重庆高速公路人工挖孔抗滑桩施工方案

抗滑桩施工方案编制依据《xxxx至xx高速公路两阶段施工图设计》（A3标）《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》《公路施工手册.桥涵（上）》《路桥施工计算手册》《爆破安全规程GB6722-2003》工程概况xxxxx高速公路总承包部第二工程处A3标起点位于xx市xx县米房垭口，桩号为K43+000，终点即B1标起点位于双路镇，桩号为K50+400。本标段控制性工程龙河特大桥xx岸K49+116-K49+225，2、3、4号桥墩处在滑坡体上，根据调查访问，滑坡体处于变形阶段。根据地面调查，滑坡体纵长360m，宽115m，总方量约为41.4万m3，初步判定滑面为岩土接触面，滑床为强风化泥岩，滑动方向为18°，滑坡体内水的含量较其他位置高，前缘局部有水渗出。该滑坡体对大桥的修建有明显的影响，其稳定性直接影响大桥桥墩的安全，必须进行治理。结合滑坡体分布特点及规模，龙河特大桥2、4号桥墩位于滑坡体边缘，滑坡体厚度2m左右，滑坡体对2、4号桥墩基本无影响，3号桥墩位于滑坡体中心位置，滑坡体最大厚度11m，根据设计要求在距离3号墩左侧15m处设置5根B型抗滑桩，桩口径为2m×2.5m，桩间距5m，桩长20m。距离3号墩右侧15m处设置5根A型抗滑桩，桩口径1.5mx2m，桩间距5m，桩长20m。在滑坡边界处设置环形封闭矩形截水沟一道，截水沟过水面积尺寸为40cm×60cm，M7.5浆砌片石厚度30cm。以拦截和旁引滑坡体范围外的地表和地下水，使之不进入滑坡区。施工方法与施工工序3.1施工方法本工程拟采用人工挖孔灌注桩施工。3.2施工工序图1抗滑桩平面布置图抗滑桩开挖顺序：第一轮先开挖1、3、5号B型抗滑桩，第二轮开挖2、4号B型抗滑桩，同时进行6、8、10号A型抗滑桩，第三轮开挖7、9号A型抗滑桩。抗滑桩施工完毕后方可施工3#墩基桩。人工挖孔灌注桩的施工工序如下：场地整平→放线、定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、提土设备、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和桩孔尺寸→拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节砼→重复第二节挖土，支模、浇注砼护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。砂石、配比试验准备工作砂石、配比试验准备工作清理桩位场地清理桩位场地桩位放样划线桩位放样划线井圈砌筑井圈砌筑人工挖孔人工挖孔检查孔中心、尺寸检查孔中心、尺寸制作钢模安装护壁钢模制作钢模安装护壁钢模根据地质情况根据地质情况浇筑混凝土护壁浇筑混凝土护壁安装吊土设备挖土安装吊土设备挖土吊出废土吊出废土不合格不合格检查孔底标高检查孔底标高合格合格搅拌运输砼钢筋笼制作、安装灌注桩身砼搅拌运输砼钢筋笼制作、安装灌注桩身砼养生养生图2抗滑桩施工工艺框图施工准备4.1施工测量=1\*GB2⑴、由于本工程地处山区，地形复杂，云雾多，地面植被丰富，桩位放样、复测比较困难。测量放样时应采用一种方法测量，多种方法复核，保证桩位准确无误。=2\*GB2⑵、正确地利用CAD技术，精确读取每个桩位的坐标，量取各桩位之间的相对距离，为施工放样、复核提供便捷。4.2场地清理=1\*GB2⑴、本工程范围内覆盖层支离破碎，整体性差，尤其是在雨季，容易失稳，给桩孔开挖造成一定难度和安全威胁。施工前应详细考察施工场地周围地质状况，正确处理危险源，保障施工安全。=2\*GB2⑵、施工前首先按照图纸设计要求，在滑坡体边界处修筑环形截水沟一道，截水沟为矩形沟，过水截面积为40cm×60cm，M7.5浆砌片石厚度为30cm。抗滑桩施工前还应做好场地周围的排水设施。4.3准备工作⑴、施工测量，根据桥位测量定出桩位，平整场地。开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临边防护措施及警示标志。桩孔用钢筋做栏杆，挂安全网封闭，只留一处出渣通道。=2\*GB2⑵、抗滑桩施工前，在滑坡体上部、中部及下部各设3个沉降观测点，下部设3个沉降观测点，观测频率为每天一次，如遇雨天，则在天晴后观测，观测数据收集整理，以供分析施工时的滑坡体变动。