制氢培训课件

制氢培训

一、装置概述1.概述5000m3N/h焦化干气制氢装置由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司承担设计，由中国化学工程第十一建设公司施工。装置由原料气压缩、原料气精制、转化、中变、PSA、锅炉等部分组成.装置能力为5000-5500Nm3/h,装置设计年运转时间为8000小时,年产工业氢3600T。可以满足30万吨/年加氢精制装置需求。装置概算投资4200万元。工程于2004年破土，于2005年9月竣工、投产.工艺原理1.1轻烃蒸汽转化法制氢过程分为原料的净化，烃蒸汽转化，CO中温变换等工艺。1.1.1原料净化时原料气在一定的温度、氢气压力和空速条件下，借助加氢催化剂、脱硫剂、脱氯剂作用，把原料气中硫化物、氯化物脱除，使原料气含硫量降至0.5PPm，含氯量降至0.2PPm，以保护好后续催化剂的正常运行。1.1.2精制原料气在一定压力、温度、空速、水碳比和催化剂作用下，烃和蒸汽进行反应，转化成气体氢和一氧化碳，同时伴生CO2和少量的残余CH4.1.1.3转化气进行中温变换：在一定的温度、压力、空速、水气比和催化剂作用下，将CO与水反应生成氢气和CO2.噻吩加氢:C4H4S+4H4=C4H10+H2S二硫化碳加氢：CS2+H2=CH4+H2S氧化锌脱硫：H2S+ZnO=ZnS+H202.2烃类的蒸汽转化是将烃类与蒸汽转化为H2和CO少量残余CH4CH4+H20=CO+H2CO+H20=CO2+H22.3CO中温变换是将转化气中的CO与水蒸气继续反应生成CO2和氢气3.变压吸附（PSA）变压吸附是对气体混合物进行分离提纯的工艺过程，该工艺是多孔性固体物质内部表面对气体分子的物理吸附。混合气体中的杂质组分在高压具有较大的吸附能力，低压下具有较小的吸附能力，就是利用这种原理吸附剂吸附，解析达到循环吸附解析过程分子筛对一般气体分子的吸附顺序:H2<N2<CH4<CO<CO2活性炭对一般气体吸附顺序:H2<N2<CO<CH4<CO2生产工艺过程

工艺流程简述1.原料气压缩部分来自装置外的焦化干气进入原料油缓冲罐(V4001)，经原料气压缩机(C4001)升压后进入原料预热炉(F4001)，预热至300℃进入脱硫部分。本装置的备用原料为来自装置外的石脑轻油，进入原料缓冲罐(V4002)，经原料泵升压后与装置外来的循环氢混合进料原料预热炉(F4001)，预热至380℃.3.转化部分精制后的原料气在进入转化炉(F4002)之前，按一定的水碳比与3.5Mpa的水蒸气混合，在进转化炉对流段（原料预热段）预热到500℃，由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸气发生复杂的转化反应，整个反应过程表现为强吸热过程，反应所需热量由转化炉燃烧气提供。出转化炉的高温转化气经转化蒸汽发生器发生中压蒸汽后，温度降至360-380℃进入中温度变换部分.4.中温变换部分由转化气蒸汽发生器(E4001)来的360-380℃转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO降至3%左右。中变气经锅炉给水第二预热器预热锅炉给水，锅炉给水第一预热器预热锅炉给水，除盐水预热器预热除盐水回收大部分预热后，在经中变器水冷器降温至40℃，并经分水后进入PSA部分。5.PSA部分来自中温变换部分的中变气压力2.45Mpa温度40℃，进入界区后自塔底进入吸附塔T4101A~H中正处于工况塔(始终同时有两台)在其中多种吸附剂的一次选自吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的氢气，经压力调节系统稳压后出界区。典型的制氢装置转化工艺流程图(PSA提纯法）原料烯烃饱和、加氢脱硫原理

典型的烯烃、有机硫加氢反应有:乙烯:C2H4+H2→C2H6硫醇:RSH+H2→RH+H2s硫醚:R1SR2+2H2→R1H+R2H+H2S二硫醚:R1SSR2+3H2→R1H+R2H+2H2S噻吩:C4H4S+4H2→C4H10+H2S氧硫化碳:COS+H2→CO+H2S二硫化碳:CS2+4H2→CH4+2H2S氧化锌脱硫原理脱氯原理ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O△Ho298=-76.62kJ/mol制气工段：含烯烃原料：催化干气、焦化干气焦化干气：一般含有13～20%的氢气；5～10%的烯烃（主要为乙烯和丙烯）；其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主要为有机硫，经过湿法脱硫后，一般含有50～200ppm的总硫。催化干气：一般含有20～40%的氢气；15～20%的烯烃（主要为乙烯）；15%左右的氮气，其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主要为无机硫，经过湿法脱硫后，一般含有10～20ppm的总硫。

气体品质：焦化干气由于催化干气1、绝热加氢工艺

原料预热炉加氢反应器氧化锌脱硫

绝热加氢工艺流程图原料气去转化炉250～390℃320～370℃适用原料：烯烃含量小于7%一下1、转化的基本原理转化型式：一段转化＋二段转化；一段转化

烃类水蒸汽转化主要反应有:CnHm+nH2O=nCO+(n+m/2)H2①CO+3H2=CH4+H2O△Ho298=-206kJ/mol②CO+H2O=CO2+H2△Ho298=-41kJ/mol③

以甲烷为主的气态烃，蒸汽转化过程较为简单，主要发生上述反应，最终产品气组成由反应②③平衡决定。含烯烃原料：催化干气、焦化干气焦化干气：一般含有13～20%的氢气；5～10%的烯烃（主要为乙烯和丙烯）；其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主要为有机硫，经过湿法脱硫后，一般含有50～200ppm的总硫。催化干气：一般含有20～40%的氢气；15～20%的烯烃（主要为乙烯）；15%左右的氮气，其余为甲烷等饱和烷烃，杂质含量中主要为无机硫，经过湿法脱硫后，一般含有10～20ppm的总硫。

气体品质：焦化干气由于催化干气

2、转化温度的选择1)入口温度：500-650°C（取决于原料）对原料的影响对转化反应的影响：降低了转化炉的热负荷对燃料消耗的影响：降低燃料消耗对外输蒸汽的影响：降低外输蒸汽量预转化工艺的应用2)出口温度提高原料的转化率降低残余甲烷含量对转化炉炉管材料的要求

目前国内：820-860°C制气工段：3、水碳比：影响装置能耗和催化剂的积炭

3.0-3.5（mol）（PSA工艺流程）4.0-5（mol）（常规工艺流程）4、转化催化剂：国内:Z417W/Z418W；Z413/Z414////Z403国外：ICI/////RNKR。

5、炭空速：500-1200h－1（催化剂性能、压降）

6、空气预热温度：260-500度

六、一氧化碳变换流程的选择1、工艺原理：一氧化碳变换反应是一可逆放热反应:CO+H2O=CO2+H2△Ho298=-41.4KJ/mol

2、流程：（1)无一氧化碳变换工艺流程：

无变换适用于甲醇装置，不适应于制氢装置和合成氨装置有变换适合于制氢（2）中变＋低变流程：CO<0.3%

适合于化学净化法制氢工艺和合成氨装置（3)中变流程：适合于PSA净化法制氢工艺;CO<3%3、操作条件（1)温度：320