金华市某桥施工方案

金华市某桥施工方案第一章工程概况1、基本情况本桥中心桩号K0+430.216，2×16MI，右偏角120º。起迄桩号为K0+409.76—K0+450.80。上部结构为预应力钢筋混凝土空心板，标号为C50。桥梁下部结构：桥台采用U型台，基础采用三阶U型扩大基础。桥台及台身采用C20片石混凝土。支座采用圆形四氟滑板支座，由墩台帽顶面标高控制设置桥面横坡，台帽顶为台阶形，并设钢板楔紧，保持支座受力状态。标准截面桥宽35×2，为（5米人行道+6米非机动道+8米绿化带+16米机动车）。在机动车道内侧及桥梁与中央绿化带相接两侧设防撞护栏。顶板及底板厚度均为15㎝，内腹板厚50㎝，外腹板厚80㎝。在桥台两侧设伸缩缝，为CJ-959型，人行道板厚度为8厘米，上铺花岗岩，栏杆采用青石雕花栏杆。预应力设计为1860MPa级的￠15.24高强低松驰钢绞线，内径￠56mm预埋波纹管成孔，两端张拉。锚具采用YM15-4锚具，混凝土强度等级各部位各不相同，预应力空心板C50；桥面现浇混凝土C40；台帽、挡块C30，台身桥台基础C20。2、工程特点预应力通长张拉，穿束、张拉、压浆难度大，一次性投入支架、模板等材料较多。支架安拆工程量繁琐，需用机具、人员较多，时间长，费用高。本桥横跨XX，施工期间需保证XX流水畅通，故需围堰处理。施工组织部署总体上遵循先下后上，先易后难，先主体工程后附属工程，在允许情况下全面开花，组织平行流水，立体交叉作业的原则。施工顺序与工艺选择1、基础先在设计北侧桥台处设围堰，南侧桥台基础及中间桥墩基础、同时开挖，混凝土浇筑视验槽情况依次进行，全面铺开，由西向东，砌筑桥台桥墩。南侧桥台、桥墩完成后将围堰拆除，将水引至南侧箱涵，再进行北侧桥台，由西向东基础开挖、桥台浇筑，完成北侧桥台施工。2、桥墩\桥台根据桩基完成及检测先后从西向东依次进行每次浇筑1个桥墩，模板按1个墩柱配置。模板采用拼装式大型钢模，两块半圆形组拼，钢丝绳加固，缆风校正。钢筋采用现场钢筋棚加工，现场搭设支架焊接成型，手拉葫芦吊装就位。混凝土采用现场集中搅拌。3、桥梁板的预制与基础、桥台等同步进行。桥板梁采用后张法预应力C50砼。（二）施工组织与管理为了早日完成工程施工，根据项目法施工的原则，选调经验丰富、技术娴熟的人员组建桥梁项目部，以吕志敏为项目总管，张建辉为桥梁分部负责人，全面负责本工程的工期、质量、安全、文明施工。项目经理部组织机构如下图所示：砌筑班混凝土班材料供应普工班预应力班钢筋班木工班技术质检架子班贯标设备资料试验测量计划统计项算劳资工程办质量贯标办物资办施工技术办保卫组经营预算办财务办主任工程师：X副经理：XXX标项目管理部砌筑班混凝土班材料供应普工班预应力班钢筋班木工班技术质检架子班贯标设备资料试验测量计划统计项算劳资工程办质量贯标办物资办施工技术办保卫组经营预算办财务办主任工程师：X副经理：XXX标项目管理部XX桥项目分部XXXX桥项目分部XX（三）进度计划整座大桥根据2004年9月金华市市政设计院提供的《金华市西北二环XX大桥新建工程施工图设计》图纸施工，但由于在图纸会审时，设计将对钻孔灌注桩改扩大基础进行更改。我们计划在接到新的图纸后，二个月内完成基础及桥台施工，同步完成预应力张拉，压浆、桥梁板的预制工作。一个月安装支架和模板系统并加工台帽钢筋、台帽浇筑、支座施工、桥梁板的安装等。二个月进行支架拆除，人行道板、栏杆及灯具等附属工程，整体预计在5个月内完工。（详见施工进度计划表）（四）施工准备根据施工总平面布置图与现场实际情况，布置好临时设施和安全防护设施。施工用电就地利用河道、水湖水源。施工电源要求业主提供200KVA以上的专用电源，从业主提供的配电箱出口按施工总平面布置图要求沿顺桥方向配置三相五线供电线路，动力电源与照明电源分开架设，主干线有采用3×95mm2+2×25㎜铝芯橡皮绝缘线架空设置，动力线采用3×50~25mm2+20mm2铜芯电缆分机架设，装表计量并做好多级保护接地。按工程进度需要提供材料计划、设备需用量计划、周转材料计划以及劳动力需用量计划。按施工总平面布置图安装调试好机械设备。第三章桥梁工程施工方案一、扩大基础施工本工程桥梁基础均采用扩大基础，工程地质为耕植土—亚粘土—中砂—圆砾—强风化粉砂岩—弱风化粉砂岩等，扩大基础持力层强风化粉砂岩0.5米以上。根据上述情况我们的扩大基础施工方法如下：1、施工方法对刚性扩大基础的施工，采用明挖。