钢筋混凝土盖梁专项施工方案穿柱钢棒支撑体系

/雷波县【绕城公路工程】（其次次）施工II标段工程编制：徐朝翔复核：罗万鹏盖梁专项施工方案编制依据、原则及工程概况（一）编制依据表1-1序号名称编号1雷波县【绕城公路工程】（其次次）施工II标段2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50－20113《公路工程质量检验评定标准》4《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-20055《路桥施工计算手册》6《凉山州雷波县绕城公路工程》两阶段施工图设计文件7雷波县【绕城公路工程】（其次次）施工II标段工程工程施工组织设计8编制原则（三）工程概况我标段内有桥梁桃班湾桥一座，全长67.4m，起讫里程桩号为K7+645.00-K7+712.40，为4*13m连续板桥，位于桃班湾阶地左侧外缘，距现有S307泸盐路约30m，交通较便利。该段沟谷呈“V”形谷，沟谷两侧阶地较平缓，为冰水冰碛积累阶地，阶地坡度约5°～10°，沟心坡降约5°～15°，沟心高程约954m，左侧阶地高度约970-980m，右侧阶地高度约973-976m，沟谷切割深度约22-26m，总体地势北高南低，沟道内杂布稀疏杂木，沟谷两侧阶地为耕地，分布橘树等经济林木。大沟左侧阶地上覆冰碛冰水积累累含卵石漂石土，层厚大于15m；沟右侧缓坡上覆厚约1.5～2m的耕植土层，以下为冰水冰碛积累块碎石土层，厚度大于30m，灰色～灰黄色，中密～密实，稍湿。漂石、卵石成份主要由灰岩及少量玄武岩等组成。卵石粒径一般为6～12cm，含量10%左右，呈亚圆形，分选性较差。漂石粒径一般为25～60cm，个别达80cm，含量为55%左右。充填物出砂及少量泥质组成，含量35%左右，分选性较差。土石工程分级为II级，属一般土。漂卵石极限侧阻力标准值约130～150KPa，极限端阻力标准值约800～1200KPa。该沟两侧及沟心覆盖层厚度较大，同时冰水冰碛积累层承载力较高，建议以密实含卵石漂石土做为桥梁墩台基础持力层。大沟为山洪沟，强降雨时易爆发山洪，冲刷力较大，建议适当加强桥墩防护措施。当桥墩基坑开挖后，可能产生小规模浅表层溜滑或倒塌，危害施工平安，建议对桥台基坑实行支护措施，桥墩基础建议接受桩基。雨季施工时，建议加强桥台基坑及桩基排水措施。本合同段圆墩式盖梁有两种类型：I型：长9.56m，宽1.5m，高1.5m，混凝土方量取最大值计算，为20.9m3；II型：长12.36m，宽1.5m，高1.5m。图1-11#、2#盖梁示意图图1-23#盖梁示意图施工方案（一）、施工总体部署1.工期支配依据现场进度及工作面支配状况，桃班湾桥盖梁拟定于2016年10月28日起先施工。模板配制：侧模一套，4天周转一次，2个桥墩盖梁所需时间，2*14=28天。一座桥盖梁施工总时间为10天。详细每座桥盖梁的支配施工时间见下表：表2-1桥梁名称施工起先日期施工结束日期施工时间备注桃班湾中桥工程2016.10.282016.11.2730d2.劳动力支配拟投入劳动力支配见下表表2-2序号工种单位数量1机械工人22混凝土工人33钢筋工人54模板工人55电焊工人26小计人173.机械设备支配拟投入机械设备支配见下表：表2-3序号名称规格或型号数量（台或套）备注1砼运输车8m322汽车吊25t13钢筋加工设备24平板运输车自制15发电机165KW1停电备用6电焊机16KW27插入式振捣棒φ50mm28抽水泵7.5KW1砼养护4.周转材料投入支配拟投入周转材料支配见下表：表2-4序号名称规格或型号数量备注1盖梁底模定型钢模板1套2盖梁侧模定型钢模板1套3工字钢I50c24m4工字钢I1080m5钢棒φ1002根2.5m长6铁盒30mm厚钢板127砂箱15mm厚钢板12（二）施工工艺及方法盖梁施工工艺流程为：图2-5盖梁施工工艺流程上图所述为桥墩墩柱盖梁，均接受钢棒支撑体系施工，接受C30现浇混凝土，模板接受专业厂家制作定型钢模板，接受汽车泵泵送或吊车运输混凝土入模浇筑。1、钢棒支撑系统搭设（1）盖梁施工支撑体系接受墩柱穿钢棒法。在每根柱顶向下确定高度垂直于盖梁轴线沿墩柱径向预埋安装钢棒的孔洞，预留孔洞接受PVC材料，管内径为110mm，模板安装前将管口封堵，避开混凝土充填。承重支撑接受直径为100mm穿心钢棒，钢棒两端出墩柱处外套宽200mm、厚度为30mm钢板铁盒，铁盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，铁盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在铁盒内移动；在铁盒上表面即钢板平面上支设砂箱作为调整体系高度用（砂箱详图2-8），在砂箱上架设I50c工字钢作为支撑系统纵梁，纵梁上横向按200mm间距架设I10工字钢作为分布梁，分布梁两端各留出至少0.5m作为施工操作平台，平台上满铺木板，两侧设栏杆并挂设防护网，防护网高度需高于盖梁顶设计标高至少1.2m，盖梁底模铺设在支配梁上。