高速铁路检验及试验设备操作作业指导书

作业指导书编号：批准人:批准日期:年月日xx工程检测有限公司xx总目录1、检验工作管理制度…………32、仪器设备操作规程…………173、仪器设备保养制度…………76检验工作管理制度目录1.仪器设备使用与保管制度………52.仪器设备购置、验收、维修、降级报废制度…………………53.检验样品的管理制度……………54.现场检测管理制度………………75.事故分析报告制度………………76.检测事故处理规定………………87.检验原始记录及报告的处理……………………88.检验质量申诉处理制度…………99.内部工作文件制订、颁发、修改制度…………1010.技术资料管理制度……………1011.技术培训及考核管理制度……………………1112.检测室管理制度………………1113.《质量手册》执行情况的检查制度…………1114.抽样管理制度…………………1215.数据处理方法…………………1316.安全管理制度…………………1517.内务卫生管理制度……………1618．检后样品处理办法……………1619．化学药品管理制度……………161.仪器设备使用与保管制度为了提高仪器设备的利用率，试验室对仪器设备采取专管专用和专管共用相结合的形式。（1）专管共用的仪器设备（包括现场检测的仪器设备）由质量负责人确定保管人，使用前与使用均后由使用人与保管人共同检查仪器的技术状态，经确认后办理交接记录。（2）仪器设备保管人负责仪器设备的日常清洁卫生、清洗加油、换干燥剂等工作。各类仪器设备每月检查维护保养一次，对长期不用的电子仪器每隔三个月通电一次。对需检定的仪器设备按检定周期定期申请送检。（3）仪器设备保管人参加购进设备验收、安装、调试工作，填写并保管设备档案，负责仪器设备降级使用及报废申请等事宜。（4）贵重、精密、大型仪器设备的位置不得随意变动。如确需变动，事先应征得同意。重新安装后，必要时应进行检定或校准。（5）仪器设备的出户使用，应办理书面手续并经质量负责人批准。借出与归还，都应检查仪器设备功能是否正常，并办理交接手续。（6）对经检定后的设备标识任何人不得随意更改与破坏。2.仪器设备购置、验收、维修、降级报废制度（1）设备管理员根据设备购置计划报经理审核后方可购置。（2）仪器设备到货后，由技术负责人组织验收；所购仪器设备必须有技术说明书、图纸、附件及出厂和检测合格报告，仪器设备必须处于正常的工作状态，量程和准确度要适宜。验收合格的仪器设备，建立设备档案；不合格的产品，由设备管理员联系更换或退货。（3）仪器设备保管人根据计量部门检定的技术状态和使用周期编写仪器设备维修情况，填入设备档案。（4）仪器设备经计量部门检定的技术性能降低或功能丧失、损坏时，由仪器设备保管人提出，经技术负责人和室主任批准，立即办理降级使用，贴准用证。（5）对无法继续使用的仪器设备，由技术负责人组织进行鉴定后写出报废原因报告报经理批准方可报废，并记入档案备案。3.检验样品的管理制度（1）样品管理员在受理委托方的委托检验时，对样品的形态和样品附件及资料进行详细的登记和记录：a.当不能发现样品潜在的缺陷时，应注明：样品没有发现明显的外观缺陷，其他隐含特性待查。b.在双方对样品的数量、外观缺陷、附件、资料和样品的可检性都一一登记确认后，样品管理员应征求委托方对样品及技术资料的贮存和保密要求。c.当委托方有特殊要求时，样品管理员应请委托方在检验委托书（协议）中注明详细要求。（2）检验人员接受检验任务后，到样品管理员处领取全部待检样品、样品附件和样品的技术资料。样品管理员应交代或提出样品检验中应注意的使用、安全、保密、贮存等要求，必要时应由样品管理员制定书面文件随样品一起流转。（3）检验人员应与样品管理员——清点接收的样品、附件和技术资料以及对样品缺陷的确认。清点确认后样品接收人应在样品登记簿上签字。（4）检验中的样品及样品附件与资料由检验人员负责保管。（5）检验后的样品由检验人员如数退回到样品管理员处。样品管理员根据原记录核对回库样品的数量、附件和技术资料，清点核准后由样品管理员签字接收。（6）检验完成后由样品管理员通知委托方及时领回检验样品及其附件和技术资料。领回样品时，在双方确认样品数量、附件及其他技术资料齐全无误后，由委托方代表签字后退回委托方。（7）样品管理员应对样品在公司期间的保存、安全、保密、完好负责，并对在检期间的样品管理实施监督。（8）样品的贮存条件应达到委托方或检验标准提出的要求。对有特殊贮存要求的样品，应建立贮存环境的监控设施。样品管理员对监控过程实施记录，以证实样品贮存始终符合委托方的要求。当贮存条件达不到委托方要求时，应及时向委托方声明，或经委托方同意采取其它贮存方式。（9）如委托方放弃对检后样品的处置权，样品管理员向技术负责人提出检后样品的处理方案，经技术负责人批准后由样品管理员逐一登记后处置。（10）样品管理员对样品实施识别管理。样品的识别管理系统由样品的编号和样品所处状态标识组成，即样品编号+待检/在检/已检/留样。样品管理员在与委托方完成了样品交接后，在样品上粘贴样品的唯一编号并标注“待检”；检验人员领取样品后，应在样品的状态标识上标注“在检”；检验完成后检验人员退回样品时，在样品的状态标识上标注“已检”；如检后样品需要留存，则样品管理员应在样品的状态标识上标注“留存”。（11）如委托方提出要对样品的破坏性检验过程观察时，由技术负责人安排做好各种准备。（12）样品制备应遵循检验标准的规定和要求。在安排破坏性检验时，应征求委托方对样品制备或检验状态意见并进行确认。如委托方提出要求时，应请委托方对样品的制备或检验状态进行签字确认。（13）样品在受检过程中不允许无关人员参观，样品的技术资料不允许带离检验场所，无关人员不得阅览。涉及专利产品和专利技术的样品一律不做留样处理，其资料和被试样品完全退回委托方。4.现场检测管理制度（1）检测人员进行现场检测时，向设备保管员借用所需仪器设备，同时认真检查仪器设备是否完好，配件是否齐全，并安全运到现场。检测完毕后向保管员逐件交清。（2）检测前必须按规范要求校验仪器设备并检查被测件状况，经检查符合要求并记录后，方可进行检测操作。（3）现场测试人员必须按照测试项目的规范/规程及方案进行，并明确分工、责任到人，确保测试工作顺利进行。（4）现场检测人员必须按规定表格逐项填写检测数据。字迹要清晰，不得涂改。原始记录必须完整，不允许重抄。现场检测数据不得擅自外传。（5）测试完毕后，检测人员应记录并检查仪器设备和被测件状况，及时进行数据处理及报告编制。（6）对检测过程中的突发性事故（如仪器设备出现故障等），或出现其它不可抗拒的因素造成检测工作不能正常进行时，不得违章作业，必须与委托单位商定检测方法或另检的时间。（7）在开放交通路段进行检测时必须有专人进行防护，防止事故发生。5.事故分析报告制度（1）、检测过程中发生下列情况，按事故处理：A、人为发生仪器设备损坏或丢失；B、不遵守仪器设备操作方法而损坏仪器；C、由于不符合检测工作要求，试验方法错误，数据差错，造成检测检验结论错误，从而使现场施工返工。（2）.事故按经济损失程度分类：损失情况责任事故一般事故大事故重大事故经济损失100元以下100-5000元500-50000元5000元以上上（3）事故发生后应及时抢救人员、设备，同时做好现场及原始记录的保护。