贵州大桥工程人工挖孔桩专项施工技术方案

厦门至成都高速公路毕节至生机（黔川界）段二合同保河大桥挖孔桩专项施工方案第一章编制依据及原则1.1编制依据（1）厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界）段高速公路土建工程第2合同段招、投标文件；（2）厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界）段高速公路土建工程第2合同段施工设计图纸；（3）本工程施工现场实地考查情况；（4）国家现行公路施工规范、规程及验收标准：《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程技术标准》JTGB01-2003《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。（5）我公司多年积累的同类型结构工程施工经验。1.2编制原则（1）严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。（2）仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。第二章工程概况2.1公路工程概况本合同段路线起于二铺，起点桩号K14+660，终点桩号YK31+132.408，路线全长16.466公里。保河大桥起点里程左幅K15+120.905，右幅K15+125.2，终点里程为左幅K15+496.207，右幅K15+496.154。上部结构采用二联3x40+6x40m先简支后连续预应力砼T梁。桥梁左幅全长375.30m，右幅全长370.95m；下部结构桥墩采用柱式墩、矩形墩和空心薄壁墩、有承台，基础采用灌注桩基础，桩径为φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m，桩基最长为28m左右，采用C25水下砼。桥梁桥台采用扩大基础U型台，扩大基础；桩基础要求嵌入同质中风化层深度柱式墩不小于5m，矩形墩和空心薄壁墩不小于6m，桩底地基永久承载力frk≥15MPa，桩长必须满足设计及规范要求。2.2地形地貌桥区地处贵州高原西北部向四川盆地过渡的边缘地带。桥区内地势起伏较大，地表受构造、侵蚀作用强烈，桥区附近海拔1394～1530m，相对高差136m。桥轴线地表高程在1395～1477m之间，相对高差82m。其间山峰连绵，丛林栉比。依据地貌成因，桥区为构造剥蚀、侵蚀型低中山河谷地貌。2.3水文地质桥区属长江水系六冲河流域。地下水为基岩层间水、孔隙水，地下水埋藏较深，雨季大气降水及地表径流沿岩层层面、节理面、及孔隙渗透补给。雨季大气降水部分通过地下渗流形成地下水，部分以地表径流的形式汇入桥位中部野鸡河内排出桥区，故水文地质条件较简单。2.4地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），区内地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，本合同段地震烈度相当于VI度，对桥位区地层稳定性无影响。第三章施工准备3.1现场准备（1）平整场地。陡坡处，根据作业面需求挖设作业平台，清除坡面危石、浮土，铲除松软的土层并夯实。然后在坡脚处用片石砌筑0.5—1.0m的矮墙，坡面较高或有裂缝时，应用喷射水泥浆的方法加以防护。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大20cm，护壁视地质情况采用砼护壁或钢筋砼护壁，桩基开挖以桩基直径为内径，加上护壁厚度进行。护壁砼采用与桩基同标号的砼浇筑。在浇筑好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，锁口砼高出地面30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。