钢网组合拱结构桥墩施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况11.1工程总体概况11.2地质情况21.3水文情况21.4机械设备投入计划32、钢板桩围堰施工32.1钢板桩总体施工流程32.2钢板桩围堰设计32.3钢板桩打入42.4围堰抽水与支撑72.5清理基坑72.6混凝土封底浇注82.7防渗与堵漏82.8施工过程监测82.9基底清理83、钢筋工程和模板制备93.1钢筋93.2模板93.3绑扎钢筋94、预埋件支架设计94.1混凝土浇筑104.2拆模114.3混凝土养护115、张拉工序115.1、张拉准备125.2、检验张拉机具135.3、张拉136、孔道压浆147、质量及工期保证措施147.1质量保证措施147.2张拉过程中质量控制要点157.3工期保证措施168、安全文明保证措施178.1安全保证措施178.2文明施工189、环境保护18参考文献:19附件1：围堰受力验算201、已知条件202、验算内容201、工程概况1.1工程总体概况xx桥工程位于xx市xx新区，为连接xx河西侧的响螺湾商务区与xx河东侧于家堡商务区重要通道。两侧引桥采用预制预应力小箱梁结构，全桥宽25m。主桥采用轻巧独特的一跨过xx河的钢网组合拱结构形式，跨径布置20+22+220+22+20m,全长304m，全桥宽25~43.3m，8#、11#墩位为跨xx河的桥梁拉杆基础，在主拱拱脚对应的9号墩和10号墩墩位处，为使拱脚的部分水平推力传递到主梁结构，在拱脚大拱箱位置横桥向布置三道斜撑，斜撑采用变化的异形箱形断面，上大下小，上端与梁体刚性焊接，中斜撑、边斜撑下端与拱脚铸钢构件刚性焊接。同时为降低斜撑顶位置主梁的弯矩，在斜撑顶附近主纵梁对应的位置设置钢拉杆，钢拉杆采用箱形断面，其端部采用销铰构造与梁体及基础预埋钢板连接，用来承受轴向拉力和压力。拉杆部位，在相应承台基础内设置PBL剪力键埋入式柱脚构造，以利传递较大的拉力及剪力。基础承台截面尺寸基础形式如下图：全桥承台、墩柱、系梁的砼工程量如下：序号项目混凝土（m³）钢筋（kg）1承台C45518..8HRB335690882.42承台系梁C35171Φ33967.223连接系梁C45270Φ29593.114墩柱C351244.8Φ16325.558#、11#承台拉杆预埋件材料表：序号物资名称规格型号数量单位产品要求/项目目推荐的供供应商1JL精轧螺纹钢D=32388根单根长5.1米米2配套锥形螺母、垫垫板D=32388套用于锚固端3配套六角螺母、垫垫板D=32394套用于张拉端4连接件（套筒）D=326件5塑料波纹管68x501860米6塑胶压浆管Ф201600米7Ф10螺旋筋L=245780个缠绕直径1500，螺距358焊接黑钢管DN7084米钢管内径大于波波纹管外径径1.2地质情况根据《xx道跨xx河大桥》地质勘察报告钻孔勘探结果和8#墩、11#墩地质勘探结果及现场实际量测情况见下表：序号土层名称厚度(m)γ(kN/m3)c(kPa)φ(°)m(MN/m44)1填土3.518.801502粘土0.519.2018.106a粉质粘土3.019.21601.56b粉土1.019.5529.646c淤泥质粘土1.017.7007.56c粉质粘土2.319.31216.47.56c淤泥质粘土5.717.795.87.51.3水文情况桥位处xx河通航低水位-0.48m，通航高水位1.73m。景观常水位1.5m。100年一遇洪水位3.5m，200年一遇洪水位3.8m，xx河堤防按100年一遇洪水位进行防洪设防。根据现场实际踏勘情况xx河现状水位为0.5m，涨潮时水位为1.5m,4月-6月份二道闸泄水最大水位2.2m通航浪高约0.5m。