跨湖大桥预应力箱梁施工方案碗扣式满堂支架

XXXX大桥工程预应力箱梁施工方案XX水利开发股份有限公司XX年六月三十日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明-2-二、编制依据-2-三、工程概况-2-四、总体部署-3-五、施工方案-7-六、冬期施工措施-30-七、资源配备计划-32-八、支架上现浇预应力连续箱梁施工进度计划-33-九、质量目标及技术经济保证措施-34-十、职业健康安全保证体系及措施-39-一、编制说明XX大桥是位于XXXX风景区的一座景观桥，为XX风景区的标志性建筑，是XX市新城区XX及周边生态综合治理开发项目中的重点工程。桥址位于XX市东西向主干道的东海大道上，原双龙桥位置处，桥的东岸紧邻大学园区和规划中的XX高速铁路客运站，西岸紧邻XX市行政中心。大桥的建成将对XX风景区及周边地区经济、交通具有重要意义。二、编制依据XX市XX大桥设计文件；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）；3、《市政工程质量检验评定标准》；(CCJ2—90)4、《公路工程质量检验评定标准》（JIJ071--98）；5、XX水利开发股份有限公司：“XX市XX大桥施工组织设计”；6、《建筑施工手册》；7、《路桥施工计算手册》；三、工程概况1、桥梁总体布置XX大桥桥型为预应力混凝土连续箱梁桥，沿桥长分为三联（中联和两个边联）。全桥共四道伸缩缝，设置在每联梁端。桥梁总长796m，两个边联跨径组合分别为28m+5×30m，中联跨径组合为45m+2×65m+90m+2×65m+45m。桥梁中间凸曲线坡度为3%和-3%，竖曲线半径为4500m；两侧凹曲线坡度东侧为0.32%，西侧为-0.25%，竖曲线半径为4000m。2、上部结构桥梁中联梁长440m，立面造型为双飞雁，为变截面连续箱梁，其间梁底面呈抛物线变化的拱形，两座竖琴墩的设置使“拱”内梁的跨径由220m变为65m+90m+65m。中联两翼各长110m，变截面箱梁底面呈抛物线形变化，跨径组成为45m+65m。边联均为等截面连续箱梁，边联各长178m，跨径组成为28m+5×30m。中联箱梁为五室单箱截面，中间三个箱室底面水平，两个边箱室底板另设呈向上抬起的斜面板，坡度5%。中箱梁高度：跨中250cm，主桥墩处650cm，竖琴墩处320cm，分界墩处180cm,7#(12#)墩处266cm。边联箱梁为五室单箱截面，底面水平。边联箱梁高度180cm，顶板厚25cm，底板厚25cm－50cm，腹板厚40cm。中联箱梁按“沿梁长分为43个节段，用7个施工阶段逐段对称施工，分别以两个主桥墩为核心，对称的逐段支架施工，形成两个“T”形，合拢时按先边跨合拢，再跨中合拢的施工顺序，纵、横、竖三向配置预应力钢绞线束或精轧螺纹预应力钢筋。中联箱梁内设置纵向预应力钢束，在桥面板及横梁内设置横向预应力钢束，OVM锚预应力体系，在中联箱梁端10m的范围内，7＃（12＃）墩顶前后各15m范围内，8＃（11＃）墩顶前后各20m范围内，9＃（10＃）墩顶前后各30m范围内设置竖向预应力钢筋，精轧螺纹钢预应力体系。边联箱梁按逐跨施工法配置纵向预应力钢束，在每个腹板内配置3束分段连续的钢绞线束，共18束，每束在梁端设置OVM15－12锚具，在接缝处设置OVM15L－12连接器。边跨底板内配置16束纵向预应力钢绞线束。中跨底板内配置8束纵向预应力钢绞线束，与端部对应的8束连续，接缝采用OVM15L－12连接器。在中间支点前后6m范围内的箱梁顶板上配置纵向预应力钢绞线束，每束一端采用P型锚，另一端锚固在接缝处，采用OVM15－12锚具。四、总体部署1、主要工程量混凝土：中联连续箱梁C50混凝土方量13976.66m3；边联连续箱梁C50混凝土方量8547m3。钢筋：中联连续箱梁2165.669吨；边联连续箱梁1510.442吨。模板：中联连续箱梁21433m2；边联连续箱梁51051m2。精轧螺纹：100.717吨钢绞线：962.3吨支架：25.6320m3XX大桥预应力连续箱梁主要工程量计算表部位节段号混凝土（m3）横梁钢筋（T）箱梁钢筋（T）模板（m2）备注中联6a817.22××24.254×22128.9366×2114135b`147.32××228.037××210214b485.45××27.012×2258.254××222875b157.9×2229.445××210916`638.44××293.551××248205`172.06××225.945××213534`177.66××226.614××214113`192.05××234.504××214732`231.16××235.603××215381789.23××215.037××260.369××230552233.25××235.851××215543190.86××234.850××214954183.89××226.893××214405175.66××226.347××213886510.74××278.839××238985a`161.66××224.402××212184a`184.74××230.532××211843a543.23××27.182×2260.076××224654a179.71××229.539××211045a154.94××222.777××210847609.16××297.800××24759边联1897.13××216.308××2143.9244×253722-5716.02××88.337×88117.4311×8119916512.4×227.971×2278.914××24070合计222523..66182.22443493.8887724842、组织机构财务核算科夏淑娟设备器材科王和青质量安全科年宾项目总工项目副经理项目经理综合办公室朱玉路施工计划科后志国财务核算科夏淑娟设备器材科王和青质量安全科年宾项目总工项目副经理项目经理综合办公室朱玉路施工计划科后志国桥梁东区陈浩桥梁西区程猛质检员叶新光试验员张斌材料员马颖钢筋班混凝土班预应力班木工班桥梁东区陈浩桥梁西区程猛质检员叶新光试验员张斌材料员马颖钢筋班混凝土班预应力班木工班3、连续箱梁施工工序流程支架基础处理支架基础处理搭设支架平台搭设支架平台监理验收支架预压监理验收支架预压原材试验底板安装原材试验底板安装钢筋制作作原材试验预拱度设置及模板调整钢筋制作作原材试验预拱度设置及模板调整监理验收绑扎底板及腹板钢筋监理验收绑扎底板及腹板钢筋砼配置砼配置预应力系统安装预应力系统安装监理验收砼泵送监理验收砼泵送第一阶段砼养生第一阶段砼养生打毛打毛原材试验顶板模板安装原材试验顶板模板安装砼配置顶板钢筋绑扎砼配置顶板钢筋绑扎预应力系统安装预应力系统安装砼泵送砼泵送第二阶段砼浇筑及养生生第二阶段砼浇筑及养生生张拉、灌浆张拉、灌浆支架拆除支架拆除整理验收整理验收五、施工方案1、箱梁施工顺序序⑴、中联7孔为预应力混凝凝土连续刚刚构—连续梁结结构，单箱箱五室结构构，长4339.888米，沿梁长长分41段，按7个施工阶阶段对称施施工，分别别以两个主主桥墩为核核心，采用用对称的支支架施工法法，先形成成两个“T”,再行跨中中合拢。具具体顺序如如下:①、在支架上浇筑筑主桥墩的的1#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束。在支支架上浇筑筑2#、2′#段箱梁块块件，张拉拉钢束结束束后拆除1#段支架。②、在支架上浇筑筑3#、3′#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束结束后后拆除2#、2′#段支架。