非开挖技术之定向钻穿越管道工程施工组织设计

1.1工程概况星湖街（老机场路—新机场路）定向钻穿越段中压燃气管道工程，为新机场路中压燃气管道工程的一部分。定向穿越段起点位于桩号4+308，出土点桩号4+440，穿越段钻孔水平长约132米，铺设钢管长约132米。1.2编制依据1、工程招标文件；2、工程设计图纸；3、现场踏勘场地情况。4、《城镇燃气设计规范》（GB500028—93）（2002版）；5、《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程》（SY/T0015—98）6、《石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079—95）；7、《石油天燃气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》（GB/T9711.1—1997）；8、《途装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）；9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）10、《油、气管道焊接工艺评定方法》（SY4052—92）；11、《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071—93）；12、《钢融化焊对接接头射线照相和质量等级》（GB3323—87）；13、《钢质管道溶结环氧粉末外途层技术标准》（SY/T0315—97）；14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013—95）。1.3工程地质本工程由于甲方提供的定向钻穿越段地质资料不齐全，穿越段施工前，我单位将对穿越管位处进行详细地质勘查，并进行场区地下水条件判别，场地液化判别、物探、水土对钢管的腐蚀性评价分析，提交上述报告和评价分析由设计单位对穿越管线视实际情况进行适当调整。1.4主要工程量该工程主要工程包括：a.现场三通一平和防火措施b.沿线土层地址勘察、管线探测c.临时占地、临时通道d.挖排浆池：2个，规格5m×3m×2m；e.出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f.入土端是钻机安装场地平整g.ф323.9×8.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫h.132米水平定向钻穿越i.组织有关部门验收j.施工后的地貌恢复序号项目单位数量1平整场地2勘察取样、泥浆配比、管线探测3ф323.9×8.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫m1324钻机稳固、滚轮支架安装5水平定向钻穿越m1326ф300反扩成孔m1327ф600反扩成孔m1328回拖ф323.9×8.4m1329恢复地貌二、施工组织部署2.1施工组织与管理根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。相应的分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔、并扩孔回拖管线。2、安装队负责按照设计要求进行穿越管道的防腐、安装、焊口检测、补口补伤。施工人员组织表岗位职责人数施工负责人项目副经理兼，负责指挥生产操作1人班长（兼记录）负责全班施工，协调各工序间操作3人钻机操作员操作导向钻机3人控向员负责导向2人泥浆工程师负责泥浆配比1人焊工负责管道焊接4人机械、电工负责维修使机械正常运转2人普工15人后勤负责后勤保障2人总计33人2.2进度计划本次施工工期为18天施工进度计划表日期项目24681012141618测量、定位、放线场地平整、布置管材运输、布置组对焊接检测、打压、通球、补口场地平整、钻机就位导向回扩管道回拖再打压撤场计划实施的保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。