郑民高速公路开封段某标承台施工方案

承台施工方案编制人：审核人：2010年9月28日目录一、施工准备--------------------------------------------------1二、施工工艺------------------------------------------------------------2三、施工要点----------------------------------------------------7四、单个盖梁施工机具及辅助材料配备-----------------------10五、质量保证措施-----------------------------------------------11六、安全文明施工保证措施-----------------------------------12七、环境保护措施-----------------------------------------------14八、创优措施-----------------------------------------------------17九、首件认可制--------------------------------------------------20桥梁盖梁施工方案一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工受控、有序的进行。1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验合格，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。碎石：粒径范围4.75～26.5mm。水：采用饮用水。3.机械设备混凝土在拌合站集中拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车料斗进行浇筑。二、施工工艺施工工艺流程图配合比试验报工程师审批原材料试验施工结束交验搭设支架配合比试验报工程师审批原材料试验施工结束交验搭设支架拟定方案报工程师审批测量放样安装底模绑扎钢筋安装侧模钢筋加工浇筑混凝土养生，拆模板报工程师检验报工程师检验标准养护留设试块压试块报工程师检验自检整理资料NYYYYYYYNNNN报工程师检验1．盖梁施工工序：测量、放样→抱箍安装→平台搭设→底模安装→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。2．抱箍安装采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高45cm，采用高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱混凝土面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。3．模板、底模的制作与安装模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠，防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝。4．模板、底模的制作为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧1根工字钢（型号45b），单根长度每侧多出盖梁设计长度10cm。在工字钢上加方木（10*10cm），分布方木两端各布置四根，按30cm等间距布置。方木下料长度，1.6，1.65，1.7米宽的盖梁按2米，2.5，3米长下料，布置时按长短间隔布置，将来在方木上铺木架板作操作平台。分布方木下用木楔进行调模，以调整盖梁安装误差。底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，钢板厚度不小于6mm，要保证一块组合钢模有四根方木受力。两侧的钢模采用定型支架固定，符合图纸中的设计。模板的制作应符合规范要求，其允许偏差如下表：项目允许偏差（mmm）钢模板制作模板的长度和宽宽度0，-1肋板±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端孔中心与板板端的间距距0，-0.5沿板长宽方向的的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度度±15．模板、底模的安装在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安装抱箍，再吊装工字钢，工字钢与抱箍采用螺栓连接，待工字钢稳定后方可布置方木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。6．立柱顶凿毛待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。7．钢筋笼的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集中运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；（4）.焊接时存留的焊渣应除去；（5）.注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。8．