预制小箱梁方案

编号：施工方案编制人：________________职务〔称〕：__________________审察人：________________职务〔称〕：__________________赞成人：________________职务〔称〕:___________________赞成部门〔章〕：_________________________________________1建设企业股份年代日1.编制依照32.工程大要33.施工整体部署及安排44.施工工艺和施工方法85.质量保证措施196.安全保证措施237.雨季、夜间施工措施248.夏季高温施工措施259.现场文明施工及环境设施保护措施272编制依照(1)XX市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设工程(南环线)建设工程施工招标文件、工程量清单、补遗书和本企业招标文件；XX市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设工程(南环线)建设工程让水河大桥工程施工图设计文件；国家现行相关技术标准、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，查验评定标准、标准图集等：?公路路基施工技术标准?(JTGF10-2006)?城镇道路工程施工与质量查收标准?(CJJ1-2021)?公路桥涵施工技术标准?(JTG/TF50-2021)?工程建设标准逼迫性条则?(城市建设局部、建标[2002]202号)?公路工程混凝土结构防腐化技术标准?(JTG/TB07-01-2006)?城市桥梁工程施工与质量查收标准?(CJJ2-2021)?建筑地基基础工程施工质量查收标准?(GB50202-2021?建设工程施工现场供电安全标准?(GB50194-2021?公路工程施工安全技术规程?(JTJ076-95)?施工现场临时用电安全技术标准?(JGJ46-2005)?建筑机械使用安全技术规程?(JGJ33-2021)我企业技术管理水平和机械设施装备能力；我企业三标一体化质量系统文件；施工现场实质踏勘、检查资料。3工程大要2.1工程大要本桥为超越本工程范围内的让水河而设，详尽设置情况为：K0+880.0让水河大桥：全长176.08m;全宽33.75m。上部结构采用7X25m的预应力钢筋混凝土箱梁简支结构，桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桥台用桩接盖梁式桥台。梁板用在范围：让水河大桥。2.2设计大要、道路等级：城市快速路。⑵、设计荷载：城-A级。⑶、设计洪水频率：1/100。(4)、抗震设防标准：抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度0.15g。(5、桥梁横断面：2.5m(人行道)+2.5m(非灵巧车道)+3x3.75m(车行道)+1.25m(隔断带)+3x3.75m(车行道)+2.5m(非灵巧车道)+2.5m(人行道)=33.75m。、设计通航标准：无通航要求。、设计行车速度：60km/h。、桥梁结构设计基准期：100年。、桥梁设计使用年限：100年。、结构重要系数：1.1，环境种类：H级。施工整体部署及安排3.1预制梁场由于本标段道路征地拆迁未完满，经过业主单位赞成，本标段预制场采用租借其他单位已经建设达成的小箱梁预制场所,(长约400m,宽40m25m底座设21条内模3套，外模3套),25m箱梁84片。(1)临时用水、用电：临时用水为梁场内现有水源。用电为外面接入电，且在4梁场长远装备一台30KW发电机，保证临时停电不影响生产。(2)资料堆放区：资料堆放区位于制梁区旁边，顶上设置彩钢棚，各原材分开堆码，表记清楚。台座设计：预制箱梁的梁长为24.92m,依照施工方案制梁时间安排及我企业过去的施工经验，每片预制箱梁的制作周期约为1天。需拥有18个箱梁台座可满足施工要求，梁场实质部署21个台座，可满足要求。吊装点在底板成立活板，吊装时采用80t吊带，双机台，吊带兜底有2cm钢板铁包脚。模板底部对拉采用?20对拉杆，每1m—道成立对拉管道。吊装起重设施：预制场内设150t、120t级通用门式起重机(大门架)各一台，设5t级电动葫芦门式起重机(小门架)2台，备用一台25t吊车，龙门吊门架均有出厂合格证书，且经过备案审批，两套门架配套分工协调运作。150t、120t级通用门式起重机(大门架)：大门架中心跨径41.5m,净跨40m利用基础梁上铺设的两组平行双轨多轮平车行走，主要负责对预制场的小箱梁吊出台座移入存梁区、吊出台座装至小箱梁运输车以及由存梁区装至小箱梁运输车三种情况的起重调运作业。对两套门架的行走系统、起重移位设施，均设限位传感器。对起重设施，设置过载保护传感器。存梁台座：存梁场所先期按25片X3层部署，C25混凝土基础，断面以矩形设置，配筋?16,纵横间距20cm载重量单点按100t计算考虑。运输通道：梁场位于XX市爱心小学旁，交通运输方便，预制梁出场由汇丰路进入涪江三桥，再转入江彰大道，到达道路施工现场，从道路施工现场穿过涪江五桥，到达现场。53.2施工准备施工组织准备由于本分项工程工期紧，工程量大，为保质量、工期、安全地完本钱工程，我工程部以工程经理颜定海为总指挥，工程总工滕林峰、副经理李万阳为副指挥，组本钱工程施工的指挥小组。