聚乙烯的改性研究课件

聚乙烯的改性研究聚合物的表面改性处理方法：电晕放电处理火焰处理：用可燃性气体的热氧化焰对聚合物表面进行瞬时高温燃烧，使其表面发生氧化反应而达到处理目的热处理：把聚合物暴露在热空气中进行氧化反应，使其表面引进羰基，羧基以及某些氨基和过氧化物，从而获得可润湿性和黏结性。化学处理：钠洗含氟高聚物，酸氧化法（重铬酸盐和浓硫酸），碘处理，臭氧氧化。低温等离子体处理聚乙烯(PE)聚乙烯塑料一种,是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。通过乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。鉴于它的优良性能，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，其用途非常广泛。但是它有一致命缺点：对于环境应力(尤其是化学和机械作用)很敏感，耐热老化性差。氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯是美国杜邦公司首先实现工业化生产的。氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。氯磺化聚乙烯的合成：自由基引发：Cl2→2ClˉRCl→R+Clˉ氯磺化反应：R+SO2→RSO2RSO2+Cl2→RSO2Cl+ClˉR+Cl2→RCl+ClˉR++Clˉ→RClClˉ+RH→HCl制备传统方法：由氯和二氧化硫与聚乙烯（数均分子量约20000）作用而成,一般采用溶液法，固相法。杜邦公司在1952年率先实现工业化生产,采用的是溶液法,即将高密度聚乙烯溶解在卤代烃中,通入Cl2和SO2气体来合成,但污染严重。固相法合成工艺具有反应时间短,成本低,污染少,工艺简单合理,对设备腐蚀性小等优点,是目前合成CSM的一个重要研究方向。新工艺：Roberchard等提出了以氯化聚乙烯为原料,聚合产生氯磺化聚乙烯。

经实际检验，氯磺化聚乙烯有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。CSM可用于制成涂料，合成特种橡胶，在工业上用于制造具有特殊性能的管子、运输带、密封件等制品等，其用途十分广泛。

氯磺化聚乙烯涂料CLPE的生产

辐射交联法：在实验室试验时，主要用γ射线。工业上，常用大型电子加速器产生的电子束来使聚合物发生交联。辐射交联主要是使用高能射线打断PE中C一C键和C一H键所产生的自由基来引发交联的。在进行交联反应时，需要加入增敏剂和敏化剂。增敏剂一般为多官能团单体,

可增大交联反应的比例；敏化剂一般为活泼小分子,

作用为加速辐射交联反应。常用的增敏剂有二甲基丙烯酸四甘醇脂等;常用的敏化剂有四氯化硅、四氯化碳等。CLPE的生产

过氧化物交联：一般采用有机过氧化物为交联剂，在热的作用下，分解而生成活性的游离基，这些游离基使聚合物碳链上生成活性点，并产生碳一碳交联，形成网状结构。除此之外还有硅烷交联法，这里不作介绍了。

性能比较共混改性聚乙烯两种密度不同的聚乙烯按各种比例共混得到的一系列有中间性能的聚乙烯。主要有以下四种方式的改性：1、不同密度的聚乙烯的共混改性；2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性

；

3、不同品种塑料的共混改性；4、高密度聚乙烯的填充改性技术

。下面主要介绍不同密度的改性以聚乙烯树脂的滚塑为例。滚塑又称旋转模塑,是生产中空塑料制品的工艺方法之一。其基本工艺过程是将定量的粉状树脂装入模具,在对模具加热的同时使模具绕互相垂直的两个轴向旋转,从而使树脂熔融并借助重力作用均匀地涂布于模腔表面,最后经冷却脱模后得到制品。滚塑工艺对聚乙烯树脂性能如下要求：（1）树脂的熔体流动速率在2g/10min～10g/10min之间。（2）树脂密度应在0.92g/cm3～0.94g/cm3之间。（3）树脂的热稳定性要好试样制备实验原料：3种原料树脂,分别为:线性低密度聚乙烯树脂:LLDPE7143型和LLDPE7042型，高密度聚乙烯树脂:HDPE6070型。实验设备：双螺杆挤出机、熔体流动速率测试仪、密度测试仪、硬度计、冲击试验测试仪、万能拉力机、红外光谱仪、塑粒微粉磨机、双轴旋转模塑机。试验方法：分别以LLDPE7143、LLDPE7042为主体,HDPE6070以不同质量比与其共混、造粒、制样。LLDPE7042型与HDPE6070型不同配比所得试样性能

从表1和表2可以看到,在LLDPE树脂中共混HDPE树脂后,明显提高了树脂的密度、熔体流动速率、拉伸强度和硬度。其中HDPE6070/LLD