高速公路抗滑桩施工方案

xx高速公路xx合同段抗滑桩K230+214～K230+310主线右线右侧抗滑桩施工编制：审核：批准：编号：QL-BG-KZ编制单位：xx年4月15日编制单位：xx公司xx高速公路xx合同段项目部抗滑桩施工方案一、工程概况K230+214～K230+310主线右线右侧，地表坡度25～35°，坡体多已被开垦成耕地。由于该段基岩岩性为泥质板岩，表层岩体受重力作用产生了大范围“膝折”变形现象，对高边坡稳定产生严重地不利影响。采取以抗滑桩及锚杆框架梁为主的治理工程措施。抗滑桩布设于第一级边坡，起讫桩号K230+214～K230+310，在右线右侧1m宽的碎落台外侧，桩顶比主线碎落台高8m，桩间距6m，单根桩长18m，共17根，桩截面尺寸为1.8m×2.4m，C20钢筋混凝土护壁厚0.25m，桩身为C25钢筋混凝土。抗滑桩顶一级平台上为改移后的地方道路。二、抗滑桩施工1、抗滑桩开口顺序抗滑桩需隔桩开挖，具体如上图。该段高边坡应自上而下分级进行，在开挖至各级平台后，即进行该级坡面防护工程的施工待其完成后再进行下一级边坡开挖。路堑开挖至一级平台后进行抗滑桩施工，待桩体混凝土强度达到设计强度75%以上，再进行第一级边坡的开挖。桩孔开挖到设计标高后，施作10cm厚封底混凝土。桩身混凝土边灌注边振捣，全桩混凝土应一次浇注完成。2、抗滑桩施工方案1）桩体开挖及护壁施工每根桩四个工人施工，两个人在孔下挖孔，两个人在孔上操作卷扬机倒土。开挖前先用全站仪根据控制点精确放样出各桩点的中心及各边位置。再将桩引出开挖断面1m设置护桩并经常检查校核。每节开挖深度1米，开挖一节即做好该节护壁，护壁混凝土达到设计强度70%后方可开挖下一节。开挖全部由人工自上而下逐层用镐、锹进行。开挖次序为先挖中间部分后挖周边，遇到硬土层时，用锤、钎破碎或用空压机带风镐开挖。如遇地下水位，在孔内挖集水井，用小型潜水泵将水排至孔口外指定地点。三角架3m吊土筒孔口盖1/2木板混凝土护壁组合钢模板三角架垂直运输示意图在孔口上安装钢管三角架，三角架上安装滑轮，孔口的1/2部分覆盖厚5cm的木板，通过卷扬机提升吊土桶三角架3m吊土筒孔口盖1/2木板混凝土护壁组合钢模板三角架垂直运输示意图卷扬机为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，桩孔采用钢筋混凝土护壁支护，每节高1m,厚250mm，C20混凝土内配Ф12@250钢筋。护壁模板采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，具体施工步骤如下：卷扬机a.在挖完一节护壁深度后，修整井壁，保证护壁厚度，护壁不得侵入桩身尺寸范围内，下护壁钢筋，进行绑扎、焊接。b.立护壁模板：护壁钢筋绑扎、焊接好后，进行护壁立模，按测设位置，进行加固支撑。护壁钢筋各节纵向钢筋采取焊接连接。c.灌注护壁混凝土：在立模完成并检查以后，进行护壁凝土的灌注。从第二节护壁模板开始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填满空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注护壁混凝土时，对称灌注，并用振捣器捣固密实。d.拆护壁模板：在灌注完护壁12小时后，拆除模板，进行下一节开挖。2）模板的制作及安装要求：Ⅰ保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。Ⅱ具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。Ⅲ接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。Ⅳ模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，板缝用双面胶填塞。Ⅴ拆除模板后要清除其上面的残留混凝土，重新涂刷脱模剂。3）桩身钢筋制作安装桩身钢筋采用在孔内绑扎，先将焊接好的桩身主筋运至孔口适当地方，然后用起吊设备将主筋一根一根下到孔里，在孔内进行钢筋束点焊操作，由下至上，再将加工好的桩身箍筋人工下到孔里，与主筋绑扎牢靠，最后人工将勾筋下到孔里，绑扎牢靠。桩身钢筋制作与安装注意以下几点：a.钢筋间距等尺寸符合图纸和规范要求。b.受力钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/4，且有接头的截面之间的距离不得小于2.5m，主筋需点焊成束。