隧道及路基土石方爆破施工方案

爆破施工方案一、工程概况：二、开挖基本作业2.1隧道工程：基本作业程序为：施工准备→测量划线→钻孔→装药爆破→排烟降尘及排险→出碴→排烟→初期支护。①、施工准备：根据围岩类别进行钻爆设计,并选取与隧道石质情况相似的围岩进行爆破试验；进行机械设备和机具的维修和保养，准备火工品等材料。②、测量画线：在开挖断面上，用全战仪确定方向，水准仪控制标高，采用五寸台法用红油漆准确地将开挖设计断面的轮廓线画出来，再根据钻爆设计图绘出周边眼、掏槽眼、辅助眼的位置。测量时要根据围岩的变化情况考虑预留沉落量，以免二次衬砌时出现欠挖现象。测量中线及水平标高时必须进行换手复核，严格控制中线标高。③、钻孔：测量人员撤出后，开始钻孔作业。采用自制凿岩台车钻孔。eq\o\ac(○,4)、清孔装药：钻眼完毕，按炮眼布置图检查，并做好记录，并用高压风将孔内泥浆、石粉等到吹洗干净，然后才能装药。eq\o\ac(○,5)、连结网络、起爆eq\o\ac(○,6)、通风排烟：本隧道翁家隧道短（123m），采用自然通风；其余三座隧道（白岩山、马蒲山、木周岭隧道）采用机械通风。eq\o\ac(○,7)、找顶、排险：待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行找顶作业，用风镐或钢钎排除爆破面的危石险石，并向碴体喷水降尘。eq\o\ac(○,8)、爆破效果的检查及质量标准A、爆破后及时进行爆破效果调查，并根据爆破效果和爆破监测效果，及时调整爆破参数。B、爆破质量标准a、残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，且残留炮根深度不大于炮眼深的15%（炮眼利用率大于85%）。b、周边炮眼半痕率（痕迹保存率）小于85%；中硬岩不小于70%，软岩不小于50%。c、相邻两孔间岩面完整，孔壁不应有明显的爆震隙。d、相邻两炮接茬台阶不大于3㎝。eq\o\ac(○,9)、爆破安全控制a、钻爆作业过程中，安全员始终坚守岗位，观察岩石变化情况，发现异常情况及时采取有效措施。b、确保支护结构不受破坏，并经试验确定现场安全距离。c、找顶排险到位，不能遗留危石；找顶作业时专职安全员在场观察指挥，并检查找顶排险是否达到要求，找顶作业时保证足够的照明亮度。d、掘进中如岩石发生较大变化，报监理工程师，所采取的处理方案经监理工程师批准后，方可继续进行钻爆施工。e、炸药、雷管等火工品按火工品安全管理规定进行发放、使用和回收。eq\o\ac(○,10)、超欠挖控制本工程采用钻爆法开挖，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：a、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。b、提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度。c、提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。d、断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。e、建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施。eq\o\ac(○,11)、钻爆工班劳动力安排见下表每座隧道钻爆工班劳动力安排表序号工种工作内容人数备注1工班长指挥全班作业22凿岩工人工（或配合台台车）钻孔孔12（10）3爆破工装药、连接网络络起爆44管道工保证风水供应35电工保证照明灯具接接电26排险工找顶排险37安全员负责洞内作业安安全检查2合计27(25)2.2路基土石方工程：爆破开挖程序⑴测量放线，开挖前进行测量，标出中线和边线，并测量标高，核实爆破量；⑵清除边线内植被和树木，用推土机或挖掘机清除覆盖层；⑶标出眼位和钻孔深度；⑷钻眼；⑸清孔和测量孔深，检查倾角，钻孔方向并做好记录，作为调整装药量的依据；⑹装药堵塞；⑺连接网络；⑻撤离和警戒；⑼起爆；⑽检查及处理。