支撑体系各部分大样详见下图：图2-6盖梁施工支撑体系立面图图2-7钢棒支撑体系平、剖面图钢板铁盒平面上支设砂箱，待上部盖梁底模安设完并用砂箱进行标高调整完毕后，将砂箱泄砂孔封闭严实，确保体系标高不再发生变更。砂箱大样见下图：图2-8砂箱大样图支撑体系搭设完成、盖梁底模安装完成后，需对支撑体系进行堆载预压，以确定支撑体系能够满足盖梁、模板自重及施工荷载的要求，并检查支撑体系变形是否满足设计及规范要求（最大挠度≤L/400）。预压堆重拟接受沙袋，进行全段等载预压，在盖梁底模上匀整堆置，重量为该盖梁、模板自重及施工荷载之和，取盖梁两悬臂段及各跨中部位作为挠度观测点，预压时间不少于2d，期间每6h视察测量体系变形态况，并记录。预压完成后检查体系各部分完整状况及两端悬臂段、各跨中变形值是否满足要求，确认无误后方可起先模板施工。2、底模铺设（1）模板准备盖梁模板接受定型钢模，由专业厂家加工制作。模板进场前要对模板进行试拼装，试拼装后的模板尺寸应和设计尺寸相符，如有问题刚好进行调整。模板阅历收合格后方可运至现场进行运用。（2）底模铺设盖梁底模打磨并清洗干净后涂上脱模剂，待脱模剂干燥后，用吊车分块将底模吊到盖梁支撑体系上人工进行精确拼装。在底模和墩柱顶接触的位置，用止浆带将模板和墩柱接缝粘贴密实，保证混凝土浇注时不漏浆。盖梁底模拼装完成后要检查模板的整体性及平整度，不得出现倾斜的状况。底模安装完毕后，清除表面杂物，复测底模标高，验收合格后进行钢筋绑扎。3、钢筋绑扎、预埋（1）钢筋骨架焊接盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂焊接成型，拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留高度，拼装时，在须要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待全部焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后对焊缝进行焊接。焊接依次宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝接受分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋主筋焊接均接受双面搭接焊，焊缝长度应大于5d。（2）钢筋骨架吊运和安装底模铺设完成并阅历收合格后，用吊车将钢筋骨架吊到盖梁底模上协作人工进行安装。依据盖梁中、边线位置，在底模上划出骨架钢筋的位置分布线，严格依据划线进行骨架钢筋的定位并逐一固定。骨架钢筋施工完成后拉线并打点在骨架上标出箍筋和水平筋间距和位置，然后绑扎成型；留意挡块、支座垫石等预埋钢筋绑扎时必需严格按放线定位进行埋设。爱惜层垫块实行梅花型布置方式，布置数量至少8个/m2，保证钢筋爱惜层厚度满足设计要求。钢筋工程完成后需经监理验收合格后，方可安装侧模。4、侧模安装钢筋工程阅历收合格后，起先安装侧模。安装前须将底模和钢筋间杂物清理干净。侧模拼装用人工协作吊车分块拼装，相邻两块模块之间以螺栓连接，相对两模板之间在拉筋座上接受上、下拉杆连接。模板拼缝之间应用止浆带粘贴密实。模板初安装完成后，作业队协作测量组对模板进行精确校正，校正后的模板要平顺，标高、位置要符合设计要求。模板安装完后，需向项目质检工程师及现场监理报验，阅历收合格后方可进行下道工序。模板安装检查内容：模板错台（小于2mm）、拼接处止浆带、盖梁四周的边线、平面位置、顶部标高以及支座垫石等预埋钢筋位置；5、混凝土浇筑（1）拌合站混凝土运输本工程接受商品混凝土，用混凝土罐车运输；在浇筑混凝土前，需提前做好混凝土调配支配，使浇筑工作不间断进行。运输过程中，混凝土罐车应保持2～4r/min的慢速搅动，使混凝土运到浇筑地点时仍保持良好的匀整性、和易性。（2）混凝土浇筑浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要清理干净。混凝土接受吊车吊装入模。混凝土下料坍落度应限制在160±20mm。混凝土每层浇注厚度应限制在30cm左右，由下往上，水平分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土振捣。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必需间断，间断时间应小于上层浇筑混凝土的初凝时间，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。浇筑时，现场必需支配专人视察模板和支撑体系状况，出现不正常现象应立刻停止进行检查，避开在浇筑过程中发生意外。浇筑混凝土作业过程中，应随时检查预埋件及预埋钢筋的位置，如有任何位移，应刚好矫正。6、拆模、养护（1）模板拆除需经现场质检工程师确认并经现场监理同意后方可进行。接受人工协作汽车吊进行：当盖梁混凝土强度达到2.5Mpa以上时，拆除盖梁端、侧模；当盖梁混凝土强度达到设计强度80%以上时（对于跨度大于8m的盖梁，砼强度需达100%），拆除盖梁底模。