高速公路LJ标段挂篮悬浇施工方案

咸阳至淳化至旬旬邑高速公公路（LJ-11标标标段）挂篮悬浇施工方方方案中交二航局咸阳阳阳至淳化化至旬旬邑高速速公路路（LJ-11标标标段）项目目经经理部二0一三年八月月目录1工程概况5552施工简述53成桥目标73.1质量目目目标73.2工期目标标标73.3安全目标标标73.4环保目标标标73.5文明施工工工目标84资源需求计划划划84.1主要施工工工材料84.2设备配备备备计划94.3人员配配配备104.3.1主要要要管理人人员配配备104.3.2劳动动动力需求求计划划105箱梁悬浇进度度度计划安排排1116施工工艺、方方方案126.1三水河特特特大桥挂挂篮形形式的选选取1126.1.1挂篮篮篮结构布布置1136.1.2主要要要技术性性能1176.1.3工作作作原理1776.1.4挂挂挂篮结构构验算算176.2挂篮安装装装及使用用1776.2.1挂篮篮篮的安装装1776.2.2挂篮篮篮的使用用规定定206.2挂篮荷载载载试验2006.4箱梁的悬悬悬臂浇注注施工工226.4.1砼砼砼的浇注注施工工236.4.2普普普通钢筋筋施工工256.4.3挂篮篮篮的测量量就位位与调整整2666.5挂篮行走走走266.6预应力施施施工276.6.1概概概述276.6.2预预预应力控控制2286.6.3箱箱箱梁预应应力施施工工艺艺2996.7边跨现浇浇浇段施工工3776.7.1简述述述376.7.2施工工工工艺流流程图图及工艺艺分析析386.7.3牛腿腿腿支架施施工4406.8合拢段施施施工446.8.1合拢拢拢段概述述4446.8.2施工工工工艺流流程4446.8.3施工工工方法4666.8.4合拢拢拢段施工工顺序序476.8.5合拢拢拢段施工工注意意事项4887线型控制方案案案497.1施工监监监控的意意义和和目的4997.2控制原则则则507.3施工过程程程结构变变位、应应力、应应变和和温度观观测5507.3.1主梁梁梁挠度观观测5507.3.2墩顶顶顶水平变变位测测量517.3.3主梁梁梁截面钢钢筋应应力或混混凝土土应变观观测5517.3.4温度度度场观测测5227.4注意问题题题538进度保证措施施施539文明施工保障障障措施54410冬、雨季施施施工安排排及措措施5510.1冬季施施施工安排排及措措施5510.1.1冬冬冬季施工工时间间5510.1.2冬冬冬季施工工安排排5510.1.3施施施工措施施55510.2雨季施施施工安排排及措措施5610.3热期期期施工措措施5571工程概况三水河特大桥主主主桥上部部结构构为七孔孔一联联跨度98++5×11855+988m三向预应应力力砼连续续变截截面连续续箱梁梁，边中中跨比比为0.5330，横桥向向采用单单箱单单室箱型型梁断断面。箱箱梁顶顶面为平平面，梁梁底按1.88次抛物线线变变化，箱箱梁中中跨墩顶顶支点点处梁高111.5m（高跨比比为为1/166..09），中中跨跨中中及边边跨支点点处梁梁高均为4mm（高跨比比为为1/466..25），箱箱底宽6.66m，两侧翼翼板板悬臂长2..7m，箱顶宽宽112.0mm。箱梁顶顶板厚厚度除0#块块部分为0..5m外，其其余梁段段为00.3m；箱箱梁底板板厚度度由距墩墩中心心5.0mm处处到合拢拢段处处按1.8次次抛物线线变化化，由1.22m变化至00.322m，00#块底板厚厚度为1.44m。主桥横横坡2%，纵纵坡为1.993%。其中中0#块长110m，1#块长长1.5m（墩顶现现浇浇段总长133.0m），66个临时“TT”构各划分分24对梁段段，由0#块块端部至至跨中中为1.5mm+3m××66+3.5m×7＋4mm×5++4..5m××5，累累计悬臂臂长度度为86.55m。两边跨跨现现浇段长长度均均为5.944m，中跨合合拢拢段长度度均为为2.0m。连续梁体设有三三三向预应应力，箱箱梁顶板板、底底板、腹腹板纵纵向预应应力束束和箱梁梁横向向预应力力筋采采用符合ASSTM标准的的270级低低松弛要要求的的φj15.24mm钢绞线线，标标准强度Rbb=186600MPa，腹板竖竖向向预应力力采用用φ32高强强精轧螺螺纹钢钢筋，标标准强强度为7500MPa。2施工简述根据工程的实际际际施工需需要，本本桥11#~~16#墩00#、1#块块采用托托架现现浇（长长度113m)，其其余块段段用挂挂篮悬浇浇施工工。根据据刚构构悬臂浇浇筑、合合拢等施施工要要求，对111~166#墩墩同时进进行施施工，6个主主墩共计122套挂篮同同时时施工，合合拢拢分两次次进行，第第一一次进行行122~13、114~115、13~1144、10~1111、16~117墩合拢，第第二次进行行行11~1122、15~116墩合拢。块段划分及各块块块段的参参数见见下表：：梁段号0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#设计梁段长度（m）101.51.5333333.53.53.53.53.5理论梁段体积（m3）395.2555.2686.5383.5980.7377.9675.2872.6981.6578.3875.2672.2969.47理论梁段重量（t）1027.7143.7225217.3209.9202.7195.7189212.3203.8195.7188180.6箱梁中心高度（cm）115011501126.81081.21037994.2952.6912.4873.6830788.2748.4710.6674.6底板厚度（cmmm）120190117.3111.9106.8101.796.892.187.682.577.672.968.464.2腹板厚度（cmmm）80130808080808080808080808080预拱度000.30.91.62.12.73.33.94.55.15.76.26.9梁段号13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#设计梁段长度（m）3.53.5444444.54.54.54.54.52理论梁段体积（m3）66.7964.2767.6159.1854.2552.4550.8455.5354.0552.8652.0154.2622.84理论梁段重量（t）173.7167.1175.8153.9141136.4132.2144.4140.5137.4135.2141.159.4箱梁中心高度（cm）674.6640.7608.7574.7543.4514.9489.2466.4444.5426.5412.8403.7400400底板厚度（cmmm）64.260.256.552.548.845.542.539.837.235.133.532.43232腹板厚度（cmmm）8090806550505050505050505050预拱度6.97.68.28.69.610.911.112.113.312.51111.111.111.1挂篮悬臂浇注各各各类梁段段最重块段段分分别为：：1、3.0m梁梁段段为2#块，其其重量约约为2225t；2、3.5m梁梁段段为8#块，其其重量约约为2212..3tt；3、4.0m梁梁段段为15#块，其其重量为1775.88t；；4、4.5m梁梁段段为20#块，其其重量约约为1144..4tt；3成桥目标3.1质量目目目标1、标段工程交交交工验收的的质质量评定定：合合格；竣工验收的质量量量评定：：优良良。