平板印刷工艺

平板印刷工艺第1页/共133页★主要的教学内容★教学要求★学时分配★教材与参考书★成绩考核第2页/共133页主要的教学内容●第一章印刷前的准备工作工作第一节印版的准备第二节纸张的准备第三节油墨的准备第四节

润湿液的准备第五节

油墨的叠印及印刷色序的安排第六节

印刷压力的调节第七节

印刷机各部件的工艺调节第八节

其它准备工作●绪论第一节

平版印刷的特点第二节印刷工艺的基本问题第3页/共133页●第二章印刷作业第一节

试印作业第二节

印刷过程中各要素的控制与调节第三节

印刷机的监控第四节

印刷中的其它作业第五节印刷结束后的工作

主要的教学内容第4页/共133页●第四章印刷质量控制第一节

控制印刷质量的主要参数第二节

控制印刷质量的方法●第三章常见的故障及排除第一节

套印不准第二节

纸张的掉粉、掉毛现象第三节

纸张褶皱第四节

透印及粉化第五节

油墨的雾散第六节

条杠第七节

重影第八节

印迹的干燥第九节

其它故障主要的教学内容第5页/共133页●绪论：要求学生了解平版印刷工艺的特点、主要内容，及其发展历程

教学要求●第一章：本章要求学生掌握印刷前的准备工作，包括：印版的检查及安装；纸张的印前处理及输纸准备；油墨的选用、调配及输墨准备；润湿液的调配；油墨的叠印效果及印刷色序安排；印刷压力的调节及测定；印刷机的输纸收纸装置、输墨输水装置、定位及其它装置的调节；以及其它辅助材料、装置、工作环境等印前基本准备工作。

●第二章：本章要求学生掌握印刷过程中输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、套准控制、印刷速度控制、印品的干燥、清洗等基本工艺问题，并掌握印刷过程中的正确的作业方法、印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。

●第三章：本章要求学生掌握平版印刷中套印不准、纸张的掉粉、掉毛现象、纸张褶皱、透印及粉化、油墨的雾散、条杠、重影、印迹的干燥等常见故障产生的原因及故障的排除方法。●第四章：本章要求学生清楚在印刷过程中，控制印刷质量的主要参数及质量的控制方法。第6页/共133页学时分配绪论2学时第一章6学时第二章4学时第三章6学时第四章2学时●理论授课学时（20学时）：●实验授课学时（12学时）：实验一：印刷压力对印刷质量的影响实验二：叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响实验三：纸张传输的调节与控制实验四：印刷过程中水墨平衡的控制实验五：油墨的粘度（粘着性）对纸张掉毛的影响实验六：最佳供墨量的控制第7页/共133页教材与参考书●教材：自编讲义●参考书：[1]周建平编著《平版印刷工艺》（第一版）北京石油工业出版社1997年[2]冯瑞乾编著《印刷原理及工艺》（第一版）北京印刷工业出版社1999年[3]刘昕编著《胶版印刷工艺原理》（第一版）北京印刷工业出版社1996年[4]邓普君编《平版胶印》（第一版）北京化学工业出版社2001年第8页/共133页成绩考核●考核方式：卷面考试。考试形式：闭卷●成绩评定：卷面考试成绩占50%，实验操作占50%。

