通风空调及气体动力系统施工方案

通风空调及气体动力系统施工方案空调系统管道施工方案空调管道施工范围本项目空调管道施工安装主要包括以下范围：1-3#厂房及9-19#建筑内空调冷(热)水、温水系统的干管和支管安装；1-3#厂房内空调机房、水泵房内的工艺管道安装；1-3#厂房内办公区域内的空调机组、风机盘管系统的干管、支管安装。空调管道施工范围表层数主要功能区施工内容A包(2号成盒及彩膜厂房房及管廊、连连廊)一层玻璃暂存间、备备品备件间间、供应及及回收间全空气系统休息室、更衣室室、会议室室FCU系统，FFCU499个二次更衣室全空气系统VIP自助餐厅厅、洗涤间间、备餐间间FCU系统，FFCU9个走廊FCU系统，FFCU100个二层组装及修理间、备备品备件间间全空气系统配变电所RCU系统，RRCU133个实验室、会议室室、办公室室、维修室室FCU系统，FFCU755个二次更衣室、摩摩擦布老化化室、切割割室、打包包室全空气系统走廊立式风机盘管，14个三层空调机房AHU14个，MAU200个配变电所RCU系统，RRCU155个走廊FCU系统，FFCU100个四层拆包、返修区、二次更衣衣室全空气系统办公室、休息室室、实验室室FCU系统，FFCU72个控制室RCU系统，RRCU2个走廊立式风机盘管，14个B包(1号阵列厂房及6号号废水处理理站)一层备用间RCU系统，RRCU4个；全空空气系统配变电所RCU系统，RRCU300个备件库、玻璃仓仓库、更衣室、回收间全空气系统走廊、会议室FCU系统，FFCU933个二层备用间、组装间间、更衣室全空气系统空调机房AHU8个，MMAU111个走廊立式风机盘管，12个办公室、会议室室FCU系统，FFCU800个三层电气控制室RCU系统，RRCU3个办公室、会议室室FCU系统，FFCU800个四层办公室、会议室室FCU系统，FFCU799个空调机房MAU4个C包(3号模块厂房、7号号特气车间间及9-19号建筑)一层换鞋间、更衣室室、备餐间、餐餐具回收间间FCU系统，FFCU433个供应商办公室、搬运室、仓库RCU系统，RRCU455个空调机房AHU7个测试间RCU系统，RRCU6个；全空空气系统质量检测室、备备用间、更更衣室、餐餐厅、办公公室全空气系统二层模块厂房、更衣衣室、维修修室、加工工室、分配配室全空气系统办公室FCU系统，FFCU366个空调机房AHU1个，MMAU3个三层空调机房AHU34个，MAU3个配变电所RCU系统，RRCU144个仓库、灯管焊接接、组装室室、办公室室全空气系统办公室FCU系统，FFCU399个四层G区办公室FCU系统，FFCU388个空调机房MAU4个D包(5号综合动力站及及管廊)一层冷冻机房水泵12台空气压缩冷却水水间水泵二层冷冻水泵机房水泵32台空压机房空调管道施工说明管道材质及连接方式序号系统名称规格管道材质连接方式阀门形式1供热系统DN≤32焊接钢管螺纹连接内螺纹柱塞阀((用在干管管或环路上上)内螺纹球阀(用用于支管上上)32＜DN≤50焊接钢管焊接连接50＜DN≤250无缝钢管焊接连接法兰柱塞阀、法法兰蝶阀DN＞250螺旋焊接钢管焊接连接2冷水系统DN＜50焊接钢管螺纹连接DN≤50，内螺纹球阀、内内螺纹柱塞塞阀DN＞50，对夹式蝶阀、法法兰蝶阀DN50焊接钢管焊接连接50＜DN≤250无缝钢管焊接连接DN＞250螺旋焊接钢管焊接连接3Ro水系统全部钢衬塑管卡环连接4冷凝水系统全部镀锌钢管丝接空调水管试验压力冷、热水、冷却水系统的试验压力为1.2MPa。系统试压：是将压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。空调管道涂漆保温管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。管道及附件保温(冷)外表面若用铝箔布、镀锌钢板作保护层，则不需涂漆。安装在有腐蚀性气体房间内的管道、管件等保温(冷)后应涂防腐漆二道。空调水管保温(冷)材料及厚度序号管道名称绝热材料管道公称直径DDN(mmm)保温(冷)层厚度(mm))1供热、供冷管道道橡塑海绵保温管管壳15-502565-15028≥200322空气冷凝水管15-3213≥200193生产区下夹层接接DCC的水管支支管15-3213施工工艺流程及施工控制点安装工艺简述本项目管道系统施工，按照施工部署的总体要求，按照不同的区域组成相应的班组，综合动力站与1#、2#、3#厂房同时进行施工，每个区域安装程序如下：1#、2#、3#厂房内辅助用房和办公区域的通用机电系统安装，与空调机房、水泵房工艺系统安装同时施工。机房内管道安装首先进行干管的安装，待空调机组、水泵安装就位后，进行机房内设备配管安装，最后进行试压、冲洗、保温。厂房辅助用房和办公区域首先进行空调干管的安装，然后进行办公区域风机盘管的安装，接着进行风机盘管配管安装，最后进行管道试压、冲洗、保温及风管漏风量试验和保温。1#、2#、3#厂房机电系统安装完成后，即各自进行系统调试。质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确确绘制管道留洞图图、洞口检检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂垂直度准确确套管类型根据使使用部位进进行明确立管套管管道完完成后再固固定套管管道安装位置、标高、坡坡度正确消除管道交叉和和矛盾分系统编制专项项施工方案案绘图解决施工交交叉问题防腐处理除锈、防腐处理理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填填堵方法套管与管道的间间隙均匀套管出地面高度度不一套管调正后固定定牢固与土建协调地面面做法水压试验分层分区打压编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求求进行设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底调试编制单项方案施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格、细致、认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且选择业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。无缝钢管（焊接钢管）外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号、管道外径及壁厚），并且标识清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。镀锌钢管外观检查：进场的镀锌管外观检查，应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。材质检验：材质检验要求同无缝钢管。外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：钢管检验依据标准及检验要求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求求1无缝钢管GB8163--87+1%-1%＋15%-12.5%≤1.5mm/mm无缝钢管有印计符合标准2镀锌焊接钢管GB/T30991-933≤DN40＋0..5mm≥DN50＋1%%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌牌符合标准3普通焊接钢管GB/T30992-933≤DN40＋0..5mm≥DN50＋1%%+12%-15%使用性直度成批管材有标牌符合标准镀锌及无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm。螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表项目工程通径范围15～6580～100125～2000250～4500500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的的17.55％质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔，盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称≤40mm的应装箱，≥50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。阀门进货检验要求及依据标准见下表：阀门检验标准及允许偏差表序号检查内容标准要求1阀门型号阀门标牌型号符符合采购型型号2钢制阀门螺栓孔孔距相邻两螺孔之弦弦距的极限限偏差为±0.8mmm3法兰密封面无贯通径向划痕痕、个别划划痕≤0.2mmm/m4螺纹连接无贯通断丝，个个别断丝允允许一个丝丝扣5标志工程通径、工程程压力、材材料代号、厂厂名或商标标等标志((DN×PN)6表面缺陷裂纹、气孔、夹夹砂、铸铁铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期期、名称、型型号、压力力、口径使使用介质和和温度，产产品标准、检检验结论、检检验人员和和检验负责责人签章型钢进货检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂；标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠；尺寸检查。其他材料进货检验对于其他材料、材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。除锈、防腐管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按相关标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。管道连接的技术要求管道焊接连接管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。环形焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸备注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V型坡坡口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65≤4mm管子对接接如能保证焊透可不开开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强面和遮盖面宽度。组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。焊缝检验要求见下表：电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚度2-34-67-10无破口焊缝加强高度hh1-1.51.5-2──焊缝宽度b5-67-9──有破口焊缝加强高度hh──1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项目目允许偏差焊缝加强面管壁厚度<100mm管壁厚度的1//4高度+10mm宽度咬边长度深度小于0.5mmm连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的的10%管道法兰连接空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90°两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净；套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径（mm）普通丝头长丝（连设备用用）短丝（连接阀类类）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数DN151485028126.5DN20169553013.57.5DN251886026156.5DN32209177.5DN402210198.0DN502411219.0DN652712DN803013DN1003314连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。阀门、阀件及仪表的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。生产厂房内管道安装本项目生产厂房内主要为一层φ377中温冷水供回水管道和φ325低温冷水供回水管道、热水供回水管道成排安装，其特点管线较长、管线成排布置，其安装工艺和常规管道安装工艺相同，首先安装支架，然后在地面预制管道，管道吊装、焊接、保温、试压。但是由于管线长，高空安装，因此对于管道膨胀节的选用设置、固定支架的设置、滑动支架的设置、焊接的控制具有一定的难度。固定支架和滑动支架的设置。由于本项目管道介质为冷(热)水，管线直线敷设距离长，膨胀量大，无法采用自然补偿，必须设置膨胀补偿器，但是要确保补偿器能够正常起到补偿作用，必须认真计算和复核补偿器的钢性力和内压力来设置固定支架。同时由于管道均为架空敷设，冷冻水管不能和金属支架接触，必须采取隔断冷桥措施。对于本项目架空冷(热)水管道的固定支架的设置采用如图所示形式，项目实施时，将根据现场情况进行进一步的深化。对于滑动支架设置时摩擦面必须处理，如计算摩擦推力过大时，支架必须进行加固同时在摩擦面处加装聚四氟乙烯垫板来降低摩擦力。固定焊口、转动焊口位置的确定但由于焊接均为高空作业，为确保焊接质量，应尽量减少固定焊口的数量，因此原则上每三根管道在地面对口焊接完毕后，再整体吊装到支架上，如下图示意，最后进行固定焊口的焊接，吊装工具采用5t倒链，受力点应选择在结构梁上。施工时应对各受力点的进行受力校核并编制相应的施工方案。转动焊口转动焊口倒链管道成批吊装焊焊接为减小交叉安装装的难度，提提高施工速速度，采用用管道整体体成排安装装，施工中中采用的同同层管道整整体吊装、整整体焊接，并并通过水平平尺等工具具控制管道道的水平度度。其他类似项目施施工过程及及效果图成排管道吊装管道垂直直度校正成排管道吊装就位管道道焊接成型管道支架成型管道道（1）成型管道（二）成型管道道（三）空调机房内管道道安装空调机房内成排排干管的吊吊装本工程空调机房房设置在辅辅助用房的的较多，空空调主干管管道密集，管管道首先进进行空间深深化，进行行管道综合合套图，布布置支架，然然后考虑吊吊装工作，现现以1号建筑阵列列厂房南侧侧空调机房房内空调水水干管布置置、吊装为为例说明地地面组装，管管排总体吊吊装的，高高空组对的的方式。