沉降观测点布置见下图：图3沉降观测点布置图⑵、为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于人员作业，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应及时组织人力机械进行及时清运。⑶、根据需要和可能，采用人力绞车或电动卷扬机提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系安全绳。桩孔开挖5.1井圈为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前修筑井圈。井圈采用钢筋混凝土浇筑，井圈顶高出地面40cm，在井口向外设置反坡，砼宽60cm，在井圈内布置4根Φ22环形水平钢筋，φ14@20竖筋，Φ22@25箍筋。详细钢筋布置图见抗滑桩钢筋布置图。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。5.2桩孔开挖⑴、挖掘工具采用3m3/min左右的空压机作动力带动风镐掘土（一台空压机可带动4个风镐，可供3个井孔同时作业），遇到岩石，人工挖掘困难时，采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。爆破施工时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为1.0m～1.5m，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果（挖孔爆破具体见爆破施工专项方案）。⑵、桩孔开挖断面按图纸设计要求，A型抗滑桩土层段实际开挖净空为2.1m×2.6m，岩层段实际开挖净空为1.9m×2.4m；B型抗滑桩土层段实际开挖净空为2.6×3.1，岩层段实际开挖净空为2.4×2.9。⑶、出渣在孔口设立固定井字架，制作吊桶，采用人孔绞车或电动卷扬机提取土渣，孔口设置安全木板井盖。碴提至地面后用手推车运出5m外弃渣倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。⑷、孔内通风：爆破后不论孔深多大应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过6m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/s，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。⑸孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V，功率100W，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。⑹、地下水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深集水井；、涌水量很大时，如桩较密，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。、桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。、当挖孔时遇到流砂层，一般可在井孔内设置1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。浇注砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设置吊环）吊出，也可不吊出。图4人工挖孔示意图护壁=1\*GB2⑴、抗滑桩护壁按设计图纸进行施工，护壁采用变截面形式，土层段护壁上端护壁厚度为30cm，下端为20cm，岩层段护壁上端护壁厚度20cm，下端护壁厚度为10cm。土层段护壁内设置φ14@20竖筋，φ14@20环形横向筋，岩层段护壁内设置φ14@20竖筋，φ14@25环形横向筋。抗滑桩上部粘土回填段施工时护壁形式和抗滑桩土层段护壁相同。=2\*GB2⑵、护壁模板分为四块或六块制作（依据桩径的大小），以方便施工。