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xx公路项目加筋挡土墙施工方案xx市xx工程拉筋带厂有限公司二O一O年十月加筋挡土墙施工方案工程概况加筋挡墙工程主要为公路桥梁引道,均为双面加筋。加筋土挡墙使用“CAT30020B”型钢塑复合加筋带。加筋带穿筋孔竖向、水平间距均为500。加筋土挡墙施工方法与质量控制总则1.1加筋土挡墙必须严格按照施工设计文件进行施工。1.2地基处理在遵照设计意图的同时,可根据实际情况调整,但必须征得监理工程师和设计代表的同意。1.3必须作好临时排水工程和永久性排水工程。对于填料表面,若遇雨且尚未压实,宜用彩条塑料布覆盖。1.4筋带应根据每日需要量运至现场,不得将多余筋带堆于露天存放。1.5有缺陷的面板不得运到现场,更不得使用不合格面板。1.6填料的压实和筋带的质量是保证加筋土挡墙安全的关键。施工时必须根据设计文件,按《公路加筋土工程施工技术规范》和有关规程规定进行施工,并加强施工质量检查工作,积极采取相应的技术措施,以保证工程质量。1.7运至现场的筋带,必须每批抽检其断裂强度、伸长率和偏斜率。1.8位于平曲线内的加筋土挡墙,基础、面板都必须顺适,其沉降缝必须上下贯通。必须严格控制好面板的垂直度,以免影响加筋土挡墙的使用和美观。1.9加筋土挡墙下的涵洞,必须严格按施工规范和设计文件施工,否则,将造成不可挽回的损失。第二节准备工作2.1施工前熟悉设计文件,作好原材料调查、取样、面板及基础混凝土配合比设计、按设计文件和施工规范要求预制面板;2.2作出详细的施工组织设计,建立领导班子,施工和监理部门都应指定专人负责、明确职责;加筋土挡墙的施工组织机构见图2-1所示。2.3施工测量控制:2.3.1中线测量、恢复原有中线桩,测定加筋土工程的墙面板基线。直线段20m设一桩,曲线上10m设一桩,尚可根据地形适当加桩,并应设置施工用固定桩。2.3.2水平测量、测量中线桩和加筋土工程基础标高,并设置施工水准点。2.3.3恢复中桩核对横断面,并按需要增补横断面测量。2.4清理场地、整平压实,并应满足筋带铺设要求。项目负责人项目负责人项目技术负责人项目技术负责人现场试验员现场技术员现场质检员现场试验员现场技术员现场质检员筋带铺设班零杂工班车辆运输班面板预制及安装班干部施工机械班筋带铺设班零杂工班车辆运输班面板预制及安装班干部施工机械班2-1施工组织机构2.5加筋土挡墙施工工艺流程图见图2-2所示。2.6加筋土挡墙监理流程图见图2-3所示。2.7加筋土挡墙施工,除按一般路基施工配备压实机械外,还应选备夯锤,以及振动板,蛙式打夯机,手扶式振动压路机等小型压实机械,以便在面板内侧1.0m范围内压实填料。加筋土挡墙所需各种机械设备的配备情况见表2-1所示。表2-1加筋土挡墙机械设备配置表序号施工作业面机械名称施工作业面机械名称3000~50000㎡5000~70000㎡7000~100000㎡备注1Zl-30装载机122面板吊装、调整整,边角铲铲运土方,填填碎石220~50吨压压路机1~2223手扶式打夯机或或手扶式压压路机23~44距面板1米以内内及边角地地区的压实实4五吨自卸车6~88~1012~15另配装车设备说明:1、表中设备配备8小时完成两层填方(即50cm厚)计量;填料运距考虑1~3km,运距增加则相应增加自卸车。2、表中设备配置实用于单面加筋墙,若为双面加筋墙,小型压实设备(手扶式打夯机或手扶式压路机)应相应增加。3、施工作业面根据填方面划分2~4个作业面交叉流水作业;务必采取挡墙起止端前后进料的办法运输填料。