在9##(10#)墩处搭支支架浇筑33a#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束。③、在支架上浇筑筑4#、4′#段箱梁块块件。张拉拉预应力钢钢束结束后后,拆除3#、3′#段支架。在支架架上浇筑44a#、4a′#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束,然后拆除除3a段支架，在在7#(12#)墩处搭支支架浇筑4b#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束。④在支架上浇筑55#、5′#段箱梁块块件，张拉拉钢束后落落4#、4′#段支架。在在支架上浇浇筑5a#、5a′#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束后拆除除4a#、4a′#段支架，在在支架上浇浇筑5b#、5b′#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束，然后后拆除4b#段支架。边边联必须在在本阶段以以前施工，以以便边联端端部预应力力钢束的张张拉。⑤、在支架上浇筑筑6#、6′#、6a#段箱梁块块件，张拉拉预应力钢钢束后全部部落架。⑥、在支架上浇筑筑跨中7#段箱梁块块件后，进进行合拢段段施工，三三段同时张张拉结束后后落架，形形成预应力力混凝土连连续刚构——连续梁结结构。⑵、边联预应力连续续箱梁按从从分界墩至至桥两端逐逐跨浇筑混混凝土，逐逐跨张拉和和接长纵向向预应力钢钢束的施工工方法进行行施工。模板支架=1\*GB2⑴模板支架架总体方案案及布置根据各段箱梁自自重及下部部的地基情情况不同采采用不同的的组合方式式，共分成成三种不同同的支架布布置方式：：=1\*GB3①方式1：在所有承台两两端15mm范围内受受承台开挖挖影响部分分，采用沉沉管灌注桩桩基础（详详见附图1），其上沿沿横桥向按按间距6mm设置贝雷雷片托架梁梁，其上铺铺设I40a号工工字钢、220cm××20cmm方木，在在方木上搭搭设碗扣式式满堂支架架；详见图图1；=2\*GB3②方式2：对于边联承台开开挖影响区区域外因地地质良好只只需对原基基进行处理理、碾压后后，铺设330cm碎碎石垫层,面层C20混凝土厚厚15cmm，其上搭搭设碗扣式式满堂支架架，详见图图2；=3\*GB3③方式3：中联由于于老路堤外外存在在软弱地基基，故对老老路堤以外外软弱地基基部分按方方式1布置，老老路堤范围围内按方式式2布置，详见见图3。（详见中联箱箱梁模板支支架设计方方案。）图1承台附近近模板支架架典型断面面示意图图2边联跨中中模板支架架典型断面面示意图图3中联跨中中模板支架架典型断面面示意图中联箱梁模板支支架沉管灌灌注桩基础础平面布置置详见下图。托架梁采用贝雷雷桁架垂直直于桥轴向向水平放置置，每三片片桁架为一一组。相邻邻桁架中心心距为4550mm，三三片桁架采采用宽度为为900mmm的竖向向支撑架相相连。在纵纵梁之上设设置分配梁梁，分配梁梁采用I40a工字字钢，梁之之间的间距距根据各处处实际受力力情况、施施工荷载情情况及模板板构造情况况确定。在在I40a工字字钢之上横横桥向设置置20×20方木，型型钢和方木木的间距根根据模板构构造、梁段段荷载及施施工荷载的的大小确定定。为保证证支架的整整体稳定性性，工字钢钢和桁架交交叉处设置置U型卡，将工字字钢固定在在桁架上，每每一交叉处处设一道UU型卡，具具体做法如如下图:碗扣式满堂支架架：立杆间间距在箱梁梁腹板下方方1~4（4'）节段段为30ccm，其余余节段为660cm；；箱梁横隔隔梁处立杆杆间距为445cm；；底板底部部为90ccm；水平平横杆步距距均为1220cm（如如此，每根根立杆可承承担30kkN竖向荷荷载）。立立杆下部设设可调底座座，上部设设可调顶托托。顶托上上铺设100cm×15cmm方木。支架的垂直度偏偏差小于全全高的1∕500，确保整整体稳定性性。立杆上上下连接采采用对接扣扣件且相邻邻立杆接头头不能在同同一高度范范围内(50cmm)。为保证证支架的稳稳定性，在在支架搭设设中沿纵横横向每4排立杆为为一组，沿沿全高设置置双杆剪刀刀撑，斜杆杆与地面夹夹角为45°～60°,剪刀撑用用扣件与立立杆连接。⑵、支架施工托架梁搭设托架梁采用3221桁架垂直直于桥轴向向水平放置置，每三片片桁架为一一组。相邻邻桁架中心心距为4550mm，三三片桁架采采用宽度为为900mmm的竖向向支撑架相相连。托架架梁拼装前前要求在已已浇小承台台上弹出中中线，安装装时严格按按中线安装装，以确保保梁体平直直；同时要要求用水平平尺检测托托架梁横断断面，确保保横断面水水平，否则则，用薄钢钢板将其垫垫平。为确确保相邻托托架梁的整整体稳定性性，相邻托托架梁之间间用∠75#角钢交角角连接，间间距3m。分配梁的安装型钢规格腹板底板I40a1.120.52I30a0.480.23][30a0.830.39分配梁型钢沿顺顺桥向布置置，梁之间间的间距根根据各处实实际受力情情况确定，布布置原则如如表：腹板部分间距330cm；；底板、翼板部分分间距为11m。分配梁与托架梁梁的连接采采用Ф20的U形卡，垫垫片为[8的槽钢，连连接处垫薄薄木板。支架搭设场材料检验、验验收Ⅰ、进场材料必须须检查合格格证或其他他相关质量量证明资料料。Ⅱ、材料进场后必必须认真检检查构件的的焊接部位位，主要内内容为：焊焊缝的饱满满度，焊缝缝咬边、夹夹渣、裂缝缝，焊接处处是否脱焊焊。Ⅲ、杆件主要检查查钢管的壁壁厚，有无无裂缝、凹凹陷、锈蚀蚀。Ⅳ、可调构件主要要检查螺丝丝部分是否否完好，有有无滑丝、严严重锈蚀、焊焊缝脱焊等等。Ⅴ、立杆最大弯曲曲变形矢高高不超过1/5000L，横杆斜斜杆变形矢矢高不超过过1/2550L。Ⅵ、方木主要检查查材质是否否符合二级级材质要求求，有无裂裂缝、翘曲曲、树节、虫虫眼、朽斑斑等。支架搭设Ⅰ、组装顺序首先在已处理好好的地基或或支架基础础上铺垫220cm××20cmm方木，用用铁钉将立立杆可调底底座固定在在方木上，其其上交错安安装3.00m和1.8mm立杆，调调整立杆可可调座，使使同一层立立杆接头处处在同一水水平面内，以以便装横杆杆。组装顺序:立杆杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧紧脚手板上层立杆立杆连接接销横杆顶托方木Ⅱ、组装注意事项项基础：地基基础础表面要坚坚实平整，垫垫板放置牢牢靠，排水水通畅；立立杆与支架架基础或方方木接触密密实，不允允许有浮动动、松动现现象。接头：接头是立立杆和横杆杆、斜杆的的连接装置置，应确保保接头锁紧紧，具体做做法为先将将上碗扣搁搁置在限位位销上，将将横杆、斜斜杆等接头头插入下碗碗扣，使接接头弧面与与立杆密贴贴，待全部部接头插入入后，将上上碗扣套下下，并用榔榔头顺时针针沿切线敲敲击上碗扣扣凸头，直直至上碗扣扣被限位销销卡紧不再再转动为止止。方木的的对接接头头要求接缝缝严密，并并用扒钉连连接。杆件件、方木的的接头均不不允许在同同一截面。垂直度：在支架架搭设过程程中，应注注意调整整整架的垂直直度，整架架垂直度不不允许大于于1/5000L或100mmm（两者者取小值）。水平度：横杆水水平度不允允许超过1/4000L。Ⅲ、支架检验支架施工及使用用过程中，必必须由专职职安全监督督人员现场场监督检查查，确保支支架的搭设设符合设计计和规范要要求。支架遇以下情况况必须进行行检验：支支架投入使使用前；支支架预压期期间；支架架预压卸荷荷后；箱梁梁混凝土浇浇筑期间；；箱梁预应应力张拉后后；遇有6级以上大大风、大雨雨、大雪后后。