跨河大桥盖梁首件工程施工方案

XX至XX高速公路LQSG12标段盖梁（首件工程）施工方案编制审核批准XXXX公路工程有限公司XX高速LQSG12标段项目部二O一二年八月二十四日目录一编制依据2二工程概况2三施工部署3四施工工艺及施工方法6五质量保证措施11六安全生产管理体系及保证措施14七文明施工及环境保护措施18一、编制依据1、《XX至XX高速公路工程施工招标文件》；2、《XX至XX高速公路两阶段施工图设计》；3、《公路工程安全施工技术规程》（JTJ076-95）；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；6、《XX至XX高速公路建设标准化管理手册》；7、《建设工程安全生产管理条例》。以及招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范，质量检验评定标准及验收方法；我国法律、法规及山东省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程概况1、工程简介本合同段起点JK0+000，终点JK12+108全长12.108km.大桥1座，分离立交1座，中桥两座，小桥一座。计68片盖梁。本次选择XX大桥13#墩右幅为盖梁首件工程，主要工程数量为钢筋5600.7kg,砼37.02m³。2、自然地理特征2.1地形、地貌本合同段位于XX市境内，为平原微丘地貌，区内第四系全新统地层，以氧化还原交替沉积为主，由南向北逐渐变厚。岩性土主要为粘土、粉质粘土、砂质粘土、粉细砂、中粗砂及砂砾石等。出露地表的为黄河土，地层岩性为灰黑色淤泥或劣质泥炭，间夹粉土、粉砂薄层。上部为灰黄色粉土，夹粉砂，粉细砂透镜体，厚10-30m。2.2气候、水文、地质、地震本区地处中纬度地带，属于暖温带半湿润大陆性季风气候。其特点是季风明显，四季分明，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季较为清爽，冬季干燥寒冷。该地区多年平均气温14.3℃，极端最高40.5℃，最低-14.9℃，年平均风速3.2m/s,年平均降水量约为600mm，且多集中在夏季。3、首件工程选择的目的3.1、确定施工方法、施工工艺是否可行，是否合理及存在的不足。3.2、确定施工各环节的时间，为下步工程施工计划提供经验。3.3、确定施工机械组合能不能满足施工要求。3.4、确定模板的质量、安装、支护方法是否满足结构尺寸精度要求。3.5、确定混凝土施工配比控制和坍落度是否满足施工要求。3.6、确定施工完成后的结构物各项检查指标是否达到规范要求。3.7、总结施工、质量、安全控制等各方面经验，三、施工部署本首件工程根据实际情况及总体进度安排，计划8月29日完成钢筋绑扎，8月30日完成模板安装，8月31日浇筑盖梁混凝土。计划安排工人20人进行现场施工作业，钢筋工20人，钢筋按照设计尺寸在钢筋加工场下料，钢筋笼在施工现场绑扎加工。1、组织机构见下图组织机构框图项目经理项目经理工程部质检部安全员计合部财务部总工程师书记协调办试验室物设部综合部作业班组2、进场机械设备见下表。进场机械设备一览表序号机具名称规格型号（单位位）数量1砼拌合站HZS12022砼运输车8m³63装载机ZL5014汽车吊25T15钢筋弯曲机GW-4026钢筋切割机J3G-4000-117钢筋弯箍机台18电焊机BX1-40004950振动棒台310发电机组台13、施工人员见“施工人员一览表”。施工人员一览表序号人员名称姓名人数1技术负责人12质检员13试验员14安全员15施工负责人16普工207钢筋工204、材料准备情况开工前，水泥、钢筋、砂石料等准备充足，并经检测合格。保证施工的连续性。四、施工工艺及施工方法（一）、施工准备1、现场安全环保措施到位：按照要求采取相应的安全防护措施和施工环保措施，措施到位后方可进行施工。2、临时设施准备齐全：现场施工用水、用电及便道等临时工程满足施工需要。3、场地清理及平整到位：盖梁施工前应完成场地平整，杂物清除等准备工作，尤其吊车就位处应平整夯实。4、施工机械、设备及施工人员、工种应配置充足且合理，所有施工人员均进行施工技术交底、安全教育及交底等工作。5、材料进场及试验检测工作准备。进场原材料数量及质量满足连续施工的要求，并检验合格。6、施工前搭设好满足现场施工的作业平台，在平台外侧设置防护栏杆，盖梁施工时按照安全技术规范要求加设安全防护网，确保施工安全。（二）、施工工艺流程施工工艺流程如下：测量放样→基底处理（灰土）→支架安装→方木铺设→底模安装→钢筋制作及安装→端模、侧模安装及模板加固→浇筑混凝土→拆模养护。（三）、施工控制重点1、搭设支架：盖梁施工采用碗扣支架搭设法施工首先将系梁四周的基础用挖掘机、压路机配合电夯分层压实，压实度达到93%以上，在顶面铺设一层石屑与系梁顶面齐平。基础处理四周宽出盖梁2.0m，并做好排水处理。