1.4机械设备投入计划机械设备计划表序号机械或设备名称称型号单位数量1振动锤9012插入式振捣器2N35,500个103电焊机30KVA台54空压机L20/855钢筋调直机GT16钢筋切断机6-4017钢筋弯曲机GW4018全站仪尼康19水准仪210发电机120KV台111模板（墩柱、承承台、系梁梁）套212履带吊70T113水泵8m³14张拉千斤顶YCW60个415挖掘机320B台12、钢板桩围堰施工2.1钢板桩总体施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→张拉→注浆→钢板桩围堰拆除。2.2钢板桩围堰设计2.2.1围堰平面、立面图如下：基坑围堰平面图基坑围堰立面图2.2.2具体复核计算详见附件12.3钢板桩打入2.3.1钢板桩的选用本工程选用拉森IV止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重76.1kg/m，桩长为15米。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。2.3.2钢板桩理论用量计算：钢板桩重量计算围堰周长：34.4×4+8.8×4=172.8m172.8m/0.4m=432片钢板桩重量计算：432×76.1kg×15m＝493.128t拐角钢板桩4×76.1×15=4.568t围囹及支撑重量计算H600×200×11×17型钢，内支撑采用Φ630×8钢管，材质均为Q235。围囹=2H600=432m×2×106.3kg=91.85t内支撑Φ630钢管=60.576×123kg=7.45t2.3.3钢板桩打入2.3.3.1施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（2）利用现有的桩基施工平台钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。每隔3米打一根定位钢板桩，桩顶高出原地面50cm，在露出原地面部位设置警告标识，并焊上槽钢加固，在打桩作业时作为导向位置及高程控制标志，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图2.3.3.2钢板桩打入总体施工流程钢板桩从北侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在南侧合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力，尽量将两、三块钢板桩先焊在一起逐组、逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。2.3.3.3钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至原地面以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。（8）打桩前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼装时用油灰和棉花捻缝。2.3.4施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。（5）钢板桩的合龙位置设置在河流的下游位置。在合龙时，两侧锁口不一定会平行。为此要在钢板桩顶端使用千斤顶调整两侧锁口的平行，而且在合龙段采取先插合龙、再逐根施打到位，使钢板桩围堰合龙。2.4围堰抽水水与支撑钢板桩施工完毕毕后进行基基坑开挖，基基坑开挖至至标高+1.8mm时施工内内部围囹及及钢支撑，在钢板桩内侧焊焊接围檩摆摆放位置的的角钢作为支承承围檩的牛牛腿，牛腿腿尺寸为600xx600xx16的三角钢板，牛牛腿间距为为2.4米。钢钢牛腿顶标标高为2..0m，钢围檩檩及内支撑撑均采用履履带吊进行行吊装，围围檩与钢板板桩之间的的间隙利用用钢楔块顶顶紧。围囹及支撑施工工完毕后基基坑继续开开挖至封底底混凝土底底标高以上上20cm进行人工工整平，在在人工整平平清淤过程程中进行钢钢板桩堵漏漏。