（4）事故发生后及时报质量负责人，并由事故当事人写出事故发生的经过，交现场检测负责人签署意见。由质量负责人组织召开事故分析会，分析事故原因，提出处理意见。（5）根据对事故的调查、分析并找出原因后，由质量负责人提出切实可行的办法，安排有关人员重新检测或计算。（6）检测事故要写出书面报告，包括事故发生的时间、地点、事故类别、经济损失、原因、处理意见以及应采取的纠正预防措施等。6.检测事故处理的规定（1）检测中因突发性外界干扰而导致检测工作不能正常进行时，应立即终止检测，并作出记录，及时上报。（2）仪器设备在使用中发生故障，必须立即停止检测。可根据情况用相同等级或能满足工作要求的仪器重新进行检测。否则，应及时修复仪器，经重新检定或校准合格后，才能进行检测。（3）凡因检测工作的失误、产品本身原因以及其它原因而造成检测过程中样品损坏，无法得出完整的检测数据者，检验数据作废。应重新抽样进行检验并完成所有检验项目。检验报告以第二次检测数据为准，不允许将两次检验的数据拼凑。（4）检测过程中如发生设备损坏、被测件毁坏或人身伤亡事故时，应保护现场，采取相应措施，同时向技术负责人和质量责任人报告，分析原因并写出事故报告。（5）事故处理恢复复正常状态态后，在分分析事故对对检测结果果的影响程程度并采取取相应措施施后，可继继续进行检检测。（6）检测工作结束束后，全部部检测数据据应进行复复核。确认认无误后，才才允许对被被测件进行行检后处理理。（7）检测工作结束束后，技术术负责人对对测试仪器器、设备的的技术状态态、被测件件状态、环环境条件进进行全面检检查并做好好记录。（8）对于无法再次次抽样检测测的项目或或参数，经经与委托方方协商后，另另行制定其其他检测方方法。7.检验原始记记录及报告告的处理1原始记录（1）原始记录为表表格形式，内容容包括被测测对象、名名称、型号号、检测地地点、检测测日期、检检测参数、检检测依据的的标准以及及所使用的的主要仪器器设备、检检测人、记记录人、校校核人手签签姓名。（2）原始记录用钢钢笔填写，内内容应完整整。（3）原始记录不得得随意更改改。如确需需更改，将将需要更改改的内容画画两条水平平线，将正正确数据填填在上方，加加盖更改人人印章。（4）当发出的检验验报告发现现错误时，应应更改一份份代替，注注明代替的的检验报告告的编号，并并将原报告告收回并登登记。2检验报告：（1）检验人员根据据完整、可可靠并经复复核的原始始记录，按按照数据处处理的有关关规定进行行数据处理理及计算整整理后，编编写出检验验报告草本本，经技术术负责人审审核后才能能出具正式式检验报告告。（2）检验报告使用用统一格式式。内容可可包括检测测机构名称称、产品名名称、用户户单位、试试件型号、试试件编号、检检验类、；；检验依据据、主要检检验设备及及其编号、检检验环境（温温度、湿度度）、检验验人员签名名、技术负负责人签名名、报告发发送日期。（3）检验报告一律律由检验人人员填写，不不准用铅笔笔，应填写写完整签名名齐全。（4）检验报告文字字简洁清晰晰、数据准准确、结论论完整，不不允许涂改改。（5）检测数据均应应采用法定定计量单位位。（6）检验报告由授授权签字人人签发。（7）检验报告编号号、盖章、登登记后发送送给用户，并并由接收人人签名。留留存的检验验报告同原原始记录存存档。（8）检验报告由资资料管理员员负责分类类存档，保保存期不少少于五年。隐隐蔽工程的的检验报告长期期保留存档档。8.检验质量申申诉处理制制度（1）检验质量的申申诉由经营营部受理登登记，交质质量负责人人处理。（2）质量负责人会会同有关检检测人员和和检验员检检查检验报报告，查阅阅原始记录录，检测仪仪器、检测测方法、数数据处理及及计算、检检验结论等等，如确认认原检测报报告正确有有效，则由由经营部起草草复函，经经质量负责责人审批签签发后分送送用户和存存档。（3）若经检查发现现检测数据据正确但因因原始记录录、数据校校核、传输输、数据计计算、打印印校对、结结论判断错错误造成误误判，则由由检验人员重新新编写正确确的检验报报告，经质质量负责人人校核，技技术负责人人审核签发发，由综合合部编号盖盖章登记后后发送用户户和存档。同同时将原检检验报告作作废，按规规定收回原原检验报告告并办理登登记手续。（4）若经检查，发发现原测试试环境条件件、使用仪仪器设备不不合格（超超过有效期期等）、检验方法法错误等，造成数数据错误应应重新组织织测试。由由质量负责责人现场监监督测试全全过程，测测试后，重重新发送检检验报告，并并办理登记记手续。（5）若申诉方仍持持异议，可可由上级主主管部门主主持，重新新安排检测测，根据检检测结果情情况明确经经济责任。（6）非重复性的检检验不受理理申诉。（7）如确因我方错检、错错判造成的的直接损失由由我方承担担。（8）有关检验质量量申诉处理理的全部资资料由经营营部整理交交资料员存存档。9.内部工作文文件制订、颁颁发、修改改制度（1）《质量手册》、《程程序文件》和和工作制度度由经理组织制制定，审定定颁发。（2）《质量手册》、《程程序文件》中中的某些内内容如需修修改内容，应应由建议人人写出书面面意见，说说明理由及及修改内容容，交质量量负责人。质质量负责人人根据收集集的材料对对修改的内内容进行复复核，确认需要要修改的形形成书面材材料，包经经理审批。（4）经批准的修改改内容由主主任签发修修改通知，作作为《质量量手册》、《程程序文件》的的附件，交交相关人员执执行，被修修改的内容容作废。（5）凡属检测能力力、检测手手段、检测测方法等方方面的重大大修改应报报国家主管部部门审批。（6）检测实施细则则及操作规规程的修改改：A、实施细则及操操作规程由由检测人员员参照有关关国际标准准、国家标标准或行业业标准编制制。B、实施细则及操操作规程由由技术负责责人审定后后经经理批准实实施。10.技术资料料管理制度度10.1技术资资料的归档档：（1）所有技术资料料均由资料料管理员负负责建档管管理。（2）应长期保存的的技术资料料有：①国家、地区、部部门有关试试验检测工工作的政策策、法规、法法令等。②试验技术标准、规规范、规程程。③与试验检测相关关的技术资资料。④检测仪器设备说说明书、计计量合格证证、设备验验收、维修修、降级、报废记录录。⑤设备台帐。⑥隐蔽工程检测报报告。（3）检验委托单、原原始记录、检检验报告等等，保存期期为五年。10.2技术资资料的保密密：（1）与检验无关的的人员，不不许查阅原原始记录、检检验报告等等。（2）未经技术负责责人批准检检验原始记记录及报告告不许复制制。（3）过期资料由资资料管理员员列出清单单，报经理理批准后在在监督下销销毁。10.3档案资资料的借阅阅：（1）技术资料原则则上只供公公司工作人人员借阅，不不得外借。如如有特殊情情况，须经经经理批准。（2）借用人要爱惜惜资料，不不得在上面面涂写、划划记号等，更更不得撕页页。用完及及时归还，如如有损坏、涂涂改、丢失失，要给予赔偿。（3）保密资料不准准外借或摘摘抄，不得得向无关人人员透露有有关的保密密内容。11.技术培训训与考核管理理制度（1）所有检测人员员必须参加加专业知识识培训，系系统学习有有关行业检检测法规、标标准、计量量基础知识识，不断提提高专业素素质和检测测能力。（2）新职人员必须须参加岗前前培训，合合格者持证证上岗，不不合格者不不得独立工工作。（3）检测人员必须须参加新发发布的规范范、标准、知知识更新学学习，并进进行理论和和操作技术术考核，考考核成绩作作为考查检检测人员工工作能力的的依据。