安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用Φ18对拉螺杆固定。9．混凝土的浇筑及养护9.1混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板接缝处用双面胶进行处理。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度（100—140mm）。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。9.2混凝土的养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），保持混凝土表面处于湿润状态，连续洒水养护时间不小于7天，混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。10．模板与支架的拆除混凝土浇筑完成后，待其抗压强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个盖梁施工。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。三、操作要点1、钢筋制作1）.作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2）.钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3）.钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4）.质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。5.成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。2、混凝土浇筑1）.混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。2）.混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触盖梁钢筋，防止混凝土发生离析现象。3）.混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4）.混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。5）.混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。四、单个盖梁施工机具及辅助材料配备(见附表)1.单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套129T汽车式起起重机台230KW发电机机台1抱箍（主，副）套4I20工字钢根210*10方木木根根据现场调配钢筋成型加工设设备套2电焊机套22．单个盖梁施工人员配备(见附表)单个盖梁施工阶段主要人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工8名测量人员2名焊工2名现场技术员1名模板工10名机料管理人员1名混凝土工6名试验人员2名电工1名质检人员1名机修工1名安全管理人员1名后勤保障人员1名管理人员合计9名操作人员合计28名五、质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应应尽量采用用同一厂家家、同一品品牌的水泥泥，并尽可可能采用同同一料场或或料源产地地的石料、砂砂料，外加加剂也应采采用同一产产品，以求求保持结构构外观色调调一致。5、严格控制盖梁梁高程及各各断面尺寸寸在规范容容许范围内内。6、支座垫块及防防落梁装置置预埋件应应在盖梁施施工时预埋埋，在盖梁梁全部施工工完成后再再浇筑支座座垫块，以以保证支座座顶面标高高准确无误误。7、所有预埋件在在盖梁施工工完毕后均均不得在混混凝土外表表面留下痕痕迹。对于于不可避免免的永久性性外露预埋埋件必须做做好防锈处处理或采用用不锈钢作作为外露部部分，以满满足整体景景观的要求求。8、施工期间，应应随时与气气象部门取取得联系。不不得在不利利于施工的的天气条件件下施工，以以保证混凝凝土质量及及施工安全全。9、盖梁施工时，应应随时观测测模板的变变形，并及及时进行相相应调整，以以保证盖梁梁的几何形形状符合设设计要求。六、文明施工、安全全生产措施施在施工现场管理理中，采取取各种措施施，按现场场施工的客客观要求组组织施工，使使施工现场场保持良好好的施工环环境和施工工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促促进现场管管理和施工工作业标准准化、规范范化的落实实，使职工工养成良好好的作风和和职业道德德，杜绝野野蛮施工现现象。做到到施工平面面布置合理理，施工组组织有条不不紊，施工工操作标准准、规范，施施工环境、施施工作业安安全可靠，现现场材料管管理标准有有序，内业业资料齐全全。2、场地管理合理使用场地，保保证现场道道路、水、电电和排水系系统畅通，与与居民区及及道路较近近的施工现现场，进行行围挡封闭闭。3、施工组织施工场地设置醒醒目标识牌牌，标识牌牌采用全线线统一制作作；现场施施工人员进进入工地佩佩证上岗；；人机料物物合理组合合；有详细细的施工方方案，做好好技术、安安全、质量量交底；做做到工完料料净。