联络通道安全专项施工方案

/地铁6号线二期工程北关站～新华大街站区间联络通道间兼废水泵房平安专项施工方案

编制：复核：审批：中铁三局集团有限公司北京地铁6号线二期十二标项目经理部2013年7月目录一、编制依据和范围 11.1编制依据 11.2编制范围 1二、工程概况 12.1工程概况 12.2主要支护参数 42.3工程地质和水文地质概况 52.4周边环境及管线状况 5三、施工部署 53.1施工重点、难点处理措施 53.2施工组织 63.3施工进度支配支配 63.4劳动力支配 63.5施工机械设备配置 73.6施工用水、用电、通讯 73.7技术准备 83.8材料准备 8四、施工方案 84.1总体施工流程 84.2土体加固施工 84.3盾构管片加固施工 124.4管片切割 144.5联络通道开挖及初期支护 14联络通道开挖 14超前注浆小导管的施工 16格栅拱架施工 16钢筋网施工 17喷射混凝土 17初期支护背后注浆 174.6泵房积水坑开挖及支护 174.7防水层的施工 18防水层施工工艺 19接缝防水施工 21洞口防水施工 23二衬背后注浆系统 244.8二次衬砌施工 25二次衬砌施工依次 25钢筋工程 25模板工程 27混凝土工程 28泵站排水管安装 28五、施工风险管理 285.1风险识别和分级 285.2风险工程施工措施 295.3施工监测 295.4施工巡察 305.5预警响应 32六、应急预案 336.1风险预控及应急措施 331、洞门、拱顶坍塌 33（1）风险特点 33（2）预防措施 33（3）应急措施 34（4）留意事项 342、隧道突泥涌水 34（1）风险特点 34（2）预防措施 35（3）应急措施 35（4）留意事项 353、初支失稳 35（1）风险特点 35（2）预防措施 36（3）应急措施 36（4）留意事项 366.2应急抢险组织机构 376.3应急响应机制 38七、雨季施工措施 39八、质量保证措施 40九、平安保证措施 418.1施工平安制度 418.2主要平安措施 42十、绿色施工 43联络通道平安专项施工方案一、编制依据和范围1.1编制依据1、北京地铁七号线土建施工02标段施工合同2、北京市轨道交通建设平安风险技术管理体系3、达官营站--广安门内站区间附属结构施工设计图纸4、现场施工实际状况及现场调查成果资料5、地铁施工有关的现行施工技术规范、规程、标准《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》（DBJ01-96-2004）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准》（QGD-007-2005）二、工程概况2.1工程概况广安门内站～菜市口站区间位于七号线工程西段，接受盾构法施工，线路自菜市口站动身后，自东向西到达广安门内站，在广安门内站进行检修后接着掘进。区间线路位于广安门内大街正下方，区间平面由两条直线结合一曲线构成，线间距15m。本区间风险源较少，仅在K4+970下穿一过街天桥。区间轨顶标高为24.040～32.655m，地面标高为47.23～48.52m，结构覆土厚度为10.25～19.14m。区间纵段为单面坡，坡度为-8.021‰。区间起讫里程右K4+136.200～右K5+191.685，全长1055.485m，在K4+600处设置一座联络通道。达官营站～广安门内站盾构区间线路呈东西走向，在线路平面上，线路出区间风井风道后，下穿手帕口公路桥、手帕口铁路桥、手帕口辅路桥、广安门立交桥、南北线阁桥，到达广安门内站西端。区间线路在右K2+870处设置1号联络通道，同时在右K3+448处设置2号联络通道。联络通道主要位于卵石⑦层，地下水为潜水（二），水位标高基本位于联络通道底板处，抗浮水位标高为40.00m。联络通道接受台阶法施工。详见附图一：广菜区间联络通道总平面图；、附图二：达广区间联络通道总平面图；2.2主要支护参数联络通道支护参数断面类型支护参数通道断面初期支护DN32，t=3.25超前小导管L=2m，拱部设置，环间距0.3m，纵间距0.5m钢筋网，φ6.0,150×150mm单层铺设纵向连接筋φ22环距1m,L=0.75m,单层布置C20网喷射混凝土厚0.25m格栅钢架φ22、φ14、φ8钢筋，洞门设3榀，其余纵间距0.5m防水层1.5mmEVA防水板+400g/m2无纺布全断面铺设二衬C40防水钢筋混凝土，P10侧墙、拱顶厚0.3m；底板厚0.4m2.3工程地质和水文地质概况2.3.1地层岩性本次勘察揭露地层最大深度为58m，依据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年头、成因类型，将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工积累层（Qml）、新近沉积层（Q4al+pl）、第四纪全新世冲洪积层（Q4al+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）、下第三系（E）五大层。本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为23个亚层。2.3.2岩土物理力学参数岩土物理力学性质综合统计表地质年头和成因岩土名称自然密度ρ压缩模量Es（MPa）自然快剪静侧压力系数K0垂直基床系数Kc水平基床系数Ks地基土基本承载力σ0粘聚力c内摩擦角PZ+100PZ+200(g/cm3)（kPa）（kPa）（kPa）()(MPa/m)(MPa/m)（kPa）人工积累层Qml粉土填土①（1.65）（8）（8）杂填土①1(1.60)（0）（8）卵石填土①2（2.05）（0）（12）新近沉积层Q4al+pl粉土②2.010.267.897.6721.5（0.43）18（30）130粉质粘土②11.860.586.53107.1（0.49）（9）（14）110粉细砂②3（2.01）（23）（0）（30）（0.43）(25)(30)160卵石②5（2.12）（47）（0）（45）(0.33)(85)(100)220第四纪全新世冲洪积层Q4al+pl粉细砂④3（2.01）（25）（0）（32）(0.35)(25)(30)220第四纪晚更新世冲洪积层Q3al+pl卵石⑤（2.15）（65）（0）（48）(0.30)(25)(30)350粉细砂⑤2（2.01）（25）（0）（32）(0.35)(25)(30)240粉土⑤32.2322.627.1（8）（20）(0.43)(30)(40)230粉土⑥21.9916.1318.1811.2519.48(0.43)((30)(40)230卵石⑦（2.15）（85）（0）（48）(0.28)(46)(24)400中粗砂⑦1（2.05）（43）（0）（40）(0.38)(25)(30)280粉细砂⑦2（2.03）（35）（0）（37）(0.35)(32)(40)250粉质粘土⑦4（1.93）（12）（15）（9）(0.43)(30)(40)220卵石⑨（2.15）（90）（0）（48）(0.25)(85)（95）400中粗砂⑨1（2.05）（50）（0）（40）（0.32）（40）（65）300卵石⑾（2.15）（110）（0）（45）（0.25）（90）（100）500卵石⒀（2.17）（120）（0）（50）（0.25）（90）（100）550下第三系（E）强风化砾岩⒁（2.10）（0）（35）（0.25）(90)(100)350强风化泥岩⒁11.9621.0321.91413.8(0.35)4624250强风化砂岩⒁2（2.03）（0）（35）(0.28)(60)(85)3002.3.3场区水文地质条件依据勘察单位供应的成果资料，勘察58m深度范围内，实际量测1层地下水，为潜水（二）。