3.2技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设工程部、技术质量部、物装部、财务部、合约部、征拆办、综合办、测量队、试验室等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同建设单位、勘察设计单位、监理单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工程质量和安全生产的技术措施落实到人。3.3施工管理架构图施工管理架构图如下：3.4施工机械计划表施工机械计划表如下：序号设备名称单位规格型号数量功率备注1挖掘机台三一11.2m32吊车台QY25T225T3混凝土搅拌站套JS90019004输送泵台HBT80C1165KW5电焊机台BX1-50006500W6空压机台KJ-7565.5KW（预估）7风镐把G1012（预估）8卷扬机台12（预估）9潜水泵台121.5KW10插入式振捣棒台ZX50650棒11钢筋加工数控机机床套112电动鼓风机台EB081150W13高压风管米2514气体检测仪台LEL13.5劳动力计划表及主要管理人员劳动力计划表如下：序号劳动力类型（工工种）单位数量备注1人工挖孔人242混凝土工人53钢筋工人304电工人15电焊工人86试验员人17技术员人1合计70人主要管理人员如下：序号姓名所负责项目备注1周鹏飞技术负责人2李伏军安全负责人3冯浩管理负责人4刘威现场技术负责人人5刘松现场技术员6许涛现场安全负责人人7祝利现场施工负责人人第四章人工挖孔灌注桩施工工艺4.1施工工艺流程施工工艺流程如下：50-10050-1004.2人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑形式视土质、渗水量情况而定。护壁厚度一般采用0.15～0.20m，混凝土必要时可配置适量的钢筋。在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。4.3孔内爆破施工(1)、孔内爆破总原则①、在挖孔过程中如遇到大漂石或基岩，必须打眼放爆，严禁裸露药包。②、对于软岩层爆眼深度不超过0.8m，对于硬岩层爆眼深度不超过0.6m。③、炮眼数目、位置和斜插方向，根据岩层断面情况来定，中间一组集中掏心，周边主要为挖边，以松动为主。④、一般中间爆眼装硝胺炸药半节，周边眼装药1/3~1/4节。⑤、放爆后必须采取通风排烟措施。(2)、挖孔桩石方爆破设计爆眼数量的确定爆眼数量是根据地质条件、断面大小、炸药性能等因素的不同而不同，合适的爆眼数量，其有效容积应能容纳下每爆破循环所需要的炸药量。其计算公式为：αγN=αγN=式中N---------爆眼数量q---------单位用药量s---------开挖断面积α---------装药系数,即装药长度与爆眼全长的比值γ-----------每每延米药卷卷的炸药重重量爆眼深度的确定定确定爆眼深度是是利用每一一掘进循环环所要求的的进尺数及及实际的爆爆眼利用率率来确定，其其计算公式式为：ηL=ηL=式中L----------爆眼深度度l----------每掘进循循环的计划划进尺数η----------爆眼眼利用率，一一般要求大大于85%每循环计划进尺尺数为0.5米，可以以计算出爆爆眼深度为为0.6米，掏槽眼眼深度为0.75米。爆眼布置爆眼布置见附图图，周边眼眼环向间距距为0.34米，辅助助眼环向间间距为0.44米，掏槽槽眼间距为为0.1米。(3)、挖孔桩桩安全措施施①各桩孔口的锁口口砼必须高高出地面30cm，防止杂杂物落入孔孔内伤人，不不施工的桩桩孔全部铺铺盖木板，防防止施工人人员跌入孔孔内。②桩孔施工人员必必须佩戴安安全帽和安安全带，桩桩孔开挖深深度大于2米后，每每个桩孔必必须佩有安安全绳和孔孔内照明设设施，孔内内照明电采采用36V的安全电电。