三、爆破设计：3.1隧道工程：3.1.1全断面开挖光面爆破参数选择周边眼间距E=45cm，炮眼直经Φ=48mm，最小抵抗线W=60cm，周边炮眼密集系数K=E/W=0.75，周边眼、掏槽眼、底眼深参照主支洞炮眼布置图，炮眼利用率在90%以上，周边炮眼采用不偶合间隔装药结构，掏槽采用13眼垂直掏槽，爆破顺序按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼顺序进行。钻眼采用风动凿岩机和凿岩台车，Ⅱ、Ⅲ级围岩一次性钻进深度3～6米，采用2号岩石硝铵炸药(必要时采用乳化防水炸药)，人工装药，药卷规格Ф32×200毫米和Ф22×200毫米两种，雷管为1～20段非电毫秒雷管，周边眼装药采用不偶合间隔装药。施工时进行试验，根据现场的实际情况对爆破参数进行调整。爆破参数计算如下：Ⅱ级围岩：①炮眼数量：N=qs/ar根据选用断面尺寸得：S=117m2查经验数据已知：a=0.7r=0.78kg/mq=1.2kg/m3N=(1.1×117)/(0.7×0.78)=235（个）取230个拱部采用光面爆破，周边眼间距取50mm，掏槽眼采用13个，②掏槽眼深度：取b=15cma=50cmα=70°L=5/sin70°=5.32m取5.20m③同一水平面上的两掏槽眼之间的距离B=2C+0.25=2×1.28COS70°+0.25=1.1m④每一循环装药量：Q=1.1×5×117≈643kgΦ32卷长20cm净重150gΦ22卷长20cm净重75g⑤炮眼的装填系数：掏槽眼80%，辅助眼70%，顶眼60%，求出各眼装药参数。Ⅲ级围岩：①炮眼数量：N=qs/ar根据选用断面尺寸得：S=139m2查经验数据已知：a=0.7r=0.78kg/mq=1.1kg/m3N=(1.05×139)/(0.7×0.78)=267（个）取250个拱部采用光面爆破，周边眼间距取50mm，掏槽眼采用13个，②掏槽眼深度：取b=15cma=50cmα=70°L=4/sin70°=4.26m取4.20m③同一水平面上的两掏槽眼之间的距离B=2C+0.25=2×1.28COS70°+0.25=1.1m④每一循环装药量：Q=1.05×4×139≈583kgΦ32卷长20mm净重150gΦ22卷长20cm净重75g⑤炮眼的装填系数：掏槽眼80%，辅助眼70%，顶眼60%，求出各眼装药参数。3.1.2台阶法爆破参数选择台阶法开挖爆破设计，施工采用光面爆破，根据围岩情况确定循环进尺，此处以Ⅳ级围岩为依据，循环进尺1～3.0米，炮眼利用率90%，掏槽形式采用13眼掏槽。炸药选用2号岩石硝铵炸药(必要时采用乳化防水炸药)，药卷直径Ф32、Ф22两种，周边眼按光面爆破设计，采用直径Ф22的药卷不偶合间隔装药。引爆方式采用非电塑料导爆管引爆传导，毫秒雷管起爆。爆破参数计算如下：Ⅴ级围岩：①炮眼数量：N=qs/ar根据选用断面尺寸得：S=160m2查经验数据已知：a=0.65r=0.75kg/mq=0.9kg/m3N=(0.9×160)/(0.65×0.75)=295（个）取280个拱部采用光面爆破，周边眼间距取50mm，掏槽眼采用13个，②掏槽眼深度：取b=15cma=50cmα=70°L=0.8/sin70°=0.85m③同一水平面上的两掏槽眼之间的距离B=2C+0.25=2×1.28COS70°+0.25=1.1m④每一循环装药量：Q=0.9×0.8×160=115kgΦ32卷长20mm净重150gΦ22卷长20cm净重75g⑤炮眼的装填系数：掏槽眼80%，辅助眼70%，顶眼60%，求出各眼装药参数。