1〕施工组织机构依照分项工程的要求，工程部将成立一个以工程经理为总指挥，工程总工、项目副经理为副指挥，做为施工质量、工期、安全指挥小组。主管工程技术部、安质部、物质科。2〕管理人员组成各部门管理人员由拥有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成，能够满足本工程施工的需要。3〕施工队伍组成本分项工程施工队伍分派拥有丰富预制梁施工经验的施工队。加强施工管理，健全内部承包责任制，加强施工队伍人员的质量意识，充分调换职工的积极性和自觉性，保质量、保工期、保安全地完本钱工程施工任务.〔2〕主要机械设施准备表二拟投入的施工机械序机械或设施名型号规数国别产地制造年额定功生产能力备注率号称格量份M/H—KW1砼运输车15T2日本20211V1/11优异2装载机1厦工2021优异3发电机60311上海202130kw优异4吊机25t1浦沅202125t优异65潜水泵①1002南京2021①100优异6平板振动器2佛山建机2021.2.5KW优异7插入式振动器2佛山建机20彳3.2.5KW优异8电焊机40kW3佛山建机20彳3.40KW优异9钢筋设施3佛山建机20彳3.优异10龙门吊120/12佛山建机2024.50KW优异13张拉设施525~Ot2柳州2021250t优异14压浆机1m32佛山20211n3优异7拟投入人员表三拟投入的劳动力序号名称数量1钢筋工202电焊工103模板工104吊装工105混凝土工103.2施工方案依照本工程总量和业主的整体工期安排，施工方案安排以下：方案2021年4月10日开始，2021年6月10日结束。8施工工艺和施工方法场所平展及办理测量放样一台座施工安装钢筋骨架*钢筋制作安装端模J安装涟漪管安装振捣器-----—安装侧模板<-------模板制作>绑扎顶板翼板钢乍1钢筋制作浇注栓-------?砼拌和运输_______________砼养护|——*拆模制束一穿预应力束准备张拉设施T张拉预应力——检测试件制作试件「压浆4.1钢筋4.1.1钢筋〔1〕钢筋的品种多，为了防范使用时的混淆，应在运到现场后，按不相同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。9〔2〕钢筋应尽量堆放在料棚〔库房〕，在条件受限露天堆放时用枕木作垫，用彩条布〔蓬布〕掩饰。(3)已弯扎、焊接成型的钢筋，应按构件种类堆放；防范与酸、盐、油等堆放在一起碰到污染或腐化。4.1.2原材查验钢筋的端头应切的正直(盘圆钢筋赞成不切头)，钢筋的表面不得有裂纹、结疤的折叠；钢筋除除应拥有工厂的质量证明外，还应进行钢筋的力学性能试验和可焊接试验。4.1.3钢筋接头预应力箱梁的钢筋规格一般较小，拟全部采用搭接绑扎接头。绑扎接头在搭接长度区段内，接头数量不高出端面处钢筋总根数的25%搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm在同一根钢筋上尽量减少接头；绑扎接头最小长度为35d。4.1.4钢筋除锈本工程位于xx让水河，地处河边，高空气湿度大，钢筋简单锈蚀。所以，为了保证钢筋表面干净，用铁锤能敲击剥落的锈皮和油污等在使用前均应去除。除锈后，钢筋的表面如有严重的麻坑、斑点等已伤钢筋截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。4.1.5钢筋调直箱梁使用的盘条钢筋在使用前均应调直。钢筋调直后应平展，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的误差不得高出其全长的1/100。4.1.6钢筋制作第一熟悉设计图纸，作好制作钢筋的工艺设计。大批量制作前，要先制作样板，确认模具无问题后才成批生产。单件钢筋制作成品的质量要求：钢筋的形状正确，平面无翘曲现象，钢筋的波折点处不得有裂纹。104.1.7钢筋绑扎依照设计图纸尺寸，在箱梁底座上划分出各箍筋地址，尔后依次绑扎各钢筋。翼缘板钢筋待模板安装后进行。各钢筋交叉处，1/3数量用20号11圆丝扣十字花，1/3数量点焊，其他采用局部绑扎，最外环交叉点必定全部点焊。保护层使用高强度砂浆垫块，标号不低于箱梁混凝土标号4.2模板4.2.1设计与加工箱梁模板采用定型钢模板，在生产厂家加工制作达成；钢模板背肋采用:8槽钢，面板采用5mm厚钢板。模板的强度、整体刚度、面板及接缝平展度满足施工规范要求。12#槽钢10#曹钢53253210#曹钢图四预制箱梁模板表示图4.2.2模板安装采用预制场内的龙门桁车安装就位，底面采用对口楔支垫以便更好的控制模板的标高和地址。模板上下口采用①16拉杆螺栓对穿夹紧固定，模板接缝处粘贴海绵条以防范漏浆。模板拼装时各模板面要齐顺，连接螺栓不能够一次紧到位，要整体检查模板的线形，发现误差要予以调整后再拧紧螺栓，并固定好支撑杆件。模板的重复使用采用以下办理工序：用刮刀刮除模板表面余浆，再用电动除锈钢刷磨去表面余浆及其他杂物直至可见钢模板表面的金属光，用棉纱平均的涂抹机油作脱模剂。拉杆12图五箱梁模板安装达成表示图模板撤掉混凝土浇注达成后依照气温情况确定内模撤掉时间〔一般在6-8小时后进行撤掉〕，外模20小时后便能够进行模板的撤掉工作。