③孔内出碴不得放放于距孔口口四周1m的范围内内，也不得得在距孔口口四周1m的范围内内堆放任何何物资，防防止杂物落落入孔内伤伤人。④孔内应经常检查查有害气体体浓度，当当二氧化碳碳浓度超过过0.3%，其他有有害气体超超过允许浓浓度或孔深深超过10m时，均应应设置通风风设备。⑤孔内爆破应采取取浅眼爆破破，炮眼深深度硬岩层层不得超过过0.4m，软岩层层不得超过过0.8m，装药量量不得超过过炮眼深度度的1/3。严禁使使用火雷管管进行起爆爆，必须用用电雷管进进行起爆。⑥放炮后，施工人人员下井前前，应事先先测定孔底底有无毒气气，若有，应应迅速排除除后才能下下孔。⑦一个孔内进行爆爆破作业，其其它孔内的的施工人员员也必须到到地面上躲躲避，且需需派专人进进行安全维维护。4.4护壁桩孔挖掘过程中中，每掘进进1米，就进进行一道混混凝土护壁壁。护壁采采用内八字字式护壁，护护壁下口直直径比上口口直径大5cm，护壁上上口直径不不得小于设设计桩径。护护壁混凝土土强度要与与桩身砼标标号相同，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性。上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差或遇流砂等情况时，宜采用钢筋混凝土每0.5米浇注一次护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。护壁施工示意图如下：20cm d 20cmm330cm护壁施工示意图图4.5出渣挖孔除渣采用人人工孔底装装渣，卷扬扬机提升出出孔的方式式除渣。孔孔内弃渣吊吊出后，渣渣料应顺孔孔桩平台水水平外弃，保保证挖孔废废料堆放整整齐、规范范。渣料提提升系统在在使用过程程中必须经经常检查部部件磨损情情况，如有有明显损坏坏，必须及及时更换，以以保证安全全使用，人人员上下孔孔必须系安安全绳。4.6孔内排排水孔内有水渗入，应应及时加强强孔壁支护护，防止井井壁浸水造造成坍孔。如如渗水量不不大，可采采用人工排排水；渗水水量较大，可可用高扬程程抽水机吊吊入孔内抽抽水。除在地表墩台四四周挖截水水沟外，并并应对从孔孔内排出的的水引流远远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌等措施。4.7终孔检查挖孔到达设计深深度后，清清除孔壁及及孔底浮土土、松散层层；孔底必必须平整，符符合设计尺尺寸，保证证桩身混凝凝土与孔壁壁及孔底密密贴，受力力均匀。开挖过程中经常常检查了解解地质情况况，与设计计资料不符符的，应及及时报监理理工程师提提出变更设设计。终孔孔后钎探深深度至少5m，以查明明孔底以下下是否有不不良地质的的情况（如如溶洞、薄薄层泥岩、淤淤泥夹层等等）。挖孔灌注桩实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查32桩位（㎜）群桩100全站仪或经纬仪仪:每桩检查查2排架桩允许50极值1003孔深（㎜）不小于设计值测绳量:每桩测测量34孔径（㎜）不小于设计值探孔器:每桩测测量35孔的倾斜度（㎜㎜）0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检检查16钢筋骨架底面高高程（㎜）±50水准仪测骨架顶顶面高程后后反算：每每桩检查14.8桩基钢钢筋1）钢筋制作：桩桩基钢筋在在钢筋加工工场统一进进行制作，分节长度视现场情况分为9m和12m。钢筋连接采取直螺纹套筒连接，依据设计图纸制作成型后运往现场安装。2）钢筋绑扎安装装：制作成成型的钢筋筋运至施工工现场后，根根据施工图图纸进行钢钢筋绑扎，钢钢筋绑扎完完成经监理理工程师检检验合格并并签字后开开始安装。