Ⅳ级围岩：①炮眼数量：N=qs/ar根据选用断面尺寸得：S=134.27m2查经验数据已知：a=0.65r=0.75kg/mq=0.95kg/m3N=(0.95×134.27)/(0.65×0.75)=261（个）取250个拱部采用光面爆破，周边眼间距取50mm，掏槽眼采用13个，②掏槽眼深度：取b=15cma=50cmα=70°L=2/sin70°=2.1m③同一水平面上的两掏槽眼之间的距离B=2C+0.25=2×1.28COS70°+0.25=1.1m④每一循环装药量：Q=0.95×2×134.27=255kgΦ32卷长20mm净重150gΦ22卷长20cm净重75g⑤炮眼的装填系数：掏槽眼80%，辅助眼70%，顶眼60%，求出各眼装药参数。钻孔作业采用YT28型气腿式凿岩机凿岩，自制作业平台辅助作业,钻孔作业中要求“准、齐、平、直”，参考预加固支护位置或画定开挖轮廓线及眼位，准确按要求位置施工，眼底落于同一平面上，边眼外斜保持0.04～0.05，两炮衔接台阶小于10cm，装药必须堵塞，周边眼采用间隔装药，使用传爆线，竹片和电工胶布加工，确保良好效果。参照钻爆设计图1.3.6。本管段隧道共四座，总长为3407m。其中Ⅱ级围岩1001.5m、每循环进尺5m，需要炸药128.8t；Ⅲ级围岩1142.5m、每循环进尺4m，需要炸药166.5t；Ⅳ级围岩391m、Ⅳ级围岩每循环进尺2m，需要炸药49.8t；Ⅴ级围岩749m，Ⅴ级围岩每循环进尺0.8m，需要炸药107.7t。隧道共需要炸药量：128.8+166.5+49.8+107.7=452.8t3.1.3炸药及起爆网络：炸药：2号岩石硝胺炸药和乳化炸药。起爆系统：非电塑料导爆管引爆传导，毫秒雷管起爆。3.2路基土石方工程：主体开挖以深孔爆破为主，辅以浅孔爆破，边坡采用光面爆破，以获得平整、稳定光滑的边坡。3.2.1深孔钻爆初步设计⑴日产量估标本工点利用两种种型号钻机机，即瑞典典阿特拉斯斯（Atllas7742）φ75mmm全液压钻钻机两台，（其其中一台主主要进行边边坡钻孔）、瑞瑞典阿特拉拉斯（Attlas4460）φ138mmm钻机1台。对于φ75mmm液压钻机机，在中硬硬岩层，台台班进尺1150m，每每米钻孔爆爆破方量按按7.5mm3计算，每每天两个台台班，日产产量为：V=2×1150×77.5=22250mm3φ138mm潜孔孔钻机，台台班进尺1100m，每每天两个台台班，每米米孔爆破方方量按166m3计算，日日产量为：：2×1000×166=32000m3两台钻机日日产量为V=22250m33+32000m3=54550m3⑵梯段高度H从我国铁路施工工的实践经经验表明，梯梯段高度88~10mm为宜，这这个高度，钻钻孔效率高高，爆堆宜宜于挖装，对对于挖深浅浅的低梯段段爆破，钻钻孔直径不不应大于775mm，以以避免大孔孔径时药量量过于集中中，出现飞飞石过远。⑶前排底板抵抗线线W一般采用W=kdd式中d为孔径，kk为系数，根根据我国深深孔爆破经经验，一般般为34~~40，本本工程取小小值k=334。⑷超大型钻值hh=0.3www为最小抵抗抗线⑸孔网参数φ75孔径时：a×b==3×2..5=7..5m2（式中a孔距，b为排距）φ138孔径时：：a××b=44.5m××3.5mm（或4m×4m）⑹孔深L对于垂直钻孔L=HH+h倾斜钻孔L=(H+hh)/siinα（α为倾角）⑺装药长度L1和和堵塞长度度L2L1=Q/q′′（Q单孔装药药量，q′每米孔装装药量）L2=L-L11L2≥20d（或或L2＞W）⑻钻孔形式采用75°倾斜斜钻孔⑼边孔距b1b1=W11-Htgα但为了保保证钻孔安安全，b1不小于2~~3m⑽布孔形式及起爆爆排数为了便于钻孔机机操作和布布孔方便，有有利于微差差爆破时网网路的选择择，通常采采用矩形布布孔法，如如图1：每次爆破排数以以2~3排为为宜。