含水层主要为卵石=7\*GB3⑦层、中粗砂=7\*GB3⑦1层，透水性好，静止水位标高17.30～23.26m(水位埋深25.20～27.00m)。本层地下水分布连续，渗透系数大，为强透水层。主要接受侧向迳流补给，以侧向迳流方式为主要排泄方式。近3～5年潜水水位标高为24.00m（潜水），埋深约20.00m。地勘报告建议抗浮设防水位按40.00m考虑。三、施工场地布置3.1、施工场地布置依据现场实际状况布置施工场地，包括混凝土搅拌机、空压机、钢筋和钢支撑加工（存放）场、砂、石料场、存土场、水泥库、材料库、氧气乙炔库、排水沟、洗车槽、沉淀池、存放场地等。3.2、施工用水从市政管线接驳φ100mm供水管，引至各生产、生活区域，目前已经完成临水接入及部分管路布设。联络通道施工用水干脆从盾构工区掘进施工所安装的水管内接水运用。3.3、施工供电施工用电拟分别从变压器接驳点引至各施工区域由机电工程师依据北京市标准布设线路；另外为了满足施工期间意外停电的应急须要,配备一台300KW发电机备用应急。施工场地四周设置塔灯，保证施工场地照明，并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。3.4、洞内施工通风和防尘①通风要求：在整个施工过程中，洞内作业环境符合下列卫生标准的规定：A洞内氧气含量按体积比不得小于20%。B粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，粉尘不超过2mg/m3；含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3；C有害气体最高允许浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于0.5%；氮氧化物(NO2)含量不大于5mg/m3；洞内气温不得大于28℃，噪声不大于90dB，甲烷(CH4)浓度不大于0.3②暗挖通风方式和通风设备的选择进入暗挖通道10m后安装通风设备，施工污染源主要集中在掌子面旁边，为削减污染源扩散，改善洞内施工作业环境，接受压入式通风方式进行通风。接受风机通过计算进行选择，风量计算接受以下公式计算。Q=3Km(m3/min)式中：3每人每分钟供应的簇新空气标准K风量备用系数，取1.1～1.25m同一时间内洞内工作最多人数依据对风量的计算，通风机及风管选用：1台44KW轴流式通风机压入式通风，由地面干脆送风到施工作业面，地面和横通道及站厅层地段运用Φ1000铁皮通风管。③为保证通风效果，做到风管安装平顺，接头严密，破损地方刚好修补或整节更换。通风管口距工作面距离压入式按不大于15m为削减洞内粉尘含量，初期支护接受湿喷工艺。三、施工支配3.1施工重点、难点处理措施本工程重点、难点为：=1\*GB3①联络通道位于盾构区间隧道之间，需破除盾构管片，管片破除影响成型隧道结构受力体系；破除管片时拱顶土体易坍塌造成隧道整体失稳，进洞施工风险较大；=2\*GB3②联络通道施工时地层扰动简洁引起盾构区间的沉降和位移；应对措施：=1\*GB3①联络通道破除管片、进洞施工措施：破除管片前按设计要求对开口环及旁边管片进行支撑加固处理，加固完成后，用水钻破除管片，禁止运用大型机械裂开管片，以免振动对管片稳定造成较大影响。进洞前先行利用小导管注浆加固，超前探测土体加固效果，进洞时密排三榀格栅作为加强环，保证洞门土体稳定。=2\*GB3②联络通道施工时简洁引起盾构区间的沉降和位移，处理措施：施工中做到先探测再施工，先注浆再施工，严格依据施工方案施工初支结构，做好监控量测，刚好反馈数据，依据监控量测数据刚好调整施工方案。3.2施工进度支配支配广~菜区间联络通道施工进度：10天完成洞内支撑环，10天完成洞门土体加固，1天完成洞门探水,4天完成洞门切割，20天完成初支结构，30天完成二衬结构施工，总工期77天。达~广区间联络通道施工进度：10天完成洞内支撑环，10天完成洞门土体加固，1天完成洞门探水,4天完成洞门切割，36天完成初支结构，40天完成二衬结构施工，总工期77天。3.4劳动力支配依据施工内容，须要的施工工种主要有：钢筋工、木工、混凝土工、电焊工、喷锚工、电工、塔吊司机、信号员、机械设备司机及普工等。劳动力需求支配见表：施工劳动力支配表序号工种人数备注1钢筋工12钢格栅、钢筋网加工2电焊工6钢筋焊接3木工6模板加工和安装4混凝土工4模筑混凝土施工5喷锚工4喷射混凝土和小导管注浆施工6壮工13挖土及架立格栅7电工2现场设备用电安装和管理8吊车司机2设备操作9信号工2垂直运输指挥10机械设备司机1空压机、搅拌机操作11土体加固工人10洞内土体加固合计603.5施工机械设备配置主要施工机械设备配置表序号机械名称单位数量1插入式振捣器台22喷浆机台23强制式搅拌机台14注浆机台25电焊机台26空压机台17龙门吊台18钢筋加工设备套19风镐把210地泵台111二重管钻机台112SYB-60/60型双液注浆泵台1五、施工方案4.1总体施工流程施工准备→管片内部支撑加固施工→洞门土体加固→开口侧小导管注浆加固→管片切割→通道初支施工→通道二衬施工。4.2土体加固施工联络通道接受洞内放射型双液注浆施工法加固联络通道周边土体，为开挖施工创建良好的条件。洞内深孔注浆接受二重管钻机实施钻注一体化，分段式注浆施工。二重管钻机注浆就是在一般水泥-水玻璃双液浆上基础上加入确定比例的外加剂，同时利用专用二重管钻机实现钻进并刚好注浆。二重管钻机注浆适用于随意角度的注浆孔注浆，其钻杆为特制二重管，钻杆头部位有混合器，在钻进至设计位置后，可立刻利用钻杆实施注浆。1、注浆材料及配比注浆材料及阅历配比见下表：A液B液C液硅酸钠100L水100LGs剂8.5%P剂4.5%H剂6.7%C剂7.1%水水泥42%H剂4.6%C剂3.2%水200L200L200L注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成注浆时，依据现场实际地质状况选择不同的浆液类型进行组合。粉质粘土层中接受悬浊液型（AC液），砂砾石层中接受溶液型（AB液）。A液为改性后的水玻璃，B、C液由水泥、外加剂和水组成。外加剂主要是调整浆液的可灌性和混合液的凝合时间，凝合时间由注浆时的压力和设计要求的扩散范围共同确定，因此在注浆过程中，外加剂用量可依据现场实际状况进行适当的调整。B、C液中各成分放入搅拌机的依次为：水、外加剂、水泥。两种浆液在注入前必需拌合匀整，并经常检查两种浆液混合后的凝合时间是否符合要求。2、施工机具二重管钻机：TXU-75A，适用于砂层、粉质粘土层及卵石层等地层钻孔注浆，可以进行垂直孔、斜孔及水平孔的钻孔及注浆施工；压浆泵：SYB-60/60型双液注浆泵、拌浆桶等。3、注浆范围依据施工设计图纸，广菜区间土体注浆加固范围为结构初支外皮3米范围内全部加固；达广区间土体注浆加固范围为结构初支外皮3米范围内全部加固且加固长度为10m。