在在工程吊车车能到达的的地方用吊吊车进行吊吊装，可在在孔口附近近地势较平平坦的地方方进行桩基基钢筋绑扎扎，钢筋笼笼绑扎成型型后，用起起重吊车将将钢筋笼缓缓慢吊放入入孔，直至至桩基钢筋筋笼完全安安装就位为为止。钢筋安装检查项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（㎜）±10每构件检查5～～10个间距3钢筋骨架尺寸（㎜）长±10按骨架总数的330％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查300％5保护层厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周周边检查8处基础、锚碇、墩墩、台±10板±34.9灌注桩桩基砼砼浇筑前对原材材料碎石、机机制砂进行行抽样试验验，不合格格的材料不不准运进场场；选择好好的外加剂剂，做好砼砼的试配工工作；砼浇浇筑时，由由试验工程程师控制好好后台，严严格计量，调调好水灰比比及砼的和和易性，确确保桩基砼砼强度不低低于25MPPa。坍落度度控制在18～22cm范围内，无无离析泌水水现象，初初凝时间达达9小时，确确保混凝土土连续浇筑筑的完整性性。并派施施工员下到到孔底，控控制好砼的的振捣密实实。桩基混混凝土的选选料、配制制、运输等等工序按照照业主工作作指示及《公公路桥涵施施工技术规规范》进行行。浇筑过过程中，应应配备混凝凝土串筒等等辅助设备备，保证混混凝土成品品质量。当当挖孔桩处处在水位较较低的地理理位置或地地下水较丰丰富的地段段时，应用用抽水机等等抽水设备备进行除水水降水处理理，确实因因水源较丰丰富而无法法将水处理理到规范要要求的范围围内时，在在征得业主主和监理工工程师同意意的前提下下，可更改改为水下混混凝土浇筑筑。水下混混凝土浇筑筑的施工方方法如下：：水下混凝土浇筑筑方法：桩桩基水下混混凝土采用用集中拌和和，混凝土土搅拌罐车车运输和混混凝土输送送泵输送，用用吊车提升升导管。①混凝土原材料质质量及配合合比符合规规范要求。②作业场地整洁，各各项材料储储量满足施施工要求。③搅拌站、搅拌罐罐车、输送送泵、电力力设施调试试正常，且且有备用。劳劳动力分工工明确，保保证混凝土土浇筑的连连续。④浇筑前检查孔底底沉渣，符符合规范及及设计要求求后方可浇浇筑水下混混凝土。⑤安装导管顶口料料斗和球阀阀，首批混混凝土数量量必须且能能满足导管管首次埋深深（≥1.2m）和填充充导管底部部的需要。混混凝土利用用搅拌运输输罐车运输输至料斗进进行灌注。⑥首批混凝土下落落后，将连连续浇筑。浇浇筑过程中中注意保持持孔内水头头，并以测测绳勤测孔孔内混凝土土面位置，及及时调整导导管埋深，使使之埋置深深度控制在在≥1.0m和填充导导管底部间间隙的需要要。⑦为防止钢筋笼上上浮，当浇浇筑的混凝凝土顶面距距钢筋笼底底1.0m左右时，降降低浇筑速速度，当混混凝土升至至钢筋笼底底口4.0m以上时，提提升导管，使使导管底口口高于钢筋筋笼底口2.0m以上，方方可恢复正正常浇筑速速度，安排排专人负责责经常检查查埋管深度度，埋管始始终保持2～6m。⑧水下混凝土浇筑筑过程中，导导管提升应应确保垂直直、缓慢，以以防碰撞钢钢筋笼或将将导管拔超超孔内混凝凝土面，确确保混凝土土浇筑至桩桩顶设计标标高以上0.5～1.0m。整桩混混凝土浇筑筑应快速、连连续，以保保证桩头质质量。⑨混凝土浇筑结束束后，一方方面核对混混凝土浇筑筑量，另一一方面探测测桩头混凝凝土位置，确确保混凝土土面在控制制范围内。⑩及时填写混凝土土浇筑纪录录。4.10人工挖挖孔桩挖孔孔过程中溶溶洞的处理理方案1、土洞即在土体由地下下水溶蚀而而成的溶洞洞，溶洞内内无岩石，一一般可能为为流质泥浆浆填充或无无填充物的的空洞等几几种情形。在在无外力搅搅动请况下下，溶洞壁壁一般都处处于稳定状状态，所以以在遇到土土中溶洞时时应尽量避避免搅动溶溶洞壁，不不宜采用爆爆破方法施施工。要穿穿过土体中中溶洞施工工时应采用用人工清除除溶洞中填填充物再回回填密实材材料的方法法施工。