●课堂纪律：

1、学生可以自学。

2、学生3次不到者取消考试资格。

3、学生不允许迟到或早退，上课期间不允许说话。

4、上课期间，请将您的手机处于关闭或处于振动状态第9页/共133页04四月202310绪论第10页/共133页绪论1、单张纸印刷机一、平版印刷机的认识●基本型第11页/共133页绪论1、单张纸印刷机一、平版印刷机的认识●多功能型第12页/共133页绪论2、卷筒纸印刷机一、平版印刷机的认识Y－型轮转胶印机H－型轮转胶印机第13页/共133页绪论3、印刷机运转一、平版印刷机的认识单张纸胶印机的动行卷筒纸胶印机的动行第14页/共133页绪论原稿分析印前图文信息处理制版印刷印后加工1、印刷的步骤《平版印刷工艺》讲述内容的核心二、平版印刷的特点第15页/共133页绪论2、印刷的分类二、平版印刷的特点印刷技术有压印刷技术无压印刷技术静电印刷离子印刷磁性印刷喷墨印刷热转印照相印刷丝网印刷凸版印刷平版印刷凹版印刷胶印无水胶印液体油墨连续喷墨按需喷墨粉末色粉液体色粉磁性色粉液体油墨热熔油墨热升华热转移色带光敏涂层单张或卷筒承印材料印前印刷印后产品流程原稿印刷产品第16页/共133页原稿文字图像铅字排版照相排版计算机排版照相分色电子分色DTP分色软片软片拼版凸版平版凹版孔版凸版印刷平版印刷凹版印刷孔版印刷印后加工装订表面整饰盒形制作CTPlateCTPress原稿分析印前图文处理制版印刷印后加工制版技术印刷技术印后加工技术绪论3、印刷工艺概述二、平版印刷的特点CTPaper第17页/共133页绪论4、平版印刷（胶印）原理二、平版印刷的特点◆平版印刷原理采用的是油（油墨）水（润湿液）不相溶原理来完成印刷的。◆首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的侵湿。◆由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。

◆最后是将印版是的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。单张纸胶印商业轮转胶印第18页/共133页绪论5、平版印刷的特点二、平版印刷的特点印版上的图文与非图文部分几乎在同一个平面上印刷过程一定要有水的参与印刷部件中多一根橡皮滚筒印刷品的墨层较薄印刷品的墨色淡印刷品的色彩不够鲜艳●印刷的特点●印刷品的特点第19页/共133页绪论6、平版印刷的发展二、平版印刷的特点●平版印刷技术的发明●印刷机械的发展1776年，奥州人，塞纳费尔德发明，最早称为石版印刷技术；直接平版印刷、胶版印刷平压平印刷机、圆压平印刷机、圆压圆印刷机●印版的发展石版金属印版（锌版）PS版CTP胶印版无水胶印版第20页/共133页绪论7、平版印刷的操作流程二、平版印刷的特点印刷前的准备印刷机的调整调整套印精度调整印刷墨色试印刷正式印刷油墨准备纸张准备水的准备环境调节辅助材料油墨调整上纸调整水路调节给墨调节压力调节调整CMYK各色版套印调整CMYK各色油墨色彩以备签样完好印品第21页/共133页三、平版印刷中存在的工艺问题绪论1、印版图文部分的表面能非图文部分的表面能非图文部分的粗糙度非图文部分的微观结构印版的种类2、供墨辊墨辊表面材料特性墨辊的表面能墨辊的粘弹性墨辊表面的粗糙度墨辊之间的压印宽度3、橡皮布橡皮布的表面能橡皮布表面的粗糙性橡皮布的受墨性能橡皮布的压缩性能橡皮布的尺寸稳定性4、供水系统水的硬度添加剂的成分pH值和表面张力水的流变特性温度对水流变特性影响第22页/共133页绪论5、印刷压力：印刷单元的设计着墨系统的设计给墨系统的设计供水系统的设计印刷温度的控制6、印刷油墨油墨的表面张力油墨的乳化性能油墨的流变特性油墨的温度油墨的组份7、承印材料承印物的印刷适性承印物的工作性能承印物的pH值承印物的组成三、平版印刷中存在的工艺问题第23页/共133页第一章印刷前的准备工作第24页/共133页第一章印刷前的准备工作一、印版的准备1、胶印印版的种类●胶印中常用的印版种类有：常规PS版阳图型PS版阴图型PS版重氮类化合物＋版基

叠氮类化合物＋版基

CTP版光聚CTP版热敏CTP版感光物质＋版基

热敏层＋版基

银盐扩散版（银盐乳剂层＋受核层）＋版基无水胶印版阳图型PS版（感光层＋硅橡胶层）＋版基带来的问题很多套准或调色方面有优势网点扩大方面有优势第25页/共133页第一章印刷前的准备工作一、印版的准备2、胶印印版的结构●大部分胶印印版，其结构基本相同版基（主要是Al）总厚度：0.27mm感光层＋亲墨亲水●版基的砂目

