青海某万纯碱工程采暖管道安装施工方案

青海XX100万吨/年纯碱工程碳化工段给排水消防、采暖管道安装施工方案编制:审核:批准:重庆XX集团有限公司青海XX项目部二O一0年七月十六日目录HYPERLINK\l"_Toc156034959"一、工程概况及特点4HYPERLINK\l"_Toc156034960"1、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc156034961"2、主要工艺系统简介4HYPERLINK\l"_Toc156034962"3、管道施工范围、材料及连接方式6HYPERLINK\l"_Toc156034963"3.1管道的施工范围6HYPERLINK\l"_Toc156034964"3.2管道主要材料及连接方式6HYPERLINK\l"_Toc156034965"4、工程特点7HYPERLINK\l"_Toc156034966"二、执行的施工规范、设计规定及图集、质量评定标准8HYPERLINK\l"_Toc156034967"1、主要施工规范8HYPERLINK\l"_Toc156034968"2、设计规定及标准图集9HYPERLINK\l"_Toc156034969"3、质量标准9HYPERLINK\l"_Toc156034970"三、主要实物工程量9HYPERLINK\l"_Toc156034971"四、管道安装主要施工方法及技术措施10HYPERLINK\l"_Toc156034972"1、施工条件的准备11HYPERLINK\l"_Toc156034973"2、材料质量控制要求和方法11HYPERLINK\l"_Toc156034974"3、管道预制与加工施工工艺及要求14HYPERLINK\l"_Toc156034975"4、工艺管道系统安装16HYPERLINK\l"_Toc156034976"5、公用管道系统安装27HYPERLINK\l"_Toc156034977"6、管道焊接工艺及要求（其未尽事宜详见焊接专业方案）55HYPERLINK\l"_Toc156034978"7、管道支、吊架制安及阀门等附件的安装61HYPERLINK\l"_Toc156034979"8、管道试压、冲洗、吹扫、灌水、真空度、泄漏性试验63HYPERLINK\l"_Toc156034980"9、管道油漆防腐及绝热施工工艺67HYPERLINK\l"_Toc156034981"五、主要劳动力、施工进度及机具需用计划72HYPERLINK\l"_Toc156034982"1、主要劳动需用计划72HYPERLINK\l"_Toc156034983"2、施工进度计划74HYPERLINK\l"_Toc156034984"3、主要施工机具需用计划75HYPERLINK\l"_Toc156034985"六、工程质量保证措施76HYPERLINK\l"_Toc156034986"1、工程质量保证体系责任分解76HYPERLINK\l"_Toc156034987"2、分部工程质量验收控制流程77HYPERLINK\l"_Toc156034988"3、单位工程质量验收控制流程77HYPERLINK\l"_Toc156034989"七、职业健康、安全技术及应急措施78HYPERLINK\l"_Toc156034990"1、职业健康78HYPERLINK\l"_Toc156034991"2、安全应急措施80HYPERLINK\l"_Toc156034992"八、施工环境管理措施82HYPERLINK\l"_Toc156034993"1、废水排放82HYPERLINK\l"_Toc156034994"2、噪音排放82HYPERLINK\l"_Toc156034995"3、产品中的环境因素82HYPERLINK\l"_Toc156034996"九、施工现场文明施工管理措施83一、工程概况及特点1、工程概况青海XX100万吨/年纯碱工程位于青海省海西蒙古、藏族自治州州府德令哈市，德令哈市位于青藏高原柴达木盆地的东北部，距格尔木市约387公里，距西宁市约514公里，地理坐标：东经96°33’～98°00’；北纬37°00’～37°30’之间，由昆仑山、祁连山、阿尔金山三大山系环抱。厂区位置地形起伏不大，地势较为平坦，厂区东高西低，北高南低，厂区内坐标高在黄海高程2962.71～2951.20米之间，为简单的山前缓坡地形。该工程为新建工程，新建的部分包括：包装及成品仓库、重灰工段、轻灰工段、碳化工段、蒸吸工段、压缩工段、石灰工段、盐水（包括原盐堆场）、液氨站、石焦储运、循环水、综合泵房、排水泵房、空压站、中央控制室、热电装置（包括煤场）、脱盐水站、部分机电仪修和仓库以及厂前区（办公楼和倒班宿舍、食堂）等。碳化工段为其中的一部分，该工段管道系统由工艺管道（物料）和公用系统管道组成。建设单位为青海XX有限公司，监理单位为XX工程管理（集团）有限公司，设计单位为中国XX工程有限公司。2、管道施工范围、材料及连接方式2.1管道的施工范围碳化工段，公用工程管道安装（给排水消防、采暖）。2.2管道主要材料及连接方式2.2.1管道系统主要由：生活给水管、排水管、雨水管、采暖管道等组成。其材质为无缝碳钢管（20#）、镀锌焊管（Q235-B/镀锌）、焊接钢管（Q235-B、Q235-A）、PP-R冷水管（PP-R）、硬聚氯乙烯排水管（PVC-U）。2.2.2管道系统主要连接方式为焊接连接；法兰连接；螺纹连接；热熔连接、承插粘接。3、工程特点3.1时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出由于地处高原，气候比较寒冷，早晚温差大，年中有效施工时间比较短，应力争在冬季来临之前完成该室内给排水、消防管道的安装施工作业。由于工期紧任务重，各专业施工交叉配合作业较频繁，所以在施工前应主动与甲方及相关部门取得联系落实有关事宜，在熟悉施工图的基础上会同甲方有关人员实地察勘现场，分析比较各管道敷设走向、各系统管道标高，并充分考虑其它专业的安装布置情况，落实和拟定管道敷设过程中，遇到障碍或可能发生问题时的处理措施及方法为后续施工创造条件。3.2交叉作业频繁，增大了安装成品保护难度由于有其它专业的立体、平面交叉作业频繁，对成品保护工作和协调管理工作的难度加大，对成品保护问题就显得极为突出。为此，在施工中必须强化协调管理工作，加强相关单位、相关专业间的施工生产协调工作，强化职工成品保护意识教育，并结合现场实际情况，制订完善有针对性的成品保护措施，且在施工前对作业人员进行成品保护教育，以确保成品安全。3.3相关专业配合多吊装及运输量大，安全隐患多由于该工段涉及施工面较广，相关专业配合安装量大，立体、平面交叉作业必将十分频繁，安全责任重。为此，在施工中要强化管理工作，加强各单位、各工序之间的协调配合工作，同时加强职工安全教育，并结合现场施工的实际情况和特点，制订完善并有针对性的安全保证措施，采取各种办法加强对职工的安全防范，且在施工前对各有关作业人员进行安全技术交底，以确保安全施工。二、执行的施工规范、设计规定及图集、质量评定标准1、主要施工规范《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-1997《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-1998《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20052、设计规定及标准图集标准图集04S202、99S203、04S206、05S502、97S501、09S30403S402、96S406、02SS405、96K402。