⑾起爆网路形式起爆网路形式，反反映了微差差爆破中各各炮孔起爆爆顺序及相相互关系，因因而起爆网网路形式对对炮孔中药药包爆破后后的能量分分布起到一一定影响，同同时也影响响到爆破后后岩石块体体的相互运运动方向。根据工点环境和和开挖特点点，为控制制爆堆形状状、飞石方方向和得到到级配良好好的路基填填料，拟采采用两种网网路形式，即即波浪形起起爆网路（见见图2）和V形起爆网网路（见图图3）。但选选择的网路路形式应使使爆岩移动动方向避开开建筑物方方向。图2图3⑿最小微差时间间间隔的确定定根据岩石移动条条件计算Δt=kw+LL/vc式中K为系数数，K=22~3（ms/mm），w底板抵抗抗线（m），L为形成成裂缝宽度度，一般取取L=10mmm，vc为裂缝缝开裂速度度，vc==3~5mmm/mss，取k=3L=10mmmW==3.5mmVVc=3则Δt=3×3..5+100/3=113.8mms因此，为了使前前排炮孔为为后爆的炮炮孔创造良良好的准自自由面，可可适当加大大起爆时间间间隔，实实践表明采采用25~~50mss间隔，能能取得良好好效果，采采用孔内微微差起爆网网路，装药药前，根据据爆破设计计将相应段段位雷管放放于孔口并并进行检查查，符合爆爆破设计后后进行装药药，以确保保起爆顺序序及方向。⒀炮孔装药量计算算每个炮孔装药量量Q1Q1=qw1Haq一般取取0.4~~0.6kkg/m3多排孔微差爆破破时Q1后=qw2Ha对于多排齐发爆爆破时，后后排孔药量量应适当增增加。⒁装药结构采用连续装药结结构，起爆爆药包置于于中部，装装药后进行行堵塞。本工程施工采用用a*b==4.5mm*3.5mm，梯段高高度H为8m，最小抵抵抗线W==34*00.1388=4.669m，q取0.4KKg/m3，共需要要雷管3.2.2边坡光面爆破设设计为了保证边坡稳稳定、光滑滑，在主炮炮孔爆破完完毕后，在在沿着边坡坡方向采用用凿岩钻机机钻孔，进进行光面爆破。深孔爆破土石方方12万m3，共需要要炸药488t。本工程共需要炸炸药4522.8+448=5000.8t，隧道炮孔利利用率按885%计算算，共需要要炸药4330t。材料计计划数量名称单位数量炸药t430非电毫秒雷管万发60导火(爆)索m308000火雷管发30000导爆管m50000四、钻爆施工技技术4.1隧道道工程：4.1.1放样布眼眼钻爆设计清理掌子面，利利用全站仪仪测量画出出开挖轮廓廓线，用红红油漆标出出主要炮眼眼位置（周边眼、掏槽槽眼、底眼眼），其误误差不大于于5厘米，开挖挖台阶在115厘米范围内内，钻眼时时，眼底应应落在同一一垂直面上上;掏槽眼钻钻孔精度要要高，误差差在3厘米之内，控控制炮眼间间距、深度度和角度，严严禁炮眼打打穿、相交交;辅助眼均均匀分布，为为便于排水水，钻孔可可稍微向上上，但倾斜斜不大于11度，孔眼眼间保持互互相平行，底底板眼向下下倾斜，最最大不超过过轮廓线110厘米米。钻眼过过程中经常常检查炮眼眼方向，及及时校正，不不符合要求求的予以废废除。4.1.2装药装药前，用高压压风吹扫，药药串和起爆爆药卷按要要求加工好好，盘好脚脚线，分段段号存放在在箱内，确确保炮孔装装药作业有有序地进行行；装药作作业分片、分分组进行，并并按规定捣捣实堵塞炮炮泥，堵塞塞长度不小小于20厘米。钻孔孔结束，用用高压风管管吹孔，按按照钻爆设设计的装药药量和装药药结构组织织装药，采采用非电导导爆雷管联联结，火雷雷管起爆。