采用龙门桁车撤掉模板，各工序谨慎操作，省得将模板碰撞产生变形。第一松动、撤掉各拉杆和对楔，让模板由自重自由的走开梁体，并随时注意观察各点自由走开情况；假设发现有局部相抗争等情况要加以办理或恩赐外力让其零散。模板与梁体分别过程的顺利与否，直接影响到梁体的外观质量，所以应特别加以注意，小心操作。4.3混凝土浇筑4.3.1混凝土运输本工程所用混凝土为商品混凝土，混凝土运输路线畅达，浇筑混凝土时提前与搅拌站沟通，保证混凝土供给。4.3.2混凝土浇筑1〕梁体混凝土横断面浇筑次序混凝土浇筑采用水均分层的方式连续浇筑，先从箱梁两侧腹板同步对称平均进行。从两腹板及中腹板下浇筑腹板与底板结合处的混凝土〔图示113地域〕，该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一地域的高度不得超过1.2m，振捣主若是以振动棒为主，附着式振动器辅助，使混凝土向底板流动；附着式振动器每次侧振时间不得高出10秒，混凝土浇筑纵向每3m一段。尔后翻开内模顶板上部署的天窗，经过天窗浇筑底板混凝土〔图示3地域〕，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，到达设计要求。底板浇筑达成后浇筑两个腹板〔图示2和4地域〕，浇筑到与顶部面结合部位。最后浇筑顶板〔图示5地域〕。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不高出30cm为宜，防范两边混凝土面上下悬殊，造成内模偏移或其他结果。当腹板浇筑平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。22图七混凝土浇筑次序表示图〔2〕梁体混凝土浇筑平面次序：混凝土浇筑采用水均分层、纵向分段的方式连续浇筑，从梁体梁端对称向跨中进行。〔3〕混凝土浇筑本卷须知a、混凝土浇筑采用纵向分段、水均分层连续浇筑，由一端向另一端顺序渐进14的施工方法。浇筑厚度不得大于30cm从箱梁腹板同步对称平均进行，先浇筑腹板与底板结合处，尔后将底板还有空隙的局部补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最前面浇筑顶板。b、底腹板混凝土浇筑时，两台混凝土泵车分别从梁的一端腹板沿梁长方向，边搬动边浇筑混凝土。当混凝土浇筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的浇筑混凝土孔浇筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。C、梁端腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防范两边混凝土面上下悬殊，造成内模偏移或其他结果。d、当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段浇筑，每段2m向另一端连续浇筑。e、浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其周边地域混凝土密实，应将振动棒插入两层混凝土交界处以下5?10cm沿周围振捣。f、浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证地址正确。g、混凝土浇筑入模时下料要平均，注意与振捣相当合，混凝土的振捣与下料交叉进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动h、梁体混凝土浇筑采用振动棒振捣为主并辅以高频附着式振动器振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动进行振捣。混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，施工过程中注意总结经验，掌握最正确的振动时间。i、操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，防备15过振；振动棒搬动距离应不高出振动棒作用半径的1.5倍〔约40cn〕,每点振动时间约20s?30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入上一次浇筑的混凝土面层下50mn至100mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为到达混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，间距2m当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面圆滑平展。j、桥面板混凝土浇筑到设计标高后用整平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平展度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平展。k、选择模板温度在C的时段浇筑预制梁混凝土。在酷热天气下浇筑混5?35凝土时，应防范模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及周边的局部气温不应高出35C。