2、岩石层中的溶溶洞岩石层中的溶洞洞一般有开开口溶洞（溶溶槽、漏斗斗）、封闭闭溶洞等情情况，开口口溶洞有半半边岩石半半边土或放放射状溶槽槽等情形。溶溶洞内填充充可能是硬硬质粘土或或软土或流流质泥浆或或给水等填填充物或干干洞。（1）、半边岩石半半边土开口口溶洞a、当土体为硬质质粘土时，按按逐节1.0M深往下施施工，先掏掏空土体部部分，然后后爆破炸碎碎岩石清出出石渣，修修正墩孔后后将土壁部部分用水泥泥砂浆砌筑筑不少于120mmm厚的砖护护壁，待护护壁砂浆凝凝结24小时后。按按照同样方方法施工下下一节，直直至墩孔底底全部见岩岩后扩底成成孔。b、当土体为软土土（但不流流动）时，按按逐节0.5M深往下施施工，先在在土体部分分沿孔壁周周向孔外斜斜打入1.0～1.5M长的硬原原木（梢径径3～5cm，沿墩孔孔周布桩间间距15cm）桩，然然后掏空土土体部分，再再爆破炸碎碎岩石清出出石渣，修修正墩孔后后将土壁部部分用水泥泥砂浆砌筑筑不少于240mmm厚的砖护护壁。待护护壁砂浆凝凝结24小时后，按按照同样方方法施工下下一节，直直至墩孔底底全部见岩岩后扩底成成孔。c、当土体部分是是流质泥土土或流砂时时，按逐节节0.5M深往下施施工，先在在土体部分分沿孔壁周周向孔外斜斜打入1.5M以上长的的硬原木（梢梢径3～5cm，沿墩孔孔周布桩间间距10cm）桩，然然后掏空土土体部分，掏掏土作业时时边掏土边边用扎成团团的稻草塞塞入硬木桩桩间缝隙，便便其能滤水水挡泥（砂砂），掏土土至一节（0.5M左右）深深时，如发发生孔底涌涌泥（砂）则则用尼龙编编织袋装砂砂压住孔底底堵住泥（砂砂）涌，然然后装定型型钢模抽干干孔内积水水后浇筑C30混凝土护护壁，护壁壁厚度应不不少于15cm，护壁内内配竖向和和水平双向向φ6@2000钢筋网网，待护壁壁混凝土凝凝结24小时后再再爆破炸碎碎岩石清出出石渣，修修正墩孔。按按照同样方方法施工下下一节，直直至墩孔底底全部见岩岩后扩底成成孔。d、当土体部分流流质泥土显显泥浆状流流动性很大大时，先用用尼龙编织织袋（能透透水）装干干拌1:2水泥砂浆浆（或干水水泥粉）压压入溶洞空空腔泥浆中中筑成一道道封闭式围围堰，围堰堰上部应顶顶紧溶洞顶顶，待水渗渗透编织袋袋使袋子内内的干拌水水泥砂浆（或或干水泥粉粉）吸水凝凝结后清除除墩孔内泥泥浆，然后后装定型钢钢模抽干孔孔内积水后后浇筑C30钢筋混凝凝土护壁，待待护壁混凝凝土凝结24小时后再再爆破炸碎碎岩石清出出石渣，修修正墩孔。按按照同样方方法施工下下一节，直直至墩孔底底全部见岩岩后扩底成成孔。（2）、岩石层中封封闭式溶洞洞a、当填充土体为为硬质粘土土时，按在在硬质粘土土层作业方方法每节1.0M深往下施施工，直至至穿过溶洞洞墩孔底全全部见岩后后扩底成孔孔。b、当填充土体为为软土（但但不流动）时时，按逐节节0.5M深往下施施工，先在在土体部分分沿孔壁周周向孔外斜斜打入1.0～1.5M长的硬原原木（梢径径3～5cm，沿墩孔孔周布桩间间距15cm）桩，然然后掏空土土体部分，修修正墩孔用用水泥砂浆浆砌筑240mmm厚的砖护护壁。待护护壁砂浆凝凝结24小时后，按按照同样方方法施工下下一节，直直至墩孔底底全部见岩岩后扩底成成孔。c、当填充充土体是流流质泥土或或流砂时，按按逐节0.5M深往下施施工，先在在土体部分分沿孔壁周周向孔外斜斜打入1.5M以上长的的硬原木（梢梢径3～5cm，沿墩孔孔周布桩间间距10cm）桩，然然后掏空土土体部分，掏掏土作业时时边掏土边边用扎成团团的稻草塞塞入硬木桩桩间缝隙，便便其能滤水水挡泥（砂砂），掏土土至一节（0.5M左右）深深时，如发发生孔底涌涌泥（砂）则则用尼龙编编织袋装砂砂压住孔底底堵住泥（砂砂）涌，然然后装定型型钢模抽干干孔内积水水后浇筑C30混凝土护护壁，护壁壁厚度应不不少于15cm，护壁内内配竖向和和水平双向向φ6@2000钢筋网网，待护壁壁混凝土凝凝结24小时后。按按照同样方方法施工下下一节，直直至墩孔底底全部见岩岩后扩底成成孔。