2.5清理基坑坑当基坑开挖至设计计标高后，将将围囹与支支撑布置完完毕后，即即可按常规规进行干封封底施工。封封底混凝土土强度等级级采用C15，厚度度为0.55m。2.6混凝土封封底浇注封底前在底部钢钢板桩四周周用编织袋袋或土工布布将钢板桩桩与封底砼隔离，以以便将来钢钢板桩顺利利拔除。封底砼顶标高等等于承台底底设计标高高，封底砼砼顶面保证证基本平整整。封底砼采用泵送送，按一般般砼施工进进行。封底底时由一边边向另一边边推进，但但保证连续续、不间断断、不留接接缝、一次次性完成。基坑对角预留集集水坑，在在封底混凝凝土施工时时在基坑四四周预留流流水槽（10CMM）以便把钢钢板桩渗水水汇集至集集水坑。2.7防渗与堵堵漏1.施工时的预预防渗漏措措施。钢板板桩渗漏一一般出现在在锁口位置置，因此施施工过程中中重点加强强对锁口的的检查。施施工前用同同型号的短短钢板桩做做锁口渗漏漏试验，检检查钢板桩桩锁口松紧紧程度，过过松或过紧紧都可能导导致钢板桩桩施工后渗渗漏；施打打前在钢板板桩锁口内内抹黄油混混合物；施施打时控制制好垂直度度，不得强强行施打，损损坏锁口。2.施工后的小小渗漏处理理。抽水后后发现钢板板桩锁口漏漏水，但不不太严重时时，可用破破棉絮对渗渗漏位置填填堵。3.必要时也可采用用钢板桩对对渗漏点外外围处进行行二次振冲冲，将漏点点处振冲密密实，降低低渗透压，减减小渗透流流量。2.8施工过程程监测为保证承台施工工过程中钢钢板桩围堰堰内施工人人员安全，在在钢板桩围围堰及承台台施工过程程中，对围围堰进行了了位移和变变形进行观观测。沉降位移观测点点的设置在在钢板桩围围堰四个边边的钢围囹囹上，每个个边设置观观测点1个。观测测周期为钢钢板桩围堰堰施工过程程中每天一一次，承台台施工过程程中每天两两次。钢板板桩位移采采用全站仪仪监测，变变形采用水水平尺及塞塞尺进行监监测。位移结构顶部变变形监测点点及位移结结构深层侧侧向位移监监测点详见见附图2.9基底清理理2.9.1排水水钢板桩支护止水水完成后，进进行基底清清理工作。用用水泵及时时排除围堰堰内渗水。2.9.2垫层层在封底砼上面测测量放样，并并对封底混混凝土表面面进行找平平处理，作作为承台施施工的垫层层。2.9.3桩头凿除先人工清理桩头头上的淤泥泥，然后采采用空压机机和风镐凿凿除桩头砼砼，凿除至至承台底面面以上15cm，清洗桩桩头，桩基基待检测。3、钢筋工程和模板板制备3.1钢筋钢筋加工在加工工棚内进行行，现场绑绑扎安装。在在钢筋加工工区搭设一一个钢筋加加工棚，进进行钢筋的的调直、拉拉伸、下料料、弯制、焊焊接等工作作。承台钢筋按设计计要求架设设架立钢筋筋，必须加加设垫块保保证主筋必必须有不小小于设计厚度的保护层层。墩身钢钢筋笼在加加工棚内提提前制作，并并注意承台台内的钢筋筋预埋。3.2模板（1）承台模板承台采用大块组组合钢模板板，四周用用H型钢加固固，顶托支支撑在钢板板桩上，承承台内侧加加内支撑加加固。履带带吊配合，人人工支立模模板。（2）墩身模板为保证模板的加加工精度和和墩柱的施施工质量，模模板统一由由专业模板板厂家加工工，加工后后模板的接接缝，表面面的平整光光洁度，模模板的垂直直度，以及及模板的同同心度，强强度、刚度度、稳定性性等都能得得到很好的的保证。3.3绑扎钢筋筋（1）钢筋筋绑扎前，施施工人员根根据测量人人员提供的的中线位置置弹线确定定钢筋摆放放位置。（2）钢筋焊接前，根根据施工条条件进行试试焊，合格格后施焊。（3）钢筋筋在钢筋加加工区下料料，所有主主筋全部采采用搭接焊焊，焊接接接头交错布布置符合设设计及规范范要求，并并均按钢筋筋批量进行行试验，焊焊接作业由由专人操作作，保证焊焊接后的钢钢筋轴线误误差在规定定范围之内内。（4）钢筋筋在运输、加加工中注意意防止撞击击、刻痕等等缺陷。（5）钢筋筋电弧焊所所采用焊条条，其牌号号符合设计计要求，根据钢筋筋的级别、直直径、接头头形式和施施焊位置，选选择适宜的的焊条和焊焊接电流。