郑州市某中型水库除险加固工程施工组织设计

决策层项目经理决策层项目经理生产经理项目总工程师生产经理项目总工程师物资设备部工程技术部计划财务部综合办公室安全部质检部管理层物资设备部工程技术部计划财务部综合办公室安全部质检部管理层测量队测量队各各施工队作业层作业层V020003.1工程概况某水库位于xx市市区西南的xx支流贾峪河上,坝址位于xx市中原区某镇某村,水库控制流域面积82km2,河道干流长31.0km。流域内为浅山丘陵区，灌道坡降1/300～1/500，冲沟比较发育，河槽下切较深。水库下游为xx市区，3～11km范围内有xx水厂、电厂等重要工矿企业，有京广、陇海两大铁路干线和连霍高速、310国道等，京广客运专线经过水库下游，水库地理位置非常重要，某水库按大型水库管理，水库标准目前按100年一遇洪水设计，10000年一遇洪水校核。某水库原规划是以防洪、灌溉为主，兼顾养鱼的中型水库，随着xx市的城市发展，供用水矛盾日益突出，水库任务目前已调整为以防洪为主兼城市应急供水的大型管理水库。工程等级和设计标准某水库总库容1708万m3，根据《防洪标准》（GB50201-94）T《水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），工程等别应为Ⅲ等、中型水库，对照水库工程水式建筑物防洪标准，设计标准应为100～50一遇，校核标准为2000～1000年一遇，主要建筑物应按3级建筑物设计。但由于某水库地处xx市上游，水库承担着xx市城市防洪任务和作为xx市城市用水源任务，从保护城镇的重要性和供=水重要性看，其作用非常重要，因此某水库工程等别为Ⅲ等，按大型水库管理，水库设计标准为100年一遇，校核标准为5000年一遇，主要建筑物为2级、次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。3.1.2水文气象某水库位于xx市西南约11km、鲁河支流贾峪河上。贾峪河发源于密县境内的长里沟村，自西南向东北流至南河寨村东北入xx，干流长32.7km。某水库坝址以上干流长31.0km集流面积82km2。流域势南高北低，地面坡降为1/300～1/500，属“单干型”河流，河槽下切较深，呈“V”型河槽。流域内为浅山丘陵区，岩石出露，表层黄土覆盖厚0.5～2.0m树木稀少，植被较差，冲沟发育，水土流失较为严重。本区靠近共黄河流域，属我国暖温带半湿润季风气候边缘，四季分明，夏秋季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，气候干燥少雨。多年平均降雨量约640mm，70%集中在汛期7、8、9三个月。多年平均水面蒸发量约为1400mm，陆面蒸发量约为500mm。本流域降雨受大气环流季节变化影响，年降水主要集中在夏季7～9月，约占全年降水量的70%，暴雨多发在7、8月份，暴雨持续时间一般在1～3天。暴雨年际变化也很大，据实测资料统计，年最大降雨量1177mm，年最小降雨量230mm，最大降雨量为最小降雨量的五倍。3.1.3工程地质本区大地构造单元上处于呈朝准地台华北断坳的西南端。坝址西南贾峪附近有北西、近东西向两条断层，坝址北东有xx石佛至中牟邵岗集近东西向断层，这些断层在晚更新世以来未曾发现其活动迹象。xx东北部的老鸦陈断裂为地震断层或晚更新世、全新世活动断裂，该断裂距水库区仅15～20km。根据2001年国家质量技术监督局发布的《中国地震参数区划图（1/400万）》（GB18306-2001），坝区地震动峰值加速度值为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.40s，相当于地震基本烈度Ⅶ度。