（4）培训计划由技技术负责人人起草，经经经理同意后后由技术负负责人组织织实施。12.检测室管管理制度（1）试验设备定岗岗定人进行行操作和定定期维修保保养，操作作人员须经经培训后方方可上岗，严严禁非操作作人员操作作仪器设备备。（2）试验完毕后试试验人员需需对所有仪仪器设备进进行清擦，对对试验现场场进行清扫扫，保持室室内环境卫卫生。（3）检测检验时，应应严格按照照设备操作作规程操作作，以免发发生安全事事故。（4）标准试验场所由由专人进行行温度、湿湿度控制，并并做好温、湿湿度记录。（5）所做试块在成成型脱模后后，对模具具进行清擦擦并涂油养养护。（6）仪器设备的零零部件、配配件要妥善善保管，常常用工具要要排列整齐齐。（7）定期对检测区区域进行卫卫生清理，保保持环境清清洁。（8）除特定场所外外，其它区区域下班后后及节假日日必须切断断电源、水水源，关好好门窗，保保证安全。（9）检验区域设置置消防设施施，并按规规定检查完完好性，任任何人不得得擅自挪动动位置。（10）检后的样样品及破型型后的试块块等，在指指定的地点点堆放，定定期清除。（11）无关人员员不得进入入检验区域域，特殊情情况需经技技术负责人人批准后方方可进入。13.《质量手手册》执行行情况的检检查制度（1）公司每年组织织对《质量量手册》进进行内审。（2）根据内审情况况由质量负负责人对不不符合实施施原因分析析并制定纠纠正预防措措施。（3）纠正预防措施施经经理批准后后由质量负负责人组织织实施。（4）内审完成后，由由经理组织进进行管理评评审。如《质质量手册》需需要修改，按按相关管理理制度执行行。14.抽样管理理制度:（1）技术负责人根根据检验计计划的要求求提出抽样样方法,组织人员员实施抽样样。抽样人人员抽样时时应认真填填写抽样文文件，执行行抽样纪律律。（2）技术负责人应应根据检验验任务类型型按如下原原则确定抽抽样方案：：a.产品标准中对检检验样品的的抽取有明明确规定者者，抽样方方案一般按按标准的规规定进行。b.产品标准中没有有明确抽样样方法或产产品标准中中抽样方案案不适用，抽抽样方案应应考虑如下下诸因素：：委托方提提出抽样标标准（方案案）；参照照类似产品品的有关国国家标准；；根据委托托检验、监监督抽查检检验、仲裁裁检验的不不同要求，抽抽样方案和和要求可能能有差异；；抽样随机机数获取方方法。（3）抽样方案制定定后应征求求委托方同同意。（4）样品的抽取::由2名或2名以上非非该项目检检测的人员员到抽样地地点（监督督抽查的抽抽样应按有有关文件规规定）进行行抽样。现现场检测时时，则指定定1名检测人人员进行抽抽样,必要时可可邀请被抽抽样单位负负责人到现现场协助工工作，但不不得干预抽抽样。抽样样具体操作作可采用“利用随机机数骰子进进行随机抽抽样的方法法”（GB100111）或查随随机数表，若若批量小，可可以采用更更简便方法法，如抽签签。（5）抽样地点：根根据检验类类型可选择择下列场所所抽样：生产线线、成品库库、用户仓仓库、销售售门市部、物物资采供部部门；（6）封样:抽样样后，参加加现场抽样样人员全部部在场，当当场用专用用封条或铅铅条对样品品进行及时时封存，封封条加盖中中心公章。封封存必须严严紧牢固，确确保被抽样样品的唯一一性和整体体有效性。现现场检测抽抽取的样品品，在参加加现场抽样样人员全部部在场下，商商定样品的的隔离措施施，避免被被更换。（7）抽样后，抽样样人员应及及时、准确确地填写《抽抽样登记表表》，分别别由被检单单位（可能能时）/供样单位位、抽样员员签字，加加盖被检单单位（可能能时）、供供样单位公公章。抽样样登记表第第一联由抽抽样员带回回公司，检测测完成后随随检验报告告归档保存存；第二联交交受检单位位或供样单单位；第三三联交样品品管理员。（8）抽样样品包装装与运送:被抽检样样品的包装装，产品技技术标准有有规定的，按按标准规定定包装；标标准中无规规定的，包包装应考虑虑运送过程程中避免引引起损坏，由由被检单位位或供样单单位负责保保证包装质质量。运送送的方式：：根据抽样样产品的情情况，抽样样派员与被被检单位或或供样单位位商定，选选择下列方方式之一进进行。a.抽样员随身携带带：b.被检单位或供样样单位运送送、办理托托运、邮寄寄；（9）技术取证:抽抽样员应及及时完成所所抽样品的的技术取证证，并带回回原件或复复印件。包包括产品质质量合格证证（含检验验记录资料料），生产产方或供货货方与用户户签定的质质量协议及及企业生产产该产品所所执行标准准等。（10）抽样纪律:a.抽样样人员必须须持有效的的抽样文件件，按照抽抽样要求实实施抽样。b.抽样样前不得事事先通知被被抽样品持持有人有关关抽样的一一切信息。c.抽样样人员必须须秉公办事事。执行抽抽样公务期期间，不得得提出与抽抽样工序无无关的要求求，不得参参与与抽样样工序无关关的活动。d.抽样样人员必须须与被抽样样品持有人人妥善完成成抽样的全全部交接手手续，并记记录样品持持有人对样样品安全的的一切要求求。e.样品品一经抽定定，不得中中途更换（改改）或重抽抽。15.数据处理理方法:（1）有效数字a.原始记录中数值值有效位的的选择，一一般按设备备的最小分分度来读数数。对于需需要做进一一步运算的的数值，应应在按最小小分度值读读数后再估估读一位。读读数时，小小数末尾零零不能随意意取舍。b.计算过程中有效效位数的选选择，按如如下规则进进行：加减：以小数部部分位数最最少的一数数为准，其其余各数均均修约成比比该数多一一位，然后后运算；乘除：以有效位位数最少的的一数为准准，其余各各数均修约约成比该数数多一位，然然后运算；；乘方或开方：原原有几位有有效位数，计计算结果仍仍保留几位位，若还参参加运算，则则应多保留留一位；常数：如π、ee可根据需需要确定有有效位数。c.最终检测结果数数据有效位位的确定：：除非产品品标准上数数值表达欠欠准确，其其余均要与与产品标准准上所列的的有效位相相一致。因因为根据国国家有关规规定，标准准中表明的的数值的有有效位应全全部写出，并并必须反映映出所需准准确度。（2）数值修约规则则在数据处理的各各个环节中中，当有效效位确定后后，应对有有效位数之之后的数字字进行修约约处理。进进舍规则、负负责修约部部允许连续续修约及0.1、0.2、0.5间隔隔修约等应应按国家GB81170《数值修修约规则》进进行。为了了便于大家家记忆，将将进舍规则则概括为如如下口诀：：“四舍六入入五考虑，五五后非零则则进一，五五后皆零视视奇偶，五五前为偶应应舍去，五五前为奇则则进一”。（3）数值计算方法法a.异常数值的剔除除：按统计计分析方法法来加以判判别，具体体方法可参参考GB63379。b.数值计算方法：：产品技术术标准中有有规定的，按按标准规定定计算方法法；标准中中未做规定定的一般采采用平均值值来计算，并并要求每一一原始数据据一般测量量三次以上上，求其平平均值。（4）最终测量结果果的确定a.如委托方不作具具体要求时时，由测定定值或其计计算值确定定的最终结结果，按修修约规则修修约到与标标准上所列列数值的有有效位相一一致为止。b.如委托方有要求求，则除在在检验（测测）报告原原始记录中中进行误差差分析外，一一般应将测测量误差在在正式检验验（测）报报告中予以以表达。c.可疑数据的确定定:可疑数据据是指偏离离约定值或或估计值的的测量结果果。此时应应采取以下下步骤来排排除测量的的可疑因素素，以最终终确定测量量结果。