整体吊装管道分段整体吊装管道分段AABB1号建筑阵列厂房房南侧空调调机房空调调水管整体体吊装分段段说明：成排管道道布置4根DN2550管道，4根DN2000管道，分分段主要以以同一机房房内成排管管道整体提提升为原则则，长度控控制在40米以内。1）重量计算总重量Q=管道道重量+同时提升升管道支架架重量DN25O单米米管道重量量45.992kg//mDN200单米米管道重量量31.552kg//m按照附图吊装管管道管道，支支架承受管管道重量4根DN25O管道道重量=36**4*455.92==66122kg4根DN25O管道道重量=36**4*311.52==45388kg管道总总量为1112500kg支架重量：组装装时考虑三三组支架横横梁随着管管道同时提提升，每个个支架255kg/m，每副支支架横梁重重量为1225KG,,每个滑轮轮组增加总总量62KKG，重量量较轻，可可不计入总总重量。Q计=Q*K不均，多多吊点吊装装考虑，K不均系数1.3Q计=11250KKG*1..3=144625KKG按照6点同时起吊计算算，经计算算受力最大大点起重量量为3.25吨，见图图示。2）支架受力计算算以[20作为吊装装受力点按照计算支架最最大受力为为中间部分分，由于滑滑轮组设置置按照钢梁梁位置设置置，最大承承载力为8吨,弯曲应力力最大为：：σ=EQEQ\F(M,W)=≤[σ]]=(3..57*1107)/19913700=1877N/mmm2安全Wx——[20截面模量量Wx==1913370mmm3MMAX——按图图计算最大大值,最大弯距=3.577t.m[σ]——许用应力Q取2235N//mm23）重复使用吊耳板板的计算吊耳板荷重按照照8吨计算，此此为我公司司在安装过过程中周转转使用吊具具，可以满满足本标段段内所有管管道、设备备的提升。吊耳板使用说明明，在梁侧侧面按照吊吊具留孔位位置打4个φ16的膨胀螺螺栓，然后后将吊耳固固定在膨胀胀螺栓上，其其上焊接耳耳板，该吊吊具可以拆拆下后重复复使用，吊吊耳板见附附图，挂设设倒链，吊吊耳板可以以重复使用用，吊耳最最大承受重重量按照为为8吨计算吨吨。吊耳板应较核其其焊缝受力力及孔板的的强度焊缝采用手弧焊焊，吊耳板板与底板采用双双侧满焊。σf=EQ\F(N,hθ*LLw)≤f=8*104//(1299*10**0.7))=88..5N/mmm2≤f=160NN/mm22安全式中：σf———角焊缝中中应力N——作用在吊耳耳板上的拉拉力=7..5thθ——角焊缝的有效厚厚度，hθ=0.77hf，hf为较小焊焊脚尺寸==10mmm。Lw——角焊缝缝计算长度度，对每条条焊缝取实实际长度减减去10mmm=1339-100=1299mm。f——角焊缝的强度设设计值，取取160NN/mm22吊耳板强度按最最危险截面面考虑σ=EQ\F(Q计,2dδ)EQ\F(D2+d2,D2-d2)≤[σ]=[8*1004*(12202+602）]/[2*660*155(12002-602）]=744N/mmm2≤[σ]=2355N/mmm2安全！式中：σ——耳耳板的最大大应力Q计——设备的的计算重重量，按照8吨计算d、D——分别为吊耳孔内内外圆直径径,60mmm、120mmmδ——吊耳板厚厚度,15mmm空调机组管道连连接空调机房内管道道安装施工工工艺控制制要求同冷冷冻机房内内管道安装装施工，其其施工顺序序应从设备备的出口开开始进行配配管。空调机组（AHHU）水管道道连接示意意图符号说明：1-软连接22-压力表3-温度计44-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀88-空调机组组9-减振垫100-旁通管其注意点是空调调机组水封封管道的施施工必须符符合规范要要求，如下下图所示：：其它部位空调管管道安装其他部位空调管管道主要包包括办公区区域的风机机盘管系统统的干管、支支管安装，安安装时首先先进行各层层水平干管管的安装，然然后进行风风机盘管支支管连接。安安装时应注注意以下事事项：每层干管施工时时，应严格格按照规范范要求，进进行坡度的的控制，达达到系统放放空时，层层干管中的的水能完全全放空。同同时每层最最高点，管管道上返点点必须加装装排气阀。风机盘管连接管管，从干管管出来应从从低位上返返接入盘管管，不得从从高位下返返接入风机机盘管。安装完的干管，不不得有塌腰腰，拱起的的波浪现象象及左右扭扭曲的蛇弯弯现象，水水平管道纵纵横方向弯弯曲的允许许DN<1000mm时时为5mmm，当管径径大于1000mm时时为10mmm，横向向弯曲全长长250mmm以上为为25mmm。冷凝水钢管安装装；冷凝水水管采用镀镀锌钢管，镀镀锌钢管由由于其表面面有一层镀镀锌保护层层，施工时时，不得采采用焊接方方法。对冷冷凝水管要要求尽可能能取较大坡坡度，但冷冷凝水管的的安装坡度度大，占用用吊顶内的的空间多，对对安装高度度的影响大大。因此，在在确保冷凝凝水排水顺顺畅的前提提下，为有有效提高安安装有效高高度，在冷冷凝水管安安装前，一一定要先认认真布置好好冷凝管的的走向。立管管卡安装当当层高小于于或等于55m，每层层必须安装装一个，层层高大于55m，每层层不得少于于2个，管卡卡安装高度度，距地面面为1.55-1.88m，2个以上管管卡可匀称称安装。通风空调风管安安装方案通风空调系统施施工说明管道材质及连接接方式通风空调风管材材质及连接接方式序号系统名称管道材质连接方式1一般排风系统镀锌钢板(室内内)长边≥1m，角钢法兰连接接长边＜1m，共共板法兰连连接2事故排风系统((排烟系统)镀锌钢板角钢法兰连接3空调系统镀锌钢板长边≥1m，角钢法兰连接接长边＜1m，共共板法兰连连接通风空调管道涂涂漆保温管道、管件、附附件及支、吊吊架等除锈锈后均涂防防锈底漆二二道。管道道及附件保保温(冷)外表面若若用铝箔布布、镀锌钢钢板作保护护层，则不不需涂漆。安装在有腐蚀性性气体房间间内的管道道、管件等等保温(冷)后应涂防防腐漆二道道。通风空调风管保保温(冷)材料及厚厚度序号管道位置名称绝热材料保温层厚度(mmm)1吊顶内排烟风管管离心玻璃棉302穿过非空调房间间、走廊、吊顶内、机房等等的送风管管橡塑海绵板253空调机入口前的的新风管94处理后的新风管管25工艺流程图如下下：质量控制点及控控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确确绘制管道留洞图图、洞口检检查表支吊架安装支架类型符合要要求支架位置间距符符合要求支架得制作加工工根据标准图及设设计图纸要要求选用支支架类型，确确定支架位位置风管安装位置、标高正确确水平度符合要求求风管接口严密牢牢固分系统编制专项项施工方案案加大检查力度风口阀件安装防风阀位置方向向符合要求求风口位置、水平平度符合要要求风口与风管连接接严密牢固固风口位置和装饰饰结合良好好结合装修、电气气灯具安装装图绘制风风口安装图图。认真检查漏风实验低压系统采用漏漏光实验实验分系统抽查查控制风管制作质质量及安装装质量刷漆、保温根据做法表和991SB33要求进行行风管制作工艺本工程通风管道道系统安装装包括1号阵列厂厂房、2号成盒及及彩膜厂房房、3号模块厂厂房、5号动力站站及9-19号厂房内内，全空气气系统、风风机盘管加加新风系统统、防排烟烟系统及加加压送风系系统的风管管安装及系系统阀类、风风口等部件件安装。镀锌钢板风管应应用于本工工程一般排排风系统、事事故排风系系统(排烟系统)及空调系系统，总风风管面积约约7万平米。对对此，我单单位将引进进一套矩形形风管生产产线，并采采用2种工艺用用于该部分分风管的制制作。