高速公路桥梁互通下部结构施工方案

桥梁下部结构施工方案153-目录TOC第一章编制说明明明-2--1.1、编制依依依据-22-1.2、编制范范范围-22-1.3、编制原原原则-22-第二章工程概况况况-4--2.1、工程概概概述-44-第三章施工准备备备-5-3.1、技术准准准备-5-3.2、测量放放放样-5-3.3、人员准准准备-5-3.4、工程材材材料准备备-6-3.5、现场准准准备-6-第四章施工工艺艺艺及施工工方法法-6-4.1、墩身施施施工工艺艺-6-4.2、系梁施施施工-23-4.3、盖梁、台台台帽施工工-27-第五章下部结构构构质量保保证措措施-31-5.1、下部结结结构质量量管理理领导机机构--31-5.2、下部结结结构工程程质量量保证制制度--32-5.3、常见质质质量通病病及采采取的有有效措措施-37-第六章下部结构构构安全保保证措措施-37-6.1、安全施施施工保证证措施施-37-6.2、安全控控控制应注注意事事项-39-第七章下部结构构构环境保保证措措施-41-沿河互通下部结结结构施工工方案案第一章编制说说说明1.1编制依依依据1.1.1已已已审批的的《沿德三标标实实施性总体体施施工组织织设计计》1.1.2已已已审批的的《沿沿德三标标总体体施工计计划》1.1.3交交交通部颁颁发的的有关规规范和和标准1.1.4《公公路桥涵涵施工工技术规规范》JTJ/TTF500—201111.1.5《公公路工程程质量量检验评评定标标准》JTGFF80//1—200441.1.6《公公路工程程水泥泥及水泥泥混凝凝土试验验规程程》(JTGE30—20055))1.1.7《公公路工程程施工工安全技技术规规程》JTJ00776—951.1.8我我我单位高高速公公路施工工经验验及现有有的成成熟施工工工艺艺1.1.9交交交通部下下发的的《高速速公路路施工标标准化化技术指指南》1.2编制范范范围沿河至榕江高速速速公路沿河河至德江段第第三三合同段沿河河互互通圆柱柱墩身身、桥台台及盖盖、系梁施工工方方案（本方方案案不涉及及方墩墩施工）。1.3编制原原原则1.3.1本本本着优质质、高高效、经经济、合合理的原原则，依依据施工工总承承包合同同和指指导性施施工组组织设计计，严严格执行行公路路工程有有关施施工规范范和标标准。1.3.2以以以确保工工期及及阶段性性工期期目标并并适当当提前为为原则则，安排排施工工进度计计划。1.3.3以确确确保质量量目标标为原则则，安安排专业业化施施工队伍伍，配配备先进进的机机械设备备，采采用先进进的施施工方法法和工工艺。1.3.4以确确确保安全全生产产为原则则，严严格执行行各项项操作规规程。针针对当地地自然然条件、水水文文、高空空作业业、不良良地质质等特点点，制制定各项项技术术组织措措施。1.3.5以节节节约土地地、保保护环境境、满满足需要要为原原则设置置现场场临时设设施、布布置施工工总平平面。1.3.6充充充分考虑虑高温温季节和雨雨季季对施工工生产产影响，结结合合季节特特征，合合理安排排施工工顺序，采采用用积极的的对应应措施，尽尽可可能减少少季节节对施工工总体体的进度度影响响。1.3.7注注注意环境境保护护，采取取适宜宜的技术术措施施。第二章工程概概概况2.1工程概述述述沿德互通立立交交中心桩号号号为K21++1108..11185,交叉方式式为为：主线线上跨跨，互通通形式式为：变变异单单喇叭，收收费费站为6（三进三三出出），主主要结结构形式式有圆圆柱墩、实实心心墩、空空心薄薄壁墩；；桥台台部分为为重力力台。墩墩顶设设置盖梁梁；墩墩柱与桩桩基/墩柱间设设钢钢筋砼系系梁；；本互通通共计计桥梁6座，主线线桥桥石板溪溪大桥桥，3座匝道桥桥（B匝道、D匝道、E匝道），2座连接线线桥桥（L2K0连接线、L2K1连接线）。表2.1桥梁梁梁工程材料料一一览表序号工程名称桩基墩柱桥台盖梁台身承台1沿河互通C25C30（圆墩）/C40（实体/薄壁墩）C25片石C20C30（圆墩）/C40（实体/薄壁）墩墩）表2.2沿河河河互通墩柱柱盖盖梁数量量一览览表序号工程名称柱径数量（根）盖梁（个）备注1石板溪大桥Φ2.02715Φ1.8236Φ1.6112BK0+18555.1554Φ1.410Φ1.2443DK0+27555.5336Φ2.0424EK0+41000.0000Φ1.4244Φ1.2165L2K0+34448.66944Φ2.064Φ1.852Φ1.6138Φ1.41610Φ1.2196L2K1+26668Φ1.4188Φ1.24第三章施工准准准备3.1技术准准准备施工设计图纸及及及有关施施工资资料到位位后，组组织技术术人员员进行图图纸复复核，组组织相相关人员员培训训、学习习相关关技术规规范及及施工细细则、设设计文件件，做做好墩身身施工工、盖系系梁施施工的技技术准准备工作作。并并且对技技术人人员进行行安全全技术交底底，交交底内容容包括括：施工工方法法、施工工工艺艺、施工工安全全、机械械使用用等。3.2测量放放放样3.2.1墩身身身测量放放样：：在已完完成的的基础顶顶面精精确放样样、标标定墩身身十字字中心线线、墩墩身轮廓廓线，将将轴线控控制线线延长至至适当当位置加加以固固定并妥妥善保保护。3.2.2盖盖盖梁测量量放样样：放出出墩柱柱顶纵横横向轴轴线以及及柱顶顶标高。3.3人员准准准备成立以项目经理理理吴敌为组长长的的桥梁下下部结结构施工工领导导小组，全全面面负责施施工进进度、质质量和和安全，项项目目总工耿仕仕标标为副组长长。工工区主任任徐涛涛为施工负负责责人，小小组成成员包括括质检检工程师师、测测量工程程师、试试验工程程师、安安全工程程师及及相关工工程技技术人员员。现现场施工工管理理人员配配置情情况见下下表3.1表3.1管管管理及施工工人人员配备备表序号工种人数备注1技术管理人员8徐涛、陈怀安、林林森等2测量人员5张利红、薛忠勇勇勇等3试验人员5高俊凯、耿虎等等等4安全人员2王林家、李安文文文等5机械工46钢筋工407木工508砼工209架子工306普工40合计2013、机械准备情情情况见表3.2表3.2施施施工主要机机械械配置表表序号设备名称型号单位数量1直螺纹滚丝机JBG-40台42钢筋弯曲机GJBT-4000台83挖掘机PC330台24插入式插动器B-75台105砼搅拌车JCD8台106装载机ZL50台37全站仪GPT-310000N台28自动安平水准仪仪仪NAL132台39电焊机BX1-40000(ALL)台103.4工程材材材料准备备主要原材料均应应应办理准准入手手续，在在使用用前按相相应技技术规范范进行行相关试试验；；同时制制定好好材料进进场使使用计划划，施施工前合合理安安排材料料进场场，做好好备料料工作；；对进进场材料料采取取有效保保护措措施，防防止损损坏、变变质。现现场原材材料准准备充足足，并并码放整整齐、上盖盖下垫、设设置显示规规格产地、数数量和检验验状态等的的标示牌，原原材料的质质量证明资资料必须齐齐全。3.5现场准准准备(1)搞好施工工工现场三三通一一平、临临时设设施及现现场消消防、保保安设设施等工工作。(2)现场原材材材料准备备充足足，并码码放整整齐、明明确标标识，原原材料料的质量量证明明资料必必须齐齐全。第四章施工工工工艺及施工工方方法4.1墩身施工工工工艺标段内墩身施工工工顺序：：将墩墩身与桩桩基或或系梁接接触面面进行凿凿毛处处理→墩身钢筋筋绑绑扎→定型大块块钢钢模板组组拼→搅拌车运运输输混凝土土就位位→汽车吊机机吊吊装混凝凝土、混混凝土泵泵车泵泵送混凝凝土经经串筒入入模→插入式振振动动器振捣捣混凝凝土的施施工方方案→墩身混凝凝土土养护。（本本墩身施施工顺顺序只针针对圆圆墩，方方墩施施工方法法详见见《滑模模专项项施工方方案》。）墩身施工必须满满满足《公公路桥桥涵施工工技术术规范JTJJ//TFF500-200111》及设计计文文件的要要求：：桩基施施工完完毕后，必必须须在规定定时间间段内开开始墩墩身施工工，以以确保砼砼的耐耐久性。