设计院院标：工程材控《T08026-022MC07》涂漆设计说明3、质量标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、主要实物工程量序号名称规格型号材质单位数量备注1无缝碳钢管D159×4.55mm-DD38×3mm20#米899消防2镀锌焊管DN65-DNN25Q235-B//镀锌米25消防3焊接钢管D60.3×33.8mmm-D266.9×2.8mmmQ235-B米120生活给水4PP-R冷水管管de20-dee63PP-R米146生活给水5硬聚氯乙烯排水水管de50-dee160PVC-U米395排水6焊接钢管DN32-DNN20Q235-A米232采暖7各类阀门DN150-DDN20，PMaa1.0--1.6个1208室内消火栓及箱箱套559消防水泵接合器器套210各类卫生器具套1611各类井室砌筑座412钢制柱型散热器器钢组12四、管道安装主要施工方法及技术措施收集和掌握涉及本工段的有关技术资料和施工依据、设计说明书、施工图，有关规范、规程、标准、特殊技术要求。了解公用工程系统流程的关系，熟悉施工图纸及设计界面，以及施工范围内的作业内容及施工方法。对进场施工的土建、设备、电气、仪表等相关专业的施工进度安排，各专业间的配合与工序衔接应有充分的了解。熟悉和掌握管道施工中的安装操作工艺及技术要求。在熟悉施工图领会设计意图的基础上，汇同甲方及有关人员进一步确认施工界面，以及工序间的配合与搭接的相关技术要求等施工协调事宜。对进场施工的作业人员进行技术交底、组织学习有关施工规程、规范，掌握施工操作的工艺方法和基本要领，对施工中的特殊操作工艺，还应进行专业培训，合格后方能上岗。进场后根据安装工作内容，准备好各类施工资料，填报表格。同时，汇同甲方、监理、设计、工程资料档案管理部收集本工程所须的行业竣工归档资料，为认真做好竣工资料，并使之满足业主要求。1、施工条件的准备1.1进场投入安装的各类管材、阀件，应根据施工总体布置要求，确定材料的堆放场地，还应考虑到材料的堆放。既不能影施工进行或占用消防安全通道和材料运输通道，又能最大限度的减少施工场地内的材料二次搬运。1.2由于受装置内施工场地条件限制，用于管道安装的各种材料进场前应根据安装程序，分期分批进场，避免材料积压时间过长，占用施工场地，影响其它专业设备材料进场，同时也为装置创造一个较好的施工环境。1.3用于管道安装的各类机具、设备进场前应做好检测、调试工作，施工中的临时配电箱的设置，应统筹布置，并与现场用电管理人员取得联系，到场确认，办理有关手续后方可实施。2、材料质量控制要求和方法2.1管道材料检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道材料在使用前，应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特殊数据或检查结果有疑议，供货方应按相应标准作验证性检验追溯到产品制造单位，否则不得使用。管子的质量检查：其质量证明文件包括①产品标准号；②钢的牌号；③炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；④品种名称、规格及质量等级；⑤产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；⑥制造厂检验印记。钢管表面质量应符合下列规定：根据设计图纸要求核对进场管道、管件、阀门等的材质、规格、型号是否符合。钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离析、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀，凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；钢管端部螺纹，坡口加工精度及粗造度应达到设计文件或制造标准要求；有符合产品标准规定的标识。2.2阀门的检验（1）外观检查：对于手动或齿轮传动的蝶阀，首先应进行外观检查，是否存在制造缺陷或运输损伤等现象。（2）润滑油脂填充检查：执行机构的机械传动各部位的润滑油脂填充应饱满，所有油料应符合制造厂家要求。（3）手动检查：上述检查合格后，应手动启闭阀瓣检查执行机构的传动部件及阀瓣转动限位调整能满足阀瓣关闭的严密要求，不得有卡碰、传动不到位等异常现象。在上述阀件及管路附件检测过程中，发包方或监理有关人员及设备厂家有关人员到场参与检测全过程，及时处理检测中的问题，确认产品质量。（4）阀件水压试验验：阀门安装前应按按设计文件件要求对阀阀门型号、规格、数量量进行核对对。并按国国家现行标标准进行外外观检查，不不合格不得得使用。每每批普通阀阀门（同牌牌号、同型型号、同规规格）数量量中抽查10%，且不得得少一个。在在主干管上起起切断作用用的阀门和输送有毒毒、有害、可可燃介质管管道的阀门门，逐个进进行强度试验和和严密性试验。试验合格的的阀门，应及及时排尽内内部积水，并并吹干。除除需要脱脂脂的阀门外外，密封面面上应涂防防锈油，关关闭阀门，封闭闭出入口，并作好标识然后分类存放。（5）试压方法及装装置阀门试验介质应应用洁净自自来水（不不锈钢阀门门试验时，水水中氯离子子含量不得得超过25pppm）。阀门试验前前应除净法法兰接合面面的污物及及涂料等。在抽检阀门一端的最低点装设试压泵，并安装测压的压力表，其压力精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2.0倍。在抽检阀门的最高点安装排空阀，在最低点安装放空阀。从试压泵压力出水管前端向抽检阀门内注水，并打开排空阀排空。试压泵加压应缓慢分级升压，每升一级应检查阀体及阀门盘根有无渗漏，变形。阀门试压过程中，当出现渗漏时，应停止试压，并放空阀门中的实验介质，消除缺陷后重新再试。阀门试压完成后，应排空阀门中的实验介质，吹干并封闭。（6）试压要求给排水管道阀门门1）强度试验阀门的强度试验验压力等于于1.5倍公称压压力。检验方法：在规规定的试验验时间内，试验压压力保持不不变，阀体体填料无渗渗为合格。2）严密试验阀门的严密试验验等于1.1倍公称压压力。检验方法：在规规定的试验验时间内，试验压压力保持不不变，以阀阀体填料及及瓣密封面面不渗漏为合格格。3）阀门试验持续时时间不得少少于下表的的规定公称直径DN（mm）最短试验持续时时间（S）严密试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～450060301804）管道阀门检查试试压程序：：阀门检验项目阀门检验项目外观标记核对图纸结构材质确认符合设计要求水压试验合格不合格向供货商提出更换填记录防护作标记分类保管、待安装使用2.3其它组成件的检检验密封垫片应按产产品标准进进行现场检检查，表面面应平稳光光滑，不得得有气泡、分分层折皱等等缺陷，合合格证明齐齐备，螺栓栓、螺母加加工精度符符合产品标标准要求，彼彼此间应配配合良好，无无松动或卡卡涩现象。对对于其它辅辅材部分也也应具备相相应质量证证明书，如如焊丝，焊焊条等，否否则，不予予用在工程程上使用。法法兰密封面面不得有径径向划痕等等缺陷，中中心圆及眼眼孔外径合合符标准法法兰要求。2.4材料报验当材料进场，应应堆放于待待检区，自自检合格后后，填写材料料报验申请请单，经监监理认可合合格后，将将合格产品品分类存放放于合格品品区。2.5材料的保管与使使用合格材料入库应应分规格、品品种、型号号摆放，并并挂牌标记记清晰,对于不锈锈钢管、管道组成成件及管道道支承件，在在储存期间间不得与碳碳素钢接触触；设置专专用储存区区域，暂不不安装的管管子，应封封闭管口；；对于非金金属管件应应与金属类类分开存放放，以免损损坏和混淆淆。