附 基础及下部结构施工方案

宁德宁武高速公路XX合同段基础及下部结构施工方案XX合同段项目经理部二零零九年十月二十一日主线桥基础及下部结构施工方案一、工程概况1、桥梁构造主线桥左桥起点桩号为ZK73+542.00，终点桩号为ZK73+853.5，桥长311.5米，标准桥面宽度为12.25米。桥梁各分跨线均沿道路设计线的法线方向布置，基础采用挖、钻孔灌注桩基础,桥墩采用柱式墩。2、基础及下部结构工程特点左线桥桩基础类型分别为φ1.8m、1.6m、2.0m等，其中10#台采用桩基础，桩径1.6m，其中3#墩位于水边，采用钻孔灌注桩施工，其余各桩采用人工挖孔方式施工；6#墩桩基地处公路边，施工中应加强对桩孔的防护措施；下部结构系梁、墩柱、盖梁等采用定型钢模，混凝土由搅拌站统一供应。二、工期安排主线桥左线桥基础施工预计开工日期为2009年10月10日，完工日期为2010年3月10日；下部结构施工预计开工日期为2009年12月10日，完工日期为2010年6月15日。三、桩基施工方案（一）施工工艺流程图与工期安排1、本桥桩基设计为钻孔桩，但由于桩基下部覆盖岩层较硬，达到100多Mpa，钻机无法正常施工，故部分改采用人工挖孔。3#墩桩基等地下水较丰富的桩基采用钻孔开挖。混凝土运输车运输混凝土、泵送混凝土混凝土运输车运输混凝土、泵送混凝土桩基检测下一工序灌注混凝土测量复核桩位孔口护壁挖土出渣做好挖孔记录护壁支护确定最佳爆破方案开炸出渣钢筋笼制作，检查，运输终孔检验下钢筋笼确定灌注方法施工前提条件挖孔桩工艺流程图施工前提条件施工前提条件测量复核桩位钻机就位测量复核桩位钻机就位粘土造浆粘土造浆做好钻孔记录做好钻孔记录钻进成孔钻进成孔气举式反循环清孔气举式反循环清孔检验孔深、孔径吊装钢筋笼钢筋笼加工制作、检查、运输检验孔深、孔径吊装钢筋笼钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管等设备接装导管和混凝土料斗检验导管等设备接装导管和混凝土料斗灌注混凝土混凝土运输车运输混凝土或泵送混凝土灌注混凝土混凝土运输车运输混凝土或泵送混凝土拆除导管拆除导管钻机移位钻机移位钻孔灌注桩工序流程（二）挖孔桩施工方法1、施工前准备工作（1）施工测量控制由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置，打木桩钉上小钉子。为了便于挖孔施工及施工过程中的检查，在桩位附近垂直的方向上打四个附桩，钉上小钉并加以保护，在附桩附近打上标高控制桩或高出地面的护壁顶作为标高控制点。测量定位完成后，应报测量监理工程师复核，复核无误后方可进行下一步开挖。（2）场地处理开挖前，先将每个桩基位置附近的杂草、浮土、石块等物清除干净。然后以桩中心为圆心，以大于桩直径40cm为内径，在孔口支模浇筑高30cm厚20cm的C20混凝土圆形护壁。若地势平坦则在附桩外四周约30cm处挖好排水沟防止雨水浸入孔内，若地势较陡，则应将桩径范围内大致整平，地势较高一则挖好截水沟。位于高陡坡上的桩，开挖时在桩位四周设立防护栏杆（所有人工开挖桩，均应在孔周设置防护栏）。（3）安装提升设备出碴垂直提升设备采用1-2t慢速电动卷扬机，开始挖孔前先在孔边坚实的地基上架立框架式轻型井架，井架用粗钢筋制作，并通过铁丝扒钉或焊接将井架加固，井架上设置固定滑轮，卷扬机设在孔边平地上，滑轮中心应高出原地面至少1.5m，以便于人工挪动吊桶，卷扬机要制作好制动装置且时刻保持良好的工作状态。（4）布置好出碴道路及工具在孔附近选定一弃碴地点，先由人工配合机械修建一临时简易便道，以便设备、原材料进场及运碴时使用，运碴工具选用手推车，两人配合运输将弃料送到弃碴地点。2、开挖作业（1）开挖方法所有桩基均采用人工开挖，开挖桩径较原设计桩径应大40cm，挖孔工具采用镐、钎、锹、锤、风镐等。桩位土层较薄时应先将土层铲除掉，让桩位附近大致平整形成开挖作业平台；桩位土层较厚超过2m时或上层土岩石较软风化严重时，用C20混凝土现浇形成混凝土护壁。