d.合理，科学的组织各段的施工顺序，求高效率。e.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。f.应用ISO09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。i.管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。2.4施工准备2.4.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：由于施工场地为野外，施工污水无污染，可就地排放；2.4.2材料准备本工程采用定向钻方式铺管，管材采用埃力生高频直缝电阻焊钢管ф323.9，壁厚8.4mm，材质选用X52（L360）。焊条选用纤维素焊条AWE6010。由于水平定向钻长距离穿越铺管工程为24小时连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前进场。泥浆材料在勘察取土样做分散试验后组织进场。2.4.3设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达132m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80×100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。D80×100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.4×2.36×2.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13，560Nm，最大穿越距离600米，最大扩孔直径1.02米。通过近3年的施工，已完成穿越40公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两中控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用与距离超过350米，深度超过15米的穿越施工。无限控向仪适用与短距离、深度小于15米的穿越施工。两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。本次穿越拟采用SW有线控向仪。与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。钻机及主要配套机具见下表序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机D80×1001台2有线控向仪系统sw1套美国shallwell公司3无线控向仪系统Eclipse1套美国DCI公司4泥浆系统2×ST7505吊车20T1台6平板车40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发发电机75KWW2台11本本田清水泵泵SP300G2台12工工具房1台13电电工工具2套14钳钳工工具2套15气气焊工具2套16对对讲机4部17水水准仪2套18经经纬仪1套19管管线仪EKK00V1套加拿大20钻钻机TD-11001套勘察取样样四、主要分分部分项工工程施工方方案本章内容提要：：3.11现场勘察察、测量定定位放线及及场地准备备3.1.1现场场勘察对作业区管线经经过区域进进行地面和和地下的勘勘察。