4.1.3爆破起爆网络为复式式网络，以以保证起爆爆的可靠性性和准确性性，连接时时，导爆管管不能打结结、拉细和和破损漏气气，各炮眼眼雷管段数数与钻爆设设计相同，引引爆使用火火雷管，雷雷管用黑胶胶布包扎在在离一簇导导爆管自由由端10厘米以上处处，网络接接好后，由由专人负责责检查。爆破后即开通风风机或自然然通风排烟烟，通风30分钟，安安排专职人人员进行排排险，排除除作业面危危石和其他他隐患。隧道上台阶开挖挖后立即初初喷一层砼砼封闭开挖挖面，之后后进行上台台阶喷锚及及喷锚模筑筑等支护，同同时进行下下台阶喷锚锚及模筑等等支护，将将上步循环环完成的上上台阶的初初期支护与与下台阶的的初期支护护连接起来来，形成完完整的初期期支护体系系。开挖爆破后，对对围岩地质质状况进行行观察记录录，分析确确定围岩级级别和岩层层走向，根根据围岩实实际情况，修修改完善开开挖、支护护设计，预预测围岩变变化趋势，为为采取预防防措施提供供依据。4.2路基基土石方工工程：4.2.1钻孔钻孔前，应由测测量人员按按爆破设计计布孔标出出孔位，将将钻孔参数数的标签置置于孔位处处，用石块块压住，钻钻机司机严严格按每个个孔口标签签参数钻孔孔并堵好爆爆孔，钻孔孔完毕由质质检人员检检查钻孔参参数并作好好记录，堵堵好炮孔，不不合格的炮炮孔重新补补钻，尽量量避免钻机机碾压炮孔孔，提供给给技术人员员下达装领领药单。4.2.2装药、堵堵塞装药时应有技术术人员指导导装药，若若孔位、孔孔深、方向向、角度有有偏差时，由由技术人员员调整药量量后，再进进行装药。炸炸药采用颗颗粒状铵油油散装炸药药，有水孔孔采用乳化化炸药。为为避免炸药药卡孔，结结块炸药应应捣碎且应应边装边用用炮棍轻捣捣。堵塞用用湿润砂粘粘土，堵塞塞长度不小小于设计长长度。4.2.3连结起爆爆网路该项工作由爆破破技术员或或高级技工工按设计的的网路进行行连结，网网路连好后后由爆破技技术人员检检查验收合合格后准备备起爆。4.2.4安全警戒戒爆破前必须做好好人员、机机械撤离工工作，人员员安全警戒戒距离为3300m，机机械安全距距离为1000m。4.2.5起爆确认警戒完成后后在规定的的时间准时时起爆。4.2.6爆后检查查爆后先由爆破技技术人员进进行现场检检查，确认认安全后才才能解除警警戒，若发发现盲炮应应按《爆破破安全规程程》有关规规定处理，若若有危石应应即时处理理。4.2.7爆破地震震、飞石、空空气冲击波波及噪声控控制⑴爆破地震控制措措施①严格控制一次爆爆破规模和和最大一段段装药量，本本工程最大大开挖高度度11.88m，每排排主炮孔不不超过5个，减震震孔2个，每次次爆破排数数3排，每次次爆破孔数数21个。②采用塑料导爆管管微差起爆爆技术，可可达到减震震作用；③为每次深孔爆破破创造良好好的临空面面，使爆破破孔从临空空面开始由由外向内按按顺序起爆爆，减少夹夹制作用，可可以降低震震动效应。⑵最大一段装药量量控制爆破区域距当地地民房最近近处按1000m考虑虑，为了确确保民房安安全，在计计算爆破震震动控制时时取R=80mm。R=(K/V))2Q1/3式中R—爆破地地震安全距距离，800m；Q—爆破最大一段装装药量V—建筑物地震安全全速度（ccm/s）K、α—与爆破点地地形，地质质等条件有有关的系数数和衰减指指数，本工工程岩石节节理发育，根根据经验取取K=1550，α=1.77。《爆破安全规程程》GB66722--20033爆破振动动安全允许许标准如下下：土窑洞，土坯房房，毛石房房屋当振动动频率100HZ-550HZ（深深孔爆破）时时，允许振振动速度为为0.7~~1.2ccm/s..一般砖房，非抗抗震大型砌砌筑物，22.3~22.8cmm/s本工程V取最小小值0.77cm/ss最大一段装药量量Qmaxx=(V//K)3//αR3=（0.7//150）3/1..7×8003=39.442kg随着爆破地点与与居民住宅宅最小距离离变化，最最大一段装装药量将按按上述方法法计算后调调整。