在安装装过程中，要要求施工班班组合理下下料，妥善善保管，并并注意成品品和半成品品的保护。3、管道预制与加工工施工工艺艺及要求管道预制加工按按设计施工工图并经现现场复核的的单线图或或根据管道道平、剖面面图绘制的的单线图进进行，预制制加工图上上标注管线线标号，现现场组焊位位置和调节节裕量。管管道预制过过程中，对对管子进行行标识，并并做好标识识的移植，采用记号笔进行标识。切断前应移植原有标记。碳钢管采用砂轮轮机切割或或氧乙炔焰焰切割，用用氧乙炔火火焰切割时时，必须保保证尺寸正正确和表面面平整适度度，焊接前前应清理好好管口，打打磨光亮，坡坡口满足规规范要求；；镀锌管采采用机械方方法切割。所有管子切口质质量应符合合下列要求求：切口表表面平整，不不得有裂纹纹、重皮、毛毛刺、凸凹凹、缩口；；切口表面面倾斜偏差差为管子直直径的1%，但不得得超过3㎜。套丝采用套丝机机套丝，套套长管时要要将管子架架平；直径径在40㎜以上的的管子套丝丝时要分两两次进行，不不可一次套套成，以防防损坏板牙牙或出现坏坏丝。螺纹纹的粗糙度度不低于3.3，螺纹表表面不得有有裂纹，凹凹凸、毛刺刺等缺陷，如如有断丝或或缺丝不得得大于螺丝丝全扣数的的10%。镀锌钢钢管螺纹连连接填料采采用麻丝和和铅油，操操作时将油油麻丝从管管子第二、三三扣开始沿沿螺纹按顺顺时针缠绕绕，缠好后后再将在麻麻丝表面均均匀涂抹一一层铅油。然然后用手拧拧上管件，再再用管钳将将其拧紧。连连接后应清清除多余填填料，并对对螺纹丝尾尾剩余部分分及时刷防防锈漆保护护。面倾斜偏差△管子切口口端要求中心弯管允许偏差管子预制加工过过程中，应应严格遵守守操作规程程，对检验验合格的预预制件立即即作好标识识，并封闭闭端口，其其内部不得得有砂土、铁铁屑、熔渣渣及其它杂杂物，存放放时防止损损伤和污染染。管道支支吊架采用用角钢或槽槽钢和钢板板，根据现现场测量尺尺寸及设计计要求进行行制作，支支架钻孔采采用机械加加工。5、公用管道系统统安装5.1硬聚氯乙烯排水水管PVC--U安装安安装要求5.1.1.11为防止落落入异物，排排水管道系系统的安装装最好在墙墙面粉刷后后连续完成成，施工中中断时，管管口应临时时封闭。5.1.1.22埋地管道道穿过基础础时，管顶顶上部净空空一般不小小于1500mm；穿穿过地下室室墙壁时，要要按设计要要求采取防防水措施。埋埋地管道公公称外径最最小为500mm。5.1.1.33当管材从从库房运抵抵施工现场场后，应在在现场放置置一段时间间，待其温温度接近环环境温度后后再进行安安装。5.1.1.44在配合土土建施工过过程中，应应做好管道道穿越墙壁壁和楼板的的预留孔洞洞和打洞工工作。当设设计无规定定时，孔洞洞尺寸可比比管材外径径大50～100mmm。5.1.1.55立管和横横管均应按按设计要求求设置伸缩缩节和固定定支架，必必须按设计计要求设置置立管检查查口；横管管必须按设设计横管要要求设置清清扫口。管道支撑件的间间距见表公称外径（mmm）间距（m）公称外径（mmm）间距（m）立管横管立管横管40-0.41102.01.10501.50.51602.01.06752.00.755.1.1.66管道承插插连接,硬聚氯乙乙烯管承插插口黏结的的操作有如如下要点：：a.插口端用中号板板锉锉出15°～30°坡口，坡坡口长度可可为管壁厚厚度的1/3～1/2，一般不不小于3mmm，残屑屑清除干净净。b.清洁黏结面，用用棉纱或破破布把承口口内表面和和插口外表表面擦拭干干净，保证证无尘土、无无水渍。用用丙酮或二二氯乙烷、四四氯化碳等等清洁剂擦擦净有油污污的表面。c.在进行承插黏结结前，应将将承插口试试插一次，并并在插口端端划出应插插入深度标标记。插入入深度应满满足下表的的规定。承插黏结口插入入深度（单位mm）公称外径管端插入承口深深度公称外径管端插入承口深深度40507520～2520～2535～4011012516043～4845～5150～58d.用毛刷将胶黏剂剂在插口外外表面及承承口内表面面要轴向涂涂刷，涂刷刷的胶黏剂剂应适量、均均匀，不能能漏刷或涂涂刷过厚，动动作要迅速速。冬季施施工时要先先涂承口，后后涂插口。e.承插口涂刷胶黏黏剂后，应应立即按预预定方位将将管子插入入承口，并并应达到规规定深度，保保持要求直直度，为保保证接口黏黏结牢固，要要持续2～3min施加挤压压力。f.初步固化承插连连接口后，用用棉纱和破破布蘸上清清洁剂（如如丙酮）把把承口外挤挤出的胶黏黏剂擦拭干干净，并在在不受外力力的条件下下让承插连连接口静置置固化，低低温条件下下应适当延延长固化时时间。5.1.2埋地地安装5.1.2.11埋地管施施工可分为为两个阶段段，第一阶阶段做±0.000以下室内内部分的管管道，至排排出管伸出出外墙止，第第二阶段，在在土建施工工结束后，再再从外墙边边将排出管管接入检查查井。5.1.2.22应在坚实实平整的基基土上敷设设埋地管，不不得用砖头头、木块支支垫管道。当当基土凹凸凸不平或有有突出硬物物时，应用用100～150mmm厚的砂砂垫层找平平，敷设完完成后应用用细土回填填100mmm以上。5.1.2.33底层横管管支管与排排出管的最最小垂直距距离，不能能小于下表表的规定，否否则底层支支管应单独独排至室外外。底层横支管与排排出管最小小垂直距离离表建筑物层数垂直距离（mmm）建筑物层数垂直距离（mmm）4层及4层以下5～6层4507506层以上底层单独排出5.1.2.44必须在埋埋地管道安安装完毕后后进行灌水水试验，灌灌水高度应应不低于底底层地面高高度，合格格标准为不不漏、液面面不下降。应应在结束试试验后办理理隐蔽工程程验收手续续。5.1.3立管管和横管安安装5.1.3.11立管底部部应设支墩墩或采取牢牢固的固定定措施。立立管承口与与墙、柱饰饰面的净距距控制在20～50mmm。5.1.3.22应按设计计要求设置置立管及横横管上的伸伸缩节，当当层高小于于或等于44m时，立立管应每层层设一个伸伸缩节，当当层高大于于4m时，应应根据设计计确定。立立管上伸缩缩节的位置置一般应靠靠近水流汇汇合配件，并并可按下表表所列情况况设置：立管伸缩节的设设置规定表表序号条件伸缩节设置位置置1立管穿楼板处为为固定支撑撑，且排水水支管在楼楼板之下接接入时水流汇合配件之之下2立管穿楼板处为为固定支撑撑，且排水水支撑在楼楼板之上接接入时水流汇合配件之之上3立管上无排水支支管接入时时按间距要求设于于任何部位位4立管穿楼板处为为不固定支支撑时水流汇合配件之之上安装时应注意，当当立管穿楼楼板处为固固定支撑时时，不得固固定伸缩节节，伸缩节节为固定支支撑时，立立管穿楼板板处不得固固定。5.1.3.33应根据设设计确定横横管上伸缩缩节。横支支管上合流流配件至立立管的直线线管段超过过2m时，应应设伸缩节节，但伸缩缩节之间的的最大间距距不得超过过4m。应在在水流汇合合配件的上上游端设横横管上的伸伸缩节，应应逆水方向向安装伸缩缩节承口。5.1.3.44硬聚氯乙乙烯管的膨膨胀量较大大，约为钢钢管的7倍，管道道插入伸缩缩节时，应应根据施工工季节预留留间隙：夏夏季为5～10mmm，冬季为15～20mmm。以螺纹纹连接或胶胶圈密封连连接的管道道系统，可可不设伸缩缩节。5.1.3.55安装立管管时，先将将管端吊正正，再将管管子插口平平直插入伸伸缩节承口口橡胶圈中中，避免胶胶圈歪斜，伸伸缩节承口口应为逆水水流方向。5.1.3.66严格按验验收规范要要求选料施施工。排水水管道的横横管与横管管、横管与与立管的连连接，应采采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立立管与排出出管端部的的连接，宜宜采用两个个45°弯头或弯弯曲半径不不小于4倍管径的90°弯头。