详见附图三：广菜区间注浆加固示意图、附图四：达广区间注浆加固示意图：4、注浆孔布置依据达~广区间联络通道结构形式，注浆孔最大孔深6.58m，管片注浆孔1.5*1.5m梅花型布置，扩散半径1m。由于钻孔需破坏隧道管片结构，破坏成型隧道管片受力形式，为防止钻孔施工造成隧道失稳以及孔口出现涌水现象，注浆口钻孔前通过开口环及邻近各2环管片吊装口进行开口侧管片背后注浆，注浆浆液接受1：1水泥水玻璃双液浆，注浆压力限制在0.3～0.5Mpa，到达压力后持续30～60s可停止注浆，注浆是实行注浆量和注浆压力双重限制，避开注浆压力过大破坏管片。注浆后对吊装口进行封堵，待浆液凝固达到强度后方能进行管片钻孔施工。联络通道管片注浆孔位布置附图五：广菜区间注浆孔位示意图、附图六：达广区间注浆孔位示意图：5、主要注浆施工参数注浆管直径φ42mm，浆液的最大扩散半径1m。依据地质状况，粉质粘土层渗漏系数约5×10-5cm/s，浆液扩散困难，注浆压力0.5~2mpa。粉砂、细砂和细砂-中砂砂层渗漏系数约6~8×10-3cm/s，注浆压力0.3~1mpa。依据现场试验调整浆液凝合时间，一般限制在1~5min之内。二重管双液注浆法的技术指标如下：内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量±10%钻杆角度偏差＜1%回抽幅度±15~20cm6、注浆施工（1）定孔位：依据每眼注浆口位置、每环注浆管末端距注浆口垂直高度及注浆扩散范围确定钻机钻杆角度、钻孔长度及钻杆偏移角度，定孔位偏差不得大于±20mm，钻孔角度偏差不得大于1°。（2）钻机就位：钻机依据指定位置就位，并在技术人员的指导下，调整钻杆角度。对准孔位后，钻机不得移位。（3）钻进成孔：钻孔时，密切视察钻孔进度，如发生涌水状况，应立刻停止钻孔，先进行注浆止水，并确认止水效果后，方可停止注浆，向前接着钻孔施工。（4）浆液配比：依据浆液配比配料，依据地质状况选用浆液类型。（5）注浆：依据地质状况，可选择前进式或回抽式注浆，严格限制钻杆注浆速度，每次前进或回抽不大于200mm。依据地质状况限制注浆压力。注浆还应密切关注浆液流量，当出现压力突然上升、下降等异样状况时应立刻停止注浆，必需查明异样缘由，实行必要的措施（调整注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可接着注浆。回抽出后的钻杆应刚好清洗干净，以备后用。注浆完成后，应接受措施保证注浆不溢浆跑浆。（6）注浆结束标准和注浆效果评定：注浆压力逐步上升、当达到设计终压并接着注浆5min以上。（7）注浆依次:注浆施工依次为先注外圈，后内圈，再补注外圈，同一圈由下而上间隔施作。（8）注浆质量检验：注浆完成后进行钻孔取样，依据图纸要求进行无侧限抗压强度检测和渗透系数检测。7、施工留意事项（1）为保证注浆带搭接效果，保证注浆范围不小于设计范围，每环注浆管末端位置注浆管长度应大于实际计算位置注浆管长度50cm。（2）注浆施工过程中应依据地质状况接受注浆公式Q=ПR2Lnαβ计算每次理论注浆量，实际注浆量和理论注浆量进行对比，如相差较大应分析缘由，实行维持终压增加注浆时间等措施保证浆液填充率。（3）联络通道开挖风险极大，现场应配备责任心强的技术员及领工员24小时监督检查注浆作业施工过程。施工前技术室应细致探讨设计图纸，依据设计要求的注浆加固范围、浆液扩散半径和终孔注浆管间距及本方案中注浆孔布置原则精确计算每孔注浆管长度、角度及注浆量，应依据现场实际状况确定注浆压力、注浆配比及浆液凝合时间，确保注浆效果。因现场施工空间有限，注浆开口位置可依据现场实际状况进行调整。5.3盾构管片加固施工隧道内联络通道口设置临时支架进行管片加固是为防止区间隧道在联络通道口的特别管片切割后，由于围岩压力状况变更而导致管片变形和损伤。同时供应管片切割和开挖的一个平台。安装详细要求如下：（1）临时支架必需在管片环破除前设置；（2）开口环及相邻环共6环管片，在每环管片中心设置临时支架，共设置6道。（3）在支架内侧布设通长φ25钢筋作为联系条，将环梁连接成整体；（4）在支撑钢环内侧架设临时工字钢内支撑体系，且在钢环内部设置不少于7个支撑点（如图）；内支撑体系应和管片干脆顶紧，且每段管片不少于2个支点（如图）。（5）为保证现场轨道台车通行须要，轨道需保留，支撑环需和轨道下方的弧形轨枕连接坚实。开口环两环的支撑为后续安装排水管道的须要，间距可适当调整。支撑架设时应避开对管片、连接螺栓和防水材料的破坏，同时应和管片内壁顶紧，右线临时支架见下图： 开口环支架布置图 相邻环支架布置图（右线） A-A剖面图B-B剖面开口环支架布置图（左线）相邻环支架布置图（左线）5.4管片切割管片切割前利用管片吊装口进行开口侧管片背后注浆，同时在联络通道开口管片上方按设计要求打设小导管进行注浆棚护。管片背后注浆完成后管片切割前先通过洛阳铲品字形超前探测开挖面是否有渗水现象，如渗水严峻应按方案中“4.2条土体加固施工”进行深孔注浆加固。切割前，将管片的切割范围用红油漆明显标识出来，切割时严格按标识线固定钻头进行管片切割，切割时从上到下进行，将切割下来的管片运出隧道，然后清理管片切割面。管片切割时必需骑环缝切割，依据设计要求，开口位置在里程方向可调整600mm以满足骑缝切割要求。管片切割如下图所示：5.5联络通道开挖及初期支护联络通道接受台阶法施工，施工中严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测、先探测再开挖、先注浆再开挖”浅埋暗挖施工原则。做好超前注浆预支护，确保开挖平安；开挖后紧接支护，早成环、早封闭；刚好进行初期支护和围岩间回填注浆；接受信息化施工，加强监控量测，通过量测信息反馈优化支护参数。施工工艺流程如下：拱部打超前小导管、注浆→分台阶开挖土方→初喷混凝土→铺设钢筋网→安装格栅钢架→打设锁脚锚管→复喷混凝土→初支背后注浆→进入下一循环5.5.1超前小导管注浆施工1、施工方法及技术措施①在通道拱顶纵向间距1榀一环，环向间距300mm，拱部180°范围设置超前注浆小导管，小导管接受DN32mm，t=3.25mm钢管长度L=2000mm。②小导管接受DN32一般水煤气管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100～150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工成型如图：③格栅架立后在格栅间可用风镐顶入小导管，若顶入困难，运用风钻成孔后再顶入小导管。导管沿外插角15～20°插入，导管插入长度不小于管长的90%；导管外露20cm，以便安设注浆管路。导管尾端和格栅主筋焊接坚实。④注浆材料在粗砂及砂砾石层接受单液水泥浆，在粉细砂层中接受水泥水玻璃双浆液，注浆配比由试验室结合现场试验确定。注浆压力限制在0.3~0.5Mpa，若压力上升，注浆量没有达到，则到达压力后持续30～60s即可停止注浆，为防止浆液外漏，注浆后导管立刻用棉纱封堵管口。5.5.2联络通道开挖在联络通道开口管片上方小导管支护下，进洞时一次性开挖至初支顶部架设钢格栅，联络通道标准段格栅纵向间距500mm，开洞门处连立三榀格栅。