A、测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载载基坑顶缘有外载载砂类土1：11：1.25碎石、卵石类土土1：0.751：1亚粘土1：0.61：0.755软岩1：0-0..251：0.333硬岩1：01：0为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。B、挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.4～0.1立方米，控制深度4～6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。C、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。D、基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。E、在基础施工完后要及时回填土方，回填土方用料必须符合规范要求，原则上利用基坑开挖后的余土，外借土方不得使用腐植土、淤泥质土或碎块、草皮和有机含量大于8%以上的土。在施工时严格控制好填土的含水量，最佳含水量为19%-23%，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施，当含水量过小时，应预先适当洒水湿润。回填施工时采用1台HW-70蛙式打夯机与1台HZ-400振动式打夯机分层夯实，分层厚度控制在10公分左右。每层压实遍数以6-8遍为宜，土方夯填完成后，应每层检查，测定土的压实度是否达到设计及规范要求。F、围堰：本桥跨XX，施工期间需保证XX流水畅通，开挖基坑应先设置围堰。考虑将围堰设于北侧桥台处，将水引至北侧桥台以北，以保证南侧桥台及桥墩的施工。围堰采用草（麻）袋围堰，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0．5～1．0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。（2）基础砼浇注A、重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。B、基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。C、砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。D、在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。二、桥台、墩身施工桥墩本工程墩身为柱式墩。1、施工方法：（1）在基础顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。（2）将加工好的钢筋运到工地现场绑扎事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。（3）将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。（4）在墩身上每隔1～2米预埋钢板，再在钢板上焊接钢管连接件，以便搭设支架，在支架外布设防坠安全网。（5）为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。（6）使用接装式模板修筑圆形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。（7）统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。（8）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。（9）砼的运输采用砼泵、砼泵车进行高墩台的砼浇筑。（10）拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。（11）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。（12）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。（2）桥台施工1、施工工序如下：清除基础顶面杂物→测量定位→钢筋安装→侧模安装→混凝土浇捣→养护→拆模→养护桥台浇捣过程中，注意振捣次序，保证振捣质量。