d、当溶洞内填充充物是流动动性很大泥泥浆或积水水时，排除除溶洞内的的泥浆、积积水，如果果溶洞壁岩岩石完整，溶溶洞侧深不不大（1.0M以内）且且墩孔全部部在溶洞内内时，可不不做护壁，只只需将溶洞洞内的泥浆浆冲洗干净净，待浇灌灌墩芯混凝凝土一并填填充。当溶溶洞侧深大大于1.0M以上时，则则按设计墩墩径要求用用水泥砂浆浆砌筑120mmm厚砖护壁壁，边砌护护壁边用混混合砂石填填充护壁的的溶洞空腔腔，如溶洞洞高度在1.0M以内则一一次将护壁壁砌到顶封封闭溶洞，待待护壁砌体体砂浆凝结结12小时才能能继续往下下成孔施工工；如溶洞洞高度超过过1.0M以上了则则清除干净净溶洞内填填充杂物后后，从溶洞洞底往上分分节施工，砖砖砌护壁厚厚度应不少少于240mmm，应采取取灌浆砌法法砌筑护壁壁砌体，完完成护壁砌砌体12小时内应应不断排除除溶洞内的的积水，保保证砌体砂砂浆的凝结结，必须待待下节护壁壁砌体砂浆浆凝结24小时候才才能施工上上一节。（3）、遇多个裂隙隙型溶洞采取各个填堵的的施工方式式，即先施施工一个裂裂隙口堵死死后，再进进行等下个个裂隙孔，依依次施工，特特别要注重重护壁薄弱弱的环节。先用钢钎探插裂裂隙的深浅浅走向，必必要时要打打木枋，踩踩干水泥粉粉来固定裂裂隙中的岩岩溶。第五章质量、安安全、文明明施工5.1质量量保证措施施1）、施工前做好好施工技术术交底，现现场施工负负责人要熟熟悉设计图图纸、施工工工艺及质质量要求，施施工工人要要熟悉施工工工艺。2）、放样准确，护护桩要稳固固。3）、施工现场要要挂施工牌牌，标明现现场施工负负责人、技技术负责人人和砼施工工配合比。4）、钢筋电焊工工、机械工工必须要有有上岗证。5）、整个施工过过程要严格格按照监理理程序施工工。6）、钻孔过程中中应经常检检孔，如有有偏差应及及时纠正。7）、桩底要支撑撑在设计要要求的持力力层上，并并清除底部部沉渣，要要每桩进行行隐蔽检查查。8）、挖孔过程中中注意土层层、岩层的的变化情况况，发现异异常情况应应立即通知知技术管理理人员、监监理工程师师、业主、地地质、设计计部门。5.1.1质量检验验程序图工程质量量控制指标标、检验频频率及检验验办法砼强度、桩位、孔孔径、孔深深、孔的倾倾斜度的质质量要求、检检查方法及及检查频率率及外观鉴鉴定按《公公路桥涵施施工技术规规范》JTG/TTF50-22011和《公路路工程质量量检验评定定标准》JTGF80//1-20004执行行。5.1.3分项工程程报验程序序每道工序完工后后，按照总总监办下发发的工序检检验程序进进行自检，自自检合格后后填写《检检验申请表表》和各工工序相应的的《现场质质量检验报报告单》并并报专业监监理工程师师进行检查查认可。 分项工程完工后后，再进行行一次系统统的自检，检检查合格后后，汇总各各工序的检检查记录和和测量及抽抽样试验结结果，填写写该分项工工程的《分分项工程质质量评定表表》及《中中间交工证证书》，申申报监理工工程师审核核签认。 对已签发的《中中间交工证证书》的工工程进行计计量，填写写《中间计计量表》交交总监办签签发。5.2材料料质量保证证措施1）原材料进场，如如水泥、钢钢筋、外加加剂，必须须附带有厂厂家的产品品质量证明明书或产品品合格证，砂砂石进场要要严格控制制其表观质质量，材料料进场后要要按规范要要求在监理理见证下取取样做试验验，试验合合格后方可可使用。砼砼拌合楼在在使用前必必须经过相相关部门标标定，拌和和用原材料料要严格按按照施工配配合比进行行计量。2）材料进场后保保存措施=1\*GB3①包装水泥按品种种、等级强强度、出场场编号、到到货先后顺顺序堆放，堆堆放场地应应干燥，堆堆放时应在在距地面不不低于30cm垫板上堆堆放，堆垛垛高度不得得超过10袋。堆垛垛水泥用防防水篷布覆覆盖严实，防防止雨露入入侵导致水水泥变质。散散装水泥要要用专门的的水泥罐保保存。水泥泥保存时间间不应超过过三个月，如如存放期超超过三个月月必须重新新取样抽检检。对于重重新抽检不不合格的水水泥不予使使用。