（2）管段铺设检查应逐段进行通水试验，发现漏水，及时处理。第三节防水板施工质量检测与检查一、喷射混凝土检测1．喷射混凝土基面平整度：平整度用直尺检测。2．基面不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物。3.隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成R≥5cm的圆弧。4．防水层施工时，基面不得有明水。二、防水卷材施工工艺与检查方洁1．焊缝质量检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，充气时检查孔会鼓起来，当压力达0.1～0.15MPa时，停止充气。保持该压力时间不少于1min。2．防水层破损的检查（1）补钉不得过小，离破坏孔边沿不得小于7cm。（2）补钉要剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等的尖角。（3）施工检查①用手托起塑料板，看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶，在1m2范围内塑料板不得下凹或呈水平状。②看塑料板是否有被划破、扯破、扎破等破损现象。③看接缝处是否胶合紧密，有无漏涂胶现象，搭接宽度必须大于5cm。④检查射钉补块是否严密，胶结强度能否满足施工要求。第四节止水带检查一、预埋位置检查首先要检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计尺寸相比，偏差不应超过5cm。其次检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称（图5-5），即埋在相邻两衬砌环节内的宽度是相等的；用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。在工程上，还发现止水带与衬砌端头模板不正交，浇筑混凝土前。应用角尺检查。二、现场头检查（1）接头留设部位与压茬方向。应尽量避开排水坡度小与容易形成壁后积水的部位，最好留设在起拱线上下。其次应检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水顺畅、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道内壁。（2）接头强度。检查时，用手轻撕接头，观察接头强度和表面打毛情况，不合格时重新焊接或粘接。第六章隧遭施工工监控量测测隧道现场场监控量测测项目及量量测方法表6-1序号项目名称方法及工具布置测量间隔时间1~15d16d~1m1~3m>3m1地质和支护状况况观测岩性、结构面产产状及支护护裂缝观察察或描述，地地质罗盘等等开挖后及初期支支护后进行行每次爆破后进行行2周边位移各种类型收敛计计每10~50mm一个断面面，每断面面2~3对测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月3拱顶下沉水平仪、水准尺尺、钢尺或或测杆每10~50mm一个断面面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月4锚杆及锚索内力力及抗拔力力各类电测锚杆、锚锚杆测力计计及拉拔器器每10m一个断面面，每个断断面至少做做三根锚杆杆————5表面下沉水平仪、水准尺尺每5~50m一个个断面，每每断面至少少7个测点；；每隧道至至少量个断断面；中线线每5~200m一个测点点开挖面距量侧面面前后<2B时,1~2次/天;开挖面距量侧面面前后<5B时,1次/2天开挖面距量侧面面前后<5B时,1次/周6围岩体内位移((洞内设点)