建立砂目的：a.提高PS版的比表面积b.提高PS版的亲水能力

版基砂目（放大2000倍）

感光层第26页/共133页●图文正确性的检查●印版套准印刷线、印刷裁切线的检查●印刷色别的检查●印版网点的检查●印版表面状况的检查●印版定位检查第一章印刷前的准备工作一、印版的准备3、印版的检查第27页/共133页（1）印版曝光不正确（2）抽气时间不足●导致网点的面积大小产生变化●印版空白部分上脏（阳），或图文部分残缺（阴）●正确的曝光，应使印版上2%-98%的网点全部再现●导致网点发虚，在印刷上体现出局部色彩发浅●导致整版网点发虚，在印刷上体现出整版色彩发浅●软片放置的正确性，导致网点的发虚软片软片印版印版药膜面朝下药膜面朝上第一章印刷前的准备工作一、印版的准备4、印版存在的质量问题第28页/共133页（3）印版的冲洗不当●导致印版空白部分的感光胶冲洗不净，印刷时可能导致整版偏色现象●冲洗过程中带脏，在印刷过程中使印品上脏（4）印版本身的质量●印版不平整，使印版网点发虚●感光液涂布不均（5）其他问题●由于印刷机的原因，印版上要留有一定的叼口距离●晒版时要保证各色版的套印精度第一章印刷前的准备工作一、印版的准备4、印版存在的质量问题第29页/共133页●弯曲变形的计算5、印版的弯曲变形印版在滚筒安装有一个利用系数K第一章印刷前的准备工作一、印版的准备第30页/共133页●弯曲变形的计算5、印版的弯曲变形印版因弯曲导致的伸长量ΔL印版因弯曲导致的伸长率ΔL/L印版滚筒越小，印版的伸长率越大印版越薄，印版的伸长率越小要求四色印刷机上印版的伸长尽力一样第一章印刷前的准备工作一、印版的准备第31页/共133页●拉伸变形的现象6、印版的拉伸变形印版拉伸现象如图所示●拉伸变形的计算T为安装印版的拉力E为印版的弹性模量A为印版的横截面积●安装中应注意的问题◆防止印版拉断◆印版受力均匀第一章印刷前的准备工作一、印版的准备第32页/共133页●扭曲变形的现象7、印版的扭曲变形印版扭曲现象如图所示●安装中应注意的问题◆印版受力均匀◆调整印版时应保持张力一致第一章印刷前的准备工作一、印版的准备第33页/共133页●印版安装示意图8、印版的安装单张纸胶印机卷筒纸胶印机第一章印刷前的准备工作一、印版的准备第34页/共133页●印版的调整8、印版的安装●印版的定位第一章印刷前的准备工作一、印版的准备第35页/共133页●印版的安装流程8、印版的安装第一章印刷前的准备工作一、印版的准备印版的检查弯版准备衬垫纸水墨辊离压印版前口装入版夹有的不需要版夹有多种，版夹上有定位装置，或有定位线（人为）加入衬垫纸紧固点车至版尾将版尾装入版夹紧固印版安装情况检查印版安装不好印版安装稍差松开版尾、调整、紧固第36页/共133页第一章印刷前的准备工作一、印版的准备9、印刷过程中印版的磨损（1）各种压力的影响（2）印刷中的颗粒的影响（3）纸粉、纸毛的影响b.着墨辊与印版之间的压力a.印刷压力b.颜料颗粒的凝结a.油墨颜料颗粒的大小b.供液量过大a.纸张的掉粉掉毛c.水中的ca、mg离子的影响第37页/共133页第一章印刷前的准备工作二、纸张的准备1、纸张的规格●纸张的形式：