然后搭设支架，支架按60×60cm（纵×横向）布置立杆，水平衡杆布距120cm，底托下用枕木支垫，顶托根据盖梁底高程调整，用10×12cm方木置于顶托上，用10×10cm小方木放置在大方木上，间距30cm，用铁钉钉牢。根据尺寸搭设斜撑，上面铺设大片定型钢底模。搭设底模支架时，同时要求搭设1m宽的施工作业平台，平台周围设置1.2m高的护栏，并置挂安全网，用脚手架搭设爬杆，保证上下安全。2、测量放线桥墩盖梁施工前，先用全站仪进行中心及边角的定位放样工作。各定位点的标高用水准仪控制。经测量监理工程师检查合格后方可进行施工。在柱顶用全站仪放出柱的中心点，根据立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，根据盖梁宽度放出盖梁边线，作为钢筋绑扎就位的边线，钢筋笼就位时预留足够的保护层厚度。3、模板安装立模前，首先测量墩柱标高，确定底板位置。立模顺序为：底模→侧模→端模，立模前要涂刷好模板油（隔离剂）待钢筋安装完毕后，组合两侧模板和两端模板，盖梁底模及侧模均采用大片定型钢模板，侧模外用钢管纵横向排列，并用拉杆、丝杆连接固定。认真检查各部位的连结是否牢固可靠。模板与模板之间粘贴双面胶，防止漏浆。4、钢筋制作、安装钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。根据设计图纸要求，钢筋采用搭接焊接法，焊接采用双面搭接焊，搭接长度不少于5d，焊缝宽度不少于0.8d，焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。钢筋按设计尺寸在钢筋加工场下好料后采用现场绑扎法，绑扎前首先在垫层上两端拉线定出钢筋骨架片的位置，立骨架片下面支垫水泥垫块，保证位置、垂直度满足设计规范要求，然后绑扎上箍圈固定，没有成型前侧面搭设脚手架上，以保证钢筋骨架倾斜变形，成型后整体吊放到底模上。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置同标号水泥垫块。5、浇筑盖梁砼混凝土采用机械拌合，混凝土罐车水平运送混凝土，吊车垂直运送，采用料斗送到施工面，振动棒振捣。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，配料数量的允许偏差满足规范要求，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用吊车吊斗入模方式，盖梁一次浇筑成型，顶面初凝时再进行二次抹面、收光。混凝土横向分层，纵向分段分层浇筑，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，严格控制浇筑速度，加强捣固，混凝土分层施工，坍落度控制为14—16cm，每层厚度控制在30cm左右，插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，也不能放在混凝土的面层，以免影响振捣效果，插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振动点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持5～10cm左右的距离；混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。施工时，准确预留或预埋各种预埋件(重点支座垫石、挡块)。砼浇筑完成后，由人工使用铁抹收面。浇筑时注意事项项：砼浇筑筑时，浇筑筑时间尽量量选择在一一天中气温温比较稳定定的一段时时间内进行行，振捣时时要加强，不不要少振漏漏振，制作作并同期养养生试块，试试块放到盖盖梁上与盖盖梁同环境境养护，以以便测试实实际强度。随随时检测砼砼坍落度和和模板支架架、工字钢钢受荷载大大小情况，发发现问题及及时处理。6、支座垫石、挡挡块的施工工方法①、放样测量测量放线及复核核由测量人人员放出每每块支座垫垫石和挡块块的位置坐坐标及高程程，请测量量监理工程程师进行复复核。将设设计图上标标明的支座座中心位置置标在支撑撑垫石上，要要求支座中中心线同支支撑垫石中中心线相重重合。②、挡块施工挡块采用C300混凝土现现浇挡块，模模板采用钢钢模板，挡挡块钢筋笼笼在盖梁钢钢筋加工时时一并加工工完成，盖盖梁模板安安装后，安安装挡块模模板，盖梁梁混凝土与挡块混凝土一一起浇筑，一一起养生。③、支座垫石施工工支座垫石混凝土土采用C400现浇细石石混凝土，盖梁顶部部垫石尺寸寸均为80cm××115cmm，盖梁顶顶面垫石高高度不同，具具体见支座座垫石构造图，支支座垫石钢钢筋网为预预埋钢筋，模模板事先用用木胶板加加工成形，盖盖梁浇筑完完成后，将将支座垫石石部位凿毛毛处理，待待盖梁混凝凝土强度达达到规定值值后再次浇浇筑支座垫垫石，垫石石顶面要求求标高准确确，表面平平整，在平平坡情况下下同一片梁梁两端支撑撑垫石水平平面应尽量量处于同一一平面内，其其相对误差差不得超过过3mm，避免支支座发生偏偏歪、不均均匀受力和和脱空现象象。