2、桥台施工中需严格控制模板尺寸，保证支架的稳定性，防止跑模，在浇捣过程中，注意振捣次序，保证振捣质量。3、台身采用组合模板施工，一次立模到顶，钢模板不设内拉杆，内涂脱模剂。4、桥台身、台帽浇灌混凝土时需一次连续完成。浇灌混凝土时上部钢筋需固定，并留出和桥台台帽结合的留筋，保证混凝土浇捣时钢筋位置保持正确位置。台后搭板施工遵循搭板填土填筑、预压期结束后再施工台后搭板原则。（3）模板工程桥墩模板采用半圆形定型大钢模，其他模板采用高强覆膜竹胶板模板。墩台模板安装前都要首先精确测定其位置、标高，特别是中心轴线、标高，取保位置、标高准确无误。模板安装时要确保拼缝严密不漏浆，立柱钢模拼缝处粘贴50㎜×50㎜的薄海绵防止漏浆。钢模由于其自重大，人工施工不便，吊车又无法进场，只能利用5t的手拉葫芦在支架上拆、装。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。在模板安装前应将钢筋笼安装好，基层混凝土面进行凿毛处理，模板进行试拼装除锈并涂刷脱模剂，脱模剂可先考虑柴油或机油，但不能是废旧的或使混凝土易变色的。模板不应与脚手架及输送管发生直接联系，以免在脚手架上运、存材料和工人操作时引起模板变形。模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行复查，确认无误并会签后方可浇筑混凝土。桥台模板（含台帽）均采用ф48钢管加固，并设置ф14@750×750的对拉螺杆（4）钢筋工程钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-99规定。钢筋必须按不同钢种、等级、批号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混存。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应具有出厂质量证明书，并应按规范要求复验。钢筋调直和清除污锈后符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋的接头一般应采用焊接，纵向焊接采用闪光对焊钢筋焊接的接头形式，焊接方法适用方法应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（CJGT18）的固定。焊接前必须根据施工条件进行试焊并进行试验。焊工必须有考试合格证。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋会同有关单位进行检查并签证。质量标准及其他遵照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《市政工程质量检验评定标准》执行。（三）砼工程混凝土原材料、配合比、水灰比和坍落度等指标严格按设计及规范要求控制。A、水泥选用尖峰峰牌425号普通硅硅酸盐水泥泥，并随有有制造厂的的水泥品质质试验报告告等合格证证明文件。水水泥进场后后，按其品品种强度，证证明文件以以及出厂时时间等情况况分批进行行检查验收收。对所用用水泥进行行复查试验验。B、细骨料采用级级配良好，质质地坚硬，颗颗粒洁净的的中砂。C、粗骨料选用碎碎碱卵石，采采用连续级级配2-3..5㎝。施工工前对粗细细骨料进行行了试验分分析。D、拌制砼用的水水，应为水水中不含有有影响水泥泥正常凝结结与硬化的的有害杂质质油脂、糖糖类及游离离酸类。拌制水泥混凝土土配料时，各各种衡器应应保持准确确。对骨料料的含水率率应经常进进行检测，雨雨天施工应应增加测定定次数，据据以调整骨骨料和水的的用量。混混凝土拌和和物应拌和和均匀，颜颜色一致，不不得有离折折和阻水现现象。砼搅搅拌：加料料顺序如下下：石子--水泥--砂子--水，为使使砼拌合均均匀，自全全部拌合料料倒入搅拌拌筒中算起起，搅拌时时间应不少少于1．5分钟。混凝土搅拌地点点与浇筑地地点较近，运运输采用拖拖拉机及人人力翻斗车车运输。浇筑砼前，应对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查并做好记记录，符合合设计要求求后方可浇浇筑。模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净。模模板如有缝缝隙应填塞塞严密，模模内应涂刷刷脱模剂。