每节模板长105cm。=3\*GB2⑶、护壁每开挖1m浇注一次，如此循环至基础满足设计要求为止。=4\*GB2⑷、对于方孔桩的护壁模板，需要设置对向支撑，以保证在浇注砼时，模板不变形。=5\*GB2⑸、每次浇注护壁砼后，都要拉线检查内径，若有砼侵占内空，必须凿出突出砼部分。=6\*GB2⑹、护壁砼为C25，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。=7\*GB2⑺、护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁砼灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。=8\*GB2⑻、每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的尺寸和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意尺寸的极差不得大于30mm。=9\*GB2⑼、在渗水量较大区域的护壁上设置导水管，将渗水先导入孔内集水井内集中排除孔外，当浇注砼时，将其堵塞。清孔挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，嵌入岩面深度应符合设计要求。孔底无松碴，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔经自检合格后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。终孔后在孔底用10cm厚C25砼封底。表1挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；；单排桩：：50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度小于0.5%孔深摩擦桩：不小于于设计规定定支承桩：比设计计桩深超深深不小于550mm钢筋笼制作与安装8.1钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂加工成半成品，运输至现场绑扎安装。钢筋笼绑扎施工采取孔口搭设脚手架方法施工。在脚手架上部焊接一个加大直径的加强圈钢筋，在上面按设计图纸中主筋间距做好刻度，为钢筋笼绑扎作导向和固定作用。井口上铺盖一木板，其上固定一个做好主筋间距刻度的加强圈钢筋，并保证与脚手架上方加强箍筋圈同轴线，刻度对齐。钢筋绑扎时，先在最下层加强圈钢筋上按刻度对称焊接4根主筋，之后用钢丝绳连接加强圈上两吊点后吊于10T手拉葫芦上。然后焊接其余加强圈和主筋，最后绑扎盘圆钢筋和焊接定位钢筋。钢筋笼绑扎完毕后，经自检合格后报监理验收，验收合格后下放。钢筋笼分节下放时，下节钢筋笼主筋直接与上节钢筋笼主筋进行连接，钢筋笼接头处满足钢筋施工规范，然后按照同样的方法进行绑扎制作，并保证钢筋保护层厚度为5cm。8.2钢筋笼下放安装钢筋笼采用两个10T手拉葫芦下放。手拉葫芦用钢丝绳系与脚手架上方的型钢上。钢筋笼每层加强箍筋圈上设四吊点，手拉葫芦通过钢丝绳吊住加强箍筋圈四吊点，然后进行下放，每层钢筋笼加强箍筋圈下放至井口处时，用槽钢穿过加强箍筋圈下方，把钢筋笼固定于井圈上，然后钢丝绳移至上层加强箍筋圈的吊点处，然后拿掉槽钢下放钢筋笼，如此循环，直至钢筋笼下放到位。混凝土灌注⑴、桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式。⑵、挖孔桩桩基砼采用搅拌站集中拌和，用砼拖泵输送至井口。用导管接入孔内浇注，将出料口高度控制在0.8米以内，砼用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注砼厚度控制在0.5米内，每根桩身砼均一次性连续浇灌，不留施工缝。为料避免向下输送砼容易堵管的情况，在孔口设砼截止阀，在停止输送砼时及时关闭截止阀。⑶、施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验。