洞内钻孔中安设设单点、多多点杆式或或钢丝式位位移每5~100m一一个断面，每每断面2~10个测点1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月7围岩体内位移((地表设点)地面钻孔中安设设各类位移移器每代表性地段一一个断面，每每断面3~5个钻孔通地表下沉要求求8围岩压力及两层层支护间压压力各种类型压力盒盒每代表性地段一一个断面,每断面宜宜为15~220个测点1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月9刚支撑内力及外外力支柱压力计或其其它测力计计每10钢拱支撑一对测测力计1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月10支护、衬砌内应应力、表面面应力及裂裂缝量测各类混凝土内应应变计、应应力计、测测缝计及表表面应力解解除法每个代表地段一一个断面，每每个断面宜宜为1个测点1~2次每天1次/2天1~2次/周1~3次/月11围岩弹性波测试试各种声波仪及配配套探头在有代表性地段段设置————第二节节围岩周边边位移量测测一、置测测设计11．量测断断面问距应保证沿隧道轴轴线每类围围岩至少有有一个量测测断面。对对于地质条条件好且收收敛值稳定定的隧道，可可加大量测测断面的间间距；对于于围岩较差差，收敛值值长期不稳稳定，开挖挖进度快或或采用分部部开挖法施施工的隧道道，可缩小小量测断面面的间距。22.量测频率率量量测频率按按表6-2取值。33，量测点点埋设时间间一一般情况下下，测点距距开挖工作作面应小于于1～2m。测点点埋设后，第第一次量测测时间应在在上次爆破破后24h内，并在在下次爆破破前进行。第第一次量测测的初读数数是关键性性数据，应应反复测读读；当连续续量测3次的误差R≤0.188mm时，才能能继续爆破破掘进（R根据收敛敛计而异）。44．收敛测测线布置全断面开挖时，埋埋深小于两两倍洞径地地段或浅埋埋隧道，采采用3～6条测线；；一般地段段应采用2～3条测线，但但拱脚处必必须有一条条水平测线线。若位移移值较大或或偏压显著著，可同时时进行绝对对位移量测测。二、量测测仪器目前我国公路隧隧道施工中中常用的收收敛计为机机械式的收收敛计。四、原始始记录和量量测资料整整理1．量测原始记录录2．量测资料整理理①原始记录录表及实际际测点布置置图；②位移随时时间以及开开挖面距离离的变化图图；③位移速度度、位移加加速度随时时间以及开开挖面距离离的变化图图。五、数据处理及时对现现场量测数数据绘制时时态曲线（或或散点图）和和空间关系系曲线。六、收敛量测结结果的应用用隧道周壁任意点点的实测相相对位移值值或用回归归分析推算算的总相对对位移值均均应小于规规定数值。规定了二次衬砌砌的施工应应在满足下下列要求时时进行：11．各测试试项目的位位移速率明明显收敛，围围岩基本稳稳定；2.已产生的的各项位移移已达预计计总位移量量的80％～90%；3．周边位移速率率小于0.1～0.2mmm/d,或拱顶下下沉速率小小于0．07～0.155mm/dd。第第三节拱顶顶下沉量测测一、置测测方法对于浅埋隧道，可可由地面钻钻孔，使用用挠度计或或其它仪表表测定拱顶顶相对地面面不动点的的位移值。对对于深埋隧隧道，可用用拱顶变位位计，将钢钢尺或收敛敛计挂在顶顶点作为标标尺，后视视点可设在在稳定衬砌砌上，用水水平仪进行行观测。二、量测要求1．拱拱顶下沉量量测断面间间距、量测测频率、初初读数的测测取等同收收敛量测。2．每每个断面布布置1一3个测点，侧侧点设在拱拱顶中心或或其附近。3．量量测精度为为±1mm。4．量量测时间应应延续到拱拱顶下沉稳稳定后。三、量量测仪器拱顶顶下沉量测测主要用隧隧道拱部变变位观测计计。