检验内容：基础础是否有不不均匀沉降降；立杆垫垫座与基础础面接触是是否良好，有有无松动或或脱离情况况；全部节节点的上碗碗扣是否锁锁紧；荷载载是否超过过设计值；；支架接头头是否按设设计要求错错开。=3\*GB2⑶支架预压压：每跨模模板支架搭搭设完成后后，均按设设计及规范范要求进行行堆载预压压，堆载可可采用水箱箱充水法，如如图4-13所示。堆堆载总重为为箱梁自重重的1.2倍，模拟拟支架受力力情况采取取分级加载载的方式。预预压完成后后按照加载载的逆顺序序进行卸载载。=1\*GB3①预压采用用分级加载载方式：0→40%（静停24h）→80%（静停24h）→100%（静停48h）→120%（静停24h），（注注：当每级级加载沉降降量小于22mm时方方可进行下下一步加载载）。=2\*GB3②卸载时采采用分级卸卸载方式：：120%→100%（静停1h）→80%（静停1h）→40%（静停1h）→0。=3\*GB3③沉降与位位移观测预压前在支架底底部和顶部部分别设置置沉降观测测点，用于于加载和卸卸载过程的的观测。采采用DSZ2型精密水水准仪，按按三等水准准测量要求求进行观测测，并用悬悬线重锤配配合钢板尺尺观测支架架水平位移移量。用预预压前、预预压期、稳稳定期、卸卸载后的标标高观测值值，算出支支架总下沉沉值（预压压前-稳定期），计计算弹性变变形量（卸卸载后-稳定期）和和非弹性变变形量（预预压前-卸载后）。当出现下列不利利情况之一一应立即停停止加载：：a.预压过程中如发发现支架横横向左右对对称断面沉沉降差超过过10mmm时应停止止加载并分分析原因。b.支架及地基变形形量（尤其其是地基）超超过计算值值时，停止止加载并分分析原因。c.在预压过程中同同时观测支支架的强度度和稳定性性，支架变变形、倾斜斜应停止加加载并分析析原因。当符合下列条件件之一视为为支架预压压合格：d.各监测点最初224h沉降量平平均值小于于1mm；e.各监测点最初772h沉降量累累计值小于于5mm。=4\*GB2⑷支架调整整及预拱度度设置：在在支架卸载载后，按沉沉降观测数数据的分析析结果调整整支架顶托托高度，设设置合理的的预拱度。设设置的预拱拱度应为实实测弹性变变形量均值值。图4支架预压压堆载示意意图模板施工模板施工顺序施工阶段划分根据XX大桥预预应力箱梁梁单箱五室室，腹板高高而薄，预预应力管道道布置密等等特点，将将预应力箱箱梁施工分分两个阶段段：底板和和腹板为一一个施工阶阶段；顶板板为一个施施工阶段。具具体划分如如图：②、施施工顺序：：模板施工工按先底模模、外模侧侧模，底板板钢筋、波波纹管、泄泄水孔安装装，中间箱箱室腹板一一侧侧模，腹腹板钢筋、波波纹管、透透气孔安装装，腹板另另一侧侧模模的顺序施施工。⑵、模板材料选择择①、箱梁底模、侧侧模外模全全部采用11.8cmm双层覆膜膜竹胶板11.22mm×2.444m，模板板加工时要要特别注意意箱梁外侧侧翼板的坡坡度、弧度度、细部尺尺寸与线条条平顺。②、侧模内模、顶顶板底模采采用1.55cm双层层覆膜竹胶胶板。弧形装饰带采用用定型钢模模，钢板厚厚度5mmm，长度为为1m。底板底模内楞采采用10ccm×10cmm方木，外外楞采用110cm××15cmm方木；顶顶板底模外外楞木采用用Ф48钢管，内内楞木采用用5cm×10cmm方木；侧侧模内楞采采用10ccm×10cmm方木，外外楞采用2Ф48钢管。对拉螺丝采用ФФ12圆钢，双双螺帽，间间距50ccm。⑶、模板制作、安安装①、底模制作、安安装支架搭设完毕，在在支架顶托托上顺桥向向安装外楞楞木，外楞楞木间距按按支架顶托托的间距铺铺设，预压压并按预拱拱度调整后后，在横桥桥向安装内内楞木，内内楞木间距距按25ccm布置，内内、外楞木木安装时要要求接头必必须错开，并并用扒钉连连接；内楞楞木中间三三室沿横桥桥向中间三三室必须保保证水平，边边上两室按按设计要求求调整为±5%横坡；顺顺桥向按二二次抛物线线确定高程程，具体确确定办法为为：按主梁梁曲线最高高点（X=220000cmm）的水平平线和六号号墩伸缩缝缝中心线的的交点处设设置坐标原原点，按下下式进行计计算：y=3.836654×110-6×X2-0.002808854800×X+6637.5545（X<108850cmm）y=78404465（108550cm<X<1111500cm）y=4.540004×110-6×X2-0.1199766164××X+24447.77380（X>111150cmm）调整时采取在内内、外楞木木交点处垫垫楔形木块块的方式进进行调整。模板铺设前在内内楞木上放放出纵、横横轴线，按按先中间，对对称向两边边的顺序铺铺设，中间间的模板中中心线必须须与纵轴线线重合，边边板按实际际尺寸用电电锯裁直，并并用电刨刨刨平，确保保与圆形装装饰带接缝缝平顺。桥台和墩顶处底底板模板为为了便于拆拆除，支座座在按设计计要求预置置位移量并并完成安装装；以及按按设计要求求完成临时时固结施工工后，在支支座和临时时固结墩四四周铺设一一层泡沫塑塑料，顶面面标高应比比支座上平平面高出2-3mmm，以便浇浇注混凝土土后通过压压缩基本与与支座上一一致。在拆拆除底模板板时可用刷刷子将墩顶顶处的泡沫沫塑料剔除除。②、侧模制作、安安装侧模按接缝横平平竖直的原原则，按设设计尺寸在在木工场进进行配制，运运至现场进进行安装，内内楞木按330cm间间距垂直向向布设。模模板制作时时为防止腹腹板混凝土土在浇筑时时向底板流流动，在下下趾板底部部水平铺设设20cmm模板；为为确保腹板板在浇筑时时能顺利下下料和振捣捣，在边腹腹板的内侧侧、中腹板板的任一侧侧设30ccm×30cmm的进料洞洞，间距和和层高均为为150ccm（在与与波纹管冲冲突时作适适当进行调调整）。模板安装前在箱箱室部位搭搭设间距1100cmm，步距1220cm的的固定支架架，以确保保侧模能准准确定位，侧侧模按设计计要求安装装后，按550cm间距布设设外楞木，并并按50ccm间距安安装对拉螺螺丝，对拉拉螺丝采用用双螺帽，为为确保混凝凝土浇筑后后对拉螺丝丝能顺利拔拔除，在对对拉螺丝外外穿一根PVC套管。③、顶板模板制作作、安装第一阶段混凝土土浇筑后，调调整箱室内内支架，并并按设计要要求高程布布设外楞木木，外楞木木按50ccm间距布布设，内楞楞木按300cm间距布设设。模板铺设时，根根据设计要要求横向沿沿纵轴中线线向两侧按按±2%调整横坡坡；边联纵纵向按±3%调整纵坡坡；中联纵纵向按以下下方程式计计算纵坡：：Y=457.5534-00.03××X（X<84499.99cm）Y=4500000-√45000002-（X-222000）2（X>84499.99cm）坐标原点设置同同底板。④、预应力槽口模模板制作、安安装槽口模板采用11.5cmm竹胶板，按按设计要求求制作和安安装锚垫板板后，按规规范要求安安装在设计计位置，并并认真加固固。待预应应力张拉结结束后再封封堵槽口混混凝土，横横梁横向预预应力张拉拉后用混凝凝土封堵槽槽口。考虑虑槽口封锚锚混凝土浇浇筑外观质质量，所有有在结构下下部的槽口口，在施工工时必须在在槽口上部部预留混凝凝土进料洞洞。⑤、模板缝、模板板面的处理理为确保模板在拼拼装时接缝缝严密、不不漏浆，在在所有模板板拼缝处，事事先顺一侧侧模板面板板的侧边，通通长粘上一一道1mmm厚、1.5㎝宽的弹弹性止水泡泡沫胶带。待待模板拼好好后，所有有拼缝调平平、止水泡泡沫胶带沿沿模板内侧侧裁平后，再再刮上一层层玻璃胶，以以确保混凝凝土表面不不错台。为为确保混凝凝土表面色色泽一致，便便于脱模，模模板安装时时在模板表表面刷一层层隔离剂；；板缝处理理完后，再再对板面粉粉尘等污染染进行清理理，补刷隔隔离剂(隔离剂采采用清机油油)。