水库大坝公路与xx市绕城公路、西环路连通，外来材料和设备可通过绕城公路运输到达工地。城市交通畅通，施工所需材料等均可由此运进入，交通便利。主要内容包括溢洪道加固（包括建闸）、副坝加固及安全监测。材料来源：本工程所需砂石料、水泥钢筋、木材等主要建筑材料，可从当地市场采购。水库水源丰富，工程可用水可以直接从水库中抽取，生活用水使用水库管理处自来水。室场主要内容包括溢洪道加固（包括建闸）、副坝加固及安全监测。4.2主要施工工艺流程：部程法工案首监以式平网程点供用控高网照水施规求量方工工的制须理供高网本满的度设的果理审可施必证人及记成量计主对供点点并计心设制期将监师备的量测附的位样量法已资工几位认严头无草渡备生全行单情制应：看报地的气保联时确的气对洪击确判前项备工施确的戒接水时洪导责关员物对口场道巡时稳渗情现时组处时员察化方导讯警时织员时的人全的做后的时的点防道成计侧自围.开平道排其寸0降0施的况0一该时施由行出及水降可工导基积至内水流堰然已的边附物冲可两边筑水避径冲；上法处排时采办一比将导在位输将接堰输亦使二较道及事流泄顺设形的使水准流经临网至内整挖受刷的加必入前图完水联前游况取防识防小上值要材备并全告的抢方：挖次运平填程渠土将机为工削除留0人外均械根情械分土械遇边不的用除土以工业为坡取施及护减对冲易以表接面开根施先的开掌布保内械0方工遵而工设计开挖面设计开挖面20厚保护层20厚保护层质：工工而保高密设；易坡时并薄以冲土首标然铺严不离0保用坡预部坡即理由程后施人进通确机和量量的查：挖同位查挖计地剖按纸工物寸量果查成理核作量依对周排洪施量验保利程检土过定校平和并图求挖坡整将料理程的查：挖成同位工基查况收按纸查挖寸和整样础力指同位查坡和以永水坡寸监检收筑面水基面扰处工内圾的及到圾便个工使顶顺河要次运合施机倒实渠进以填定点补内计填平及量据内方作平后定进清基超边c清质括圾土草根基照的自运垃理堤经格人证进填用填料土并理的放的着衡相的位土将回由就进平于余则机汽余送较土填根程施和境程填机采机时迹轮压机不置小夯实度于堤前择地不实相压验的量达度m确量范实压等配设满并试报位要的开水进~m一铺侧设一人时1机时3铺由定为0作分铺一严界压行平坡前的碾长小0一规验成经格理收可道经位格层施复对进洒压并单合能土后出土面现即应行业衡施建合在应物理然泥铺夯浆与度涂宜m下衔作土水~物土均升型实度0关理坡含摊和数自挖方适量应土翻含到范可压砌主砌块进护3m采法用和厚于c下相空浆块防通缝和现程的材用纸监批料砌坚无落纹表垢等用的应匀的学符图求毛时厚小c格求可缝用超砌程浆泥用酸的妥防每均厂及验并单求试验浆采自施对材试按确合配料准泥外时砂量随用砂采搅搅为m砂量砌定用应完浆应0围初浆用应好由翻至位顶已好上工槽溜部槽应板送工块时道人砌面斗料现石于m采搅拌用砌要面净中层持高层层筑砌开形大块应满浆缝缝2勾砂比流隔置缩2用沫填先量定线线表软按位施进把浸的以基铺筑第应上0砂摆石面砌分每应升应砌厚0应浆石大可砂用片不干石应触的寸应计要浆铺前先润表吸不留灰为0石大应砂用片不碎填干块方块相砌的石浆大砌一转与孔选的石的放的砂饱缝均块突面砌面砂除及如0则或覆冻终时护龄块行理深于缝将洗保不残水采上硅泥为滤细浆比并拌禁砂使缝砂后表理洒养期碰动4.3.5砼工工程、钢筋筋砼工程4.3.55.1钢筋工程程进场材料质量控控制：外观观检查，热热轧钢筋的的表面不得得有裂缝、结结疤和折叠叠。钢筋表表面允许有有凸块，但但不得超过过横肋的最最大高度。钢钢筋的外形形尺寸应符符合GB11498--84的规规定。冷拉拉钢筋的表表面不得有有裂纹和局局部颈缩。