2、工程质量符符符合设计及及国国家颁发发的有有关施工工及验验收规范范要求求；3、竣工验收资资资料与工程程同同步完成成，内内容详实实、文文本标准准，一一次通过过交工工验收。4、加强施工监监监控量测，确确保成桥线形形。采取措施施，杜绝裂缝缝产生。3.2工期目标标标合理安排、精心心心组织、正正确确投入，全全桥桥12个“T”构构同时施施工，确确保20144年9月底合合拢（缩缩减合合拢次数数）。3.3安全目标标标1、不发生重大大大工伤、死死亡亡、机损损、交交通责任任事故故；2、不发生重大大大火灾责任任事事故；3、1级和2级级危害源得到到到控制和消消除除；4、工作环境符符符合国家规规定定；5、特种设备运运运行和操作作人人员符合合国家家规定。3.4环保目标标标做好本工程的生生生态、自自然环环境保护护和水水土保持持工作作，严格格执行行国家及及当地地有关环环境保保护和水水土保保持方面面的法法律法规规，接接受当地地环保保、林业业等部部门的监监督、检检查，减减少环环境污染染，杜杜绝对环环境的的破坏。3.5文明施工工工目标严格执行“五化化化”标准，实实现标准准化样样板工地地，创创一流施施工环环境，不不发生生争端事事件和和治安案案件，体体现一流流施工工管理水水平，塑塑造我单单位良良好的外外部形形象。4资源需求计划划划4.1主要施工工工材料详见连续箱梁主主主要工程程数量量表连续箱梁主要工工工程数量量表序号工程项目单位工程量备注1φj15.2224钢绞线线（RRb=188660MPa）Kg2738603332纵向φ120mmm波波纹管M76522用于22根/束束3纵向φ100mmm波波纹管M39180用于19根/束束4纵向φ90mmm波纹纹管M3749用于15根/束束5横向50×222mmm波纹管管M527176竖向φ50mmm波纹纹管M1229427OVM15-2222锚具套14888OVM15-1119锚具套12409OVM15-1115锚具套18410BM15-2锚锚锚具套448611YGM-32型型型锚具套1650412Ⅰ级钢筋Kg33413Ⅱ级钢筋Kg61474400014D6钢筋网Kg7587215Φ32精轧螺纹纹钢Kg846960...212216C55砼m344347.44417型钢及钢板Kg96362.444预应力钢绞线：：：均采用用按《预预应力混混凝土土用钢绞绞线》（GGGB/TT52224--20003）标准生产产的的高强度度低松松弛钢绞绞线，公公称直径155.2mmm，工工程截面面积1140mmm22，强度标标准准值fpk==18660MMpa，弹性性模量为Epp=1..955×1005Mpa。预应力钢筋：采采采用精轧轧螺纹纹钢筋JL332mm，钢钢筋面积积：AA=8004..2mmm2，标准强强度度fpk==7785MMpaa，弹性模模量量Ep=22..0×11055Mpa。锚具及波纹管：：：采用符符合《公公路桥梁梁预应应力钢绞绞线用用锚具、连连接接器试验验方法法及检验验规则则》（JT3299.22-199977），主桥纵纵、横横、竖向向预应应力钢绞绞线锚锚具采用用符合合质量要要求的的群锚、扁扁锚锚及与之之配套套的螺旋旋钢筋筋等材料料，主主梁纵向向预应应力管道道采用用复合真真空压压浆工艺艺的塑塑料波纹纹管。4.2设备配备备备计划投入的机械设备备备见机械械设备配备备备表机械设备配备表表表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊7035台62搅拌站75m3/h座23搅拌站90m3/h座14输送泵T90台65砼运输罐车9m3辆186砼输送接力泵60台127施工电梯双笼部128纵向预应力张拉拉拉设备套6张拉纵向预应力力力9横向预应力张拉拉拉设备套6张拉横向预应力力力10竖向预应力张拉拉拉设备套6张拉竖向预应力力力11真空压浆设备套612挂篮三角形副1213高压泵管套2414穿心式液压千斤斤斤顶70t个12竖向预应力及挂挂挂篮行走走15汽车吊25t台4后场16塔吊7015台3后场17多级泵个6送水至桥面18钢筋加工设备套619平板运输车辆320装载机50辆421卷扬机10t台1222千斤顶32t个96挂篮吊杆及后锚锚锚调整紧紧固23千斤顶50t个4824手拉葫芦5t个14425手拉葫芦20t个9626砂轮切割机个244.3人员配配配备4.3.1主要要要管理人人员配配备序号职务人数备注1项目经理12项目副经理33项目总工14技术员125工长66测量工127试验工10合计454.3.2劳动动动力需求求计划划为保证201444年通车目目标标实现，施施工工采取“两班倒”，挂篮施施工工周期内内劳动动力需求求计划划见下表表：5箱梁悬浇进度度度计划安排排2013年进度度度计划目目标为为主墩0#、11#块施工完完成，然然后进进行挂篮篮的安安装及荷荷载试试验，14##主墩安排排22#块的悬浇浇施工，具具体体计划安安排如如下：墩位任务名称工期开始时间完成时间11#墩挂篮安装及荷载载载试验30个工作日2013年1222月1日2014年1222月30日11#墩2#块块块悬浇10个工作日日日2014年2月月月17日2014年2月月月26日11#墩3#块块块悬浇9个工作日2014年2月月月27日2014年3月月月7日11#墩4#块块块悬浇8个工作日2014年3月月月8日2014年3月月月15日11#墩5～2224#块悬浇浇145个工作作作日2014年3月月月16日2014年8月月月7日12#墩挂篮安装及荷载载载试验30个工作日2013年1111月20日2014年1222月20日12#墩2#块块块悬浇10个工作日日日2014年2月月月17日2014年2月月月26日12#墩3#块块块悬浇9个工作日2014年2月月月27日2014年3月月月7日12#墩4#块块块悬浇8个工作日2014年3月月月8日2014年3月月月15日12#墩5～2224#块悬浇浇140个工作作作日2014年3月月月16日2014年8月月月7日13#墩挂篮安装及荷载载载试验30个工作日2013年1111月20日2014年1222月20日13#墩2#块块块悬浇10个工作日日日2014年2月月月21日2014年3月月月1日13#墩3#块块块悬浇9个工作日2014年3月月月2日2014年3月月月10日13#墩4#块块块悬浇8个工作日2014年3月月月11日2014年3月月月18日13#墩5～2224#块悬浇浇145个工作作作日2014年3月月月19日2014年8月月月10日14#墩挂篮安装及荷载载载