应尽可能安排夜晚浇筑而避开酷热的白天，也不宜在清早浇筑省得气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采用喷雾、挡风等措施或在此时防范浇筑有较大面积混凝土裸露的桥面板。l、当室外昼夜温度平均高出30C时，应按夏季施工办理，比方改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00今后开盘浇筑。m浇筑前检查钢筋保护层垫块的地址、数量及其紧固程度；检查全部模板紧固件可否拧紧、圆满；模板接口可否有空隙；全部振动器可否圆满，附着式振动器安装螺栓可否已拧紧。4.4预应力工程预应力采用专业施工队智能张拉、灌浆设施。采用严格的安全防范措施，即要防范自己不受伤害，又要防范伤及他人。(1)预应力管道的部署及安装预应力钢绞线下料前，应依照相应的国家标准或国际通用标准进行查验，查验合格者方能下料。钢绞线下料长度必定控制正确，下料长度应依照设计孔道长度和16张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，不能够采用气割下料。砂轮片应为加强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应去除浮锈，防范张拉时打滑。在整束钢绞线中，各根钢绞线应互相平行，不得围绕，每1.0~1.5米绑扎一道，尔后再依照图纸要求注明钢束编号，省得弄错。穿束穿束在混凝土浇筑达成此后进行。钢束穿束采用整束，用人工从一端向另一端顶进。构件端部的孔道采用喇叭管，它是系统的重要组成局部，在施工中应保证其位置正确，所以，穿束前应检查构件端部预留口形状和尺寸，并抽出内芯塑料管，使用空压机将孔内杂物和积水清理干净。穿束时宜将预应力钢绞线放在框架进步行穿束，以防预应力钢绞线接触地面被污染。预应力钢绞线伸出构件端部的长度很多于65厘米。穿束后检查预应力钢绞线外露情况可否吻合标准要求。钢绞线的张拉箱梁混凝土浇筑的同时，预留足够的混凝土试块，与箱梁相同条件下养生，当混凝土强度和弹模到达设计强度的95耕养护时间很多于15节气,进行预应力张拉施工。预应力张拉施工前，对智能张拉机进行标定。确定多少吨位张拉力下对应多少油表读数。A、钢束张拉次序17每片箱梁钢束张拉次序从腹板终究板依设计次序进行，张拉方式采用1机带2台千斤顶两端对称张拉，张拉过程推行应力和伸长量的双控制。B、张拉操作步骤①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好地址，使钢绞线顺直；③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；④接好油路，装上压力表，接好电路；⑤按钢束张拉先后次序，箱梁两端同时对称张拉；⑥张拉至设计吨位的10%寸，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%寸，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%寸，量取伸长值L3；钢绞线伸长值计算Pp=P[1-e-(kx+u0)]/(kx+u0)L=PpXL/(ApxEp)Pp:平均应力。△L:实质伸长量。Ap:预应力筋公称面积。:公称面积X预应力筋75%勺强度。Ep:预应力筋弹性摸量。:预应力筋计算长度。:预应力筋管道误差对预应力筋的影响系数。:预应力施加端至计算端长度。18:预应力筋与管道壁的摩擦系数。0:预应力筋施加端至计算端的竖曲线角。预应力钢筋与孔道之间的摩擦引起的预应力损失：P=Pp(kx=u0)/[1-e-(0u+kx)]X—从张拉端至计算截面的孔道长度；K—每个孔道局部误差对摩阻的影响系数；U—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；0—从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角(rad)⑦张拉至设计吨位后，锚固计算伸长量厶L=(L2-L1)+(L3-L1)=L2+L3-2L1,检查△L可否在理论伸长量误差范围之内(误差不高出士6%，假设不在误差范围之内，查明原因后再张拉；⑧张拉过程：0—10%°K—20%°K—100%rK持荷2分钟，判断可否有滑丝-锚固；张拉达成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。C本卷须知：张拉前，张拉设施应经监理工程师赞成的有资质试验室进行校准，且千斤顶一般使用高出6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。张拉前，必定检测与预制箱梁相同养生条件下的混凝土试块强度，当混凝土强度到达设计值的95%同时养护时间很多于15天才能张拉。安装工具锚、工具夹片晌，必定检查锚孔可否生锈或有毛刺，倘如有不能够使用。锚具孔内必定涂上黄油便于夹片退出，夹片分片必要用钢管打齐，使其平均受19力。千斤顶就位时，其轴线必定与管道轴线顺直，防范钢绞线弯折。