浇浇筑砼前，应应检查砼的的均匀性和和坍落度。混凝土浇筑时，基基础表面必必须先凿毛毛，出料通通过输送管管加串筒过过渡入模，串串筒宽设置置成“S”形起缓冲冲卒业，以以防混凝土土离析，串串筒下口移移动布料，分分层振捣，分分层厚度不不超过30㎝。混凝土采用插入入式振动器器振捣，振振捣移动间间距不应超超过振动器器作用半径径的1.5倍，与侧侧模应保持持5—10㎝的距离离；插入下下层混凝土土5—10㎝；每一一处振动完完毕后应边边振动边徐徐徐提出振振动棒；应应避免振动动棒碰撞模模板、钢筋筋。混凝土土振捣同时时还采用木木锤敲打模模板外侧，以以减少气孔孔。桥墩应连续施工工，不留施施工缝，如如有因意外外情况中途途停工时，按按规范中施施工缝处理理要求执行行。桥墩桥台施工完完毕，应按按气温季节节对混凝土土表面进行行养生，可可采用覆膜膜养生，养养生时间参参照规范执执行。砼达达到初凝后后即开始进进行塑料布布覆盖，为为防止砼脱脱水开裂，在在塑料布上上应再双层层覆盖草袋袋，二层草草袋迭缝，因因一般砼浇浇筑后第3.4天内部温温度最高，以以后逐渐降降低，所以以覆盖的拆拆除不能过过早、过快快，一般以以10天左右为为宜。施工准备→清理理和湿润模模板→埋设测温温装置→确定砼配配合比→砼搅拌→砼运输→砼浇筑（分分层）→振捣→砼养护→测温。三、混凝土空心心板梁施工工本工程桥梁采用用后张法预预应力空心心板梁。根根据现场条条件和预制制构件要求求，梁板在在预制场集集中预制。场场内采用大大型龙门吊吊运输，场场外采用平平板运梁车车运输。后张法预应力混混凝土空心心板梁施工工预应力钢筋砼强强度要求为为C50，混凝土土采用商品品混凝土，采采用预应力力设计为18600MPa级的￠15.224高强低松松驰钢绞线线，（1）按施工需要规规划预制场场地，预制制场地应整整平压实，低低洼不平处处及软弱土土质要处理理改善，完完善排水系系统，确保保场内不积积水。（2）根据预制梁的的尺寸、数数量、工期期，确定预预制台座数数量、尺寸寸，台座用用表面压光光的砼筑成成，应坚固固不沉陷，确确保底模沉沉降≯2mm，台座座上铺钢板板底模或用用角钢镶边边代作底模模。当预制制梁跨大于于20m时，要按按规定设置置反拱。（3）根据施工需要要及设备条条件，选用用塔吊或跨跨梁龙门吊吊作吊运工工具，并铺铺设其行走走轨道。（4）统筹规划砼拌拌合站及水水、电管路路的布设安安装。（5）预制模板由钢钢板、型钢钢组焊而成成，应有足足够的强度度、刚度和和稳定性，尺尺寸规范、表表面平整光光洁、接缝缝紧密、不不漏浆，试试拼合格后后，方可投投入使用。（6）在绑扎工作台台上将钢筋筋绑扎焊接接成钢筋骨骨架，把制制孔管按坐坐标位置定定位固定，如如使用橡胶胶抽拔管要要插入芯棒棒。（7）用龙门吊机将将钢筋骨架架吊装入模模，绑扎隔隔板钢筋，埋埋设预埋件件，在孔道道二端及最最低处设置置压浆孔，在在最高处设设排气孔，安安设锚垫板板后，先安安装端模，再再安涂有脱脱模剂的钢钢侧模，统统一紧固调调整和必要要的支撑后后交验。（8）将质量合格的的砼用砼拌拌合车运输输，卸入吊吊斗，由龙龙门吊从梁梁的一端向向另一端，水水平分层，先先下部捣实实后再腹板板、翼板，浇浇至接近另另一端时改改从另一端端向相反方方向顺序下下料，在距距梁端3-4m处浇筑合合笼，一次次整体浇筑筑成型。梁梁体砼数量量较大时，采采用斜向分分段落，水水平分层方方法连续浇浇筑。（9）砼的振捣以紧紧固安装在在侧模上的的附着式为为主，插入入式振捣器器为辅，振振捣时要掌掌握好振动动的持续时时间、间隔隔时间和钢钢筋密集区区的振捣，力力求使砼达达到最佳密密实度而又又不损伤制制孔管道。（10）砼成活后要将将表面抹平平、拉毛，收收浆后适时时覆盖，洒洒水湿养不不少于七天天，蒸汽养养生恒温不不宜超过660℃，也可采采用喷洒养养生剂养生生。（11）使用龙门吊拆拆除模板，拆拆下的模板板要顺序摆摆放，清除除灰浆，进进行养护，以以备再用。（12）构件脱模后，要要标明型号号，预制日日期及使用用方向。（13）将力学性能和和表面质量量符合设计计要求的预预应力钢丝丝或钢绞线线按计算长长度下料，梳梳理顺直，编编匝成束，用用人工或卷卷扬机或其其它牵引设设备穿入孔孔道。（14）当构件砼达到到规定强度度时，安装装千斤顶等等张拉设备备，准备张张拉。（15）张拉使用的张张拉机及油油泵、锚、夹夹具必须符符合设计要要求，锚具具采用并配配套使用，配配套定期校校验，以准准确标定张张拉力与压压力表读数数间的关系系曲线。