试验30个工作日2013年1000月20日2014年1111月20日14#墩2#块块块悬浇10个工作日日日2014年1111月21日2014年1111月31日14#墩3#块块块悬浇10个工作日日日2014年2月月月19日2014年2月月月28日14#墩4#块块块悬浇10个工作日日日2014年3月月月1日2014年3月月月10日14#墩5～2224#块悬浇浇150个工作作作日2014年3月月月11日2014年8月月月7日15#墩挂篮安装及荷载载载试验30个工作日2013年1222月1日2014年1222月30日15#墩2#块块块悬浇10个工作日日日2014年2月月月17日2014年2月月月26日15#墩3#块块块悬浇9个工作日2014年2月月月27日2014年3月月月7日15#墩4#块块块悬浇8个工作日2014年3月月月8日2014年3月月月15日15#墩5~2224#块悬浇浇140个工作作作日2014年3月月月16日2014年8月月月10日16#墩挂篮安装及荷载载载试验30个工作日2013年1222月1日2014年1222月30日16#墩2#块块块悬浇10个工作日日日2014年2月月月17日2014年2月月月26日16#墩3#块块块悬浇9个工作日2014年2月月月26日2014年3月月月6日16#墩4#块块块悬浇8个工作日2014年3月月月7日2014年3月月月14日16#墩5～2224#块悬浇浇145个工作作作日2014年3月月月15日2014年8月月月6日合拢段12~13、1114~115墩墩合拢20个工作日日日2014年8月月月12日2014年9月月月3日13~14墩中中中跨合拢拢20个工作日日日2014年9月月月4日2014年9月月月23日10~11、1116~117墩墩边跨合合拢20个工作日日日2014年9月月月4日2014年9月月月23日11~12、1115~116墩墩次边跨跨合拢拢20个工作日日日2014年9月月月24日2014年1000月13日6施工工艺、方方方案6.1三水河特特特大桥挂挂篮形形式的选选取一般来说，采用用用的挂篮篮须满满足：结结构简简单，重重量轻轻，安装装、拆拆除方便便，安安全可靠靠，灌灌注混凝凝土过过程中变变形小小等特点点。三水河特大桥在在在对比了了平弦弦无平衡衡重挂挂篮、菱菱形挂挂篮、弓弓弦式式挂篮、斜斜拉拉式挂篮篮等结结构形式式，由于平平行桁桁架式的的材料料利用系系数不不高；弓弓弦式式挂篮虽虽受力力合理但但杆件件较多，故故此此次挂篮篮主要要在斜拉拉式、菱菱形和三三角形形挂篮三三者中中进行选选择。斜斜拉式挂挂篮的的受力和和传力力机制最最为合合理，但但是需需要在底底模纵纵梁和主主梁的的尾部设设置限限位装置置，同同时在每每个施施工循环环中需需增加安安装和和拆卸斜斜拉杆杆、限位位装置置的工序序，加加大了施施工难难度。相相比之之下，三三角形形和菱形形挂篮篮推移时时相当当方便，安安全全性亦高高于斜斜拉式挂挂篮。虽虽然三角角形挂挂篮在受受力方方面比斜斜拉式式及菱形形挂篮篮稍逊一一筹，施施工操作作面也也不如菱菱形挂挂篮宽敞敞，但但是菱形形挂篮篮由于受受力点点较高，挂挂篮篮的横向向稳定定性要求求高，加加工比较较麻烦烦；而三三角形形挂篮的的受力力重心较较低，挂挂篮的稳稳定性性比菱形形挂篮篮高，节节省了了大量的的横向向联系钢钢材。三三角形挂挂篮的的加工量量比菱菱形及斜斜拉式式挂篮少少，加加工工艺艺要求求低，加加工方方便。综综合以以上考虑虑，该该桥最终终采取取三角形形挂篮篮形式。从从该该挂篮与与其它它形式挂挂篮比比较有如如下突突出特点点：1）

三角形挂挂篮与与菱形挂挂篮相比比，降降低了前前横梁梁高度，即即挂挂篮重心心位置置大大降降低，从而而提高了挂挂篮走行时时的稳定性性。2)结构简单单单，拆装装方便便，重量量较轻轻。设计中三三角角形挂篮篮主桁桁架和主主要结结构体系系采用用钢板和和型钢钢焊制的的箱形形结构，单单件件重量较较轻，主主桁架杆杆件间间采用法法兰结结构用高高强螺螺栓连接接，易易于搬运运和拆拆装。

3)该三角形形形挂篮平平衡重重系统利利用已已成形梁梁段竖竖向预应应力钢钢筋作为为后锚锚点，取取消了了平衡重重的压压重结构构。4)挂篮走行行行采用液液压走走行系统统，由由导梁、滑滑船船、反压小车车、走行行油缸组组成，该该系统具具有挂挂篮就位位准确确、走行行速度度快、安安全可可靠等特特点。5)该挂篮通通通用性强强，稍稍做改装装即可可用于其其它幅幅宽和梁梁高的的桥上。6.1.1挂篮篮篮结构布布置箱梁悬浇挂篮采采采用三角角挂篮篮形式，挂挂篮由主桁桁、底底篮、悬悬吊系系统、后后锚及及行走系系统、模模板系统统等部部分组成成。挂篮具体结构图图图示见图6..1-1、66.1--2、66.1--3。图6.1-1挂篮立体体结结构图6.1-2挂篮篮篮侧面图图6.1-3挂篮篮篮正面图图1、主桁：主桁为三角桁片片片，由立立柱、轨轨道横梁梁、斜斜拉带组组成，每每个挂篮篮有二二片三角角形组组合梁，两两片片组合梁梁支架架由桁架架连接接形成整整体，立柱柱与主梁梁之间采采用绞绞接。（1）主梁由22根根HN6000×200×11×17型钢加加工而而成；（2）立柱由22根根HN6000×200×11×17型钢加工工而而成；（3）前斜拉带带由由1道250mmm×400mm166Mnn钢板加工工而而成，端端部两两侧各加加焊11.6ccm厚厚的16Mnn钢板；后后斜拉带由由由2道250mmm×200mm166Mnn钢板加工工而而成，端端部两两侧各加加焊11.0㎝厚的的16Mnn钢钢板。（4）立柱横联联采采用由桁片片片连接的的形式式。桁片片单元元件均采采用工工14型钢。2、底篮：底篮由前横梁、后后横梁、纵梁梁等组成。（1）前横梁：：底底篮前横梁梁梁采用2根HHN6000×200×11×17型钢；（2）后横梁：：底底篮后横梁梁梁采用2根HHN6000×200×11×17型钢；（3）纵梁：底底篮篮箱梁底部部部纵梁由由HM350××2550×9×14型钢加工工而而成；工工作平平台底部部纵梁梁由HN250××125×6×9型钢加工工而而成。3、悬吊系统：：：悬吊系统包括上上上前横梁梁、内、外外外模板滑滑梁和和吊杆，上上前横梁为为型型钢结构构，通通过吊杆杆及铰铰座与底底栏连连接。内内、外外模板滑滑梁也也为型钢钢结构构，通过过吊杆杆与上前前横梁梁及已浇浇筑混混凝土箱箱梁连连接。（1）上前横梁梁：：采用2根根HN6000×200×11×17型钢加工工而成成。（2）滑梁：内内、外外滑梁均采采用2根HNN3500×1175×7×11型钢加加工而成成。（3）底篮吊杆杆采采用直径为为为φ40精扎螺纹纹钢，其余余为φ32精扎螺纹纹钢。4、锚固系统：：：挂篮后锚由锚固固固梁、锚锚杆组组成，上上端通通过锚固固梁锚锚于主梁梁尾部部，下端端通过过精轧螺螺纹钢钢筋和连连接器器锚于箱箱梁上上。单片片挂篮主桁桁桁的后锚锚共设设4根Φ32精精轧螺纹纹钢，一一套挂篮篮后锚总总共需要166根Φ32精精轧螺纹纹钢锚锚固。