以以下步骤同同样适用于于检测数据据不一致的的验证活动动。用运行检查方法法，使用核核查标准来来检查测量量仪器的稳稳定性和准准确性；检检验细则规规定的检验验细节；检检查测试方方法和步骤骤；检查仪仪器操作规规程；对已已测对象进进行重复测测试；原始始数据的记记录和计算算细节；数数值的修改改和判定细细节；其它它有效的方方法；d.误差与数据的表表达:最终检测测结果的误误差值一般般只需1--2位有效数数字表达即即可。为保保险起见，应应在误差值值截断后末末位进一，而而无需考虑虑“四舍六入”规则，例例如：误差差为0.01132144应写为0.0114等；最终终检测数据据的表达，其其最小位应应与保留的的误差位数数相对齐并并截断，截截断后应按按“修约规则”进行舍入入，如：检检测结果为为1.833549，其误差差为0.0114，则数据据表达为1.8335。e.检验（测）结结果:极限数值：标准准中以数量量的形式给给出指标或或参数，应应规定极限限数值，限限规定最小小、最大极极限值或给给出基本数数值和极限限偏差值。对对于本中心心业务范围围内的产品品，若标准准中对极限限数值未作作说明，其其极限值一一般按给出出的基本数数值的±3---5%来对待。检验（测）结果果判定:根据GB12250《极限数数值的表示示方法和判判定方法》在在判定检测测数据是否否符合产品品技术标准准（技术条条件）规定定要求时，应应将检测所所得的测量量值或其计计算值与标标准规定的的极限值比比较，比较较方法有全全数值比较较法和修约约值比较法法。中心规规定：除了了标准中有有规定用全全数值比较较法外，其其余一般用用修约值比比较法；当当一参数按按修约值比比较判定不不合格，而而按全数值值比较判定定合格时，应应采用全数数值比较法法，以最大大限度地保保证判定不不合格结论论的正确性性。16.安全管理理制度（1）人身安全a.认真执行上上级有关的的各项规章章制度；bb.加强劳动动保护，对对有毒有害害作业人员员定期安排排体检。c.外勤人员应严格格遵守有关关安全规定定，不得在在水库、河河塘游泳或或洗澡；d.发现核核子密度仪仪泄露，应应立即按有有关规定处处理；e.发生人员伤伤亡应立即即实施救治治，并做好好善后工作作；f.须佩带防防护用品、用用具的，必必须佩带完完整后方可可进行作业业。（2）设备安全a.严格执行机机械设备操操作规程，无无关人员不不得随意操操作机械设设备；b.设备使用用前，应进进行检查。如如无异常，方方可使用；；c.设备使用用中应注意意观察设备备运行状况况。发现异异常，立即即停止使用用，并及时时报告进行行处理；d.设备使用用结束后，应应将设备复复原并关闭闭电源开关关，及时做做好日常维维护。（3）用电安全a.严格执行有有关规定，做做到一闸一一箱一锁；；b.室内不得得有电源接接头裸露部部份；c.动力电源源开合闸之之前应进行行检查，经经确认无误误后，方可可操作；dd.除特定场场所外，应应做到“人走、闸闸关、灯灭灭”。（4）用火安全a.严格执行有有关规定，除除特殊情况况外，室内内不得进行行明火作业业；b.易燃物品品应与火源源保持安全全距离；c.离开火源源现场必须须先灭火再再离开；d.定期参加加公司组织织的灭火演演习；e.室内必须须备有消防防器材，所所有人员应应掌握消防防器材的使使用方法。（5）内务安全a.全体人员必必须提高警警惕，做好好防盗工作作；b.人员离开开时，关好好门窗、空空调、水阀阀，切实保保证安全。（6）沥青检测室：：a.室内严禁烟火，操操作时应带带防毒、防防烫等有效效劳保用品品；b.电热器用毕毕应断开电电源，并将将易燃、易易爆试剂、沥沥青等远离离火源、热热源；c.沥青间应应保持通风风干燥、防防尘，对有有避光要求求的仪器应应妥善放置置；d.对有毒试试剂应有专专人管理，实实行领用登登记，用后后存放柜内内，防止外外流、扩散散，杜绝事事故隐患。（7）现场检测：a.进入检测现场佩佩带齐全的的劳保用品品；b.结合现场场情况制定定安全合理理的检测方方案；c.按规程要要求使用检检测设备；；d.及时解决决检测中的的安全技术术问题，纠纠正违章、违违纪行为，严严禁违章操操作；e.发现事故隐患未未及时解决决不准继续续作业；17.内务卫生生管理制度度1、室内场地场所所按责任区区由相关人人员实行卫卫生包保制制度。2、工作场场地场所应应做到窗明明几净，环环境整洁。3、机器设设备应定期期保养擦拭拭，不得蒙蒙有灰尘，渍渍留油污。4、精密仪仪器应入柜柜或套上防防尘罩，试试验废料应应当日清理理。5、室内地地面应排水水通畅，不不得留有水水渍。6、室内检检验完成后后，应及时时清理场地地，并进行行仪器设备备的保养。18.检后样品品处理办法法a.水泥、砂、石、土土工试样、砼砼及砂浆试试块检验后后，除需留留样保存的的外，其余余均分别堆堆放，交当当地环卫所所搬运清理理。b.钢筋及金金属制品试试样检验后后，由废品品收购站回回收。c.对环境有有危害的固固体废弃物物，由当地地环卫所清清运处理。d.对水质有有污染的液液体不得排排入下水道道，需经处处理并确认认不对水质质产生污染染后方可排排放，或由由当地环卫卫所清运。e.其它废弃弃物如有特特殊处理要要求的，按按有关要求求办理；无无特殊要求求的由当地地环卫所处处理。19.化学药品品管理制度度1.化学药品保管室室要阴凉、通通风、干燥，有有防火、防防盗设施。禁禁止吸烟和和使用明火火，有火源源时，必须须有人看守守。2.化学药品要由可可靠的、有有化学专业业知识的人人专管。3.化学药品应按性性质分类存存放，并采采用科学的的保管方法法。如受光光容易变质质的应装在在避光容器器内；易发发挥、溶解解的，要密密封；长时时间不用的的，应蜡封封；装碱的的玻璃瓶不不能用玻璃璃塞等。4.化学药品应在容容器外贴上上标签，并并涂蜡保护护，短时间间内装药的的容器可不不涂蜡。5.对危险品要严加加管理。①.危险药品必须存存专用仓库库或专柜，加加锁防范。②.互相发生化学作作用的药品品应隔开存存放。③.危险药品都要严严加密封，并并定期检查查密封情况况，高温、潮潮湿季节尤尤其应注意意。④.对剧毒、强腐蚀蚀、易爆易易燃药品，根根据使用情情况和库存存量制定具具体领用办办法，并要要定期清点点。⑤.危险药品仓库（或或柜）周围围和内部严严禁有火源源。⑥.使用较少的危险险药品，应应及时调出出，变质失失效的要及及时销毁，销销毁时要注注意安全，不不得污染环环境。仪器设备操作规程目录1.WA-11000BB万能材料料试验机操操作规程………232.WE-6600B万万能材料试试验机操作作规程…………233.WE-1100B万能材料料试验机操操作规程…………244.WS-88型反复弯弯曲试验机机操作规程程……………255.YA-20000压力试验验机操作规规程……………………256.混凝土搅拌机操操作规程…………267.HS-400型混凝土土渗透仪操操作规程……………268.HC-7LL型混凝土土含气量测测定仪操作作规程……………………279.SHD-22混凝土弹弹性模量测测试仪操作作规程…………………2710.HZJ--1数控磁磁力振动台台操作规程程……………22811.SZ1445型砂浆稠稠度仪操作作规程…………………2812.砂浆凝结结时间测定定仪操作规规程…………………2813.自动养护设备操操作规程…………2914.砂浆搅拌机操作作规程………………2915.