4、钢筋施工钢筋在钢筋加工工场按设计计要求钢号号、规格、尺尺寸进行加加工后，运运至现场绑绑扎。钢筋筋加工时，水水平焊接采采用闪光对对接焊。首先在底板模板板上按设计计图纸定出出下层钢筋筋位置，并并按规范和和质量要求求绑扎钢筋筋，按设计计要求制作作PVC保护层垫垫块，并支支垫在纵横横钢筋的相相交处，上上下两层钢钢筋与架立立筋焊接牢牢固，以确确保钢筋位位置的准确确。腹板钢钢筋绑扎的的拉筋要绑绑扎牢固，防防止钢筋变变形，顶板板钢筋在顶顶板内模完完成后进行行，其绑扎扎方法与底底板相同。梁体钢筋绑扎完完成后安装装防裂钢筋筋网片，用用专用PVC保护层保证证梁体砼的的保护层厚厚度。根据设计要求所所有梁体节节段处纵向向钢筋采用用双面焊，焊焊缝长度不不小于5d。钢筋焊焊接时钢筋筋的中心线线应调整在在同一平面面上。钢筋施工时，必必须考虑人人行道板基基础的预埋埋钢筋和伸伸缩缝预埋埋钢筋，以以及槽口封封锚的预埋埋钢筋的预预埋。钢筋加工与绑扎扎质量要求求：①、所有钢筋严格格按设计规规格、型号号采购，进进场后严格格按规范要要求进行复复试，合格格后方可使使用；②、焊接钢筋使用用的焊剂必必须严格符符合规范要要求，试件件严格按规规范要求进进行复试，合合格后方可可施焊，制制作过程中中取样频率率严格按规规范要求。③、在加工场严格格按设计要要求的规格格、型号、尺尺寸、根数数成批制作作，挂牌堆堆放。④、绑扎前预先标标出定位筋筋位置，绑绑扎时用20#铁丝将钢钢筋交叉处处扎牢。⑤、同一截面钢筋筋焊接接头头不多于550%，绑绑扎接头不不多于25%，并错开开布置。⑥、在钢筋与垫层层间设置保保护层垫块块，垫块与与钢筋扎紧紧，保证钢钢筋混凝土土保护层厚度。5、预应力管道铺铺设（具体体作法见预预应力施工工方案）：：①、安装波纹管时时，直线段段每隔1mm、曲线段段每隔0..5m用短短钢筋和结结构钢筋焊焊接作为管管道定位筋筋，将波纹纹管用铅丝丝和定位筋筋绑扎牢固固，防止管管道移位。②、管道曲线按图图纸设置，并并力求曲线线顺畅。同同时波纹管管延伸出梁梁端10ccm，锚垫垫板安装要要牢固。③、安装时将锚垫垫板固定在在梁端封头头模板上，并并将螺旋筋筋及加密钢钢筋网绑扎扎牢固,锚垫板与与波纹管必必须垂直。④、施工过程中用用海绵将排排气孔堵住住，防止排排气孔被堵堵塞。6、混凝土施工为确保混凝土浇浇筑质量，项项目部成立立混凝土施施工质量管管理小组，对对混凝土施施工质量实实施全过程程控制：组长：程腾副组长：仲米君君凌智勇成员：后志国年宾陈浩程猛刘书开①、原材料选择水泥：采用422.5级普通硅硅酸盐水泥泥，进场水水泥必须有有出厂合格格证并经安定性等进行试试验，合格格后才能使使用。B、砂子采用级配配良好的中中粗砂，细细度模数2.5～2.8，含泥量量小于2%；石子选选用连续级级配的二级级料，片状状颗粒含量量不大于10%，含泥量量小于3%。存放场场地设置砼砼地坪，保保证材料清清洁。C、掺入的粉煤灰及及减水剂必必须符合规规范要求，并并且对每一一进场批进进行复试。D、控制砼坍落度度，水灰比比不超过0.5，减少砼砼收缩。②、混凝土的拌制制Ⅰ、为保证混凝土土质量，混混凝土用的的各种主要要材料必须须符合相应应的国家标标准和经监监理批准的的设计配合合比。Ⅱ、混凝土拌制前前，对骨料料必须进行行含水量试试验，计算算并出具施施工配合比比。Ⅲ、混凝土拌制时时，为保证证配合比准准确，所有有材料均按按质量比配配料，并经经常检查各各种仪器，使使其准确无无误，以调调整骨料和和水的用量量。Ⅳ、拌和机出料时时，应经常常对均匀性性进行检查查，确保拌拌和均匀，颜颜色一致，不不出现离析析和泌水现现象。Ⅴ、拌和机出料和和入仓前，应应按规范对对坍落度进进行抽查。③、混凝土运输Ⅰ、混凝土运输车车运输能力力要满足混混凝土初凝凝时间和浇浇筑速度的的需要，保保证混凝土土运输工作作不间断，使使混凝土运运至浇筑地地点时仍保保持均匀性性和坍落度度。本项目目采用砼搅搅拌运输车车运送混凝凝土，运输输时间严格格控制在660minn以内。Ⅱ、泵车泵送前先先用适量的的与混凝土土成份相同同的水泥浆浆润滑输送送管内壁。混混凝土出现现离析现象象时，立即即用压力或或其他方法法冲洗管内内残留的混混凝土。泵泵送间歇时时间严格控控制15mmin以内。Ⅲ、泵送时，受料料斗内必须须有足够的的砼，以防防吸入空气气，产生堵堵塞。Ⅳ、用搅拌车运输输已拌成的的混凝土，途途中以2--4/miin的慢速进进行搅动，混混凝土的装装载量约为为搅拌筒的的几何容量量的确2/3。Ⅴ、混凝土运至浇浇筑地点发发生离析，严严重泌水或或坍落度不不符合要求求时，应进进行第二次次搅拌。二二次搅拌时时不得任意意加水，确确有必要时时加与混凝凝土配比相相同的外加加剂，保持持其原水灰灰比不变，如如二次搅拌拌仍不符合合要求，则则不得使用用。Ⅵ、下料高度超过过2.0mm时加设导导管或串筒筒,以免砼在在下料过程程中发生离离析。Ⅶ、混凝土运输速速度应控制制在底板550m3/h、腹板30m3/h、顶板50m3/h。④、混凝土浇筑Ⅰ、混凝土浇筑时按按中联节段段号从小到到大的排序序对称逐段段施工，浇浇筑时按先先底板后腹腹板、面板板，先中室室后边室；；悬臂梁从从悬臂梁端端向墩台；；边联按节节段号从小小到大的排排序由跨中中向两端墩墩台浇筑顺顺序进行。Ⅱ、混凝土浇筑前，应应对模板、钢钢筋、预埋埋件，以及及各种机具具、设备等等进行检查查，模板如如有缝隙，应应填塞严密密，模板补补涂脱模剂剂；各种条条件符合要要求，各项项准备工作作安排就绪绪后，才能能浇筑混凝凝土。Ⅲ、混凝土浇筑前，检检查混凝土土的均匀性性和坍落度度。Ⅳ、因中横梁钢筋较密密，混凝土土下料前将将部分钢筋筋解开，保保证混凝土土输送泵管管和操作人人员能进入入梁身底部，待待混凝土浇浇至上部时时再将钢筋筋恢复。Ⅴ、下料时由专人人指挥布料料，严格控控制布料间间距和浇筑筑厚度，布布料间距控控制在1..5m、浇浇筑厚度控控制在30-550㎝之间，浇浇筑时应尽尽量安排操操作人员进进入到仓面面振捣。箱箱梁布料时时按从跨中中向跨端、中箱室室向边箱室室对称下料料的顺序，腹腹板较高时时在模板侧面面开30×330㎝进料口口，待混凝凝土浇至进进料口高度度后，进行行封堵。Ⅵ、腹板浇筑采用用插入式振振捣器，移移动间距不不超过振动动器作用半半径的1..5倍，与侧侧模保持50-1000mm的的距离，以以避免振捣捣棒碰撞模模板、钢筋筋、波纹管管、预埋件件；插入下下层混凝土土50-1000mm，每每处振毕，徐徐徐提出振振动棒，并并在不扰动动已浇混凝凝土的情况况下，及时时排除混凝凝土泌水，并并查明原因因，及时调调整配合比比，降低泌泌水率。每每一振动部部位均须振振动到该部部位混凝土土密实为止止。密实的的标准是混混凝土停止止下沉，不不再冒出气气泡，表面面平坦、泛泛浆。顶板板在插入式式振捣器振振过后，用用平板振动动器振动一一遍。Ⅶ、振捣时必须特特别注意腹腹板较高且且钢筋、预预应力管道道较密处以以及锚下预预应力集中中区、圆形形装饰带、下下趾板等部部位的振捣捣质量，必必要时安装装附着振动动器进行辅助振振动。Ⅷ、浇筑混凝土时时，应保证证混凝土本本身的均匀匀性，不产产生离析现现象，并使使混凝土均均匀的填充充模板，确确保混凝土土表面不产产生蜂窝麻麻面现象，保保证保护层层厚度。Ⅸ、顶板、翼板浇筑筑：待箱梁梁底板、腹腹板达到一一定强度和和抗弯刚度度后，即可可浇筑顶板板、翼板混混凝土，浇浇筑时按先先中间，后后两侧翼缘缘板的顺序序进行，但但两侧翼板板要同步进进行。振捣捣时，先用用插入式振振捣器，再再用平板式式振捣器进进行振捣整整平，混凝凝土浇筑完完成后，对对混凝土表表面应及时时进行抹平平，浇筑2小时后对对上层混凝凝土进行二二次振捣和和表面第二二遍抹平、压压光。