最大大一段装药药量控制在在39.442kg以以内，即使使最近民房房也是不会会损害，所所以是安全全的。⑶爆破飞石控制措措施考虑到爆破区域域距电力线线及居民住住宅较近，为为保证其安安全，因此此对爆破飞飞石必须采采取措施加加以控制，主主要采取以以下措施：：①采用加强松动爆爆破的药量量，使爆破破岩石只产产生破碎和和适当位移移，没有过过多的能量量对爆破岩岩石产生抛抛掷作用。②充全创造和利用用临空面，并并采用微差差爆破技术术，使炮孔孔爆破从临临空面逐段段由外向内内顺序微差差间隔起爆爆，但爆破破排数不宜宜过多，减减小夹制作作用，避免免出现飞石石。③严格按设计堵塞塞长度堵塞塞炮孔，严严格堵塞质质量，严禁禁堵塞物含含有石块。④要精心设计，前前排炮孔抵抵抗线和各各排孔起爆爆时间间隔隔，时间间间隔要合理理，避免出出现过大过过小现象；；⑤主炮孔轴线相互互平行，钻钻孔位置和和方向严格格按设计要要求进行，避避免出现孔孔底炮孔过过近，以防防止药量相相对集中，而而出现飞石石现象。⑥爆破指向应避开开保护目标标。⑦为增加安全感，每每个炮孔采采用装土或或砂草袋进进行覆盖，临临近居民住住宅爆破时时，除调整整临空面背背向居民住住宅及上述述措施外，爆爆破区上方方采用炮被被覆盖技术术，炮被采采用四层材材料制成，第第一层采用用竹芭片，第第二层采用用草帘子，第第三层采用用废旧轮胎胎，第四层层为铁丝网网，此项技技术已在田田湾核电站站成功使用用过，效果果非常好。爆破安全警戒距距离：按照照中华人民民共和国GGB67222-20003〈〈〈爆破安全全规程〉〉〉规定：深深孔爆破允允许安全距距离不小于于200mm，浅孔爆爆破在复杂杂地质条件件或未形成成台阶爆破破时不小于于300mm。因此，爆破安全全警戒距离离确定为3300m。⑷爆破空气冲击波波及噪声控控制爆破空气冲击波波及噪声控控制措施如如下：①采用加强松动爆爆破的药量量计算方法法，使炸药药爆炸能量量主要用破破碎岩石，从从而减少了了爆炸冲击击波和噪声声产生的能能量；②保证合理堵塞长长度和堵塞塞质量，会会大大消弱弱冲击波和和噪声；③严格控制每次爆爆破规模，采采用微差分分段起爆技技术减少一一次齐爆药药量；④禁止采用裸露药药包。通过上述措施，冲冲击波和噪噪声可以控控制在允许许的安全范范围内，对对周边居民民和房屋不不会产生影影响。⑸控制爆破粒径的的技术措施施①优化和不断完善善爆破技术术参数，根根据不同的的地质情况况，调整单单孔爆破面面积使之合合理，是提提高破碎质质量的一个个关键问题题；在有效效地能控制制飞石的情情况下，适适当地提高高单耗也是是使岩石碎碎化的一个个途径。②采用微差挤压爆爆破可以改改善破碎质质量，控制制好微差间间隔时间，在在保证前排排药包为后后爆药包形形成“准自由面面”的前提下下，尽可能能缩短微差差间隔时间间，这有利利于提高破破碎度，减减少大块率率③通过波浪形和VV形起爆技技术，实现现宽间距爆爆破新技术术，可以提提高岩石爆爆破挤压和和碰撞作用用，从而提提高岩石破破碎度，又又能控制爆爆堆形状，利利于铲装。④设计合理堵塞长长度，堵塞塞长度过长长，面层容容易出现大大块，堵塞塞长度过短短，容易产产生飞石。设设计时，原原则上堵塞塞长度接近近于前排底底抵线或排排距，这即即有利于改改善爆破质质量，也可可控制飞石石，冲击波波及噪声的的危害；⑤加强堵塞质量，有有利于爆炸炸能量的利利用，因此此采用砂粘粘土炮泥堵堵塞，并进进行捣实。⑥对于爆破后个别别大块，应应采用炮孔孔法解小。通过上述技术措措施，石方方爆破粒径径和级配是是能满足路路基回填料料要求的。4.2.8爆破安全全组织⑴爆破组织指挥系系统为了确保爆破安全全顺利的实实施，须成成立一个爆爆破组织指指挥系统。设设总指挥一一名，下设设四个职能能组：即施施工组、技技术组、安安全警戒组组和群众工工作组。其其具体分工工如下：①总指挥：负责爆爆破施工全全面的组织织指挥工