基础工程及面板预制基础工程及面板预制墙顶标高调整面板检查面板补压及调整面板调整填料调整筋带竣工验收附属及防、排水工程检查压实度和面板碾压填料检查填料填料摊铺检查筋带铺设筋带面板安装墙顶标高调整面板检查面板补压及调整面板调整填料调整筋带竣工验收附属及防、排水工程检查压实度和面板碾压填料检查填料填料摊铺检查筋带铺设筋带面板安装图2-2加筋土挡墙施工工艺流程图基础工程3.1对于加筋土基础地基应压实平整,且承载力满足设计要求,若不满足则作不小于2米宽,0.8米深7%的水泥稳定层或其他刚性基层。3.2C30钢筋混凝土条形基础梁应按设计要求预留沉降缝。3.3设置错台处应按设计要求进行基础处理,并及时用浆砌片石将表面封闭。3.4基槽及基础质量检查项目及有关表格见附表:Table1、Table2。面板预制与安装4.1面板采用钢模制作,对钢模及底板要经常检查及维修,清除模板上的砼残留物,每次都要刷脱模剂后再预制,以保证预制光洁平整,达到设计精度要求。4.24.3面板在运输过程中应轻搬轻放,对于质量不合格面板不得运至现场。4.4在清洁的钢筋混凝土条形基础顶面上,用1:3水泥砂浆调平安砌第一层面板,并穿拉筋带。面板砌筑要横平竖直,同层相临面板水平误差不超过10mm;轴线偏差每20延米不大于10mm。施工人员要做到层层检查,复核路基宽度,拉筋孔是否对正,挡墙平整度、垂直度是否符合规范要求;当不符合上述要求时必须立即返工。4.54.6按要求的垂度、坡度挂线安装,安装缝宜小于10mm。单块面板内倾1/100~1/200作为填料压实时面板外倾的预留度。4.7刚砌完成面板,不准用身体靠压,不准坐在面板上休息,防止面板产生位移。4.8以后每层面板安装,均应沿面板纵向每5m间距设标桩,每层安装时用垂球或挂线核对,每三层面板安装完毕均应测量标高和轴线,其允许偏移量与第一层相同。水平误差用1:3水泥砂浆调整,严禁用坚硬石子支垫,以免造成应力集中损坏面板。4.9安装缝应均匀、平顺和美观。4.10不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。4.11沉降缝宽1cm,缝宽保持一致,上下贯通。4.12加筋土挡墙顶面纵坡,用现浇C25混凝土作调坡层,并应注意与面板协调一致和美观。调坡层的最小厚度要求不小于路面设计总厚度。4.13若面板安装处于平曲线内,要根据不同曲线半径和缓和曲线长度,合理掌握间隙大小,使安装出来的面板外侧边缘线严格符合路线设计标准;同时注意外观整齐,同层面板保持在同一标高上。4.14面板安装质量检查项目和有关表格见附表2-6。铺设筋带5.1土工合成材料类加筋带应堆放在通风遮光室内。土工带的裁料长度一般为2倍设计长度加上穿孔所需长度。5.2土工带与面板的连接,采用将土工带的一端从预留孔中穿过(上下穿过),折口与另一段对齐,并在预留孔处绑扎以防抽动。还应避免筋带在预留孔处绕成死结。5.35.4土工带不得与硬质棱角填料直接接触,可用人工在筋带上下铺设细粒土。5.5土工带在铺设时,可用夹具将筋带拉紧(拉力宜保持一致),再用少量填料压住筋带,使之固定并保持正确位置。5.6涵洞处当筋带不能与面板垂直时,应增设加强筋带,加强筋带的数量由施工单位、监理工程师、设计代表根据现场实际情况确定。同时对填料用水泥碎石土置换。5.7筋带铺设质量检查内容应按施工规范进行,有关表格见附表2-7。面板穿筋孔面板穿筋孔筋带图2-3加筋筋土铺设示示意图筋带填料的的采集、摊摊铺和压实实6.1填料采集前应按按交通部现现行的《公公路土工试试验规程》的的要求进行行标准击实实试验(重重型击实标标准)。6.2填料内不得含有有树根、草草皮和其它它杂物等。6.3加筋土填料应根根据筋带竖竖向间距进进行分层摊摊铺和压实实。6.3.1卸料:卸料机具具与面板距距离不应小小于1.55m,机具具不得在未未覆盖一定定厚度填料料的筋带上上行驶,并并不得扰动动下层筋带带。6.3.2摊铺:摊铺厚度度应均匀一一致,表面面平整,并并设不小于于3%的横坡。摊摊铺机具与与面板距离离不应小于于1.5m,距面板1.5m范围围内应用人人工摊铺和和整平。