Ⅹ、浇筑时为确保砼砼表面高程程和平整度度，在钢筋筋上沿横向向焊接∠25#角钢、间间距不大于于6m，以作为标标高控制带带，浇筑时时用刮尺顺顺标高控制制带刮平，找找平后用三米靠尺进进行检查。Ⅺ、腹板、横梁浇筑筑时严格控控制混凝土土的下料速速度，速度度必须控制制在1m/h范围以以内。Ⅶ、浇筑混凝土期期间，必须须设专人检检查模板、脚脚手架、钢钢筋、预埋埋件等的稳稳定情况，发发现异常，及及时处理。Ⅷ、混凝土浇筑时时，用彩条条布覆盖下下料口以外外的区域，防防止因混凝凝土洒落而而污染钢筋筋和模板；；安排专人人及时清理理溅在模板板上的水泥泥浆，并补补刷脱模剂剂。Ⅸ、混凝土浇筑后后，及时对对施工缝进进行打毛处处理，打毛毛时要求将将所有松散散的骨料全全部剔除，并并要求石子子露出1/3粒径。下下次混凝土土浇筑前，用用水充分湿湿润。⑤、混凝土养生混凝土浇筑时，从从最后一车车混凝土中中留置5~6组试件，与与混凝土构构件在同等等条件下进进行养生，并并在混凝土土养生期间间进行强度度试验，达达到40Mppa后，方可可进行预应应力张拉。混凝土浇筑结束束并达到终终凝后，面面板部分喷喷洒养生液液后用塑料料薄膜覆盖盖，并加盖盖两层土工工布覆盖养养生14天，保保持混凝土土表面湿润润。混凝土土达到强度度张拉、压压浆后，按按设计要求求拆除模板板，拆模后后立即在砼砼表面喷洒洒养生液,,并用薄膜膜包裹,同时在薄薄膜外面裹裹两层土工工布遮阳和和保温。低温时，浇筑结结束后即进进行蒸汽养养护，达设设计强度80%后即停止止蒸养进行行张拉施工工。边联在在第一次浇浇筑结束后后，进行蒸蒸汽养护。达达到一定强强度和抗弯弯刚度后将将覆盖布取取消，再施施工顶板。顶顶板施工结结束后再进进行养护，达达到设计强强度的80%后即停止止养护开始始张拉施工工。中联在在7#、8#、9#、10#、11#、12#墩顶各布布置一座11m3锅炉，边边联按施工工顺序每段段箱梁布置置1座1m3锅炉，用φ25水管将蒸蒸汽引进水水箱梁内。蒸蒸养结束后后在箱梁表表面再喷涂涂养护液并并覆盖进行行养生，以以保证混凝凝土的强度度及混凝土土表面的色色泽观感。蒸蒸养时注意意以下事项项：Ⅰ、混凝土浇筑22~6小时后方方能进行蒸蒸养，在此此期间必须须对混凝土土进行覆盖盖。蒸养时时将蒸汽管管架设在距距混凝土面面一定高度度处，在箱箱梁上覆盖盖养护棚布布。Ⅱ、混凝土加温时时升温速度度应控制在在不小于10~250C/h，以免混混凝土表面面温度急剧剧上升而产产生裂缝。Ⅲ、混凝土蒸养时时最高温度度不允许超超过800C，同时必必须保证不不大于900%湿度。Ⅳ、混凝土降温时时降温速度度控制在不不小于20~300C/h，以免降降温速度过过快，导致致混凝土表表面出现裂裂缝。同时时，停止蒸蒸养时，混混凝土表面面温度与外外界温差值值不小于2000C时方可与与空气接触触，否则也也会导致混混凝土表面面出现裂缝缝。Ⅴ、蒸养时蒸汽管管道必须用用石棉或其其他保温材材料包裹，并并且用土覆覆盖，以免免热量损失失，降低蒸蒸养效果。7、中联连续箱梁梁合拢段施施工中联连续箱梁的的合拢，按按照先边孔孔后中孔的的顺序组织织施工。中中孔合拢要要注意采取取以下措施施：、箱梁合拢前，必必须对箱梁梁顶面、底底面标高线线及纵、横横轴线根据据不同时间段进行反复测测量，连续续测试温度度影响偏移移值，观测测合拢段在在温度影响响下梁体挠挠度、长度度的变化。、合拢时机宜选选择日平均均气温1880C左右,且在当日日气温最低低的时候进进行；事先要按设设计要求做做好刚性连连接。、混凝土中要掺掺入适量的的微膨胀剂剂和早强剂剂，以补偿偿合拢段自自身混凝土土的收缩，并提前前张拉，以以防止合拢拢段混凝土土出现裂缝缝。、合拢段施工时时严格按设设计要求进进行体系转转换、支座座反力调整整、预应力力张拉。⑤、合合拢段达到到设计强度度在支架上上同7#段一起张张拉，压浆浆后进行养养生，达到到设计强度度后卸落支支架。8、裂裂缝控制①、且箱梁混凝土土方量较大大很难在混混凝土初凝凝前全部完完成，为防防止梁体不不均匀沉降降产生裂缝缝，箱梁考考虑分2次施工，第第一次浇筑筑至腹板上上趾板，第第二次浇筑筑顶板。②、边联施工中，桥桥墩为刚性性支撑，满满堂支架为为弹性支撑撑，一次性性浇筑，底底板会产生生下挠，支支架受力增增大，极易易导致墩顶顶开裂。③、为尽可能克服服在浇注顶顶板过程中中支座反力力增大对箱箱梁的影响响，采用如如下措施：：Ⅰ、仔细检查支架架是否有收收缩和下沉沉，调紧支支架达到减减少支座反反力的目的的。Ⅱ、尽量减少浇筑筑顶板时人人为的施工工荷载。Ⅳ、严禁对地基基基础产生扰扰动。9、混凝土浇筑强度度计算①、泵车数量N=qn/qqm=63/30=2.1qm—泵车的计划排量量，m3/hqm=qmax××η×a=1255×0.33×0.88=30m3/hqmax—混混凝土泵车车的最大排排量，m3/hη—泵车作业效效率，取0.3(根据实际际测算所得得)N—泵车数量，台台qn—每层混凝土土浇筑量，m3/hqn=Qn/S初初=380/6=63m3/hS初—混凝土初凝凝时间，6hQn—每层混凝土土数量，mm3按边联1#腹板板计Qn1=（36-11.2-11.6）×(0.4×0.5++0.4××0.2//2)+44.7×（0.7--0.4）×2×5//2+5..1×（0.7--0.4）×2×5××2/2++(1.66+1.22)×0..5×311.6+00.1×00.1×33×(311.6-00.75××5×2))=75..281m3按边联1#底板板计Qn2=（36-11.2-11.6）×31.66×0.255+（4.7++5.1××2）×（0.5--0.255）×31.66×2/22=3800.0mm3取Qn=380m3考虑到输送泵的的工作范围围，以及实实际泵送能能力，现场场配置2台输送泵泵正常作业业，即N=3，另配1台备用。②、搅拌运输车数量量n1=N×qm×（60×l/v++t）/60QQ=3×30×（60×23/330+155）/（60×6）=15Q—搅拌车容容量，m3v—搅拌车的的车速，取取30Kmm/hl—搅拌站到到施工现场场的往返距距离，取223Kmmt—因故造成成停工的时时间，取115minna—配管条件件系数，取取0.8取n1=15台，另配4台换换班、备用用。③、每层砼浇筑强度度计算S浇=Qn/（3××qm）=380/90=4.2hS浇<S初=6h能满足浇筑要求求。10、模板承载力计计算①、模板的侧压力力验算Ⅰ、新浇砼对模板侧侧压力计算算pm=K×h×γ=11.2×11.99××24=557.3112KPaa当v/T>0.0335时：h=1.553+3.8×v/T=1..53+3.8×0.122=1.999mv=90/755.2811=1.2m/hT=100CCv/T=1.2//10=0.122pm—新浇砼对侧面模模板的最大大压力，KKPah—有效压头高度，mT—砼入模时的温度度，0CK—外加剂影响修正正系数，不不加时K=1；掺缓凝凝外加剂时时K=1..2V—砼的浇注速度，m/hγ—砼的容重，kNN/m3Ⅱ、振捣混凝土产生生的水平荷荷载:ps=2KN//m2Ⅲ、q=pm+pps腹板q=57..312++2=599.3122KN//m2Ⅳ、模板的强度计算算M=q×L2//（10×W）=59.3312×00.2522/（10×44.5755×10--5）=8.115MPaaL计算跨度L=0..25mW截截面抵抗矩矩W==bh2/6=00.01552×1.222/6==4.5775×100-5m3[fm]竹胶板的的抗弯曲强强度取[fm]=300MPaaM<[fm]能满足要求。