盖梁底模拆除时，须先对称同步将两端砂箱卸荷，然后侧向抽出底模中间调整模板和两端底模；底模拆除后，分别吊移支配梁和纵梁工字钢，最终吊移砂箱，拆除穿心钢棒。留意事项：拆除模板时，严禁用铁锤和撬杠打砸模板，防止其变形；模板运用前用磨光机进行打磨并涂脱模剂，脱模剂不得接受废机油，且待模板干燥后方可安装以免污染钢筋。（2）混凝土终凝后刚好用土工布覆盖盖梁顶暴露混凝土面并洒水养护，保持混凝土表面潮湿。模板拆除后，应刚好覆盖洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护，当环境气温低于5℃时，应停止洒水，以覆盖保温为主。三、质量保证措施1、基本要求以项目经理、质量总监、技术总工为首的项目质量管理人员必需对盖梁施工过程中的质量进行总体限制，项目其它相关人员、施工作业班组需严格执行。有以下几个基本要求：（1）各工种操作人员必需持证上岗，在岗位证书允许的范围内工作；（2）建立从原材料、支撑体系、模板、钢筋、混凝土浇筑等全过程的质量限制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、平安监督员等；（3）严格听从监理工程师的监督管理，每道工序必需向监理工程师报验，认可才能进行下道工序的施工；（4）加强对盖梁原材料、模板、支撑体系供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度；（5）严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析缘由追究责任，不留任何隐患；2、材料质量限制（1）钢筋质量保证措施1）钢筋选购 ：必需有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不选购 ，对运用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方可运用。2）钢筋焊接：必需持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3）钢筋配料单必需经过技术人员审核后，才准下料，下料钢筋和半成品，应按图纸编号依次挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要实行防锈措施。4）专人负责混凝土垫块绑扎，要确保垫块的安放间距匀整、数量足够，牢靠地起到爱惜作用。5）钢筋绑扎后，自检合格并经过监理工程师验收认可后，方可支设侧模；在混凝土浇筑过程中，必需派钢筋工值班，以便在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题后刚好处理。（2）混凝土的质量保证措施1）混凝土运抵现场后，必需经过坍落度试验并检查混凝土的匀整性、和易性、是否离析等，符合要求后方能浇筑。若不能满足要求，必需坚决退回厂家重新搅拌，若二次拌合仍不满足要求，则该混凝土不得运用。2）浇筑混凝土前，经监理工程师检查批准后方能起先浇筑；混凝土的浇筑，必需严格依据施工要求进行。3）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过初凝时间，应实行相应措施处理，并立刻向监理工程师报告。4）在监理见证人员见证下制作相关混凝土试件作为盖梁砼强度判定及拆模的依据。3、质量限制要求（1）钢筋工程质量要求1）加工钢筋的允许偏差:见下表：表3-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分的尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分的尺寸±52）安装钢筋的允许偏差见下表：表3-2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架位置长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20爱惜层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±31）模板制作时的允许偏差见下表：表3-3项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0、-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心和板面的间距±0.3板端中心和板端的间距0、-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.02）模板安装的允许偏差见下表：表5-4项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面凹凸差2模板表面平整53）盖梁施工的实测项目见下表：表5-5检查项目允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）在合格范围内断面尺寸±20轴线偏位10顶面高程±10支座垫石预留位置10四、平安保证措施1、基本要求（1）操作人员应遵守项目部平安管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥；（2）施工人员进入施工现场必需戴平安帽，由平安员负责监督执行平安操作规程；（3）任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向主管部门举报；（4）施工前必需对全部作业人员进行详细平安技术交底。