四、原原始记录和和量测资料料积累量测测的原始记记录与收敛敛量测相同同，用下沉沉量、下沉沉速度的时时间关系图图来表示。第四四节地表下沉沉量测量测测方法一一般用水平平仪量测，量量测精度±1mm。量测用的测点沿沿纵向（隧隧道中线方方向）布置置，其间距距：当埋深深h＞2D时，为20～50m；当埋深D＜h＜2D时，为10～20m；当埋深h<D时,为5～10m。（D为隧道直直径）每个个隧道至少少两个断面面；横向布布置间距范范围为2～5m；至少布布置11个测点，隧隧道中线附附近密些，远远离隧道中中线处疏些些。量量测频率：：开挖面距距量测断面面前后距离离d＜2D时，每天1～2次；2D＜d＜5D时，每两两日一次；；d＞5D时，每周1次。三、原始始记录和量量测资料积积累将纵向下下沉。时间间曲线和横横向下沉-时间曲线线分别作出出。第五节围岩内内部位移量量测三、量测测方法11．量测断断面选择量量测断面应应设在有代代表性的地地质地段；；在一般围围岩条件下下，每隔200～500mm设一个量量测断面比比较适宜。22．量测断断面上的测测点布置每一量测断面应应布设3～11个测点；；要尽量靠靠近锚杆或或周边位移移量测的测测点处，以以便计算分分析。3．量测频率围岩内位移的量量测频率与与同一断面面其它项目目量测频率率相同。四、量测仪器器多点位移移计。一般在拱部或顶顶部导洞开开挖后，立立即钻孔安安装伸长计计，然后进进行扩挖，隔隔一定时间间测读各点点位移值；；进行校正正，求出相相对于最深深一点的位位移值，作作出时间-位移曲线线，分析各各点的变形形速率及稳稳定性。测读方法、用00～300mmm的深度度游标卡尺尺（精度为为士0．2mm）测测读。每点需进进行5次测读，取取其3次相近的的读数平均均值作为此此处测读结结果；测读读间隔时间间由数小时时到数天，一一般间隔1d测读一次次。五、量测资料的的应用实用中，一一般根据量量测结果，先先绘出位移移-深度关系系曲线和位位移-时间关系系曲线。通通过位移-时间曲线线，掌握了了围岩内部部随时间变变形的规律律，则可更更好地用于于指导施工工。第六节锚杆杆轴力量测测机械式量测锚杆杆是在中空空的杆体内内放人四根根细长杆，将将其头部固固定在锚杆杆内预计的的位置上（图6-11）。量测锚杆一般长度在6m以内，测点最多为4个，用千分表直接读数。量出各点间的长度变化。而后被测点间距除得出应变值、再乘以钢材的弹性模量，即得各测点间的应力。了解锚杆轴力及其应力分布状态；再配合以岩体内位移的量测结果就可以设计锚杆长度及锚杆根数，掌握岩体内应力重分布的过程。电阻应变片式量量测锚杆是是在中空锚锚杆内壁或或在实际使使用的锚杆杆上轴对称称贴四块应应变片，以以四个应变变的平均值值为量测应应变值，这这样可消除除弯曲应力力的影响，测测得的应变变值乘以钢钢材的弹性性膜量得该该点的应力力。三、成成果整理11．绘制不不同时间（t1，t2……）锚杆轴轴力（应力力（ό）与深度l关系曲线线（图6-13）。22．绘制各各测点（1，2……）轴力（应应力）与时间间关系曲线线。第七节钢支支撑压力量量测三、量测测方法1，根据量测目的的选择量测测断面。2。在量测断面内内布置测点点；测点一一般为3个（图6-16），也可可视需要灵灵活设置。3，根据液压测力力计的使用用要求，安安装测力计计于钢支撑撑上面。4，通过高压软管管将压力表表接到读数数方便位置置，固定管管束和压力力表于钢支支撑或隧道道壁面上。5，读取初读数，并并定期记录录备点压力力值。四、成果整理绘绘制各测点点的压力一一时间变化化曲线。第八节衬砌砌应力量测测一、量测测仪器测试系统统一般由钢钢弦式传感感器（或调调频弦式传传感器）和和钢弦频率率测定仪组组成。二、压力盒的类类型钢弦式式传感器根根据它的用用途、结构构形式和材材料不同，一一般有多种种类型，可可根据用途途选择。