护壁支模中心线控制：首先检查孔口附桩中心控制点、高程控制点是否被扰动，校核后通过控制点拉线，吊大线锤对护壁中心进行控制，用尺杆找圆周，从而保证桩位、孔径尺寸的正确。软弱土层用镐开挖，坚硬土层用锤、钎破碎后再用锹铲入吊桶，当遇到用锤、钎开挖不动的岩石层时，采用风镐钻孔破碎石后再开挖，遇到坚硬岩石，采用松动小爆破配合风镐开挖，当爆破开挖后孔壁较稳定可减少支护或不支护，爆破布置5~7个眼，眼深60cm~80cm。每眼装药量控制在0.1~0.2Kg范围内，以保证桩基围岩的稳定性。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好成孔，必须设置牢固的安全盖板，非工作人员禁止入内；孔下工作人员上下桩孔时，踩爬梯上下，孔上另备粗绳，以备应急之用。孔下设安全防护棚，吊桶提升及吊桶下放的时间内，孔下工作人员必须在防护棚下，防止落物伤人。安全盖板应具有足够的强度、刚度，能够满足施工需要。（2）挖孔过程中的排水桩孔四周设截水沟排走地表水，施工护壁时将护壁顶高出地面约30cm以阻止雨水进入孔内。原则上边挖孔边排水，将孔中心位置挖成比周围略低一点以利于孔内水的集中，若孔内渗水量小时，可由人工用桶提升，渗水量大时，用高扬程潜水泵或抽水机抽水，导入开挖的临时排水沟中，使孔内集水及时排出保持孔内无水，以免影响工人施工及坑壁稳定。当潜水泵无法降低孔内水位时，孔下工作人员立即停止工作，返回井上，待采取措施处理后再开工。（3）挖孔需注意的事项1）建立交接班制度，上组人员必须向下组人员交清孔内存在的问题，如地下水有无异常情况、土质有无明显的变化、孔壁上岩石是否存在松动迹象。2）建立响应制度，孔内作业人员必须配置信号良好的对讲机与孔外人员始终保持联系，或约定孔内外有效的响应信号，如口哨等。3）禁止在孔内吸烟，注意孔内的通风排烟。4）经常检查上下的设备是否安全，孔内CO2或有毒气体的浓度。5）孔口严禁堆放物品，防止孔边受重压或偏压造成塌孔。6）挖孔人员必须做好安全防护工作，戴好安全帽、系好安全带，水中作业必须穿胶鞋，孔顶设置悬臂挡板防止落物伤人。7）孔内应有充足的照明设备，且必须使用36v安全电压，灯泡用防水罩罩住。防止电线被岩石划破，防止电线置于水中。（4）挖孔桩桩长桩位控制开挖前在孔口附近打好标高控制桩，由技术人员测量桩顶标高，计算出桩顶到设计桩底的垂直高度，挖孔过程中经常用测绳丈量孔的深度，保证孔深不小于设计桩长；每开挖一定深度后，为防止桩孔偏位，并确保桩的垂直度及净空尺寸，必须在四个骑马桩上拉上细线，找出两细线的交点即为桩中心点，再用线锤从桩中心点往下垂吊，孔内人员用小钢尺丈量孔四周的净空宽度，判断孔位是否存在偏移，若发现有偏移，应通知监理工程师，并采取监理工程师同意的纠正措施进行调整。3、挖孔桩混凝土浇筑（1）钢筋加工制作1）原材要求：进入现场的钢筋原材料均应有产品检验合格证和钢筋试验鉴定报告单，焊条、焊剂应有合格证，每进一批钢筋均要按试验和监理要求及时取样检验，合格后方可使用，不合格的钢筋必须清退出场严禁使用。2）钢筋的存放、运输：钢筋应按厂名、级别、规格分批分类堆放在仓库内，并用枕木架离地面至少30cm以上做好防锈防雨工作，悬挂产品标识牌（标牌上应标明厂家、钢筋型号、批号、检验情况等）。钢筋在加工前应先清掉表面油渍和铁锈，在运输和贮存过程中还应防止锈蚀、污染、避免压弯。3）成品半成品钢筋的存放、标识：钢筋成品半成品堆码有序、分类编号。成品钢筋按型号分类堆放，且在每种型号成品钢筋上挂小铁牌，其上标明成品筋的编号、直径、根数及所用在的部位。班前各种施工机械擦洗干净，班后施工工具放回原处，做到环境清洁卫生。4）钢筋加工要求：：钢筋加工在钢筋筋棚中按规规范进行，采采用机械加加工机械弯弯制。钢筋筋笼在钢筋筋加工场内内加工成数数节，运到到现场后再再采用机械械连接，每每节钢筋笼笼的长度应应视运输能能力确定，但但每节长度度最短应不不小于5m，机械连接接接头必须须错开。机机械连接时时不允许有有完整的丝丝扣外露，机械接头必须按要求送实验室做拉拔实验，合格后方可吊装钢筋笼。钢筋笼按图纸要求每隔2m在四周焊接四个Φ20的钢筋耳环以保证钢筋笼的保护层厚度。