下表表为不同区区域的风管管所采用的的相应制作作工艺：矩形风管长边尺尺寸b（mm）制作工艺b<1000“TDF法兰”连连接b≥1000角钢法兰连接本工程机械送排排风系统属属于中、低低压系统，实实际制作时时风管所采采用的镀锌锌钢板厚度度按《通风风与空调工工程施工及及验收规范范》（GB500243--20022）执行。风管生产线风管生产线由机机头部分（上料料架，钢板板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、折扎咬口机、手动折边机、全自动电脑控制系统组成。另外还配备有等等离子切割割机、冲床床、“TDF”组合式法兰兰机等设备备用于不规规则风管的的制作、“TDF”法兰及法兰兰角等风管管附件的制制作。生产线使用的钢钢板开平机可配置4种常用厚厚度的镀锌锌钢板卷料料，每个卷卷料都由独独立的电机机驱动系统统控制。此外，生产线还还有标准的的压筋形式式。整个生生产线占地地面积小、直直线型加工工、具有生产效效率高、质质量好等优优点。在实际制作时，依依据工艺的的要求可将将生产线进进行以下划划分：这样，生产线可可以依次满满足：“TDF”组合式法法兰连接风风管与角钢钢法兰连接接风管的制制作、不规规则风管附附件（弯头头、三通、变变径管）的的制作需要要。制作工艺流程图图风管制作方法“TDF”组合式式法兰连接接制作工艺艺工艺说明“TDF”组合式式法兰连接接工艺为薄薄钢板法兰兰连接工艺艺中的一种种，是现时时工程上应应用比较广广泛的一种种风管连接接工艺，适适用于中、低低压通风及及空调工程程中的送、排排风系统。在使用时根据风风管长度下下料制作法法兰，插入入制作好的的风管管壁壁端部，再再用铆（压压）接连为为一体。“TDF法兰”连连接工艺具具有施工简简单、操作作方便、管管道连接紧紧固、密封封性能好等等优点。“TDF”组合式式法兰的制制作“TDF”法兰由由TDF”组合式法法兰机制作作。制作时时先设定法法兰长度，由由机组的切切割装置一一次切到风风管长度要要求。法兰角由设在加加工车间内内的冲床冲冲压而成，采采用的镀锌锌钢板厚度度不小于11.0mmm。“TDF”组合式式法兰及连连接附件示示意图2231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管采用组合式法兰兰机制作“TDF法兰”时，法兰兰高度、板板材厚度与与板材宽度度的关系：：风管长边长b（mm）法兰高度（mmm）板材厚度（mmm）使用板材宽度（mm）400＜b≤8800201.086～88800＜b≤11200301.0116～11881200＜b≤≤15000401.2146～1488电动铆接与电动动缝合铆接与缝合是将将先前制作作好的半成成品风管转转化为成品品风管的一一个重要工工序。本工工程上我单单位采用电电动铆接机机实现风管管管壁与“TDF”法兰间的连接。电电动铆接可可以直接通通过冲击使使上层板和和下层板冲冲压铆接在在一起，工工作过程中中不会损坏坏表面，具具有铆接效效率高，成成形好的特特点。对联联合角咬口口边进行固固定时采用用电动合缝缝机，电动动合缝机具具有操作时时无敲击声声响，板边边平整，速速度快等优优点。缝合后的外观质质量标准：：折角平直直，圆弧均均匀，两端端面平行，表表面凹凸不不大于5mmm。角钢法兰连接制制作工艺工艺说明及主要要技术内容容角钢法兰风管的的制作工艺艺是国内外外从事风管管制作以来来一直沿用用的一种传传统工艺。适适用于高、中中、低压通通风及空调调工程中的的送、排风风系统。本工艺通过对角角钢的选材材、下料、焊焊接、打孔孔等工序制制作成法兰兰，然后再再与风管进进行铆接，以以实现风管管间的对接接，具有比比较稳固的的技术特点点和成熟的的工艺基础础。在本工程上，该该工艺主要应用于于长边尺寸寸在15000mm以上的的矩形镀锌锌钢板风管管制作及圆圆形风管法法兰的制作作。角钢法兰制作法兰下料矩形法兰平面结结构本工程不同管径径风管所采采用的角钢钢法兰材料料规格与螺螺栓孔规格格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格D≤63025×3M6b≤200025×3M6630＜D≤1125030×4M82000＜b≤≤2500040×4M81250＜D≤≤2000040×4M82500＜b≤≤4000050×5M10b＞400050×5M10矩形法兰由4跟跟角钢焊接接成型，2根等于风风管的B边，2根等于风风管的A边加上两两个角钢的的宽度C。首先根据法兰规规格确定下下料尺寸(如右图)，矩形法法兰下料尺尺寸为：A+2C两根；B两根。划划线时应注注意使焊成成后的法兰兰内径大于于风管的外外径2mmm左右，划划完线可用用切割机或或角钢切断断机进行切切断(要求将法法兰四角立立面切成45°角或冲出90°切口)。下料时时要写上标标记。切断断后应把角角钢找正调调直，并把把切下的两两端用砂轮轮磨去毛刺刺，倒成圆圆角，然后后在钻床上上钻出铆钉钉孔(Ф4．2)，铆钉孔孔间距不大大于1000mm，一一般取1000mm。铆铆钉孔中心心距角钢内内立边的距距离a=(b—t)/2+1(见图)：L25××3a=12mmm；L30××4a=14mmm；L40××4a=19mmm，即能保保证角钢的的强度，又又能采用机机械铆接。用用台钻钻孔孔时，应在在平台上加加刻度尺和和靠尺，以以保证上述述的距离。法兰焊接为了保证法兰平平面的平整整，焊接应应在平台上上进行，平平台面积在在2m2左右，焊焊接前应仔仔细校核角角钢的长度度，使焊成成的法兰内内径不大于于允许误差差+1—1.5mm，不不允许负误误差。成批批加工的矩矩形法兰可可采用靠模模法加工，即即在平台钢钢板上做靠靠板，将角角钢靠紧点点焊(点牢)，点焊成成框架后检检查其大小小边(A、B)尺寸及直直角、对角角线等，合合格后焊牢牢。矩形法法兰对角线线之差不应应超过2mmm，法兰兰不平度不不应大于lmm，可将法法兰放在平平台上检查查。法兰钻孔螺栓孔的间距应应不大于1100mmm，一般取取100mmm，便于于大批量生生产和改制制，可以节节省材料。矩矩形法兰四四角都应有有螺栓孔。螺螺栓孔中心心距角钢内内立边的距距离为：L25××3时为12mmm；L30××4时为14mmm；L40××4时为19mmm，既能能保证角钢钢的强度，又又能使用棘棘轮扳手紧紧固螺栓。螺螺栓孔直径径根据连接接螺栓的规规格确定，M6螺栓钻Ф7．5的孔；M8螺栓钻Ф9．5的孔将法法兰和样板板用卡兰紧紧固在一起起，这样制制作的法兰兰具有互换换性。样板板应该按规规定的距离离划线，用用样冲定点点。矩形法法兰样板划划线步骤：：根据螺栓栓孔中心距距角钢内立立边的距离离在法兰上上画直线，量量取各边交交点之间的的距离，在在法兰上画画出各孔的的位置(如右图)，用样冲冲定位。圆圆形法兰按按中心将圆圆等分即可可。刷漆刷漆前先除锈，去去油，干燥燥后再涂刷刷。法兰刷刷两遍红丹丹防锈漆，刷刷漆时应使使漆膜均匀匀，不得有有漏刷、流流淌、起泡泡的现象，不不得将铆钉钉孔、螺栓栓孔堵死。铆法兰角钢法兰制作好好后，开始始与风管进进行组合，组组合成形时时应满足以以下要求：：（单位：：mm）风管外径或外边边长允许偏差法兰内径或内边边长允许偏偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接接前先进行行以上技术术质量的复复核，复核核合格后再再将法兰套套于风管上上，使风管管折边线与与法兰平面面垂直；然然后使用液液压铆钉钳钳将风管铆铆固，铆接接使用规格格为φ5×10的铁铆钉钉。铆接时时不应有脱脱铆和漏铆铆的现象，铆铆完后将四四周翻边，翻翻边应平整整，且不应应小于6mmm。