地面勘察包括测测量河道周周围的地形形地貌、河河床底部形形态和水流流情况以及及管道轴线线位置地面面标高。地下勘察包括地地质条件的的勘察和地地下管线及及设施的探探测。通过过查找相关关地质资料料、开挖探探槽或钻探探取样掌握握土质条件件、水文地地质情况和和地下管线线及设施情情况。3.1.2测量量定位放线线a.根根据施工图图要求的入入土点、出出土点坐标标采用全球球定位系统统（GPS）放出钻钻机安装位位置线、入入土点、出出土点的具具体位置及及标高；在在入土点、出出土点间轴轴线上不能能通视的也也采用全球球定位系统统（GPS）放出桩桩位及标高高，在布管管轴线也放放出桩位。b.放放线入土点点、出土点点位置左右右偏差不超超过20mmm,沿管线轴轴方向误差差不超过440mm，并并做出明显显标记。从从出土点到到回拖管线线路必须保保持直线。c.管管线探测后后，把管线线种类、埋埋深、管材材标示在现现场和图纸纸上。3.1.3场地地准备根据施工平面布布置图清理理平整场地地，搭建施施工设施。钻钻机场地进进行硬化，修修筑施工便便道。焊接接场地用推推土机推平平，稻田地地要围堰，过过河要架便便桥，过路路采用套管管不影响交交通。3.2管道焊接接施工和检检验方案3.2.1施工工流程本工程采用全位位置下向焊焊焊接工艺艺，工艺流流程如下：：布管清管打磨组对焊前预热实施焊接a.防防腐管材、运运输管材外防腐采用用三层PE加强级防防腐。技术术指标符合合《埋地钢钢质管道聚聚乙烯防腐腐层技术标标准》（SY/TT40133—95）的规定定，由管材材生产厂家家进行，并并提供质量量保证书及及验收资料料。防腐管管运输中采采用保护措措施以免损损坏防腐层层。b.布布管布管前参加布管管的技术人人员和施工工人员要熟熟悉工作区区段的施工工图纸，对对施工作业业带地形和和施工地质质情况了解解清楚；准准备好布管管的设备和和吊具以及及垫管子的的滚轮支架架、沙袋、和和其他柔性性材料。管管子应首尾尾相接，相相邻管口成成锯齿状分分开。布管管的间距应应及时调整整。管子的的两端应垫垫滚轮支架架、沙袋或或其他柔性性材料，支支撑的位置置应设在距距两端管口口1~~1..5m的位位置上，支支撑高度应应为0.55m以上，以以便外防腐腐补口有足足够的操作作空间。在在布管过程程中，应轻轻吊轻落，不不允许拖拉拉钢管，以以保护管体体防腐层。c.清清管打磨在管口组对前，首首先用工具具将关内脏脏物和杂物物清除干净净，用棉纱纱、汽油、纱纱布清除管管端内、外外表面255mm内的的油污、铁铁锈和污垢垢等，并用用电动钢丝丝刷将管口口两端500mm内铁铁锈清除、打打磨出金属属光泽。对对管口表面面质量进行行检查，不不符合规范范规定的一一律切除重重修。检查查坡口角度度，坡口角角度为60o±±5o，坡口钝钝边为1.0~~~1.55mm。对对管口的椭椭圆度进行行检查，对对不符合规规范规定的的一律重修修以达到焊焊接的要求求。60od.组组对与定位位焊管的组对和定位位焊是保证证下向焊焊焊接质量和和管接头背背面成形良良好的关键键。定位焊焊是正式焊焊缝的一部部分，做到到单面焊双双面成性，注注意保证焊焊接质量。（1）管道组对用外外对口器，不不得用任何何方式强行行组对。在在焊口整个个圆周上均均匀分布4—6处定位焊焊，在卸下下外对口器器前定位焊焊的累计长长度不得少少于管周长长的50%。组对尺尺寸依据焊焊接工艺评评定；（2）管道末端连头头时，采用用外对口器器组对；坡坡口采用机机械加工或或气割，用用气割应对对坡口表面面修磨，出出去切割痕痕迹，切口口面与管子子中心线的的垂直偏差差应小于11.5mmm，坡口尺尺寸依据工工艺规定；；（3）等壁厚对接时时，错边量量应满足工工艺评定规规定尺寸；；同径不等等壁管子对对接时，实实施下列要要求：接口口错边量不不超过薄壁壁厚的10%，且不得得大于1..5mm；；壁厚差≤1mm，可可直接对口口焊接；壁壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁壁管的管端端加工；（4）对接管的管材材焊缝应错错开1000mm以上上；（5）管道弹性敷设设曲率半径径不小于10000D；e.