4、预埋件支架设计计主桥拉杆预埋件件埋入墩身身和承台中中，在未浇浇筑混凝土土之前，拉拉杆预埋件件属于一个个悬空的状状态，所以以必须在钢钢筋绑扎前前设计一个个支架使拉拉杆预埋件件提前放在在支架上，然然后进行后后续的施工工。预埋件支架直接接支撑在下下封板T2上。根据据施工图纸纸要求，预预埋件支撑撑面顶标高高为+1.2240。采用20#槽钢围成成边框放在在混凝土垫垫层上，在在边框上设设置支架立立柱，支架架立柱采用用I32b工字钢，立立柱之间斜斜撑采用20#槽钢，支支架顶部采采用20#槽钢制作作成边框，顶顶面高程为为+1.2240。支架结结构详见附附图《8##、11#墩预预埋件支架架构造图》。为保证底端波纹纹管不漏浆浆，用GN70焊接黑光光管与垫板板焊接为整整体不漏浆浆，将其波波纹管插入入焊接黑钢钢管中，四四周用密封封胶填充密密实保证期期不漏浆，预预埋压浆管管于波纹管管同样方法法以密封胶胶填充保证证其不漏浆浆。4.1混凝土浇筑混凝土共分三次次浇筑，浇浇筑顺序为为：承台基基础浇筑→→墩身挡墙墙浇筑→连接系梁梁浇筑混凝土浇筑总体体方法为：：混凝土分分层浇筑，吊吊车或混凝凝土泵车配配合施工，坍坍落度一定定控制在配配合比设计计要求坍落落度之内。浇浇筑现场按按规范要求求做混凝土土试验。1、混凝土浇筑前前，全部等等预埋件按按图纸要求求进行检查查，保证其其牢固不移移动，并清清除干净模模板内杂物物，使模板板内不得有有滞水、锯锯末、施工工碎屑和其其他附着物物质，经监监理工程师师检查批准准后方可浇浇筑混凝土土。2、在浇筑混凝土土时，对其其表面认真真处理，使使砂浆紧贴贴模板，使使混凝土表表面最终达达到光滑、无无水囊、气气囊或蜂窝窝。3、混凝土浇筑应合合理分段分分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇筑连续不断的进行，浇筑速度保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，混凝土的运输、浇筑及间歇的时间当气温不高于25℃时≤180分钟，当气温高于25℃≤150分钟。4、混凝土浇筑时时，其下落落高度不得得超过2米，超过2米时采用用串筒或滑滑槽，串筒筒或滑槽要要保持干净净，以免使使用过程中中混凝土发发生离析。5、砼振捣采用插入入式振捣器器振捣，混混凝土采用用分层浇注注分层振捣捣，每层浇浇注厚度为为不超过300cm。振捣过过程中，振振动棒与模模板间距保保持5～10cm的距离，并并避免碰撞撞钢筋，不不得直接和和间接地通通过钢筋施施加振动。振振捣上层砼砼，振动棒棒应插入下下层砼内5～10cm。砼振捣捣时应遵循循快插慢拔拔的原则。对对每一振动动部位，必必须按照技技术规范要要求振动到到该部位砼砼停止下沉沉、不再冒冒出气泡、表表面呈现平平坦、泛浆浆。施工中中应控制砼砼浇注速度度，确保在在下层混凝凝土初凝以以前完成相相应部位的的上层混凝凝土振捣，确确保混凝土土质量。在在浇捣过程程中安排1～2个模板工工观察模板板情况，发发现问题及及时处理。混混凝土施工工时要按要要求做好浇浇筑记录及及试块，并并注意预埋埋墩柱钢模模板固定钢钢筋。4.2拆模在强度能保证其其表面及棱棱角不致因因拆模而受受损时拆除除，环境温温差大时进进行表面保保温，以免免混凝土表表面发生急急剧的温度度梯度；刚刚拆模混凝凝土温度高高时，不得得淋洒凉水水，防止产产生热震裂裂缝，淋注注于混凝土土表面的养养护水温度度低于混凝凝土表面温温度时，二二者间温差差不得大于于15℃。4.3混凝土养护混凝土计划在77月底浇筑筑，根据XXX气象资资料，日平平均气温可可能在322℃左右。混凝凝土的养护护的目的是是达到保温温和保湿的的目的。保保温是为了了保持混凝凝土表面温温度不至过过快散失，减减小混凝土土表面的温温度梯度，防防止产生表表面裂缝;;另外是充充分发挥混混凝土的潜潜力和材料料的松弛特特性。使混混凝土的平平均总温差差所产生的的温度应力小小于混凝土土抗拉强度度，防止产产生贯穿裂裂缝。保湿湿的作用是是防止尚在在强度发展展阶段的混混凝土表面面脱水而产产生干缩裂裂缝，另外外可使水泥泥的水化顺顺利进行，提提高混凝土土的极限拉拉伸强度。