8m以下的实实体体墩根据据系梁梁标高采采用钢钢模板一一次支支模到位位，一一次整体体浇筑筑至系梁梁底或或盖梁底底。4.1.1墩台台台身施工工工艺艺图如下下图4.1：桩顶处理桩顶处理拼装脚手架施工准备钢筋安装钢筋制作监理工程师验收模板安装模板制作监理工程师验收混凝土浇筑制作试件混凝土养护试件试压墩台身拆模混凝土后期养护交工验收混凝土拌制、运输砼配合比试验监理工程师验收预埋件安装预埋件制作监理工程师验收4.1.2其他他他准备工工作（1）在基础混混凝凝土强度达达达到2.5MMPPa后，对墩墩身身与基础础接触触面进行行凿毛毛，人工工凿除除混凝土土表面面的浮浆浆，直直至露出出新鲜鲜混凝土土面，并并用水将将表面面冲洗干干净。（2）模板工根根据据纵横十字字字轴线用用墨线线弹出墩墩身的的截面尺尺寸线线、模板板框外外轮廓线线。（3）沿墩身周周边边搭设钢管管管脚手架架，脚脚手架离离墩身身模板周周边0.5米，脚手手架架顶面宽1米以上，并并并铺设脚脚手板板、栏杆杆，设设置上人人梯。4.1.3钢筋筋筋工程钢筋在加工车间间间加工，汽汽车车运输到到现场场，精确确放样样定位，现现场场绑扎。绑绑扎扎成型的的钢筋筋骨架固固定于于脚手架架之上上，并采采取措措施保证证其整整体稳定定性，防防止倾覆覆。1、材料（1）材质钢筋进场时，必必必须对其其质量量指标进进行全全面检查查并按按批抽取取试件件做屈服服强度度、抗拉拉强度度、伸长长率和和冷弯试试验，其其质量应应符合合现行国国家标标准《钢钢筋混混凝土用用热轧轧光圆钢钢筋》（GB133013）、《钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的规定和设计要求。检验数量为：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。（2）钢筋外观观检检查钢筋平直、无损损损伤，表表面无无裂纹、油油污污、颗粒粒状或或片状老老锈。（3）钢筋保护护层层钢筋保护层采用用用圆饼式式穿心心垫块。垫垫块块的抗压强度度不低低于结构构本体体混凝土土的设设计要求求。2、钢筋加工（1）钢筋的加加工工符合下列列列规定：：=1\*GB3①受拉热轧光圆圆圆钢筋的末末端端应做180°弯钩，其其弯弯曲直径径dm不小于钢钢筋筋直径的2.5倍，钩端端应应留有不不小于于钢筋直直径3倍的直线线段段（图4.1）。=2\*GB3②受拉热轧光圆圆圆和带肋钢钢筋筋的末端端，当当设计要要求采采用直角角形弯弯钩时，直直钩钩的弯曲曲直径径dm不得小于于钢钢筋直径径的5倍，钩端端应应留有不不小于于钢筋直直径3倍的直线线段段（图4.2）。图4.1图4.2（2）钢筋加工工允允许偏差和和和检验方方法根根据《《公公路路桥涵施施工技技术规范范》JTJ/TTF500—2011要求，应应符符合表4.1的规定。表4.1钢钢钢筋加工允允许许偏差和和检验验方法序号名称允许偏差（mmmm）检验方法1受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋各部分分分尺寸±203箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±53、钢筋连接（1）纵向受力力钢钢筋的连接接接方式必必须符符合设计计要求求。本分分项工工程HRB33335钢筋连接接采采用焊接接或滚滚扎直螺螺纹套套筒连接接。（2）钢筋电弧弧焊焊接头技术术术要求：：钢筋接头的技术术术要求和和外观观质量应应符合合规定。焊焊接接接头的的力学学性能检检验以以同级别别、同同规格、同同接接头形式式和同同一焊工工完成成的每200个接头为为一一批，不不足200个也按一一批批计。①钢筋电弧焊应应应符合表4.2的规定。②钢筋电弧焊接接接头外观质质量量应符合合下列列要求：：a、搭接接头的的的长度、帮帮条条的长度度和焊焊缝的总总长度度应符合合规定定。b、钢筋搭接接接接头的搭接接部部位应预预弯，搭搭接钢筋筋的轴轴线应位位于同同一直线线上。c、帮条电弧焊焊焊的帮条，采采用与被焊钢钢筋同级别、同同直径的钢筋筋；当采用同同级别不同直直径的钢筋作作帮条，当被被焊钢筋与帮帮条钢筋为Ⅱ钢筋时，两两帮条钢筋的的直径应大于于或等于0..9d。帮条条和被焊钢筋筋的轴线应在在同一平面上上。表4.2钢筋电电电弧焊接头头类类型序号接头类型形状图适用范围钢筋类别钢筋直径(mmmm)1双面焊缝帮条焊焊焊Ⅰ（Ⅲ）级钢筋筋10～402单面焊缝帮条焊焊焊Ⅰ（Ⅱ）级钢筋筋10～403搭接焊双面焊缝Ⅰ（Ⅱ）级钢筋筋10～404搭接焊单面焊缝Ⅰ（Ⅱ）级钢筋筋10～40注：①在无条条件进行行序号号1、3的双面焊焊缝缝电弧焊焊时，采采用2、4的单面焊焊缝缝电弧焊焊；②表中的帮条条或或搭接长度度度值，不不带括括号的数数字适适用于Ⅰ级钢筋，括括括号中的的数字字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；；③采用序号11～～4的电弧焊焊时时，焊缝缝长度度不小于于帮条条或搭接接长度度，焊缝缝高度度h及焊缝宽宽度度b按本附录录图2.6测量。d、焊缝高度hhh等于或大大于于0.3dd，并并不小于于4mmm，焊缝缝宽宽度b等于或大大于于0.7dd，并并不小于于8mmm（图4.3）。图4.3钢筋搭搭搭接、帮条条焊焊接的焊焊缝=3\*GB3③钢筋电弧焊接接接头允许偏偏差差应符合合表4.3的规定：：表4.3钢筋筋筋电弧焊接接头头允许偏偏差类别项目允许偏差电弧焊焊接接头帮条焊接头钢筋筋筋轴线的的纵向向偏移0.5d搭接焊接头钢筋筋筋轴线弯折角4°偏移0.1d,且不不不大于3mm焊缝高度+0.05ddd～0焊缝宽度+0.1d～～～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d,且且且不大于0.5mmm在2d长的焊缝缝表面面上,焊缝的气气孔孔及夹渣渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直直直径，单单位为为mm。（3）钢筋接头头设设置在承受受受应力较较小处处，并分分散布布置。配配置在在“同一截面”内受力钢钢筋筋接头的的截面面面积，占占受受力钢筋筋总截截面面积积的百百分率，应应符符合设计计要求求。当设设计未未提出要要求时时，应符符合下下列规定定：①焊（连）接接接接头在受弯弯构构件的受受拉区区不大于50%；②在同一根钢筋筋筋上少设接接头头。“同一截面”内，同一一根根钢筋上上不能能超过一一个接接头。两焊（连）接接接接头在钢钢筋直直径的35倍范围且且不不小于500mmm以内、两两绑绑扎接头头在1.3倍搭接长长度度范围且且不小小于500mmm以内，均均视视为“同一截面”。（4）滚轧直螺螺纹纹连接滚扎直螺纹连接接接适用于于钢筋筋混凝土土结构构中的直直径为为16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋的的连连接。详见见《剥剥肋滚轧轧直螺螺纹钢筋筋接头头施工工工艺》。丝头加工：①加工丝头的牙牙牙形、螺距距必必须与连连接套套的牙形形、螺螺距一致致，有有效丝扣扣段内内的秃牙牙部分分累计长长度小小于一扣扣的周周长。②剥肋滚压直螺螺螺纹钢筋时时，应应采用水水溶性性切削润润滑液液，不得得用机机油作切切削润润滑液或或不加加润滑液液滚压压丝头。③操作人员应及及及时检查丝丝头头质量。④经自检合格的的的丝头，应应按按要求对对每种种规格加加工批批量随机机抽检检10%，且不少少于10个。如有有一一个丝头头不合合格，即即应对对该批全全数检检查，不不合格格的丝头头应重重新加工工，经经再次检检验合合格后方方可使使用。