隧道外观质量缺陷修饰方案

目录HYPERLINK\l"_Toc246593986"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc246593987"二、存在的缺陷分类及产生的原因2HYPERLINK\l"_Toc246593988"三、处理方法3HYPERLINK\l"_Toc246593989"四、具体措施4HYPERLINK\l"_Toc246593990"五、注意事项5HYPERLINK\l"_Toc246593991"六、具体部位统计5HYPERLINK\l"_Toc246593992"七、质量、安全和环保保证措施6XX区间隧道外观质量缺陷修饰方案一、工程概况1、地理位置XX站至XX站区间隧道起止里程为DK26+021.4～DK28+480.5，全长2459.1米双线隧道。线路出XX站后东端，沿XX公路向东前行，经1＃竖井，下穿XX快速路桩基、新利集团、2#竖井、XX水库、穿过山体和振兴采石场，止于XX站西端。所在地区为台地、丘陵，地形起伏较大。2、设计情况本区间设计起点里程为DK26+021.4,设计终点里程为DK28+480.5，区间穿越砾质粘性土层、全风化花岗岩层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层、微风化花岗岩层。其中除防护隔断密闭门断面及联络通道采用拱架人工立模浇注，其余均为标准断面，采用台车衬砌施工。区间防水等级为一级，标准为不允许渗水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6‰，任意100m防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。二、存在的缺陷分类及产生的原因1、麻面麻面是混凝土表面呈现出无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于台车模板表面未清理干净、震捣不实、气泡未排除以及养护不当所致。2、蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。主要是由于搅拌不均、浇筑方法不当、震捣不合理，引起的混凝土离析的原因产生。3、错台错台是混凝土表面不平整的现象。主要是由于模板的错位以及在浇筑过程中模板未加固好而跑模造成的。4、露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。5、孔洞孔洞是指混凝土结构内存在孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料过程被钢筋挡住，或混凝土流动性差、混凝土离析、震捣不实等所致。6、缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是施工缝处理不当以及在浇筑混凝土过程中堵漏而夹带杂物。7、裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因有温差过大、养护不到位、水分蒸发过快、不均匀沉降以及模板加固不牢所致。8、仰拱标高与设计相差较大仰拱标高与设计值相差较大，非高即低。在浇筑过程中未严格按照测量所给的标高进行抹面。废弃混凝土未及时清理，造成仰拱表面凸凹不平。9、拱顶部位冷缝混凝土浇注过程由于堵管造成混凝土浇注中断产生冷缝。三、处理方法1、表面抹浆修补a、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1：2～1：2.5水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后加强养护。b、对于有错台现象的混凝土，需用角磨机或砂轮机对混凝土表面进行打磨，再用1：2～1：2.5水泥砂浆泥浆修补。c、当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深15～20㎜，宽100～200㎜的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹2～3层，总厚度控制在10㎜～20㎜左右，并压实抹光。d、对未渗漏水的冷缝要用粗砂轮首先磨毛后再进行表面抹浆修补。2、细石混凝土填补a、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。b、对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷清刷，充分湿润后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内,并可掺入适量砼膨胀剂,分层捣实并认真做好养护工作。c、对于比设计标高底的仰拱（相差5cm以上），先对仰拱进行凿毛处理，用加压水冲洗干净。浇筑细石混凝土并认真捣实、抹面，初凝后加强养护。3、环氧树脂修补当裂缝宽度在0.1㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法有较好的强度和耐久性，与混凝土有很好的粘接作用。四、具体措施1、表面抹浆方法a、首先用高压水冲洗砼表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。b、紧接着用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥（工区试验室做不同工艺性试验，符合现场砼颜色后执行）组成的水泥稠浆，将砼全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。c、第一遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约1-3小时），接着采用重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的细小气泡带、气泡群。待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。d、第二天，甚至第三天，重复按照此方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰。最后进行养护工作。2、细石砼填充方法a、在砼面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻、孔洞实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修补范围。b、使用小型锤斧工具，把修补范围内的表皮砼剔掉，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆。c、浇水冲洗后，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。最后进行养护工作。五、注意事项1、修复作业应做到细致，不可急于求成，需要有耐心、细心和足够的时间来保证。必须严格按照既定修复工艺制度、规定的工艺流程、操作方法（含用秤准确计量）进行修复。2、参照各项参数，先在现场按黑、白水泥、掺合料的材料配方（比例），做标准对比试验，根据拌合物的颜色与未修饰处砼颜色比较，颜色相近及外观鉴定成功后，再行使用。3、修复作业要有专业队伍和专门领工员负责人，专门从事外观质量缺陷修饰工作的工人进行修补（事前已经过培训）。六、具体部位统计里程部位具体缺陷修补方法备注DK26+4225、DK266+4288、DK266+4366（左线）仰拱裂缝打磨、抹浆、环环氧树脂修修补DK26+4000～403（左线）右侧仰拱上2..5m横向裂缝抹浆DK26+3337（右线）左侧仰拱上3..0m蜂窝细石填补DK26+3883、DK266+4177（右线）右侧仰拱上2..0米蜂窝、孔洞细石填补DK26+3008～316（右线）拱顶错台、麻面打磨、抹浆DK26+3993～403(右线)拱顶冷缝、修补颜色色不一致打磨、抹浆DK26+4555～462（左线）左侧仰拱上3..5m露筋抹浆DK26+3441～344（右线）拱顶混凝土表面存在在脱模剂与与铁锈打磨、抹浆七、质量、安全和环保保证措施1、质量保证措施a、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。b、对所有施工人员进行质量教育，通过培训、考核提高全员质量意识；对所有参与工程管理、施工人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。c、充分发挥试验室、测量组、质检对质量监督的主导作用，按程序、摆数据、评条款，实行权威部门对质量控制的一票否决制。d、通过一系列技术检测手段，对进入施工现场的原材料严格进行检测和监测。特别是对水泥的标号等重要技术指标要严格加以控制，不合格的材料坚决不允许进场，进场的材料必须通过质量检验。2、脚手架施工安全技术措施a、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。b、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。c、作业人员不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。d、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。e、可调底座、顶托将采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。f、避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击