发电机安装技术方案-(修正版)

目 录编制说明 1概况 1编制依据 1发电机机组安装程序 1设备安装方法 1施工技术准备 1基础验收 2基础处理 2设备到货验收 2设备吊装就位 2设备初找正 3设备初对中 4设备一次灌浆 5设备找平 5设备精对中 5二次灌浆 6辅助设备安装 6设备无应力配管 6油系统循环冲洗（油跑合） 7质量管理 7质量管理体系 7质量管理措施 8成品保护措施 8劳动力计划 9施工机具及手段用料 9编制说明概况的型号为STG-300，驱动器是一台双燃料涡轮发动机；其发电机机组的配附件包扩润滑油冷却器CO2灭火柜、水冲洗单元、水处理撬、燃油处理撬、辅助储罐、燃气处理撬及劳动保护平台。业主：监理：总承包商：为了安全、优质、高效地完成本项目发电机机组的安装工作，特编制本技术方案。编制依据施工程序文件质量检验计划设备随机技术资料（厂家交工资料）项目施工组织设计发电机机组安装程序找平、对中→管道与设备连接→设备单机试运→交工验收。设备安装方法施工技术准备发电机机组安装施工方案已经编制完成。进行技术交底，使施工人员了解设备的原理、结构，熟悉施工规定，安装程序、方法及要求。对具体作业人员进行二次技术交底，针对发电机组为整体无垫铁安装，将施工重点放在双燃料度方面严格控制和精确安装。技术资料的准备证明等；发电机机组设备平面布置图、安装图；机组装箱清单；D．设备基础图；E发电机机组安装前应具备以上各种技术资料及图纸（设备图、安装图、基础图员对这些资料认真领会。5)人力、物料的准备开始安装前应将劳动力组织好，将施工机具、测量仪表和各种材料准备齐全，详见机具体计划。6）现场准备A．设备安装前，应先接通电源，运输道路畅通，设备安装现场应干净整洁；B．备齐施工用机具及计量器具。计量器具应校验合格，精度等级必须满足测量要求；C．施工现场应具备材料及零部件的存放条件；D．设备正式安装前，技术负责人或工程技术人员，对参加施工的人员进行技术交底。基础验收设备基础移交时，土建专业应提供PMC已经批准的基础验收报告；杂物应清理干净；基础表面应校平，保证基础与设备底座间有适当的间距以便二次灌浆（厂商安装手册上确定；基础上应明确标出标高、基准线、纵横中心线、预留孔中心线。基础处理基础表面凿出麻面，麻点深度宜为8-10mm，密度以每平方分米3～5或疏松层，基础表面的浮浆或灰尘要清理干净；支撑调整螺钉用的预埋支撑板处和临时垫铁周边50mm置后，其顶面水平度允许偏差不能超过地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。设备到货验收设备到货后，开箱检验应由CPECCPMC的相关人员共同参加进行，在PMC行安装；开箱检验完毕后，参与设备报检的人员，包括PMCCPECC录。设备吊装就位1）检查发电机机组框架下表面有无脏物，如有必要，清洗设备联合底座下表面，以便除掉锈蚀、油污等；2按设备平面布置图及图纸要求将发电机组主体整体吊装就位于用临时垫铁组及预先做好的8个水24（其垫铁组在机组底座长度方向上两侧预留洞孔分布104组，垫高50m；用水准仪对每组垫铁进行初找平，把标高误差控制在5±2mm50t汽车吊对泵组进行吊装就位，其吊装移位的具体施工方案请参考专门提交的“发电机组吊装方案发电机机组吊装时按照厂家提供的吊装点确定受力点（如下图态，严禁碰撞；发电机机组安装就位后，做好保护措施。设备初找正用设备自带的调整螺栓和地脚螺栓进行固定（若调整螺栓不够长，可采用增加临时50T吊车 运输发电机的拖车发电机机组发电机机组吊装示意图平垫铁的方法进行线相吻合。根据厂家要求也可以以进出口法兰和机加工面为基准面。设备中心线应与基础中心线一致，其允许偏差不得大于水平度不得大于0.05mm/m，横向水平度不得大于0.1mm/m。设备初对中变速箱与发电机的对中，对中精度要严格按照设备厂家提供的数据进行；厂家安装说明书上的要求进行；千分表联轴器支架千分表联轴器支架轴 联轴器轴找正示意图径向偏差的测量方法如图，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位；V0V zwzwb按照轴旋转方向，转动找正机组的两轴，并每隔90度记下千分表的读数；垂直面的偏差值V=b/2b---为转动180度后千分表上的实际值；水平面的偏差值V1=（w-z）/2w、z分别是千分表旋转90度与270度所测的值。轴向偏差的测量方法轴的轴向偏差是用两块支距180度的千分表进行测量，将表初始调到零位（如图如示；0AAаgB 0AAаgBBd 0如上图转动两轴并每隔90度记录下千分表读数（表从左向右读数分别为；若Av为负值，则说明轴法兰向下张口，反之，则说明轴法兰向上张口；水平面上的轴向偏差值：Ao=[(c-e）-(f-h)]/2若Ao为负值，则说明轴法兰向左开口，反之，则说明轴法兰向右开口。设备一次灌浆对各地脚螺栓的油污进行处理；一次灌浆前应用干净的水对地脚螺栓孔进行润湿，并将孔洞中多余的水清除；设备灌浆采用无收缩灌浆料进行灌浆，灌浆时要保证各地脚螺栓垂直；一次灌浆完成后达到额定灌浆强度，即可对机组进行二次精找平。设备找平准，进出口法兰面为参考，在基准面上用精度为0.02mm/m的水平仪检查水平度。变速箱找平0.05mm/m。发电机的找平座上的机加工面为基准进行测量，其要求不得大于0.1mm/m。找平完毕后紧固地脚螺栓。设备精对中变速箱为基准。用三表法进行设备精对中，对中值应在误差的允许值范围内；栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合厂家的对中要求；设备厂家提供的具体精对中数据如下表：测量类别轴向偏差径向偏差