钢筋连接①钢筋连接时，钢钢钢筋的规规格和和连接套套一致致，并确确保丝丝头和连连接套套的丝头头干净净、无损损。②被连接的两钢钢钢筋端面应应顶顶紧，处处于连连接套的的中间间位置，偏偏差差不大于1P(P为螺距)。接头施工现场检检检验与验验收：：①工程中应用用剥剥肋滚压直直直螺纹钢钢筋连连接。②连接钢筋时时，检检查连接接套的出出厂合合格证，钢钢筋筋丝头加加工检检验记录录。③钢筋连接工工程程开始前和和和施工过过程中中，对每每批进进场钢筋筋和接接头进行行工艺艺检验，工工艺艺检验应应符合合下列要要求：：a：每种规格钢钢钢筋的接头头试试件不少少于三三根；b：对接头试件件件的钢筋母母材材进行抗抗拉强强度试验验；④随机抽取同规规规格接头数数的的1%进行外观观检检查，钢钢筋与与连接套套规格格一致，外外露露完整丝丝扣不不大于2扣。⑤接头的观场检检检验按验收收批批进行，同一施工工条条件下的的同一一批材料料的同同等级同同规格格接头，以以500个为一个个验验收批进进行检检验与验验收，不不足500个也作为为一一个验收收批。⑥对接头的每一一一验收批，应应在工程结构构中随机截取取3个试件作单单向拉伸试验验，按设计要要求的接头性性能等级进行行检验与评定定。当3个试件单向向拉拉伸试验结结结果均符符合《钢钢筋机械械连接接通用技技术规规程》JGJ11007—2010中A级强度的的规规定时，该该验验收批定定为合合格。如有一个试件的的的强度不不符合合要求，应应取取6个试件进进行行复检，复复检检中仍有有一个个试件验验收不不合格，则则验验收批评评定为为不合格格。在现场连续检验验验10个验收批批，全全部单向向拉伸伸试件一一次抽抽样均合合格时时，验收收批接接头最可可扩大大一倍。4、钢筋安装（1）安装的钢钢筋筋品种、级级级别、规规格和和数量必必须符符合设计计要求求。（2）墩身钢筋筋安安装采用集集集中下料料，分分型号、长长度度、钢筋筋编号号堆放，钢钢筋筋笼加工工采取取“就近原则”在桩基周周围围场地完完成。由由于本工工程墩墩身高度度大，故故钢筋安安装采采用吊装装就位位，上下下钢筋筋接茬采采用钢钢筋直螺螺纹套套筒连接接，每每安装完完成一一节钢筋筋骨架架，立即即拼装装相应的的外模模作为支支撑。外外模应一一次拼拼装到位位，避避免反复复调整整模板造造成返返工。安安装好好的模板板对称称拉好揽揽风绳绳防止倾倾覆。（3）钢筋保护护层层垫块位置置置和数量量应符符合设计计要求求。每平平米不不少于4个。施工中中应应按验标标严格格控制钢钢筋保保护层厚厚度（4cm）。（4）钢筋安装装及及钢筋保护护护层厚度度允许许偏差和和检验验方法，根根据据《公路路工程程质量检检验评评定标准JTGGF800/11-200044》要求，应应应符合下下表4.4的规定。表4.4钢筋安安安装及钢筋筋保保护层厚厚度允允许偏差差和检检验方法法序号名称称称允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间间间各一处处2同一排中受力钢钢钢筋间距距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4螺旋箍筋间距±10尺量每构件510个间距5弯起点位置（加加加工偏差±20mmm包括在内内）±20尺量：每骨架抽抽抽查30%6钢筋保护层厚度度度墩柱±10尺量：每构件沿沿沿模板周周边检检查8处注：表中钢筋保保保护层厚厚度的的实测偏偏差不不得超出出允许许偏差范范围。4.1.4模板板板工程钢筋安装完检查查查合格后后，即即进行墩墩身模模板的安安装。根根据本合合同段段的墩身身高度度，墩身身模板板采用1m、2m、0.2m、0.3m四种高度度模模板搭配配。为为满足我我合同同段施工工进度度要求，根根据据各尺寸寸墩柱柱高度配配备模模板。墩墩身模模板采用用无拉拉杆定型型组合合钢模，其其面面板厚5mm，外壁加加弧弧形、纵纵加劲劲肋，竖竖向加加劲肋为为槽钢钢。组合合钢模模在加工工厂制制做。分分块在在现场拼拼装，螺螺栓连结结。安安装示意意图如如下：图4.4圆柱柱柱模立面图图图4.5圆柱柱柱模拼装图图1、模板制作（1）模板采用用钢钢摸，不设设设拉杆，由由面面板、纵纵横加加劲肋、背背楞楞等组成成，强强度、刚刚度和和稳定性性满足足施工要要求。（2）模板的组组装装焊接，宜宜宜采用组组装胎胎具定位位及合合理的焊焊接顺顺序。（3）模板加工工毛毛刺、焊渣渣渣要清理理干净净，除锈锈要彻彻底，防防锈涂涂漆刷均均匀。（4）模板加工工要要求各部位位位焊接牢牢固，焊焊缝尺寸寸符合合要求，焊焊缝缝外型应应光滑滑、均匀匀，不不得有漏漏焊、焊焊穿、裂裂纹等等缺陷，不不得得产生夹夹渣、咬咬肉、开开焊、气气孔等缺缺陷。（5）手工校正正模模板的变形形形时，不不得碰碰伤其棱棱角，且且板面不不得留留有锤痕痕。（6）模板使用用前前须进行现现现场组拼拼、编编号，并并检查查合格。2、模板安装（1）依据纵横横十十字线用墨墨墨线弹出出模板板的的外外轮廓廓线。放放好轴轴线、模模板边边线、水水平标标高控制制线。模模板安装装前，应应先除锈锈，并并涂刷脱脱模剂剂。模板板表面面应无污污物、砂砂浆及其其它杂杂物，并并应在在使用前前涂脱脱模剂。脱脱模模剂应优优先选选用电力力变压压器用油油，尤尤其是在在模板板使用前前期（4次以内），后后期可使用色色拉油。以保保证其易于脱脱模的性能，并并使混凝土表表面不变色。模模板与模板之之间的接缝处处应用胶皮或或海绵填塞，防防止漏浆。（2）支模前在在底底节模板底底底口抹砂砂浆找找平层，其其作作用为防防止模模板底口口漏浆浆、模板板底口口找平。找找平平层不得得嵌入入墩身体体内，且且保证下下口严严密。同同时应应检查模模板连连接件是是否牢牢固，检检查钢钢筋是否否有碍碍墩身模模板的的安装。（3）模板吊装装应应设置吊装装装扁担。每每安安装完成成一组组模板，应应立立即紧固固螺栓栓，并安安装有有松紧调调节的的缆风绳绳与模模板顶四四角拉拉结（缆缆风绳绳倾角约45°），调整整模模板位置置、垂垂直度、标标高高。（4）模板安装装就就位后，根根根据墩柱柱的放放样尺寸寸先调调整好下下端模模板位置置，再再用全站站仪调调整上端端模板板中心位位置，按按规范要要求控控制好模模板的的垂直度度。在在模板调调整好好及固定定好模模板下端端后，拉拉紧设在在模板板顶部的的缆风风索，防防止模模板在浇浇注混混凝土过过程中中可能发发生的的变位。检检查查模板拼拼缝，并并对模板板拼缝缝进行用用玻璃璃胶填塞塞刮平平。（5）模板安装装时时要注意以以以下事项项：①严格控制模模板板面清洁。每每次装模前，用用小砂轮机进进行除锈，除除锈完毕用抹抹布擦净并及及时涂脱模剂剂，暂时存放放应注意模板板防尘防污，保保证钢模安装装前表面无任任何杂物或污污点。②模板使用前前应应涂刷脱模模模剂，脱脱模剂剂应涂刷刷均匀匀。③模板标高、位位位置要准确确；；支设应应牢固固，下口口利用用预埋主主筋顶顶紧，上上口固固定拉设设系有有紧绳器器的缆缆风绳调调节固固定。④模板根部用用水水泥砂浆堵堵堵严，防防止跑跑浆。调模：在测量人人人员的配配合下下，调整整已经经支好的的模板板，首先先调整整模板的的位置置与标高高，然然后调整整模板板各断面面的尺尺寸，调调整达达到要求求后，将将模板固固定，对对模板间间接缝缝进行嵌嵌缝处处理。墩墩身模模板安装装允许许偏差根根据《公公路桥涵涵施工工规范》要求应应符符合表4.6的规定。当模板和构件中中中所有预预埋件件安装完完毕，检检查认可可后才才能浇筑筑混凝凝土。表4.6墩墩墩身模板安安装装允许偏偏差和和检验方方法序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1前后、左右距中中中心线尺尺寸+10测量检查每边不不不少于2处2表面平整度51m靠尺和塞尺尺不不少于5处3相邻模板错台2尺量不少于5处处处4模板标高±10测量检查5模板内部尺寸±20尺量3、拆除（1）模板拆除除期期限应根据据据结构物物特点点、模板板部位位、混凝凝土所所达到的的强度度以及混混凝土土与环境境之间间的温差差来决决定。