采用划针(形状状如下图)确定翻边边量(7—9mm)，一般选选用9mmm。垫铁尺寸：800x50××50，重量：1．5kg技巧：先用划针针画定位线线，然后把把风管两端端的法兰套套上，用钣钣金榔头轻轻敲法兰的的角钢，使使之与划线线平齐，卡卡紧卡兰，保保证风管中中心线与法法兰平面保保持垂直。用用手电钻穿穿过法兰的的铆钉孔，在在风管上先先钻出两个个铆钉孔，穿穿上铆钉铆铆好。用盒盒尺量出已已铆好的法法兰到另一一端法兰的的距离，使使两端的法法兰保持平平行，同样样铆上两个个铆钉。然然后将风管管翻转180°，使法兰兰角钢与划划线平齐，卡卡紧卡兰，两两端法兰各各铆两个铆铆钉。铆接接尺寸边宽宽时应使用用卡子固定定，压平后后铆接。用用盒尺量铆铆好法兰的的对角线是是否相等，检检查两个法法兰是否平平行；用手手按风管的的四角，检检查风管是是否翘角。合合格后铆好好其他剩余余的铆钉。清洗风管清洗以脱脂脂、去尘为为主要目的的，一般采采用半干抹抹布揩擦方方式，避免免用水冲洗洗或滴水抹抹布擦洗。清清洗液一般般采用三氯氯乙烯或工工业酒精。抹抹布一般采采用丝绸布布或丝光毛毛巾(不起尘、不不产生短纤纤维的材料料)。三氯乙乙烯对人体体有害，不不宜采用，长长期接触会会出现头晕晕、恶心、腹腹泻等不良良反应，甚甚至对生殖殖系统造成成伤害。因因此，一定定要用三氯氯乙稀清洗洗时要采取取严格的防防护措施(防毒面具具、防护眼眼镜、橡胶胶手套等)，并应加加强通风措措施。检验：用白绸布布在风管内内壁不易擦擦洗的部位位检验，白白绸布不变变色为合格格。封口经清洗、打密封封胶的风管管，要及时时用塑料薄薄膜封闭，并并用胶带粘粘牢四边，使使粉尘不能能进入风管管沉集。如如不及时包包封，风管管会被周围围的灰尘污污染，增加加安装后清清扫工作的的难度，而而且有的部部位安装后后很难清扫扫。封口方方式见右图。风管制作流程效效果图钢板剪切、加楞楞钢板酒精擦拭钢板折方咬口上法兰风管铆接成型风管二次酒酒精擦拭风管包装弯管、变径管、三三通及风管管套管的制制作变径管的制作变径风管制作时时，单面变变径的夹角角宜小于30°，双面变变径的夹角角宜小于60°。如图所示示：变径管的制作示示意图a＜30°a＜60a＜30°a＜60°三通的制作受每节管段长度度的限值，大大型矩形三三通管的制制作采用整整体制作，直直接通过人人工对板材材进行拼接接、下料、上上法兰、加加固等工序序制作完成成。小型矩形三通管管制作时，将将主管与直直管短管分分开制作，然然后通过不不同材质风风管所采取取的不同工工艺使直管管与主管连连接起来。三通的制作示意意图法兰法兰整体三通主管上开三通圆形三通的直管管与总管夹夹角为15－60°，制作偏偏差小于3°，插接式式三通管段段长度为2倍直管直直径加1000mm、直直管长度不不小于2000mm。当当风管曲率率半径小于于其边长的的1.5倍时，在在风管的弯弯曲部分安安装导流片片。弯管的制作矩形弯管的二种种制作型式式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的的局部阻力力，我单位位将采用以以上两种型型式进行矩矩形弯管的的制作。制制作按照以以下技术要要求进行：：采用内外弧矩形形弯管时，风管的内内弧半径r与弯管边边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长长大于5000mm，且且内弧半径径r与弯管边边长a之比（r/a）小于或或等于0..25mmm时，要设设置导流叶叶片。导流流叶片弧度度应与弯管管角度相等等，片数按按下表执行行：弯管边长a（mmm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500＜a≤110001a/3－－1000＜a≤≤150002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用内弧外直角角型制作矩矩形弯管，当当弯管的平平面尺寸大大于5000mm时，应应设置导流流叶片。导导流叶片可可采用单弧弧与双弧形形制作，其其半径与间间距按下表表规定进行行。双弧形导流叶片片制作示意意图符号说明：A-弯头宽度a-导流叶片间距L-弯头长度导流叶片数与风风管规格的的关系A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600导流叶片、连接接板的厚度度与弯管壁壁厚相同，连连接板与风风管用拉铆铆钉连接。导导流叶片的的迎风侧边边缘圆滑，固固定牢靠，另外外当导流叶叶片的长度度超过12250mmm时，设有加固措措施。风管软接头的制制作风管与风机盘管管、空调箱箱、带风机机的变风量量末端、送送排风机进进出口之间间的连接以以及穿越沉沉降缝、变变形缝的风风管两侧设设150mmm～200mmm的软接接头，软接接头采用双双层晴纶帆帆布制作，外外涂自熄性性隔气涂料料。与排烟兼排风风风机及厨房房排油烟风风机隔振用用的软头采采用双层晴晴纶帆布浸浸防火剂制制作，为提提高软接管管的强度，用用不锈钢丝丝穿编其中中，使编制制的不锈钢钢网与帆布布浑为一体体。软接头的安装松松紧适当，不不扭曲；下下料时要根根据现场情情况，力求求准确；另另外，不能通过过软接头找找正或变径径。软接头与角钢法法兰连接示示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：：10mmm）4-镀锌钢板（δ＝＝0.5mmm）11234风管的加固《通风与空调工工程施工质质量验收规规范》（GB500243--20022）规定：：对于矩形金属风风管，当边边长大于630mmm，管段长度度大于12250mmm或低压风管管单边面积积大于1..2m22、中低压压风管大于于1.0mm2，均应采采取加固措措施。我司结合规范要求并并利用“刚度等级”的概念，以以细化风管管的加固措措施及加固固要求。加固要求表1：本工程镀锌钢钢板风管连连接形式、刚刚度等级及及适用范围围连接形式附件规格（mmm）适用风管边长（mm）刚度等级低压风管中压风管组合式法兰弹簧夹h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角钢法兰M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管径矩形风风管连接允允许最大间间距(mm)风管边长尺寸bb≤5006308001000125016002000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工工程采取3种措施对对该部分风风管进行加加固，即压压筋加固、外外框加固和和点加固。通通过三种加加固方式，使使风管达到到相应刚度度要求。表3：金属矩形风管管加固形式式及刚度等等级加固形式加固件规格(mmm)加固件高度(mmm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤3000风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑bb≥25mm25×3扁钢J1外框加固外框加固采用角角钢加固与与槽形加固固两种形式式进行，角角钢加固主主要针对镀镀锌钢板风风管，槽形形加固则主主要针对玻玻璃纤维复复合风管。采采取外框加加固时，加加固角钢的的高度等于于或小于风风管法兰高高度。外加加固的排列列整齐，间间隔均匀对对称，与风风管的连接接牢固，螺螺栓或铆接接点的间距距不大于2220mmm。另外，将将外加固框框的四角处处连接为一一体。