4、施工操作工地有施工负责责人，技术术人员现场场指导；各各工班负责责人必须现现场搞好交交接；有雨雨季施工措措施；混凝凝土施工必必须有配合合比通知单单；有合格格的计量工工具，并按按规定正确确使用；严严格按技术术交底、施施工图纸和和施工规范范施工。5、安全危险处所设置醒醒目标志、围围栏；施工工戴安全帽帽，不穿凉凉鞋、拖鞋鞋施工；现现场有安全全员，并佩佩带袖标；；现场有安安全警示牌牌，工地要要有看护人人员。6、现场材料存料场的库房要要规划布置置合理，场场地夯实，有有防污染、防防潮湿措施施；材料堆堆放整齐；；收料认真真，精打细细算，定额额发料，不不浪费；水水泥分批号号堆放，坚坚持先进先先用，防湿湿、防潮；；危险品、易易燃易爆品品必须分开开存放，专专人负责管管理。7、机械设备停放场地平整坚坚实、不积积水；机械械设备性能能良好，无无跑冒滴漏漏现象；灭灭火器材、避避雷装置齐齐全；机械械设备有专专人管理、操操作。8、资料各种资料要齐全全、及时、完完备、准确确，按时呈呈报完成实实物工作量量及进度，并并且数字准准确，能够够提供工程程质量、材材料消耗、经经济效益的的台帐。9、施工安全注意事事项9.1在盖梁梁施工前及及施工过程程中都要把把安全放在在首位，制制定相应的的安全目标标、各工种种安全技术术操作规程程和安全保保证措施、定定期进行安安全检查、建建立安全教教育制度、开开展经常性性安全教育育和培训。9.2高空作作业要在模模板上布置置施工平台台和防护栏栏杆，并用用扣管架搭搭设安全防防护平台，布布置安全网网，“变高空施施工为陆地地作业”。9.3所有高高空作业人人员必须佩佩带安全带带或安全绳绳。9.4高空作作业人员要要经过体检检，须具备备高空作业业的身体素素质，且具具备救援坠坠落人员的的技能。9.5避免重重叠施工，如如不可避免免，则要在在上层工作作区域下布布置防护挡挡板。七、环境保护措施施环境保护是我国国的一项基基本国策。在在施工过程程中，采取取措施，按按照国家、地地方法规和和行业、企企业要求，采采取措施控控制施工现现场的各种种粉尘、废废水、废气气、固体废废弃物以及及噪声、振振动等对环环境的污染染和危害，同同时要防止止水土流失失。保护和和改善施工工环境，保保证人们身身体健康，消消除外部干干扰，保证证施工顺利利进行。1、保护目标本工程的环境保保护目标是是：“两不破坏”——不破坏景景观、不破破坏生态；；“三不污染”——不造成水水质污染、不不造成空气气污染、不不造成噪音音污染；“一无”——无当地环环保部门的的投诉事件件。2、管理措施2.1环保管理理机构建立有关环保管管理机构，定定期进行环环保检查，及及时处理违违章事宜，接接受社会及及有关部门门的监督。2.2环保责任任制项目部与所属各各施工队签签定环保承承诺书，明明确各队伍伍在施工过过程中的环环境保护责责任，建立立健全环境境保护奖惩惩制度，把把环境保护护工作同施施工方的经经济利益直直接挂钩。2.3环保检查查制度在各施工过程中中控制各环环境因素，把把环境保护护同施工质质量检查挂挂钩，采取取环境保护护工作一票票否决制度度，环保不不合格，不不整改，不不准验收交交下一道工工序。2.4环保教育育将公司的环境管管理方针、环环境管理体体系的有关关要求、环环境知识，通通过各种形形式传达到到每一个员员工，增强强员工环保保意识，使使保护环境境成为参建建职工的自自觉行为。3、技术措施3.1水土保保持施工期间修建有有足够泄水水断面的临临时排水泄泄道，并与与永久性排排水设施相相连接，不不形成淤积积和冲刷。基基坑开挖形形状规则，边边坡人工修修理，基底底平整，做做到工完、料料清、场地地净。3.2防废弃弃物污染在运输和贮存施施工材料时时，采取覆覆盖、仓贮贮等措施防防止漏失。对对工程范围围以外的土土地及植被被应注意保保护，未经经工程师批批准，不得得随意堆置置废方和挖挖掘。生活活、生产垃垃圾集中存存放，处理理。3.3防水污污染施工中所产生的的污水或废废水，集中中处理，不不能随意排排放。生活活污水采用用较易操作作控制的以以生物接触触氧化为主主体的处理理工艺，生生产废水经经过滤网过过滤，通过过污水管输输入池中沉沉淀，并做做除油处理理。3.4防大气气污染进入工区的机动动车辆消音音排烟净化化系统一定定要完好。施施工工区内内和工地上上的道路每每天要不定定时打扫，适适时进行洒洒水，特殊殊范围内的的工作人员员要戴防尘尘面罩，控控制烟尘与与粉尘污染染。运输车车辆配备两两边和尾部部挡板，对对易飞扬的的物料用篷篷布履盖严严，且装料料适中，不不得超限。3.5防噪音音污染机械运输车辆途途经居住场场所时应减减速慢行，不不鸣汽喇叭叭；设备振振动声音较较大的，要要加设消音音罩或消声声管，最大大可能减少少噪声的影影响；采取取综合治理理措施，合合理安排施施工计划，规规定噪声大大、冲击性性强并伴有有强烈振动动的活动安安排在白天天进行；做做好现场施施工人员的的卫生防护护工作，如如配戴耳塞塞等。当施施工工地距距住宅区＜＜150米时，夜间间不安排噪噪声大于55分贝以上上的机械施施工。3.6光电缆缆保护进入施工现场调调查时，高高度重视施施工区内和和机械通过过区的光电电缆，对于于新发现需需拆迁的光光电缆探明明具体位置置并保护好好，立即向向监理工程程师和业主主报告。对对于机械通通过区的光光电缆，采采取顶部覆覆盖30厘米碎石土土找平，铺铺垫15毫米厚钢板板作为应力力扩散层，确确保光电缆缆不被破坏坏。工程完完工后，按按要求及时时拆除所有有工地围蔽蔽、安全防防护设施和和其它临时时设施，并并将工地及及挡墙外侧侧的施工垃垃圾清理干干净。八、创优措施郑民项目是全面面创优的项项目，在盖盖梁施工方方面，拟采采取如下措措施来保证证创优目标标的实现