5、行走系统：：：整个桁架结构支支支承在由由型钢钢加工而而成的的前、后后支腿腿上。每每组主主梁的支支腿下下设一套套行走走系统，行行走走系统主主要包包括：行行走轨轨道、行行走反反压小车车、行走滑滑船等。6、模板系统：：：模板采用吊挂式式式，由内内、外外模板组组成。内模：由加工的的的大块组组合钢板模模与与桁架组组成。顶顶板由组组合钢模、槽槽钢和木条、木楔形成桁架，内顶模板通过钩头螺栓连接成整体；侧板也由组合钢模组拼，槽钢加劲，内侧模与顶模之间采用螺栓连接。外模：由型钢和和和大块定定型钢模板板组组成桁架架式模模板，翼翼缘悬悬臂模板板和腹腹板焊接接为一一体，并并采用用斜撑加加强。6.1.2主要要要技术性性能98+185×××5+998m连续梁梁挂篮主主要技术性性性能汇总总表挂篮自重适应最大梁段重重重量适应最大梁段长长长度适应最大梁宽走行方式80吨225吨4.5m顶板宽12.000米，腹板宽0.8米米米无平衡重走行行行6.1.3工作作作原理结构简单,受力力力明确.设置置走行装装置，移动方便便，外外模、内内模及及底模随随同桁桁架一同同一次次到位。取取消消平衡重重，利利用竖向向预应应力的锚锚具锚锚固轨道道，反反扣轮沿沿轨道道行走。底模、外侧模随随随主桁架架向前前移动就就位后后，绑扎扎底板板、腹板板钢筋筋→安装预应应力管道→内内模架前前移就就位，安安装内内模→绑扎顶顶板钢筋筋并安安装预应应力管管道→进行梁梁段悬臂臂浇筑筑施工。当当新新浇梁段段张拉锚固固及孔孔道压浆浆后，挂挂篮再往往前移移动就位位进行行下一节节段施施工，如如此循循环推移移。6.1.4挂挂挂篮结构构验算算挂篮结构验算见见见附件《三三水水河特大大桥主主桥箱梁梁施工工挂篮结结构验验算》6.2挂篮安装装装及使用用6.2.1挂篮篮篮的安装装1）、挂篮安装装装工艺流程程2）安装走道梁梁梁首先确定走道中中中心线，左左右右走道线线的高高差，利利用工工字钢调调平左左右走道道的高高差，低低侧用用两根工工字钢钢平焊在在一起起，工字字钢内内需加肋肋板焊焊接，高高侧用用两根槽槽钢焊焊在一起起，内内加筋板板焊接接；对于于走行行系统的的前支支点处，此此为为走道梁梁受力力最大位位置，走走道梁下下面的的工字钢钢支撑撑需加强强。相相邻走道道梁的的接头应应平顺顺，安装装反压压分配梁梁，利利用精扎扎螺纹纹钢连接接器将将走道梁梁锚固固在腹板板的竖竖向精扎扎螺纹纹钢筋上上。3）安装走行系系系统的前滑滑板板和后钩钩板根据挂篮组装图图图在走道道梁上上放出前前后板板得位置置并安安装固定定，安安装反压压小车车时注意意方向向性，使使走行行反力作作用点点位置面面向前前进方向向。4）安装主桁架架架挂篮左右个有一一一道主桁桁架，现现安装主主桁架架的纵梁梁，纵纵梁与滑滑船和反压压小车采用用用销轴连连接，在在纵梁上上安装装反压分分配梁梁连接在在箱梁梁腹板的的精扎扎螺纹钢钢筋上上面，在在横桥桥向方向向需设设置缆风风绳；；再安装装另外外一侧的的纵梁梁。安装装完成成后于后后锚位位置安装装一根根横向通通长的的分配梁梁，每每侧的后后锚加加设2根纵向分分配配梁，安安装44根精扎螺螺纹纹钢锚固固在00#块段的的顶顶板上，对对每每根后锚锚用千千斤顶打打紧，确确保后锚4根精扎螺螺纹纹钢受力力均匀匀。再安安装左左右桁架架间横横向连接接，横横向连接接安装装后才能能拆除除纵梁的的缆风风绳。安安装完完成后再再安装装主桁架架的前前后斜吊吊带，斜斜吊带采采用销销轴连接接。安安装后应应检查查各销轴轴的防防脱销装装置是是否安装装。5）安装上前横横横梁上前横梁起吊后后后由工人人辅助助就位，前前横横梁与纵纵梁采采用焊接接连接，同同时在在纵梁上上采取取阻挡措措施，防防止上前前横梁梁在挂篮篮行走走的时候候下滑滑坠落。6）安装底模平平平台（1）、吊装前前下下横梁在墩旁场地上把把把前下横横梁和和吊带框框提前前组装好好，在在吊带附附近安安装钢丝丝绳，钢钢丝绳直直径不不小于φ222.5mmm，且且应双头头使用用，在前前上横横梁的前前边吊吊带孔附附近，栓栓挂1只10t导链链，安安装起吊吊钢丝丝绳，将将前下下横梁起起吊至至与前上上横梁梁齐平。将将110T导链链挂挂在下前前横梁梁钢丝绳绳上，塔塔吊缓慢慢松钩钩，直至至钢丝丝绳带劲劲后，塔塔吊自然然脱钩钩。收紧紧导链链，以调调整前前下横梁梁的高高度。（2）、吊装后后下下横梁在墩旁场地上将将将后下横横梁和和4个吊带框框提提前组拼拼好，在在后边吊吊带框框的外侧侧安装装钢丝绳绳。钢钢丝绳直直径不不小于φ222.5mmm，且且应双头头使用用，利用用箱梁梁翼缘板板上的的外滑梁梁后吊吊带预留留孔，安安装栓挂挂100t导链。方方法：在在梁面面上摆放放分配配梁，通通过孔孔洞下放放一根根钢丝绳绳，110t导链链吊吊挂在钢钢丝绳绳上。安安装起起吊钢丝丝绳，将将后下横横梁起起吊至0##块底板前前端附近近，将将打梢钢钢丝绳绳吊挂在在100t导链上上。根根据挂篮篮图纸纸，后下下横梁梁的设计计位置置位于0##块梁端内内侧50ccmm处，塔吊吊缓缓慢松钩钩，直直至钢丝丝绳带带紧、横横梁摆摆正后，塔塔吊吊自然脱脱钩。（3）、安装底底模模吊带后吊挂安装：边边边吊带利利用塔塔吊辅助助安装装，中吊吊带由由人工安安装。吊吊带底孔孔插入入吊带框框内，安装装销轴完成成连接。吊吊带的上锚锚固端安装装前，首先先对梁面进进行抄平，依依次安装垫垫梁、300t螺旋千千斤顶、扁扁担梁。前吊挂安装：塔塔塔吊将吊吊带从从前上横横梁的的顶面穿穿入，吊吊带底孔孔插入入吊带框框内，安装装销轴完成成连接。吊吊带的上锚锚固端，依依次安装垫垫梁、300t螺旋千千斤顶、扁扁担梁。千千斤顶同步步顶升，收收紧吊带，完完成与钢丝丝绳的受力力转换。（4）、将底板板纵纵梁起吊，架架设在前后下下横梁之间，单单端挂篮底板板纵梁采用3360mm的的工字钢，于于8.65mm范围内均匀匀分布。纵梁梁前后与前后后下横梁焊接接，形成整体体。（5）、底模板板单单块吊装，模模板之间用螺螺栓连接。模模板点焊在底底模纵梁上。底底模平台安装装完成后，30t千斤顶顶升前前后吊带，按按照设计坡度度和标高，将将底模平台调整到位。7）、安装外滑滑滑梁及外模模本标段挂篮外模模模直接采采用0+11#段外模模，塔吊吊吊装外外滑梁梁从外模模的桁桁架设计计位置置穿过，外外滑滑梁前吊吊位置置先采用用导链临时时时挂接在在上前前横梁上上。后后吊位置置用导导链临时时挂接接在另段段外模模桁架上上，00+1##块外模长长度13米，最最长块段段为4.55米，挂篮篮外模模采用4.8米，模板板从端头至至中间间5米位置割割开，拆拆除外模模支撑撑托架，外外模模下放使使外模模支撑点点在外外滑梁上上面，利利用导链链将外外模通过过外滑滑梁拉出出，安安装外滑滑梁吊吊带，后后吊带带通过0++11#块预留留孔锚固固在翼缘缘板上上，前吊吊带锚锚固在上上前横横梁。8）、安装内滑滑滑梁及内模模塔吊吊装内滑梁梁梁，通过过1#段顶板板上预留留孔用精精扎螺螺纹钢锚锚固内内滑梁后后吊点点，前吊吊点锚锚固在上上前横横梁。挂挂篮单单端采用用2根内滑梁梁，内内滑梁安安装完完成后，安安装装内模，内内模模采用大大块钢钢模，内内模用用槽钢加加背杠杠，腹板板加固固采用拉拉杆对对拉。