桩基混凝土注筑完毕后，12h后覆盖并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，凿除桩头，监理工程师认可的桩基检测单位，进行桩身质量检测。各项指标均应满足《公路工程质量检验评定标准》。⑷、若孔内有水，无法排干时，则采用水下砼灌注方式。人工挖孔桩质量控制与检测方法10.1成孔质量检查人工挖孔在终孔后应对孔位、孔径、垂直度、孔深等项目进行检查，成孔质量标准见挖孔成孔质量标准。10.2钢筋制安质量检查⑴、所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。⑵、所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见表3。⑶、钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见表4。表2钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资资料厂家或供货单位位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用用尺量3一般锈蚀情况≤厚度负偏差的11/2用游标卡尺或目目测表3钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm钢尺丈量2箍筋间距或螺旋旋筋螺距0、-20mm钢尺丈量3钢筋笼直径±10mm钢尺丈量4钢筋笼长度±50mm钢尺丈量10.3桩身混凝土质量检查⑴、桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见表5、表6：表4水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1关键品种符合设计要求查看包装标志及及合格证厂家或供货单位位提供化验验资料2关键标号符合混凝土的配配合比设计计要求查看包装标志及及合格证厂家或供货单位位提供化验验资料3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质开包查看⑵、砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。⑶、桩身砼浇筑过程中，每100m3在出料口现场取样一组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。质量保证措施11.1质量保证体系框图项目经理：项目经理：总工：生产经理：总工：生产经理：安全部：测量组：试验室：生产部：物机部：技术部：质检部：安全部：测量组：试验室：生产部：物机部：技术部：质检部：作业队技术员作业队技术员11.2质量保证措施=1\*GB2⑴、加强施工工技术管理理，严格执执行以总工工程师为首首的技术责责任制，使使施工管理理标准化、规规范化、程程序化。认认真熟悉施施工图纸，深深入领会设设计意图，严严格按照设设计文件和和图纸施工工，吃透设设计文件和和施工规范范、验标，施施工人员严严格掌握施施工标准、质质量检查及及验收标准准和工艺要要求并及时时进行技术术交底，在在施工期间间技术人员员要跟班作作业，发现现问题及时时解决。⑵、工区设专职质检检工程师，保保证施工作作业始终质质检人员的的严格监督督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。⑶、建立质量奖罚制制度，明确确奖罚标准准，做到奖奖罚分明，杜杜绝质量事事故发生。⑷、严格施工纪律，把把好工序质质量关，上上道工序不不合格不能能进行下道道工序的施施工，否则则质量问题题由下道工工序的班组组负责。对对工艺流程程的每一部部工作内容容要认真进进行检查，使使施工规范范化。⑸、桥梁各测量桩点点要认真保保护，施工工中可能损损毁的重要要桩点要设设好护桩，施施工测量放放线要反复复校核。认认真进行交交接班，确确保中线、水水平及结构构物尺寸位位置正确。⑹、施工所用的各种种计量仪器器设备定期期进行检查查和标定，确确保计量检检测仪器设设备的精度度和准确度度，严格计计量施工。⑺、所有工程材料应应事先进行行检查，严严格把好原原材料进场场关，不合合格材料不不准进场，保保证使用的的材料全部部符合工程程质量的要要求。