三、传压囊的设设置为了增大大钢弦压力力盒接触面面，避免由由于埋设接接触不良而而使压力盒盒失效或测测值很小，有有时采用传传压囊增大大其接触面面。装配传压囊时，必必须将油尽尽量注满，且且囊内无空空气；钢弦弦压力盒与与传压囊接接触处，用用0型密封圈圈密封、压压紧套管要要压紧压力力盒。四、钢弦压力盒盒的性能试试验1．．钢弦抗滑滑性能试验验钢弦弦通常用销销钉夹紧装装置安装并并经过热处处理。抗滑滑性试验时时，将压力力盒放在频频率为50周/秒的电振振动台上持持续振动10～15s，然后检检查其结构构的初频变变化情况。此此外，还应应作锤击试试验。用小小木锤以每每分钟15次的速度度、垂直敲敲打压力盒盒承压膜，持持续2min再测量其其初频变化化；若初频频变化在±10HHZ以内，则则可认为性性能良好。2．．密封防潮潮试验试验验时，将压压力盒放在在专设的压压力罐中，先先让其在水水中浸泡7d，然后加0．4MPa的压力，恒恒压6h取出压力力盒并启开开，检查其其密封质量量；若元渗渗漏现象。33．稳定性性试验把已已经作过抗抗滑和密封封防潮试验验的压力盒盒在完全不不受载荷的的情况下静静置1年，再测测量其初始始频率值；；若仍在±10HHZ的频差范范围内，可可认为是稳稳定可靠的的。44．重复性性试验其试试验方法与与压力盒的的标定方法法相同。五、钢弦压力盒盒的标定标定定是在压力力缸或材料料试验机上上进行的，标定定前，应先先将压力盒盒预压3次（反复复由零加至至设计最大大负荷），然然后开始标标定读数。每每次读数压压力间隔一一般为最大大压力的1/8～1／10。标定读读数重复进进行3次，取其其平均值，并并绘制其压压力与频率率平方差的的关系曲线线。六、压力力盒的布置置与埋设埋设压力盒总的的要求是：：接触紧密密和平稳，防防止滑移，不不损伤压力力盒及引线线，并且需需在上面盖盖一块厚6～8mm、直径与与压力盒直直径大小相相等的铁板板。七、压力力盒的观测测方法观测时，根据具具体情况及及要求，定定期进行测测量；每次次每个压力力盒的测量量应不少于于3次，力求求测量数值值可靠、稳稳定，并作作好原始记记录。隧道工程公路隧道常见的的质量问题题：①隧道渗漏漏②衬砌开裂裂③界限受侵侵④衬砌结构构与围岩结结合不严密密⑤通风、照照明不良。公路隧道检测技技术内容：：①材料检测测②施工检测测③环境检测测。超前支护与予加加固围岩施施工质量检检测：①地表砂浆浆锚杆或地地表注浆加加固②超前锚杆杆或超前小小导管支护护③管棚钢架架超前支护护④超前小导导管予注浆浆⑤超前围岩岩深孔予注注浆。注浆材料主要性性质：黏度度、渗透能能力、胶凝凝时间、渗渗透系数、抗抗压强度。隧道开挖质量的的评定包括括两项内容容：检测开开挖断面的的规整度、超超欠挖控制制。开挖质量标准（基基本要求）：：开挖断面面尺寸符合合设计要求求、应严格格控制欠挖挖、应尽量量减少超挖挖。超欠挖测定方法法（施工中中应根据现现场条件采采用切实可可行的超欠欠挖测定方方法）：直直接测量法法、直角坐坐标法、三三维近景摄摄影法、极极坐标法。直接测量法量测测段数的划划分：自一一侧盖板顶顶至拱顶均均分为9段，两侧侧共18段，19个测量数数据，编号号分别为A1-AA19，隧道内内每隔5（10）m测量一个个开挖断面面。激光断面仪法检检测开挖断断面，测量量原理为极极坐标法。以以某物理方方向（如水水平方向）为为起算方向向，按一定定间距（角角度或距离离）依次一一一测定仪仪器旋转中中心与实际际开挖轮廓廓线的交点点之间的矢矢径（距离离）及该矢矢径与水平平方向的夹夹角，将这这些矢径端端点依次相相连即可获获得实际开开挖的轮廓廓线。测定定方法：用用端面仪进进行测量，断断面仪可以以放置于隧隧道中任何何适合于测测量的位置置（任意位位置），扫扫描断面的的过程（测测量记录）可可以自动完完成。初期支护施工质质量检测方方法与作用用：喷射混混凝土的喷喷射工艺有有三种：干干喷、湿喷喷、潮喷。