摊摊铺机具运运行方向应应与筋带方方向垂直,且且不得在未未覆盖填料料的筋带上上行驶或停停车。6.3.3填料压实:距面面板1.00米范围内内,压实度度大于90%。距面板板1.0mm范围以外外,距路槽槽底面以下下80cm范围内内压实度大大于95%,80cm以下范范围压实度度大于93%(重型击击实标准)。(a)碾压前,应应试铺一段段面积为400~~800㎡㎡试铺段。试试铺前施工工单位应提提供计划用用于试验路路段的原材材料、施工工程序及工工艺操作计计划等详细细说明并报报监理工程程师批准。试试验路段主主要是检验验承包人所所采用的设设备是否满满足备料、拌拌和、摊铺铺和压实功功率的要求求以及施工工方法和施施工组织对对加筋土的的适应性。现现场压实试试验应进行行到监理工工程师和承承包人对达达到规定的的压实度的的方法取得得一致意见见为止,记记录下一致致同意的压压实方法::包括压实实设备类型型、工序和和压实次数数以及层厚厚,而且应应记录压实实时材料的的含水量范范围、干密密度,在今今后主体工工程中作为为现场控制制依据;(b)加筋土工工程的填料料应分层碾碾压,建议议分层厚度度(20~225cm)。碾碾压时一般般先轻后重重,并不得得在未经压压实的填料料上急剧改改变运行方方向和急刹刹车;(c)压实作业先先从筋带中中部开始,逐逐步碾压至至筋带尾部部,再碾压压靠近面板板部位;(d)重型压实机机械距面板板不得小于于1.0m,距距面板1..0m范围围内利用人人工夯实,或或小型压实实机械压实实到设计要要求压实度度。6.4压实检验项目及及有关表格格见表2-8。其它工程程7.1反滤层厚度0..5m,严严格按设计计要求与加加筋体施工工同步进行行;反滤层层是否达到到设计要求求是填土是是否流失的的关键,必必须严格认认真做好。7.2施工现场应先做做好场地排排水,以保保证速正常常施工。当当加筋土工工程范围内内出现层间间水、泉水水等时,应应先做好排排水工程。其其质量检验验标准见表表2-9所示。7.3水泥稳定碎石土土垫层所用用水泥标号号不得低于于425#,其用量量不得少于于设计要求求,碎石粒粒径要求不不超过6cm。施工工前必须按按交通部现现行的《公公路土工试试验规程》作作重型击实实试验。水水泥稳定碎碎石土可采采用人工拌拌和,但最最好采用拌拌和机拌和和,都必须须和至颜色色均匀一致致,并在最最佳含水量量下压实成成型,其压压实度不低低于93%。质量检检查、监理理工作加筋筋土挡墙施施工应加强强工程质量量管理,建建立健全质质量检验、工工程检测及及工序间交交接验收等等各项制度度,应做到到原始记录录及分项工工程质量验验收、检查查执行资料料齐全,数数据真实可可靠。对于高大加筋土土挡墙,必必须实行质质检旁站,随随时检查筋筋带长度、根根数、铺设设方式等是是否符合规规范和设计计要求,分分层检查压压实度和平平整度,其其检测频率率严格按规规范执行;;对于不符符合设计要要求或规范范要求的,一一律返工,直直至符合要要求为止,否否则不得进进行下步施施工工序;;对于不听听从指挥的的人员,必必须撤离、调调换,并给给予相应处处罚。表2-1加筋筋土工程基基槽现场质质量检验报报告单承包单位:合同号::监理单位:编号:工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检查项目规定值或允许偏偏差检验结果1轴线偏位(mmm)30沿轴线量2点2基底标高(mmm)-30,+300水平仪测3点3断面尺寸(mmm)符合施规3.22.2任测2点4地基承载力不低于设计要求求《公路质量评定定标准》结论:承包商技术负责责人:日期:结论:监理工程程:日期:注:以20米为为单位,小小于20米仍然以20米计。