5）钢筋笼运输要求求：为使钢筋笼有足足够的钢度度以保证在在运输和吊吊放过程中中不产生变变形，必须须按图纸设设计每隔2m设置一道道加劲箍。根根据现场便便道的运输输条件，钢钢筋笼运输输时可采用用自制的运运输车，由由人工运输输，在运输输过程中不不允许将钢钢筋拖地。装装卸车时应应轻起轻放放，以免将将笼子损坏坏。（2）终孔检查当桩基挖到设计计标高时，清清除孔底松松土、沉渣渣、杂物，进进行成孔检检查。检查查内容包括括：成孔直直径、孔底底标高、嵌嵌岩深度、垂垂直度。根根据设计桩桩径φ1.0m、φ1.2m、φ1.4m，φ1.5m，φ1.6m，φ1.8m，φ2.0m，φ2.2m，φ2.5m，采用φ8和φ12钢筋做成九九种笼式井井径器入孔孔检侧以检检查桩径，笼笼式井径器器长度不得得小于4d（桩径）长长度。为防防止爆破挖挖孔时对标标高控制桩桩的影响，成成孔后再由由技术人员员用水准仪仪测量孔口口、孔底标标高。操作作人员下到到孔底检查查桩长嵌入入新鲜岩石石的深度，若若孔底已到到设计标高高，但桩长长嵌入新鲜鲜岩石的深深度不满足足设计要求求，应立即即请示现场场监理工程程师，未得得到现场监监理工程师师的指示不不得继续施施工。垂直直度可用悬悬吊线锤的的方法检查查。（3）安放钢筋笼钢筋笼分节运至至现场，在在现场分节节机械连接，机械接接头不允许许有完整的的丝扣外露露，并将接接头错开35d且不小于500mmm（d为钢筋直直径），配配置在接头头长度区段段内的受力力钢筋，其其接头的截截面积占总总截面积的的最大百分分率应小于于50%以保证钢钢筋的连接接质量。钢筋笼利用吊车车起吊，在在下放时，应应防止钢筋筋笼变形、扭扭曲，入孔孔应轻、慢慢，对准孔孔中心线下下放，防止止冲击孔壁壁。下放过过程不顺利利时，可将将钢筋笼正正反旋转、慢慢起、反复复数次逐步步下放，保保证钢筋笼笼就位准确确。钢筋笼笼安放后的的顶面和底底面标高须须符合设计计要求。钢筋加工及安装装实测项目目项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率率1受力钢筋根数（根）符合设计目测：全部直径（mm）符合设计游标卡尺量焊接长度（mmm）符合设计尺量：抽查300％2受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±203箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±10尺量：每构件检检查5~10个间距距4钢筋骨架尺寸((mm)长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高或直径±55弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%6保护层厚度度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处基础、锚碇、墩墩台±10板±3钢筋搭接方式（4）安放串筒混凝土浇筑下料料采用内径径为250～350mm的串筒，串筒之间间必须连接接牢靠，串串管就位居居中，轴线线顺直，稳稳步下放，防防止卡挂钢钢筋。串筒筒高度离混混凝土面不不得大于2m。（5）混凝土浇筑先确定混凝土浇浇注方法：：实测桩孔孔渗水量，与6mm/min标准渗水量相比较。当渗水量≥6mm/min时，采用水下混凝土灌注方法。当渗水量＜6mm/min时，不采用水下混凝土灌注方法。当渗水量＜6mmm/miin时，采用用串筒分层灌灌注混凝土土，工人下下到孔内进进行人工振振捣。灌注注混凝土前，应应排干孔底底积水，孔孔底积水不不应超过50mm，灌注速速度尽可能能加快，使使混凝土对孔孔壁的侧压压力尽快大大于渗水压压力，以防防水渗入孔孔内。当混混凝土面离离桩顶2m时，可自自由坠落用用振动器捣捣实，直至至高出设计计顶面20cm。混凝土应分分层振捣密密实，振捣捣时，振动动棒“轻插慢拔”，插入下下层5～10cm深，插点点间距30cm，振捣密密实的标准准是：混凝凝土表面平平整、泛浆、不不冒气泡。