焊焊前预热对焊接区域进行行预热有利利于打底焊焊时不粘条条，焊接电电流稳定，破破口两侧熔熔合良好。根根焊前及层层间焊接前前均进行预预热，预热热温度为100—200ooC，范围为为在管接头头破口两侧侧100mmm内，由由两人在两两侧采用火火焰均匀加加热。并用用测稳笔或或表面温度度计在距管管口50mmm处进行行测量控制制。焊完一一层后，测测量管口温温度高于100ooC，可不预预热。f.焊焊接工艺参参数和操作作在应用下向焊焊焊接技术前前，必须首首先制定焊焊接工艺评评定，通过过试验和测测试，明确确焊接工艺艺参数，参参考数据如如下：焊接层名称焊条名名称代号焊条直径径mm焊焊接电流焊接速度cm.MMin-11根焊AWSSA5..1E600103..270—90100—30热焊AWSSA5..1E600104..01400—160115—35填充焊AWSA5.11E601104.00170—200220—25盖面焊AWSA5.11E601104.00170---200015---25（1）下向焊焊接采用流流水作业，每道工序序采用双焊焊工同时作作业方式；；（2）焊接遵遵循薄层多多遍焊道原原则，层间间仔细清除除熔渣和飞飞溅物等杂杂质，进行行外观检查查，确认无无缺陷后进进行下一层层焊接；（3）每层焊焊道间的起起弧或收弧弧处相错开开30mmm，根据起起弧及收弧弧点保证熔熔透，根焊焊后焊道内内过于凸起起的熔敷金金属打磨掉掉，以免夹夹渣，更换换焊条速度度要快；（4）焊接时时发现有易易粘条异常常现象，立立即停止焊焊接，找出出原因及时时解决；（5）焊口经经自检合格格后，注上上焊工标志志，并做好好相应记录录。3.2.2、焊焊缝检验及及修补措施施a.外外观检查焊缝焊完后，及及时清除焊焊缝表面的的焊渣和飞飞溅，按照照相应规范范要求仔细细检查表面面质量。表表面不得有有裂纹、未未熔合、气气孔和夹渣渣等缺陷；；b.射射线探伤质质量的验收收标准按《钢钢融化焊对对接接头射射线照相和和质量等级级》（GB33323—87）；Ⅱ级为合格格；c.探探伤比例穿越道路、河流流、公路、铁铁路管道焊焊口均进行行100%射线探伤伤；d.焊焊缝修补与与返修（1）经外观观检查不合合格的焊逢逢，通知焊焊工本人及及时修补；；（2）经无损损探伤检查查不合格的的焊逢进行行返修，返返修后要重重新检验。返返修不得超超过二次，超超过二次要要切除重焊焊；e.射射线照相探探伤均由取取得锅炉压压力容器无无损检测相相应资格的的人员承担担。3.2.3、技技术措施a.焊焊接工艺评评定开工前根据设计计文件要求求，进行焊焊接工艺评评定，并根根据评定结结果编制焊焊接工艺说说明书，明明确规定具具体工艺要要求。焊接接工艺评定定应符合先先行国家标标准《现场场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》（GB500236—98）b.焊焊接顺序管道下向焊宜采采用流水作作业，直径径为DN3000时，两名名焊工均自自管顶开始始焊接；c.焊焊条角度的的控制为保证焊接质量量，下向焊焊时正确运运用焊条角角度十分重重要。打底底焊、填充充焊、盖面面焊的焊条条角度基本本相同d.选选择适当的的焊接电弧弧长度、焊焊条角度、运运条方式和和焊接速度度。每焊完完一层要认认真清渣，打打底焊后的的每一层填填充层焊道道较薄，应应防止电弧弧击穿。3.2.4、质质量保证措措施a.严严格按照焊焊接工艺评评定和工艺艺说明书要要求实施焊焊接；b.焊焊工保证有有上岗证书书，焊材有有材质合格格证书；c.全全位置下向向焊对焊接接设备有严严格要求，所所用的电焊焊机确保完完好，引弧弧容易，燃燃烧稳定，焊接时飞溅小；d.环环境要求：：湿度小于于90%RRH，风速小小于5米/秒，温度度高于-5oC，如不能能满足上述述条件时，采采取防护措措施，或停停止焊接作作业。