通道开挖接受正台阶法先施工上台阶，后施工下台阶，上台阶预留核心土，核心土长1～1.5m。台阶长度限制在3~5米；上台阶开挖时拱脚应垫牢垫实台阶法开挖示意图5.5.3格栅拱架施工1、联络通道标准段格栅钢架纵向间距500mm，开洞门处密排三榀格栅。联络通道标准段格栅钢架主筋接受Φ22mm钢筋加工，每榀间距500mm，在洞外分片加工，放大样检验，洞内安装，并使拱架和通道轴线垂直，最终焊接连接筋，使钢架成为一个整体。2、每榀拱架安装时，测量定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工接受冷弯加工，避开降低钢架强度及刚度。3、为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，延主筋内外双排布置，连接筋接受Φ22mm钢筋，环向间距1.0m，和钢架的连接点焊接坚实。4、格栅接头接受M24螺栓连接，在格栅安装时，其余部位如螺栓不能全部安装或节点钢板不密贴时，接受Φ22钢筋绑焊加固格栅节点。5、每榀拱架安装好后，在其拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆接受DN32钢管，长L=3m,t=3.25mm，打设角度30o~45o其尾部和拱架焊接坚实。6、格栅钢架断面尺寸（宽、高）允许偏差为±10mm。7、钢架组装后需在同一平面内，其允许偏差为：宽度±20mm，高度±15mm，扭曲度20mm。8、钢架各节连接坚实，安设位置正确，稳固并垂直通道中线，允许偏差为：和线路中线位置30mm，垂直度5‰，前后两片钢拱架间距±30mm。9、钢架加工圆顺，允许偏差为：钢架矢高及弧长±20mm。5.5.4钢筋网施工钢筋网纵向、环向接受φ6.5mm钢筋，网距为150mm×150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置，网片搭接不少于两个网格且不少于5.5.5喷射混凝土接受C20早混凝土，厚250mm。喷混协作比应依据试验室确定后方能进行拌合施工。格栅安装验收合格后，立刻喷射混凝土封闭。混和料搅拌接受强制搅拌机搅拌。混凝土喷射前应清理场地，清除杂物，清扫受喷面，尤其应清理原有混凝土接茬面，避开附着砂土影响混凝土黏结。埋设限制混凝土喷射厚度的标记；对机具进行试运转，就绪后方可进行喷射混凝土作业。混凝土自下而上分段分层喷射，每次喷射厚度为：边墙7～10cm，拱部5～6cm。分层喷射时，应在前一层混凝土终凝前进行。如有较大凹洼处应先找平。喷头距基面1m左右，并应垂直于受喷面，喷射混凝土不得运用回弹料，驾驭好喷射压力，保证混凝土质量。5.5.6初期支护背后注浆初支背后回填注浆落后初期支护施工不大于5m，注浆孔沿隧道拱部及边墙布置，环向间距起拱线以上环向间距2m，纵向间距3m，注浆管为φ32×3.25花管，梅花形布置。注浆浆液接受1:1水泥砂浆，以初支和土层密贴为原则，注浆压力限制在0.2～0.5MPa左右，注浆速度不大于50L/min。若初支有局部渗漏水的地方可依据状况选用双液注浆泵注水泥水玻璃双浆液进行补浆堵水。5.7防水层的施工初期支护结构趋于稳定，初支净空验收合格后方可铺设通道防水层，先铺一层400g/m2无纺布，然后粘贴一层1.5mm厚EVA防水板。环纵向施工缝接受双道遇水膨胀止水胶防水，变形缝接受外贴式止水带+中孔钢边橡胶止水带防水。先施工底部防水层，底部防水层做好后，铺设70mm厚的细石混凝土爱惜层，后施工洞身防水层。5.7.1防水层施工工艺通道初衬和二衬之间的防水层为土工布＋防水板。先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即接受无钉铺设方法，对防水板无机械损伤。1、防水板施工工艺流程：下道工序下道工序基面处理初支背后注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查否合格2、防水层铺设技术措施（1）喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，对喷混凝土表面进行处理，处理过程中留意做好以下工作：eq\o\ac(○,1)确保处理后混凝土面凹凸度D/L<1/10。eq\o\ac(○,2)将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部接受1:2.5水泥砂浆找平。eq\o\ac(○,3)通道断面变更处的角抹成R＝10cm圆弧。eq\o\ac(○,4)基面若有明水，进行引排或实行注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。（2）无纺布铺设铺设防水板前应先铺无纺布缓冲层。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线和这一标记相重合，从拱顶起先向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。无纺布搭接宽度不小于5cm，搭接缝可接受塑料垫片固定。无纺布铺设时不能拉得过劲或出现过大褶皱。无纺布接受射钉+和防水板相配的塑料圆垫片和铁片机械固定方法，拱顶射钉间距0.5~0.8m，边墙部分0.8~1m，仰拱部分1~1.5（3）防水板铺设防水板铺设应尽可能少的出现手工焊缝，不得出现十字缝（四层材料搭接）。拱顶部分的铺设：在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使切好的防水板的纵向中心线和墨线重合，先将拱顶的防水板和塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶起先向两侧下垂铺设，边铺边和垫片热熔焊接，并留意钉和钉之间防水板不要拉得太紧或过大鼓包。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。无纺布固定、防水板和塑料圆垫片固定方法见下图。防水板固定3、防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝接受自动爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。竖向焊缝和横向焊缝相交时，在焊接其次条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺当通过。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面和平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。4、焊缝检查方法：用5号针头和压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用手动气泵充气，当压力表达0.25Mpa时，停止充气，视察15分钟，若压力下降值小于20%为合格。假如保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止。