当当孔底及孔孔壁渗入的的地下水渗渗入量≥6mm//min，采用水水下混凝土土灌注施工工。灌注混凝土土的导管采采用φ300mmm法兰式导导管，使用用前进行试试拼和水压压密封试验验，导管自自下而上分分节编号。浇注混凝土时导管下口保持在混凝土面以下2m，防止泥浆冲入管内发生断桩，且埋深不得大于6m。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。浇注期间派专人测量混凝土顶面高度的变化，混凝土浇筑标高比设计标高高出0.5m，多余部分在桩基检测前凿除，确保桩头无松散层。混凝土一旦开始始浇注就应应连续不断断地进行，严严禁中途停停止，以防防发生断桩桩事故。在在浇注过程程中，应注注意串筒离离混凝土面面得高度，以以防把串筒埋埋入桩基混混凝土中。挖孔桩灌注现场场设专职试试验员就地地制作混凝凝土试件，每每根桩制作作混凝土试块块三组以上上，并及时时拆模送标标养室进行行养护。（6）桩体检测：桩灌注完成达到到设计7d龄期强强度后，可可凿除桩头头松散层至至新鲜硬混混凝土面。桩头混凝凝土凿除后后即可进行行超声波检检测，符合合要求后可可进行下道道工序，不不满足要求求应按监理理工程师认认可的补救救措施进行行补救。超超声波检测测方法：根根据福建省省高速公路路桥梁工程程施工标准准化指南要要求，在下下放钢筋笼笼的时，在在钢筋笼内内绑设三根根与钢筋笼笼同长的外外径为57mm的检测钢钢管，并按按正三角形形布置，钢钢管底部用用薄钢板焊焊接封死，钢钢管接长的的焊接接头头要保证不不漏水，上上端高出桩桩头65cm，并加盖盖以防堵塞塞。（三）钻孔桩施施工钻孔桩均采用冲冲击钻机施施工，前期期测量准备备和现场场场地准备见见挖孔桩施施工准备。1、埋设护筒钻孔前，先埋置置导向护筒筒，护筒采采用5mm厚的钢板板卷制，长长度2.5m，其直径径要比桩径径大20cm。为保证证其刚度，防防止变形，在在护筒上、下下端和中部部外侧各焊焊一道加劲劲肋。为防防塌孔，护护筒顶端标标高高出原原地面30ｃｍ，开开出水口，护护筒底部埋埋入原地面面以下不小小于2ｍ，护筒筒四周1ｍ范围内内必须保证证为粘性土土并至护筒筒底0.5ｍ以下；；其轴线对对准测量所所标出的桩桩位中心，护护筒周围和和护筒底接接触紧密，护护筒顶面中中心和护筒筒底面中心心位置与设设计偏差小小于2cm，倾斜度度不大于1%。2、泥浆制备泥浆采用优质钠钠质膨润土土造浆，一一般用量为为水的8%，对于粘粘土地层可可降低到3%～5%。制备的的泥浆指标标达到以下下指标：①相对密度：易坍坍地层为1.2～1.4；②粘度：22～30s；③PH值：8～～11；④含砂率：：小于4%；⑤胶体率：：大于95%；⑥失水量：小于220%。制备及循环分离离系统由泥泥浆搅拌机机、泥浆池池（９m3）、泥浆分分离器两个个、泥浆沉沉淀处理器器等组成。3、钻机就位（1）立好钻架并调调整和安设设好起吊系系统，将钻钻头吊起，徐徐徐放进护护筒内。（2）启动卷扬机把把转盘吊起起，垫方木木于转盘底底座下面，将将钻机整平平并对准钻钻孔。4、钻进成孔钻机钻孔时两相相邻桩跳开开施工。在在钻孔过程程中，对沉沉淀池中的的沉渣及浇浇筑混凝土土时溢出的的废弃泥浆浆随时清理理，采用自自卸汽车运运至弃土场场，防止污污染周围环环境。钻进进过程中要要经常检查查护筒是否否发生偏移移和下沉，并并及时处理理。冲击过程中勤抽抽碴，勤检检查钢丝绳绳和钻头的的磨损情况况，预防安安全质量事事故的发生生。钻进过过程中采用用掏渣筒随随时捞取钻钻渣，判断断地层，随随时调整泥泥浆配合比比，始终保保持孔内液液面高于孔孔外水位1.5～2.0m，加强护护壁，保持持孔壁稳定定。在钻孔孔排渣、提提钻头除土土或因故停停钻时，将将钻头提出出孔外，保保持孔内具具有规定的的水位和要要求的泥浆浆相对密度度和粘度。5、孔径及孔形检测测检测方法见挖孔孔桩孔径及及孔形检测测6、孔深和孔底沉沉渣厚度检检测采用标准测锤检检测。锤重重4Kg，测测锤采用锥锥形锤，锤锤底直径113cm，高高20cmm。