混凝土贯入阻力力测定仪操操作规程……………2916.顶击式标准振筛筛机操作规规程……………………3017.ZIZ-CFF-2300型工程钻钻机操作规规程……………3018.水泥胶砂砂搅拌机操操作规程………………………3119.水泥胶砂砂振实台操操作规程………………………3120.水泥净浆搅拌机机操作规程程………………………3221.水泥抗折试验机机操作规程程………………………3222.水泥压力试验机机操作规程程………………………3223.恒温恒湿标准养养护箱操作作规程…………………3324.水泥负压筛析仪仪操作规程程………………………3325.DBT-1227勃氏比表表面积透气气仪操作规规程……………………3326.SLD-300水泥流动动度测定仪仪操作规程程………3427.雷氏沸煮箱操作作规程…………33428.DZY--Ⅲ型电动击击实仪操作作规程……………33529.LQ-TT150DD型电动脱脱模器操作作规程…………3530.CBR承载比比试验仪操操作规程…………………3631.路面材料料强度仪操操作规程……………………3632.电动相对密度仪仪操作规程程……………………3733.等应变直剪仪操操作规程………………………37734.电动四联等应变变直剪仪操操作规程…………38835.三联固结仪操作作规程…………33936.应变控制式无侧侧限压力试试验仪……………33937.766--2型干燥箱箱操作规程程……………………3938.202--4型干燥箱箱操作规程程……………………4039.SY-22型电脑沥沥青延伸度度仪操作规规程………4040.TYS型防水水卷材不透透水仪操作作规程………4141.LWD型马歇歇尔稳定度度试验仪操操作规程……………………4142.沥青自动混合料料拌合机操操作规程…………4243.LR-Ⅱ电控沥沥青软化点点试验仪操操作规程……………………4244.SZR-Ⅲ型电电脑数显沥沥青针入度度仪操作规规程……………4345.HMP-1150岩石磨光光机…………44346.10000B电子天平平操作规程程……………………4447.CF-BB型标准恒恒温水浴操操作规程………………44448.SMZNN--Ⅱ型数控马马歇尔自动动击实仪操操作规程……………4549.BM－ⅡⅡ型摆式摩摩擦系数测测定仪操作作规程…………………4550.SLF－－400型数控沥沥青混合料料快速分离离机操作规规程……4651.ZY-220D/330D型锚杆综综合参数测测试仪………4752.SCM--200型双端面面磨石机操操作规程……………4853.箱式电炉炉操作规程程………………4854.SYD--06555型乳化沥沥青存储稳稳定性试验验器…………………4855.路面渗水水量测定仪仪操作规程程……………………4956.STPCC-1型排水板板通水仪操操作规程……………4957.HSP--540型砼收缩膨膨胀仪操作作规程……………5058.SCO型型全自动双双刀岩石芯芯样切割机机操作规程程……………50059.SXW--300微机控制制电子式钢钢绞线松弛弛试验机………………5060.FC-44型水泥游游离氧化钙钙快速测定定法操作规规程……………5161.WME--1C型沥沥青恩格拉拉粘度计操操作规程…………5162.台式电动动离心机操操作规程操操作规程……………5263.SYD--265EE石油产品品运动粘度度测定器操操作规程………………5264.JW样品品预处理机机操作规程程………………………53365.YTO660型土工布布厚度仪操操作规程………………53366.YTO220型土工布布透水性测测试仪操作作规程……………………54467.ZSA--5A型砖瓦瓦爆烈蒸煮煮箱操作规规程…………5468.QG-11金相试样样切割机操操作规程…………………5469.HLM--2型沥青混混合料理论论最大相对对密度仪……………………5570.HLPYY-U型手摇伸伸展式路面面平整度仪仪操作规程程……………55571.CL20006-55氯离子测测定仪操作作规程………………5572.PHS--25型PH计操作规规程……………5673.4FP6650火焰光度度计（水泥泥专用版）操操作规程…………………5774.BZYSS型表面振振动压实仪仪操作规程程……………5875.标准恒温温水浴操作作规程……………5876.ZC5型型砂浆回弹弹仪操作规规程……………………5877.XSP--OO系列生物物显微镜操操作规程………………5978.HM-11型回弹模模量测定仪仪操作规程程……………5979.SYD--3536克利夫兰开开口闪点试试验器操作作规程………………5980.FCT--201新拌混凝凝土综合性性能测试仪仪操作规程程……………6081.KSW、KSY系列温度度自动控制制台操作规规程…………………6082.CAJ--30型砂浆搅搅拌机操作作规程………………6083.GW-440A钢筋筋弯曲试验验机操作规规程…………66084.HWG--1钢筋混凝凝土握裹力力试验装置置操作规程程……………61185.JGJ--Ⅱ型集料冲冲击值试验验仪操作规规程………6186.磁力搅拌拌器操作规规程………………6187.CXISS-Ⅲ型恒温式式沥青混合合料车辙试试验系统…………………62288.SBX--数控沥青青旋转薄膜膜烘箱操作作规程………66289.WDW--20E微机控制制电子式万万能试验机机操作规程程……………62290.SYD--06244沥青粘韧韧性测试仪仪操作规程程………6391.LX-AA、C、D型橡胶硬硬度计操作作规程………66392.微机控制制电子式钢钢绞线松弛弛试验机操操作规程………………6493.WAW--10000L微机控控制电液伺伺服万能试试验机…………………6494.PS-66型钢筋锈锈蚀测量仪仪操作规程程……………66595.SYD--06200A沥青动动力粘度试试验器操作作规程…………………6696.电动抗折折仪操作规规程……………6797.YL-2B双双管精密砂砂当量试验验仪操作规规程……………………6798.DDS--12A型型实验室电电导率仪操操作规程…………6899.混凝土碳碳化试验箱箱操作规程程……………………68100.HR--150AA型洛氏硬硬度计……………69101.野外承承载板测定定仪操作规规程……………………699102.NLDD-3水泥胶砂砂流动度测测定仪操作作规程……………………699103.CXIIS-Ⅲ型沥青混混合料自动动轮碾成型型机操作规规程………70104.数显粘粘度计操作作规程……………70105.XSBB-88型震击式式标准振筛筛机操作规规程……………………70106.快速测测硫仪操作作规程……………71107.BT--93000H激光粒度度分布仪………………………71108.JW--004BBET氮吸附比比表面仪操操作规程……………………771109.TSTT-70型渗透仪仪操作规程程……………………72110.基桩多多跨孔自动动循环仪操操作规程……………72111.Evdd动态变形形模量测试试仪操作规规程………733112.Ev22型动态变变形模量测测试仪操作作规程……………………733113.基桩高高应变检测测仪操作规规程…………………74114.AI--518//518PP型人工智智能温度控控制器操作作规程………744WA-10000B电液式万万能试验机机操作规程程1、打开隔离开关关，按仪表表面板的绿绿色电源开开关，开关关指示灯亮亮。