潮潮喷与干喷喷工艺相近近，在干喷喷的拌和料料中适量加加水即为潮潮喷。喷层层凝固后具具有“支撑作用用、填补作作用、黏结结作用、封封闭作用”。锚杆加工质量；；锚杆材料料、延展与与弹性、杆杆体规格、加加工质量。安装尺寸检查：：锚杆位置置、锚杆方方向、钻孔孔深度、孔孔径与孔形形。砂浆锚杆砂浆注注满度检测测：只要锚锚固的水泥泥砂浆长度度大于杆体体钢筋直径径的40倍。Thurnerr方法的基基本原理是是：在锚杆杆杆体外端端发射一个个超声波脉脉冲，它沿沿杆体钢筋筋以管道波波的形式传传播，到达达钢筋底端端后发射，在在杆体外端端可接收此此反射波。如如钢筋外密密实、饱满满的由水泥泥砂浆握裹裹，在杆体体外端测得得的反射波波振幅很小小，甚至测测不到；如如果无砂浆浆握裹，仅仅是一根空空杆，则超超声波仅再再钢筋中传传播，能量量损失不大大，接收到到的反射波波振幅则较较大：如果果握裹砂浆浆不密实，中中间有空洞洞或缺失，则则得到的反反射波振幅幅的大小界界于前二者者之间。喷射混凝土质量量检测；喷喷射混凝土土质量检验验指标主要要有喷射混混凝土的强强度和喷射射混凝土的的厚度。喷喷射混凝土土强度包括括：抗压强强度、抗拉拉强度、抗抗剪强度、疲疲劳强度、黏黏结强度等等，因此，喷喷射混凝土土强度应该该是这些强强度指标的的综合结果果。回弹下来的混凝凝土数量与与喷射混凝凝土总数量量之比，就就是喷射混混凝土的回回弹率。喷喷射混凝土土施工过程程中，回弹弹率也是检检验喷射混混凝土施工工质量的一一项检测指指标。抗压强度试验方方法：喷大大板切割法法、凿方切切割法。厚度合格条件：：（1）每个断断面拱、墙墙分别统计计，全部检检查孔处喷喷层厚度应应有60%以上不小小于设计厚厚度，平均均厚度不得得小于设计计厚度，最最小厚度不不小于设计计厚度的1/2。在软弱弱破碎围岩岩地段，喷喷层厚度不不应小于设设计规定的的最小厚度度。钢筋网网喷混凝土土的厚度不不应小于6cm。（2）当发现现喷射混凝凝土表面有有裂缝、脱脱落、露筋筋、渗漏水水情况时，应应予补修，凿凿除重喷或或进行整治治。喷射混凝土与围围岩黏结强强度试验：：试块制作作方法（1）成型试试验法（在在标准条件件下养护至至28天，用劈劈裂法进行行试验）。（2）直接拉拔法（经28天养护，进行拉拔试验）。强度标准：喷射混凝土与岩石的黏结力，Ⅳ类及以上围岩不低于0.8Mpa，Ⅲ类围岩不低于0.5Mpa。地质雷达法的原原理：是一一种用于确确定地下介介质分布的的光谱（1MHzz-1GHHz）电磁技技术。地质质雷达利用用一个天线线发射高频频宽频带电电磁波，另另一个天线线接收来自自地下介质质界面的反反射波。地质雷达主机技技术指标应应符合以下下要求：系系统增益不不低于150ddB；信噪比比不低于60dB；模/数转换16位；采样样间隔一般般不大于0.5nns。天线：：最大探测测深度大于于2m；垂直分分辨率应高高于2cm。隧道防排水结构构主要类型型：复合式式衬砌防排排水结构、单单层式衬砌砌防排水结结构、连拱拱隧道中隔隔墙排水结结构、明洞洞防排水结结构。高分子防水卷材材：（1）外观质质量检查（2）长度、宽宽度、厚度度、平直度度、平整度度量测。长长度与宽度度用卷尺测测量。厚度度用压力为为（2±0..2）×10-22Mpa、压头直直径为10mm的测厚仪仪（分度为为0.011nn）量测。厚厚度测量点点（至少10个点）均均布在卷材材的横向上上。平直度度、平整度度的量测，在在平整基面面上展开10m，用分度度值为1mm的直尺量量测。（3）拉伸性性试验（高高温卷材）（4）热处理尺寸变化率试验（5）低温弯折性试验（6）抗渗透性试验（7）抗穿孔性试验（8）剪切状态下的粘和性试验（9）热老化处理试验（10）结果判定：对于防水卷材中的外观质量、面积允许偏差、卷材中的允许接头数、卷材平直度、平整度、厚度允许偏差和最小单个值等6项要求