=2\*GB3②钢筋进场后分型型号、种类类保存。钢钢筋堆放场场地须硬化化，钢筋底底下垫枕木木以确保钢钢筋不受地地面积水侵侵蚀，雨天天要用防雨雨篷布覆盖盖以避免钢钢筋生锈。对对于轻微起起锈的螺纹纹钢可用钢钢丝刷清除除，线材可可直接用钢钢筋调直机机清除。=3\*GB3③砂石进场后按要要求分类存存放，存放放场地须硬硬化，中间间设围挡隔隔开。=4\*GB3④缓凝剂进场后需需存放在干干燥的房间间内，每次次使用必须须计量准确确，打开后后未使用完完的缓凝剂剂须重新密密封后再入入库存放。5.3降水水、排水措措施桩孔开挖前每排排桩基统一一开挖好排排水沟，孔孔内排除的的水统一排排至事先开开挖的集水水坑内。开挖过程当中，如如桩孔内渗渗水过大，可可超前开挖挖统一抽水水，即开挖挖过程当中中对每挖进进一层都事事先开挖一一集水坑用用潜水泵抽抽水。5.4安全全保证措施施5.4.1建立健全全桥梁施工工安全管理理制度包括：安全生产产责任制度度，安全生生产教育制制度，施工工安全措施施计划，安安全生产检检查制度和和相应的奖奖罚条例，因因工伤亡事事故的调查查和处理制制度等。5.4.2施工安全全技术管理理加强桥梁施工安安全技术管管理，合理理安排工序序进度的作作业循环，组组织均衡生生产，统一一指挥，及及时解决生生产进度与与施工安全全的矛盾，避避免抢进度度而忽视安安全造成事事故的发生生。5.4.3加强安全全教育，制制定相应安安全措施经常进行安全教教育，制定定相应安全全措施，做做好桥梁桩桩基施工安安全技术交交底，对各各种安全人人员和新工工人进行安安全生产基基本知识教教育，对容容易发生事事故的工序序施工，进进行安全操操作训练，考考核确认掌掌握安全操操作技术要要领后方能能作业。人工挖孔桩安全全技术要求求及施工安安全措施1）挖出的土方必必须及时运运走，井孔孔口周边1m范围内，禁禁止堆放土土石方，且且堆土高度度不应大于于0.8m。2）井孔周边必须须设置安全全防护围栏栏，高度不不低于1.2m，围栏须须采用钢筋筋牢固焊制制，正在开开挖的桩孔孔停止作业业或已挖好好的成孔，必必须设置牢牢固的盖孔孔板，非工工作人员禁禁止入内。3）施工人员必须须带戴安全全帽,穿绝缘胶胶鞋,孔内有人人时,孔上必须须有人监督督防护;井孔周边边作业人、监监护人员，必必须戴安全全帽，严禁禁穿拖鞋、赤赤脚、酒后后上岗作业业。4）孔深挖至超过过挖孔人身身高时，在在桩孔口或或孔内装设设靠周壁略略低的半圆圆防护板（网网），并随随着孔深增增加而往作作业面下引引，吊渣桶桶上下时，孔孔下作业人人员应避于于护板（网网）下。5）井孔内必须设设置应急时时使用的安安全绳和软软爬梯。6）井内人员必须须乘专用吊吊笼上下，不不得乘坐吊吊桶或脚踩踩护壁上下下井孔。7）井孔内外设置对对讲机或低低压电铃，便便于上下联联系，确保保通讯畅通通。8）桩孔必须每挖挖深0.4mm~0.99m左右做一一层护壁，严严禁只挖不不护壁。9）井底照明须用用低压电源源，防水带带罩的安全全灯具或安安全矿灯。10）当孔深大于55m以上时，应应向孔下通通风，加强强空气对流流。必要时时输送氧气气，防止有有毒气体危危害。操作作时上下人人员轮换作作业，桩孔孔上人员密密切注意观观察桩孔下下人员情况况，预防安安全事故发发生。11）当地下水量不不大时，随随挖随将泥泥水用吊桶桶运出，地地下渗水量量较大时，吊吊桶满足不不了排水，先先在桩孔底底挖集水坑坑，用高扬扬程水泵抽抽水。作业业人员必须须离开井孔孔，严禁人人机同坑作作业。随时时观察井壁壁变化，遇遇到险情，全全部人员应应立即撤离离井孔。112）孔内实实施爆破时时，严格按按照设计控控制药量，及及布眼。井井下全部人人员必须从从井孔内撤撤离;划定安全全距离,设置警戒戒哨,闪电雷鸣鸣时禁止装装药、接线线,施工操作作时严格按按安全操作作规程办事事,爆破后向向孔内强制制输送清洁洁空气,排除有害害气体,待有害气气体排完后后方可下井井。13）孔内人人工凿岩时时，必须戴戴防尘口罩罩。