拆拆除模模板和保保温层层应符合合下列列规定：：=1\*GB3①当混凝土强强度度达到2.5MPPa以上，且且其其表面及及棱角角不因拆拆模而而受损时时，方方可拆除除。=2\*GB3②混凝土与环环境境的温差不不不得大于15℃。当温差差在10℃以上，但但低低于15℃时，拆除除模模板后的的混凝凝土表面面采取取临时覆覆盖措措施。=3\*GB3③模板的拆除除按按设计的顺顺顺序进行行。设设计无规规定时时，遵循循先支支后拆，后后支支先拆的的顺序序拆除模模板。=3\*GB3③拆模时采用用吊吊装拆除，严严禁抛扔模板板。=5\*GB3⑤不允许采用用猛猛烈敲打然然然后强扭扭等方方法拆除除模板板。=6\*GB3⑥模板拆除后后，及及时对其其进行维维修整整理，并并分类类妥善存存放。4、维修及保养养养（1）模板的日日常常保养①模板进场后后，清清除表面面锈蚀，背背面面、龙骨骨等应应刷好防防锈漆漆；夹箍箍对拉拉拉杆、连连接接普通螺螺栓等等应上好好机油油；暂时时不用用的零配配件应应入库保保存；；常用零零配件件和工具具应放放入工具具箱内内保存。②凡是与混凝凝土土接触的部部部位，都都应刷刷好脱模模剂。脱脱模后将将板面面灰渣清清理干干净，涂涂刷脱脱模剂后后待用用。③拆模遇有困困难难时，不得得得用大锤锤砸和和强力晃晃动，可可在模板板下部部用撬棍棍撬动动。支模模时缝缝隙要严严密，防防止灰浆浆握裹裹角模，造造成成脱模困困难。④脱模时拆下下来来的零件要要要随手放放入工工具箱内内，螺螺杆螺母母要经经常擦油油润滑滑，防止止锈蚀蚀。（2）模板的维维修修模板翘曲、板面面面凹凸不不平、焊焊缝开裂裂等现现象，是是钢模模板在使使用中中常出现现的问问题，可可以参参考下述述方法法进行维维修。①板面凹凸不不平平将模板卧放，板板板面向上上，用用磨石机机将板板面的砂砂浆和和脱模剂剂打磨磨干净。板板面面凸出部部位可可用大锤锤砸平平或用气气焊烘烘烤后砸砸平。凹凹陷处可可在板板面和竖竖向龙龙骨间放放上花花篮丝杠杠，拧拧紧螺母母，把把板面顶顶回原原来的位位置。整整平后应应加焊焊一道扁扁钢或或角钢，以以加加强板面面的刚刚度。对对于因因板面刚刚度差差而出现现的不不平，应应更换换板面。②焊缝开裂常发生在板面与与与加劲肋肋之间间，板面面拼缝缝处发生生开焊焊时，应应将缝缝隙内砂砂浆清清理干净净，然然后用气气焊边边烤边砸砸，整整平板面面后再再满补焊焊缝，然然后用砂砂轮磨磨平。板面周边开焊时时时，首先先将砂砂浆灰渣渣清理理干净，然然后后用卡子子将板板面与边边框卡卡紧，进进行补补焊。桁架内部、桁架架架与加劲劲肋之之间，用用气焊焊烘烤砸砸平保保证板面面整平平后再满满补焊焊缝。③模板翘曲多发生在角部，主主要原因是施施工中碰撞，或或是由于脱模模困难，用大大锤砸模板所所造成的，修修整时先用气气焊烘烤，边边烤边砸，使使其恢复原状状。4.1.5混凝凝凝土工程程墩身混凝土采用用用拌和站站集中中拌制、砼砼罐罐车运输输到工工地，吊吊车吊吊装砼、布布料料机泵送送混凝凝土或混混凝土土泵泵送送混凝凝土经串串筒入入模。墩墩身高高度小于8m实心墩，一一一次性浇浇注成成型。混混凝土土按大体体积混混凝土施施工工工艺进行行，其其拌和、运运输输、浇筑筑、养养护等均均按耐耐久性混混凝土土的标准准要求求进行。1、原材料存储储储及管理（1）混凝土原原材材料的技术术术要求和和检验验要求应应符合合设计文文件及及相关技技术规规定。原原材料料进厂后后，应应对原材材料的的品种、规规格格、数量量以及及质量证证明书书等进行行验收收核查，并并按按标准的的规定定进行取取样和和复验。（2）原材料进进厂厂后，建立立立“原材料管管理理台帐”，台帐内内容容包括进进货日日期、材材料名名称、品品种、规规格、数数量、生生产单位位、供供货单位位、“质量证明明书书”编号、“复试检验验报报告”编号及检检验验结果等等。“原材料管管理理台帐”应填写正正确确、真实实、项项目齐全全，并并经监理理工程程师签认认。（3）水泥、矿矿物物掺合料等等等采用散散料仓仓分别存存储。袋袋装粉状状材料料在运输输和存存放期间间用专专用库房房存放放，不得得露天天堆放，且且注注意防潮潮。水水泥（使使用散散装水泥泥）储储运过程程中，还还应符合合下列列规定：：①装运水泥的车车车、船设有有棚棚盖。②储存散装水泥泥泥过程中,,采取相应应措措施降低低水泥泥的温度度或防防止水泥泥升温温。③砼工厂各储存存存水泥罐应应进进行编号号，以以便识别别。（4）粗骨料按按要要求分级采采采购、分分级运运输、分分级堆堆放、分分级计计量。（5）不同混凝凝土土原材料有有有固定的的堆放放地点和和明确确的标识识，标标明材料料名称称、品种种、生生产厂家家、生生产日期期、进进厂（场场）日日期及检检验状状态。原原材料料堆放时时有堆堆放分界界标识识，以免免误用用。骨料料堆场场应事先先进行行硬化处处理，并并设置必必要的的排水设设施。2、混凝土搅拌拌拌（1）搅拌工艺艺要要求①搅拌站必须严严严格掌握混混凝凝土材料料配合合比，并并在搅搅拌机旁旁挂牌牌公布，便便于于检查。混凝土计量系统统统定期检检定，搅搅拌机经经大修修、中修修或迁迁移至新新的地地点后，对对计计量器具具重新新进行检检定。每每一工班班正式式称量前前，应应对计量量设备备进行检检查(用法码校校检)，并记录录检检查台帐帐。②拌合混凝土原材料计计计量后投投入搅搅拌机，充充分分搅拌后后，再再投入外外加剂剂，并搅搅拌均均匀为止止。上上述每一一阶段段的搅拌拌时间间≮30s，总搅拌拌时时间不少少于2min，也不超超过3min。③骨料含水率测测测试搅拌混凝土前，严严格测定粗细细骨料的含水水率，准确测测定因天气变变化而引起的的粗细骨料含含水量变化，以以便及时调整整施工配合比比。一般情况况下，含水量量每班抽测不不少于1次；雨天随随时抽测，并并按测定结果果及时调整混混凝土施工配配合比。④坍落度测试混凝土拌制过程程程中，应应对混混凝土拌拌合物物的坍落落度进进行测定定，测测定值应应符合合理论配配合比比的要求求，偏偏差不宜宜大于于±20mmm。施工单单位每拌拌制50m3或每工作作班班测试应应不少少于1次。⑤季节施工冬季施工：冬季季季搅拌混混凝土土前，先先经过过热工计计算，并并经试拌拌确定定水和骨骨料需需要预热热的最最高温度度，以以保证混混凝土土的入模模温度度满足要要求。优优先采用用加热热水的预预热方方法调整整拌和和物温度度，但但水的加加热温温度不宜宜高于于80℃。当加热热水水还不能能满足足要求或或骨料料中含有有冰、雪雪等杂物物时，也也可先将将骨料料均匀地地进行行加热，其其加加热温度度不应应高于60℃。水泥、外外外加剂及及矿物物掺和料料可在在使用前前运入入暖棚进进行自自然预热热，但但不得直直接加加热。夏季施工：炎热热热季节搅搅拌混混凝土时时，高高性能混混凝土土的浇筑筑温度度应控制≯30℃。采取在在骨骨料堆场场搭设设遮阳棚棚、采采用低温温水搅搅拌混凝凝土等等措施降降低混混凝土拌拌和物物的温度度，以以保证混混凝土土的入模模温度度满足规规定要要求。（2）搅拌质量量控控制混凝土拌制是否否否均匀，混混凝凝土的拌拌合物物质量是是否满满足设计计要求求，一般般通过过检测其其工作作性来控控制。高高性能混混凝土土出机检检查的的工作性性主要要是坍落落度、含含气量、混混凝凝土温度度和泌泌水状况况。不不合格时时，要要查找原原因，一一般的原原因可可能是称称料的的误差、水水的的计量不不准、骨骨料含水水量测测试或计计算失失误，等等等。不不可采取取加水水的方式式增加加混凝土土的坍坍落度。3、混凝土运输输输混凝土运输采用用用混凝土土运输输车运送送，以以确保浇浇筑工工作连续续进行行。不得得采用用机动翻翻斗车车、手推推车等等工具长长距离离运输混混凝土土。对混混凝土土拌合物物运输输的基本本要求求是：不不产生生离析现现象，保保证规定定的坍坍落度、含含气气量和在在混凝凝土初凝凝之前前能有充充分时时间进行行浇筑筑和捣实实。