e.下下向焊条的的存放和使使用控制；；f.焊焊条使用前前放在干燥燥通风的室室内，做到到防潮、防防雨雪、防防霜油等的的侵蚀；g.焊焊条使用按按说明书要要求，一般般进口的筒筒装焊条开开筒即可使使用，不用用烘干。但但是，当开开筒时间超超过3小时没用用完、受潮潮或说明书书没有明确确规定的情情况下，执执行下列要要求：低氢型焊条烘干干温度为350—400ooC，恒温时间间为1—2小时；纤维素型焊条烘烘干温度为为70—80oC，不超过100ooC，恒温时时间为0.5—1小时；h.经经烘干的焊焊条，放在在温度为100—150ooC的恒温箱箱内，随用用随取，施施工现场用用的焊条，放放置在保温温筒内，时时间不超过过4小时；i.焊焊条使用前前应检查，发发现药皮有有裂纹、脱脱落现象，不不予使用。3.2.5、安安全措施a.焊焊工必须经经过安全技技术考试合合格后，才才许可操作作；b.工工作前穿戴戴好劳防用用品，检查查电焊机设设备等工具具及用具确确保完好，接接地线坚固固牢靠，现现场配备消消防器材；；c.在在电焊场地地10米以内严禁禁明火和堆堆放易燃易易爆及危险险品等，必必须在易燃燃易爆场地地工作时，应应征得有关关部门同意意后方可进进行；d.大大雨时不得得露天焊接接，电焊设设备不得放放置在潮湿湿地方，连连续工作一一小时以上上时，检查查电线是否否发烫，当当电线温度度超过80oC时，立即即停止工作作，使其冷冷却；e.非非焊工严禁禁动用焊接接设备，工工作完毕后后清理场地地，拉下电电源，电机机与电线放放在固定的的地方，并并检查现场场是否安全全。3.3钢管绝缘缘防腐施工工和检验方方案本工程定向穿越越采用ф323..9×8..4高频直缝缝电阻焊管管，外防腐腐采用三层PE加强级防防腐。这部部分施工由由管材生产产厂家进行行。环向焊焊缝现场补补口采用液液态环氧，外外加PE绝缘热收收缩套防腐腐。补伤采采用液态环环氧打底，PE绝缘热收收缩套防腐腐。执行标标准为《埋埋地钢质管管道聚乙烯烯防腐层技技术标准》（SY/T4013—95）。3.3.1、三三层PE加强级防防腐工艺及及验收要求求a.质质量检验与与验收（1）腐层外外观检验：：外涂层的外观质质量应逐根根进行检查查。外观要要求平整，色色泽均匀，无无气泡、开开裂及缩孔孔，允许有有轻度桔皮皮状花纹。（2）防腐层层厚度检验验：使用测厚仪，沿沿每根钢管管长度随即即取三个位位置，测量量每个位置置圆周方向向均匀分布布的任意四四点的防腐腐层厚度并并记录，结结果应符合合标准要求求。（3）防腐层层漏点检验验：应用电火花检漏漏仪对钢管管进行逐根根检查，平平均每平方方米外表面面积漏点数数不超过0.7个。当漏漏点超出上上述数量时时，或个别别漏点的面面积大于或或等于2550cm22时，经与与买方协商商，应进行行重做。3.3.2、补补口施工及及检验要求求补口质量是整条条管线防腐腐施工质量量的关键，如如果补口质质量达不到到要求，将将影响整条条管线的安安全运行。本本工程补口口根据设计计要求采用用液态环氧氧冷涂外加加热收缩带带。a.液液态环氧冷冷涂（1）钢管表表面的饿补补口区域在在喷涂之前前必须先进进行喷砂处处理，喷砂砂完毕先清清理表面灰灰尘，其除除锈处理表表面质量应应达到GB/88923—88要求的Sa2..5级喷射除除锈或St2级（手工工除锈）。处理后的表面不应有油污是；并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打毛；用干燥的布和刷子将灰尘清楚干净；（2）将双组组分环氧涂涂料的A组分（涂涂料的主要要成分）和和B组分（固固化剂）按按比例搅拌拌均匀；（3）将搅拌拌均匀的涂涂料均匀地地涂敷在补补口处；b.热热收缩带（1）热收缩缩带在液态态环氧涂料料终凝前进进行；（2）补口大大街部位的的聚乙烯层层应打磨至至表面粗糙糙，然后用用火焰加热热器对补口口部位进行行预热，按按热收缩套套（带）产产品说明书书的要求控控制预热温温度，并进进行补口施施工。