输水隧洞工程竖井施工方案

XXX输水隧洞工程施工竖井施工方案一、竖井概况XXXX地区输水隧洞工程施工X标共设置1#和2#两处竖井：1#竖井位于隧洞2+200处，开挖深度为61.9m，竖井断面为圆型，成型后直径为5m；2#竖井位于隧洞和3+240处，开挖深度为92.8m，竖井断面为圆型，成型后直径为5m；竖井均布设于隧洞轴线上，地质条件为细砂、粉土及角砾砂土交替，从洞顶16米开始向下都处在地下水范围内，土层极不稳定。竖井采用复合式衬砌支护，初支布设Φ22砂浆锚杆，锚杆长度为2.5m，梅花型布设间距2.5m，边壁采用φ8×φ8@200钢筋挂网，喷15cm厚C20混凝土支护，二次支护浇注40cm厚C25砼，在每浇注仓接缝处进行回填灌浆。二、竖井施工技术方案1、竖井施工工艺流程图锁口锁口定位测量土方分层开挖锚杆布设挂网钢筋喷护砼钢筋制安模板安装砼浇筑下一循环2、测量控制由设计院给定的控制桩采用NTS660型全站仪进行平面控制测量，精确定位，高程采用四等水准测量进行控制。竖井开挖采用由井口四点垂线至井下，由测量人员用钢尺配合投点仪和重力垂球吊线量测定位，确保竖井垂直，高程由钢尺传递量测于井下。3、竖井结构设计竖井作为隧洞土石方运输和人员出入及材料等进出的唯一施工通道，布置是否合理是保证施工正常进行的关键，也是人员安全进出的生命线。根据《水电水利安全技术规范》的规定当竖井深度大于30m时应设置专门运送施工人员的提升设备,提升设备应专业设计。根据已有的设计图纸地质剖面图围岩情况和考虑到竖井内要布置罐笼、料斗、风水管、踏步、人员上下电梯等安全操作运行间隙等，并做到人机分离设置，1＃和2＃竖井成型后结构尺寸为5.0m。竖井内布置主要分为五个区：中间2.5m为料斗提升区；靠人行楼梯边均分为电梯区；人行楼梯区；排尘排烟通风管区；下料管道区(详见附图）。为了确保施工人员的安全，以达到人、料分离的效果，并设计人引楼梯间，均为停电等紧急情况下，人员疏散的应急通道。人员进出通道应与出渣区用钢丝网隔离。以确保人员安全及工程的顺利进行。其它辅助施工设施见竖井平面布置图和后期的作业指导书，竖井结构设计以设计原招标图纸为主。4、井口锁口及围护为保证井口的稳定，竖井开挖前先进行井口锁口，对竖井口周边3米平台进行0.4cm厚钢筋混凝土硬化，硬化前对原地面进行平整夯实，垫15厘米砾石垫层。井口及周边硬化尺寸为：沿井壁向下延伸2.5m，井壁周沿混凝土高出地面20cm，设预埋铁件，连接挡护围拦。平台混凝土硬化周边设置混凝土引排水沟，防止地面雨水及土石滚落井内。平台护壁及平台钢筋进行双层布置，钢筋类型为：主筋Φ18@200环向布置；分布筋Φ14@200纵向布置。在锁口四周规定位置预埋500×500×20mm钢板用于上部井架焊接。（锁扣钢筋图附后）5、竖井土方开挖及出渣方式竖井锁口完成后进行土方开挖，开挖采用自上而下施工的方式进行分断面分区垂直分层开挖。土方开挖方法为；砂土及黏土直接采用铁锹开挖，十字镐配合开挖，砂砾土配合风镐松动开挖，人工装吊斗。根据地质情况的不同土质，沙土和粉土、砂砾土每1.7m作为一个工作循环。竖井开挖出渣采用8T卷扬机提升，提升采用8U型钢绳两根，有轨提升，提升斗尺寸为1.2m×0.8m×1m料斗，待竖井开挖到底部时再采用13T卷扬机提升，1.4m×1.4m×1.2m料斗稳绳提升。渣提升至洞口通过溜槽后直接卸于自卸汽车运至弃碴场，用装载机摊平弃渣。竖井开挖时因有地下水，在井口周边四角2-3米处采用井点降水方式进行降水，保证在无水环境下进行开挖。（开挖断面详见图）当竖井开挖到一定的深度时需通风，采用15KW轴流防爆通风机通风。