5.1.3.77应按规范范要求在立立管上每两两个楼层设设置一个检检查口，并并且在最底底层和有卫卫生器具的的最高层必必须设置检检查口。检检查口的高高度由地面面至检查口口中心一般般为1m，朝向向应便于检检修。在连连接2个及2个以上大大便器或3个及3个以上卫卫生器具的的污水横管管上应设置置清扫口。当当污水管在在楼板下悬悬吊敷设，可可将清扫口口设在上一一层地面上上。污水管管起点的清清扫口与管管道相垂直直的墙面距距离，不得得小于2000mm；；若污水管管起点设置置堵头代替替清扫口，与与墙面距离离不得小于于400mmm。5.2PP--R冷水管安安装材料料检验聚丙烯管材、管管件应有质质量检验部部门的产品品合格证，管管材、管件件的内外壁壁应光滑平平整、无气气泡、裂纹纹、脱皮和和明显的痕痕纹，凹陷陷，且色泽泽基本一致致，冷水管管必须有醒醒目的标志志。作业业条件管道穿墙及楼梯梯处已预留留洞或预埋埋套管，其其洞口尺寸寸和套管规规格符合要要求，坐标标、标高正正确。明装装托、吊干干管安装必必须在安装装层的结构构顶板完成成后进行，沿沿管线安装装位置的模模板及杂物物清理干净净，托、吊吊、卡件均均已安装牢牢固，位置置正确。立管安装装宜在主体体结构完成成后进行，每每层均应有有明确的标标线。暗装装在竖井管管道，应把把竖井内的的模板及杂杂物清理干干净，并有有防坠落措措施。沿室内楼楼面敷设的的暗埋管道道须在结构构顶板完成成，室内杂杂物清理干干净后进行行。操作作要点根据现行设计规规范要求,给水PP-R管道的敷敷设安装型型式为直埋、非非直埋两种种形式。直直埋形式包包括嵌墙敷敷设，地坪坪面层内敷敷设。非直直埋形式包包括管道井井、吊顶内内、装饰板板后敷设，地地坪架空层层敷设。运输输及存放要要求:5.2.4.11搬运管材材和管件时时，应小心心轻放，避避免油污，严严禁剧烈撞撞击，与尖尖锐物品碰碰撞和抛、摔摔、滚、拖拖。防止损损伤。5.2.4.22管材和管管件应存放放在通风良良好的库房房或简易棚棚内，不得得露天存放放，防止阳阳光直射，注注意防火安安全，远离离热源。5.2.4.33管材应水水平堆放在在平地上，管管件应逐层层码放整齐齐，堆置高高度不得超超过1.55m。工艺艺流程安装准备——预预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试试验——管道冲洗——管腔内消消毒5.2.6安装装准备认真熟悉图纸，根根据施工方方案决定的的施工方法法做好施工工准备工作作。参照有有关专业设设备图和装装修建筑图图，核对各各种管道和和坐标、标标高是否交交叉、管道道排列所用用空间是否否合理，有有问题应及及时与设计计和有关人人员研究解解决，办好好变更洽商商记录。预制制加工管道道连接总体原则是按设设计图纸画画出管道分分路、管径径、预留管管口、阀门门位置等施施工草图，在在实际施工工的结构位位置上标记记，按标记记分段量出出实际安装装的尺寸，然然后再按此此尺寸进行行下料预制制管道连接接。5.2.7.11管材和管管件之间，采采用热熔连连接。5.2.7.22PP--R管道与金属属管或其它它管材连接接时应采用用螺纹或法法兰连接。5.2.7.33热熔连连接应按下下列步骤进进行：a.热熔机具接通电电源，达到到工作温度度（260±±10℃）指示灯灯亮后方能能用于接管管；b.连接管材前，若若管材端部部损伤或有有油污，宜宜去掉40~500mm。切切割管材时时，应使端端部垂直于于管轴线。管管材切割宜宜使用管子子剪或管子子切割机。也也可使用钢钢锯，切割割后管材断断面应去除除毛边和毛毛刺；c.管材与管件连接接端面应清清洁、干燥燥、无油。d.标记承插深度。e.加热时间、加工工时间及冷冷却时间应应按热熔机机具生产厂厂家的要求求进行。如如无要求时时，可参照照下表：(见下页表)公称外径（mmm）最小承插深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656323.924667527.5301089032.04010811038.0501510注：本表适用的的环境温度度为20℃，低于该该环境温度度时，加热热时间适当当延长；若若环境温度度低于5℃，加热时时间宜延长长50%。5.2.7.44连接时，无无旋转地把把管端导入入加热套内内，插入到到所标志的的深度，同同时无旋转转地直线均均匀的插入入管件，达达到所标深深度，使接接头处形成成均匀凸缘缘；5.2.7.55在规定的的加工时间间内，刚熔熔接好的接接头还可以以校正，但但不得旋转转。管道道敷设:5.2.8.11管道嵌墙墙暗敷宜配配合土建预预留凹槽，其其尺寸设计计无规定时时，墙槽的的深度为dn+（20~330）mm，宽度为dn+（40~660）mm。凹槽表表面应平整整，不得有有尖角等突突出物，管管道应有固固定措施；；管道试压压合格后，墙墙槽用水泥泥砂浆填补补密实。5.2.8.22直埋在地地坪面层以以及墙体内内的管道，必必须在封闭闭前做好试试压和隐蔽蔽工程的验验收记录。5.2.8.33室外埋地地管道应埋埋设在冰冻冻层一下。一一般情况下下以设计为为准。5.2.8.44管道安装装时，不得得有轴向扭扭曲，穿墙墙或楼板时时，不宜强强制校正。给给水聚丙烯烯管与其它它金属管道道平行敷设设时应有一一定的保护护距离，净净距离下宜宜小于1000mm，且且聚丙烯管管宜它在金金属管道的的内侧。5.2.8.55室内明装装管道，宜宜在土建粉粉饰完毕后后进行，安安装前应配配合土建正正确预留孔孔洞或顶理理套管。5.2.8.66管道穿越越楼板时，应应设置钢套套管，套管管高出地面面50mmm，并有防防水措施。管管道穿越屋屋面时，应应采取严格格的防水措措施。穿越越前端应设设固定支架架。5.2.8.77冷水管穿穿墙时，可可预留洞，洞洞口尺寸较较外径大550mm。5.2.8.88建筑物埋地引入管管和室内埋埋地管敷设设要求如下下：a．室内地坪士00.00以下管道道铺设宜分分两阶段进进行。先进进行地坪士士0．00以下至娃娃础墙外壁壁段的铺设设；侍土建建施工结束束后，再进进行户外连连接管的铺铺设；b．室内地坪以下下管道铺设设应在上建建工程回填填土夯实以以后，重新新开挖进行行。严禁在在回填土之之前或未经经夯实的土土层中铺设设；c．铺设管道的沟沟底应平整整，个得有有突出的尖尖硬物体。土土壤的颗粒粒径不宜大大于12mmm，必要要时对铺1100mmm厚的砂垫垫层。d．埋地管道回填填时，管周周回填土不不得夹杂尖尖硬物自接接与管壁接接触。应先先用砂土或或颗粒径不不大于122mm的土土壤回填至至管顶上侧侧300mmm处，经夯夯实后方可可回填原土土。室内埋埋地管道的的埋置深度度不宜小于于300mmm；e．管道出地坪处处应设置护护管，其高高度应高出出地评1000mm；f．管道在穿基础础墙时，应应设置金属属套管。套套管与基础础墙预留孔孔上方的净净空高度，不不应小于1100mmm；g．管道在穿越道道路，覆土土厚度小于于700mmm时，应应采取严格格的保护措措施。支架架、吊架安安装5.2.9.11管道安装装时应按不不同管径和和要求设置置支、吊架架，位置应应准确，埋埋设应平整整、牢固。5.2.9.22管卡与管管道接触应应紧密，但但不得损伤伤管道表面面。金属管管卡与管道道之间应采采用塑料或或橡胶等隔隔垫。5.2.9.33立管和横横支、吊架架的间距不不得大于下下表的规定定。冷水管支、吊架架最大间距距(mm)公称外径2025324050637590110横管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400管管道系统打打压给水管道在隐蔽蔽前须做好好单项水压压试验。管管道系统安安装完后进进行综合水水压试验。