（16）按设计要求在在二端同时时对称张拉拉，张拉时时千斤顶的的作用线必必须与预应应力轴线重重合，二端端各项张拉拉操作必须须一致。（17）预应力张拉采采用应力控控制，同时时以伸长值值作为校核核。实际伸伸长值与理理论伸长值值之差应满满足规范要要求，否则则要查明原原因采取补补救措施。（18）张拉过程中的的断丝，滑滑丝数量不不得超过设设计规定，否否则要更换换钢筋或采采取补救措措施。（19）预应力筋锚固固要在张拉拉控制应力力处于稳定定状态时进进行，其钢钢筋内缩量量不得超过过设计规定定。（20）预应力筋张拉拉后，将孔孔道中冲洗洗干净，吹吹除积水，尽尽早压注水水泥浆，水水泥浆的强强度、稠度度、水灰比比、泌水率率、膨胀剂剂掺量等必必须符合设设计或规范范规定。（21）压浆使用压浆浆泵从梁最最低点开始始，在梁二二端压浆孔孔各压浆一一次，直至至规定稠度度的水泥浆浆充满整个个孔道为止止。（22）用龙门吊机将将梁适用移移运至存放放场。2、梁板构件安装（1）、构件达到规规定强度时时，用吊机机移运至堆堆放场，在在吊点位置置下承垫横横枕木，放放置稳固。（2）、堆放构件的的场应平整整压实，不不沉陷、不不积水。（3）、构件应按吊吊装次序、方方向水平分分层堆放，标标志向外，板板梁平放，一一般不宜超超过三层，要要逐层支撑撑牢固，层层与层间要要以垫木隔隔开，相邻邻构件间要要留出适当当宽度的通通道。（4）、起吊梁板可可用吊钩钩钩住吊环或或通过预留留孔用钢丝丝绳起吊，起起吊时注意意不得损伤伤砼。（5）、梁板吊装前前，应检查查砼质量及及截面尺寸寸，如有缺缺陷要及时时修补，以以免安装时时发生困难难。（6）、梁板运输可可用平板车车或大型拖拖车，运输输时构件要要平衡放正正，作用特特制的固定定架，防止止倾复，并并采取防止止构件产生生过大的负负弯距的措措施，以免免断裂。（7）、构件吊装前前，在每片片梁板二端端要标出竖竖向中心线线，并在墩墩台面上放放出梁的纵纵向中心线线、支座纵纵横中心线线、梁板端端位置横线线以及每片片梁板的具具体位置。四、浆砌片石护护坡施工浆砌片石锥坡采采用M7.5砂浆勾缝缝，底铺110mm砂砂砾垫层。护坡在坡面夯实实、整平后后，方可开开始铺砌。片石护坡的外露露面和坡顶顶、边口，应应选用较大大、较平整整并略修凿凿的石块。石块应相互咬接接，砌缝砂砂浆饱满，砌砌缝宽度4-7cmm。铺砌层的砂砾垫垫层材料，粒粒径不大于于5cm，含含泥量不超超过5%，含砂量量不超过40%。垫层与与铺砌层配配合铺筑，随随铺随砌。桥涵台背、护坡坡填料采用用透水性材材料—黄砂，不不得采用含含有泥草、腐腐殖物或冻冻土块的土土。台背填土顺路线线方向长度度，应自台台身起，顶顶面不小于于桥台高度度加2m，底面面不小于22m，锥坡坡填土应与与台背填土土同时进行行，并应按按设计宽度度一次填足足。台背填土的质量量直接关系系到竣工后后行车的舒舒适与安全全，应严格格控制分层层厚度和密密实度，应应设专人负负责监督检检查，检查查频率每50平米检验1点，不足50平米时至至少检验1点，每点点都应合格格，宜采用用小型机械械压实。透透水性材料料不足时，可可采用石灰灰土或水泥泥稳定土回回填；回填填土的分层层厚度宜为为0.1-00.2m。砌体勾缝采用凸凸缝，勾缝缝应嵌入砌砌缝内约20 mm深。缝槽槽深度不足足时，应凿凿够深度再再勾缝。浆砌砌体，在砂砂浆初凝后后，洒水覆覆盖养生7-144d。养护期期间应避免免碰撞、振振动及承重重。五、桥面面层及及附属设施施施工栏杆施工在机动车道内侧侧及桥梁与与中央绿化化带相接两两侧设防撞撞护栏，护护栏钢管采采用D80mmm，铸铁支支承架采用用ZG25。防撞墙墙采用C25砼。人行道两侧栏杆杆采用青石石雕花，榫榫头和榫槽槽配合，榫榫缝处均以以1：2不泥砂浆浆结合。安安装栏杆柱柱时必须全全桥对直、校校平。确保保牢固、线线条顺直、整整齐美观。2、支座安装本工程桥梁采用用橡胶圆形形四氟滑板板支座，支支座的安装装气温以常常年平均气气温为适宜宜。容易受受外界温度度变化而伸伸缩，因此此安装时选选择一天气气温适宜的的时候安装装。四氟板板表面应设设置贮油槽槽，支座四四周设置防防尘设施。安安装时梁底底预埋有支支座上的钢钢板，与四四氟板式支支座密贴接接触的不锈锈钢板嵌入入梁底上钢钢板内，或或用不锈钢钢头螺钉固固定在上钢钢板上，并并标出不锈锈钢板中心心线位置。安安装支座时时，有面清清洁、干净净，在四氟氟板表面涂涂上硅脂油油。支座中中心要对准准梁端的计计算支点，梁梁与支座顶顶的接触面面、支座底底与墩柱的的支承面应应保持一致致，使受压压均匀。