（3）热收缩缩套（带）与与聚乙烯层层的搭接宽宽度不应小小于1000mm。采采用热收缩缩套（带）时时，应用固固定片固定定，周向搭搭接宽度不不应小于880mm。c.补补口质量检检验补口后，应对每每道口的外外观、厚度度及漏点进进行检测。并并作出记录录。（1）外观质质量：目测测，涂层表表面应平整整光滑，不不得有明显显流淌。（2）厚度检检测：用涂涂层测厚仪仪绕焊口两两侧补口区区上、下、左左、右位置置共8点进行厚厚度测量。其其最小厚度度不得小于于管体涂层层的最小厚厚度。若有有小面积厚厚度不够，可可打毛后用用涂料进行行修补；若若厚度不够够处的面积积超过钢管管补口区表表面积1/3，则应重重新涂敷。（3）漏点检检测：用电电火花检漏漏仪，以5V/NNm的直流电电压对补口口区涂层进进行检测，如如有漏点，应应进行修补补处理。3.3.3、补补伤施工及及检验要求求a.对对于缺陷部部位，应用用双组分环环氧树脂涂涂料进行局局部修补；；b.修修补材料应应按照生产产厂家推荐荐的方法使使用；c.所所修补涂层层的厚度值值应满足标标准要求；；d.如如果钢管涂涂层的厚度度达不到要要求，应进进行复涂（在在第一次涂涂层上再涂涂敷另一层层），复涂涂时，必须须避免气泡泡、爆皮和和损伤原有有的涂层。3.4压力试验验和清通实实施方案3.4.1、工工作内容：：本工程在穿越段段管道组装装焊接完毕毕后，进行行清通和试试压。合格格后进行全全线排水和和通干燥空空气吹扫。a.清清通：对管线采采用清管球球进行清管管，次数不不少于一次次，排污口口无杂质、污污水等排出出为合格。b.压压力试验：：本工程设计压力力为0.2MMpa，根据设设计要求，采采用洁净水水为试验介介质。分段段及整体试试压要求见见下表：强度试验压力（Mpa）稳压时间间（h）允许压降降（Mpa）0.610气密性试验压力力（Mpa）稳压时间间（h）允许压降降0.46243.4.2、清清通与压力力试验的技技术要求a.清清通要求：：对管道采采用清管球球进行清管管，管道清清通合格标标准；清通通次数不得得少于两次次，清通后后应无杂质质、污水等等排出，同同时做好记记录；b.强强度试验要要求：采用用洁净水为为试验介质质，试验压压力为0.466Mpa，稳压24小时，压压力降小于于0.00046Mppa为合格；；3.4.3、准准备工作a.管管段焊缝经经射线拍片片达到设计计要求的数数量和级别别；b.管管道清管、试试压前应编编制施工方方案，制定定安全措施施，并配备备必要的交交通工具、通通信及医疗疗救护设备备；c.压压力试验管管道两端设设置牢固的的支撑；d.完完成压力试试验与清通通设备系统统的安装；；e.在在试压清通通前组织安安排相关人人员和机械械设备并应应开启全部部阀门。3.4.4、工工艺流程a.分分段清通对管道采用清管管球进行清清管，清通通次数不得得少于两次次，清通后后应无杂质质、污水等等排出为合合格，同时时做好记录录；b.分分段压力试试验（1）往管内内注入洁净净水升压；；应分阶段段升压，当当升压至强强度试验压压力1/3（即0.2MMpa）时，稳稳压15分钟进行行巡查；再再升至压力力的2/3（即0.4MMpa）商贾，稳稳压15分钟进行行巡查，再再升至强度度试验压力力（即0.6MMpa），稳定1小时，稳稳压期间全全面检查管管道，如发发现渗漏，做做好标志，降降压后立即即处理，处处理后重新新试验，直直至合格。（2）严密性性试验强度试验结束后后，进行泻泻压，开启启管末端放放散阀，逐逐渐排放管管内水至严严密性试验验压力（0.466Mpa），稳压24小时，满满足试验要要求为合格格。c.排排水：采用用清管球对对管道进行行排水，操操作参照清清通。d.干干燥吹扫：：排水结束束后管道内内湿度较大大，故采用用空压机对对管道吹干干燥空气，以以对管道进进行干燥处处理。3.4.5、安安全技术措措施a.严严格按照施施工方案进进行，以确确保试压和和清通的顺顺利进行；；b.