必定按钢束设计张拉次序进行张拉，不得改变；张拉两端油表读数差值不能够高出2Mpa，尽量同时、对称张拉；进油过程必定缓慢加压并且两端边报读数边调整速度，做到两端一致；回油两端必定同时回油，减小摩阻；实质延伸量与理论延伸量同意误差为士6%伸长量超规时，解析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不同意高出1根，每个断面不高出该断面的钢丝数的1%钢绞线的瞬时回缩量两端之和应不大于6mm张拉时，千斤顶后严禁站人，油泵司机、量取伸长量站在梁的两侧进行操作；听到异常响动时，张拉必定停止，解析原因；张拉时，必定设置警示牌，提示过路行人；油泵搬动时，油表必定拆下来，防范被震坏；张拉结束后马上封锚、压浆，减少预应力损失。4.5孔道压浆压浆工作宜在张拉达成后24小时内进行。水泥宜P.O525硅酸盐或一般水泥，不得含有任何团块。水应采用干净的饮用水。外加剂采用拥有低含水量、流动性好及膨胀性等特点的外加剂。水灰比宜为0.4-0.5，掺入适量的外加剂时能够减小到0.35。水泥浆泌水率最大不高出4%拌和后3h后泌水率宜控制在2%泌水应在24h内重新全部被浆吸回；水泥浆的稠度控制在14-18S之间。20压浆采用真空辅助压浆机进行压浆，先由基层孔道开始到上层孔道依次压浆；压浆压力控制在0.5-0.7Mpa，压浆应缓慢、平均的进行，不得中止。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，并到达排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，稳压期不宜小于2min。压浆达成后应及时封锚，封锚时应冲洗干净锚具，尔后用稠性水雕像体覆盖锚具和钢绞线省得生锈。4.6封锚孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛，按设计要求绑扎端部钢筋网。固定圭寸端模板，校核梁体全长，其长度在赞成误差范围内。拌制封端混凝土，配合比及强度要求必定满足梁体混凝土设计。灌注封端混凝土时，仔细操作并仔细振捣，务使锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑达成静置1?2小时，带模浇水养护，脱模后连续浇水养护。压浆封端后，待水泥浆到达规定强度后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场所，存梁时垫木放在梁支座周边。4.7起吊移梁预制箱梁底座两端吊点处活动底模抽出，将吊梁用兜底安装铁包角穿吊带从预制箱梁活动底模吊点处穿入，钢丝绳从箱梁翼板预留的吊装孔穿入并加保险。起吊箱梁走开底座，运送到存梁区存放或直接吊至拖车上运走。起吊移梁应注意以下事项：起吊运送箱梁过程中应严格按操作步骤进行。每片箱梁必定做好编号、排好运梁次序，底部放好枕木并保证不污染梁底。质量保证措施5.1施薪资料及施工技术保证措施215.1.1模板〔1〕箱梁模板的设计与施工必定依照设计图进行必要的刚度、强度和牢固性验算；模板拼装前先检查制梁台座的平展度、螺栓孔、吊装孔及三角垫层处地址尺寸。〔2〕模板拼装时必定吻合密实，并仔细检查接缝处板面平展度，用角磨除锈机仔细去除面板上的浮灰，尔后平均地刷上脱模剂。〔3〕拼装好后必定用标定后的钢尺仔细测量各处尺寸以满足设计标准要求；拆模时间依照试验室供给的混凝土实质强度报告决定。5.1.2钢筋〔1〕列席的钢筋必定按不相同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且储藏在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械伤害和不裸露在可使钢筋生锈的环境中。〔2〕钢筋接头防范在最大应力处设置，并尽可能使接头交叉排列，接头间距互相错开距离不小于30d,且不小于500mm〔3〕钢筋连接优先采用机械连接，部署在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得高出钢筋总面积的50%在受压区内不限制。4〕在受拉区，I级钢筋绑扎搭接的尾端作成180°弯钩，II级钢筋绑扎搭接的尾端作成90°弯钩，在受压区直径等于或小于12mnt勺光圆钢筋尾端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋尾端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。〔5〕在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不得高出钢筋总面积的25%对受压钢筋不得高出钢筋总面积的50%6〕同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。5.1.3混凝土浇筑〔1〕梁体混凝土所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均吻合技术规范要求，并具备相关的试验报告。22〔2〕不相同意用加水或其他方法改正混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用，混凝土拌和时严格控制搅拌时间。〔3〕预应力混凝土连续梁梁体混凝土一般水均分层、一次整体浇筑成型。