表2—2加筋土工程基础础现场质量量检验报告告单承包单位:合同号::监理单位:编号:工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检查项目规定值或允许偏偏差检验结果检验方法及频率率1圬工强度(Mppa)在合格标准内《公路质量评定定标准》2轴线偏位(mmm)25沿轴线量2点3基顶标高(mmm)—20,+20水准仪测2点4断面尺寸(mmm)不小于设计测2点5基顶平整度((mm)102米直尺测3点结论:承包商技技术负责人人:日期:结论:监理工程师:日期:注:以20米为为检查单位位,小于20米仍以20米计。表2—3钢筋骨架加工现现场质量检检验报告单单承包单位:合同号::监理单位:编号:工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检查项目规定值或允许偏偏差检验结果检验方法及频率率1(mm)(mm)±10每构件检查2个个断面用尺尺量2箍筋分布间距(mm)±20每构件检查5--10点用尺量量3钢筋骨架尺寸(mm)长±10,宽±55按骨架总数抽查查10%用尺量4保护层厚度(mmm)不小于设计值边量5弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查300%用尺量结论:承包商技技术负责人人:日期:结论:监理工程程师:日期;注:钢筋骨架加加工质量检检查按钢筋筋骨架总数数随机抽查查10%。表2—4预制加筋土面板板现场质量量检验报告告单承包单位:合同号::监理单位:编号:工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检查项目规定值或允许偏偏差检验结果检验方法及频率率1混凝土强度在合格标准内《公路质量评定定标准》2边长(mm)±5或0.5%边长各量一次3两对角线差(mmm)±10或0.77%对角线两对角线各量一一次4厚度(mmm)+5,—3量两点5表面平整度(mmm)4或0.3%长(宽宽)长宽方向各量一一次6拉环或穿筋孔无明显偏位易穿穿孔目测7外观符合施规5.22.3目测结论:承包商技技术负责人人:日期:结论:监理工程程师:日期;注:1、面板质量检查查按面板制制作数量随随机抽查10%;2、本本表第2、3项次中有有两个允许许偏差值时时,应取绝绝对值小者者为检验标标准。表2—5加筋土工程面板板安装现场场质量检验验报告单承包单位:合同号::监理单位:编号:工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检查项目规定值或允许偏偏差检验结果检验方法及频率率1每层面板顶高(mm)±10检查4组板2轴向偏位(mmm)±10挂线量3处3坡(mm)+0,—0.5%吊线量2处结论:承包商技技术负责人人:日期:结论:监理工程师:日期:注:1、以20米为检查单位,小小于20米时仍以20米计;面板安装以同层层相邻两板板为一组。表2—6筋带施工现场质质量检验报报告单承包单位:合同号::监理单位:编号:工程名称施工时间施工桩号设计墙高筋带层数设计筋带长度设计筋带根数实测筋带长度实测筋带根数接筋带的铺设结论:承包商技术负责责人:日期:结论:监理工程师:日期;注:1、各检验项目抽抽检频率均均为每施工工段抽检5个结点;;2、表格中实测筋筋带长度及及实测筋带带根数均填填抽检值中中最小值;;3、施工中筋带长长度及根数数不应小于于设计值,筋筋带与面板板连接及筋筋带的铺设设应符合设设计要求。表2—7加筋土工程填料料压实现场场质量检验验报告单承包单位:合同号::监理单位:编号:工程名称施工时间施工桩号填土厚度检验位置压实度合格率结论:承包商技术负责责人:日期:结论:监理工程师:日期;注:1、检测频率为::距面板1米范围以以内,每层层100延米取3个点作工工地实验,小小于100延米时仍仍取3
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