混混凝土搅搅拌车车运输、管管道道泵送运运输质质量保证证措施施及注意意事项项如下：：（1）保证混凝凝土土在运输过过过程中保保持均均匀性，运运到到浇筑地地点时时不分层层、不不离析、不不漏漏浆，并并具有有要求的的坍落落度和含含气量量等工作作性能能。当运运至现现场的混混凝土土发生离离析现现象时，应应利利用混凝凝土运运输车强强拌20～30s，但不得得再再次加水水。（2）运输混凝凝土土过程中，对对运输设备采采取保温隔热热措施，防止止局部混凝土土温度升高（夏夏季）或受冻冻（冬季）。采采取措施防止止水份进入运运输容器或蒸蒸发，严禁在在运输过程中中向混凝土内内加水。（3）减少混凝凝土土的转载次次次数和运运输时时间，从从搅拌拌机卸出出混凝凝土到混混凝土土浇筑完完毕的的延续时时间以以不影响响混凝凝土的各各项性性能为限限，运运输时间间一般般不超过1小时。（4）当罐车到到达达浇筑现场场场时，使使罐车车高速旋旋转20～30s，再将混混凝凝土拌和和物喂喂入泵车车料斗斗或混凝凝土料料斗。（5）在满足泵泵送送工艺要求求求的前提提下，泵泵送混凝凝土的的坍落度度尽量量小，以以免混混凝土在在振捣捣过程中中产生生离析和和泌水水。当浇浇筑层层的高度度较大大时，控控制拌拌和物的的坍落落度，并并且使使用串筒筒浇筑筑。（6）泵送管路路起起始水平管管管段长度≮15m。除出口口处处可采用用软管管外，管管路的的其它部部位均均不得采采用软软管。管管路用用支架、吊吊具具等加以以固定定，不与与模板板和钢筋筋接触触。高温温或低低温环境境下，管管路分别别用湿湿帘和保保温材材料覆盖盖。（7）向下泵送送混混凝土时，管管路与垂线的的夹角不宜小小于12°，以防止混混入空气引起起管路阻塞。（8）混凝土在在搅搅拌后60miin内泵送完完毕毕，且在1/2初凝时间间前前入泵，并并在在初凝前前浇筑筑完毕。（9）因各种原原因因导致停泵泵泵时间超超过15miin，每隔4～5min开泵一次次，使使泵机进进行正正转和反反转两两个方向向的运运动，同同时开开动料斗斗搅拌拌器，防防止斗斗中混凝凝土离离析。如如停泵泵时间超超过45miin，将管中中混混凝土清清除，并并用压力力水或或其它方方法冲冲洗管内内残留留的混凝凝土。4、墩身混凝土土土浇筑墩身混凝土采用用用拌和站站集中中拌制、搅搅拌拌机运输输到工工地，吊吊机吊吊装砼、布布料料机泵送送混凝凝土或混混凝土土汽车泵泵泵送送混凝土土经串串筒入模模，插插入式振振动棒棒振捣进进行混混凝土浇浇筑。（1）浇筑前准准备备工作①挂设串筒第一次浇注混凝凝凝土，当当混凝凝土浇注注高度度大于2米，采取取挂挂串筒方方式倾倾落混凝凝土入入模，串串筒顶顶口尺寸≮25cm。先利用用模模板桁架架搭设设灌注平平台，串串筒从模模板顶顶口悬吊吊入模模，串筒筒挂设设长度以以满足足倾落混混凝土土入模不不离析析为原则则，串串筒挂设设平面面密度以以满足足混凝土土分层层浇注为为原则则。②浇筑混凝土前前前，仔细检检查查模板、支支架架、钢筋筋、预预埋件的的紧固固程度；；以及及重点检检查钢钢筋保护护层垫垫块的位位置、数数量及其其紧固固程度。构构件件侧面和和底面面的垫块块至少少为4个/m2，绑扎垫垫块块和钢筋筋的铁铁丝头不不能伸伸入保护护层内内。③混凝土入模前前前，测定混混凝凝土的温温度、坍坍落度和和含气气量等工工作性性能，只只有拌拌和物性性能符符合设计计或配配合比要要求的的混凝土土方可可入模浇浇筑。在炎热气候条件件件下，应应避免免模板和和新浇浇混凝土土受阳阳光直射射，控控制混凝凝土入入模前模模板和和钢筋的的温度度以及附附近的的局部气气温不不超过40℃；宜尽可可能能安排在在傍晚晚浇筑而而避开开炎热的的白天天，也不不宜在在早上浇浇筑以以免气温温升到到最高时时加剧剧混凝土土的内内部温升升。施施工时每每工班班至少测测温3次，并填填写写测温记记录。b、混凝土入模模模坍落度按按设设计的规规定值值进行控控制，控控制偏差差为±20mmm。c、混凝土拌合合合物的入模模含含气量应应满足足设计要要求。每每拌制50m3混凝土或或每每工作班班应测测试不少少于1次。④浇筑混凝土前前前,应使新浇浇筑筑与邻接接的己己硬化混混凝土土间的温温差不不得大于15℃。必须每每部部位测温1次并填写写测测温记录录。⑤在相对湿度较较较小、风速速较较大时浇浇筑混混凝土，须须采采取挡风风措施施，防止止混凝凝土失水水过快快。（2）混凝土浇浇筑筑及振捣①混凝土的浇筑筑筑采用沿高高度度均匀分分层连连续推移移的方方式进行行，混混凝土的的一次次摊铺厚厚度约约在30cm左右，但但不不超过40cm，以充分分利利用混凝凝土层层面散热热。间间隙时间间不超超过90miin，在下层层混混凝土初初凝或或重塑前前浇筑筑完上层层混凝凝土，不不随意意留置施施工缝缝。②混凝土采用插插插入式高频频振振动棒垂垂直点点振方式式振捣捣，振捣捣过程程中应避避免重重复振捣捣，防防止过振振；应应加强检检查模模板支撑撑的稳稳定性和和接缝缝的密合合程度度，防止止在振振捣过程程中产产生漏浆浆。振振捣混凝凝土时时符合下下列规规定：a、插入式振动动动器的移动动间间距不宜宜大于于振动器器作用用半径的1.5倍，且插插入入下层混混凝土土内的深深度宜宜为50～100mmm，与侧模模应应保持50～100mmm的距离。当当当振动完完毕需需变换振振动棒棒在拌合合物中中的水平平位置置时，应应边振振动边竖竖向缓缓慢提出出振动动棒，不不得将将振动棒棒放在在拌合物物内平平拖。不不得用用振动棒棒驱赶赶混凝土土。b、应避免碰撞撞撞模板、钢钢筋筋及其它它预埋埋部件。c、按事先规定定定的工艺路路线线和方式式振捣捣混凝土土，在在混凝土土浇筑筑过程中中及时时将浇筑筑的混混凝土均均匀振振捣密实实，不不得随意意加密密振点或或漏振振，每点点的振振捣时间间以混混凝土不不再沉沉落、表表面泛泛浆或不不冒大大气泡为为准，振振捣延续续时间间宜为20～30s，避免过过振振。③混凝土浇筑完完完成后，及及时时修整、抹抹平平混凝土土裸露露面，待待定浆浆后再抹抹第二二遍并压压光，抹抹面时严严禁洒洒水。5、墩身混凝土土土养护（1）混凝土养养护护期间，重重重点加强强混凝凝土的湿湿度和和温度控控制，尽量量减少表面面混凝土的的暴露时间，及时对混混凝土暴露露面进行紧紧密覆盖（采用蓬布布、塑料薄薄膜等进行行覆盖），防防止表面水水分蒸发。暴暴露面保护护层混凝土土初凝前，卷卷起覆盖物物，用抹子子搓压表面面至少二遍遍，使之平平整后再次次覆盖，此此时应注意意覆盖物不不要直接接接触混凝土土表面，直直至混凝土终凝凝为止。（2）混凝土带带模模养护期间间间，应采采取带带模包裹裹、浇浇水或喷喷淋洒洒水等措措施进进行保湿湿、潮潮湿养护护，保保证模板板接缝缝处不至至失水水干燥。为为了了保证顺顺利拆拆模，可在在混混凝土浇浇筑24～48h后略微松松开开模板，并并继继续浇水养养护护至拆模。（3）混凝土拆拆模模后，应对混凝土土采用用浇水或覆覆盖盖洒水等等措施施进行潮潮湿养养护，也也可在在混凝土土表面面处于潮潮湿状状态时，迅迅速速采用塑料料布布包裹。期期间间塑料布布应完完好无损损，彼彼此搭接接完整整，内表表面要要具有凝结结水水珠。有条条件件地段应应尽量量延长混混凝土土的包裹保湿养护时间。（4）混凝土终终凝凝后的持续续续保湿养养护时时间参照照表4.7的规定执执行行。表4.7不同混混混凝土潮湿湿养养护的最最低期期限混凝土类型水胶比大气潮湿(5000%<RRH<<75%%)，无风，无阳光直直直射大气干燥(RHHH<500%))，有风，或阳光直直直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有有有矿物掺掺和料料≥0.455≤T＜1010≤T＜200020≥T2114105≤T＜1010≤T＜200020≥T282114≤0.455≤T＜1010≤T＜200020≥T141075≤T＜1010≤T＜200020≥T211410胶凝材料中未掺掺掺矿物掺掺和料料≥0.455≤T＜1010≤T＜200020≥T141075≤T＜1010≤T＜200020≤T211410≤0.455≤T＜1010≤T＜200020≥T10775≤T＜1010≤T＜200020≥T14107注：大体积混凝凝凝土的养养护时时间不宜宜小于于28d。