印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种●纸张的尺寸：

平张纸有：880mm×1230mm，850mm×1168mm，787mm×1092mm

A系列：880mm×1230mm，900mm×1280mm

B系列：1000mm×1400mm卷筒纸有：1575mm、1562mm、880mm、850mm，●纸张的重量：

定量：单位面积纸张的重量，单位为g/m2，定量愈大，纸张愈厚。定量在250g/m2，以下的为纸张，超过250g/m2

则为纸板。令重：每令纸张的总重量，单位是kg（公斤）。第38页/共133页第一章印刷前的准备工作二、纸张的准备2、纸张的印刷性能●纸张的印刷适性◆纸张的白度◆纸张的平滑度◆纸张的含水量◆纸张的施胶度◆纸张的pH值◆纸张的表面强度◆纸张的丝缕◆纸张的厚度◆纸张的抗张强度◆纸张的伸长率◆纸张的耐折度◆纸张的尺寸◆纸张的外观特性◆纸张的不透明性●纸张的工作性能第39页/共133页第一章印刷前的准备工作二、纸张的准备3、纸张的调湿处理●纸张的滞后效应纸张的滞后效应是指：纸张从低湿环境升到某一湿度环境下，纸张从高湿环境降到相同一湿度环境下，纸张含水量不同的现象。55%●纸张调湿处理的方法调湿处理的方法：自然调湿法强迫调湿法此法最佳，但成本高第40页/共133页第一章印刷前的准备工作二、纸张的准备3、纸张的调湿处理●调湿处理的的目的一是解决印刷过程中纸张的变形二是解决印刷过程中静电问题●闯纸4、纸张的输送准备●垛纸第41页/共133页第一章印刷前的准备工作三、油墨的准备1、油墨的组成◆油墨中的颜料◆油墨中的连结料◆油墨中的助剂◆油墨的色相◆油墨的遮盖率◆油墨的细度◆油墨的粘度◆油墨的粘性◆油墨的触变性◆油墨的干燥性2、油墨的印刷适性第42页/共133页第一章印刷前的准备工作三、油墨的准备3、油墨的调配◆配墨原则油墨的种类不能超过三种◆油墨流动性的调节◆注意油墨中的墨皮◆调节油墨下墨量◆改善油墨的性能4、上墨●专色油墨的调配●油墨性能的调节◆油墨粘度的调节◆油墨粘性的调节◆油墨干燥性的调节第43页/共133页1、润湿液在印刷中的作用●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能●降低印版表面的温度四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作2、平版印刷对润湿液的要求●能够充分润湿印版的空白部分●不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能●具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力●不使油墨在润湿液表面扩散●在印刷过程中能保持pH值的稳定●不腐蚀印刷机的金属部件第44页/共133页3、润湿液的组成和各组份的作用水＋添加剂普通添加剂酒精添加剂＝普通添加剂＋酒精非离子表面活性剂添加剂＝普通添加剂＋非离子表面活性剂●润湿液的组成水：用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展，是润湿液的主要成分添加剂：用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能，主要包含印版保护剂，润湿剂，腐蚀剂，缓冲剂，抑菌剂，表面活性剂等四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作第45页/共133页第一章印刷前的准备工作●水水的分子结构：H2OOHH2－＋＋水是极性很强的分子水分子之间形成氢键表面张力较高：7.2×10-2N/m★表面张力随着温度的升高会下降！！四、润湿液的准备4、润湿液的组成和各组份的作用第46页/共133页自来水地下水雨水含有：◆酸性气体◆氧气◆二氧化碳地下水含有：◆矿物质◆硬质成分◆二氧化碳★绝对纯的水极少见！！★水质将严重影响添加剂的性能！！四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作4、润湿液的组成和各组份的作用第47页/共133页●添加剂各组分的作用磷酸：保持润湿液的酸性重铬酸铵：去除气泡磷酸二氢铵：维持润湿液pH值的稳定柠檬酸：增强润湿液的去污能力阿拉伯树胶：增加润湿液的亲水性普通添加剂的组分◆水的表面张力有所增加◆印刷中用水量大水量油墨◆不利于印刷质量的保证四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作5、润湿液的组成和各组份的作用第48页/共133页降低水的表面张力非离子表面活性剂添加剂的组分普通添加剂的组分酒精添加剂的组分表面活性剂（酒精）普通添加剂的组分表面活性剂（非离子表面活性剂）◆降低了水的表面张力◆印刷中用水量大大减少◆印刷质量好◆加快了油墨的干燥◆水墨平衡容易控制水的表面张力添加剂(%)水量油墨四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作5、润湿液的组成和各组份的作用第49页/共133页（1）润湿液的pH值012345689101112131407●pH值0123456891011121314074.7~5.5●pH值的标准值四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作6、润湿液标准化的内容第50页/共133页第51页/共133页四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作●pH值的实际控制◆墨层厚度↑，润湿液的原液量略↑，pH略↓◆油墨中干燥剂↑，润湿液的原液量略↑，pH略↓◆质地疏松的非涂料纸，掉毛严重，润湿液的原液量略↑，pH略↓◆高级涂料纸，润湿液的原液量略↓，pH略↑◆实地版印刷，pH略↓；网点版印刷，pH略↑◆环境温度↑，油墨粘度↓，游离脂肪酸↑，pH略↓