Ⅴ、模板的挠度计计算内模：f=q×L4/（150××E×I）=59.312××103×0.2254/（150××4×1009×3.443×100-7）=1.12×110-3mE弹弹性模量EE=4×1103MPaaI截面惯性性矩I==bh3/12==1.222×0.00153/12==3.433×10--7m4f<0.3//250==1.2××10-33m外模：f=q×L4/（150××E×I）=59.312××103×0.2254/（150××4×1009×5.993×100-7）=0.65×110-3mI截面惯性性矩I==bh3/12==1.222×0.00183/12==5.933×10--7m4f<0.25//400==0.6225×100-3m内、外模均能满满足要求。Ⅵ、内楞木的强度度计算M=q2×L22/（10×WW）=17..79×1103×0.552/（10××8.333×10--5）=5.334MPPaq2作作用在内楞楞木上的荷荷载q2=59..312××0.3==17.779×1003N/mW截截面抵抗矩矩W=bhh2/6=00.05××0.122/6=88.33××10-55m3M<[fm]=113MPPa能满足要求。Ⅶ、内楞木的挠度度计算f=q2××L4/（150××E×I）=17.79××103×0.554/（150××9×1003×4.117×100-6）=0.20×110-3mE弹弹性模量EE=9×1103MPaaI截面惯性性矩I==bh3/12==0.055×0.113/12==4.177×10--6m4f<0.5/4400=11.25××10-33m能满足要求。Ⅷ、外楞木强度计计算P0.2250.255M=P×L/（4×W）=8.895××103×0.55/(4×4.449×2×10-6)=123.8MMPaP作用在在内楞木上上的荷载P=599.3122×0.33×0.55=8.8895×1103NW截截面抵抗矩矩W==4.499×10--6m3M<[fm]=1145MMPa能满足要求。Ⅸ、外楞木的挠度度计算f=P×L33/(48××E×I)=8.895××103×0.53/(48××2.6×1011×2×10.778×10-8)=0.41×100-3mE弹弹性模量EE=2.66×1033MPaa=2.66×1011PaaI截面惯性性矩I=110.788×10-8m4f<0.5//400==1.255×10--3m能满足要求Ⅹ、对拉螺栓承载载力计算N作用用在对拉螺螺栓上的荷荷载N=599.3122×0.55×0.55=14..828××103NS对拉拉螺栓面积积S=3..14155926××62=113..1mm22P=N/SS=14..828××103/1133.1=1131.11MPaaP<[f]=2215MMPa底模的竖向承载载力验算Ⅰ、新浇砼对模板竖竖向压力计计算a、新浇钢筋混凝凝土的重量量q1=6×225=1550×1003N/m2(其中6为箱梁高高度)b、施工人员及其其他活荷载载q2=2.55×1033N/m2c、倾倒混凝土时时产生的冲冲击荷载qq3=2×1103N/m2d、振捣时产生的的荷载q4=2×1103N/m2q=q1+q22+q3+q4=（150++2.5++2+2）×103=1566.5×1103N/m2Ⅱ、模板的强度计算算M=q×L2//（10×W）=156.5××103×0.1152/（10×66.5888×10--5）=5.3×1006Pa=55.3MPPaL计算跨度L=0..15m((内楞木间间距-内楞木宽宽度)W截截面抵抗矩矩W=bbh2/6=00.01882×1.222/6==6.5888×100-5m3[fm]竹胶板的的抗弯曲强强度取[fm]=300MPaaM<[fm]能满足要求。Ⅲ、模板的挠度计计算外模：f=q×L4/（150××E×I）=156.5×1103×0.1154/（150××4×1009×5.993×100-7）=0.221××10-33mE弹性模量EE=4×1103MPaaI截面惯性性矩I==bh3/12==1.222×0.00183/12==5.933×10--7m4f<0.25//400==0.6225×100-3m能满足要求。Ⅳ、内楞木的强度度计算a、腹板底部M=q2×L22/（10×WW）=46..95×1103×0.222/（10××1.677×10--4）=1.112MPPaL内内楞木的计计算跨度LL=0.22m(外楞木间间距-外楞木宽宽度)q2作作用在内楞楞木上的荷荷载q2=1566.5×1103×0.33=46..95×1103N/mW截面面抵抗矩W=bbh2/6=00.1×00.12/6=11.67××10-44m3M<[fm]=113MPPab、底板底部M=q2×L22/（10×WW）=22..47×1103×0.552/（10××1.677×10--4）=3.336MPPaL内内楞木的计计算跨度LL=0.55m(外楞木间间距-外楞木宽宽度)q2作作用在内楞楞木上的荷荷载q2=37..45×1103×0.66=22..47×1103N/mW截面面抵抗矩W=bbh2/6=00.1×00.12/6=11.67××10-44m3M<[fm]=113MPPa横梁底部M=q2×L22/（10×WW）=70..425××103×0.3352/（10××1.677×10--4）=5.117MPPaL内内楞木的计计算跨度LL=0.335m(外楞木间间距-外楞木宽宽度)q2作作用在内楞楞木上的荷荷载q2=1566.5×1103×0.445=700.4255×1033N/mW截面面抵抗矩W=bbh2/6=00.1×00.12/6=11.67××10-44m3M<[fm]=113MPPa能满足要求。Ⅴ、内楞木的挠度度计算a、腹板底部f=q22×L4/（150××E×I）=46..95×1103×0.224/（150××9×1009×8.333×100-6）=6.7×100-6mL内内楞木的计计算跨度LL=0.22m(外楞木间间距-外楞木宽宽度)q2作作用在内楞楞木上的荷荷载q2=1566.5×1103×0.33=46..95×1103N/mE弹弹性模量EE=9×1103MPaa=9×1109PaI截面惯性性矩I==bh3/12==0.1××0.133/12==8.333×10--6m4f<0.2/4400=00.5×110-3m能满足要求。b、底板底部f=q2××L4/（150××E×I）=22..47×1103×0.554/（150××9×1009×8.333×100-6）=1.25×110-4mL内内楞木的计计算跨度LL=0.55m(外楞木间间距-外楞木宽宽度)q2作作用在内楞楞木上的荷荷载q2=37..45×1103×0.66=22..47×1103N/mE弹弹性模量EE=9×1103MPaa=9×1109PaI截面惯性性矩I==bh3/12==0.1××0.133/12==8.333×10--6m4f<0.5/4400=11.25××10-33m能满足要求。c、箱梁底部f=q22×L4/（150××E×I）=70.4255×1033×0.3354/（150××9×1009×8.333×100-6）=9.39×110-5mL内内楞木的计计算跨度LL=0.335m(外楞木间间距-外楞木宽宽度)q2作作用在内楞楞木上的荷荷载q2=1566.5×1103×0.445=700.4255×1033N/mE弹弹性模量EE=9×1103MPaa=9×1109PaI截面惯性性矩I==bh3/12==0.1××0.133/12==8.333×10--6m4f<0.35//400==0.8775×100-3m能满足要求。