混混凝土养护护采取如下下措施：1、浇筑完毕的混凝凝土初凝后后，面层用用土工布覆覆盖。2、派专人洒水养护护，洒水养养护次数以以混凝土表表面湿润为为宜。3、混凝土强度达达到2.5MMPa前，不得得使其承受受行人、运运输工具、模模板、支架架及脚手架架荷载。4、混凝土强度达达到2.5MMPa后拆除模模板，面层层继续养护护，洒水覆覆盖养护不不少于7天。5、待墩身混凝土土强度达到到80%时进行精精轧螺纹钢钢张拉，张张拉顺序为为对角张拉拉。5、张拉工序预应力张拉规范范标准及质质量控制流流程图： 预应力结构施工工时应满足足设计以及及下列规范范、规程和和标准的要要求：《预应力混凝土土用钢绞线线》GB/TT52244-95《预应力筋用锚锚具夹具和和连接器》GBB/T144370--93《预应力筋用锚锚具夹具和和连接器应应用技术规规程》JGGJ85--92《预应力筋用液液压千斤顶顶电动油泵泵》GB/TT50288、50299-93《混凝土结构施施工及验收收规范》GB5502044-92预应力施工质量量控制框图图：5.1、张拉准准备设置张拉拉操作台。制制作铁架，张张拉前把铁铁架紧靠在在墩柱上。用用连接件（套套筒）将事事先加工好好的精轧螺螺纹钢连接接一起。见见下图：5.2、检验张张拉机具在张拉作业之前前对千斤顶顶，油压表表及油泵进进行标定，并并绘制标定定曲线，张张拉时按标标定曲线配配套使用。并并检查锚具具及预应力力钢束安装装是否正确确。5.3、张拉当混凝土土强度达到到设计强度度，砼龄期期不少于7天时，进进行张拉工工序施工。张张拉时，配配备4套配套的的千斤顶和和油表，在在每个墩柱柱上进行对对称张拉。张张拉前安装装工作锚、安安装限位板板、千斤顶顶及工具锚锚，在进行行以上作业业时，千斤斤顶放在在在铁架上，事先放好配套六角螺母、垫板调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。先进行行预张拉，静静停两分钟钟，使钢绞绞线受力调调整均匀，然然后用钢尺尺量测此时时活塞伸出出量，接着着称张拉至至控制应力力，持荷量量测活塞相相应的伸出出量，拧紧紧六角螺母母，卸荷至0，量测活活塞相应的的伸出量。张拉控制应力为为500KKN.6、孔道压浆（1）、预应力张拉完完毕后立即即进行孔道道压浆，压压浆前用水水清洗管道道，借以除除尘和湿润润孔壁，除除掉孔内的的杂质，以以便灰浆流流动及孔壁壁有良好的的粘着性。（2）、压浆采用XX市鑫永强混凝土外加剂有限公司生产的孔道压浆剂和大站水泥厂生产的425水泥。压浆前先进行配合比试验，压浆配合比施工前需得到监理工程师的许可。（3）、水泥浆从配制制到压入管管内，水泥泥浆要经过过孔径1.2mmm的筛子后后再进入料料斗,防止大颗颗粒进入压压浆泵造成成堵管。（4）、压浆采采用活塞式式压浆泵，其其压力控制制在0.5--0.7MMpa，从底端向上端压浆，压压浆达到孔孔道另一端端饱满和出出浆，排气气孔排出与与规定稠度度相同的水水泥浆为止止，封闭梁梁终端出浆浆孔，封闭闭进浆孔，至至此，压浆浆工作完成成。7、质量及工期保证证措施7.1质量保证措措施8.1.1钢板桩桩施工质量量保证措施施建立健全质量安安全管理网网络，分工工明确，责责任到人，及及时发现和和清除各种种质量安全全隐患，防防患于未然然。（1）以项目经理为质质量第一负负责人，任任命1至2名合适的的有资格人人员负责质质量管理方方面的工作作，并保持持与设计施施工等各方方面有效协协调。（2）各种原材料，半半成品严格格按质量要要求进行采采购。钢板板桩送到现现场后，应应及时检查查、分类、编编号，钢板板桩锁口应应以一块长长1.5～2.0m标准钢板板桩进行滑滑动检查，凡凡锁口不合合应进行修修正合格后后方能使用用。（3）钢板桩质量要求求a、桩的垂垂直度控制制在1%以内；b、桩底高高程误差控控制在10cm左右；c、沉桩要要连续，不不允许出现现不连锁现现象；d、桩的平平面位移控控制在15cm以内。