7、清孔采用掏渣法清孔孔，在清孔孔前投入2袋水泥，通通过冲击锥锥低冲程的的反复冲拌拌次数，使使孔内泥浆浆、钻渣和和水泥形成成混合物，然然后采用掏掏渣筒掏出出沉渣物。严禁采用加深钻钻孔深度方方法代替清清孔作业。8、钢筋笼加工与与吊放钢筋笼加工与吊吊放方法详详见挖孔桩桩钢筋笼加加工与吊放放9、水下混凝土浇浇筑水下混凝土浇注注方法见挖挖孔桩水下下混凝土浇浇注。10、防止坍孔、缩缩孔措施和和处理办法法（1）由于钻孔桩穿穿过残积粘粘性土，全全风化石英英闪长岩，砂砂土状强风风化石英闪闪长岩，在在钻孔施工工中，容易易出现坍孔孔，采取以以下预防和和处理措施施：（2）安装钻机时使使转盘、底底座平正，并并经常校核核。当钻机机钻杆较长长时，转动动时摆动大大，在钻架架上增添导导向架。（3）在钻孔和清孔孔过程中，注注意保持孔孔内的泥浆浆面高度，随随时补充损损耗、漏失失的泥浆，保保证钻孔中中的泥浆浓浓度。（4）钢筋笼安装时时，应保证证钢筋笼的的垂直，缓缓慢放入孔孔中，严禁禁钢筋笼碰碰撞和冲击击孔壁，造造成坍孔。（5）在钻孔过程中中，严禁提提住钻头钻钻进、转速速太快、空空转时间太太长。常见钻孔孔事故的预预防和处理理办法施够性不求壁坚浅孔；未充浆孔砾水内造水不进；笼壁中严进入卵入护；塌出粘重再塌其用土坍上沉实；人吊笼准心入较；的层钻不钻偏；平弯斜地时速进机平接个时响设可；后塌孔11、桩基检测桩体检测方法详详见挖孔桩桩桩体检测测。四、承台、底系系梁扩大基基础施工扩大基础采用挖挖掘机放坡坡开挖，岩岩石部分采采用浅眼松松动爆破施施工方法。基基础混凝土土在搅拌站站集中拌制制，混凝土土运输车运运至现场灌灌注。1、桥梁承台、底底系梁施工工工艺框图图2、基坑开挖：根据图纸设计承承台、系梁梁位置，用用全站仪放放样，挖掘掘机开挖基基础坑，人人工配合清清理基底及及修整坡度度，根据开开挖深度及及土质情况况确定放坡坡系数，按按不小于1：0.5放坡。基基底上0.2--0.3mm由人工挖挖除，以减减少对承台台底部土体体的扰动。基基坑四周挖挖排水沟及及集水井，随随时排除基基坑内积水水，确保基基底干燥。承承台、系梁梁不设底模模对基底作作夯实处理理后，防止止泥土对钢钢筋污染，基基底铺设10cm碎石垫层层。3、钢筋：a钢筋筋在厂内集集中加工制制作，现场场绑扎，机机械连接。钢钢筋骨架外外层之间用用短钢筋支支架，以保保证位置正正确。钢筋筋加工尺寸寸按照设计计图纸执行行，钢筋绑绑扎、连接接等按照《钢钢筋混凝土土工程施工工验收规范范》标准执执行。绑扎扎过程中按按设计图纸纸位置安装装墩柱、桥桥台预埋钢钢筋。b检查钻孔孔钢筋伸入入承台或系系梁的长度度，确定是是否符合设设计要求。C按设计图纸下料，主筋采用机械连接，加工好的钢筋按不同型号、规格堆放整齐，运至现场绑扎成型。承台底部保护层5cm，侧面保护层6cm，均用C30水泥混凝土预制块支垫。施工工艺同“钻孔桩钢筋”。D钻孔桩混凝土灌注时，桩顶标高控制在系梁顶示高下50cm左右，系梁施工前凿除桩顶混凝土至系梁底标高处，用吊车吊装墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼连接好，再绑扎系梁钢筋。E因桩基、系梁、墩柱三者钢筋互为绑扎在一起，且墩柱钢筋笼伸入系梁长度较长，钢筋绑扎时必须控制好桩基钢筋笼与柱钢筋笼的连接，在墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼连接好后，在钢筋笼上部采用钢丝绳从四个方向对钢筋笼进行固定，待加固好后再进行系梁钢筋绑扎。F系梁钢筋绑扎时钢筋密度较大，必须加大钢筋间距的控制。4、模板：承台、系系梁模板用用厂制大块块钢模板。5、混凝土浇筑：aa承台、系系梁混凝土土食品在混凝凝土搅拌站站拌和，混混凝土原材材料选用、配配合比设计计、拌制及及运输等施施工工艺同同“钻孔桩混凝凝土”。承台的的坍落度控控制在5-7cmm。b混凝土运送送到现场后后，通过溜溜槽溜送混混凝土入模模，为加快快施工进度度，在灌注注前，每个个承台搭设设两个溜槽槽。混凝土土按同一（≤≤300mmm）顺序序和方向分分层连续浇浇筑。