5、防水板修补防水层施工必需细心，并对质量进行细致检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立刻做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍接受热合方法，补后用真空检查法检查修补质量，详细遵循以下要求：①补钉不得过小，离破坏孔边不小于7cm。②补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角，补丁应满焊。6、防水层的爱惜（1）防水层做好后，刚好灌注防水混凝土。（2）混凝土振捣时，振捣棒不得干脆接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发觉，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别留意，严禁紧贴防水板振捣。（3）如需进行钢筋焊接时，必需在此四周用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。（4）防水层进行其它作业不得破坏防水层。（5）振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。（6）不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。（7）加强对现场施工人员的教化，提高爱惜意识。5.7.2接缝防水施工环纵向施工缝接受水泥基渗透结晶型防水材料+双道遇水膨胀止水胶防水，变形缝接受塑料外贴式止水带+中孔钢边橡胶止水带防水。（1）钢边橡胶止水带eq\o\ac(○,1)止水带接受铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定坚实牢靠，避开浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。eq\o\ac(○,2)水平设置的止水带均接受盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺当排出。eq\o\ac(○,3)止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各50cm范围内，现场接头应尽可能少。现场接头应接受热硫化对接。eq\o\ac(○,4)止水带随意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应和接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带和接缝表面应垂直，误差不得大于15°。eq\o\ac(○,5)止水带部位的模板应安装定位精确、坚实，避开跑模、胀模等影响止水带定位的精确性。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应留意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避开止水带出现扭曲或倒伏。eq\o\ac(○,6)止水带部位的混凝土必需振捣充分，保证止水带和混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应的确做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（2）外贴式止水带eq\o\ac(○,1)接受外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，并接受塑料焊条对焊缝进行补强焊接。要求焊接部位坚实、密实、不透水。eq\o\ac(○,2)外贴式橡胶止水带应尽量整环设置。如出现现场接头时，应尽量接受现场热硫化对接；当无条件时，可接受未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应接受未硫化丁基橡胶腻子片或丁基橡胶防水密封胶粘带进行加强密封。eq\o\ac(○,3)止水带的纵向中心线应和接缝对齐，误差不得大于10mm。eq\o\ac(○,4)止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。eq\o\ac(○,5)止水带表面严禁施做混凝土爱惜层，应确保止水带齿条和结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、积累杂物等，否则必需清理干净。以免影响止水带和现浇混凝土咬合的密实性。（3）遇水膨胀止水胶遇水膨胀止水胶接受专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8~10）×（18~20）mm。施工中应留意一下几个方面：eq\o\ac(○,1)施工缝表面必需坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。eq\o\ac(○,2)止水胶随意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。止水胶挤出应连续、匀整、饱满、无气泡和孔洞，挤出成形后，固化期内应实行临时爱惜措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。eq\o\ac(○,3)止水胶和施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。止水胶接头部位接受对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。eq\o\ac(○,4)在止水胶旁边进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖爱惜。止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。（4）水泥基渗透结晶型防水材料水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝表面，用量1.5kg/m。接受双层涂刷，两层之间的时间间隔依据选用材料的养护要求确定，一般宜为24～48h。施工缝表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应依据规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持潮湿。5.7.3洞口防水施工1、洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在喷混和接口部位均接受1:2.5的水泥砂浆进行倒角。铺设塑料防水板前,如喷射混凝土和洞口管片连接的角部无明显漏水，则可不必设置排水管。2、防水板铺设至初支和管片相接处根部，防水板铺设完成后，塑料防水板和混凝土管片之间用密封胶粘带过渡，黏贴前应先将管片和防水板清理干净，确保黏贴效果，先环向铺设双面密封胶粘带，后铺设单面密封胶粘带，骑缝宽度均为50cm，两层胶带必需和防水板及管片密贴良好，不得有空鼓，此处施工时现场技术员应细致检查验收。3、在距离管片开口背后约100mm处埋设注浆导管，导管间距5~6米甩头引出混凝土面，后续如该处漏水可通道导管注浆止水。