水水压试验时时放净管内内空气，充充满水后进进行加压。..1给水PP-R管道系统统应在1.5倍工作压压力但不小小于0.6MMpa下稳压1h，压降不不得超过0.055Mpa，然后在在工作压力力的1.15倍状态下下稳压2h，压力降降不得超过过0.033Mpa，检查各各连接处不不得渗漏；；一般用手手动试压泵泵打压。..2管道水水压应符合合下列规定定：a.管道安装完毕，外外观检查合合格后，方方可进行试试压；b.热熔或电熔连接接的管道，水水压试验应应在连接24h后进行。c.试压介质为常温温清水。d.冬季进行水压试试验时，如如果气温低低于0℃，应采取取有效防冻冻措施，试试验完毕及及时放空水水。系系统的冲冼冼及消毒..1给水系系统按照施工规范要要求，给水水管道系统统在验收前前，应进行行通水、冲冲洗。冲洗洗水流速宜宜大于2mm/s，冲洗时时，应不留留死角，每每个配水点点龙头应打打开，系统统低点应设设放水点，清清洗时间控控制在冲洗洗出口处排排水的水质质与进水相相当为止。生活饮用水系统统经冲洗后后，还应用用含20~330mg//l的游离cl的水灌满满管道进行行消毒。含含cl水在管道道中应滞留留24h以上。可可购漂白粉粉用生活饮饮用水按一一定浓度进进行配制，再再用泵压进进入管中静静置，直至至达到要求求。管道消毒后，再再用饮用水水冲洗，并并经卫生监监督管理部部门取样检检验，水质质符合现行行的国家标标准《生活活饮用水卫卫生标准》后后，方可交交付使用。施施工安全..1管道连连接用热熔熔机具时，应应遵守电器器工具安全全操作规程程，注意防防潮，防漏漏电伤人和和烫伤。..2操作现现场不得有有明火，严严禁对PP-R管道进行行明火烘弯弯。..3PPP-R管道不得作作为拉攀、吊吊架等使用用。..4直埋管管封蔽后，应应在墙面或或地面标明明暗管的位位置和走向向；严禁在在管位处冲冲击或钉金金属钉等尖尖锐物体钉钉破管道。注注意事项..1

加热时间间从管材和和管件被压压至正确的的深度开始始算起，焊焊接时间从从接合部分分连上开始始算起。冷冷却时间是是指接合部部分充分冷冷却的时间间。勿用浇浇水或任何何其他方法法减少冷却却时间。

..2热熔熔连接应严严格按照规规定的熔接接深度和时时间进行连连接。

..3热熔部分分必须保证证无砂尘和和污物。..4当把把水管和管管件从焊接接机加热头头上取下和和承插连接接时不要扭扭曲和旋转转。5.3消防管管道安装施工工准备5.3.1.11材料要求求：a.消火栓系统管材材应根据设设计要求选选用，采用用无缝钢管管，管材不不得有弯曲曲、锈蚀、重重皮及凹凸凸不平等现现象。b.系统的控制阀、水水泵结合器器等主要组组件的规格格型号应符符合设计要要求，配件件齐全，表表面光洁，无无裂纹，启启闭灵活，有有产品出厂厂合格证。c.喷洒头的规格、类类型、动作作温度应符符合设计要要求，外型型规矩，丝丝扣完整，有有产品出厂厂合格证。d.消火栓箱体的规规格类型应应符合设计计要求，箱箱体表面平平整、光洁洁。金属箱箱体无锈蚀蚀，划伤，箱箱门开启灵灵活。箱体体方正，箱箱内配件齐齐全。栓阀阀外型规矩矩，无裂纹纹，启闭灵灵活，关闭闭严密，密密封填料完完好，有产产品出厂合合格证。5.3.1.22作业条件件：a.主体结构已验收收，现场已已清理干净净。b.管道安装所需要要的基准线线应测定并并标明，地地面标高、内内隔墙位置置线等。c.检查管道支架、预预留孔洞的的位置、尺尺寸是否正正确。d.喷洒头安装按设设计施工图图确定位置置。5.3.1.33操作工艺艺a.工艺流程：安装准备→干管管安装→立管安装→消火栓及及支管安装装→水泵结合合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支支管安装（系系统综合试试压及冲洗洗）→消火栓配配件、喷洒洒头安装→系统通水水试调5.3.1.44.安装准备备：a.认真熟悉图纸，根根据施工方方案、技术术、安全交交底的具体体措施选用用材料，测测量尺寸，绘绘制草图，预预制加工。b.核对有关专业图图纸，查看看各种管道道的坐标、标标高是否有有交叉或排排列位置不不当，及时时与设计人人员研究解解决，办理理洽商手续续。c.检查预埋件和预预留洞是否否准确。d.检查管材、管件件、阀门、设设备及组件件等是否符符合设计要要求和质量量标准。e.要安排合理的施施工顺序，避避免工种交交叉作业干干扰，影响响施工。5.3.1.55干管安装装：a.管道连接紧固法法兰时，检检查法兰端端面是否干干净，采用用3～5mm的橡橡胶垫片。法法兰螺栓的的规格应符符合规定。紧紧固螺栓应应先紧最不不利点，然然后依次对对称紧固。法法兰接口应应安装在易易拆装的位位置。b.消火栓系统干管管安装应根根据设计要要求使用管管材，按压压力要求选选用无缝钢钢管。c.管道在焊接前应应清除接口口处的浮锈锈、污垢及及油脂。d.当壁厚≤4mmm，直径≤50mmm时应采用用气焊；壁壁厚≥45mmm，直径≥70mmm时应采用用电焊。e.不同管径的管道道焊接，连连接时如两两管径相差差不超过小小管径的15%，可将大大管端部缩缩口与小管管对焊。如如果两管相相差超过小小管径15%，应加工工异径短管管焊接。f.管道对口焊缝上上不得开口口焊接支管管，焊口不不得安装，在在支吊架位位置上。g.管道穿墙处不得得有接口（丝丝接或焊接接）。h.管道焊接时先点点焊三点以以上，然后后检查预留留口位置、方方向、变径径等无误后后，找直、找找正，再焊焊接，紧固固卡件、拆拆掉临时固固定件。5.3.1.66消防喷洒洒和消火栓栓立管安装装：a.立管明装时每层层楼板要预预留孔洞，立立管可随结结构穿入，以以减少立管管接口。5.3.1.77消火栓及及支管安装装：a.消火栓箱体要符符合设计要要求（铝合合金），产产品均应有有消防部门门的制造许许可证及合合格证方可可使用。b.消火栓支管要以以栓阀的坐坐标、标高高定位甩口口，核定后后再稳固消消火栓箱，箱箱体找正稳稳固后再把把检阀安装装好，栓阀阀侧装在箱箱内时应在在箱门开启启的一侧，箱箱门开启应应灵活。c.消火栓箱体安装装在轻质隔隔墙上时，应应有加固措措施。5.3.1.88水泵结合合器安装：：规格应根根据设计选选定，墙壁壁型。其安安装位置应应有明显标标志，阀门门位置应便便于操作，结结合器附近近不得有障障碍物。安安全阀应按按系统工作作压力定压压，防止消消防车加压压过高破坏坏室内管网网及部件，结结合器应装装有泄水阀阀。5.3.1.99消防管道道试压可分分层分段进进行，上水水时最高点点要有排气气装置，高高低点各装装一块压力力表，上满满水后检查查管路有无无渗漏，如如有法兰、阀阀门等部位位渗漏，应应在加压前前紧固，升升压后再出出现渗漏时时做好标记记，卸压后后处理。必必要时泄水水处理。冬冬季试压环环境温度不不得低于+5℃，夏季试试压最好不不直接用外外线上水防防止结露。试试压合格后后及时办理理验收手续续。5.3.1.110管道冲冲洗：消防防管道在试试压完毕后后可连续做做冲洗工作作。冲洗前前先将系统统中的流量量减压孔板板、过滤装装置拆除，冲冲洗水质合合格后重新新装好，冲冲洗出的水水要有排放放去向，不不得损坏其其它成品。5.3.1.111消火栓栓配件安装装：应在交交工前进行行。消防水水龙带应折折好放在挂挂架上或卷卷实、盘紧紧放在箱内内，消防水水枪要竖放放在箱体内内侧，自救救式水枪和和软管应放放在挂卡上上或放在箱箱底部。消消防水龙带带与水枪，快快速接头的的连接，一一般用14#铅丝绑扎扎两道，每每道不少于于两圈，使使用卡箍时时，在里侧侧加一道铅铅丝。设有有电控按钮钮时，应注注意与电气气专业配合合施工。5.3.1.112喷洒头头安装：a.喷洒头的规格、类类型、动作作温度要符符合设计要要求。b.喷洒头安装的保保护面积、喷喷头间距及及距墙、柱柱的距离应应符合规范范要求。c.喷洒管道的固定定支架安装装应符合设设计要求。d.支吊架的位置以以不妨碍喷喷头喷效果果为原则。e.