（具体布置形式见布置图）如果开挖期间地质发生变化，如流砂、细砂、粉土层坍塌，及时采用固结灌浆及管棚封堵方法进行封闭处理。6、竖井支护由于竖井土质较差，且有地下水，井壁易发生塌方，必须进行边开挖边支护的施工方法，在开挖一个循环后立即进行一次支护挂网钢筋锚杆，Φ22长为2.5m的锚杆，网片为φ8×φ8间距200mm喷15cmC20混凝土支护，锚杆必须露出喷护面25cm，以便与二次支护衬砌连接锚固到一体。6.1钢筋砼浇注初支完成后立即布设钢筋网，钢筋网点焊在锚杆上，模板采用1.5m×0.3m组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合的灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5m3混凝土运输罐车运输，混凝土采用直径150cm串桶下浆，每30m设置一缓冲平台，采用人工用铁锹倒入下一串通，直至人工入仓，插入式振动棒振捣，砼浇注采用由下至上分段施作，每段1.7m，两仓浇筑连接段采用20cm高钢板封堵成斜口以保证接头处砼浇注密实度。遇到出水地段混凝土两仓接触段采用安装GB膨胀止水条或回填灌浆进行封堵。为不影响下一循环的开挖，在浇注完混凝土不能拆模的情况下，可进行下一循环的开挖工序施工，待下一循环的开挖初支完成后在拆模。在竖井衬砌完成后，用I16的工字钢或槽钢在上口、中部土质薄弱部位和底口部分，用井字架形式进行加固，形成内撑。7、竖井与隧洞连接段施工（锁口）竖井开挖支护完成到与平洞交叉点时及时进行加固处理，由于竖井与隧洞联接段是竖井两侧平洞运输的唯一出渣道，为确保两侧交通运输，竖井与隧洞连接段扩大设置码头门，扩大半径为3500mm，高度为8m，即从竖井底向下渐变扩大到半径3500mm。码头门底部在底板开挖高程以下设排水井和集竖井，应比隧洞底部底深1m和吊篮高度相同，衬砌完成后采用素砼回填。竖井施工到平洞，按照竖井支护方法分二次将加宽部分进行加固衬砌，竖井与隧洞连接段两侧采取圆弧过度（见示意图），便于小型设备运行，采用I16的工字钢或槽钢上下设水平横撑支护，垂直支撑间距80cm，用直径25cm钢筋网拉结布置，底角设混凝土底座，竖井与隧洞连接段采用一次和二次结合锁口，隧洞两侧各5米进行二次衬砌完成后再进行平洞开挖。8、井架设计及制作安装井架设计高9m，由四根φ200钢管做为主要受力杆件。（见井架设计计算书）井架焊接由钢管、型钢及角铁焊接而成，焊点牢固。井架焊接好后采用15t吊车进行吊装安设。四角与平台砼预埋钢板焊接牢固，顶部设揽绳固定，确保井架整体稳定，井架顶部设一定滑轮，吊料斗四角设四根钢丝绳做稳绳，防止料斗提升过程中旋转。卷扬机布置在离井架25m处，垂直洞轴线布设，卷扬机最大提升力为10t。9、竖井人员上下通道（钢踏步）设计每3m高设一级平台，供人员休息及相互避让，平台宽0.8m、长1.2m。踏步用0.5cm防滑钢板长0.4m、宽0.15m、每步高37cm。平台焊接在预埋的两根16工字钢上，工字钢总长1.6m，伸入砼及围岩0.4m。踏步承重梁采用两根16槽钢直接焊在上下承重的工字钢上，焊接点采用∠3×3角钢加固，上下通道自上而下采用钢丝网与吊斗仓隔离，确保人员的上下安全，扶手采用φ20钢管焊接而成。（详见人员通道布置附图1）10、竖井井口封堵隧洞全部施工完后，用钢模台车在竖井空腔段封堵拱顶混凝土，为承压竖井上部回填土方，采用浇注100厘米厚钢筋混凝土封堵竖井底口，钢筋与侧壁击入的锚杆焊接，使之与四壁连接成整体。混凝土完全达到设计强度后，用土方将井回填，回填高度高于原地面1.5米。三、施工进度措施1、按照地质情况和工期要求，1#2#竖井工期定为4个月。