每项项材料到工工地应有出出厂检验单单，同时在在现场进行行抽查，来来历不明的的材料不用用，过期变变质的材料料不用，消消除外来因因素对工程程质量的影影响。⑻、做好质量记录::质量记录录与质量活活动同步进进行，内容容要客观、具具体、完整整、真实、有有效，字迹迹清晰，具具有可追溯溯性，各方方签字齐全全。由施工工技术、质质检、测试试人员或施施工负责人人按时收集集记录并保保存。确保保本工程全全过程记录录齐全。⑼、砼拌合、运输、灌灌注必须按按规范要求求施工。灌灌砼时按规规定频率取取样制试块块，养生后后送指定试试验室检验验。⑽、开挖前，从桩中中心位置向向四周引出出4个桩心控控制点，施施工过程中中用桩心点点来校正模模板位置，有有专人严格格校核中心心位置及护护壁厚度。桩桩孔开挖后后，当天应应一次灌注注完毕护壁壁砼，护壁壁砼拌和料料中掺入早早强剂；护护壁拆模后后，若发现现护壁有蜂蜂窝、漏水水等现象时时要及时进进行堵塞或或导流，防防止孔外水水通过护壁壁流入孔内内。11.3试验计划及质量量保证⑴、原材检验及验收收①粗细骨料检验及及验收依据《公路工程程集料试验验规程》JTGE442-20005为标准准：细骨料检验项目目：筛分析析试验、表表观密度试试验、含水水率、含泥泥量、泥块块含量、堆堆积密度及及紧密密度度试验。取样方法：以4400m³³或600T为一批次次，不足数数量者也以以一批论。在在料堆上取取样时，取取样前先将将取样部位位表层铲除除，然后由由各部位抽抽取大致相相等的砂共共8份组成一一组样品进进行检验；；在汽车上上取样时，从从不同部位位和深度抽抽取大致相相等的砂8份组成一一组样品进进行检验。粗骨料检验项目目：筛分析析试验、表表观密度试试验、吸水水率、含泥泥量、泥块块含量、堆堆积密度及及紧密密度度试验、压压碎指标值值试验取样方法：从料料堆上取样样时，取样样部位应均均匀分布。在在料堆的顶顶部、中部部、底部选选取均匀分分布的五个个不同部位位，取样前前先将取样样部位表面面铲除，然然后由各部部位抽取大大致相等的的石子共15份，混合合均匀组成成一组样品品。粗细骨料验收要要求：产品使用前由供供货单位提提供产品质质量检验报报告。粗细骨料的数量量验收可根根据体积进进行验收。粗细骨料在运达达工地后由由材料部门门送达到料料通知单进进行抽检。对抽检合格的骨骨料设置合合格品牌。不不允许未检检及不合格格骨料用于于施工。堆放场地必须平平整干净，在在高坡上堆堆放时应采采取措施防防止颗粒离离析。②水泥检验及验收收对进场的同厂家家、同品质质、同编号号、同生产产日期的水水泥，袋装装不超过200t为一批、散散装不超过过500t为一批验验收，每批批至少取样样一次，按按《水泥胶胶砂强度检检验方法（ISO）》（GB/TT176771-19999）、《水水泥压蒸安安定性试验验方法》（GB/TT750--19922）、《水水泥标准稠稠度用水量量、凝结时时间、安定定性试验方方法》（GB/TT13466-20001）、《水水泥细度检检验方法筛析法》（GB/TT13455-20005）的规定定做胶砂强强度（3d、7d、28d）、安全全性、凝结结时间、细细度等项目目试验。若若对水泥品品质有怀疑疑时，可委委托有关单单位做组成成材料分析析实验。a、取样方法袋装水泥，对同同一水泥厂厂生产的同同期出厂的的同品种、同同等级的水水泥以一次次进场的、同同一出厂编编号的水泥泥为一批且且一批总重重量不超过过100T，从20个以上不不同部位取取等量样品品总数不少少于12KKg送检。b、验收要求依据设计要求及及《公路桥桥涵施工技技术规范》要要求对于水水下混凝土土要求水泥泥标号不低低于42.5级。进场水泥必须有有产品合格格证，做到到及时检验验先检先用用。水泥在运输与保保管时不得得受潮和混混入杂物，不不同品种和和标号的水水泥应分别别储运和堆堆放不得混混杂。装运水泥的车船船应有棚盖盖，储存水水泥的仓库库必须干燥燥，四周排排水良好，水水泥堆放不不得接触地地面20ccm以上或或作地下隔隔离层，距距墙壁应保保持20～30cm或留一走走道。水泥运抵工地时时，料库人人员必须检检查所运到到水泥质量量合格证，核核对水泥品品种、标号号、出厂日日期编号，依依据验收凭凭证作为使使用水泥的的技术依据据。对于用在重要结结构和特殊殊要求的水水泥或对水水泥质量有有怀疑时，发发现水泥受受潮结块现现象和水泥泥出厂日期期超过三个个月时，应应进行复检检。