为防止喷头喷水水时管道产产生大幅度度晃动，干干管、立管管均应加防防晃固定支支架。f.防晃固定支架应应能承受管管道、零件件、阀门及及管内水的的总重量和和50%水平方向向推动力而而不损坏或或产生永久久变形。g.消防系统通水调调试应达到到消防部门门测试规定定条件。测测试最不利利点的喷洒洒头和消火火栓的压力力和流量能能满足设计计要求。5.4采暖管道道安装5.4.1该工工段采暖热热媒为饱和和蒸气，压压力P=0..4MPaa(表压),温度1522°C，接接自厂区外外管网；系系统采暖热热负荷Q=955kw，耗热量C=1577kg/h，经减压压阀减压至至0.2MMPa（表压），用用于散热器器的系统采采暖，本工工程选用钢钢制柱型散散热器，挂挂墙安装。△F=1155°C时，散散热量Q=2880w/片。并且且每组散热热器加防护护罩，以免免被烫伤。管管道连接宜宜采用焊接接或法兰连连接。5.4.2供暖暖方式为上上供下回式式。供暖干干管的坡度度、坡向见见设计系统统图。当设设计未注明明时，应符符合下列规规定：5.4.2.11汽、水同同向流动的的蒸气管道道及凝结水水管道，坡坡度应为3‰，不得小小于2‰；5.4.2,22汽、水逆逆向流动的的蒸气管道道，坡度不不应小于5‰；5.4.2.33散热器支支管的坡度度应为1%，坡向应应利于排气气和泄水。5.4.3管道道上必须配配置必要的的支、吊、托托架，具体体形式根据据现场实际际情况确定定，做法参参见国标96K4402-22。5.4.4管道道和支吊架架均刷铝粉粉铁红酚醛醛防绣漆两两道后，再再刷银粉漆漆两道，应应附着良好好，无脱皮皮，起泡、流流淌和漏涂涂缺陷。5.4.5埋地地冷凝水管管道做防腐腐处理，同同外管做法法，详见管管道防腐工工程材控《T080026-0022MCC07》涂漆设设计说明。5.4.6供暖暖管道保温温：材料采采用岩棉管管壳，DN65厚度40mmm，DN200-50厚度30mmm。5.4.7系统统安装完毕毕后应进行行水压试验验，试验压压力为0.8MMPa，以10分钟无泄泄漏且压降降≯20KPPa为合格。5.4.8经水水压试验合合格后，应应对管路系系统进行反反复冲洗，直直至排出水水中不带泥泥砂、铁锈锈等杂质、且且水色不浑浑浊时方为为合格。6、管道焊接工艺及及要求根据不同的管材材，选择不不同的焊机机、焊条、焊焊丝，其材材质应与母母材相同。焊焊接前应打打好坡口，打打磨光亮，清清理管端内内外不小于于150mmm。管道道焊缝位置置应符合下下列规定：：直管段上上两对接焊焊口中心面面间的距离离控制，Dg≥150mmm应大于1500mm当Dg≤150，不应小小于管子外外径；环焊焊缝距支、吊吊架净距不不应小于550mm；；不宜在管管道焊缝及及其边缘上上开孔，不不得穿墙或或楼板、套套管内有焊焊缝。6.1碳钢管道道焊接碳钢管当管壁δδ≥3.55mm，均均作V型坡口，钝钝边保持0.5～1.0mmm.管道对口口间隙应随随管壁厚度度作调整，对对口及其边边量应控制制在允许误误差范围内内。对口焊焊接时，应应消除残余余变形，不不得强力对对口，尤其其与设备连连接时不应应因焊接组组对而强力力对口产生生额外应力力。对于小小口径管采采用氧、乙乙炔焊接，其其火焰可选选用中性焰焰。6.1.1管道道坡口加工工，为保证证焊口质量量，钢质管管道坡口加加工应符合合下表要求求。项次厚度S坡口名称坡口名称坡口形式备注间隙C钝边P坡口角度β11～3Ⅰ型坡口CCS0～0.15单面焊3～60～2.5双面焊23～9Ⅴ型坡口CdCdSPdCSPδ0～20～265～759～260～30～355～6536～9带垫板Ⅴ型坡口口δ=4～6,d=20～～403～50～245～559～264～60～2412～60Ⅹ型坡口SSCdP0～30～355～65520～60双Ⅴ型坡口SSCdβPh=8～120～31～365～75（8～12）6.1.2钢管管组对，管管子管件的的对口应做做到内壁齐齐平，内壁壁错边量应应符合下表表规定。管道材质内壁错边量碳钢不宜超过管壁的的10%，且不大大于2mmm。管子组对好时，要要对坡口内内外进行清清理合格后后及时焊接接。6.2.2管道道焊口焊完完后，应对对焊缝进行行外观检查查，其焊缝缝表面质量量应符下表表规定。编号项目焊接等级IIIIIIⅣ1表面气孔表面夹渣表面未熔合表面裂纹表面气孔表面夹渣表面未熔合表面裂纹不允许不允许2cc1咬边深度c1<0.5,长度度小于等于于焊接长度度的10%，且小于1003bb1e1表面加强高e1≤1+0.10bb但最大为3e1≤1+0.20bb但最大为54表面凹陷表面凹陷e1不允许深度e1≤0.5长度小于于等于焊接接长度的10%，且小于1005接头坡口错位接头坡口错位e2se2≤0.15s但最最大为3e2≤0.25s但最最大为57、管道支、吊架制制安及阀门门等附件的的安装7.1管道支托托架安装管道施工过程中中的各类支支托架，在按设计计要求制作作安装过程程中，还应结合合现场实际际情况，根根据管道走走向逐一核核实统计，并并在平面图图上编号标标注，绘制制加工大样样图，对边边长≤50mmm的型钢用用砂轮切割割机切割，边边长≥50mmm的型钢则则用氧乙炔炔焰切割，须须将氧化铁铁及毛刺等等清除干净净，位于通通道上的支支架端面应应倒角砂平平，支架施施焊过程中中不得有裂裂纹、漏焊焊、欠焊、咬咬边等缺陷陷，焊后应应清除药皮皮污垢后补补刷防锈漆漆。7.7.1支托托架与管子子接触部分分要良好、紧紧密、无间间隙，管道道与支托架架焊接时不不得有咬肉肉、烧穿等等现象。大大口径管道道上的阀门门应设置专专用支架，不不得由该管管道支撑阀阀门的重量量。7.7.3支支架安装应应平整牢固固、位置正正确，固定定管托连接接牢固、滑滑动支座应应能自由滑滑动，制作作后应涂防防锈底漆一一道，面漆漆按设计要要求。II型保温管托用于DN15-100II型保温管托用于大于DN100的管道不保温固定支架管道支架安装示示意图7.7.4水平安装装管道支架架最大的间间距表:（用于碳碳钢管道）管道公称直径1520253240507080100125150200250300最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管22.52.533455667810127.7.5竖直直安装的干干管应在其其始端和终终端设防晃晃支架或采采用管卡固固定，其安安装高度距距地面或楼楼面的距离离为1.55m～1.8mm。当管子子的公称直直径等于或或大于50㎜时，每每段干管设设置防晃支支架不应少少于1个；当管管子改变方方向时，应应增设防晃晃支架。7.7.6导向向支架及滑滑动支架的的滑动面应应洁净，活活动零件与与其支承件件应接触良良好，以保保证管道能能自由伸缩缩，在同一一直管段上上不能同时时安装2个或2个以上的的固定管架架。安装管管架活动零零件和吊杆杆时应考虑虑管道的热热位移。所所有活动支支架的活动动部分应裸裸露，不得得被水或保保温层复盖盖，也不得得在管子和和支座间填填塞垫块。在在数根平行行管路敷设设中，吊架架的吊杆不不得同时吊吊在热位移移方向相反反或位移值值不相等的的任何两条条管道上。管管架在土建建预埋钢板板上焊时，应应采用断续续焊（即每每条焊缝不不要一次焊焊得太长），以以免钢板变变形或造成成水泥破裂裂。管道支支架必须牵牵线敷设，作作为型钢水水平支架，每每个必须横横平竖直，成成批支架的的平面必须须在一条线线上，作为为吊架、吊吊杆必须在在一条线上上，吊杆的的长度必须须有调高度度的余地。支支、吊架安安装完毕，上上管前必须须仔细全面面检查，其其牢固性及及准确性，整整体排列应应美观，间间距型式符符合规范要要求。7.8阀门及及管道附件件安装阀门安装前，首首先检查每每个阀门是是否有产品品合格证，质质保证明书书，并核对对品种、规规格、型号号是否符合合设计要求求，外观检检查有无砂砂眼、破裂裂、启闭是是否灵活；；应及时向向监理部报报验。