点加固及压筋加加固采取点支撑加固固及压筋加加固时，其其加固件之之间允许的的距离或风风管连接允允许最大间间距应按照照表1所对应的的数值再向向左移一格格，这时的的数值是加加固后的允允许值。当当风管同时时采用点支支撑加固和和压筋加固固两种形式式时，其加加固件之间间与管端连连接件之间间的间距为为点支撑加加固所对应应的间距时时向内移200mmm。一般情况下，风风管流水线线生产的风风管管壁均均已压制加加强筋，所所以只另采采用点加固固形式中的的螺纹内支支撑即可。采用圆钢内支撑撑加固时，加加固点的排排列应整齐齐、距离应应均匀。其支撑件两端专专用垫圈应应置于风管管受力（压压）面。管管内两加固固支撑件交交叉成“十”字状时，其其支撑件对对应两个壁壁面的中心心点应前移移和后移1/2螺杆直径径的距离。螺螺纹杆直径径宜大于88mm，垫垫圈外径应应大于300mm。表4：矩形风管横向向加固允许许的最大间间距（mm）刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625风管加固举例“TDF”法兰矩矩形风管的的加固举例例表1中列出组合式法法兰连接风风管的适用用边长及相相应的刚度度等级。在在加固时可可以根据风风管的尺寸寸按照以上上的四个表表格来确定定风管是否否需要加固固，以及如如何进行加加固。如：现需要对截截面尺寸为为1500mm×500mmm、长度为12250mmm的“TDF”法兰（高度h＝30mmm）连接方方式的低压压风管进行行加固。可可以按照以以下步骤进进行：角钢法兰矩形风风管加固举举例现需要对截面尺尺寸为40000×11500mmm、长度为12200mmm的角钢法兰兰（高度h＝50mm）风风管进行加加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。因风管自动生产线线制作的每每节风管管管段长度为为12000mm，小于于12500mm，所所以风管的的强度主要要取决于角角钢法兰的的强度。如下图所示，风风管的加固固可以通过过在风管两两端的法兰兰上增加支支撑（拉）杆杆来进行。截取相应长度的的螺杆，螺螺杆的两端端与长度为为50mmm、规格为25×33的扁钢进进行焊接。然后在扁钢上打打孔，将支支撑（拉）杆杆与风管的的法兰用螺螺栓进行固固定，杆的间距距取8000mm，均均匀布置，与与法兰的纵纵向平行。螺杆边缘距法兰口端面5mm。角钢法兰矩形风风管加固示示意图（mm）12123符号说明：1--螺杆φ102-精制六角角带帽螺栓栓M6×2203-角钢法兰∠50×55风管及其部件的的运输大件风管及其部部件应根据据土建的进进展情况及及现场条件件先行用吊吊车吊入厂厂房内。小小件风管及及部件可在在土建达到到一定条件件后。用手手推车做为为运输工具具。较重的的设备，可可用卷扬机机拉地牛车车或用排子子、辊杠等等直线运输输。对体积积图解大又又不能解体体的设备应应及早定货货先行到场场，及时同同土建单位位协调进度度、互通计计划，保证证安装的顺顺利进行。风管运到现场应应及时编排排、清点，若若有缺件少少管应及时时补齐。配套好的系统应应组织人员员运到安装装地点，密密切配合土土建进度要要求进行安安装。暂且且不用的风风管要码放放整齐用木木块垫起。对对安装用的的孔洞、脚脚手架要进进行检查，有有问题及时时组织人员员处理。风管安装工艺流程支、吊架的制作作安装支、吊架的设置置形式、间间距、以及及所采用的的材质，需需根据风管管所安装的的具体位置置及风管的的管径大小小确定；设置前应对每个个系统的支支吊架进行行整体规划划；要兼顾其他专业业的管线布布置情况，以以确定是否否采用共用用支架或组组合式支架架，避免管管线间发生生冲突，保保证机电专专业整体施施工的顺利利进行；支吊架位置按风风管中心线线确定，其其标高要符符合风管安安装的标高高要求；支吊架位置不允允许设在风风口、阀门门、检查门门及自控机机构处；离风口或插接管管的距离不不小于2000mm。吊杆平直直，安装时时位置要正正确，做到到牢固可靠靠；风管支架、吊架架的选型参参照标准图图集；对于水平安装的的矩形风管管可以按照照下表执行行：风管长边b（mmm）吊杆直径（mmm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×11.5400＜b≤11250φ8∠30×340×40×22.01250＜b≤≤20000φ10∠40×440×40×22.52000＜b≤≤25000φ10∠50×560×40×22.0b＞2500φ1264×40×44.8以下为本工程上上将要用到到的几种常常规风管支支吊架的示示意图：水平风管的吊架架示意图穿楼板立管或管管井的立管支架架示意图沿墙穿楼板的立立管支架示示意图封闭管井的立管管支架示意意图风管的安装安装设备准备本工程大管径风风管较多，另另外还存在在一部分风风管的安装装需在管井井与高空进进行，针对对这些特点点，我单位位将准备投投入以下设设备用于风风管的安装装工作：序号机械名称型号备注1手动葫芦HSZ-C用于风管的现场场吊装，吊吊装最大高高度5～10m2液压拖车NA25-5110重66Kg，最大大荷载25500Kgg，置于现现场，用于于风管、支支吊架等材材料的运输输3冲击钻GSB16用于风管支架安安装时墙体体及楼板钻钻眼、打膨膨胀螺丝孔孔风管安装通用条条款序号风管安装通用条条款1安装前，清除风风管内、外外杂物，并并做好清洁洁与保护工工作。2风管的安装位置置、标高、走走向应符合合设计要求求。3风管接口的连接接应严密。风风管法兰的的垫片不应应凸入到管管内，也不不宜突出在在法兰外。4风管与砖、混凝凝土风道连连接时，应顺着着气流方向向插入；接口处采取密封封措施；风管出屋面处按按规范、图图集安装防防雨罩，并并采取防风风措施。5进行竖井立管的的安装时，为为使支架受受力均匀及及保证施工工的安全，宜从下向上进行风管的安装。6当水平悬吊的风风管长度超超过20mm时，应设设置防晃支支架，每个个支管不应少少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。7风管吊装时，将将风管在地地面上连成成一定长度度；角钢法兰风管、玻玻璃钢风管管5－6米左右，双双层彩钢板板复合风管管、薄钢板板法兰风管管连成3－4米左右；用倒链或升降平平台将风管管提升至吊吊架位置，然然后进行安安装，较大大的风管可可以分节进进行安装。镀锌钢板风管的的安装镀锌钢板风管安安装时需要要另外注意意以下事项项：连接角钢法兰的的螺栓应均均匀拧紧，其其螺母宜在在同一侧；；风管法兰的垫料料材质采用用橡胶板或或闭孔海绵绵橡胶板，厚厚度不得小小于3mmm。此外法兰兰垫料应减减少拼接，薄钢板四四角处的内外侧应均均涂抹密闭闭膏或硅胶胶；组合式法兰矩形形风管管段段连接示意意图在“TDF”法兰与与风管组装装时，避免免风管与法法兰条插接接后产生端端面缝隙。调调整法兰口口的平面度度后，再将将法兰与风风管铆接（或或本体铆接接）。铆（压压）接点的的间距小于于或等于1150mmm；“TDF”法兰风风管在管段连接接前，在四角处处插入四个个长度大于于60mmm的90°角件，角角件与法兰兰四角接口口的固定应应稳固、紧紧贴，端面面应平整；；“TDF”法兰风风管的安装装应根据风风管边的长长度，分别别配制四根根法兰条，填填充密封胶胶后插入风风管，调校校法兰口平平直，再铆铆（压）牢牢固。两节节风管连接接时，在一一端风管法法兰平面处处粘贴密封封条，将四四角处用螺螺丝紧固，螺螺丝方向保保持一致，最最后用专用用工具将法法兰弹簧夹夹卡固在两两节风管法法兰处；风管支吊架之间间的间距要要求：角钢钢法兰连接接的风管水水平安装时时，风管的的直径或长长边尺寸小小于4000mm，间间距不大于于4m，大于或等等于4000mm，不不大于3m。