梁体混凝土数量较大时，可采用斜向分段、水均分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。〔4〕梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。5.1.4预应力施工〔1〕施加预应力前，对混凝土构件进行查验，外观尺寸吻合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规准时，不低于设计标号的95%〔2〕穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板地址正确，孔道内畅达、无水分和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材可否能在管道内自由滑动。〔3〕预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉次序吻合设计规定。曲线预应力钢材或长度?25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。〔4〕预应力钢材在张拉控制应力到达牢固前面可锚固。5.1.5压浆压浆时必定依照试验室交付的配合比资料拌制水泥浆。压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适合的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。23(3)灌浆料自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30?45min。灌浆料在使用前和压注过程中经常搅动。(4)压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机消除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔消除。(5)压浆缓慢、平均地进行。比较集中和周边的孔道，宜尽先连续压浆完成，省得串到临孔的水泥浆凝固、拥堵孔道；不能够连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅达。(6)压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时办理纠正。(8)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不低于+5C，否那么采用保温措施。当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。(7)预制构件在孔道水泥浆强度到达设计规定前面进行移运和吊装，设计未规准时，不低于梁身混凝土设计标号的55%且不低于20Mpa。5.2质量管理保证措施5.2.1提高全员质量意识工程质量是一个系统工程。领导是要点，职工是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，分项工程分工序推行专项质量意识教育，做到人人理解质量要求，清楚质量标准，推行领导把关，职工参加，文明施工，广泛睁开TQC活动，建立全员质量奖惩等规章制度，推行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。狠抓工序，保证整体确定以班组自检为基础，质检员为主导自检与专检相结合的质量三检制度和工前试验工中检查、工后查验工作制度，检查程序经班组质检员检查合格后，报队检查，工程师检查合格后，报质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查查收签证，保证各工序质量合格。24〔2〕坚持“三遵从、五严禁、一个坚持〞的制度，即进度工作遵从计划、计量支付遵从工程质量、质量全权遵从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合格的工程坚决返工。技术保证：要保证工程质量、合理的施工方案、先进的工艺手段是必不能少的。对每一分项工程，先理解设计图纸，明确标准要求，推行前，组织有经验的工程技术人员和工作，先行议论，优化施工方案，推行中，对不合理局部及时纠正。5.2.2保证施工质量的几项详尽措施〔1〕加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化，标准化,程序化。仔细熟悉施工图纸，深入意会设计妄图，严格依照设计文件和图纸施工，对设计文件和施工标准意会透彻，施工人员必定严格掌握施工标准，质量检查及查收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工时期技术人员要随从作业，发现问题及时解决。〔2〕工程部设质检部，保证施工作业向来在质检人员的严格督查下进行。质检工程师有质量反对权，发现违犯施工程序，不按设计图，规那么,标准及技术交底施工，使用资料半成品及设施不吻合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限时整改并有权进行处分，杜绝不合格的半成品或成品。