阀门门进行强度度和严密性性试验时，对对于起主要要切断作用用及重要介介质管道上上的阀门应应逐一进行行试验。阀阀门在安装装时，应注注意介质流流向，并应应注意手轮轮朝向，安安装标高，使使操作、维维护方便，阀阀门的密封封处（法兰兰面或内螺螺纹丝扣处处）应无伤伤痕，平滑滑、干净。连连接法兰的的螺栓、规规格、材质质、品种一一定应符合合设计要求求，垫片要要按设计针针对不同介介质的材质质管道要求求加设，不不得使用双双层和多层层垫，螺栓栓穿戴正确确、整齐、美美观，法兰兰接头平齐齐，穿的方方向一致。对对于特殊阀阀门的安装装应按照安安装说明要要求进行。各各种管道附附件的安装装应连接严严格，应按按有关规程程规范及安安装说明安安装，保证证管路布置置的整体美美观。8、管道试压、冲洗洗、吹扫、灌灌水试验8.1管道试压压根据本工程的工工艺特点，分分管段，分分各系统、分分区域、同同压力以及及同材质的的管道系统统进行强度度及严密性性试验。其其试验压力力应根据施施工图规定定值，其试试验程序严严格按照《建建筑给水排排水及采暖暖工程施工工质量验收收规范》(GB5502422-20002)执行。根根据管道的的介质、液液体管道可可可采用洁洁净水水质质试验，考考虑当地冬冬季水压试试验有困难难时，可用用气压试验验代替。但但采取有效效的安全措措施，脆性性材料严禁禁使用气体体进行压力力试验。8.1.1试压压前的准备备工作管道试验前应由由建设单位位，监理单单位及有关关部门联合合检查确认认以下条件件：管道系系统全部按按设计文件件安装完毕毕。管架型型式、材质质，安装位位置正确，数数量齐备，紧紧固程度，焊焊接质量合合格。焊接接及热处理理工作已全全部完成。焊焊缝及其它它应检查的的部位，不不应隐蔽。试试压用的临临时加固措措施安全可可靠，临时时堵板设置正确，标标志明显，记记录完整。管管道的材质质标记明显显清楚。试试压用的检检测仪表的的量程、精精度等级符符合要求、（压力表表不少于两两只；精度度不低于1.5级，量程程为试验压压力值的1.5--2倍）检定期期符合要求求。对不能能参与试压压的设备、仪仪表、阀门及及附件加以以隔离或拆拆除；加设设的临时盲盲板应具有有突出于法法兰的边耳耳，且应做做明显标志志，并记录录临时盲板板的数量。水水压试验时时环境温度度不宜低于于5℃，当低于于5℃时，水压压试验应采采取防冻措措施。管道道在试压前前焊缝不得得刷油漆和和保温。有经批准准的试压方方案，并经经技术交底底。8.1.2压力力试验给水管道安装完完毕后，对对其进行强强度试验、严严密性试验验。水压强强度试验压压力为设计计工作压力力的1.5倍，但但不得小于于0.6MMPa。采暖管道道系统按设设计施工图图说明要求求，进行压压力试验。给水系统水压试试验时，先先排净系统统内的空气气（将最高高处的放空空阀或可排排泄处打开开）。注水水并缓慢升升压，达到到试验压力力停10miin，压力力降不应大大于0.022MPa，然后降降至设计工工作压力进进行检查，无无泄漏和无无变形为合合格。塑料料管给水系系统应在试试验压力下下稳压1h，压力降降不得超过过0.055MPa,,然后在工工作压力的的1.15倍状态下下稳压2h，压力降降不得超过过0.033MPa，同时检检查各连接接处不得渗渗漏为合格格。8.1.3管道道冲洗与吹吹扫对液体管网冲冼冼应在试压压合格后分分段进行。冲冲洗顺序：：应先室外外，后室内内；先地下下，后地上上；室内部部分的冲洗洗按配水干干管、配水水管、配水水支管的顺顺序进行。介介质管道应应采用洁净净水进行冲冲洗。冲洗洗前，对管管道支架、吊吊架进行检检查，必要要时采取加加固措施，对对不允许吹吹洗的孔板板、调节阀阀、节流阀阀、安全阀阀、过滤器器、仪表件件等应拆下下用临时短短管代替。不不允许冲洗洗和吹扫的的设备、管管道，应采采用盲板隔隔开，其内内部应用其其它方法清清理。冲洗洗工作结束束后及时复复位。管网网冲洗所采采用的排水水管道，与与排水系统统可靠连接接，其排放放畅通和安安全。排水水管道的截截面面积不不得小于被被冲洗管道道截面面积积的60%。管网冲冲洗的水流流流速、流流量不应小小于系统设设计的水流流流速、流流量；水平平管网冲洗洗时其排水水管位置应应低于配水水支管。管管网的地上上管道与地地下管道连连接前，在在配水干管管底部加设设堵头后，再再对地下管管道进行冲冲洗。管网网冲洗连续续进行，当当出水口处处水的颜色色、透明度度与入水口口处水的颜颜色、透明明度基本一一致时为合合格。管网网冲洗的水水流方向应应与管网介介质流动方方向一致。水水的流速应应≥1.5mm/s，水冲洗洗后的管道道系统可用用目测排出出口的水色色和透明度度，出入水水口的水色色透明度一一致时，即即为合格。管管网冲洗结结束后，将将管网内的的水排除干干净，必要要时可采用用压缩空气气吹干。8.1.4管道道灌水试验验灌水试验前必须须确定堵水水点和灌水水点，堵水水点设置在在低处，灌灌水点设置置在高处。先先灌满水，检检查水位未未下降、无无渗漏现象象为合格，堵堵气球直径径根据管径径确定，气气压根据管管的高差确确定。9、管道油漆防腐及及绝热施工工工艺9.1管道油漆漆防腐蚀施施工工艺及及要求严格遵循《工业业设备、管管道防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范》HGJ2229-91的规定、设设计工艺施施工图说明明要求，管管道防腐工工程材控《T080026-0022MCC07》涂漆设设计说明执执行，涂料料应有制造造厂的质量量合格证明明书，底漆漆与面漆应应正确配套套。焊缝及及其标记在在压力试验验前不宜涂涂漆。9.1.1埋地地管道防腐腐按SY/TT04477-96采用加强强级防腐。对对加强级防防腐管道的的电火花检检验按SY/TT04477-96为2.5KKV。涂料由冷冷缠带及无无溶剂底胶胶两部分组组成。涂层结构：底胶胶冷缠带底胶。钢材表面处理喷喷砂除锈至至Sa21/2级,对于不易易喷砂除锈锈的表面,可用St3级代替Sa21/2级。检查及补漏：防防腐层静置置自然固化化，至少8小时内不不淋雨、不不泡水，实实干后用电电火花检漏漏仪2.5KKv检查漏涂涂的针孔。如如果因涂胶胶不匀或漏漏涂而查出出，应进行行标记并尽尽快补涂底底胶。9.1.2涂漆漆的质量要要求：管道道涂漆的种种类、层数数、颜色等等应符合设设计，并参参照涂料产品品说明书进进行施工。涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物。涂料施工宜在5～400C的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。管道涂漆可采用刷涂或喷涂施工，涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂料的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。