对对试压使用用的设备、管管件、阀门门、压力表表均需进行行检查，确确保完好方方可使用；；c.强强度、严密密性试验时时在管段两两段设置压压力表，压压力表量程程在1.5~~2.0倍试验压压力范围内内。压力表表应提前标标定，精度度为0.4级；d.试试压管道末末端均确保保封闭完好好、支撑牢牢固；e.对对试压清关关工作区域域进行维护护，无关人人员、车辆辆均不得进进入工作区区域；f.在在强度g.严严密性试验验期间，组组织安排人人员对管线线及设备进进行巡检，如如发现泄漏漏应立即进进行泻压，并并对泄漏处处进行修理理；3.5定向钻穿穿越施工方方案3.5.1钻机机就位和调调试a.钻钻机及配套套设备就位位按施工布置图及及规范要求求将钻机及及附属配套套设备锚固固在预定位位置。钻机机必须安装装在入土点点与出土点点的连线上上，左右误误差不超过过30mmm，钻机入入土角8度。b.泥泥浆配制按试验及地质情情况确定配配制方案，确确定正确的的混合次序序，按不同同的地层取取样做泥浆浆分散试验验配制出符符合要求的的泥浆。回流泥浆的处理理：部分回回流泥浆循循环利用，另另一部分经经沉淀后运运走。c.钻钻机试钻钻机安装后，应应进行试运运转，检测测各部位运运行情况。3.5.2钻孔孔导向a.钻钻进时的入入土角根据据钻机自身身条件确定定，控制在在8度，出土土点控制6度。b.导导向孔根据据设计曲线线钻进，曲曲线半径由由公式计算算，1500D=4490米，每根钻钻杆转角约约为0.2度。c.施施工过程中中，谨慎处处理控向数数据，并适适当控制钻钻进速度，保保证导向孔孔光滑。d.由由于每根钻钻杆方向改改变量较小小，为保证证左右方向向，在出入入钻点之间间每隔10米设一明显显标记。每每钻进一根根钻杆，方方向至少探探测二次。对对探测点要要做好标记记。认真记记录钻进过过程中的扭扭矩、推力力、泥浆流流量、泥浆浆压力、方方向改变量量。e.导导向孔完成成后，根据据钻孔轨迹迹和数据记记录，确定定此导向孔孔是否可用用。出钻点点偏离控制制在1米内。3.5.3分级级反扩成孔孔钻孔导向完成后后，钻孔工工艺根据土土质情况采采用分级反反拉旋转扩扩孔成孔，分分别采用D400、D600钻头分级级反扩成孔孔。3.5.4管道道回拖完成ф600扩孔后，立立即进行管管道回拖。记记录回拖中中的扭矩、拖拖力、泥浆浆流量、回回拖速度等等值，出现现异常立即即报告；钢钢管在地面面部分每112米加滚轮一一个，以保保护防腐涂涂层及减小小摩擦阻力力；设专人人观察沿线线是否有漏漏浆现象，如如有异常及及时报告。四、施工质量管管理措施本章内容提要：：1质量管管理措施及及管理网络络质量是我们的立立身之本，为为确保分项项工程优良良目标，除除运行〈〈〈ISO—9002〉〉标准准外，我们们将建立完完善的质量量管理网络络和采取行行之有效的的管理手段段和措施来来确保本工工程的优良良目标的实实现。a.质质量管理措措施采取“二级监理理，五步到到位”。二级监理：公司司技术总监监理。业主主委托的监监理单位。五步到位：①操操作要求交交底到位。②上、下工序交接接到位。③上、下班交接到到位。④关键部位的检查查、验收到到位。⑤现场检查验收到到位。b.质质量管理工工作网络质量网络明确每每一个人，每每一个岗位位在质量管管理工作所所应该承担担的工作和和责任，密密切注意工工程实施工工程中所发发生的情况况，分析产产生问题的的因素，利利用最佳的的对策，以以确保工程程保质保量量的完成。c.落落实各项经经济责任制制对工程管理人员员加强定岗岗，定职教教育，制定定严格的奖奖罚制度以以加强工作作责任感，消消除各种可可能发生不不良后果的的隐患。d.场场容与现场场标准管理理我公司在众多工工程项目的的施工中获获得市及上上级单位及及社会性好好评，树立立了良好的的形象，在在确保质量量与进度的的同时，认认真执行有有关规定，认认认真真，切切切实实的的做好文明明施工。4.2针对本工工程的质量量保证措施施a.施施工组织设设计必须经经过现场监监理审批后后方可施工工，遇到变变更及时研研究解决。