（1）润湿液的pH值6、润湿液标准化的内容第52页/共133页（2）润湿液的硬度●什么是硬度◆硬度是指水中钙、镁离子的含量●润湿液对硬度的要求◆硬度要求：8°-12°dH(德国)极软软中等硬度硬极硬04812163034◆即：1.42-2.14mmol/L1mmol/L＝100mgCaCO3/L●硬度过高导致的故障◆橡皮布和墨辊的晶化◆加剧印版的磨损四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作6、润湿液标准化的内容第53页/共133页第54页/共133页第55页/共133页（3）润湿液的电导率四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作6、润湿液标准化的内容●为什么还要控制电导率◆pH值稳定，并不能说明润湿是优质的◆与离子的浓度有直接关系控制润版液的质量第56页/共133页（3）润湿液的电导率●影响电导率的因素◆添加剂的数量◆钙镁离子的含量◆温度◆表面活剂的用量◆杂质的含量钙镁离子添加剂离子表面活剂四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作6、润湿液标准化的内容1000第57页/共133页●电导率的控制◆电导率：1100μs表面活性剂1100μspH:5.0添加剂1500μspH:5.0硬化剂680μs8°DH5%95%净化器自来水四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作（3）润湿液的电导率6、润湿液标准化的内容第58页/共133页（4）润湿液的添加剂的浓度水的表面张力添加剂(%)●酒精添加剂的浓度◆浓度：8%-12%

最佳：10%●非离子表面活性剂添加剂的浓度◆浓度：不超过0.3%

最佳：0.1%四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作6、润湿液标准化的内容第59页/共133页（5）润湿液的温度●酒精添加剂的温度◆温度：10℃左右●非离子表面活性剂添加剂的温度◆温度：常温四、润湿液的准备第一章印刷前的准备工作6、润湿液标准化的内容第60页/共133页第一章印刷前的准备工作四、润湿液的准备7、润湿液的配制润版液的形态：固态形式液态形式厂商提供的是高浓度原液厂商提供了配方，配液时按配方配液，即可配液需要注意各参数的稳定！！第61页/共133页1、油墨的叠印率及其测量●什么是叠印率是指一种油墨在另一种油墨表面印刷与其在纸张上印刷时的性能的比较。油墨的叠印率决定了色彩的再现的效果●叠印的条件a、先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿b、先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力第一色墨纸张叠色墨第二色墨第一章印刷前的准备工作●什么是叠印在多色印刷中后一色油墨在前一色油墨上附着，称之为油墨的叠印五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第62页/共133页1、油墨的叠印率及其测量●叠印率的测量第一色墨纸张叠色墨第二色墨第一章印刷前的准备工作重量测量法：其中：y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量

y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第63页/共133页1、油墨的叠印率及其测量第六章印刷过程中的几个问题密度测量法：第一色墨纸张叠色墨第二色墨D1D2,1D1＋2D2其中：D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度

D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第64页/共133页1、油墨的叠印率及其测量第六章印刷过程中的几个问题D1＋2＝D1＋D2,1D2,1