7、拆模养生混凝土强强度达到2.5MMpa以上后首首先拆除侧侧模，待混混凝土强度度达到90%以上再拆拆除底模，模板拆除后及时覆盖一布一膜（土工布及塑料薄膜）洒水保湿养护，养护时间不少于7d。（四）、质量控控制及检验验表1模板板安装的允允许偏差项目允许偏差（mmm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位（墩台台）10模板相邻两板面面高低差2模板表面平整度度5预埋件中心位置置3表2钢筋筋加工安装装实测项目目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率率1受力钢筋间距±20尺量：每构件检检查2个断面2箍筋、横向水平平筋、螺旋旋筋间距±10尺量：每构件检检查5-110个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽抽查30%5保护层厚度基础、锚碇、墩墩台±10尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处表3墩、台台帽或盖梁梁实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mmm）±20用尺量：长、宽宽、高各2点3顶面高程（mmm）±10水准仪：检查33-5处4轴线偏位（mmm）10全站仪：纵横各各测量2点5预埋件位置（mmm）10尺量：每个6大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直直、水平两两个方向，每20㎡测1处1、认真复核设计计文件，制制定详细的的施工方案案，施工前前做好技术术交底和岗岗位培训，确确保施工方方法正确。认认真做好测测量工作，使使盖梁的高高程及中心心位置满足足规范要求求的精度。2、加强试验工作作，对所有有进场材料料把关检测测，混凝土土严格按照照施工配合合比进行施施工，确保保质量。3、严格执行技术术标准，加加强“三检”制度，控控制施工质质量。4、混凝土色泽一一致，表面面平整，施施工缝平顺顺，棱角线线平直。（五）、不利季季节施工措措施1、雨期施工措施施⑴雨期施工时，现现场应做好好排水工作作，确保运运输道路畅畅通。⑵雨期应对钢筋等等加强覆盖盖，防止锈锈蚀。进行行钢筋绑扎扎时，应设设临时防雨雨棚，防止止钢筋被雨雨水侵蚀。⑶雨期施工应特别别注意做好好场内供电电线路保护护，现场机机电设备的的电闸箱应应采取遮盖盖、防潮措措施，电源源线路做到到绝缘良好好，防止漏漏电和触电电事故发生生。⑷增加砂、石料含含水量检测测频率，及及时调整混混凝土配合合比，保证证混凝土拌拌和质量。⑸电焊条要妥善保保管，防止止受潮影响响使用。2、热期施工措施施⑴热期混凝土施工工时，应对对拌和用水水采取降温温处理措施施，控制混混凝土灌注注温度在30℃以下，并并应考虑高高温对混凝凝土塌落度度损失的影影响。混凝凝土不得在在运输过程程中加水搅搅拌。⑵混凝土运输车应应有搅拌装装置，且罐罐体应有防防晒措施。混混凝土在运运输过程中中应慢速不不间断地搅搅拌，并最最大限度缩缩短运输时时间。五、质量保证措措施1、质量保证体系系（1）、组织机构健全的组织机构构是质量管管理和质量量控制的基基本保证。本本工程项目目部将配备备完善的组组织机构，建建立本工程程质量保证证体系组织织机构，开开展全面质质量管理，确确保工程质质量目标的的实现。各部门制订完整整的岗位职职责和管理理制度，并并上墙，以以便相互监监督执行。质量保证组织机机构项目经理项目经理质量领导小组施工队施工班组工程部合同部质检部物设部财务部安全员试验室测量队（2）、质量保证体体系详见下图：质量量保证体系系框图质量保证体系质量保证体系组织结构监督检查过程控制信息管理思想保证组织结构监督检查过程控制信息管理思想保证施工组织设计质量保证反馈网络政治思想工作施工组织设计质量保证反馈网络政治思想工作项目经理负责制健全职能机构项目经理负责制健全职能机构熟练技术标准组织施工信息源质量教育熟练技术标准组织施工信息源质量教育分部经理质检组长施工调度分部经理质检组长施工调度原材料质量检查施工单位建设单位监理单位原材料质量检查施工单位建设单位监理单位机械保证机械保证人员素质和技术的保证技术的保证人员素质和技术的保证技术的保证QC小组QC小组试验计量质量保证检验、计量检验、计量内部审核员工序质量检查检测岸工艺保证内部审核员工序质量检查检测岸工艺保证信息反馈信息反馈分项工程质量检查原材料质量保证分项工程质量检查原材料质量保证施工组长质检员质量评定质量体系文件管理制度生产过程业主施工组长质检员质量评定质量体系文件管理制度生产过程业主全员信息反馈制度全员信息反馈制度确保优良级工程确保优良级工程2、工程质量管理理措施（1）成立质量管理理机构，加加强组织领领导，明确确岗位职责责，严格执执行施工规规范、监理理工程师指指令等有关关规定。