③钢材检验及验收收a、依据标准GB/T29775-19998《钢及钢钢产品力学学性能取样样位置及试试样制备》GB/T7000-20066《碳素结构构钢》GB1499..1-20008《钢筋混凝凝土用钢第一部分;热轧光圆圆钢筋》GB1499..2-20007《钢筋混混凝土用钢钢第二部分;热轧带肋肋钢筋》b、取样钢材应按批进行行检查和验验收，每批批应有统一一牌号、同同一炉罐号号、同一规规格、同一一交货状态态的钢材组组成。其验验收批重量量、取样数数量和方法法见下表：：表5钢材取样标准表表钢筋品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mmm二根冷弯：3000mm二二根任取两根，每根根端头截去去500mmm后各截截取一根拉拉伸和冷弯弯试件热轧光圆钢筋60t低碳钢热轧圆盘盘条60t拉伸：500mmm一根冷弯：3000mm二二根任取两盘，端头头截去5000mm后后一盘各取取一根拉伸伸和冷弯试试件，另一一盘取一冷冷弯试件冷拉钢筋20t拉伸：500mmm二根冷弯：3000mm二二根任取两根，每根根端头截去去500mmm后各截截取一根拉拉伸和冷弯弯试件注：当钢材不足足以上验收收批数量时时，仍按一一验收批验验收。钢筋按《金属拉拉伸试验方方法》（GB/TT2288-20002）、《钢钢及钢产品品力学性能能试验取样样位置及试试样制备》（GB/T2975-1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-2008）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-2008）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理人批准，采用相应的国际上采用的标准。安全保证措施及及应急措施施12.1安全保证措施⑴、采用人工分段开开挖，一般般地质及地地下水较为为正常的地地段，开挖挖深度为11.0m；；对地下水水较多，地地层不够稳稳定的地段段不超过00.5m，同一段段内的挖土土次序为先先中间后周周边的原则则。⑵、采用现浇钢筋混混凝土及混混凝土护壁壁时，每挖挖一段应护护壁一段，不不得在上一一挖段没有有护壁的情情况下就挖挖下一段，以以保证井下下施工人员员的安全。当当发现护壁壁有蜂窝时时应及时补补强，严重重时返工重重来，以防防造成事故故。⑶、当地质条件发生生变化，如如土层松散散，孔内有有块石以及及地下水较较丰富时，施施工应采取取以下措施施：①护壁加筋支护，填填实空洞，振振捣密实，使使上下护壁壁连成一整整体，若护护壁渗漏水水采用专用用堵漏灵及及时堵漏补补强。②遇地下水时，应应边排水边边施工，并并开挖集水水坑。当地地下水量较较大时，用用水泵抽出出，同时该该段护壁高高度减少到到300～500mmm，除砼中中应加入速速凝剂外，拆拆模时间也也应适当延延长5小时以上上。排出的的地下水应应排在离桩桩孔较远处处，避免形形成新的渗渗水源。由由于井壁易易坍塌，施施工时须采采取减少护护壁高度和和护壁砼中中加入速凝凝剂等措施施进行施工工。⑷、孔口工作平台应应自成稳定定结构，防防止在护壁壁下沉时被被拉跨。⑸、孔内应设应急软软爬梯，爬爬梯的吊挂挂必须牢固固、稳定，不不得脚踏井井壁上下。⑹、手动卷扬等提升升设备、工工具应配有有保险装置置，使用前前必须检验验其起吊、承承载能力和和完好情况况。禁止使使用表面毛毛刺、生锈锈及断裂的的钢丝绳，钢钢丝绳的直直径在1cm以上，安全全系数应大大于3。⑺、每班开工前，必必须检测井井下有无有有毒、有害害气体。孔孔深超过66m时应向井井下送风，送送风管直径径不小于110cm，风风量不得少少于25LL/s，出风管管口距操作作人员应不不大于2mm。⑻、在施工现场设立立明显的施施工标志，并并在施工场场地周围设设置围栏和和警告标志志，提醒施施工人员注注意安全，防防止与施工工无关人员员进入现场场。⑼、孔口应设活动盖盖板，孔口口四周必须须设置护栏栏；吊桶提提出孔口后后应立即盖盖好盖板，需需要升降吊吊桶时再打打开；无关关人员不得得靠近孔口口。⑽、孔内人员应戴安安全帽，穿穿绝缘胶鞋鞋，地面人人员应系好好安全带。地地面人员要要随时注意意井下人员员的情况，应应有井上井井下人员相相互联络、报报警的讯号号装置。⑾、挖出的土石应及及时运离孔孔口，不得得堆放在孔孔口周围55m范围内。