8.1.2承台、墩墩柱施工质量保保证措施1、保护钢筋、预预埋件的位位置浇筑混凝土过程程中应随时时复核钢筋筋、预埋件件的位置，并并采取措施施，以保证证位置正确确。2、防止出现裂缝缝的措施混凝土浇筑完毕毕后，采取取降温或保保温措施，减减少混凝土土内外温差差。3、处理水化热的措措施①采用水化热较低低的水泥，并并且要储备备足够数量量的同一品品种水泥。②在保证混凝土等等级的前提提下，使用用适当的缓缓凝减水剂剂，减少水水泥用量，降降低水灰比比，以减少少水化热。③夏天气温较高时时要求混凝凝土拌合站站采用为砂石石料堆及搅搅拌站搭设设遮阳棚、向向石子洒水、搅拌拌水中加碎碎冰等办法法降温，以以降低混凝凝土入模温度。④选用级配良好的的骨料，并并严格控制制砂、石子子的含泥量量，降低水水灰比，加加强振捣，以以提高混凝凝土的密实实性和抗拉拉强度。⑤分层浇筑混凝土土，每层厚厚度不宜大大于300mmm，以加快快热量散发发，并使温温度分布较较均匀，同同时也便于于振捣密实实。上层混混凝土覆盖盖要在下层层混凝土初初凝之前进进行。因承台、墩柱施施工采用商商业混凝土土，①-④条由试验验室对搅拌拌站进行交交底，⑤-⑥条由现场场控制。4、砼的保温、保保湿控制砼内外温差差。本工程程采用先覆覆盖一层防防雨塑料薄薄膜和一层层麻袋，控控制温差不不超过25℃。防雨塑塑料薄膜的的搭接不得得小于150mmm，麻袋的的搭接不得得小于100mmm。。麻袋袋的湿润以以专人洒水水，以免混混凝土内外外产生过大大温差造成成的副作用用。7.2张拉过程程中质量控控制要点准确施加预应力力，是保证证结构承受受荷载的关关键，为此此制定如下下控制要点点：张拉实行专人负负责制，张张拉记录表表上由技术术负责人填填写张拉顺顺序，控制制应力、油油表读数和和伸长量，张张拉操作者者应将实际际值计入记记录表内并并作为原始始记录。清除锚垫板上的的砼，夹片片与锚板、连连接器、锥锥形螺母不不应黏附泥泥浆或其他他杂物。安装限位板，限限位板有止止口与锚板板定位。检查张拉设备，将将油泵空运运转1～2分钟，使使油缸进回回油1～2次，以排排除千斤顶顶及油管中中的空气，使使张拉时压压力平稳。安装千斤顶。千千斤顶前端端止口对准准限位板张拉前及张拉过过程中应认认真测量预预应力筋的的外露尺寸寸L1，并做做好记录，其其尺寸之差差为实际伸伸长值，用用以校核理理论伸长值值，实际伸伸长值与理理论伸长值值相差大于于±6％时，应应停止张拉拉并分析弄弄清原因；；每束张拉拉完毕立即即核算数据据。张拉过过程中实得得张拉应力力与伸长量量进行双控控。两者都都符合规范范要求时方方可继续张张拉。张拉拉锚固完毕毕后，经检检验各项工工作无误，方方可进行端端部锚固。预应力筋张拉过过程中遇有有下列情况况之一时，需需要重新校校验：张拉时预应力筋筋连续断裂裂；千斤顶油封损坏坏，漏油严严重；油压表指针不能能返回零；；千斤顶调换新油油压表。锚固：张拉前保保证垫板平平整度，张张拉至设计计之后，逐逐项卸下工工具锚、千千斤顶、限限位板、封封锚并做好好张记录，一一束张拉完完毕。孔道压浆：张拉拉锚固后应应及时压浆浆（一般在在24小时之之内）。其其操作过程程如下：压浆前必须将孔孔道中冲洗洗洁净，湿湿润。在孔道一端的灌灌浆孔上安安装压浆咀咀并备好木木塞，而后后检查压浆浆设备。由压浆口注入水水泥浆，当当出口浆由由水至出清清浆再出浓浓浆时，将将出浆口用用木塞堵住住。当压浆压力上升升到0.66Ｍpa时，保保持此压力力压浆1分钟，将将压浆口关关闭，使水水泥浆在有有压状态下下凝结，以以保证泥浆浆丰满密实实。每一孔道压浆完完毕后，应应填写压浆浆记录表，每每班至少做做7.077×7.007×7..07cmm立方体试试件两组标标准养护228天，检检查其抗压压强度，作作为水泥浆浆质量评定定的依据。另另外，压浆浆过程中还还应注意水水泥自搅拌拌到灌入的的延续时间间不得超过过30～45分钟，并并在使用前前和压浆过过程中经常常搅动。7.3工期保证措施（1）、项目经理部部立即开展展工作，调调遣具有丰丰富同类工工程施工经经验和责任任心强的工工程技术、经经济、行政政等各类专专业管理人人员和施工工队伍上场场。