支座组装时，其其底和顶面面（埋置于于墩顶和梁梁底面）的的钢垫板必必须埋置密密实。严格格按设计要要求安放固固定支座和和活动支座座。安装固固定支座时时，其上下下各个部件件轴线必须须对正，横横轴线应根根据安装时时的温度与与年平均的的最高、最最低温差计计算，确定定其错位之之距离。与年平均的最高高、最低温温差，由计计算确定其其错位之距距离。3、伸缩缝安装（1）锚固钢筋由现现场制作。（2）预埋钢筋应严格按设计要求布置预埋好。水平钢筋应和锚固钢筋及预埋筋，互相焊牢。异型钢安装应注意其顶面标高、平整度、线形及路拱等符合要求，并使之定位牢固，在浇筑混凝土时不会产生变位现象。（3）混凝土预留槽槽内以C50钢纤维混混凝土填充充捣实最佳佳。要待型型钢等全部部落位后浇浇筑混凝土土。浇筑混混凝土必须须振捣密实实，捣插同同时应使振振动棒不直直接敲击预预埋角钢，防防止产生位位移。清除除预埋角钢钢上的水泥泥浆，修补补脱漆部位位；电焊钢钢盖板，点点焊间应不不于50cm。将砼砼表面清洁洁后，涂防防水胶粘材材料，利用用调正压缩缩的工具，将将伸缩装置置安装就位位。（4）橡胶伸缩装置置应符合现现行公路桥桥梁橡胶伸伸缩装置（JT/TT327）标准的的规定。伸伸缩装置的的位置、构构造应按设设计规定办办理。要注注意：伸缩缩缝和桥面面接触应处处理得当、平平稳；连接接的铆钉和和螺丝应紧紧固；搭边边和腹板安安装一定要要平整。必必须做到这这几点方能能延长伸缩缩缝使用能能力和质量量。4、桥面水泥混凝凝土铺装施施工要点桥面铺装层，施施工中要突突出控制其其平整性和和整体性。平平整的铺装装层将为桥桥梁通车提提供舒造的的条件和减减少汽车的的振动力，而而整体性好好的铺装层层，结构钢钢筋受力理理想，产生生裂缝的可可能性小。桥面隔离层涂抹抹材料为沥沥青膏，施施工时注意意控制其厚厚度。涂抹抹范围为两两条油浸软软木条之间间。铺装层的设计厚厚度较薄，内内设钢筋网网片。施工工时以伸缩缩缝之间的的多孔一联联为单位进进行，纵向向钢筋在桥桥上调直处处理后，立立即用紧线线钳拉紧临临时点焊在在伸缩缝的的预留筋上上，从而形形成多孔整整体的钢筋筋网格，并并在浇筑混混凝土过程程中不易被被扰动。由于铺装层厚度度薄，施工工面积大，要要保证平整整度，拟采采用网格标标高控制法法来提高精精度，间距距取2m×2m，网格格顶点处标标高提供的的纵、平曲曲线进行计计算，浇捣捣混凝土前前在对应网网格顶点处处用混凝土土作好标高高标志。浇捣混凝土时，由由专业建筑筑泥工刮平平，他们应应能根据2×2M的网格格标高标志志，用3MM直尺作刮刮平处理，其其刮平工艺艺同磨石子子地坪相同同，这样施施工出来的的桥面铺装装层有很高高的精度。混凝土的配合比比注意根据据气温、湿湿度尽量采采用小的砂砂率和用水水量，确保保铺装层混混合料在初初凝前几乎乎没有沉落落，初凝后后不产生裂裂缝。混凝凝土浇筑时时由下坡往往上坡方向向进行，面面层在混凝凝土初凝前前作一次抹抹平并扫毛毛，扫毛要要保证深度度。养护期期内还要保保证洒水养养生。第四章施工工总平面布布置该工程施工现场场位于北二二环I标0+4110-0++450之间，现现场设置钢钢筋加工车车间、集中中搅拌站、工工具房预制制厂、砂石石料场等，其其余生活设设施、办公公室等利用用搭设的活活动钢板房房。施工临临时用水用用DN50管从水源源处引入，施施工临时用用电采用三三相五线制制从电源处处接入，并并分别装表表计量（详详见附图一一）第五章施工工进度计划划详见施工进度计计划表质量保证措施1.质量目标：创新新标准合格格工程，争争创标化工工地在工程实施中，实实行质量目目标管理，每每道工序进进行质量目目标控制。主主要检查项项目合格率率为100%，部位工工程、单位位工程的平平均合格率率均大于85%2.质量保证措施2-1质量保证证体系根据GB/T90002—ISO99002标准及我我公司质量量体系文件件建立质量量体系，组组织并建立立为实施质质量管理所所需的组织织结构、程程序、过程程及资源，保保证工程质质量及施工工进度。2-2质量承诺诺2-2-1决策策层声明如我单位中标，将将选派优秀秀的行政管管理和工程程技术人员员，建立有有力的领导导班子和过过硬的技术术管理队伍伍，严格按按照工程设设计图纸，合合同条款，技技术规格书书、技术规规范要求，对对工程质量量形成全过过程、全面面控制，确确保合同范范围内各项项工程施工工质量和工工期满足合合同规定要要求。2-2-2管理理层承诺质量方针是质量量工作遵守守的原则和和方针，质质量目标是是达到的预预期效果，工工程项目管管理人员愿愿同全体职职工一起，共共同努力，实实现质量方方针和质量量目标。