（5）在任意养养护时时间，若若淋注于混混凝凝土表面面的养养护水温温度低低于混凝凝土表表面温度度时，二二者间温温差不不得大于15℃。（6）混凝土养养护护期间为防止混凝凝土土表面温温度受受环境因因素影影响（如如曝晒晒、气温温骤降降等）而而发生生剧烈变变化。混混凝土施施工前前制定严严格的的养护方方案，控控制混凝凝土内内外温差差满足足设计要要求。养养护期间间混凝凝土的芯芯部与与表层、表表层层与环境境之间间的温差差不宜宜超过15℃，当环境境温温度底于5℃时严禁洒洒水水养护。（7）混凝土拆拆模后后可能与与流动水水接触触时，在在混凝凝土与流动动的的地表水水或地地下水接接触前前采取有效效保温保湿湿养护措措施养养护，混凝土的强强度度应达到到755%以上的设设计计强度。养养护护结束后后及时时回填。（8）混凝土强强度度达到1.2MMppa以前，不不得得在混凝凝土上上踩踏、安安装装模板及及支架架。（9）混凝土养养护护期间，对对对混凝土土的养养护过程程作详详细记录录，并并建立严严格的的岗位责责任制制。4.2系梁施工工工本合同段桥梁圆圆圆墩柱间间系梁梁为矩型型系梁梁，结构构尺寸寸有：2.0m墩系梁尺尺寸寸：高*宽为180**1160；1.8m墩系梁尺尺寸寸：高*宽为160**1140ccm；1.6m墩系梁尺尺寸寸：高*宽为140**1120ccm；1.4m墩系梁尺尺寸寸：高*宽为120**1100ccm。系梁施工工艺流流流程图如如下图图4.5系梁施工工流流程图桩基施工完毕基坑开挖开挖前基坑边线放样桩基施工完毕基坑开挖开挖前基坑边线放样（监理工程师验收）（监理工程师验收）垫层及桩基混凝土垫层及桩基混凝土凿除桩头凿除桩头工程桩检测监理工程师签收工程桩检测监理工程师签收测量数据测量数据采取措施纠偏采取措施纠偏钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装采取措施纠正采取措施纠正采取措施纠偏模板安装加固采取措施纠偏模板安装加固砼浇筑砼浇筑拆模、养护拆模、养护监理工程师签收监理工程师签收验收验收采取措施纠正采取措施纠正回填土方回填土方4.2.1施工工工准备系梁施工在桩基基基检测合合格后后进行。施施工工准备详详见第第三章，包包括括技术准准备，测测量放样样，人人员准备备，材材料准备备，现现场准备备等。4.2.2地系系系梁基坑坑开挖挖地系梁基础采用用用挖掘机开开挖挖，人工工配合合，基坑坑边坡坡的坡度度根据据实际开开挖情情况确定定，基基坑基底底尺寸寸比设计计宽出出50～100ccm。开挖时时，注注意保证证桩基基不被扰扰动和和损坏（靠靠近近桩基1.0m范围内用用人人工开挖挖并清清理，凿凿除桩桩头，进进行桩桩基检测测）。基基坑四周周设置置排水沟沟、集集水井，用用抽抽水机及及时将将坑内积积水排排除。当施工便道需经经经过基坑坑顶时时，坑顶顶与便便道之间间设置置1m宽的护道道，并并在基坑坑顶面面设置截截水沟沟防止水水流入入基坑。4.2.3凿除除除桩头当挖到地系梁底底底标高时，需人工凿除除多多余的桩桩头，整整修好接接茬钢钢筋，在在桩顶顶重新测测设墩墩柱的中中心，根根据中心心放出出系梁的的平面面位置并并吊装装墩柱钢钢筋笼笼；若是是墩间间系梁，则则将将墩柱顶顶面先先凿毛，再再在在其顶放放设中中心点，支支立立模板浇浇筑砼砼。4、钢筋绑扎1）工艺流程：：：划位置线线→绑主筋→绑分布筋筋2）划清主筋和和和分布筋的的位位置线。3）根据设计图图图纸中主筋筋、分分布筋的的方向向，先绑绑扎主主筋后绑绑扎分分布筋，每每个个交点均均应绑绑扎。4）主筋接头数数数量和位置置均均要符合合施工工规范及设设计计的规定。5）钢筋安装及及及钢筋保护护层层厚度允允许偏偏差和检检验方方法，根根据《公公路工程程质量量检验评评定标标准JTGGF800/11-200044》要求，应应符符合下表4.8的规定。表4.8钢筋安安安装及钢筋筋保保护层厚厚度允允许偏差差和检检验方法法序号名称称称允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间间间各一处处2同一排中受力钢钢钢筋间距距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±10尺量每构件510个间距5弯起点位置（加加加工偏差±20mmm包括在内内）±20尺量：每骨架抽抽抽查30%6钢筋保护层厚度度度系梁±5尺量：每构件沿沿沿模板周周边检检查8处注：表中钢筋保保保护层厚厚度的的实测偏偏差不不得超出出允许许偏差范范围。5、系梁模板安安安装系梁模板采用钢钢钢模，钢钢模由由横肋、纵纵肋肋及面板板焊接接而成。模模板板配备采采用墩墩柱开口口模及及平板模模组合合，侧模模加固固采用对对拉螺螺杆，对对拉螺螺杆采用φ12钢筋，外外套PVC管来分离离螺螺杆与砼砼。立好系梁的模板板板，要保保证模模板的牢牢固、稳稳定、无无错台台、无漏漏浆，并并保证模模板的的底标高高与钢钢筋保护护层。特别注意：若为为为墩间系系梁，则则墩柱第第一节节立模时时必须须要预先先配模模，本项目目施施工配备10cm、20cm、30cm调整节以以此此调整标标高。关模时要特别注注注意模板板的底底标高。模板关好后，必必必须将砼砼浇筑筑顶标高高控制制线划好好，以以保证系系梁顶顶面的平平整。系梁支架必须加加加固牢固固，系系梁顶口口与底底口必须须用拉拉杆拉紧紧，防防止胀模模、爆爆模。系梁模板安装允允允许偏差差根据据《公路路桥涵涵施工规规范JTJJ0041--20000》要求应应符符合表4.9的规定。当模板和构件中中中所有预预埋件件安装完完毕，检检查认可可后才才能浇筑筑混凝凝土。表4.9模板板板安装允许许偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1轴线偏位+10测量检查每边不不不少于2处2表面平整度51m靠尺和塞尺尺不不少于5处3相邻模板错台2尺量不少于5处处处4模板标高±10测量检查5模板内部尺寸±20尺量6、混凝土浇注注注混凝土的浇筑，采采用输送泵泵泵送，吊车配配合。混凝土土的浇筑要采采用斜三角的的方式浇筑，从从两侧向中间间浇筑，由专专人用插入式式振动器捣固固密实。在浇浇筑过程中要要有专人看模，注意模模板的加固，浇浇筑完成后要要覆盖、洒水水养生不少于于7天。砼浇筑注意事项项项：1>、混凝土浇浇筑筑时分层厚厚厚度不大大于振振动棒作作用长长度的1.25倍，振动动器器捣固砼砼的层层厚，采采用20~3300cm为宜；使使用用插入式式振动动棒振动动时，移移动间距距不得得超过振振动棒棒作用半半径的的1.5倍，考虑虑到到振动器器的有有效半径径，其其间距以以不超超过50cm为宜，且且与与侧模保保持50mmm~~1000mmm的距离；；插插入下层层混凝凝土50mmm~~1000mmm，使上下下层层混凝土土结合合牢固。2>、混凝土振振捣捣时遵循快快快插慢拔拔的原原则，以以混凝凝土表面面不再再有沉落落且无无气泡上上冒为为准，严严防出出现蜂窝窝麻面面现象。3>、混凝土振振捣捣时采用平平平行式或或梅花花式，但但是不不得漏振振、欠欠振、过过振；；混凝土土入模模后，应应立即即进行振振捣，振振捣时间间要合合适，一一般可可控制在25s~~440s为宜；振振动动器不能能直接接触到布布置在在模板内内的钢钢筋上；；现场场有备用用振动动器，万万一出出现故障障，可可以迅速速更换换。