〔3〕成立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚清楚，杜绝质量事故发生。〔4〕严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能够进行下道工序的施工，否那么质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要仔细进行检查，使施工标准化。〔5〕施工所用的各种计量仪器设施如期进行检查和标定，保证计量检测仪25器设施的精度和正确度，严格计量施工。〔6〕全部工程资料应早先进行检查，严格把好原资料进场关，不合格资料严禁进场，保证使用的资料全部吻合工程质量的要求。每项材想到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的资料不用，过期变质的资料不用，除掉外来因素对工程质量的影响。〔7〕做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观，详尽,完满，真实,有效，字迹清楚，拥有可追想性，各方签字齐全。由施工技术，质检，测试人员或施工负责人准时收集记录并保存。保证本工程全过程记录齐全。〔8〕混凝土拌合，运输,灌注必定按标准要求施工。灌混凝土时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室查验。9〕坚持文明施工，创立优异的施工环境。为优异，安全,高效创立优异的施工条件。做到道路平展，排水畅达，机械车辆停存和资料堆放有序。工期保证措施1〕组建精壮的领导班子。2〕施工中运用科学高效的管理方法，确定最正确施工方案，及时调整各项工程的方案进度、劳力、机械、资料数量，保证工程准时达成。3〕技术保证：每道工序均安排专职的技术人员现场把关。安全保证措施〔1〕工程部成立安全生产领导小组，各队设专职安全员1名，各工班兼职安全员1名，实质如期与不如期检查、教育和平常宣传制度，使进入本工程作26业的全体职工拥有安全生产根本知识和技术，从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规那么。做到进场教育、标志明显、防范周密、如期检查。〔2〕特种工作人员必定经核查合格，持证上岗。进入现场必定戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。〔3〕施工机械要保持干净，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。〔4〕钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。〔5〕高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能够使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动翻开的状态。油运转有不正常情况时，应马上停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。〔6〕油压表安装必定亲密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完满、亲密、油路畅达，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。假设有损坏者应及时维修更换。〔7〕在张拉时，千斤顶后边严禁站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设施运转声音异常，应马上停机检查维修。〔8〕锚具、夹具均应设专人稳当保存，防范锈蚀、沾污、受到机械损伤或消失。雨季、夜间施工措施7.1雨季施工安排1〕修睦施工便道并保证晴雨畅达。2〕住地、库房、车辆机具停放场所、生产设施都应设在最高洪水位以上地址。273〕修建临时排水设施，保证雨季作业的场所不被洪水淹没，同时能及时消除地面水。7.2夜间施工措施由于工程工期短，需进行夜间施工，为保证夜间施工安全顺利进行，需采用如下措施：1〕严格控制施工噪声、强光等污染。2〕夜间施工装备足够的昭明设施，供给充分的光源。3〕各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。。4〕夜间施工，安全管理人员和技术人员轮流值班，加强对夜间施工工序的质量、安全控制，防范麻痹马虎，减少施工隐患。夏季高温施工措施8.1夏季高温施工准备工作1、结合天气的实质情况，合理安排施工进度及施工程序。2、合理安排作息时间，特别注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高的作业；调整作业人员的劳动时间，避开高温期。3、食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，严禁购置腐化食物，防范食品中毒。4、高温会促进水泥的水化作用，增加水份蒸发量，简单使混凝土表面化出现裂缝，所以在高温季工施工时尽量采用降低混凝土的浇筑温度的措施，缩短从开始浇筑到表面收面达成的操作时间，并保证混凝土进行充分的养生、拌和物的温度不能高出35C，在高温