C承台、系系梁混凝土土一次浇筑筑完毕，不不留施工缝缝。采用划划草袋覆盖盖洒水养生生。d浇筑期间间设专人检检查支撑、模模板、钢筋筋和预埋件件等稳固情情况。e浇注混凝土土时，注意意预埋固定定墩柱模板板底部用短短钢筋，对对称预埋四四根。f混凝土灌注注完成后，经经过养生，待待强度达到到2.5MMPa后，方可可拆模。g因钢筋密密度较大，混凝土振捣时应注意防止出现振捣漏洞，从而造成系梁内部出现孔洞现象。五、墩台身施工主线桥墩柱为实实体墩，墩墩身较低，采采用钢模板板分节浇筑成成型，混凝凝土通过泵泵送入模或或吊装入模模，墩身浇浇筑完成后后先带模浇浇水养生，拆拆模后覆盖盖塑料膜养养生。1、模板模板制作：模板板采用定型型钢模，选选用大于66mm厚钢板板面板。要要求模板表表面平整，尺尺寸偏差符符合设计要要求，具有有足够的刚刚度、强度度、稳定性性，且拆装装方便接缝缝严密不漏漏浆。模板安装好后，检检查轴线、高高程符合设设计要求后后加固，保保证模板在在灌注混凝凝土过程受受力后不变变形、不移移位。模内内干净无杂杂物，拼合合平整严密密。支架结结构的立面面、平面安安装牢固，并并能抵挡振振动时偶然然撞击。支支架立柱在在两个互相相垂直的方方向加以固固定，支架架支承部分分安置在可可靠的地基基上。模板板检查合格格后，刷脱脱模剂。要把整修模板作作为一道重重要工序，凡凡使用的钢钢模，每次次使用前，模模板应认真真修理平整整，不平要要扎平，开开焊处要补补焊磨光，上上紧扣件，方方能灌注混混凝土。在混凝土灌注过程程中应指定定专人加强强检查、调调整，以保保证混凝土土建筑物形形状，尺寸寸和相互位位置的正确确。2、钢筋施工桥梁墩台钢筋由由加工厂统统一下料加加工，运至至现场绑扎扎安装。钢钢筋的制作作和安装必必须符合现现行规范和和验标要求求。钢筋基本要求：：运到现场场的钢筋具具有出厂合合格证，表表面洁净。使使用前将表表面杂物清清除干净。钢钢筋平直，无无局部弯折折。各种钢钢筋下料尺尺寸符合设设计及规范范要求。成型安装要求：：桩顶锚固固筋与承台台或墩台基基础锚固筋筋按规范和和设计要求求连接牢固固，形成一一体；基底底预埋钢筋筋位置准确确，满足钢钢筋保护层层的要求；；钢筋骨架架绑扎适量量的垫块，以以保持钢筋筋在模板中中的准确位位置和保护护层厚度。为保证浇注混凝凝土时钢筋筋保护层厚厚度，且必必须保证在在混凝土表表面看不到到垫块痕迹迹，因此侧侧模安装可可采用的塑塑料垫块或或钢筋骨架架外侧绑扎扎特殊造型型的同级混混凝土垫块块。以增加加混凝土表表面的美观观性。钢筋接头所在截截面按规范范要求错开开布置，同同一截面钢钢筋接头不不得超过该该截面钢筋筋总数的50%。钢筋加加工时采用用套筒连接接。3、混凝土浇注（1）混凝土采用自动动计量集中中拌和站拌拌和，混凝凝土输送车车运输，泵泵送入模。（2）混凝土坍落度要要严格按照照试验的数数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。防止混凝土离析。（3）浇注前对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，并将模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢清清理干净；；模板的缝缝隙填塞严严密，内面面涂刷脱模模剂。（4）浇筑时检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。混凝凝土分层浇浇筑厚度不不超过300cm，并并用插入式式振动器振振捣密实。振振动器移动动间距不超超过其作用用半径的1.5倍与模板板保持5～10cmm的间距，插插下下层55cm左右右，防止碰碰撞模板钢钢筋及预埋埋件。（5）混凝土的捣固：：混凝土的捣捣固是保证证质量的关关键工序，必必须严密组组织，规范范操作。一一是必须固固定人员，责责任到人，分分片承包。二二是捣固要要适当，既既要防止振振捣不足，也也要防止振振捣过度，以以混凝土不再再下沉、表表面开始泛泛浆、不出出现气泡为为度。