＝D1＋2

－D1其中：D1＋2是二色油墨叠印的总密度

D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第一色墨纸张叠色墨第二色墨D1D2,1D1＋2D2第65页/共133页1、油墨的叠印率及其测量第一章印刷前的准备工作●密度测量法中的密度测量密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片为什么！！Y纸张MG滤色片Y纸张G滤色片五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第66页/共133页2、油墨的干式叠印●什么是干式叠印第二色油墨第一色油墨第二色油墨的中心分裂纸张干式印刷是指在前一色印刷干燥之后再叠印第二色油墨的方式这种叠印方式一般出现在单色、双色的多色印刷中●干式叠印油墨分裂机理第一章印刷前的准备工作五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第67页/共133页2、油墨的干式叠印●干式叠印应注意的问题先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力油墨粘性干燥时间油墨的晶化反叠印第一章印刷前的准备工作然而！用棉布摩擦油墨表面放在高湿环境中，油墨表面吸湿红外线照射，使墨受热膨胀变粗印刷一层低粘度的光油总之，一定要注意两色叠印的时间间隔！！叠印色密度变化，其变化不超过±0.1五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第68页/共133页第二色油墨第一色油墨两色油墨的中心分裂纸张3、油墨的湿式叠印●什么是湿式叠印第六章印刷过程中的几个问题湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行第二色油墨叠印的方式这种叠印方式一般出现在四色印刷中●湿式叠印油墨分裂机理五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第69页/共133页●叠印应注意的问题a、油墨的透明性：透明性低的油墨先印、透明度高的油墨后印b、油墨的性能：按印刷色序，油墨的粘性、粘度要求越来越小c、油墨的厚度：按印刷色序，油墨的厚度应戟来越厚d、印刷色序：K、C、M、Y或K、M、C、Y3、油墨的湿式叠印第一章印刷前的准备工作注意：报纸印刷的色序有其一定的特殊性！！一般为C、M、Y、K五、油墨的叠印及印刷色序的安排

第70页/共133页4、印刷色序的安排原则第一章印刷前的准备工作五、油墨的叠印及印刷色序的安排

★根据原稿的内容和特点确定印刷色序

★以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑★根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。★根据平网和实地排列印刷色序★根据平网和实地排列印刷色序★根据机型列印刷色序。★根据纸张的性质排列色序。★根据油墨的黏度确定印刷色序。★根据深、浅色排列印刷色序。★根据套印特点确定印刷色序。第71页/共133页1、印刷压力在印刷中的作用a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率e、使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命★：选择适当的印刷压力，保持其稳定，对印刷十分重要网点正常网点扩大第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第72页/共133页2、印刷压力与油墨转移率的关系●什么是油墨的转移率假定：x为供给印版上的墨量

y为转移到承印物上的墨量

f为油墨的转移率则有：

f(%)＝(y/x)*100%●两者之间的关系AB段：供墨不足BC段：供墨不稳CD段：印刷工作压力区第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第73页/共133页3、胶印印刷压力确定原则●印刷压力确定原则就是包衬的确定原则PC

BC

IC

滚筒有效直径相等滚筒的切线速度一致PCBC网点外形正确切线速度PCBC网点外形错误切线速度图文长度正常图文长度短PCBC网点外形错误切线速度图文长度长第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第74页/共133页●胶印压力计算中的概念走肩铁或滚枕不走肩铁或滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕过量印版包衬齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙3、胶印印刷压力确定原则第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第75页/共133页●胶印压力计算方法齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕过量印版包衬λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－Hλ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋

－Hλ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度印版包衬厚度＝印版滚筒过量＋印版滚筒缩径量－印版厚度包衬厚度＝橡皮滚筒过量＋橡皮滚筒缩径量－橡皮布厚度3、胶印印刷压力确定原则第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第76页/共133页●胶印压力计算方法λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－Hλ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋

－Hλ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度印版包衬厚度＝印版滚筒过量＋印版滚筒缩径量＋滚枕间隙－印版厚度包衬厚度＝橡皮滚筒过量＋橡皮滚筒缩径量＋滚枕间隙－橡皮布厚度齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙3、胶印印刷压力确定原则第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第77页/共133页4、胶印版压的标准化印版滚筒：包衬＋印版(0.27mm)橡皮滚筒：包衬＋橡皮布(1.95mm）0.1mm印版滚筒滚枕印版包衬印版0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布0.1mm印版滚筒滚枕印版包衬印版0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布版压：0.1＋0.05＝0.15mm合压第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第78页/共133页0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布压印滚筒滚枕压印滚筒0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布滚枕压印滚筒纸张0.1mm合压印压：纸厚＋0.05mm5、胶印印压的标准化第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第79页/共133页0.09mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布0.09mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布版压：同单张纸印刷机印压：2＊0.09＋纸厚＝0.18mm＋纸厚5、胶印印压的标准化第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