c.在桩孔内焊接钢筋笼时，注意接头处不得设在土石分界面和滑动面上。开挖一节桩孔报监理工程师支立护壁模板清理并稳固桩孔附近地面测放桩位开挖一节桩孔报监理工程师支立护壁模板清理并稳固桩孔附近地面测放桩位安装（锁口）护壁钢筋安装（锁口）护壁钢筋不合格合格开挖下一节桩孔监理工程师旁站浇注（锁口）护壁砼开挖下一节桩孔监理工程师旁站浇注（锁口）护壁砼重复以上工序直到设计标高重复以上工序直到设计标高报监理工程师封底报监理工程师绑扎桩身钢筋报监理工程师封底报监理工程师绑扎桩身钢筋合格监理工程师旁站浇灌桩身砼监理工程师旁站浇灌桩身砼混凝土养生混凝土养生抗滑滑桩施工工工艺流程图图4）桩身砼灌注灌注前清理孔底底浮土和积积水，灌注注混凝土期期间经常观观察混凝土土灌注情况况以及钢筋筋笼是否有有上浮现象象。 灌注混凝土时，设设专人量井井记数，在在技术人员员配合下每每半小时量量一次灌注注深度。串串筒应离混混凝土表面面1米高并根据据灌注情况况及时拆除除串筒，防防止混凝土土将串筒埋埋住。灌注注混凝土一一气呵成，灌灌注完后7天内按要要求对混凝凝土进行养养护。桩身混混凝土灌注注的要求：：a.防止混凝土离析析：混凝土土自高处倾倾落的自由由高度不应应超过2米，当浇筑筑高度超过过2米时，要采采用串筒使使混凝土下下落。b.混凝土浇筑应连连续进行，当当必须间歇歇时，其间间歇时间不不能大于混混凝土的初初凝时间。c.混凝土振捣的要要求采用插入式振动动捧捣固，其其分层厚度度不大于振振动器作用用部分长度度的1.25倍。即每每层厚度约约为40cm。采用全全面分层浇浇筑，并自自下而上逐逐层进行。施施工时从短短边开始沿沿长边进行行，亦可从从中间向两两端或从两两端向中间间同时进行行。振动捧捧振动点的的距离不大大于振动器器作用半径径的1.5倍（振动动器的作用用半径一般般为300～400mmm），距模模板的距离离以50～100mmm为宜。振捣方法：插入入式振动器器的振捣方方法有两种种，即垂直直振捣和斜斜向振捣。垂垂直振捣就就是振动捧捧与混凝土土表面垂直直，其优点点在于容易易掌握插点点距离，控控制插入深深度，不易易产生漏振振，不易触触及钢筋及及模板，混混凝土受振振后能自然然下沉、均均匀密实；；斜向振捣捣就是振动动捧与混凝凝土表面成成40～45°角插入，其其优点在于于操作省力力，效率高高，出浆快快，易排出出空气，不不会产生严严重离析现现象，振动动捧拔出时时，不会形形成空洞。混混凝土振捣捣操作要点点如下：Ⅰ、要“快插慢拔”。“快插”是为了防防止先将混混凝土表面面振实，与与下面混凝凝土产生分分层离析现现象；“慢拔”是为了使使混凝土填填满振动捧捧抽出时形形成的空洞洞。Ⅱ、振动器插点要均均匀排列，可可采取“行列式”或“交错式”，防止漏漏振。Ⅲ、每一插点的振捣捣延续时间间，要使混混凝土表面面呈现浮浆浆和不再沉沉落。一般般每点振捣捣时间为20～30s，使用高高频振动器器时，亦要要大于10s。Ⅳ、在振捣上一层时时应插入下下层混凝土土的深度不不小于5ccm，以消消除两层间间的接缝，同同时要在下下层混凝土土初凝前进进行。在振振捣进程中中，宜将振振动捧上下下略为抽动动，使上下下振捣均匀匀。Ⅴ、振动器应避免碰碰撞钢筋、模模板、预埋埋件等。九、质量控制要点1、应分节开挖，每每节高度11m左右，不不得在土石石层变化和和滑动面处处分节。2、护壁混凝土应应紧贴围岩岩灌注，灌灌注前清除除孔壁上的的松动石块块、浮土。3、开挖在上节护护壁混凝土土终凝后进进行，护壁壁混凝土模模板的支撑撑在混凝土土强度达到到能保持护护壁结构不不变形后方方可拆除。4、钢筋搭接接头头不得设在在土石分界界和滑动面面处。5、灌注前，检查查断面净空空、清洗混混凝土护壁壁。6、灌注必须连续续进行。十、安全注意事项项抗滑桩施工中必必须注意以以下几点：：1、孔内施工人员不不超过2人且必须须佩带安全全帽。2、孔内有人在施工工时，孔上上有人与孔孔下人员随随时保持联联系。3、保持孔外2米范范围内无杂杂物，在孔孔四周设立立至少0..8m高的的安全防护护网，并在在每个孔外外设立安全全警示牌。4、在滑坡段安排排一个人随随时观察地地质情况，一一旦发现滑滑坡有滑动动的趋势立立即通告作作业人员安安全撤离现现场。5、随时测量孔内内空气质量量，当孔深深超过100米后要增设设孔内通风风设施。6、须待护壁混凝凝土达到设设计强度后后方可下孔孔进行下一一工序。7、孔内绑扎钢筋筋的施工人人员必须戴戴安全帽和和系安全带带。8、因故停工一天天以上，再再下孔作业业时前必须要事事先用火烛烛（或小动动物