风管管垂直安装装时，间距距不大于4m。“TDF”法兰连接接风管水平平安装时，间间距不大于于3m。超高风管安装本工程5号动力力厂房冷水水机房内风风管安装为为超高安装装，现考虑虑风管安装装方案如下下：安装前的准备：：风管吊装前，应应安装好支支、吊、托托架。检查支吊架位置置、形式、规规格、间距距及固定是是否符合设设计要求和和施工规范范规定。风管组对：风管预制好后运运至现场，在在风管吊装装处摆放好好风管，按按每7节风管为为一组组对对吊装。风管组对示意图图风管吊装：用3个1吨手动导链将组组对好的风管管吊升至设设计标高。吊吊装时，尽尽量保持风风管水平。风管超高安装示示意图（一一）风管超高安装示示意图（二二）风管安装：风管吊升至设计计标高后，保保持悬吊状状态不变，工工人在门式式脚手架上上将吊杆与与角钢连接接的螺母拧拧紧。如下下图所示：：风管安装示意图图注意事项：部分风管为高空空作业，要要坚持“安全第一”的原则，工工人登高作作业须系安安全带；各个吊点强度必必须经检查查复核负荷荷要求，起起吊时，正正下方不得得站人。风管的严密性检检验检验标准风管的严密性试试验在风管管系统安装装完毕后进进行。对系统风风管的检测测采用分段段检测、汇汇总分析的的方法。在严格安装质量量管理的基基础上，本本工程系统统风管的检检测以总管管和干管为为主。风管的严密性试试检验主要要有两种方方式，即漏漏光法检验验与漏风量的的检验。下下表为两种种检验方式式对不同压压力风管的的检验标准准。检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每每10m接缝缝，漏光点点不大于2处，且1000m接缝缝平均不大大于16处。全数检测，系统统风管每110m接缝缝，漏光点点不大于1处，且1000m接缝缝平均不大大于8处。漏风量检验漏光检验不合格格时进行漏漏风量检测测，单位时时间内漏风风量不大于于0.10056PP0.655［m3/hm2］为合格格。漏光法检验合格格后进行，空空调变风量量系统全数数检测，其其余系统抽抽检20％，单位位时间内漏漏风量不大大于0.03352P00.65［［m3/hm2］为合格格。P—风管系统的工作作压力检验方法漏光法检验首先进行的是漏光光法检测。漏漏光检测是是采用光线线对小孔的的强穿透力力，对系统统风管严密密程度进行行定性检测测的方法。具体的操作办法法是：在黑黑暗的环境境下，选定定某段一定定长度的风风管，在风风管内侧或或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带带保护罩的的灯泡，沿沿着被检测测接口部位位与接缝处处缓慢移动动，在另一一侧进行观观察，当发发现有光线线射出，则则说明查到到明显漏风风处，应作作好记录，并并对风管的的漏风处进进修补。风管漏光检验示示意图符号说明：1-金属保护罩罩2-电灯泡3-电线4-风管112312漏风量检验漏风量的检验需需在漏光检检验合格以以后进行。系统漏风量的测测试可以整整体或分段段进行，根根据系统形形式分正压压测试与负负压测试。测测试时所有有开口均应应封闭，不不应漏风。本工程我单位选选定2套Airfloww(LVVLTMMK2型)管道泄漏漏测试仪来来进行风管管的漏风量量试验。选选定的试验验风机（变变频）最大大风量为11274mm3/h，最大额额定风压为为13755Pa，连接管管直径为1153mmm。在风管管内压力稳稳定到设计计压力时，可可以直接通通过装置上上的仪表读读出漏风量量值。试验步骤:序号漏风量试验步骤骤1确定被检测的风风管系统，将将风管两端端的开口部部位用法兰兰盲板封堵堵，并在其其中一块盲盲板上开孔孔，与测压压装置软管管接口相接接，四周用用密封胶带带或密封胶胶封牢。2利用试验风机向向风管内鼓鼓风（或抽抽风），调调节变频器器的频率使使风管内静静压上升到到管道的设设计工作压压力并保持持，此时该该进风量即即等于漏风风量。3通过漏风量装置置上的仪表表读出漏风风量，并做做好记录。然然后与检验验标准进行行比较，低低于标准要要求则合格格，大于标标准要求则则不合格。4对漏风量检验不不合格的风风管，查出出漏风部位位，观察风风管咬口处处与法兰连连接处有无无开裂现象象，做好标标记，修补补完工后重重新测试，直直至合格。5对砖、混凝土风风道进行漏漏风量检验验时，允许许漏风量不不大于矩形形低压系统统风管规定定值的1.5倍为合格格。风管保温橡塑保温板的安安装可根据据管道外形形剪裁后，在在输送管道道上，保温温板及接头头处再刷上上胶水用力力粘紧即可可，在安装装结缝处再再粘胶带则则更为可靠靠。用锋利的刀按尺尺寸需要切切开保温板板在保温管道及保保温板上涂涂上胶水贴上保温板，并并用力粘紧紧贴面及接接缝处空调风管附件安安装风口安装风口全部采用铝铝制风口，其其尺寸的允允许偏差值值符合下表表规定：矩形风口：边长（mm）＜300300～8000＞800允许偏差（mmm）0～-10～-20～-3对角线长度（mmm）＜300300～5000＞500对角线长度之差差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰饰面平整、叶叶片或扩散散环的分布布匀称、颜颜色一致、无无明显的划划伤和压痕痕；调节装装置转动灵灵活、可靠靠，定位后后无明显自自由松动。风口安装施工前前，先结合合吊顶综合合协调图确确定风口准准确位置，将将风管安装装到合适位位置，避免免风管与风风口连接后后发生返工工现象。对于大型尺寸隔隔栅风口，风风口需要分分段制作，在现现场先拼装装成整体后后再安装，以以保证风口口不发生变变形。风口与风管的连连接严密、牢牢固，与装装饰面紧贴贴；表面平平整、不变变形，调节节灵活、可可靠。条缝形风口的安装，接接缝处衔接接自然，无无明显缝隙隙。矩形散流器安装装如下图：：散流器安装示意意图1符号说明：1-胶垫2-保温专用用胶带3-自攻螺丝44-锌钢板连连接件5-螺栓6-风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流流器散流器安装详图图：散流器安装示意意图2符号说明：1-胶垫2-保温专用用胶带3-自攻螺丝4-带保温软软管5-卡箍66-吊杆7-楼板88-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流流器条缝风口安装如如下图：条缝风口安装示示意图符号说明：1-带保温软管22-调节阀3-吊顶4-自攻螺丝丝5-胶垫6-风口7-箱内保温层层8-静压箱9-吊杆10-楼板11-保温层122-卡箍风阀安装对于大型尺寸空空调管道上上的风阀，需需要分段制制作，在现现场拼装成成整体后再再安装到管管道上，拼拼装时要严严格保证多多个阀片之之间的连接接及其联动动性能。风阀安装注意事事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火火阀、止回回阀、排烟烟阀等安装装在便于操操作和检修修的部位，安安装方向正正确，安装装后的手动动或电动操操作装置灵灵活、可靠靠，阀门关关闭时保持持严密。安装在高处的风风阀，其操操纵装置应应距地面或或平台1～1.5m。手动调节风阀的的叶片的搭搭接贴合一一致，与阀阀体缝隙小小于2mmm。手动密闭阀安装装，阀门上上标志的箭箭头方向必必须与受冲冲击波的方方向一致。按图纸要求安装装排风机、排排气管的止止回阀，其其安装方向向必须正确确。防烟、防火阀防火阀安装要注注意方向，易易熔件迎向向气流方向向，安装后后进行动作作试验，阀阀板开关要要灵活、动动作可靠。