6.2.2挂篮篮篮的使用用规定定悬灌严格执行两两两端平衡衡施工工、对称称灌注注、对称称移动动的原则则，两两端的不不平衡衡偏差不不大于于设计给给定的的偏差。施工时为有效的的的控制线线形，减减少挂篮篮在灌灌注混凝凝土过过程中的的变形形调整，挂挂篮篮前端预预留沉沉落量，并并根根据挂篮篮现场场施工前1～～2个梁段灌灌注过程程中的的变形观观测结结果来修修正挂挂篮沉落落量。具体体办法如下下：首次使用挂篮前前前按照试试验数数据对挂挂篮前前端预留留沉落落值；灌灌注混混凝土前前于挂挂篮前横横梁上上设定观观测点点；根据据混凝凝土的灌灌注过过程分级级对观观测点的的标高高进行观观测，当当观测结结果与与预留沉沉落值值相差超超过施施工规范范要求求的5mm时，对挂挂篮前前吊带进进行调调整；对对观测测结果进进行分分析，确确定挂挂篮的底底模板板和主桁桁架的的变形。为为下下一梁段段的施施工反馈馈数据据。在挂篮的使用过过过程中坚坚持对对挂篮的的悬吊吊系统进进行检检查，对对观测测点的标标高进进行监测测，杜杜绝安全全事故故。6.2挂篮荷载载载试验荷载试验的目的的的主要为为消除除挂篮的的非弹弹性变形形，检检验挂篮篮的强强度、刚刚度，掌握握弹弹性变形形，为为线形控控制提提供依据据。常规对挂篮的荷荷荷载试验验主要要有以下下几种种：预应力反力架预预预压：操操作容容易，容容易模模拟真正正受力力状态；；底模下挂水箱预预预压：不不太容容易操作作，难难于模拟拟真实实受力状状态；堆载预压：常规规规预压方方案，但但难于模模拟真真实受力力状态态，容易易压坏坏底模仅预压主桁，吊吊吊带及底底篮变型通通过计算算确定。操操作作更容易易，可可在地面面上操操作，或或在梁梁顶面上上操作作。根据本工程的特特特点，拟拟采用用第一种种预压压方式。挂篮预压采用预预应应力张拉用用用的液压压千斤斤顶加载载，千千斤顶加加载在在底板范范围内内进行。反反力力梁设置置在1＃块端面面上，即即在1＃块端面面腹板板内预埋埋工56工字钢钢三角架架作为预预压反反力点，为为了了防止该该处的的混凝土土在加加载试验验过程程中开裂裂，将将在预埋埋工字字钢及反反力梁梁顶部预预埋钢钢板的腹腹板全全断面范范围内内架设三三层φφ16@110××10ccm防裂钢筋筋网。挂挂篮预压压方案案参见下下图。6.2-1预压压压反力架架侧面面图6.2-2预压压压反力架架正面面图根据方案模型加加加载，通过荷载载计算算的数值值确定定，加载载至1220%。千斤顶顶选用1100t千斤斤顶，四个个千斤顶加加加载力分分别为为：896.5kNNN，341..855kN，341..855kN，896..5kN。6.4箱梁的悬悬悬臂浇注注施工工箱梁悬臂浇筑施施施工工艺艺流程程图见图图6.4--1：挂篮前移挂篮前移挂篮锚固、底篮提升外侧模就位安装内模绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件检查签证混凝土混凝土试件强度评定养护预应力张拉节段施工验收挂篮前移模板修整原材料检验成品加工张拉设备校验原材料检验配合比审查混凝土拌制、输送强度达设计要求绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋管道压浆图6.4-1悬臂挂篮篮施施工工艺艺流程程图6.4.1砼砼砼的浇注注施工工1）砼设计要求求求箱梁节段C5555砼量均在在554.226m3~86.553m3之间，砼砼净保保护层为3..0cm，砼的的坍落度度控制在18~222cm。按实实际生产产能力20~330m3/h计算，要要求砼砼的初凝凝时间间不低于9小小时，要要求33天强度达达到到设计强强度的的90%以上上，弹性性模量达到到到100%，以便尽尽早张拉拉预应力力束，缩缩短施工工周期期。2）材料要求水泥选用普硅5552.5水泥，粗粗骨料料选用粒粒径在在5～20mm范围的的碎石，严严格控制石石料料粉尘含含量，必必要时对对石料料进行冲冲洗，细细骨料选选用武武功八一一砂，砼中中外加加剂的掺掺入根根据试验验确定定。3）挂篮的对称称称浇注挂篮悬臂施工时时时，要求求对称称浇注两两侧砼砼节段，特特别别是处于于大悬悬臂时，不不平平衡弯矩矩对墩墩身变位位最敏敏感，由由于施施工中往往往难难于同步步进行行，不可可避免免地出现现偏载载现象，但但需需按设计计方提提供悬浇浇施工工时最不不利节节段的最最大偏偏载值进进行控控制。施施工中中两侧的的不平平衡荷载载必须须控制在在梁段段重量的300%以内。4）砼供料及及浇注注顺序砼采用拌合站集集集中拌和和，采采用拖泵泵对称称浇筑，箱箱梁泵送考考虑虑在0#块上上进行接接力，地地面上为900泵垂直泵泵送送，0#块上上采用60泵泵进行接接力水水平泵送送，同同时在0#块块上采用用一三三通接头头供两端轮轮流流供料。箱箱梁梁节段砼砼原则则上按下下层到到上层，先先底板后腹腹板，再由由腹板板至顶板板，由由远端到到近端端分层浇浇注，最后后与已浇箱箱梁节段接接缝处终止止的顺序浇浇注。箱梁梁底板砼布布料由箱梁梁前端伸入入箱体内多多点固定布布料，应注注意在由下下料孔下料料过程中，尽尽量避免砼砼残留在下下料孔四周周，须随时时清理或做做归料斗(槽)下放底板板砼料。5）箱梁振捣捣挂篮箱梁悬浇，特特别注意顶顶板波纹管管密集部位位，因骨料料粗，构件件净距小，易易欠振和不不密实，影影响质量，底底板腹板交交接处最易易流坍产生生模内不严严密现象，在在振捣腹板板时，让砼砼从斜压模模漏出，使使腹板密实实，且待初初凝前小心心清理翻出出的砼，尽尽量减少扰扰动，以防防止腹板砼砼流坍，模模内不实。由由于腹板高高度较高，在在浇筑过程程中在腹板板内膜上开开观察窗，确确保混凝土土浇筑质量量，观察窗窗每2m留一个，浇浇筑过程中中随时检查查振捣质量量。锚头处处锚下垫板板附近需加加强振捣，但但振捣过程程中，不得得碰撞预应应力管道，防防止管道变变位及至被被振破、振振脱漏入水水泥浆将波波纹管堵塞塞，给后续续张拉锚固固预应力带带来困难，最最后在新旧旧砼梁段接接缝处结束束砼浇注，趁趁砼未初凝凝，振捣密密实，可以以防止浇注注动荷载影影响造成衔衔接裂缝。6）箱梁砼养养护砼浇注完成之后后后应做好好箱梁梁外露砼砼的收收面及砼砼的养养护工作作。箱箱梁内底底板进进行二次次收面面，保证证设计计标高及及平整整度；箱箱梁顶顶板原则则上进进行二次次收面面，在砼砼初凝凝前进行行表面面拉毛，保保证证顶面标标高不不高于设设计标标高。收收面完完成后，在在砼砼初凝时时即在在砼表面面覆盖盖土工布布进行行洒水养养护，养护护采用自动动动喷淋系系统加加人工配配合进进行。养养护时时间一般般夏季季为7天，秋冬冬季视气气温及砼砼强度度增长而而定，养养护期间间必须须保证砼砼面保保持湿润润。冬季施施工采用用蒸汽养养护，箱梁梁外全封闭闭包裹裹。