4、在管片开口中部环向连续打设遇水膨胀止水胶，打设前管片表面应凿毛并清理干净，保证止水胶应和管片密贴。施工中顶部及侧面止水胶简洁脱落，应接受有效措施固定止水胶，止水胶固定间距30cm。5、洞口防水施工如下图所示：洞口顶部防水施工洞口底部防水施工5.7.4二衬背后注浆系统1、变形缝两侧50cm各设置一环，环向间距2m。2、其他部位注浆系统设置间距4～5m，并应确保注浆系统设置在距施工缝50cm部位。3、顶供设置的注浆系统应避开结构顶拱回填注浆管。 注浆系统安装 穿墙管做法5.8二次衬砌施工5.8.1二次衬砌施工依次先施工通道底板，然后施工洞通道边墙及拱部二衬，最终施工洞门结构。二衬施工完成后刚好进行二衬背后注浆。5.8.2钢筋工程钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必需有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后运用”的原则。1、钢筋加工为保证钢筋加工形态、尺寸精确，可制作钢筋加工的定型卡具或钢筋加工平台来限制钢筋尺寸。钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求。（1）钢筋弯曲：设计明确的按设计加工，没明确的按如下要求加工：HPB235钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥5d；弯钩的平直长度为10d。HRB335钢筋末段应做900或1350弯折，弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。（2）钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差值(mm)项目允许偏差调直后局部弯曲d/4(d为钢筋直径)受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10弯起成型钢筋弯起点位置±10弯起高度0,-10弯起角度20钢筋宽度±10箍筋宽和高+5,-102、钢筋焊接、机械连接（1）焊接接头对焊要检查接头外观质量，包括焊缝高度，宽度，表面是否成规则的鱼鳞状，有无夹渣、气泡、咬筋等缺陷，接头弯折角度（不大于4o或7/100）和轴线偏移等项内容。钢筋接头确定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率受拉区不宜超过50%。纵向钢筋焊接接头接受焊接，双面焊5d，单面焊10d（d为钢筋直径）。外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求执行。强度检验是以300个同类型接头作为一批，从每批成品中取三个进行拉伸试验。（2）机械连接接头eq\o\ac(○,1)连接套筒应选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。eq\o\ac(○,2)丝头加工a.钢筋下料不宜接受热加工方法切断；钢筋端面宜平整并和钢筋轴线垂直；不得出现马蹄形或挠曲，钢筋端部不得弯曲。b.丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2P即两扣丝。c.丝头加工时运用水性润滑液，不得运用油性润滑液。d.丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。e.丝头加工完毕经检验合格后，立刻带上丝头爱惜帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。eq\o\ac(○,3)钢筋直螺纹接头连接施工a.在进行钢筋连接时，钢筋规格必需和连接套筒规格一样，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b.钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中心位置顶紧。c.钢筋接头拧紧后用力矩板按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。不同型号钢筋拧紧力矩值要求：钢筋直径/mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/(N.M)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。钢筋直径≥22时必需接受机械连接，钢筋直径＜22时，接受焊接。箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩的平直长度≥10d（d为箍筋直径），并严格依据《混凝土结构工程施工及验收规范》施工。3、钢筋安装、绑扎eq\o\ac(○,1)钢筋绑扎前要清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严峻的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋。eq\o\ac(○,2)结构不在同一高度或坡度较大时,必需自下而上进行绑扎,必要时应增设适当固定点或架设支撑。eq\o\ac(○,3)钢筋绑扎应用符合设计图纸及规范要求的钢筋爱惜层垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交织式摆放，垫块和钢筋应固定坚实。eq\o\ac(○,4)箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交织式排列。eq\o\ac(○,5)钢筋绑扎必需坚实稳定，不得变形松脱和开焊，施工缝和变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带或填缝板，混凝土爱惜层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预留洞口依据设计图纸位置预留，预埋件按设计图纸位置固定应坚实、位置正确。eq\o\ac(○,6)板上孔洞应预留，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300mm而小于1000mm时，洞边应设加强筋。eq\o\ac(○,7)钢筋安装位置的偏差,详见下表：钢筋安装位置的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1钢筋网的长、宽±102钢筋网眼尺寸±203骨架的宽及高±54骨架的长±105箍筋间距±206受力钢筋间距±10排距±5梁、柱±5板、墙±3基础±107预埋件中心线位置5水平高差+3，05.8.3模板工程1、模板接受3015、2015的可调钢模板，10*10cm横竖方木背肋，堵头板、洞门及特别部位接受15mm竹胶板。接受48*3.5mm600*600*2、拱部接受自制钢拱架。模板接缝处应架立木拱架，拱架架立完成后应连接成整体，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为±10mm，拱架垂直度为3%。