Ⅵ、外楞木强度计计算a、腹板底部（取取集中荷载载在跨中）P0.1150.115M=P×L/（4×W）=14.09×1103×0.300/（4×3..75×110-4）=2.82MPPaL外外楞木的计计算跨度LL=0.330mP作用用在内楞木木上的荷载载P=1566.5×1103×0.33×0.225=144.09××103NW截面面抵抗矩W=bbh2/6=00.1×00.1522/6=33.75××10-44m3M<[fm]=113MPPa能满足要求。b、箱梁底部PPP0.250.2550.1M=P/L×（22×c+b）×a/W=5.62×1003×（2×0.1++0.255）×0.25/(00.6×3.775×100-4)=2.814MMPaP作用在在外楞木上上的荷载P=377.45××103×0.225×0..6=5..62×1103NW截面抵抵抗矩W==bh22/6=00.1×00.1522/6=33.75××10-44m3M<[fm]=113MPPa能满足要求。横梁底部（取集集中荷载在在跨中）M=P×L/（4×W）=17.661×1003×0.455/（4×3..75×110-4）=5.288MPaaP0.22250..225L外外楞木的计计算跨度LL=0.445mP作用用在内楞木木上的荷载载P=1566.5×1103×0.445×0..25=117.611×1033NW截面面抵抗矩W=bbh2/6=00.1×00.1522/6=33.75××10-44m3M<[fm]=113MPPa能满足要求。Ⅶ、外楞木的挠度度计算a、腹板底部f=P×L33/(48××E×I)=14.09×1103×0.3303/(48××9×10011×2.844×10--5)=3.1×100-7mL外楞木的的计算跨度度LL=0.330mP作用用在内楞木木上的荷载载P=1566.5×1103×0.33×0.225=144.09××103NE弹弹性模量EE=9×1103MPaa=9×1011PaaI截面惯性性矩I=bbh3/12==0.1××0.1553/12==2.844×10--5m4f<0.3/4000=0..75×110-3mb、箱梁底部f=P×a××((2×a+c))×L2-4×a2×L+2×a3-a2×b-c3)/(66×L×E×I)=5.62×1003×0.225×((2×0.225+0.1)×0.662-4×0..252×0.66+2×0..253-0.2552×0.225-0.13)/(66×0.66×9×11011×2.844×10--5)=1.23×100-6mL外楞楞木的计算算跨度L=0..60mP作用在在外楞木上上的荷载P=377.45××103×0.225×0..6=5..62×1103Nf<0.6/4000=1..5×100-3mc、横梁底部f=P×L33/(48××E×I)=17.61×1103×0.4453/(48××9×10011×2.844×10--5)=1.3×100-6mL外外楞木的计计算跨度L==0.455mP作用用在内楞木木上的荷载载P=1566.5×1103×0.445×0..25=117.611×1033Nf<0.45/4400=11.1255×10--3m均能满足要求。六、冬期施工措措施室外日平均温度度连续5d稳定低于于50C即进入冬冬期施工阶阶段，针对对XX大桥的的实际情况况，采用以以下施工措措施：1、施工工准备工作作⑴、组织措施进入冬期前必须须组织相关关人员编制制冬期施工工方案，并并组织有关关人员进行行学习、交交底。进入冬期施工前前，对掺加加外加剂人人员、锅炉炉工、消防防人员等进进行技术业业务培训，并并经考核后后方能上岗岗。与当地气象部门门取得长期期联系，随随时了解天天气情况，及及时采取相相关措施，尽尽量降低因因自然灾害害造成的损损失。安排专人进行室室内外、蒸蒸养棚内温温度的测量量，并做好好记录备查查。⑵、现场准备根据实际需要组组织相关机机具、外加加剂、保温温材料进场场。搭建加热用的锅锅炉房，敷敷设管道，并并对各种加加热材料、设设备进行安安全性检查查。做好冬期混凝土土、管道水水泥浆的试试配工作。做好变压器、供供水等临时时设施的维维护工作。⑶、安全和防火冬期施工时，施施工工作面面必须采取取相应的防防滑措施。雨雪后及时清理理支架、爬爬梯、脚手手板、模板板、便道，并并对支架、模模板、混凝土工程进行行检查。施工时必须加强强对汽源、供供汽管道、暖暖棚等管理理，以免作作业人员被被烫伤。加强对火源，取取暖设施的的管理，以以免出现中中毒事件和和发生火灾灾。加强对用电的管管理，禁止止使用电炉炉、电热水水器等裸露露式的用电电器。加强木工房的管管理，禁止止在木工房房内使用明明火。2、钢筋施工质量量保证措施施钢筋在负温条件件下，钢筋筋具有冷脆脆性：即钢钢筋的屈服服点和抗拉拉强度增加加，伸长率率和抗冲击击韧性降低低，脆性增增加。故在在负温条件件下，钢筋筋施工应注注意以下事事项：钢筋运输、加工工过程中加加强管理和和检验，注注意防止撞撞击、刻伤伤钢筋。在-200C以以下时严禁禁进行钢筋筋的冷弯操操作，以免免造成钢筋筋的脆断。在负温条件下进进行预应力力张拉施工工时，应通通过试验确确定钢绞线线的伸长率，在-1500C以下时严严禁进行预预应力张拉拉。预应力力张拉设备备使用的液液压油，压压力表，必必须选择冬冬季型的，并并且在负温温条件下进进行配套标标定。负温条件下钢筋筋焊接，施施工时的温温度不允许许低于-2200C，风力超超过3级时必须须搭设防风风措施，焊焊接头在未未冷却之前前禁止接触触冰雪。负温条件下闪光光对焊施工工时注意适适当增加预预热留量、预预热次数、预预热间歇时间和预热接接触压力，降降低冷却速速度，改善善接头性能能。⑥、负负温条件下下进行电弧弧焊时，必必须注意防防止焊接时时产生过热热、烧伤、咬咬边、裂纹纹等缺陷出出现。混凝土质量保证措措施⑴、用普通硅酸盐盐水泥拌制制的混凝土土在温度降降至00C前，强度度不得低于于设计强度度的30%，以免使使混凝土遭遭受冻害。⑵、冬期混凝土施施工时，水水泥强度等等级不宜低低于42.5，每立方方米混凝土土中水泥用用量不得低低于3000Kg，水水灰比不应应大于0.6，并且在在混凝土中中加入适量量的早强剂剂和高效减减水剂，以以缩短养生生时间和减减少冻害。⑶、蒸养时严格按按升、降温温的相关规规定进行控控制。⑷、拆模时混凝土土温度应不不大于50C，未完全全冷却的混混凝土严禁禁遭受猛烈烈冲击或动动荷载的作作用。⑸、冬期施工时，混混凝土拌制制前应对骨骨料、水泥泥、水等进进行加热，加加热时注意意以下事项项：a、加热时时拌和用水水温度不得得大于6000C；b、骨料温温度不得大大于400C；c、水泥不不得直接加加热，应储储存于暖棚棚内；d、混凝土土拌和时，应应先投入骨骨料和水，最最后才投入入水泥。⑹、骨料必须清洁洁，不得含含有冰块和和雪及易冻冻裂的物质质。⑺、混凝土中掺人人外加剂时时，拌和时时间不小于于常温拌和和时间的1.5倍。⑻、混凝土的出机机温度应不不小于1000C，入模温温度不小于于50C。⑼、混凝土拌和时时严格控制制水灰比，由由骨料、外外加剂带入入的水分必必须从拌和和用水中扣扣除。⑽、混凝土运输时时采用以下下措施减少少热量损失失：a、选择最最佳运输路路线，以缩缩短运距；；b、优先选选择有保温温措施的运运输容器；；c、合理组组织混凝土土的装卸工工作，尽量量减少混凝凝土的装卸卸次数。⑾、混凝土浇筑时时，必须清清除模板和和钢筋上的的污垢、冰冰雪。⑿、预应力孔道灌灌浆前孔道道必须预热热，灌浆后后在正温下下养生。