（2）、实行项目法法施工管理理方式，做做到统一组组织、统一一管理、统统一计划协协调、统一一物资供应应。各施工工队伍在项项目经理部部的统一领领导下，互互相协作配配合共同完完成所承担担的施工任任务。（3）、发挥整体优优势，对施施工队伍实实行动态管管理，合理理组合。（4）、加强现场的的思想政治治工作，抓抓住时机，开开展以比质质量、比安安全、比进进度、比效效益的劳动动竞赛，使使每一位参参加施工的的职工都充充满责任感感、荣誉感感和紧迫感感，发挥出出最大的积积极性。（5）、正确处理好好与当地政政府及兄弟弟单位的关关系，取得得各方面的的支持与配配合，为施施工生产创创造一个良良好的外部部环境。8、安全文明保证措措施8.1安全保证措措施认真做好指挥工工作，施工工现场有人人进行总体体指挥，指指定负责人人，各个作作业点明确确人员，负负责到底，做做到：指挥挥统一、分分工明确、各各负其责。须对施工人员进进行技术安安全教育。结结合工程任任务在施工工前做好安安全技术交交底，配备好安安全防护用用品。特殊工种（包括括：电气、架架子、起重重、焊接、机机械、车辆辆等工种）须须经有关部部门专业培培训，考核核发证后方方可操作。施工现场配备一一名以上的的专职安全全员或安全全工程师，负负责建立并并施工安全全生产例会会和安全技技术交底制制度。进入施工现场的的人员，佩佩带安全帽帽，特殊工工种按规定定佩带好防防护用品。设立为确保工程程安全施工工所需的足足够的标志志、宣传画画、标语、指指示牌、火火警和急救救电话提示示牌等。各种施工操作人人员严格经经过安全培培训，不容容许无证上上岗，各种种自制设备备、设施通通过安全检检验及性能能检验合格格后方可使使用。现场照明设施齐齐全，配置置合理，经经常检修，保保证正常的的生产、生生活。所有有施工人员员通过培训训，掌握安安全用电的的基本知识识和所用设设备性能，用用电人员各各自保护好好设备的负负荷线、地地线和开关关，发现问问题及时找找电工解决决，非专业业电气操作作人员不许许乱动电器器设备。所有电器设备及及其金属外外壳或构架架均按规定定设置可靠靠的接领及及接地保护护。施工现现场所有用用电设备，按按规定设置置漏电保护护装置，定定期检查，发发现问题及及时处理解解决。各种机械要有专专人负责维维修、保养养，并应对对机械的关关键部位进进行检查，预预防机械故故障及机械械伤害的发发生。遵守消防规定，加加强防火检检查，防止止火灾发生生。机械设备操作人人员（或驾驾驶员）必必须经过专专门训练，熟熟悉机械操操作性能，经经专业管理理部门考核核取得操作作证或驾驶驶证后上机机（车）操操作。机械设备操作人人员和指挥挥人员严格格遵守安全全操作技术术规程，工工作时集中中精力，谨谨慎工作，不不擅离职守守，严禁酒酒后驾驶。机械设备发生故故障后及时时检修，决决不带故障障运行，不不违规操作作，杜绝机机械和车辆辆事故。机械操作人员做做好各项记记录，达到到准确、及及时，严格格贯彻操作作制度，认认真执行清清洁、润滑滑、坚固、防防腐、安全全的十字作作业法。设备及工具摆放放整齐，不不得随意摆摆放。8.2文明施工文明施工是体现现一个施工工队伍的素素质标志，除除了精心组组织施工还还必须要有有周密的施施工管理，施施工程序科科学化，施施工管理文文明化，体体现施工队队伍的物质质文明和精精神文明所所在。施工工场地要标标示各样的的指示牌，所所有机料、用用具要分类类、整齐堆堆放，并标标示清楚，使使整个工地地布置的有有条有理。环境保护同样是是显示我们们文明施工工的重点，施施工中严禁禁任意破坏坏损害周边边的植物，严严禁因施工工和生活造造成的污水水、污泥、污污物流入河河中，经常保护护室内外的的环境卫生生。进入现场施工人人员必须佩佩戴安全帽帽，讲究文文明用语，杜杜绝打架斗斗殴，酗酒酒等不文明明行为，注注意工地防防火，现场场要摆放防防火器材。9、环境保护加强环境保护法法规宣传与与教育，严严格按照国国家《环境境保护法》组组织施工，切切实执行