约1分钟后，系系统自检完完成后负荷荷显示窗、伸伸长/位移显示示窗进入负负荷变形动动态显示。2、按下“启动油油泵”开关，调调整油缸高高度，通过过手动控制制盒上的按按钮升降电电机，带动动丝杠移动动下横梁于于适当位置置，调好夹夹持空间后后，按手动动控制盒上上的按钮控控制上夹头头的“紧”按钮将试试样夹紧。（根根据试样的的直径和宽宽度，选择择适当钳口口，夹持长长度不小于于钳口总长长的三分之之二）。3、对负荷清零，根根据要做的的试样和试试验，对应应输入试样样参数和试试验参数，再再按控制盒盒上的按钮钮控制下夹夹头的“紧”按钮将试试样夹紧。4、如果位移做试试验。则夹夹持好后，负负荷、位移移清零，将将下夹头夹夹紧。此时时不可再清清零，以免免引起测量量误差。开开始试验，负负荷显示窗窗、位移显显示窗进入入负荷、位位移动态显显示，至试试样拉断，试试验结束。5、如使用引伸计计，则将引引申计安装装在试样上上定位、夹夹持好后清清零。将下下夹头夹紧紧。此时不不再清零，开开始试验，负负荷显示窗窗、变形显显示窗[进入负荷荷、变形动动态显示。引引申计测量量时，指示示灯亮后必必须取下电电子引申计计，继续试试验时可在在试样未断断之前将其其取下或不不拉断试样样，以免引引振计损坏坏。6、关闭回油阀，开开送油阀，点点开始按钮钮，使加荷荷速率稳定定在一定范范围内，至至试验结束束，按控制制盒上、下下夹头的“松”按钮，取取下试样，按按回油阀，关关送油阀，停停运油泵电电机。7、试验完成后，接接好打印机机，按打印印区的打印印键，系统统开始打印印数据。8、试验中如发现现钳口卡板板与横梁的的滑动面有有摩擦，应应卸下磨损损部位修光光涂润滑油油后再安装装进行试验验。注意保保持机器表表面清洁干干燥，防止止工作台表表面生锈，试试验后清除除丝杆上的的杂物并涂涂润滑油。WE-600BB电液式万万能试验机机操作规程程1、打开隔离开关关，按仪表表面板的绿绿色电源开开关，开关关指示灯亮亮。约1分钟后，系系统自检完完成后负荷荷显示窗、伸伸长/位移显示示窗进入负负荷变形动动态显示。2、根据要做的试试样和试验验，对应输输入试样参参数和试验验参数。3、按下“启动油油泵”开关，调调整油缸高高度，根据据试样的直直径和宽度度，选择适适当钳口。通通过手动控控制盒上的的按钮升降降电机，带带动丝杠移移动下横梁梁于适当位位置，调好好夹持空间间后，按手手动控制盒盒上的按钮钮控制上夹夹头的“紧”按钮将试试样夹紧，夹夹持长度不不小于钳口口总长的三三分之二。4、对负荷清零，再再按控制盒盒上的按钮钮控制下夹夹头的“紧”按钮将试试样夹紧。5、如果位移做试试验。则夹夹持好后，负负荷、位移移清零，将将下夹头夹夹紧。此时时不可再清清零，以免免引起测量量误差。开开始试验，负负荷显示窗窗、位移显显示窗进入入负荷、位位移动态显显示，至试试样拉断，试试验结束。6、如使用引伸计计，则将引引申计安装装在试样上上定位、夹夹持好后清清零。将下下夹头夹紧紧。此时不不再清零，开开始试验，负负荷显示窗窗、变形显显示窗[进入负荷荷、变形动动态显示。引引申计测量量时，指示示灯亮后必必须取下电电子引申计计，继续试试验时可在在试样未断断之前将其其取下或不不拉断试样样，以免引引振计损坏坏。7、关闭回油阀，开开送油阀，点点开始按钮钮，使加荷荷速率稳定定在一定范范围内，至至试验结束束，按控制制盒上、下下夹头的“松”按钮，取取下试样，按按回油阀，关关送油阀，停停运油泵电电机。8、试验完成后，接接好打印机机，按打印印区的打印印键，系统统开始打印印数据。9、试验中如发现现钳口卡板板与横梁的的滑动面有有摩擦，应应卸下磨损损部位修光光涂润滑油油后再安装装进行试验验。注意保保持机器表表面清洁干干燥，防止止工作台表表面生锈，试试验后清除除丝杆上的的杂物并涂涂润滑油。WE-100BB万能材料料试验机操操作规程1、操作人员经过过培训，掌掌握操作要要领，经考考核合格后后方能操作作试验机。2、试验前，检查查试验机各各工作部位位是否正常常，填写使使用记录。3、使总开关接通通电源。4、根据试样选用用测量范围围，在摆杆杆上挂上或或取下摆轮轮并调整缓缓冲手柄，对对准标线。5、根据试样尺寸寸，把相应应的夹头装装入上下钳钳口座内。6、将试样一端夹夹入上钳器器中。7、开动油泵调整整指针对准准度盘零点点。8、开动下钳口电电动机将下下钳口开到到适当高度度，将试样样另一端夹夹在下钳口口。9、按试验要求的的加荷速度度缓慢地拧拧开送油阀阀进行加荷荷试验。10、试样断裂裂后关闭送送油阀，并并停止油泵泵电动机。11、打开回油阀，卸卸荷后将从从动针拨回回零点。12、取下断裂后的的试样。13、试验完毕后，清清除尘垢，擦擦拭仪器。14、试验结束后，填填写设备使使用记录。WS-8型反复复弯曲试验验机操作规规程1、根据线材直径径大小选择择夹片圆弧弧半径，夹夹片圆弧顶顶部至拔杆杆地面的距距离b，以及拔拔杆孔Φ。每付夹夹片上都打打印了圆弧弧半径数字字供选择，距距离b通过摇臂臂上的三个个孔调节拔拔杆的位置置得到，以以下往上依依次为35、50、75，拔杆孔Φ可根据拔拔杆上孔周周围打印的的数字辨别别。2、主拔杆上有相相互垂直的的四个孔，调调整拔杆的的方向得到到您所需的的孔位，当当使用有螺螺纹一端的的孔时，应应将轴套套套上，使用用另一端孔孔时则应将将轴套取掉掉，以保证证线材处于于弯曲中心心线上。3、将臂处于垂直直位置，并并以此作为为试验的起起始状态。将将试样先穿穿入两夹片片中底板的的孔内，然然后垂直向向上从拔杆杆的下部穿穿过拔杆孔孔。再穿入入夹头至顶顶部，转动动上夹头手手柄把线材材上端夹紧紧。4、上夹头往下按按15-255mm后稳住住，转动主主夹片手柄柄将线材夹夹紧，进行行弯曲。弯弯曲试样时时，应使用用较均匀的的速度（约约1次/秒）。5、弯曲试验是将将试样从起起始位置向向右（左）弯弯曲90°后，返回回至起始位位置后，作作为第一次次弯曲，再再由起始位位置向左（右右）弯曲90°，试样再再返回起始始位置作为为第二次弯弯曲，依次次连续反复复弯曲，试试样断时的的最后一次次弯曲不计计。6、长期使用后夹夹片的圆弧弧表面若出出现压伤之之痕迹应更更换夹片，油油环及有相相对滑动处处应经常加加油，保持持润滑。7、使用后应擦干干净并涂上上防锈油以以防腐蚀。YA-20000电液式压压力试验机机操作规程程1、打开主机隔离离开关，然然后在打开开主机绿色色电源开关关。2、控制箱上电后后会自初始始化，时间间大约为5秒钟。初初始化结束束后负荷窗窗口和速率率窗口为数数字跳动状状态。3、如果试验室温温度在10℃以下，开开机预热15分钟左右右开始试验验。4、启动油泵，可可以任意次次序输入基基本参数。在在参数值的的输入过程程中如发现现输入错误误，可按清清除键清除除，并正确确输入。5、调节丝杠升或或丝杠降，到到试样完全全放入下压压板或者丝丝杠降至试试样上方55mm处，打打开球头找找平装置。6、打开送油泵，在在上升过程程中，上压压板没接触触试样以前前要对负荷荷清零。7、油缸上升到试试样接触上上压板，试试验开始。可可观看速率率显示窗口口，通过送送油阀的开开口大小，调调节速率大大小。8、按照输入的试试样数量做做完试验后后，按打印印打印试验验结果。9、关掉控制箱电电源，然后后再关掉主主机电源，将将试验机工工作台打扫扫干净，清清除废样。