（6）混凝土的浇筑连连续进行，如如因故必须须间断时，其其间断时间间小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间，并并经试验确确定，若超超过允许间间断时间，须须采取保证证质量措施施或按工作作缝处理。大大体积混凝凝土施工中中要注意内内外温差及及混凝土核心心温度最大大值的控制制。（7）浇筑混凝土时，应应经常检查查模板、钢钢筋、沉降降观测点及及预埋部件件的位置和和保护层的的尺寸，确确保其位置置正确不发发生变形。（8）混凝土浇筑完成成后，及时时用塑料薄薄膜包裹并并定时洒水水养护。当当昼夜平均均气温低于于5℃时或最低低气温低于于-3℃时，按冬期期施工处理理。（9）混凝土浇筑必须须坚持动态态质量控制制和“三方值班班制”（工程项项目领导、技技术和试验验人员），人人、机、料料、工每一一个环节应应具备条件件，不得盲盲目施工。（10）墩台身混凝土土的养护夏季用塑料薄膜膜、尼龙布布围包墩台台，或用麻麻布围包墩墩台洒水养养护天，冬冬季采用覆覆盖保温方方式养护。养养护时间按按施工规范范要求操作作。六、桥台施工（一）基坑开挖挖实行一班制作业业，采用挖挖土机挖土土石方人工工配合。1、挖掘程序：先先上后下，如开挖中遇到岩石，采用凿岩机钻炮眼用小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，用电雷管引爆。放炮前在炮眼附近加强支护，防止震坍台壁，爆破后再采用机械人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桥台底达到设计标高。2、所有作业人员员都配戴安安全帽以保保证施工安安全。3、采用人工排水水，当挖到到标高底时时，在台位位的一角挖挖一个1.0m*1.0mm*1.0mm的集水坑坑，用潜水水泵抽水。在在地表桥台台位置四周周挖截水沟沟外，并对对从桥台内内排出外的的水妥善引引流远离桥桥台。（二）桥台检查查处理挖基达到设计标标高后，进进行台底处处理，做到到平整，无无松渣、污污泥及沉淀淀等软层。嵌嵌入岩层深深度符合设设计要求，嵌嵌入弱风化化岩层内不不小于1m。在开挖挖过程中我我们会经常常检查、了了解地质情情况，倘若若与设计资资料不符时时提出变更更设计。若若基底地质质复杂或开开挖中发现现不良地质质现象时，钎钎探查明以以下地质情情况后并报报监理工程程师。（三）模板制作作与安装基础侧模板，因因离地面较较低，且其其平面尺寸寸较大，在在模板外侧侧设置斜支支撑固定模模板位置即即可。桥台台的侧面模模板因离地地面较高，除除支撑外，并并在两侧模模板设置拉拉杆，桥台台结构较大大，拉杆在在混凝土中设设置多层时时，其拉杆杆位置均设设在模板的的肋条处，两两端伸出部部位在浇筑筑完成后锯锯掉。（四）浇筑混凝凝土浇筑墩台基础混混凝土时，基基底过干，先先将基底润润湿。基面面为岩石时时，要加以以润湿，铺铺一层砂浆浆，再浇筑筑基础，增增强混凝土土与基底的的粘结。墩墩台及基础础混凝土以承承受竖直荷荷载为主，在在整个范围围内水平分分层浇筑，使使承压面与与竖直荷载载垂直，不不致产生侧侧向分力。七、盖梁施工盖梁施工时，利利用墩柱作作为承重支支撑，待墩墩柱混凝土土满足强度度后，采用用工字钢支支架法施工工，盖梁混混凝土一次次浇筑完毕毕。并进行行相应的检检算。1、模板安装盖梁模板采用定定型钢模板板，面板厚厚度为8mm，背后用8mm的扁钢加加肋，加劲劲肋纵横间间距为60cm。盖梁底模采用在在墩柱上预预埋直径100mmm的孔，在在孔内插入入直径90mm的圆钢，两两头伸出至至少40cm，在圆钢钢上沿盖梁梁纵向放置置单侧1根（双侧2根）I36的工字钢钢，长度比比盖梁总长长长60cm，工字钢钢上横向放放置间距40cm的槽钢，其其上放置盖盖梁底模。盖盖梁底模铺铺设前，可可先通过墩墩柱中心来来判断盖梁梁边线，底底模铺好加加固前由技技术人员用用全站仪放放样出盖梁梁的四个控控制点，再再固定底模模。盖梁底底模采用钢钢模。侧模加固采用无无拉杆工艺艺，用背对对背焊接好好的槽钢加加φ20圆钢拉杆杆进行拉紧紧加固，拉拉杆沿盖梁梁纵向（桥桥横向）方方向间距1m一道。模板安装如下图图所示。