七、资源配备计计划1、主要施工机械、设设备计划表表设备名称型号及规格数量汽车吊25T2台钢筋切断机GQ-404台钢筋弯曲机GW-404台卷扬机1.5T2台对焊机UN1002台套交流电焊机BX3-300016台套圆盘锯20-40MMM3台输送泵HB-602台泵车2台砼运输车19台插入工振动器20台平板振动器8台工业锅炉8台潜水泵16台波纹管卷制机2台砂轮切割机JZG-SD4414台千斤顶YCW-3000、YCW--250各4台千斤顶YDC650、YCN223各4台P型锚挤压器2台灰浆搅拌机4台压浆机TMP-24台空压机W10/12..52台发电机250KW1台2、箱梁施工材料计计划序号名称规格单位数量备注1钢管T30002扣件直角支150000旋转支60000对接支30000碗扣式脚手架T15003贝雷架件16564模板薄壁墩套1竖琴墩套1Y形墩套4胶合板m230000钢框胶合板m250005木料m311006型钢T2007钢筋边联t1510.4442钢筋中联t2165.6669精轧螺纹钢Φ32Si2MnnMoVt107钢绞线Φj15.24t946.58混凝土C50m3231963、劳动力计划表表工管理

人员砼工钢筋工木工张拉工其它人数日人种期数XX年9月40407080204029010月4060120200604052011月4060120200604052012月40601202006040520XX年元月406012020060405202月40601202004040500合计2870八、支架上现浇浇预应力连连续箱梁施施工进度计计划序号工程部位年年910111212上中下上中下上中下上中下上中下上中下1支架基础处理2中联1#-2##块（东）3中联3#块（东东）4中联4#块（东东）5中联5#-6##块（东）6中联7#块（东东）7中联1#-2##块（西）8中联3#块（西西）9中联4#块（西西）10中联5#-6##块（西）11中联7#块（西西）12中联合拢段13边联1#块（东东）14边联2#-3##块（东）15边联4#-6##块（东）16边联1#块（西西）17边联2#-3##块（西）18边联4#-6##块（西）九、质量目标及及技术经济济保证措施施⑴、本工程质量目标标①、分项工程合格格率1000%，优良率90%；②、现浇混凝土优优良率1000%；③、砼外观质量达达到景观要要求。⑵、质量保证体系项目经理：项目经理：总公司专家组施工计划科：钢筋班木工班混凝土班土方班预应力张拉班总公司专家组施工计划科：钢筋班木工班混凝土班土方班预应力张拉班项目总工程师：项目总工程师：质量安全科：质量安全科：拌拌和站：设备器材科：设备器材组质检组测量组设备器材组质检组测量组桥梁东区桥梁西区试验组⑶、质量保证措施施①、思想保证措施：：号召全体体施工人员员认真学习习领会国务务院关于工工程质量工工作的会议议精神，领领会本项目目质量目标标、计划、方方针，宣传传全国产生生巨大影响响的正反方方面的质量量事件开展展现身说法法教育，使使每一位职职工牢固树树立质量责责任重于泰泰山的观念念，彻底提提高全员质质量意识。项项目部每五五日调度会会上传达质质安管理通通报，加强强质量管理理意识，做做到人人讲讲质量，质质量就是生生命。②、技术保证措施：：聘请专家家为该项目目技术总顾顾问，把技技术优先、优优化置于施施工方案的的首位。认认真审阅设设计图纸及及技术规范范，并作好好全面技术术交底工作作，使每位位施工人员员严格按照照设计图纸纸、技术规规范和现场场监理要求求施工，选选用合理的的施工技术术方案，先先进的施工工工艺，使使用先进的的机械设备备和钢模板板，如混凝凝土拌和采采用全电脑脑控制的拌拌和站集中中拌和，混混凝土输送送泵浇筑，模模板全部采采用定型钢钢模等以保保证质量。③、制度保证措施项目部按照总公公司GB//T190001-22000iidtISSO90001：2000《质量管管理体系要求》为为中心建立立强有力的的现场施工工技术组织织，与指挥挥部、监理理工程师、设设计、顾问问组相沟通通，协调。Ⅰ、技术交底制度度分项工工程开工前前，必须由由主管工程程师向全体体施工人员员进行技术术交底，讲讲清该项工工程的设计计要求、质质量标准、定定位方法、几几何尺寸、功功能作用及及与其它工工程的关系系、施工方方法和注意意事项等，使使全体人员员在彻底明明了施工对对象的情况况下投入施施工。Ⅱ、“五不施工”、“三不交接”、“五个三条”制度“五不施工”即未未进行技术术交底不施施工；图纸纸和技术要要求不清楚楚不施工；；测量桩号号和资料不不经复核不不施工；材材料无合格格证和未通通过检验不不施工；隐隐蔽工程未未经监理工工程师检查查签证不施施工；“三不不交接”即无自检检记录不交交接；未经经专业人员员验收合格格不交接；；施工记录录不全不交交接。“五个三条”即：：a、三个坚持：一一是坚持个个人、班组组、工地三三级质量检检查记录制制度；二是是坚持工种种之间的工工序交接卡卡制度；三三是坚持施施工前做好好样板，按按样板进行行操作和检检查制度。b、三个把关：：一是把住住材料质量量关；二是是把住工艺艺关；三是把住住验评标准准关。c、三个强调：：一是强调调各种尺寸寸线要准确确无误；二二是强调配配合比一定定采用质量量化；三是是强调成品品的保护。d、三个底数清清：一是现现场工程质质量底数清清；二是施施工人员技技术水平底底数清；三三是施工机机械设备性性能、质量量检测工具具准确性底底数清。e、三个控制：：一是控制制操作者不不明白施工工标准不允允许施工；；二是控制制不合格产产品一定推推倒重来不不过夜；三三是控制质质量没有质质检员的签签证不准通通过。Ⅳ、对工序实行严严格的“三检”制度“三检”即：自检、互检检、交接检检。上道工工序不合格格，不准进进入下道工工序，确保保各道工序序的工程质质量。Ⅴ、隐蔽工程检查查签证制度度aa、隐蔽工程程检查采用用班组检查查与专业检检查相结合合的方式，即即施工班组组每道工序序完工之后后，首先进进行自检，自自检不合格格的予以纠纠正，然后后由专职检检查人员进进行检验。b、各工序完成后后，由主管管技术人员员、质量检检查工程师师会同各工工班长，按按技术规范范要求进行行检验，凡凡不符合质质量标准的的，坚决予予以返工处处理，直到到再次验收收合格。d、工序中间交接时时，必须有有明确的质质量合格交交接意见，每每个工班在在进行工序序施工时，都都应严格执执行“工序交接”制度，即即检查上工工序，做好好本工序，服服务下工序序。e、隐蔽工程在完成成上述工序序后，邀请请现场监理理工程师检检查验收，做做好验收记记录、签证证及资料整整理工作。f、检查未获监监理工程师师验收通过过时，必须须返工重做做，否则不不得进行下下道工序的的施工。g、隐蔽工程必须须有严格的的施工记录录，将检查查项目、施施工技术要要求及检查查部位等项项填写清楚楚，记录上上必须有技技术负责人人和质量检检查人签字字。Ⅵ、测量计算资料料换手复核核制度测量量资料必须须经换手复复核，控制制测量成果果最后交由由项目总工工程师审核核后报监理理工程师批批准。现场场测量基线线、水准基基点及有关关标志均须须由专人保保护，定期期进行复测测检验。Ⅶ、“跟踪检测”制度度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式式进行。对对重要的施施工部位和和施工工艺艺（如关键键工序、特特殊过程）进进行全过程程跟踪测量量，并做好好记录，备备查。Ⅷ、原材料、成品品及半成品品采购和进进场验收及及管理制度度原材料采购须制制定采购计计划。采购购计划按技技术部门提提出的施工工总进度计计划，施工工图纸和技技术要求制制定。工程材料（包括括施工用料料）和设备备的采购文文件包括以以下内容：：a、项目名称、工工程使用部部位、规格