防火阀直径或边边长大于等等于6300mm时，两两侧设置独独立支、吊吊架。防火分区隔墙两两侧的防火火阀，距离离墙表面不不大于2000mm，不不小于500mm。防排烟系统的柔柔性短管的的制作材料料必须为不不燃材料。排烟阀及手动控控制装置的的位置符合合设计要求求。安装后进行动作作试验，手手动、电动动操作要灵灵敏可靠，阀阀板关闭严严密。其安安装方向、位位置应正确确。止回阀安装如下下：止回阀安装示意意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下下图：风管穿防火墙防防火阀安装装示意图（单位：mm）符号说明：1--楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管风管穿沉降缝防防火阀安装装示意图（单位：mm）符号说明：1--楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-防火软管7-墙体8-预制钢板板套管9-石棉绳10-风管长边尺寸≤1mm规格的防防火阀用两两根吊杆吊吊挂，长边边尺寸＞11m的防火火阀用四根根吊杆吊挂挂。消声器的安装消声器规格、使使用部位及及形式：消声器安装部位位示意图空调系统风管管管井空调及风机机房房备注：消声器型型号：ZP-1100消声器所所在管道尺尺寸范围（单单位：mm）：200××120～～58255×15000消声器安装注意意事项：现场安装的组合合式消声器器，消声组组件的排列列、方向和和位置应符符合设计要要求。单个个消声器组组件的固定定应牢固。组装后的成品应应按照设计计文件及施施工验收规规范要求进进行检验，选选用材料符符合设计规规定，产品品达到要求求方可出厂厂。消声器及消声弯弯头安装前前应保持干干净，做到到无油污和和浮尘。消声器及消声弯弯头在安装装时应单独独设置支、吊吊架，不使使风管承受受其重量。支支吊架应根根据消声器器的型号、规规格和建筑筑物的结构构情况，按按照设计图图纸的规定定选用。消声器在安装前前应检查支支、吊架等等固定件的的位置是否否正确，预预埋件或膨膨胀螺栓是是否安装牢牢固、可靠靠。支、吊吊架必须保保证所承担担的载荷。消声器支、吊架架横担上穿穿吊杆的螺螺孔距离，应应比消声器器宽40～50mmm。为了便便于调节标标高，可在在吊杆端部部套有50～60mmm的丝扣，以以便找平、找找正。消声器的安装位位置、方向向必须正确确，与风管管或管件的的法兰连接接应保证严严密牢固。消声器安装后，可可用拉线或或吊线的方方法进行检检查，不符符合要求的的应进行调调整，且应应加强管理理，采取防防护措施。严严禁其它支支、吊架固固定在消声声器法兰及及支、吊架架上。消声器的安装：：消声器安装示意意图（单位位：mm）备注：此图仅以以800××400的消声器器为例L＝1200（消声声器长度）H＝620（消声器器高度）B＝1150（消声声器宽度）l＝1000（消声声器有效长长度）h＝400（消声器器法兰高度度）b＝800（消声器器法兰宽度度）说明：1-双螺螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料料静压箱的安装大尺寸静压箱要要采用加固固，且设置置单独的支支吊架。加加固形式，及支吊架架设置要合合理。消声静压箱内所所衬的吸音音材料应用专专用固定胶胶钉固定，拼拼接缝处用用50mmm宽、0.55mm厚的的镀锌板做做压接处理理；保证消声静压箱箱内表面的的吸声材料料牢固可靠靠，内表面面平整，不不能凹凸不不平，即具具有消声功功能，也不不会出现漏漏风现象。静压箱的安装：：静压箱安装示意意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓100-自攻螺丝丝11-单层隔栅栅风口测试孔及检查孔孔的安装测试孔的合理安安装位置关关系到调试试工作的测测试结果的的准确性，需需要在设备备或设备进进出口适当当位置开测测试孔，以以测出设备备压力。由于管道上测试试孔开孔位位置为送、回回风主管出出口端，这这段风管在在机房内安安装空间的的限制下，可可能没有足足够长的直直管段，这这时要尽量量选取空气气流动稳定定的管段来来开测试孔孔。测试孔的安装：：测试孔安装示意意图（单位：mm）说明：1-风管管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管管7-密封垫检查孔要选择合合适的位置置，能够方方便对风机机及阀部件件进行检修修。检查孔平整、启启闭灵活、关关闭严密，其其与风管的的连接处采采取密封措措施，无明明显泄露。在通风、空调主主管道上的的风阀、防防火阀、防防烟阀、带带导流叶片片的弯头下下游2000mm处，安安装6000mm×400mmm的检查孔孔。通风空调设备安安装通风空调系统设设备安装通通则通风空调设备安安装流程设备安装前准备备工作序号设备安装前准备备工作1进场前准备熟悉和审查对应应设备的施施工图纸，检检查样本，基基础图是否否符合要求求提前完成设备基基础的验收收工作，并并作好同装装修配合工工作。检查机组安放位位置及基础础尺寸是否否符合要求求做好设备安装时时人机料的的安排工作作2进场及吊运设备到场后，先先开箱验收收，并且按按照产品装装箱清单清清点附件风机进场应存放放在清洁、干干燥及没有有较大振动动的场所设备吊运过程中中为防止损损伤箱体，将将绳索与机机组接触面面之间垫一一些柔性材材料设备安装形式及及基础验收收要求设备名称设备安装形式设备基础及基座座基础验收项目组合式空调箱空调机组柜式加压风机落地安装混凝土、弹簧减减振器位置、标高、尺尺寸、强度度、平整度度及水平度度风机吊装安装钢性吊架落地安装混凝土、弹簧减减振器风机盘管吊装安装钢性吊架水泵落地安装混凝土、弹簧减减振器空调水系统设备备安装水泵的安装本工程水泵分布布水泵名称数量(台)安装位置流量（m3/h）扬程（m）管道接口（mm）低温冷冻水泵4综合动力站二层层冷冻水泵泵房1000m3//h27mDN350中温冷冻水泵12综合动力站二层层冷冻水泵泵房1150m3//h27mDN450冷却水泵16综合动力站二层层冷冻水泵泵房1200m33/h24mDN450热水供应系统水水泵12综合动力站二层层一层、二二层750m3/hh55m低温冷冻水泵41号建筑阵列厂房房二层管道道进入间330m3/hh26m中温冷冻水泵61号建筑阵列厂房房二层管道道进入间660m3/hh32m低温冷冻水泵82号建筑成盒及彩彩膜厂房二二层管道进进入间360m3/hh29m中温冷冻水泵102号建筑成盒及彩彩膜厂房二二层管道进进入间620m3/hh36m水泵安装流程设备进场检验按水泵的装箱清清单对水泵泵及配件进进行清点，组组织设备的的开箱验收收，检查水水泵的主要要参数是否否符合设计计参数、检检查水泵的的外观是否否有损坏、锈锈蚀等缺陷陷。基础检查水泵安装前，对对水泵基础础进行检查查验收，检检查水泵基基础强度是是否满足要要求，检查查表面是否否平整、光光滑，有无无麻坑、露露筋、蜂窝窝等缺陷，复复核地脚螺螺栓的尺寸寸位置。减振器安装本工程水泵减振振采用减振振台座加弹弹簧减振器器的安装方方式，将弹弹簧减振器器按照水泵泵技术样本本进行尺寸寸定位并安安装在水泵泵基础上，然然后将减振振台座与弹弹簧减振器器连接。弹簧减振器的型型号、定位位尺寸、选选配数量等等参数直接接关系到水水泵的稳定定性和减振振效果，该该参数的确确定必须是是经过厂家家技术人员员的精确核核算，并征征得设计师师确认。水泵安装将水泵吊装、运运输到各设设备房。用用龙门架提提升水