10、对试验验机请定期期（建议半半年）进行行保养，可可用带适量量防锈油的的抹布擦拭拭压板表面面，以防生生锈，经常常给蜗轮及及丝杠涂润润滑油或者者润滑脂，并并保持机器器表面清洁洁，干燥。混凝土搅拌机操操作规程1、使用前将机器器放置平稳稳，电机安安上地线。2、使用前做好准准备和检查查工作。将将预先称好好的所有混混凝土物料料加入筒内内，然后开开动机器干干搅拌1分钟左右右，再加入入水继续进进行搅拌。3、搅拌均匀后，搬搬动出料杆杆手柄，拌拌好的混凝凝土物料即即可倒出，出出料的正转转反转均可可。4、搅拌机使用后后，把搅拌拌筒和搅拌拌装置放到到工作位置置，在筒内内倒入适量量水，搅拌拌装置和搅搅拌筒清洗洗干净，同同时要将机机器其它部部分的混凝凝土清洗干干净，以避避免残余混混凝土粘结结在机器上上。5、搅拌机经常使使用后，搅搅拌叶片和和搅拌筒底底板要磨损损，使各搅搅拌叶片与与筒底的间间隙要增大大，当间隙隙增大到44mm时要及及时调整。注：使用前减速速箱内加足足润滑油使使用30号机油，使使用累计一一年后则要要更换，润润滑油保证证在箱内上上下刻度线线之内，减减速箱顶部部（输出轴轴旁边）的的注机油，每每使用三个个月注适当当润滑油。HS-40型混混凝土渗透透仪操作规规程1、试件养护至试试验前一天天取出，将将表面凉干干并擦拭干干净，然后后将所用的的密封材料料（石蜡与与火漆的重重量比约4：1，石蜡与与松香比约约为5：1，也可以以用沥青材材料）放在在平底小铁铁盘内进行行加热熔化化。待完全全熔化后，将将试件侧面面防在熔化化后铁盘内内进行均匀匀滚涂一层层。2、用螺旋加压器器或压力机机将涂有密密封材料的的试件压入入预热的抗抗渗试件套套内（预热热温度约550℃），要求求试件与试试件套的底底面压平为为止，待试试件套稍冷冷却后即可可解除压力力。3、排除渗透仪管管路系统中中的空气，将将密封好的的试件安装装在渗透仪仪上。4、试压从水压为为0.1MMpa开始，以以后每隔8h增加水压0.1MMpa，并随时时注意观察察试件端面面渗水情况况。5、当六个试件中中有三个试试件端面呈呈有渗水现现象时，即即可停止试试验，记下下当时的水水压。如加加至规定压压力，在8h内6个试件中中表面渗水水的试件不不超过2个时，或或加压到1.2MMpa，并经过8h持压渗水水试件仍不不超过2个时，也也应停止试试验，记下下此时的水水压力。6、试验过程中，如如发现水从从试件周边边渗出，则则应重新察察封。7、齿轮箱内应注注入一定量量的机油，使使齿轮浸入入机油内1.5公分为宜宜。8、水泵活塞及两两个导柱工工作前加润润滑油一次次，以延长长水泵使用用寿命。9、每次试验完毕毕后，将压压力容器、管管道阀内的的水通过排排污阀排尽尽，试模及及试模底座座擦净，并并涂防锈油油脂保护。停停用期间加加盖防尘罩罩保护。HC-7L型混混凝土含气气量测定仪仪操作规程程1、擦净量钵与钵钵盖内表面面，并使其其水平放置置，将新拌拌混凝土拌拌和物均匀匀适量地装装入钵内用用振动台振振实，振捣捣时间15-330s为宜，也也可用人工工捣实，将将拌和物分分三层装料料，每层插插捣25次，插捣捣上层时捣捣棒应插入入下层10-200mm。2、刮去表面多余余的混凝土土拌和物，用用馒刀抹平平，并使其其表面光滑滑无气泡。3、擦净钵体和钵钵盖边缘，将将密封圈放放于钵体边边缘的凹槽槽内，盖上上钵盖，用用夹子夹紧紧，使之气气密良好。把把标定管柴柴下。4、打开小龙头和和排气阀，用用注水器从从小龙头处处往量钵中中注水，直直至水从排排气阀出口口流出再关关紧小龙头头和排气阀阀。5、关好所有的阀阀门，用手手泵打气加加压，使表表压稍大于于0.1MMpa，用微调调阀准确地地将表压调调到0.1MMpa。6、按下阀门杆11-2次，待表表压指针稳稳定后，测测得压力表表读数，并并根据仪器器标定得含含气量与压压力表读数数关系曲线线，得到所所测得混凝凝土样品的的含气量A1值。7、试验结束后，将将钵体与钵钵盖清洗干干净，仪器器保持清洁洁。SHD-2混凝凝土弹性模模量测试仪仪操作规程程1、首先根据试件件尺寸，调调整好两下下刀口的距距离，轻拿拿轻放。若试件尺尺寸为100××100时，应将将固紧螺母母拧紧，把把右连接板板与两只225mm长的定定位套调换换位置，然然后将固紧紧螺母拧紧紧。若试件件尺寸为150××150时，将右右连接板放放在两只225m定位套的的外边即可可。2、在基座上装好好左、右标标尺，拧紧紧紧定螺钉钉，固定好好标尺。调调整上刀口口位置，使使上、下刀刀口间距等等于所需距距值，然后后拧紧固紧紧螺钉。3、将两只配用量量表左右编编号后，分分别装在左左、右基座座上再调整整量表的位位置，使下下刀口底面面与V形板的限限位螺钉成成水平位置置接触，顶顶尖与量表表测量平面面接触。测测压缩变形形时，可将将量表压缩缩，使其始始位置在接接近量表最最大量程，如如测拉伸变变形时，使使量表其始始位置在00.1mmm左右，然然后拧紧固固紧螺钉，固固定好量表表。4、双手握住左、右右连接板均均匀地压缩缩弹簧，使使两刀口距距离增大，这这是将仪器器夹持在被被测试试件件所需要的的位置上，如如弹簧夹紧紧力不够，可可转动调节节螺母调整整弹簧压力力。5、测压缩变形时时，夹持试试件后将定定位螺钉下下旋离开刀刀口底面大大于1mm。试验验后复位，使使下刀口底底面成水平平。测拉伸伸变形时仍仍保持下刀刀口底面成成水平。标标距范围内内的压缩量量取量表数数值的平均均值计算。6、使用时，被测测试件的变变形量不得得超过量表表的最大量量程，若要要进行破坏坏性试验，应应先卸下调调整夹紧架架，才能进进行。量表表测头及上上下刀口要要保持清洁洁，使用后后擦净，涂涂油放入盒盒内。HZJ-Ⅰ数控控磁力振动动台操作规规程1、接好地线，以以防漏电。经经常检查振振动器上螺螺丝有无松松动。2、必须用平底试试模上台，才才能将试件件吸稳。3、将装好的试模模放在振动动台上，打打开开关，试试模被吸附附在台面上上振实，按按规定的时时间将试模模内混凝土土振动平整整，停机，试试块制作完完毕。4、试验结束后，关关掉电源。把把振动台台台面擦干净净，为保持持清洁和表表面平整度度，最好在在台面上盖盖上一层防防尘布或塑塑料模。SZ145型砂砂浆稠度仪仪操作规程程1、将拌好的砂浆浆一次装入入容器内，用用直径10-122mm的捣棒棒插捣25次，再轻轻拍容器5-6次，将容容器置于试试锥尖端之之下，并使使容器中心心对准试锥锥尖端。2、调整锥体架，使使标准锥体体的尖端与与砂浆混合合物表面接接触拧紧螺螺钉。3、调节销母及指指针螺丝，使使指针对准准零位，移移动表盘升升降架，使使齿条下端端与试锥滑滑杆上端轻轻轻接触。4、松开试锥固定定螺丝，让让标准试锥锥自由沉入入砂浆混合合物10s，拧紧固固紧螺丝。转转动销母，使使齿条下端端刚好与试试锥滑杆接接触，从表表盘读出下下沉的距离离即为砂浆浆的稠度。取取两次试验验的平均值值。5、标准试锥存放放和使用时时，应注意意保护不得得碰伤锥体体外锥面和和尖端。6、试验完毕后，仪仪器应清洗洗干净，并并涂上防锈锈油脂。定定期将试锥锥在天平上上称量标定定。砂浆凝结时间测测定仪操作作规程1、使用时首先将将搅拌均匀匀的砂浆装装入试模内内，离上口口平均约110mm抹平，将将试模放在在压力器圆圆盘上，此此时将压力力器指针调调到零位。