7）注意事项（1）为达到悬悬浇浇施工的对对对称性要要求，设置置三通泵管管，使使泵送能能通过过闸阀实实现两两端均匀匀布料料，将不不对称称浇注方方量控控制在10m3以内，且且保证证两侧施施工不不平衡荷荷载不不超过梁梁段重量的的的30%；（2）严格按底底板板→腹板→→顶板的顺顺序序进行砼砼浇注注；混凝凝土浇浇注从悬悬臂端端向墩侧侧顺序序浇注，300cm厚分层层浇注振振捣，在腹腹板内侧侧模板开开观察察窗，确确保混混凝土浇浇筑质质量，观观察窗窗每2m留一一个。（3）严禁采用用通通过腹板布布布料，用用振捣捣棒赶料料浇注注底板砼砼；（4）在浇注至至底底板与腹板板板倒角处处，适适当将砼砼坍落落度降低低，并并减缓浇浇注速速度，避避免砼砼在浇注注时从从倒角翻翻出，造造成人力力和物物力的浪浪费；；（5）由于桥面面铺铺装层较薄薄薄，砼浇浇注完完后注意意拉线线收面，确确保保箱梁顶顶面标标高，最最后在在砼初凝凝后拉拉毛；（6）混凝土配配比比试验除强强强度指标标外，还还应做弹弹性模模量指标标，确确定100%%弹模的龄龄期期时间，以以作作为节段段张拉拉时间的的依据据。主墩墩及上上部结构构箱梁梁采用高高性能能混凝土土。（7）雨季施工工时时，依托挂挂挂篮搭设设防雨雨棚，保保证浇浇注不受受天气气影响。6.4.2普普普通钢筋筋施工工普通钢筋的加工工工，安装装和质质量验收收等均均应严格格按规规范的有有关规规定进行行，悬悬浇段的的普通通钢筋均均为现现场绑扎扎，相相邻段间间的钢钢筋必须须按设设计要求求进行行焊接接接长，焊焊接长度度必须须满足施施工技技术规范范要求求，即单单面焊焊≮10d，双双面焊≮5dd，焊接时时必必须注意意焊接接高度及及焊接接质量。埋置预埋件时应应应严格保保证预预应力波波纹管管道位置置准确确和不受受破坏坏，当普普通钢钢筋和预预应力力管道在在空间间发生干干扰时时，可适适当移移动普通通钢筋筋的位置置，以以保证钢钢束位位置准确确。钢钢束锚固固处的的普通钢钢筋如如影响预预应力力施工时时，可可适当弯弯折，但但待预应应力施施工完毕毕之后后再及时时恢复复原位。在钢筋施工过程程程中如发发生钢钢筋空间间位置置冲突，可可适适当调整整其布布置，但但应确确保钢筋筋的根根数和净净保护护层厚度度。当当锚下螺螺旋筋筋与分布布筋相相干扰时时，可可适当移移动分分布钢筋筋或调调整分布布钢筋筋间距。6.4.3挂篮篮篮的测量量就位位与调整整在挂篮行走之前前前，首先先放出出已浇节节段的的中轴线线及行行走轨道道的中中轴线，防防止止偏位，在在挂挂篮行走走到位位之后利利用已已浇箱梁梁纵轴轴线点与与挂篮篮平台的的纵轴轴线点测测量重重合定位位，使使各个悬悬浇节节段纵轴轴线顺顺直，减减少累累积误差差，使使底模平平台准准确到位位，测测量时间间选择择在相同同的早早晚时段段进行行，避开开日照照，对箱箱梁因因气温变变化不不均产生生变形形而造成成的假假象进行行有效效控制。每一节段的测量量量工作均均需进进行四次次，第第一次是是行走走前安装装滑轨轨时，必必须对对滑轨进进行测测量，使使之准准确定位位；第第二次是是挂篮篮行走到到位之之后对挂挂篮底底标高进进行测测量，预预留预预拱度；；第三三次是砼砼浇筑筑之后对对各部部位标高高进行行复测；；第四四次是在在张拉拉前后对对砼的的顶底标标高进进行复核核与节节段设计计标高高相对应应，建建立完整整的档档案资料料。6.5挂篮行走走走挂篮滑移是悬浇浇浇施工重重点控控制环节节，涉涉及主梁梁结构构安全及及施工工安全，挂挂篮篮前移控控制重重点：（1）已浇浇块段钢钢束张张拉及压压浆完完毕；（2）行走走轨道下下的反反压梁、螺螺栓栓及竖向向预应应力筋无无漏锚锚或锚固固不紧紧情况；；（3）挂篮篮后锚行行走小小车及外外侧模模滑轮小小车工工作状态态正常常；（4）主要要结构构构件及及连接点点完好好，牵引引设备备、钢丝丝绳完完好；（5）专职职安全员员、技技术员、作作业业队伍班班组长长，在滑滑移前前对挂篮篮进行行检查，填填写写检查记记录，经经过现场场技术术负责人人及生生产副经经理认认可，方方能进进行挂篮篮前移移。当箱梁节段砼达达达到设计计强度度的90%以以后，完完成预预应力张张拉锚锚固，灌灌浆封封锚工序序，准准备前移移挂篮篮，挂篮篮移动动的步骤骤和方方法如下下：①调节挂篮悬悬吊吊系统千斤斤斤顶，使使主梁梁底平台台及外外模板下下降110—20cm；②下降内、外外模模悬吊工作作作平台，并并与与模板骨骨架临临时连接接固定定；③在前支点安安好好千斤顶，两两侧同步顶起起主桁架前支支点，使滑船船脱离轨道，起顶时必须采取措施保证结构稳定，解除锚固钢筋，轨道前移。④锚固轨道锚锚固固梁上的钢钢钢筋，前前支点点处千斤斤顶下下降，使使主桁桁架滑船船落于于轨道面面上；；⑤安装后锚小小车车，解除后后后锚杆，挂挂好好牵引手手动葫葫芦，解解除后后下横梁梁上与与已浇节节段相相连接的的拉杆杆，均匀匀拉动动手拉葫葫芦，牵牵引挂篮篮前段段就位；；⑥安装后锚杆杆与与竖向预应应应力筋连连接，前前支点调调整倾倾斜度横横向位位置，固固定好好前支点点；⑦两侧外模随随挂挂篮牵引就就就位，安安装并并调整标标高。调调好底平平台前前、后吊吊杆。在行走中注意必必必须匀速速，平平稳，同同步进进行。挂篮在移动过程程程中，挂挂篮移移动步差差不大大于半个个本施施工节段段两端长度度。6.6预应力施施施工6.6.1概概概述本桥上部结构为为为三向预预应力力砼结构构，砼砼的设计计抗压压强度为55Mppa，纵向向预应力力和横横向预应应力均均采用高高强度度低松驰φj15.244mm钢绞绞线，标准准准强度Rby=18660MMpa，纵向向张拉控控制应力δk=13002Mpaa、横向设设计张张拉力为1995KN，竖向预预应力力采用Φ32精轧螺螺纹钢筋筋，张拉拉控制制力为54400KN，纵纵向预应力力力力均采采用OOVM155-22//19//15锚具，横横向预预应力力力均采采用BM155-2锚具，竖竖向预预应力采采用YYGM锚具，全全桥预应应力系系统分布布如下下：1）纵向预应力力力系统纵向预应力系统统统包括顶顶板束束、腹板板束、底板板板束三个个部分，顶顶顶板束通通过00#块分布在在箱梁负负弯矩矩区，底底板束束分布在在箱梁梁跨中受受拉区区。顶板束采用OVM155--22锚，两端端张拉拉，全桥桥共744束。腹板束采用OVM155--19锚，两两端张拉拉，全全桥共3600束。底板束底板束包括中跨跨跨底板束束和边边跨底板板束，中中跨底板板束采采用OVM115-119型型锚具和OVVM155-115型锚具，边边跨底板束束均采用OVM115-199型锚具，全全桥共356束。2）横向预应力力力系统横向预应力钢束束束采用OVMMBM115--2型扁锚体体系，全全桥共44886束。3）竖向预应力力力系统竖向预应力钢筋筋筋采用Φ322mm精轧螺螺纹钢，采采采用YGM型型锚具和和梁顶顶一端张张拉的的方式，沿沿桥桥轴线方方向布布置在箱箱梁腹腹板上，全全桥桥共137112根（含00#块800根）。6.6.2预预预应力控控制本桥要求预应力力力的张拉拉和锚锚固实行行张拉拉应力与与伸长长值双控控，其其中应力力控制制为主，以以伸伸长值进进行校校核。