4>、如出现以以下下情况之一一一时，表表明混混凝土已已振捣捣完成混凝土表面停止止止下沉，或或下下沉不显显著。振捣不再出现显显显著气泡泡，或或振动器器周围围无气泡泡冒出出。混凝土表面呈现现现平坦、浮浮浆浆。混凝土已将模板板板边角部部位填填满充实实。7、拆模与养护护护待砼强度达到222.5MMPaa后可拆系系梁梁侧模，但不不能能太早，以以防防系梁砼砼侧面面因温差差变化化或风带带走水水分影起起表面面裂纹。特特别别注意：：底模模须在砼砼强度度达到设设计强强度标准准值的的75%以上方可可拆拆除。待砼初凝人工收收收面后，即即进进行养护护，养养护系梁采用洒水后后塑塑料薄膜膜包裹裹养护。桥梁承台/系梁梁梁工程外外观质质量评定定项次检查项目外观质量要求备注1混凝土混凝土表面平整整整、棱角角平直直、无明明显施施工接缝缝；蜂蜂窝麻面面面积积不得超超过该该面面积积的0.5%，深入不不超超过1cm；混凝土土表表面不出出现非非受力裂裂缝2钢筋无锈蚀3其它不得出现露筋和和和空洞4.3盖梁、台台台帽施工工4.3.1、概概概况区段内盖梁长度度度差异较较大，且且设有横横坡因因此模板板长度度以9.822m为基本参参数数，其它它长度度采用调调节块块加长施施工。共共配置3套模板。盖梁模板：采用用用大块定定型制制作钢模模（由由钢模板板加工工厂统一一进行行），盖盖梁的的模板高高度1.7m。盖梁施施工工机具主主要利利用汽车车吊进进行施工工，高高墩部分分盖梁梁采用塔塔吊起起吊运输输工具具。4.3.2盖盖盖梁施工工方法法盖梁施工工艺图图图如下：：凿除柱顶浮浆安装盖梁托架安装盖梁底模安装盖梁钢筋安装盖梁侧模凿除柱顶浮浆安装盖梁托架安装盖梁底模安装盖梁钢筋安装盖梁侧模坍落度试验砼运输留取试件浇注盖梁砼坍落度试验砼运输留取试件浇注盖梁砼养生养生拆底模拆底模拆侧模拆侧模图4.6盖盖盖梁施工工工艺艺框图1、凿除柱顶浮浮浆浆：将柱顶砼浮浆全全全部凿除除，裸裸露新鲜鲜砼。并并冲刷干干净，以以保证墩墩柱与与盖梁砼砼联接接牢固。安装盖梁承重托托托架：盖梁施施施工支承承平台台采用在在两墩墩柱上各各穿一一根3m长φ10cm钢棒，上上面面采用墩墩柱两两侧各一一根12m长45b工字钢做做横横向主梁梁（12m长是考虑虑到到以后周周转利利用不浪浪费钢钢材），搭搭设设施工平平台的的方式。主主梁梁上面安安放一一排每根3m长的[16槽钢，间间距距为50cm作为分配配梁梁。分配配梁上上铺设盖盖梁底底模。传传力途途径为：：盖梁梁底模——纵向分配配梁梁（16槽钢）——横向主梁梁（45b工字钢）——支点φ10cm钢棒。为为了了方便调调整横横坡和拆拆模施施工，采采用齿齿轮千斤斤顶支支撑主梁梁，千千斤顶底底部加加工U型槽座套套牢牢钢棒，主主梁梁上预留留千斤斤顶定位位孔使使千斤顶顶不会会左右移移动。周围设置1.5m高的防落落网,利于安全全施工。3、施工放样：：测量人员将盖梁梁梁轴线放放出后后，施工工人员员按盖梁梁轴线线和盖梁梁标高高安装底底模,并调整盖盖梁梁底模达达到设设计高标标。4、盖梁底模安安装装：盖梁模板采用定定定型钢模模由专专业模板板厂设设计制作作。盖盖梁模板板采用用汽车吊吊吊装装，将盖梁梁底底模安装装就位位，底模模安装装应在跨跨中预预留5-8mmm的上拱度度，按按抛物线线布置置,以消除由由于于承重工工字梁梁受荷载载作用用后引起起的下下挠，盖盖梁底底模标高高安装装施工误误差不不应大于±5mmm,,轴线偏位位误误差不应应大于于±10mmmm,模板接缝缝间间要垫3mm厚的橡胶胶条,防止接缝缝漏漏浆造成成砼面面色差或或麻面面。5、安装盖梁钢钢筋筋：盖梁骨架钢筋在在在加工车车间先先加工成成骨架架片，然然后在在现场进进行绑绑扎成型型。整整体吊装装就位位。吊装装应注注意吊点点位置置,并采取必必要要的加固固措施施,防止骨架架变变形。就就位要要准确,确保钢筋筋保保护层厚厚度误误差不大大于5mm。6、安装盖梁侧侧模模：侧模安装前均匀匀匀涂刷脱脱模剂剂，侧模模与侧侧模、侧侧模与与底模之之间的的接缝要要紧密密，加垫垫橡胶胶条防止止不漏漏浆。模模板各各部位支支撑、拉拉杆要稳稳固。模板板加固采用用对拉螺杆杆，按间距距1m对称布置置，并按规规范拧紧螺螺帽，防止止在浇筑过过程中爆模模事故发生生。安装完完毕后，仔仔细检查各各部位尺寸寸以及稳定定性。模板板安装允许许偏差详见见系梁部分分。7、砼浇注：砼浇注前，应报报报请驻地地监理理工程师师检查查模板各各部位位尺寸是是否正正确，接接缝是是否严密密，支支撑、拉拉杆是是否稳固固以及及钢筋、预预埋埋件位置置等是是否正确确。以以上各项项全部部符合设设计要要求后方方可浇浇注砼。砼拌合站集中拌拌拌合、砼砼罐车车运输、吊吊车车吊运砼砼入模模。浇注注顺序序从与墩墩柱联联接部位位开始始向两端端分层层浇注，砼砼振振捣以砼砼面停停止下沉,并无明显显气气泡上升升、表表面平坦坦一致致为宜。在在灌灌注上层层砼时时，要将将振捣捣棒插入入下层层砼内不不少于于10cm。砼振捣捣时时严禁碰碰撞钢钢筋和模模板，浇浇注砼时时要留留足够数数量的的砼试件件。8、养生：砼初凝后，用塑塑塑料布覆覆盖洒洒水养生生。9、拆侧模：当盖梁砼强度达达达到2.5MMPPa时，在不不损损坏棱角角的情情况下拆拆除侧侧模，侧侧模拆拆除后，立立即即用塑料布覆覆盖盖洒水养养生。10、拆底模：：当盖梁砼强度达达达到设计计强度度75%以上时，拆拆拆除承重重底模模，拆模模后，立立即用土土工布布或塑料料布覆覆盖继续续洒水水养生。注意事项：在施工中，盖梁梁梁顶部的的支撑撑垫石的的标高高、位置置、预预埋件进进行精精确定位位。把把误差控控制在在规范允允许范范围内。由于盖梁钢筋密密密集，要要对粗粗骨料的的粒径径加以限限制，在在混凝土土拌合合及浇筑筑过程程中要加加以注注意。第五章下部结结构质量量保证证措施5.1下部结构构构质量管理理领领导机构组长：吴敌敌副组长：耿仕标标标刘志嘉嘉姚宗宗明成员：李明明、张张利红、王林家、高俊凯、刘锐、陈秀明、赵德刚等。项目经理：吴敌项目经理：吴敌生产经理：刘志嘉生产经理：姚宗明项目总工程师：耿仕标工程技术部李明测量组张利红质量安全部王林家物质设备部刘锐财务部陈秀明综合办公室赵德刚试验室高俊凯下部结构施工作业队各作业班组1、组长职责组织建立、健全全全质量保保证体体系和质质量责责任制，对对工工程质量量负全全面责任任，负负责配备备合格格的质检检工程程师及施施工检检测设备备，确确保施工工的每每一个环环节的的工程质质量都都得到有有效控控制和保保证。2、副组长职责责责对各分管工作或或或各自管管段内内的工程程质量量负责。落落实实项目队队各项项质量管管理规规定并制制定相相应的质质量管管理实施施细则则。3、成员职责检查和监督现场场场各工区区工程程质量控控制和和保证措措施，确确保工程程质量量得到有有效控控制；检检查各各工区质质量管管理工作作和工工程质量量情况况；组织织现场场工程质质量检检查，查查找质质量隐患患、制制定整改改措施施并监督督实施施；及时时上报报工程质质量情情况和质质量分分析资料料；参参与管段段内工工程质量量事故故的调查查处理理。5.2下部结构构构工程质质量保保证制度度（一）、施工现现现场质量量检查查制度项目部专职质量量量检查工工程师师经常对对所有有管段进进行施施工质量量检查查。1、是否严格按按按施工图纸纸和和施工规规范要要求进行行组织织施工。2、施工测量、放放放样是否否经过过复核无无误。测测量队应应换手手反复复复核，确确认主要要桩位位的可靠靠性，并并定期复复测主主要桩位位，保保证所管管区工工程中线线、高高程断面面在施施工中的的准确确性。同同时对对重点工工程（金金榜特大大桥、黑黑尼大桥桥等）加加强复测测，防防止发生生测量量事故。3、施工现场标标标准化管理理和和标准化化作业业，以及及施工工质量是是否符符合“施工质量量验验收暂行行标准准”，抽查质质量量验收记记录表表格与实实际是是否相符符。4、原始记录是是是否完善，记记载是否详实实。