2、用手将压杆垂垂直向下施施加压力，在10s内将时针贯入砂浆25mm这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值。同时将调节螺母调到最高位置，放开压杆试针在弹簧力作用下复位。按每30min一次，当阻力达到0.3Mpa时改为15min测一次，直到阻力值达到0.7Mpa为止。3、试验结束后，将将工作台台台面、试针针及接触片片擦洗干净净。将试模模内试样取取出，试模模擦洗干净净，并上油油防锈，使使用前脱模模剂。4、滑动部分应经经常上油，保保证仪器正正常运转。自动养护设备操操作规程1、将控制器置于于通风干燥燥的工作环环境，安放放平稳，检检查电源连连接一切正正常后方可可开始操作作。任何情情况下仪器器倾斜不得得超过30度。2、将水管一头固固定在自来来水龙头，连连接开关内内接，打开开水龙头加加水。将传传感器直挂挂在养护室室内，并在在湿度传感感器上注满满水。3、依次按动电源源、加热、制制冷、加湿湿按钮，仪仪器随时进进入工作状状态（寒冷冷天气，温温度过低，本本加热器外外应附加装装加热器）。4、调节温湿度控控制器设定定所需的数数值。当室内温度高于于设定温度度时，可选选择制冷，将将加热关闭闭，反之则则将制冷关关闭。当环环境温度在在设定温度度上下波动动时，应选选择制冷与与加热同时时工作。注：在工作过程程中，加热热水箱内不不得断水，室室内温差较较大的时候候应加装风风机。砂浆搅拌机操作作规程1、使用前，将本本机调平放放稳。2、插好插头，接接通电源、地地线，检查查机器各运运转部件良良好后方可可开机使用用。3、本机使用前，进进行磨和，30升新试验时可搅到20至25升。严禁超复核使用，磨和期累计一个月，磨和期过后可满负荷使用，严禁超负荷使用。4、搅拌前，把料料水准备好好，开机转转动放入称称好的物料料，干料先先搅拌一分分钟，再加加入水搅拌拌好，踩下下出料踏板板，搅拌好好的物料自自动流出。5、试验完毕后，将将搅拌机内内用水冲洗洗干净。累累计使用一一年后往齿齿轮箱内注注油，以保保搅拌机的的正常运转转。混凝土贯入阻力力测定仪操操作规程1、用5mm的筛筛从砼拌和和物中筛取取砂浆，并并拌和均匀匀。将砂浆浆分别装入入150mmm立方体试试模，经振振捣或插捣捣35次使密实实砂浆表面面低于试模模口约100mm，编号号后置于20±30C的环境中中。2、从砼拌和完毕毕起经2h开始测试试。测试前前5min将试试模底的一一侧垫高约约50mm，使试试模倾斜，吸吸去表面泌泌水。3、将试模置于测测试平台读读取砂浆与与试模总重重。4、将测针端部与与砂浆表面面接触，按按动手柄，徐徐徐加压经经10s后使测针针贯入砂浆浆深度255mm读取记记表盘压力力值，此值值减去砂浆浆与试模总总重即为贯贯入压力（F）。每只只试模每次次测1—2点，此后后每隔1h测一次直直至贯入阻阻力大于28MPPa。5、测试过程中应应根据贯入入阻力适时时更换测针针。贯入阻力（MPPa）0.2-----3.53.5-----2020----228测针截面积mmm210050206、以P=F/S公式式计算贯入入阻力。7、以贯入阻力为为纵坐标、测测试时间为为横坐标绘绘制P—T关系曲线线，以3.5Mpa及28MMpa划两条平平行于横坐坐标的直线线，直线与与曲线交点点的横坐标标值，即为为初凝与终终凝时间。顶击式标准振筛筛机操作规规程1、套筛应按照筛筛孔大小顺顺序选放，孔孔径大的在在上，孔径径小的在下下，加上筛筛具底盘，再再将物料放放入最上一一层的筛具具内，然后后再把物料料的套筛放放到本机的的底盘上，随随后旋紧顶顶盖手柄，以以固定筛具具。2、插上电源插头头，扭动定定时开关按按所需的工工作时间按按下控制按按钮，该机机自动在指指定时间内内往返运动动。3、待定时器到达达选定时间间的定位，震震筛机就自自动停止工工作。4、反时针方向旋旋转手柄，提提起上盖，并并固定在立立杆上，取取下筛具，依依次将震筛筛后的各号号筛子内的的物料进行行测定。5、初次工作时，如如无上下震震击，电机机倒转将电电源线头调调换下。6、自动停止或手手动停止工工作，如长长时间不动动，须拔出出插头，切切断电源。7、每次筛选使用用后，应清清除残余灰灰尘、沙粒粒。严禁水水洗以免锈锈蚀机头，安安放顺序不不能颠倒。8、电机、机箱每每年清洗一一次，定时时器两年加加油一次，以以确保机件件的使用寿寿命。不使使用时加防防尘罩。ZIZ-CF--230型工程钻钻机操作规规程1、在空载状态下下开动钻机机，不允许许带荷起动动。起动后后，打开供供水阀，当当有水从钻钻头中流出出时开始下下钻。2、开始时慢慢下下钻，加力力轻而均匀匀，当钻头头切进物体体5毫米深左左右时可以以加大推力力，进行正正常钻孔作作业。在钻钻进过程中中，发现电电机转速明明显降低时时，表明过过负荷运行行，应适当当减小加压压，使转速速达到钻孔孔的理想状状态，如果果发现电机机冒烟，有有异味，应应立即关机机停息片刻刻再钻，以以防电机过过载而烧毁毁。3、钻机还可以用用来对岩石石、混凝土土等进行钻钻孔。不要要使电机过过载，以防防钻头磨损损。操作过过程中不得得堵塞电机机通风槽孔孔，以防电电机温升过过高，影响响使用寿命命或烧毁电电机。4、施工时，应有有充足水量量进入钻头头内腔冷却却，同时带带走泥屑，以以防钻头密密封圈损坏坏。还应注注意不能让让水溅入电电机内腔以以免绝缘性性能下降或或漏电。5、钻孔时若钻机机振动，应应停机检查查相关螺钉钉是否拧紧紧调整适宜宜间隙，或或把升降体体盖板上的的两块滑轮轮支架拆下下来，各拿拿掉里面的的一片四方方形调节片片，再把滑滑轮支架复复位，此时时滑轮与方方管之间间间隙变小。6、经常检查电刷刷和换向器器，当电刷刷长度磨损损到6mm时就应应更换新的的电刷，使使用一定时时间后定期期检修，保保持钻机的的清洁和干干燥，不使使用时擦拭拭干净，钻钻头卸下来来，钻机主主轴及钻头头上螺纹连连接部位要要涂上一层层油脂，并并加以保护护。水泥胶砂搅拌机机操作规程程1.接通电源，将搅搅拌锅升起起固定，然然后进行试试机。2.将切换开关置于于手动位置置，开动机机器，搅拌拌机开始运运转，检查查搅拌叶公公转方向是是否正确，不不正确应将将电源线的的两根火线线对调，正正确后停机机，将切换换开关置于于自动位置置，开动机机器，搅拌拌机开始运运转，检查查搅拌时间间是否正确确后，方可可进行工作作。3.搬动手柄，搅拌拌锅向下移移动，取下下搅拌锅，用用湿布沿锅锅内壁擦一一遍。4.将事先称量好的的拌合水和和水泥倒入入搅拌锅内内，同时将将水泥试验验标准砂装装入容器内内，再安装装好搅拌锅锅，将切换换开关置于于自动位置置，启动搅搅拌机，拌拌和30s后将砂自自动加入搅搅拌锅内，30s内加完，高高速搅拌30s停拌90s，在第一一个15s内用胶皮皮刮具将叶叶片和锅壁壁上的胶砂砂刮入锅中中间。在高高速下继续续搅拌60s，自开动动机器起搅搅拌240±±5s停车；5.搅拌完毕后，关关闭切换开开关，将粘粘在叶片上上的胶砂刮刮下，取下下搅拌锅洗洗净，可进进行下一项项试验。水泥胶砂试体成成型振实台台操作规程程1.将定位套套取下，检检查台盘下下面的计数数用插片，该该片应在振振动时自由由的插入两两个红外线线计数管的的中间，不不能碰擦两两边的红外外线计数管管。2.加注润滑油。3、接通电源，打打开电源开开关，开机机检查运动动部分是否否运转自如如，一切正正常方可使使用。4、抬起台盘，使使轮转动，不不触及动轮轮。按下控控制器的启启动开关，检检查轮转动动方向是否否正确，若若