B－B型印刷机第80页/共133页总之，印刷压力的设定：●版压：0.1-0.15mm●印压：0.1-0.3mm取决于纸张●B－B：0.2-0.3mm取决于纸张印刷压力的调整：采用轻压印刷法●正确地确定滚筒的包衬●正确地确定纸张的厚度●调节压印滚筒的距离●逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm）●正确的确定压力印刷压力：80N/cm2胶印印刷压力：80N/cm2－200N/cm26、胶印印刷压力调节第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

第81页/共133页第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

7、胶印印刷压力的测量●总压力的测定回转偏心套电子应变仪表现为印刷机上的压力表●压印宽度的测定压杠法利用λ＝b2/8×(R1+R2)/(R1×R2)计算出λ●压缩量的测定包衬的厚度滚筒的间隙贴片法压保险丝第82页/共133页第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

8、橡皮布的安装●橡皮布的结构橡胶层高弹性层气垫层软棉架层橡胶层高弹性层软棉架层橡胶层高弹性层软棉架层气垫层（有的没有）普通橡皮布气垫橡皮布决定着油墨的传递性能联接作用骨架作用●橡皮布的种类★不可压缩性橡皮布★压缩性橡皮布普通橡皮布气垫橡皮布第83页/共133页第84页/共133页第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

8、橡皮布的安装●橡皮布的拉伸变形★安装橡皮布时要注意这种变形★因印刷机的原因，橡皮布的受力会不一致●橡胶的扭曲变形★影响油墨的转移TTTT★保证橡皮布的平行第85页/共133页第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

8、橡皮布的安装●橡皮布的压缩★橡皮布是不可压缩的★橡皮布在压印过程中起凸包凸包普通橡皮布气垫橡皮布第86页/共133页第一章印刷前的准备工作六、印刷压力的调节

8、橡皮布的安装●橡皮布的固定★固定平稳，受力均匀●橡皮布的安装★橡皮布在滚筒表面不滑移为好★橡皮布与包衬厚度略大于所需厚度★新安装的橡皮布要分次紧固第87页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

1、给纸机构给纸机构的飞达给纸机构的输纸版第88页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节印刷品质量下墨量的多少供墨系统的性能●供墨系统的重要性传递的稳定性传递的均匀性传递的墨层厚度●供墨系统的类型供墨系统的类型长墨路供墨系统短墨路供墨系统胶印油墨的传递凸印油墨的传递凹印油墨的传递柔印油墨的传递这是本章主要讲述的内容第89页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节Heidelberg胶印机KBA胶印机Roland胶印机HeidelbergM600卷筒胶印机其中：油墨的给墨行程油墨的分配行程油墨的转移行程●长墨路供墨系统的结构第90页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节●给墨系统的结构墨斗辊第91页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节●给墨系统的结构给墨量一般由两个参数来控制：θdA、刮墨片与墨斗辊之间的间隙dB、油墨在墨斗辊上接触的弧度θ第92页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节●给墨系统的结构给墨量的多少基本通过调节d来控制θd先进的胶印机上一般整个给墨系统分成了32个墨区，通过CPC来控制每一个墨区的墨量第93页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节●给墨系统的结构印刷过程中一般要尽量使θ维持稳定现代的印刷机出现了自动加墨系统第94页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节●轮转胶印机的给墨与单张纸胶印机的区别：★

没有了传墨辊★

快速的墨斗辊取代了慢速的墨斗辊★

需要连续的供墨★

由刮墨片完成供墨的多少★

供墨一般要求较多★

卷筒纸胶印机的速度快达15m/s，而单纸胶印机只有5m/s★

卷筒纸胶印机纸张稍差，而单纸胶印机纸张质量高导致这种差别的原因：第95页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节着墨辊印版开槽a、着墨辊的压力调整●着墨辊的问题b、着墨辊与印版开槽的碰撞，引起墨辊的振动第96页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