施工采取三班施工，开挖人员配置6人，锚杆挂网5人，喷混凝土4人。土方开挖支护11小时，二次衬砌钢筋安装6小时，模板拼装2小时，砼浇注3小时，计划每月平均进尺30米。2、优化机械设备组合，提高机械化施工作业程度。工地设置机械设备修理人员，及时维修保养，以保证机械设备完好率，从而提高机械设备利用率。3、作好材料、机械设备、资金供给等各项保障工作，它是完成工期的物资保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。四、主要设备和人员安排附表：1序号设备表类型数量单位备注1柴油发电机125KW2台2电动空压机13m32台3自卸车5T3辆4强制式拌合站JS500型2套5提升机8T2台6附壁式提升机1T2台7电焊机BXI-50004台8钢筋切断机DPX282台为了满足施工要求，项目部对每井口配置施工员、质检员、安全员各一名，技术工15名，保证施工进度。1号2号竖井井口防护方案井架就位后，及时与预埋件进行焊接，同时展开井口防护工作，井口防护方案如下：1、井口防护设两道防护栏，即内侧防护栏与外侧防护栏，外侧防护栏主要起到阻止人员接近井架与井口向下观望。2、内侧防护栏材料全部用φ20钢管，防护栏利用大井架做主立杆固定点，辅助立杆1.5m设置一个，立杆间距不得大于1.5m，地面无可靠基础焊接时，可以利用膨胀螺栓固定或在地面多横一道钢管与井架焊接做固定点。防护栏高1.2m，中间60cm再焊一道钢管，设20cm挡脚板，并预留人员通道口，其余井口全部用0.5cm厚花纹钢板封闭，底梁采用22cm槽钢。十字交叉焊接。3、外侧防护栏设在离内侧防护栏1.5m处，即平台砼与沙砾石交界处，立杆用φ60钢管做成，高1.5m，基础为挖深50cm坑，并浇筑砼固定，1.5m设置一个，立杆间距不得大于1.5m，横杆用20螺纹钢与立杆焊接且美观，中间80cm高度再焊一道，并预留人员通道口，通道口做活动门，门向外开启。4、所有防护栏刷红白相间油漆，间距20cm。竖井井架及卷扬机安装方案一、井架安装安装井架，先将井口预埋铁件处清理干净，由5T汽车将井架拖至吊车5m左右，由一人统一指挥，四根立柱绑稳绳，每根稳绳由两人控制，控制稳绳的人员要在离与井架高度同等的水平距离范围之外，吊车将井架缓慢吊至井口距离地面50㎝处，吊车司机与拉绳人员听从指挥调整井架位置，保持井架稳定性放至设计位置，解开钓钩与稳绳，吊车开至卷扬机处。由专业电焊工将立柱底部与预埋件接触部分清理干净。逐个焊接，焊缝必须饱满，无气孔夹渣。最后再安装井架顶部钓钩，顶部安装作业平台铺设木板，周围设防护栏，挡脚板。由两人拉稳绳吊起滑轮焊接，焊接时，操作人员要注意焊机的有效接地。安装卷扬机。先将摆设卷扬机的砼平台清理干净。由一人指挥，卷扬机四角绑稳绳，拉绳人员及时调整卷扬机位置平稳放至20T汽车内。拉运至卷扬机房门前。吊车在外。听从指挥，缓慢，平稳的将卷扬机放至已浇筑成型的砼平台上，卷扬机吊起时距地面位置不宜超过2m。待放平稳后，去钓钩，解稳绳，由专业焊工清理卷扬机底座与预埋件接触部分。焊缝必须饱满，无气孔夹渣。二、井架安装安全措施吊装作业前准备工作1、对所有人员进行安全技术交底，各作业人员必须熟知吊装作业的流程。2、吊装场地必须平整，并有足够的作业面，作业场地杂物要清理干净。3、各类工具包括起重钢丝绳、绳套、卡子、高处作业人员的安全带要经过仔细检查验收。不合格的，安全系数不高的，拒绝使用。吊装流程1、先对井口进行全封闭。2、吊装井架就位。3、进行井架底座的调整及加固。4、加固井架作业上下爬梯，井架滑轮安装作业平台铺板，平台四周防护栏杆