建议偏差（mm）0.030.05

允许偏差（mm）0.050.10由于设备最终找正的数据与环境温度有关，原则上以上午之前的数据为准。二次灌浆1）2）基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录：联轴器的对中偏差和轴向间距应符合要求；检查地脚螺栓是否全部紧固；机组检查复测合格后，必须在24h内进行灌浆，否则应再次进行复测。3）在设备底座四周支好模板，地脚螺栓露出螺纹部分用塑料薄膜包扎好；4）二浆的基础表面必须干燥、整洁；备底座每个角落的粗铁丝将灌浆料捣实，使灌浆料紧密地浸满各部位，灌浆后要精心养护；当灌浆层强度达到75﹪度，对于检查处的空洞进行无收缩水泥填补。辅助设备安装水处理撬、气处理撬、油处理撬、润滑油冷器、辅助储罐、辅助系统设备安装：辅助设备整体到场，若无特殊要求不再进行拆检。辅助设备的安装找正及找平，允许偏差应符合下表要求：检 查 项 中 心 位 标 高横向水平度纵向水平度设备无应力配管

允许偏差（mm）±5±50.1/10000.05/1000

备注水处理撬等管道安装期间杂物进入机体；最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔；干净。油管路焊接应严格按照相关焊接工艺要求。油系统循环冲洗（油跑合）根据厂家说明，连接管线安装后，进行油系统循环冲洗（油跑合），跑油合格后将临时管道拆除，将油管道和机组的管道连接恢复，继续进行油循环油跑合的准备在油箱顶部人孔安装80120目的过滤网；打开油箱顶部的法兰孔，用海绵清洗油箱内部，最后用生面团清洁内部，完成上述程序后，关闭法兰孔和所有阀门；后拆除临时回油管路和盲板，在轴承入口处加临时过滤网冲洗，合格后拆除临时滤网；物；6～10h时间、检查情况、油冲洗的时间、油温变化间隔时间、油压做好记录；1204h杂质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量纤维体；用生面粉团清洁油箱内部。质量管理质量管理体系装施工质量问题进行跟踪和监督检查。发电机机组安装质量管理体系如下表：项目经理：项目经理：项目部副总工程师：项目部副总工程师：QA/QC材管机电仪设料道械气表备工工工工工工程程程程程程师师师师师师施工队质检员质量管理措施施工队质检员CPECC质量管理体系及本项目质量计划的要求进行管理；表面处理；在设备安装完成后对设备上的各部位螺栓进行抽检；“”QA/QC交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底；联轴器精对中为机组安装过程中的重中之重，一定要严加控制。成品保护措施仓库保管变形损坏、锈蚀老化或丢失；随机技术资料、专用工具及计量器具，应妥善保管，保证使用；现场保护在安装现场搭设临时防护栏；5mm件被高处坠物砸坏；密件要收入工具棚妥善保管；运输吊装过程中的保护或将索具用软材料包裹，不得使硬金属直接与设备表面相接触，以免损伤设备表面；机械设备的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机泵及主要部件尽量保持水平状态；踩踏零部件。拟劳动力计划钳工1-2月43月34月35月2起重工2221电焊工2111管道工4221气割焊工1111力工8442技术员2111合 计2314149序号名 称规 格序号名 称规 格数量 单位备 注年月岗位2012年一量具类1框式水平仪200×200mm2块精度0.02mm/m2条式水平仪200mm2块精度0.02mm/m3百分表0～3、0～5、0～10mm各4块精度0.01mm4千分表0～3、0～5、0～10mm各4块5磁力表座8套6游标深度尺0～300mm2把精度0.02mm7游标卡尺0～150、0～250mm各2把精度0.02mm8塞尺4"、6"、8"、10"（18片）各2把9卷尺3m、5m各6把10钢盘尺30m1把11玻璃棍式温度计0～300℃2个12测振仪1台序号 名 称 规 格 数量 单位 备 注13红外线测温仪1台14对中找正仪百分表或电子式2套15水准仪1台二工 具类1克丝钳200mm2把2台虎钳200mm1台3梅花扳手10件组，英制、公制各1套4卡口扳手10件组，英制、公制各1套5套筒扳手32件组，英制、公制各1套6重型套筒扳手46件组1套7活动扳手6″、8″、10″、12″、18″各2把三机 具 设 备1手枪电钻可调速式Φ13m