14）施工现场场电源线路路，必须按按“三相五线线”制，TV-S系统要求求布置，并并按“三级配电电”“二级漏漏电分级”分段保护护。15）各孔井井用电必须须分闸，严严禁一闸多多孔和一闸闸多用。必必须一机一一闸一漏一一箱进行敷敷设。166）孔上电电线、电缆缆必须架空空。17）电箱一一律采用铁铁质电箱，电电箱应有严严密的防雨雨措施，安安装位置合合适，安装装牢固，进进出线整齐齐，拉线牢牢固，熔丝丝不得用金金属代替，箱箱内不得放放其它物品品。18）现场电电源线路及及电气设备备，由持证证电工负责责安装维护护，经验收收合格后，方方准投入使使用。199）施工现现场所有设设备和机具具必须做好好保护接零零。20）所有机机械设备的的传动部位位，必须装装设防护罩罩。21）垂直起起重设备必必须经常性性检修维护护，保证机机件能够运运转正常，操操作灵活，按按钮开关、减减速器、钢钢丝绳、绳绳卡、吊钩钩、吊桶、吊吊笼等，不不得带病作作业。222）垂直起起重设备支支架应牢固固，应能承承受一定的的冲击力不不至翻倒，垂垂直起重设设备必须经经检验合格格后，方可可投入使用用。23）孔桩开开挖应交叉叉进行，正正在开挖或或已成孔而而尚未浇灌灌砼的桩孔孔其10米半径范范围内不得得同时开挖挖其它桩孔孔。24）为了预预防有害气气体中毒和和孔井内缺缺氧，每天天作业前必必须先用检检测仪进行行检测，如如不符合要要求应先通通风充氧，符符合要求方方准作业。5.4.4机械设备备的安全措措施机械设备装设安安全防护装装置，操作作者要严格格遵守安全全操作规程程，操作前前要对设备备进行全面面的安全检检查，设备备严禁带故故障运行。装装载机、卷卷扬机、吊吊车作业时时设专人指指挥，以防防砸伤人员员等，对施施工机械和和电力设备备进行定期期检验及保保养、试验验、日常检检查，凡不不合要求者者严禁使用用。5.4.5防触电及及电器设备备安全措施施进行安全用电知知识教育，定定期检修电电器设备。对对电器外壳壳进行防护护性接地、保保护性接零零或绝缘，电电闸开关必必须装盒。5.4.6施工爆破破管理挖孔桩开挖爆破破，必须按按国家《爆爆破安全规规程》及《贵贵州省民用用爆破物品品管理实施施细则》执执行，设置置爆破安全全小组，负负责爆破作作业安全工工作。爆破破作业必须须统一指挥挥、统一布布置。火工工品由专人人保管，专专人负责领领取，当天天没有用完完的火工品品必须入库库。5.4.7施工现场场设立安全全标志桥梁施工现场设设置防护设设施和安全全提醒标志志、便道方方向标志等等，变压器器设置安全全栅栏，并并设置提醒醒标志。5.4.8严防火灾灾消除一切可能造造成火灾的的事故根源源，控制火火源，易燃燃物质和助助燃物，装装设灭火器器材，一旦旦发生火情情，要及时时转移器材材，疏散人人员，及时时组织有效效的灭火工工作，当火火势超过本本单位消防防能力时，要要及时报警警，以防造造成更加严严重的损失失。5.4.9特种作业业人员持证证上岗对于电工作业、起起重机械作作业、机械械车辆驾驶驶，焊接（气气割）作业业，等特种种技术工人人，必须经经专业培训训，考试合合格后持证证上岗，并并进行安全全技术交底底。严禁非非驾驶人员员操作机械械，以防事事故的发生生。5.4.10实行交接接班制度桥梁施工各班组组内实行交交接班制度度，交班负负责人将本本班组工作作情况及有有关安全问问题向接班班负责人详详细交待，做做好交接班班记录。5.4.11坚持安全全施工的指指导思想坚持“安全施工”的指指导思想，实实行“第一管理理者亲自抓抓按全”，全体参参战员工共共同保安全全，落实各各项安全技技术措施，对对施工出现现的各类事事故，均按按照“三不放过”的原则处处理，即事事故原因调调查不清楚楚不放过；；事故责任任者和施工工人员未受受到应有的的教育不放放过；没有有制订出今今后的防范范措施不放放过。同时时按照规定定发生安全全事故应及及时上报。5.5环境境保护及文文明施工措措施以“预防为主、防治治结合、综综合防治”的原则，采采取有效措措施预防因因施工造成成的环境污污染。开工工前进行环环保