b.必必须严格按按照设计图图放线，定定位。开工工前做好施施工人员培培训和施工工技术、标标准、质量量要求及时时控制点详详细交底，做做到参与施施工人员都都能熟知技技术质量要要求。c.强强化质量教教育，贯彻彻“质量第一”的方针，开开工前组织织施工人员员学习质量量体系文件件及施工技技术要求，并并做好记录录；做到严严格按照设设计要求及及规范规定定施工，以以良好的工工作质量来来保证工程程的质量。d.建建立各项管管理制度，使使质保体系系正常运转转，施工中中加强工序序管理，各各工种、各各岗位严格格把关，认认真执行“三检制”，并做好好详细记录录，各种管管材、焊材材、防腐材材料要有材材质合格证证书，焊工工要有合格格证方可上上岗。e.严严格按焊接接工艺评定定的参数施施焊，施焊焊前要按技技术要求烘烘烤焊条，将将坡口清理理干净；刮刮风天气要要采取防风风措施。严严格按设计计要求对穿穿越段焊缝缝进行100%射线照相相探伤，质质量达到设设计要求的的级别。f.试试压过程要要符合规范范要求，压压力要达到到设计要求求的级别。g.施施工严格执执行《石油油天燃气管管道穿越工工程施工及及验收规范范》（SY/TT40799—95）规范，各各岗位要严严格按规定定做好相应应工作并认认真做好施施工记录，报报监理审查查认可。h.钻钻机及配套套设备久违违准确可靠靠，导向孔孔不得机遇遇求快，要要认真复核核，参数要要求准确，偏偏差要符合合规定，司司钻、控向向及泥浆等等操作人员员要按照制制定的方案案钻进，如如有异常及及时汇报，必必要时征得得建设单位位同意和支支持。钻孔孔曲线要圆圆滑，扩孔孔和回拖要要耐心细致致，且要做做好详细记记录以便分分析复核。i.管管线检验合合格、钻具具及拖管头头可靠连接接后方可回回拖。回拖拖中耐心细细致，注意意参数变化化，设专人人巡线，集集中精力，两两岸联系，发发现涌点及及损伤要及及时修补，确确保管线防防腐层完好好，不得出出现碰伤、划划伤等质量量事故。j.施施工过程若若出现质量量问题，均均应立即报报告建设单单位现场代代表及监理理，对质量量采用的补补救措施，必必须征得建建设单位，监监理设计人人员同意后后才能实施施。五、安全文明措措施本章内容提要：：5.1安全施工工5.1.1、安安全工作目目标：a.无无职工工伤伤死亡事故故；b.无无重大火灾灾事故；c.无无重大有责责地下管线线损坏事故故；5.1.2、安安全作业规规程a.施施工现场安安全管理规规定（1）开展安安全技术交交底。（2）进入施施工现场，必必须遵守安安全生产规规章制度。（3）服从施施工负责人人和安全检检查人员的的管理。（4）按照作作业要求正正确穿戴好好个人防护护用品，进进入施工现现场必须戴戴安全帽；；在有毒性性、腐蚀性性、窒息性性气体的作作业现场，保保证现场通通风，施工工人员戴上上防护镜或或防毒面罩罩；（5）严禁酒酒后上班，严严禁在禁止止烟火场所所吸烟和用用火，严禁禁任意拆除除和挪动各各种防护装装置和警告告、安全标标志；（6）非电工工人员严禁禁乱动现场场内的电器器开关和电电器设备，未未经许可不不得乱动非非本职工作作范围内的的一切机械械设施；（7）严格执执行操作规规程，不得得违章指挥挥和违章作作业，对违违章作业的的指令有权权拒绝，并并有责任制制止他人违违章作业。b.专专项安全管管理措施（1）定向穿穿越Ⅰ.严格遵守“安全全第一，预预防为主”的安全生生产方针，并并严格执行行国家及行行业的各项项安全规范范、规程及及标准。Ⅱ.明确各级管理及及岗位的安安全职责，全全面落实安安全管理责责任制Ⅲ.加强安全教育及及安全培训训，特殊工工种必须持持证上岗。Ⅳ.各种油料、易燃燃物品要妥妥善存放，并并做好防火火标志。Ⅴ.允许经过适当培培训的负责责人员操作作和维护此此钻机。Ⅵ.启动钻机前应对对其进行直直观检查。Ⅶ.启动钻机操作人人员需要穿穿戴防护用用品。（2）焊接作业Ⅰ.焊工必须持证上上岗；Ⅱ.焊接作业中严格格遵守焊工工安全操作作规程；Ⅲ.焊工在工