设设计对对各向预预应力力的张拉拉控制制应力已已有明明确的规规定，施施工过程程中应应按规范范和设设计方提提供的的伸长计计算公公式计算算出各各钢束的的理论论伸长值值相比比较，其其误差差必须在±66%内，当操操作时误误差超超过±6%时时，应停停止张张拉，查查找原原因，计计算复复核伸长长值。1）理论伸长值值值的计算公公式式△L=PpL///Ap.EEp式中：△L：理理理论伸长长值（mmm）Pp：预应力筋筋平平均张拉力力力（N）L：预应力筋长长长度（mm）Ep：预应力筋筋弹弹性模量（NN/mm2）Ap：预应力筋筋截面面面积（mmm2）2)预应力筋的的平平均张拉力力力计算公公式（曲曲线筋张张拉时时用此公公式）Pp=P[1--ee-(kx+µθ)]/（kx+uθ）式中：P：预应应应力筋张张拉端端的张拉拉力（NN）x：从张拉端至至至计算截面面的的孔道长长度（mm）θ：从张拉端至至至计算截面面曲曲线孔道道部分分切线的的夹角角之和（rrad）k：孔道每米局局局部偏差对对摩摩擦的影影响系系数，见见下表表。µ：预应力筋与与与孔道壁的的摩摩擦系数数。系数K及µ值表表孔道成型方式Kµ值预埋波纹管0.00150.20~0...25（钢绞绞线）0.50（精轧轧轧螺纹钢钢）6.6.3箱箱箱梁预应应力施施工工艺艺6.6.3.111预应力管管道道的埋设设悬浇节段预应力力力管道纵纵横交交错，施施工难难度大，必必须须精心施施工。管管道的安安装质质量将直直接影影响后期期预应应力穿束束、张张拉及压压浆质质量。在在以往往施工中中，经经常发生生因管管道漏浆浆、变变形、移移位导导致穿束束困难难，甚至至无法法穿束而而必须须开仓等等情况况发生，严严重重影响箱箱梁质质量和施施工进进度。预预应力力管道安安装是是施工的的重点点控制和和检查查的环节节。1）纵向预应应力管管道的埋埋设纵向预应力束为为为高强度度低松松弛270级级22φj15.24mm、19φj15.244mm、15φj15.244mm钢绞绞线，埋设设内径120mmm、100mmm、90mm的波纹纹管成孔孔；波纹纹管埋埋设必须须准确确，误差差不大大于5mm，为保保证波纹纹管正位位，沿沿箱梁纵纵向每每1.0m间距距设定位钢钢钢筋一道道，定定位钢筋筋用φφ10圆钢，按按设计计图纸制制作线线“井”字形形，波纹纹管从从方格中中间通通过。施施工时时定位钢钢筋尽尽可能与与箱梁梁其它钢钢筋点点焊（绑绑扎）以以形成整整体，以以防止管管道的的上浮或或下沉沉等变形形，当当相互干干扰时时，可适适当调调整定位位钢筋筋的位置置。2）横向和竖向向向预应力管管道道的埋设设横向预应力钢束束束为高强强度低低松驰2700级2φj15.224mm钢绞线线，埋设设内径50×222mm的扁波波纹管成成孔，横横向预预应力管管道通通过设置置架立立筋和“＃”字形钢筋筋网片固固定。竖向预应力φ3332精轧螺螺纹钢筋筋，采用用内径径50mm波纹管管道。3）在埋设管道道道的过程中中的的注意事事项：：①在制作及管管道道运输过程程程中，应应注意意轻放，避避免免变形和和开裂裂，管道道存放放顺直，无无严严重的锈锈蚀现现象。②施工过程中中施施工人员、机机械、振动棒棒等均不应硬硬撞管道，防防止裂缝。③管道接长采采用用大一号短短短管过渡渡对接接，接头头长度度不小于5d，并用胶胶带缠缠紧，防防止毛毛边和漏漏浆，造造成穿钢钢绞线线困难。=4\*GB3④管道内预穿穿入入比管道略略略小的PVCC管，防止止管管道不慎慎漏浆浆,砼浇注完完后取出。6.6.3.222压浆孔、排排气孔的设设设置纵向预应力压浆浆浆从压浆浆孔进浆，预预应力力管道的的最高高点应留留置排排气孔，排排气气孔为硬硬塑管管、排气气孔按按设计位位置及及数量设设置。横向预应力管道道道从梁箱箱外侧侧较低处处锚垫垫板压浆浆孔进浆，另另一端端设置排排气孔孔，竖向向预应应力管道道靠近近底部相相邻两两根管道道设置置连通管管，靠靠近顶部部锚板板处设置置压浆浆孔及排排气孔。6.6.3.333预应力钢钢筋筋下料、安安放放预应力钢筋通过过过塔吊调调至00#块顶面，通通通过运输输小车车用卷扬扬机拉拉至待张张拉节段前前前一节段段，预预应力筋筋布置置在箱梁梁中心心线附近近，悬悬臂梁段段放置置位置对对称于于桥墩中中心线线，堆载载数量量不宜过过大，以以满足一一个节节段预应应力筋筋需要量量为宜宜（不超超过100t）。预应应力在下料料料时必须须制作作固定架架对钢钢绞线进进行固固定。①纵向预应力力筋筋的下料长长长度为设设计理理论值加加两端端的工作作长度度，每端端约770—80cm，采用用整束穿束束。②横向预应力力筋筋下料长度度度为设计计理论论长度加加张拉拉端工作作长度度，下好好料后后将其一一端P锚挤压成成型型，在钢钢筋绑扎的的的同时安安装扁平波波纹管就位位，然后再再再穿钢绞绞线。③精轧螺纹钢钢的的下料长度度度为设计计理论论长度加加锚固固长度（锚锚固固螺帽以以上55.5cmm左右），在在下下料时每每根均均应检查查并套上螺螺帽，在在绑扎腹腹板钢钢筋同时时安装装定位。④在安放竖向向预预应力钢筋筋筋的同时时，应应考虑到到挂篮篮施工的的需要要。⑤预应力筋均均采采用砂轮切切切割机下下料，绝绝不允许许通电电或接触触电火火花。=6\*GB3⑥对较长束，应应应考虑到后后期期的穿束束问题题，事先先在波波纹管内内预穿穿φ8钢筋，逐逐段连接接，以以备后期期利用用卷扬机机配合合穿束。6.6.3.444张拉设备备选选用纵向预应力张拉拉拉选用YCWW-5550千斤顶顶12台横向预应力张拉拉拉选用YCWW-26千斤顶12台竖向预应力张拉拉拉选用YG-770千斤顶顶12台所有千斤顶使用用用前应配配套校校准，得得出摩摩阻系数数及千千斤顶和和油表表的关系系曲线线，千斤斤顶及及配套油油表应应配专人人保管管，并及及时作作好使用用及维维修校准准记录录。6.6.3.555钢绞线的的张张拉预应力钢绞线的的的张拉采采用智智能张拉拉设备备，压浆浆采用真空空辅助压降降工艺。1）张拉时先调调整整到初应力力力状态，取取张张拉控制制应力力的10%，然然后分阶阶段进进行张拉拉，并记录录录的实际际伸长长量值，当当达达到设计计张拉拉吨位后后，将将实际伸伸长值值与理论论伸长长值作比比较，符合合要求后进进行锚固。2）砼强度达到到990%进行行预应力力施工工，不考考虑超超张拉，按按1100%进行行张拉，三三向向预应力力张拉拉顺序为为：竖向预预应力→纵向预应应力→横横向预应应力(1)竖向预应应应力竖向预应力施工工工工艺竖向精轧螺纹钢钢钢的主要要施工工工艺为为：下下料制作→定定位→混凝土土浇筑→张拉拉→压浆、封封锚。a下料制作：竖竖竖向预应力力布布设在箱箱梁横横隔板和和腹板板内，精精轧螺螺纹钢长长度随随着箱梁梁腹板板高度的的变化化从0#块向两端端逐渐渐变短，其其下下料长度度严格按设设计要要求在厂厂家定定制，进进场后后逐根进进行检检查，下下料时时采用砂砂轮切切割，并并随时时注意不不得碰碰火。b定位：精轧螺螺螺纹钢及其其配配套元件件包括括精轧螺螺纹钢钢、下螺螺母、下下锚板、波波纹纹管、上上锚板板、上螺螺母、螺螺旋筋和和压浆浆管。上上下锚锚板均焊焊接短短钢管插插入波波纹管内内，接接头处用用胶带带包扎牢牢靠，以以防漏浆浆。