（2）认真复核技术术文件，弄弄清设计意意图，制定定详细的实实施性施工工组织设计计，做好施施工前的技技术交底和和岗位培训训，确保技技术指导和和施工方法法正确。认认真做好测测量工作，对对导线桩、中中线桩、水水准桩进行行认真复核核确认，具具体施工中中的测量放放线，对主主要桩点采采用不同的的测设方法法或换手操操作等以保保证测设的的精度。（3）加强试验工作作，对所有有用于本盖盖梁的材料料把关检测测，不合格格材料不准准进场，严严格按砼施施工配合比比进行施工工，确保砼砼施工质量量。（4）严格执行技术术标准，加加强施工质质量控制，配配备检测设设备，对施施工中每一一道工序随随时检查，强强调以自检检为主，监监理工程师师检测为准准，所有工工序须经监监理工程师师检验合格格后方可进进行下一道道工序的施施工。（5）按照施工工艺艺要求配备备足够的施施工设备，以以精良的设设备保证施施工质量，真真正体现以以设备保工工艺、以工工艺保质量量。六、安全生产管管理体系及及保证措施施（一）、安全管管理体系建立健全了项目目部安全管管理体系，详详见下图：：安全保证体系框框图各级领导层层负责，层层落实。项目部安全领导小组各级领导层层负责，层层落实。项目部安全领导小组组织保证组织保证党政工齐抓共管党政工齐抓共管安全机构及人员配备齐全安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作各部门按职责分工做好安全工作建立群体安全的总体格局建立群体安全的总体格局抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动基础工作基础工作抓好安全宣传教育抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗安全保证体系安全保证体系工作保证加大安全技术设备和设施的投入工作保证加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理制度严格执行安全管理制度防范重点防物体打击事故防范重点防物体打击事故防机具设备伤害事故防机具设备伤害事故防电击伤害事故防电击伤害事故防行车事故防行车事故杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在3‰杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在3‰以下。安全目标安全责任制安全责任制班前安全讲话班前安全讲话安全技术交底制安全技术交底制交接班制制度保证交接班制制度保证安全挂牌制安全挂牌制安全检查制安全检查制安全生产奖惩制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期与日常检查制定期安全课制定期安全课制安全有关台帐齐全安全有关台帐齐全（二）、安全保保证措施1、安全思想教育育加强安全思想教教育，工程程开工前对对参建人员员进行正规规的上岗安安全培训，包包括有关安安全生产和和劳动保护护方面的法法律、法规规、规章和和技术标准准等。2、安全组织机构构与人员配配置建立健全完善的的安全组织织管理机构构，确保安安全生产的的正常进行行，安全工工作具体由由安保部负负责，并配配备多名经经验丰富的的专职安全全工程师主主持日常安安全管理事事务，同时时在各班组组配备兼职职安全员。详详见“安全管理理组织机构构图”：安全管理组织机机构图项目经理李悦明项目经理李悦明总工程师宁延喜安质部张绍锋总工程师宁延喜安质部张绍锋综合部李晶安全员赵大勇物设部刘春明合同部张殿宝工程部韩继国综合部李晶安全员赵大勇物设部刘春明合同部张殿宝工程部韩继国施工队施工队生产班组生产班组4、安全技术交底底制度严格执行安全技技术交底制制度，使参参加施工的的人员能了了解作业过过程中可能能发生的种种种事故隐隐患，每一一单项工程程都应严格格做好安全全技术交底底工作，以以书面形式式进行安全全技术交底底。5、安全施工保证证措施1)所有工程程按相应的的国家有关关标准、规规范要求施施工。2)加强安全全生产教育育，提高全全员安全意意识，根据据工程特点点，建立安安全责任制制，逐级签签定安全生生产承包责责任状，明明确分工，责责任到人。3)进入施工工现场的人人员，一律律佩戴安全全帽。4)现场使用用的安全防防护用品用用具及机械械设备，要要进行不定定期的抽检检，发现不不合格产品品或者技术术指标和安安全性能不不能满足施施工安全需需要的产品品，必须立立即停止使使用，并清清除出施工工现场。5)建立安全全生产教育育培训制度度，凡进入入施工现场场的管理人人员和操作作人员，未未经安全生生产教育培培训的，不不得上岗作作业。6）机械设备必须须要有出厂厂合格证，有有设备性能能、使用、维维修、保养养、说明