2-3针对本工工程创优目目标及特点点制定出比比部颁发的的CJJ系列标准准要求更高高的工程质质量内控标标准，加强强工程细部部质量控制制，提高工工程的外观观质量。2-4成立以项项目经理为为首的创优优小组，每每月进行检检查评比，对对质量做得得好的进行行奖励，做做得不好的的进行处罚罚。发扬优优点及时改改进不足点点。2-5在与各班班组签订的的内部工程程承包合同同中，就明明确质量目目标，设质质量保证金金。工程达达到目标后后对各班组组进行重奖奖，达不到到则重罚。2-6建立以项项目经理为为主的质量量管理体系系，广泛开开展QC小组活动动，组织全全体施工人人员认真学学习有关质质量标准，验验收规范，定定期总结和和推广成功功经验。2-7建立健全全质量管理理体系，实实行三级质质量管理制制度，明确确各级部门门的责任，切切实推行全全面质量管管理，加强强质量管理理和监督力力度，落实实质量签证证制度。2-8坚持“三三检”“三不”制度，即即隐蔽工作作检查制；；不定期质质量抽检制制；单项工工程竣工检检查制。以以及材料不不合格不施施工；上道道工序未经经验收下道道工序不施施工；试验验不合格下下道工序不不施工。2-9切实服从从质检部门门的监督和和指导，积积极配合监监理工程师师的工作。2-10做好各各种材料的的试验验收收及计量工工作，施工工中的各种种材料需具具备质保单单并经试验验合格审报报监理工程程师批准后后方可使用用。2-11及时填填报隐蔽工工程检查、工工序验收试试验验收记记录，请监监理工程师师及时签证证，做好施施工日记及及各种施工工记录2-12要特别别加强测量量放线、路路基工程、沥沥青工程及及砼工程的的质量控制制和技术把把关，使砼砼施工允许许偏差控制制在比设计计、规范及及部颁质量量验收标准准要求更高高的内控质质量验收标标准允许范范围内。2-13认真熟熟悉审查图图纸，坚持持按图施工工的原则，组组织各技术术人员、工工长进行图图纸自审和和会审，并并做好记录录。做好施施工现场交交接，进行行平面控制制点及水准准点的复测测，建立平平面和高程程控制网，保保护现场桩桩位，在制制度上保证证测量复核核工作的三三级管理制制度。2-14质量体体系进行机机制2-14-1质质量验收签签证制度各施工工序检查查验收前质质量人员应应提供上道道工序的所所有有关质质量记录（要要求签证认认可的），并并要求每道道工序验收收后及时填填写工序质质量评定表表。工程质质量处在工工程质量管管理中为本本工程配备备主管质量量员若干名名，分管各各工区质量量工作；各各工区配备备专职质量量员，管理理日常质量量验收工作作；各施工工班设兼职职质量员，做做好自检、互互检工作。试试验员负责责整个工程程的试验工工作，检查查、督促各各种采购材材料的取样样、分析、试试验工作，协协助材料部部门做好各各种采购材材料的检查查准备及各各项工作，把把好采购材材料进场的的质量关。对对有关技术术指标进行行抽样送检检，进行砼砼试块的制制作、养成成护、送检检及强度评评定工作，负负责采购材材料的文件件资料、检检验与试验验报告的收收集、整理理工作。材材料员负责责采购材料料的质量验验收和检查查制度。对对采购材料料均需有供供货单位提提供的质量量保证书，有有关施工技技术参数及及试验报告告等，各种种材料进入入现场，试试验员均按按规范要求求进行测试试工作，并并做好抽验验及验收工工作，无质质保单或抽抽检不合格格的采购材材料严禁使使用，特殊殊材料应在在采购前抽抽样试验，合合格后方可可进场使用用。2-14-2技技术交底工工作制度认真组织各班组组进行各项项技术交底底，重大问问题应由主主任工程师师组织交底底，并做好好书面记录录。根据设设计施工图图，施工技技术规范、编编写各工序序施工技术术方案，编编制的施工工方案经业业主和监理理同意批复复后方可施施工。各分分项分部工工程施工前前，由项目目总工组织织施工管理理人员、质质量测试人人员及施工工班组操作作人员进行行施工技术术交底活动动，使全体体施工人员员了解与掌掌握设计要要求，施工工注意事项项、质量控控制标准及及施工操作作规程，以以保证每道道工序的质质量均符合合控制要求求。2-14-3完完善的质量量问题处理理制度对忽视质量、不不按操作规规程或施工工方案所引引起的，可可能对工程程式造成不不良影响的的施工活动动，工程质质量处有权权责令其停停工或返工工。