压压浆管采采用优优质硬塑塑料管管，分别别在上上下两端端插入入波纹管管内，接头头处用胶带带包扎牢靠靠，以防漏漏浆，为方方便压浆将将下端压浆浆管连同上上端出浆管管一起伸出出箱梁顶面面以外50cm，并做好好记号。精精轧螺纹钢钢及其配套套元件在加加工场内安安装为一体体，腹板钢钢筋绑扎好好后整体吊吊装就位和和固定，设设架立筋固固定牢固，以以保证精轧轧螺纹钢位位置准确和和波纹管不不变形。在在顶板钢筋筋绑扎完毕毕后，旋下下上螺母，安安装槽口模模板，再拧拧紧螺母。在在混凝土浇浇筑完毕后后，拆除槽槽口模板，及及时旋紧螺螺母。为防防止杂物进进入波纹管管内，在螺螺母与锚垫垫板之间垫垫海绵进行行密封处理理。c混凝土浇筑：：：箱梁采用用CC50泵送混混凝土浇浇筑，浇浇筑过程程中振振捣时振振动棒棒不得碰碰撞波波纹管，并并设设专人进进行检检查，发发现异异常及时时修整整。d张拉：竖向预预预应力粗钢钢筋筋采用上上端张张拉、下下端锚锚固的方方式，根根据精轧轧螺纹纹钢的力力学性性能试验验报告告，计算算其引引伸量并并与设设计值进进行校校对。张张拉时时以张拉拉吨位位为主要要控制制，从中中间向向两端对对称进进行，尾尾端的的一组留留至与与下一节节段同同时张拉拉。张张拉时分分级进进行，分分级步步骤为：：0→初始应力1100%→100%%σσcon锚固固。首先清理锚垫板板板，在锚锚垫板板上作测测量伸伸长量的的标记记点，并并量取取从钢筋筋头与与垫板上上标记记点之间间的竖竖向距离离作为为计算伸伸长量量的初始始值，张张拉至每每个阶阶段分别别量取取从钢筋筋头至至锚垫板板上标标记点的的竖向向距离并并做好好记录，最最后后计算出出实际际伸长量△LL，并将该该值值与理论论计算算值进行行比较较。竖向向预应应力筋张张拉采采用张拉拉力和和伸长量量双控控，若差差值在在-6%～++6%内，则则在二次次张拉拉后24小时时内完成成压浆浆；若误误差超超过-6%～～+6%，则则分析原原因并并处理后后再继继续张拉拉至满满足要求求。张张拉完毕毕后，采采用扳手手旋紧紧螺母，然然后后卸载锚锚固。本本工程均均采用用二次张张拉工工艺，第第一次张拉拉一一周后进进行。e压浆、封锚：：：采用螺旋旋式式压浆泵泵进行行压浆，压压浆浆的主要要设备备有拌浆浆机11台，储浆浆罐罐1个，压浆浆机1台，压压浆管及及控制制阀等。根根据据设计水水泥浆浆C40的强强度要求求，采采用华新P..O422.55级袋装水水泥泥、南通通金陵陵农化有有限公公司产金金陵55号膨胀剂剂，掺掺量10%，配配合比设设计时时按16-118S的稠度度进行控控制，水灰灰比0.400-0.445、泌水率率1%、膨胀率率＜10%。压浆时由底端压压压浆孔进进浆，由由顶端出出浆孔孔出浆，最最大大压力控控制在在0.3MMPa～0.4MPPa，持续到到孔道道另一端端的排排气孔排排出与与压入相相同稠稠度的水水泥浆浆为止。为为保保证管道道中充充满灰浆浆，关关闭出浆浆口后后，持压2mmin。压压浆完成待待待水泥浆浆达一一定强度度后用用手提式式砂轮轮切割机机切除除高出螺螺母3.5ccm以上部分分粗钢钢筋，然然后清清理槽口口浇筑筑C50混凝凝土进行行封锚锚。(2)纵向预应应应力纵向预应力施工工工工艺1）预应力张拉拉拉设备预应力张拉设备备备包括压压力表表、张拉拉千斤斤顶、高高压油油管、油油泵、拌拌浆机、压压浆浆机、真真空吸吸浆泵及及工具具锚夹具具等。压力表及千斤顶顶顶的标定定选择择有资质质的检检验机构构进行行标定。压压力力表、张张拉千千斤顶等等计量量设备，按按规规定定期期检查查并建立立卡片片备查。压压力力表选用用防震震型，表表面最最大读数数为最最大张拉拉力的的1.5倍，精精度1.0级级或0.4级级，张拉拉千斤斤顶摩擦擦阻力力不大于于张拉拉吨位的5%%。并建立立油油压力与与千斤斤顶张拉P--N标定曲线线。下列情况下进行行行千斤顶顶标定定：出厂厂后初初次使用用前；；张拉完完一个个悬臂梁梁段且且不超过1000束预应力力筋；检检验后后经过6个月月；千斤斤顶经经过拆开开检修修后；震震动、损损伤呈油油压锐锐减及其其他异异常情况况，或或根据现现场实实际情况况进行行确定。2）预应力筋制制制作钢绞线下料长度度度按梁段段长度度加千斤斤顶的的工作长长度加加钢绞线线穿束束时的连连接长长度加富富余长长度10cm计算。钢钢绞线线采用砂砂轮切切割机切切割，不不允许出出现散散头现象象。钢钢绞线下下料够够一束的的数量量后经梳梳筋板板梳理后后用细细铁丝进进行编编束绑扎扎，每每间隔2～33m绑一道，以以便运输和和穿束。钢钢绞线下料料的数量以以满足梁段段施工为准准，不宜超超前下料太太多，以防防生锈。3）穿束本桥采用人工穿穿穿短束及人工配合合卷扬扬机穿长长束的的方法穿穿束。穿束束全部采用用用整束穿穿束，穿束束前将前端端端安放引引导头，将将将钢束表表面污污物清洗洗干净净。引导导头焊焊接时钢钢绞线线不许扰扰动。4）张拉锚固所有预应力施加加加都应在在混凝凝土强度度达到到设计强强度等等级值的900%且混凝土土龄期不不少于于3天后进行行。预预应力钢钢绞线线采用一一次张张拉的工工艺，张拉拉前于两端端分别用单单顶由上至至下进行预预紧，然后后安装群锚锚千斤顶，其其步骤为：：安装工作锚→安安安装限位位板→→安装千斤斤顶顶→安装工具具锚→初张拉拉(10%σσk)→量测测初伸长长值→→20%σkk→100%%σk→(持持荷2minn)→σk→→量测终伸伸长长值→锚固→→张拉缸回回油油、工具具锚松松脱→关闭油油泵、张张拉缸缸、顶压压缸复复位→依次卸卸下工具具锚、千千斤顶。5）张拉伸长值值值张拉采用应力、伸伸长值双控控制，当实实际伸长值值与理论伸伸长值不相相符，并超超过±6%时，应停停止张拉，查查明原因，采采取措施予予以克服。在整体张拉前,,,先将钢绞绞线线都调整整到初初应力P0==0.11P，量量测伸长长量△△L1；再张张拉到吨吨位PP1=00.22P,,量量测伸长长量△△L2,最后后张拉到到总吨吨位P,量量测伸长长量△△L3,即：：△L=△L3--△L22+2（△L2-△L1）△L1——张拉拉至P0时的的实测伸长值；；△L2——张拉拉至P1时的的实测伸长值值值；△L3——张拉拉至P时的实实测伸长长值。张拉所用的千斤斤斤顶及油油泵要要按要求求定期期送到有有关单单位进行行全面面校定。以以保保证张拉拉数据据的准确确及张张拉质量量。张拉完成后采用用用砂轮机机切断断钢绞线线。锚锚环外露露钢绞绞线长度度不得得小于3-55cm。然后后按规定定进行行封锚。封封锚锚可采用用专用用锚固剂剂或素素水泥混混凝土土。6）滑、断丝的的的处理在张拉过程中，如如发现滑丝丝，断丝，应应立即停止止操作，查查明原因，作作好记录。若若滑丝、断断丝的数量量超过有关关规定时，经经有关人员员检查同意意后重新换换束。(3)横向预应应应力横向预应力沿“T”构延伸方方向及上下下游对称，一一端单根张张拉方式，张张拉采用YCW--24千斤顶从从一端逐根根张拉的方方式，张拉拉控制应力力195KKN。6.6.3.666孔道灌浆浆管道压浆除严格格格按照《公公路路桥涵施施工技