2、钢筋加工及安装平安措施（1）钢筋在加工场加工制作时，应依据加工场平安走廊上生产操作规章进行操作，以防意外发生；（2）电焊工、机械工应持证上岗，钢筋工、模板工等应经过培训后上岗；（3）钢筋绑扎及模板安装、砼浇筑要搭设操作平台，并设置防护栏杆和平安网，施工人员应在施工平台上作业并戴好平安帽挂好平安带；（4）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥。吊装过程中下方禁止站人。3、模板安装拆除平安措施（1）安装和拆除钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定；（2）有大风或大雨等恶劣天气时，必需停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作；（3）安装钢模板，一般应按自下而上的依次进行。模板就位后，要刚好上好螺栓以保证模板整体稳定。多人共同操作时，要密切协作，协调一样，相互呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和严禁酒后作业；（4）钢模夜间施工时，要有足够的照明，照明行灯及机电设备的移动线路，要接受橡套电缆；（5）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀爬钢筋和模板等上下。操作人员的操作工具要顺手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方；（6）模板拆除的依次应依据后支先拆、先支后拆的依次。先拆除侧模和端模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必需一次连续拆除完后方可停留，严禁留下平安隐患。（7）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标记和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责平安巡察，严禁非操作人员进入施工区。4、混凝土浇筑平安措施（1）运用振捣器时，按混凝土振捣器运用平安要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电爱惜器；（2）盖梁混凝土浇筑时，盖梁两端应同步进行，防止支架或模板倾斜，并限制浇筑速度；（3）混凝土浇筑时，必需指派专人对支架及模板进行视察，如发觉异样，则立刻停止浇筑进行检查，直至问题解决后方可接着浇筑；五、环保、绿色施工措施（1）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉全部多余的材料、设备和垃圾，拆除不再须要的临时设施，做好文明施工。（2）原材料、半成品后应在钢筋厂进行分类堆放，并依据要求进行分类标识。工地机械设备均应分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整齐。（4）全部施工机具保持整齐机容，按期进行例行保养。（5）在运输和储存施工材料时，实行牢靠措施防止漏失。（6）散体物料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地刚好清除和冲洗，以保证车辆和场地清洁。（7）施工期间水污染包括施工污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路及农田。（8）固体废弃物污染集中处理，不得随意弃置。（9）夜间施工时，要尽量把施工噪声限制在最低程度，以确保居民的正常生活。六、计算书对盖梁支撑体系进行受力验算，本计算书以1#、2#桥墩盖梁作为验算对象。6.1荷载分析（I型）盖梁尺寸：长*宽*高=9.56m*1.5m*1.5m混凝土方量：21.51m3，钢筋混凝土盖梁单位容重γ＝25kN/m3，则盖梁自重G＝γ*V＝25*21.51＝537.75kN，盖梁模板重G=9.8N/kg*2080.92kg=20.393kN。盖梁荷载：g1=G/S=537.75/14.34=37.5kN/m2模板荷载：gm=Gm/S=20.393/14.34=1.422kN/m2施工人员荷载：gr=2KN/m2S为盖梁垂直投影面积倾倒混凝土产生的冲击荷载和振捣混凝土时产生的荷载为2KN/m2。6.2支配梁受力验算支配梁接受I10工字钢，工字钢长2.5m，跨径1.3m，中对中间距20cm，I10工字钢自重：0.113kN/m支配梁分布荷载为：q=（g1+gm+gr+2+2*2）*0.3+0.113q=(37.5+1.422+2+2