3、模板重复运用时应随时修整。模板架预留沉落量为10～30mm，模板拼装严密，不露浆，运用前应试拼一圈检查。4、通道洞身模板架见下图： 5.8.4混凝土工程利用地泵进行二衬混凝土浇筑，地泵设置在地面。混凝土泵管应连接坚实、支撑坚实。泵管支撑体系相对独立设置，避开扰动结构支撑体系。拱部混凝土浇注是靠混凝土泵送压力入模，浇注口留在拱顶模板正中距离端头2米处各布置一个，用150泵管和模板焊接做成，尾部和泵管相接，泵管固定牢靠，接合严密。混凝土要求坍落度适当加大，入模限制在180～200mm，浇注前用1～2m3同标号水泥砂浆润管，浇注过程中严格限制停泵时间，避开混凝土凝固堵管。混凝土浇注时速度要匀整一样，两侧同时对称分层浇注，表面振捣器分层振捣密实，同时加强人工敲捣。浇筑接近终了时应密切留意混凝土浇筑高度，通过敲击模板推断，防止混凝土灌满后泵送压力过大导致模板支架体系失效造成涨模等事故。五、施工风险管理5.1风险工程施工措施暗挖通道应严格按施工设计图纸要求进行现场施工，确保土体加固效果及初支施工质量，同时还应加强一下几个方面的工作：1、施工中加强超前地质探测，如开挖过程中发觉降水效果差应刚好封闭掌子面，保证开挖过程中掌子面稳定。加强超前支护施工质量，保证超前小导管的数量、长度、外插角和搭接长度，严格限制注浆量和注浆压力，并依据岩层特性刚好调整注浆参数及工艺；2、拱部接受人工开挖，预留核心土，依据施工阅历，核心土长1～1.5m。台阶长度不得超过一倍洞径；上台阶开挖时拱脚应垫牢垫实，严格按设计要求打设锁脚锚管，保证锁脚锚管的长度及角度，保证纵向联接筋和钢筋网的焊接和搭接质量；下台阶“接腿”和仰拱施工要一次成形，保证刚好封闭成环；开挖完成后刚好3、刚好加强背后回填注浆；4、开挖过程中如出现小范围的局部坍塌时，应立刻停止开挖，并封堵开挖面，依据地质状况、坍塌范围和部位，待制定牢靠的防止接着坍塌措施后方可接着施工。5、掌子面配备足够应急物资，发觉异样状况刚好上报。6、加强监控量测，依据监测结果调整施工工艺和参数。5.2施工监测暗挖通道施工主要监测项目有隧道拱顶沉降、净空收敛和地表沉降等，监测项目及监测频率、预警值见下表。监测频率及预警值1、洞内外的视察，在每个工作面上进行。断面开挖后立刻核对地质状况，绘出地质断面图，记录开挖面稳定状态，即拱部有无土体剥落和坍塌现象，记录渗水、涌水状况和水质状况。若遇特别不稳定状况时，应派专人进行不间断的视察；对已进行支护地段,视察是否有锚杆被拉断,喷混凝土是否发生裂隙和剥离或剪切破坏，格栅钢架有无被压曲变形等一系列不利状况。对地表路面下沉、开裂、滑移及地表建筑物平安状况进行视察。2、洞周收敛（隧道净空变形）接受收敛计进行量测，每断面至少设二条水平测线。3、拱顶下沉量测和洞周收敛量测设于同一断面，每断面各设置不小于1个拱顶下沉测点。4、地表沉降点尽量设在隧道中线上，并和拱顶下沉测点设在同一断面上。为驾驭地表沉降范围，在和隧道中线垂直的横断面上布置测点,间距5~10m，必要时加密。5、施工过程中应对开口环及左右各6环管片进行洞顶沉降及净空收敛监测，每环管片布置一组监测点。开口环管片开口处进行洞口沉降及收敛监测，布设一组监测点。监测信息反馈：1、施工过程中必需严格按轨道公司监测管理要求建立相应的和完备的管理制度和信息反馈制度，建立适时和畅通的信息沟通渠道，并将责任落实到人。预警确认后应立刻向监理和建设单位提交预警报告，刚好分析预警缘由并实行处理措施。2、监控量测刚好提交日报、周报和月报，监测成果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和限制。详细内容见下表：三级警戒状态判定表预警级别预警状态描述黄色（预警）“双控”指标（变更量、变更速率）均超过监控量测限制值（极限值）的70％时，或双控指标之一超过监控量测限制值的85％时橙色（报警）“双控”指标均超过监控量测限制值的85％时，或双控指标之一超过监控量测限制值时红色（限制）“双控”指标均超过监控量测限制值，或实测变更速率出现急剧增长时。5.3预警响应如施工现场发生预警，现场任何施工人员均有义务立刻逐级上报（重大事故发生时应立刻报告项目经理）至经理部，经理部接到报告应按下表进行响应并实行措施消警：预警级别预警状态描述应急响应应急处理措施要点黄色预警“双控”指标（变更量、变更速率）均超过监测限制值的70%时，或双控指标之一超过监测限制值的85%时；项目总工、平安副经理、工程部长、安质部长总监代表第三方项目技术负责设计单位项目技术负责预警信息发布后1天内响应、处理；项目部总工程师组织分析、预料、处理；项目部联合第三方加强监测、巡察；报请总监代表现场加强巡察、监管；报请分中心加强协调和督察；处理结果上报总监办、第三方。橙色预警“双控”指标均超过监测限制值的85%时，或双控指标之一超过监测限制值时；项目经理、总工、平安副经理、工程部长、安质部长，局指挥长（特一级）总监代表、总监，公司主管领导（特一级）第三方项目经理、技术负责，单位主管领导（特一级）勘察、设计及评估单位的项目技术负责、专业负责，单位主管领导（特一级）预警信息发布后1天内响应、处理；项目经理主持实施风险处理；项目部联合第三方加强监测、巡察；报请总监办现场加强巡察、监管；报请分中心加强协调和督察；特一级报请中心专业组加强现场跟踪。红色预警“双控”指标均超过监测限制值，或实测变更速率出现急剧增长时。项目经理、总工、平安副经理、工程部长、安质部长、局指挥长，集团总经理（特一级）总监代表、总监、公司主要领导（特一级）第三方项目经理、技术负责、单位主管领导，单位主要领导（特一级）勘察、设计及评估单位的项目技术负责、专业负责、单位主管领导，单位主要领导（特一级）预警信息发布后2小时内响应、处理；局指挥长主持实施风险处理；项目部联合第三方加强监测、巡察；报请总监办现场加强巡察、监管；报请监管中心总体组及相关专业组加强现场跟踪。六、应急预案6.1风险预控及应急措施结合本工程实际，暗挖施工过程中可能发生的状况主要有：洞门、拱顶塌方、隧道突泥涌水、初支失稳。1、洞门、拱顶坍塌（1）风险特点进洞及施工过程中隧道拱顶坍塌一般发生在隧道开挖过程中或开挖完成架设钢格栅的过程中，有时也发生在钢格栅架设完成，喷射混凝土前或喷射混凝土过程中。坍塌前一般会有局部或小范围掉块，如不刚好实行措施，掉块加大导致坍塌。拱顶坍塌可能造成的后果包括（不限于）：①砸伤人、材、物；②引起拱顶空洞及地面和拱顶沉降过大；③结构破坏；④造成地面坍塌、管线破坏或其他建构筑物破坏。产生缘由（包括但不限于）：1）土体加固效果不好；2）开挖步距太大或钢格栅架设不刚好、喷射混凝土不刚好；3）超挖严峻导致开挖范围超出超前注浆加固区；4）各种缘由导致的钢格栅封闭不刚好或拱脚不实；5）带水作业等；（2）预防措施1）加强土体加固质量监控，刚好进行超前探测，确保隧道无水作业；开挖过程中如发觉土体加固效果差导致掌子面不稳定、发觉渗水量大等不利状况，应刚好封闭掌子面进行掌子面全断面超前补助浆。2）加强超前支护施工质量，保证超前小导管的数量、长度、外插角和搭接长度，严格限制注浆量和注浆压力，并依据地层特性刚好调整注浆参数及工艺；3）拱部接受人工开挖，预留核心土，保证在加固范围内开挖，严禁挖“神仙土”；台阶长度不得超过一倍洞径；上台阶开挖时拱脚应垫牢垫实，严格按设计要求打设锁脚锚管，保证锁脚锚管的长度及角度，保证纵向联接筋和钢筋网的焊接和搭接质量；下台阶“接腿”和仰拱施工要一次成形，保证刚好封闭成环；开挖完成后刚好架设钢支撑和喷射混凝土；4）刚好加强背后回填注浆；5）开挖过程中如出现小范围的局部坍塌时，应立刻停止开挖，并封堵开挖面，根剧地质状况、坍塌范围和部位，待制定牢靠的防止接着坍塌措施后方可接着施工。