涂色说明表项目颜色色标支架中灰色B02公用工程及工艺艺管线中灰色B02消防水系统红色R03液氨、气氨中黄Y07工艺循环水艳绿色G03污水黑色黑色环及流向标志志表序号介质名称色环颜色色标号1水（除工艺循环环水）白色白2消防水白色白3消防泡沫中黄色Y074液氨、气氨红色R035蒸气（有保温）红色R036空气中酞蓝色PB047排污白色白8母液系统黑红色RaI300779盐水系统、脱盐盐水深绿色RaI6009910炉气、尾气及水水合尾气深蓝色RaI5013311热碱液橘黄色RaI2010012石灰乳黑色黑色环和流向标志志图管外径Laa1bb1最后一组色环及及流向标志志离墙或楼楼板的距离离（mm）≤503030752050100065~150505012535851000200~30007070175501151500≥350100100250701702000碳钢、铸铁表面面的防腐，包包括钢制设设备及管道道（不包括括外管）表表应用适用温度（°C）表面处理涂层涂料名称涂漆次数干膜厚度（μm/遍）理论用量（Kg/m2/遍遍）产品代号一般性防护常温至85Sa21/2或或Sa3（备注3）底漆中间漆面漆环氧富锌漆环氧云铁中间漆漆氯化橡胶面漆1124070350.180.20.13H06-1H53-6J52-11严重腐蚀区域的的防护常温至85Sa21/2或或Sa3（备注3）底漆中间漆面漆环氧富锌底漆环氧云铁中间漆漆氯化橡胶面漆2224070350.180.20.13H06-1H53-6J52-11蒸气等高温管道道（保温）86~250Sa21/2底漆无机富锌底漆1200.1E06-1蒸气等高温管道道251~4000Sa21/2底漆面漆WE61-4000有机硅耐耐热底漆WE61-4000有机硅耐耐热面漆1230200.170.1WE61-4000WE61-4000蒸气等高温管道道401~5000Sa21/2底漆W61-5000有机硅耐耐热底漆1200.1W61-4000一般防护(用于于仪表空气气等的镀锌锌钢表面)常温至100清除油污面漆铝粉清漆230-400.15备注:1)涂装间隔时间应应按涂漆生生产厂有关关说明进行行。2）对保温的碳钢钢表面，仅仅使用底漆漆和中间漆漆，不使用用面漆。3）只有在不易进进行Sa21/2级喷砂除除锈的区域域，才使用用St3级手工及及动力工具具除锈。4）环氧富锌底漆漆及无机富富锌底漆的的锌粉含量量应符合HG/TT36688《富锌底底漆》的规规定。碳钢、铸铁表面面的防腐（用用于外管管管道）表应用适用温度（°C）表面处理涂层涂料名称涂漆次数干膜厚度（μm/遍）理论用量（Kg/m2/遍遍）产品代号一般性防护（防防日晒）常温至120Sa21/2或或Sa3（备注3）底漆面漆陶瓷重防腐涂料料底漆陶瓷重防腐涂料料面漆1240250.150.1ZW-600ZW-600备注:1)涂装间隔时间应应按涂漆生生产厂有关关说明进行行。2）对保温的碳钢钢表面，仅仅使用底漆漆。3）只有在不易进进行Sa21/2级喷砂除除锈的区域域，才使用用St3级手工及及动力工具具除锈。4）该涂料底、面面漆的固体体含量≥35%。9.2绝热工程程施工工艺艺要求：根据设计要求遵遵循《工业业设备及管管道绝热工工程施工及及验收规范范》GB//T501126-22008、保保温工程材材控《T080026-0022MCC06》设计说说明进行施施工。对于于到达施工工现场的绝绝热材料及及其制品，必必须检查其其出三合格格证书或化化验、物化化实验记录录是否齐全全，并符合合设计要求求及有关规规定，绝热热材料采用用、保温层层厚度均应应满足设计计要求。保护护层材料选选用镀锌薄薄钢板。绝绝热层施工工前应具备备下列条件件：支承件件及固定件件就位齐备备.管道的支支、吊架及及结构附件件，仪表接接管部件等等均已安装装完毕，并通过试试压。清除除管道表面面的油污、铁铁锈。保温层施工：凡凡立管，每每隔3m左右须须设保温层层承重托环环，其宽度度为保温层层厚度的2/3，该工段段采暖供暖暖管道采用用岩棉管壳壳，管壳内内径应与管管道外径一一致，施工工时张开管管壳切口套套于管道上上，水平管管道保温，切切置于侧下下，用镀锌锌铁丝捆扎扎，每段管管壳捆2-3道。管道支支座、吊架架以及法兰兰、阀门等等部位，在在整体保温温时留一定定装卸间隙隙，待整体体保温及保保护层施工工完毕后，再再作局部保保温处理，并并注意施工工完毕的保保温结构不不得妨碍活活动支架的的滑动。法法兰、阀门门保温均为为可卸的金金属外壳保保温。保护层施工：安安装前，金金属板边先先出两道半半圆凸缘，立管保温时，将相邻两张金属板的圆凸缘重叠，自下而上安装，上层板压住下层板，搭接50mm。水平管道保温时，可直接将金属板圈合在保温层外，按管道坡向自下而上施工，两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重合50mm。搭接先用φ4mm（或3.6mm）钻头钻孔，再用抽心铆钉或自攻螺钉固定，铆钉或螺钉间间距为150-200mm。考虑管道运行受热膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭接。10、管道吊装措施10.1管道道吊装原则则上采用吊吊车吊装，不不能采用吊吊车吊装的的室内管道道采用手动动葫芦吊装装。为防止止吊装变形形，组对段段节较长的的管道必须须采用“两点式”吊装或采采用溜尾吊吊装的方式式。10.2重要要管道的吊吊装吊索必必须穿胶管管套，防止止勒伤管道道。10.3管道道吊装就位位后，必须须采取可靠靠固定措施施后操作人人员才能离离开，防止止坠落伤人人。五、主要劳动力、施施工进度及及机具需用用计划1、主要劳动需用计计划主要劳动需用计计划表序号工种人数（人）备注1管工5中级2焊工6中级3起重工1中级4油漆工2中级5普工106合计24注：以上人员根根据进度计计划要求分分批进场。2、施工进度度计划施工进度计划表表序号时间名称九月十月十一月02061014182226300206101418222630020610141822263001消防给水管道系系统安装、试试压02生活给水管道系系统安装、试试压03排水管道系统安安装、灌水水试验04采暖管道系统安安装、试压压05竣工验收06竣工资料整理组组卷、移交交说明：1、以上上计划在环环境温度、材材料、资金金及技术问问题等及时时解决，不不影响的前前提下才能能保证。3、主要施工机具需需用计划为确保该工程进进度，提高高机械化作作业程度。在在该工程施施工中拟投投入的机具具、工具、如如下表所示示。工程以投入施工工机具设备备一览表序号机械或设备名称称及型号规格单位数量备注计划进场时间1手动葫芦1t～2t台32交流焊机17Kw台23直流氩弧焊机400A台24PP-R管热熔熔机台25焊条保温桶φ100个106台钻φ20台17水准仪S3台18经纬仪2″台19手枪电钻13mm把110砂轮切割机φ400、φ3000台111台式砂轮机φ200台112角向磨光机φ100台513配电箱个314冲击电锤φ20把515铝合金楼梯架316压管钳把417管子钳12英寸把618管子钳14英寸把619管子钳18英寸把620管子钳24英寸把621管子钳2英寸把222铁水平尺300~6000把各223磁力线锤个224活动扳手8″～12″把825钢丝刷把1026锉刀中齿/细齿把10/1027木板300×50××40000块3028钢丝绳Φ13.0米10029手动试压泵0～6MPa台130电动试压泵0～5MPa台231精密压力表0～1.6MPa块432精密压力表0～2.5MPa块433氧气表套1634乙炔表套1635氧乙炔皮管付836割枪100型把1037割枪30型把3038电动套丝机0.5英寸-22英寸台139安全电源架50米/台台840对讲机对341标准温度计套142游标卡尺0.02,3300mmm把2六、工程质量保保证措施质量目标：所有有分项工程程全部一次次性达到合合格标准。争争创优良工工程。1、工程质量保证证体系责任任分解技术负责人技术负责人项目经理项目副经理焊接探伤施工员作业班组专职质检员管道施工员2、分部工程质量量验收控制制流程分部工程完成分部工程完成检查、汇总分项质量评定填报分部工程质量报验单检验、汇总评定分部工程质量（项目监理）检查结果不合格整改合格鉴证分部工程质量评定等级（项目监理）3、单位工程质量量验收控制制流程单位工程完成单位工程完成填报单位工程竣工验收单检查、汇总各分部工程质量评定进行单位工程质量验收四方（甲方、设计、监理、施工）检查结果不合格整改合格进行工程核验（政府监督机构）检查结果不合