5、是否按规定定定进行材料料试试验及化化验，结结果是否否合格格，证件件是否否齐全。6、是否按工艺艺艺设计及要要求求操作。7、计量是否准准准确。8、全面质量管管管理推行情情况况，质量量管理理小组、QC小组活动动是是否正常常。9、对违反规定定定的施工操操作作方法，要要求求施工作作业队队及时采采取措措施直至至纠正正后才准准继续续施工。10、质量体系系运运行是否正正正常。（二）、现场场场质量大大检查查评比制制度1、项目部质安安安部每月组组织织一次质质量检检查评比比。2、质量检查由由由项目部主主管管领导、总总工工程师主主持,各队负责责人人、专职职质检检人员参参加组组成检查查评比比小组,对各队进进行行检查，检检查查采取现现场打打分的方方法。3、质量检查采采采用按队进进行行，对单单位工工程逐点点、逐逐段全面面检查查。4、检查中人员员员要认真负负责责，实事事求是是，打分分要有有客观依依据，抱抱着对工工程、单单位负责责的态态度去检检查打打分。5、质量检查按按按有关检查查评评分表进进行，其其内容以以检查查实物工工程量量为主，同同时时检查施施工方方法、现现场文文明施工工、质质量记录录、文文件资料料以及及质量管管理情情况。6、每次的质量量量评比检查查对对质量管管理和和工程质质量先先进的单单位按按照劳动动竞赛赛管理办办法给给予奖励励。（三）、材料、设设备、构配件件进场检验及及储存管理制制度对采购进场的原原原材料及及成品品、半成成品由由质量安安全部部组织进进行验验收。参参加验验收的人人员包包括质量量、技技术、物物资及及使用单单位的的有关人人员。验收的内容包括括括：进场场材料料的品种种、规规格、数数量是是否符合合采购购计划；；供应应厂家的的产品品合格证证或检检验报告告是否否齐全；；产品品现场质质量检检查，并并填写写检查验验收记记录；取取样进进行试验验，并并填写试试验报报告。按验收程序收货货货后分类类保管管，做好好标记记并保管管好样样品。质质量检检查记录录和试试验报告告随样样品一起起保存存备查。1、凡发往施工工工现场的工工程程材料的的成品品或半成成品必必须具有有出厂厂合格证证，并并按规定定在开开工前根根据设设计文件件和施施工技术术规范范和检验验标准准进行鉴鉴定，合合格后报报监理理工程师师检验验合格后后才准准使用。2、对具有出厂厂厂合格证的的材材料，也也要按按规定抽抽样检检验。如如遇下下列情况况之一一者必须须经试试验合格格后方方准使用用。由于运输保管不不不当或超超期储储存可能能发生生质变；；材料料有变质质现象象；由于于重要要工程结结构或或设计上上有特特殊要求求。3、地材要先取取取样试验后后报报监理工工程师师检验合合格后后才准使使用。4、设备进场后后后,设备安装装调调试要按按照《设设备安装装施工工工程及及验收收规范》要要求求进行安安装。5、设备验收由由由设备管理理部部门会同同使用用单位进进行，验验收合格格后填填写《新新增设设备验收收单》，并并并及时组组建固固定资产产和建建立设备备档案案。按照照设备备管理的的规定定，统一一进行行分类编编号，设设置标牌牌。建建立键全全《设设备台帐帐》，《设设设备卡片片》和和技术档档案（包包括图纸纸、说说明书、履履历历薄及原原始资资料以备备后查查）和设设备固固定资产产帐、卡卡，保证证设备备帐卡、物物相相符。6、所有设备必必必须有固定定的的单位管管理,坚持设备备在在项目部部规范范管理,实行专人人或或班组管管理,建立严格格的的管理制制度和和岗位责责任制制。7、各使用单位位位设置设备备棚棚、场、库库和和维修保保养车车间，制制定相相应的管管理制制度和措措施，并并指定相相应的的专业员员负责责管理。设设备备的存放放要做做到场地地平实实、整洁洁，便便于出入入，摆摆放整齐齐，分分类支垫垫合理理牢固，管管理理标牌清清淅，便便于作业业、保保养；消消防设设施、器器具完完好有效效，安安全标志志醒目目，做好好防洪洪、防火火、防防爆、防防盗工工作。8、构配件进场场场后检查合合格格证、质质保书书、等资资料是是否齐全全。组组织质检检、技技术、试试验、工工程、物物资设设备部门门进行行外观、质质量量、几何何尺寸寸等综合合验收收，验收收合格格后填写写《构构件报验验单》。现现现场存放放要入入库存放放，没没有库房房或库库房不能能满足足的在外外部存存放时，必必须须上苫下下垫。并并涂防锈锈油防防止生锈锈。使使用吊装装时要要采取相相应措措施，对对构件件进行包包装保保护，轻轻装轻轻放，防防止构构件受损损、变变形。（五）、成品保保保护制度度为了使工程成品品品及移交交的物物资设备备在移移交前得得到有有效保护护和防防护，使使工程程验收和和交接接能有序序的进进行，特特制定定以下管管理制制度由各各工区区具体执执行。1、项目部在编编编制施工组组织织设计或或质量量计划施施工方方案时根根据施施工特点点、施施工程序序、交交付期限限，对对工程包包装防防护提出出明确确要求。2、工程验交前前前，项目部部应应确保工工程成成品处于于被防防护状态态，防防止人的的不正正当行为为及自自然因素素破坏坏成品。3、对已完成的的的分项工程程，项项目部在在进行行后续施施工时时，要采采取防防污染和和防损损坏措施施。需需防冻保保温的的采取覆覆盖或或保温措措施。4、工程完工或或或达到停工工点点后，根根据工工程包装装防护护工作要要求进进行工后后整理理，设立立防护护标志警警示，对对移交的的物资资进行必必要的的包装。5、项目部现场场场防护人员员负负责对已已完工工工程的的看守守和日常常巡逻逻。发现现问题题或质量量、安安全隐患患，应应及时通通知项项目部制制定措措施及时时处理理。6、项目部值班班班看守人员员对对所防护护的工工程、设设备应应做详细细值班班检查记记录，发发现丢失失、损损坏及时时呈报报项目经经理，值值班人员员要填填写《工工程及及设备防防护值值班检查查记录录》。（六）、质量事事事故报告告、调调查和处处理制制度在施工中出现质质质量事故故，由由项目部部会同同有关部部门共共同调查查处理理。处理理事故故要按“四不放过”（即：事事故故原因不不清不不放过；；未采采取防范范措施施不放过过；责责任者和和群众众未受到到教育育不放过过；事事故责任任者未未处分不不放过过）的原原则，提提出书面面报告告。1、重大和一般般般质量事故故调调查：（1）查明事故故发发生的过程程程、损失失的情情况和原原因。（2）组织技术术鉴鉴定。（3）查明事故故责责任单位主主主要责任任者。（4）提出处理理方方案。（5）提出防止止类类似事故再再再次了生生的措措施。（6）对事故责责任任单位提出出出处理意意见。（7）写出事故故调调查报告。2、事故报告程程程序、事故故调调查程序序、事事故处理理程序序见附表表。3、对工程质量量量事故隐瞒瞒不不报、擅擅自处处理的，对对事事故责任任单位位和领导导加重重处罚。有有下下列情况况之一一者，按按隐瞒瞒事故处处理：：（1）发生事故故不不按规定时时时间上报报或者者上报未未按“四不放过过原原则”处理者。（2）事故发生生后后，自行修修修改变更更设计计或使用用其它它掩饰手手段不不如实上上报者者。（3）有意缩小小事事故返工损损损失、降降低事事故等级级者。（4）混凝土、砂砂砂浆检查试试件件强度不不合格格未上报报及不不按规定定进行行实验者者。5、发生事故的的的单位和个个人人按事故故类别别和改正正效果果给予处处罚。（七）施工工艺艺艺流程设设计、实实验制度度1、试验工作应应应严格按产产品品技术质质量控控制中规规定的的试验方方法或或试验规规程进进行。2、凡因试验工工工作的失误误或或产品本本身的的原因，造造成成在试验验过程程中样品品损坏坏，无法法得出出完整的的试验验数据者者，所所有试验验数据据作废，重重新新取样进进行试试验，按按要求求完成全全部试试验项目目、试试验报告告以第第二次试试验数数据为准准，不不允许将将两次次试验的的数据据拼凑试试验报报告。3、试验过程中中中，如发生生试试验设备备损坏坏事故，试试验验毁坏