6）加强监控量测，依据监测结果调整施工工艺和参数。（3）应急措施1）疏散险情现场闲杂人员；2）如坍方影响范围内地层存在管线，应通知相关产权单位，并协作对其监护和处置；3）必要时，会同公安交管部门对影响到的周边道路进行封闭，疏导调整事故路段内的交通；4）组织阅历丰富的抢险人员实行堆土、沙袋或方木支撑、格栅钢架等手段封闭掌子面；5）加强和地面联系和监测，视察坍塌的发展状况；6）从已支护好的部位钻孔，对坍塌处实行泵送混凝土和注浆等措施将坍塌处填充密实，必要时可结合地面回罐等手段。（4）留意事项1）由于坍塌后发展不确定性和拱顶坍塌后后果的多样性，出现坍塌后，在防止和减轻人员伤亡事故的同时，第一时间应先封闭掌子面和坍塌处，防止和减弱其接着坍塌。2）为防止次生灾难，回填确定要刚好，密实。2、隧道突泥涌水（1）风险特点隧道突泥涌水一般发生在隧道开挖过程中，通常出现在隧道拱部。如出现突泥涌水可能会导致隧道坍塌，甚至坍塌至地面。产生缘由一般为隧道开挖过程中各种缘由导致连通有猛烈补给的地下水体，或在开挖过程中围岩突然变更而相应的超前支护措施没有刚好变更。（2）预防措施1）隧道开挖施工前，对沿线地层和管线进行一次普查，对发觉有管线渗漏的状况立刻通知相关单位进行修补和加固，同时实行牢靠的爱惜措施；2）对不良地质提前实行加固处理措施；3）详细调查地下水的补给来源，实行多种措施切断其补给；4）加强土体加固质量监控，刚好进行超前探测，确保隧道无水作业；5）在打设超前小导管时，如发觉管内大股流水等异样状况，应立刻封闭掌子面，待制定牢靠措施后方可接着施工；6）加强地质素描和超前地质预报工作，一旦发觉围岩发生变更，立刻变更超前支护手段和措施。（3）应急措施1）准备好足够的沙袋，一旦发生突泥状况，立刻用沙袋封堵；争取只流水而不流砂，在草袋表面铺设钢筋网片。2）待封堵稳定后喷射混凝土封闭掌子面进行全断面超前注浆，并对注浆效果进行检查，直至达到开挖要求后方可接着施工；3）突泥后刚好加强背后回填注浆，保证初支背后密实；4）准备足够的抽水设备刚好解除涌水，如可能，第一时间切断水体补给来源，加强注浆堵水和加固围岩。5）专人负责巡查道路路面，加强地表监控量测，一旦监测数据出现异样应刚好和交通管理部门取得联系，备好道路围护设施，紧急状况时申请道路下沉区域车辆绕行等措施，确保道路交通平安。（4）留意事项1）涌水后应依据涌水缘由、来源及水量制定应急措施，如为涌泥，则应依据涌出物的性质和大小制定应急措施。2）发生突泥涌水后一般状况下隧道承受的荷载会加大，施工时应强化初期支护，加快封闭成环时间。3、初支失稳（1）风险特点出现初支失稳前可能出现沉降或收敛过速过大的现象，同时可能伴随喷射混凝土开裂等现象。隧道出现初支失稳后可能导致沉降、收敛急剧加大、结构破坏、从而导致一系列的如管线破坏、建构筑物变形过大、道路坍塌等严峻后果。隧道初支失稳产生的缘由可能包括（不限于）：1）临时支撑的数量不足或刚度、强度不足；2）临时支撑架设和联接不刚好或不符合要求；3）喷射混凝土不刚好或不符合要求；4）由于背后回填注浆压力过大或其他缘由造成的导致初期支护承受过大荷载；5）在变形还没有稳定时拆除临时支撑或临时支撑拆除时间、方式、依次等不符合要求。（2）预防措施1）从超前支护、格栅间距、开挖步序、开挖台阶长度等方面严格按设计文件要求组织施工，对有临时支撑的工法施工时，应严格限制每步的开挖断面尺寸。2）保证钢格栅和纵向联结筋，特别是临时支撑的联接和焊接质量；3）施工过程中防止临时仰拱堆载过大和动载；4）在二次衬砌施工前，严格按设计及施工方案的要求的方式、时间和依次拆除临时支撑；5）加强拱顶沉降、收敛和应力应变的监控量测工作，并加强对监测数据的整理分析，如发觉异样立刻停止施工，对初支进行加固；6）进行背后回填注浆时，随时监测初支的变更状况，严格限制注浆压力。（3）应急措施1）立刻停止施工；2）紧急组织全部应急人员到位，依据指令快速调集足够的应急物资到场；3）接受方木或工字钢立刻对初支进行加固，加固范围为失稳段两侧各延长一倍洞径；4）对于构成隧道永久结构的初支，依据其失稳破坏状况，在专家的指导下，接受锚杆补强、加密钢支撑或增加喷射混凝土厚度等综合处理措施；5）加固的同时，同步进行监控量测，依据监测结果指导加固施工；6）监测地面及管线和建构筑物的变形态况；7）待加固完成并稳定后方可接着施工。（4）留意事项1）一旦发生失稳现象，立刻补强临时支撑，清除洞内闲杂人员。2）抢险时应密切关注隧道结构、变形及地面和相关建构筑物的状况。3）待稳定并对永久初支牢靠补强后方可接着施工。6.2应急抢险组织机构1、项目部应急领导小组组长：海胜副组长：卜宪龙、任瑞华、李晓权、刘新伍、齐晓明组员：各部门部长、主任2、现场应急领导小组组长：全奎营组员：现场技术人员、平安员等。3、应急抢险管理组织机构（1）总负责：海胜（2）全面组织：任瑞华（3）报警和通讯组:负责领导：卜宪龙，事故发生后快速上报，同时用对讲机保持现场联系。（4）现场抢救组：负责领导：齐晓明，事故发生后立刻制定紧急处理措施，组织应急抢险、爱惜现场、工程排险、缩小事故范围、降低事故损失，由安质部详细实施。（5）应急技术组：负责领导：卜宪龙，制定应急处理措施，联系设计、专家，组织项目风险监控小组加强监测。（6）救援保障组：负责领导：李晓权，供应抢险物资，保障抢险工作顺当开展，由机械物资部负责详细实施。5、应急抢险小组职责（1）现场管理人员应当立刻组织自救，同时上报经理部。（2）经理要随时了解现场抢险状况，依据现场状况起动抢险方案，抢救伤亡人员，尽量将人员、财产损失达到最小程度，使事故现场在受控状态之中，同时刚好上报各领导部门。（3）副经理是抢险方案的执行者，协作经理组织现场的抢险人员、物资、通讯等，使事故现场在受控状态之中，确保人员、财产损失达到最小程度，同时刚好上报各领导部门，（4）安质部立刻前往事故现场参和组织抢险工作，爱惜事故现场，同时进行事故调查、分析，做好事故上报工作，同时接受、协作上级部门进行调查取证工作。（5）机物部门要一切服务现场，依据现场须要随时准备好起重机、装载机、氧气切割机、钢丝绳、撬棍、千斤顶、铁锹、洋镐、方木、工字钢等机械和物资。（6）财务部门起动平安措施基金，保证机械、材料所需资金到位。（7）后勤部门做好现场抢险衣物、饮食供应，满足抢险人员的基本生活保障（8）技术部门依据现场实际状况制定有效技术保证方案，防止事故进一步发展。（9）办公室、外协部门封锁事故现场，稳定相关人员，联系有关管线产权单位，实行应急处理措施，防止事态扩大及无关人员损害。（10）本着三不放过的原则项目部成立由工会、安质部、工程部、机械物资部、办公室等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，查出事故缘由及事故责任者并提出初步处理看法并报项目部领导批准。6.3应急响应机制1、事故上报（1）报告时间施工过程中一旦突发质量事故、平安事故、管线事故或其他灾难性工程和环境事故或事务，我方将在第一时间内逐级上报（一般事故