⑿、机动车辆通行不不得影响井井壁安全。⒀、施工现场的一切切电气作业业必须由持持证电工操操作，所有有电器设备备必须有可可靠的漏电电保护装置置，孔内照照明采用112V的安安全电压和和防水安全全矿灯，并并严格遵守守JGF446《施工现现场临时用用电安全技技术规范》的的规定。⒁、挖土及爆破尽量量在抽干水水的情况下下进行，同同时防止漏漏电事故的的发生。抽抽水时要注注意观察桩桩孔附近的的地面变化化，发现有有下沉、裂裂缝等现象象时应立即即停止抽水水和开挖作作业，迅速速通知井底底人员及附附近施工人人员撤离现现场。⒂、在人工挖孔桩施施工现场应应落实安全全责任人，并并设专职安安全员，在在施工前和和施工中进进行认真检检查，发现现问题及时时处理。⒃、施工现场须设置置炸药临时时存放点，其其位置应远远离人员集集中居住地地及油库1100m以以上，并设设专人看守守。炸药临临时存放点点及孔内装装药时，方方圆20mm内禁止使使用明火及及使用移动动通讯设备备。⒄、孔内爆破应由取取得爆破作作业的专业业技术工人人负责，当当孔内有地地下水时，采采用非电雷雷管引爆。下下井时，应应检查孔壁壁情况及有有无哑炮，对对未爆破的的采取二次次引爆，或或灌水浸泡泡使炸药失失效。禁止止未处理好好哑炮就使使用机械钻钻孔作业，防防止炸药受受挤压摩擦擦后突然爆爆炸。=18\**GB22⒅、抗滑桩施施工必须采采用跳桩开开挖，按照照前述施工工工序进行行开挖施工工。所有抗抗滑桩施工工完成砼强强度达到设设计要求后后才能开始始3号墩桩基基施工。=19\**GB22⒆、抗滑桩爆爆破施工严严格控制装装药量，房房子装药过过量爆破施施工中对滑滑坡体产生生危害。12.2抗滑桩施工安全全紧急救援援本工程中采用人人工挖孔灌灌桩施工，作作业面狭窄窄，处在滑滑坡体上，桩孔深度大，交叉作业多，工程地质、水文状况具有不可预见性，影响安全的因素复杂。因此，在发生安全事故时，必须要在第一时间作出反应，采取相应的紧急救援措施，尽可能减少事故带来的损失。项目部应急救援援小组组织织机构如下下：应急领导小组组组长的职责责：若出现现重大紧急急情况时，组组织有关人人员察看现现场，讨论论应急方案案，发布各各项抢险应应急指令。项目部安全管理小组项目部各职能部门现场应急指挥领导组现场救援力量社会救援力量项目部安全管理小组项目部各职能部门现场应急指挥领导组现场救援力量社会救援力量抢险救援组对外联络组事故调查组善后处理组事故现场应急救援组织图图、安全事故类型根据工程施工的经经验，我们们分析出人人工挖孔桩桩和冲击钻钻钻孔桩的的安全事故故主要有以以下几种类类型：①人、坠物物落入桩孔造造成事故②孔内有害害气体含量量超标造成成事故③触电事故④塌孔造成成事故⑤爆破伤害⑥涌水（透水）造造成事故⑦塌方造成事故⑧其他因素素造成事故故、事故处置一旦发生重大生生产安全事事故，我项项目抢险救救援力量不不足或者有有可能危及及社会安全全时，应立立即向上级级单位和相相邻单位通通报，必要要时请求社社会力量援援助。社会会力量联系系方式：匪匪警：110；急救电电话：120；火警：119。安全排险救助基基本原则：：及时原则则，先撤人人、后排险险原则，先先防险、后后救人原则则，先防险险、后排险险原则，保保护现场原原则。①人、坠物落入桩桩孔造成事事故处置方方法：救援援人员应在在不危及自自身安全的的情况下救救助，即救救助前应判判别是否有有造成坠人人（物）的的危险源存存在，救援援过程中应应防止造成成二次坠人人（物）伤伤人。②孔内有害气体含含量超标造造成事故处处置：先应应排除有害害气体，无无法迅速排排尽时，救救援人员应应在有保护护（如防毒毒面罩等）的的情况下下下井救人。③触电事故处置：：先切断电电源，然后后救援。⑤爆破伤害处置：：先清除未未爆炸药、雷雷管以及爆爆破产生的的危险源（如如悬石、塌塌方等），然然后救援。⑥涌水（透水）造造成事故处处置：先判判别造成涌涌水（透水水）的水源源及水量，然然后调集排排水设备（大大功率抽水水机）处理理救援。⑦塌方造成成事故处理理：先加固固支撑，以以免继续塌塌方，然后后救援。⑧其他因素造成事事故处理：：如交通事事故、机械械事故等，处处理时应以以人为本，组组织救援。、事故善后事故善后主要由由项目书记记负责，行行政办公室室主任辅助助，妥善处处理后续事事宜。环境保护措施13.1环境保护体系环保法规学习环保法规学习统一思想、提高认识噪音控制水土保护尘埃控制环境卫