系系梁模板安安装参照盖盖梁施工。盖梁施工示意图图2、盖梁钢筋盖梁钢筋在钢筋筋加工场内内按设计尺尺寸加工，在在用塔吊或或手动葫芦芦首先将盖盖梁下层下下料钢筋运运至盖梁底底模进行焊焊接，然后后再安装上上层钢筋。3、盖梁混凝土浇筑筑盖梁混凝土采用用集中搅拌拌，从搅拌拌站用混凝凝土专用车车运至工地地，根据墩墩柱高度，选选择吊车进进行浇筑，浇浇筑盖梁混混凝土前必必须预埋支支承垫石钢钢筋。八、安全保证措施施（一）、安全生生产目标贯彻“安全第一、预防防为主”的方针，做做到施工必必须安全。加加强安全技技术教育，提提高职工的的安全防范范意识。（二）、安全生生产责任制制项目经理对本标标段安全负负责，在其其领导下，项项目队队长长、班组长长、操作工工人，逐级级建立安全全管理责任任制度，项项目经理部部设安质部部，并由安安质部向各各项目队派派遣专职安安质工程师师（安质员员），班组组设兼职安安全员，作作到分工明明确，责任任到人。管理者坚持安全全生产“五到位”，即健全全机构到位位、安全措措施到位、深深入现场到到位、检查查到位、处处理问题到到位，并实实行“四全”，即全员员、全过程程、全方位位、全天候候，安全管管理。（三）、安全生生产教育制制工程开工前，对对参加本标标段的全员员进行安全全生产教育育，组织学学习有关技技术规范和和安全操作作规程、规规则、规定定。项目队，每周组组织一次安安全讲课活活动；作业业班组，每每天班前进进行安全操操作讲话。对特殊工种，如如起重工、电电工、电焊焊工各种机机械操作司司机等进行行培训，持持证上岗。严严禁非特殊殊工种人员员从事特种种作业。作好安全用电工工作。工地地的电力设设备、线路路必须由电电工架设管管理，闸箱箱、开关应应防雨而且且牢固安全全，闸箱设设门并配锁锁，作到“一机、一一闸、一漏漏、一锁”，进、出出口必须设设在箱体下下面，严禁禁设在箱体体的上面、侧侧面、后面面或箱门处处，箱内严严禁存放杂杂物，每月月检查维修修一次，不不符合安全全要求的电电动设施及及电力线路路不得使用用，非专业业电工严禁禁随意接线线，防止发发生触电事事故。电工工作业必须须按规定使使用劳动保保护用品及及绝缘工具具，并定期期检验。严禁将电线栓在在铁扒钉、钢钢筋或其他他导电金属属物上，电电线用绝缘缘子固定，配配电导线必必须保证与与临近线路路或设施的的安全间距距。吊装作业区严禁禁非工作人人员进入，所所有人员均均不得在起起吊和运行行的吊物下下站立。对各种施工机具具要定期进进行检查和和维修保养养，以保证证使用的安安全。机械械设备和电电气操作人人员必须持持证上岗，机机械设备实实行“三定”制度，即即定机、定定岗、定人人。施工现场必须设设一名安全全检查人员员，对现场场的安全文文明施工进进行监督检检查，负责责现场安全全工作。对对所有挖孔孔施工人员员进行详细细的安全技技术交底，学学习有关安安全知识，掌掌握安全技技能，提高高安全意识识。（四）安全技术术措施1、桩基施工安全全措施挖孔人员必须戴戴安全帽，系系安全绳，并并佩带必须须的安全防防护用品。必必要时搭设设掩体。提渣桶、吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机须经经常检查。提提渣桶上应应设置安全全绳。桩基施工作业场场地四周采采用钢管搭搭设围栏，防防止非施工工人员进入入。挖孔桩桩孔口护壁壁必须高出出现有地面面300mm，防止土土、石杂物物落入孔内内伤人，挖挖孔工作暂暂停时孔口口须用盖板板盖好。挖孔时，如空内内的二氧化化碳含量超超过0.3%或孔深超超过10米时，须须采用机械械通风，通通风机械：：采用空压压机，接管管伸到孔底底以上30～50cm处，压入新鲜空空气，保证证人体需氧氧。每班开始施工前前，应对孔孔内空气进进行换除，工工作人员在在通风时间间不少于10miin后方可进进入孔内施施工。加强对孔壁及护护壁的观察察，发现孔孔壁或护壁壁出现异常常情况，及及时采取措措施进行处处理。爆破安全：当需需要采用爆爆破松动时时，必须提提前报经理理部安质部部批准。爆爆破所用的的火工品必必须严格按按照经理部部编制的“火工品使使用管理及及防范措施施”要求进行