2-14-4工工程变更联联系单施工过程中如发发生实际情情况与设计计不符，或或施工人员员提出合理理化建议，或或材料代用用等需变更更设计时，应应以项目部部统一的工工程洽商记记录提出，未未经监理单单位和设计计单位签证证工程变更更均属无效效，完成项项目也将以以不合格品品处理。2-14-5文文件资料和和质量记录录的整理，收收集工作对对各种文件件资料和质质量记录的的分类汇总总工作应做做到标准统统一，查询询方便，准准确无误，未未经检查验验收签证的的部位一律律不得列入入完成产值值数量，每每月月底由由质量测试试组资料人人员负责整整理有关质质量记录上上报项目部部。2-14-6严严格执行质质量奖罚制制度，认真真执行质量量一票否决决权，确保保质量目标标实现。2-14-7健健全工地试试验。配备常规土工试试验，以满满足工程所所需的试验验项目。设设立工程质质量检查小小组，配备备专职质检检人员和试试验人员，对对施工每个个环节、工工序按技术术规范要求求，认真检检验，保证证在施工全全过程有质质量检查和和控制。通通过试验室室对工程的的全面检测测，提供正正确的数据据，客观、真真实的地反反映工作实实施，建立立完善的各各工序质量量三级检查查制，即班班级自检，专专职人员二二检，认为为合格后提提请业主及及质检组进进行三检验验收。对隐隐蔽工程及及重要工序序还组织中中间验收，签签署验收合合格证。2-14-8加加强质检的的投入提高高自检检测测手段和水水平，一切切用数据说说话，不达达标准决不不能放过。设立专职测量员员，在施工工各阶段不不断校核各各轴线、高高程，并做做好测量记记录，以便便及时调整整，使桥跨跨结构高程程、轴线位位置以及外外形均能与与设计吻合合。各种材料、各工工程项目和和各个工序序，应经常常进行检验验，保证符符合设计和和施工技术术规范的要要求。检验验项目和次次数不应少少于下列规规定：浇筑混凝土前的的检验；施工设备和场地地。混凝土组成及配配料（包括括外加剂）。混凝土凝结速度度等性能。钢筋、预埋件、模模板。搅拌和浇筑混凝凝土时的检检验：混凝土组成材料料的外观及及配料、拌拌制。混凝土的和易性性（坍落度度等）。砂石材料含水率率，如变化化较大应及及时调整配配料比例。钢筋、模板、操操作平台的的稳固性和和安装情况况。混凝土的运输、浇浇筑方法和和质量。外加剂使用效果果。制取混凝土试件件。浇筑混凝土后的的检验：养护情况。混凝土强度、抗抗压强度统统计。混凝土外露面。结构外形尺寸、位位置、变形形和沉降。隐蔽工程检查、分分部工程检检查、工程程变更设计计、施工技技术修改、施施工方案变变更、质量量事故的发发生和处理理等事项，应应按有关规规定及时通通知有关人人员。加强对混凝土的的配合比和和计量管理理。由中心心试验室根根据现场材材料及设计计强度等级级提供合理理的配合比比，后台计计量系统需需由专人看看管，一旦旦发现自动动计量失控控，应及时时调整，保保证计量的的准确性。加强质量监督工工作。现场场成立质量量贯标办和和QC小组，以以检查为主主，同时开开展自检、互互检和工序序交接检工工作。特别别加强技术术复核和隐隐蔽工程验验收工作。模板设计制作、安安装、拆除除、运输严严格按规范范要求控制制，确保工工程质量。加强技术档案管管理，按技技术档案建建档要求及及时填报、审审核、收集集、整理、归归档。严格贯彻执行IISO90000—2标准。安全保证措施1、安全施工保证证措施1-1安全管理理方针坚持以“安全第第一，预防防为主”的方针在在计划安排排、施工检检查上，坚坚持以安全全为核心，渗渗透于各个个生产环节节。1-2施工安全全管理目标标施工期间，实现现“六无”目标，即即：无重大大有责工伤伤死亡事故故；无重大燃爆事故故；无重大大火灾事故故；无重大大治安事件件和重大盗盗窃案件；；无重大设设备毁损事事故；无重重大主责以以上的行车车事故和自自伤事故。1-3安全管理理模式以公司安全管理理委员会为为指导，项项目经理为为主管，工工地专职安安全员执行行日常工作作的安全管管理网络，确确保安全管管理工作有有序高效地地进行。1-4安全管理理措施1-4-1一般般规定⑴建立完整的安全全监督及各各级安全责责任制。进进场员工均均应接受入入场安全教教育，教育育职工树立立安全与生生产统一的的思想，自自觉遵守安安全生产规规章制度。在在实施过程程按期执行行安全活动动制度，及及时研讨安安全工作经经验教训。⑵设置专职安全员员负责督促促检查全过过程安全工工作，各作作业班组织织设置专职职或兼职安安全员，负负责各工种种的安全工工作。⑶建立安全技术措措施制度，各各分项工程程在编制施施工方案过过程中必须须编制安全全技术措施施。建立安安全交底制制度，各班班组在宣布布生产任务务