2、输墨装置的调节●着墨辊的问题c、容易引起鬼影故障印刷方向着墨辊周长实际需要图文实际需要实地出现的鬼影印版滚筒着墨辊油墨印版图文油墨原因现象第97页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输墨装置的调节●墨辊压力调节压力大小：4mm、5mm、6mm图中的1、2号辊压力大些压杠法第98页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输墨装置的调节●墨辊压力调节薄衬纸的方法第99页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输水装置的调节●供水系统的基本组成供水系统●水斗●串水辊●匀水辊●着水辊●水斗辊随着供水系统的发展，其组成也发生了很大的变化●供水系统的作用●给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜●给印版的空白部分提供大约2μm厚的水膜第100页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输水装置的调节●摆动式供水方式a.需要很高的维护保养费b.达到水墨平衡的时间长c.对于新水绒辊故障率高d.供水不均匀e.润湿液容易被污染f.由传水辊供水第101页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输水装置的调节●连续式供水方式水斗辊金属辊计量辊着水辊a.不需要传水辊供水b.也不使用水绒辊达格伦供水第102页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输水装置的调节●非接触供水方式涡轮弹射式毛刷弹射式第103页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输水装置的调节●非接触供水方式a.在表面张力适当的情况下，水很容易形成小液滴b.可根据供墨的不同，达到不同的油墨乳化c.润湿液不容易被污染离心弹射式喷射式第104页/共133页第一章印刷前的准备工作七、印刷机各部件的工艺调节

3、输水装置的调节●着水辊的压力调节压力调节一般为3-5mm压杠法第105页/共133页第一章印刷前的准备工作八、其他准备工作

1、换色工作●什么是换色换色是指把输墨系统中原来的油墨清洗干净，按工艺要求换上下一次需要印刷的油墨，或下一批不品所需要的油墨。●换色的情况换色一般有四种情况：●深换深●深换浅●浅换浅●浅换深●换色的工艺●墨辊洗涤法●墨辊色相配换●换色的技术要求●墨辊要洗净，不能留有残墨●墨斗要洗净，不能留有残墨●水辊要洗净，不能挂墨脏手工洗涤机械洗涤第106页/共133页第一章印刷前的准备工作八、其他准备工作

2、辅助材料的准备●汽油和煤油的准备主要用于清洗墨辊和橡皮布，必须注意安全。●洗车水的准备主要是用来替代汽油和煤油的。●清洁布的准备主要用于清洗墨辊和橡皮布。正确掌握清洁布的使用●浮石粉和浮石棒的准备主要用于印版上的脏迹用第107页/共133页第一章印刷前的准备工作八、其他准备工作

3、水绒布的准备水绒布的安装方法第108页/共133页第二章印刷作业第109页/共133页第二章印刷作业一、试印作业

1、给水作业●检查水路的清洁情况●印刷环境的不同调节给水量的大小2、给墨作业●检查墨路的清洁情况●印刷环境的不同调节给墨量的大小●改变墨斗辊棘轮的转角，对墨量的大小进行整体调节●调节墨斗螺丝，对墨量进行微调或局部调节●用墨刀加、减墨辊上的墨量，以求快速调整墨量。●利用墨刀或墨斗辊改变油墨的流动性第110页/共133页第二章印刷作业一、试印作业

3、试印作业●校对印刷品的规格：●水份和墨色的确定●明确印刷品的装订方式●检查印刷品的内容是否正确查看印刷品的十字线是否一致与打样样张对比检查页码是否正确、图是否正确主要是检查墨迹是否清晰●检查套准情况：第111页/共133页第二章印刷作业一、试印作业

4、观察印样●初始阶段观察印样印样墨色的观察检查印样规格尺寸的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查●正常阶段观察印样印样墨色的检查印样规格尺寸的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查频繁抽样300-500张抽样一次印样纸粉纸毛的检查印样背面蹭脏的检查第112页/共133页第二章印刷作业二、印刷过程中各要素的控制与调节

1、输墨量的控制●印刷机温度的升高●印刷过程中油墨性能的变化●印刷过程中水墨平衡的变化●印刷过程传墨性能的变化第113页/共133页第二章印刷作业二、印刷过程中各要素的控制与调节

2、印刷速度的控制●印刷机的精度●印刷承印材料的情况●印刷油墨的干燥性能●印刷压力的影响第114页/共133页第115页/共133页第二章印刷作业二、印刷过程中各要素的控制