力学性能检测，对对钢筋取样样分别进行行拉力试验验和冷弯试试验，如有有一项试验验结果不符符合钢筋质质量要求，则则该批钢筋筋应视为不不合格品。A钢筋的配料(1)钢筋配料料根据结构构施工图绘绘出各种形形状和规格格的单根钢钢筋图并加加以编号，然然后分别计计算钢筋的的下料长度度和根数，填填写配料单单，申请加加工。(2)配料计算算注意事项项：a、在设计图纸中中，钢筋配配置的细节节问题无注注明时，一一般可按建建筑施工规规范执行。b、配料计算时，要要考虑钢筋筋的形状和和尺寸，在在满足设计计要求的前前提下有利利于加工和和绑扎。c、配料时，要考考虑施工需需要的附加加钢筋。d、钢筋冷拉工艺艺及质量控控制方案：：本工程拟拟采用控制制冷拉率法法进行钢筋筋冷拉，钢钢筋冷拉率率必须由试试验确定。B钢筋制作(1)钢筋除锈锈：钢筋除除锈一般通通过以下两两个途径：：一是在钢钢筋冷拉或或调直过程程中除锈；；二是机械械方法除锈锈。(2)钢筋的弯弯曲成型：：a、一级钢筋末端端作180°弯钩，其其圆弧弯曲曲直径D不应小于于钢筋直径径d的2.5倍，平直直部分长度度不宜小于于钢筋直径径d的3倍。梁柱柱箍筋弯钩钩135°，其直线线段长度，梁梁内钢筋不不小于6d，柱内钢钢筋不小于于10d。b、二级钢筋末端端做90°或135°弯曲时，弯弯曲直径D不宜小于于钢筋直径径d的4倍。c、弯起钢筋中外外弯曲直径径D不宜小于于钢筋直径径d的5倍。C钢筋连接钢筋连接拟采用用绑扎搭接接、闪光焊焊接、电渣渣压力焊。(1)钢筋绑扎扎搭接长度度严格按照照设计要求求及《钢筋筋混凝土施施工质量验验收规范》GB500204--20022规定，进进行施工。(2)钢筋闪光光对焊a、工艺方法：可可分成连续续闪光焊、预预热闪光焊焊和闪光-预热闪光光焊3种。当钢钢筋直径较较粗时，宜宜采用预热热闪光焊。b、钢筋对焊前应应将端头1150mmm范围内清清除干净，钢钢筋端头有有弯曲，应应予以调直直或切除。c、夹紧钢筋时，应应使两钢筋筋端面的凸凸出部分相相接，以利利于均匀受受热和保证证焊缝与钢钢筋轴线垂垂直。d、焊接完毕后，应应待接头变变为黑红色色，才能松松开夹具，平平稳取出钢钢筋。e、外观检查：接接头有适当当的镦粗和和均匀金属属毛刺,钢筋表面面没有裂纹纹和明显的的烧伤,接头轴线线曲折不得得大于4°，接头轴轴线不得大大于0.1ｄ,同时不大大于2mmm。每批钢筋筋中应取5％的接头头，但不少少于5个进行检检查。f、实验：做好对对焊试件，对对焊接头的的力学性能能实验应在在每一焊杆杆、每一台台班成品中中，按同类类型抽取6个试件，其其中3个作抗拉拉实验,3个做冷弯弯试验。实实验合格后后，才能进进行大批量量施工焊接接。g、焊接场地应有有防风、防防雨措施。（3）电渣压力焊a、基本原理：钢钢筋电渣压压力焊是将将两钢筋安安放成竖向向对接形式式，利用焊焊接电流通通过两钢筋筋端面间隙隙，在焊剂剂层下形成成电弧过程程和电渣过过程，产生生电弧热和和电阻热，熔熔化钢筋，加加压完成的的一种压焊焊方法。b、操作准备ⅰ检查设备、电源源，确保随随时处于正正常状态，严严禁超负荷荷工作。ⅱ钢筋端头制备：：钢筋安装之前，焊焊接部位和和电级钳口口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。ⅲ选择焊接参数：：钢筋电渣压力焊焊的焊接参参数主要包包括：焊接接电流、焊焊接电压和和焊接通电电时间。不不同直径钢钢筋焊接时时，按较小小直径钢筋筋选择参数数，焊接通通电时间延延长约10%。ⅳ安装焊接夹具和和钢筋：夹具的下钳口应应夹紧于下下钢筋端部部的适当位位置，一般般为1/2焊剂罐高高度偏下5-10mmm，以确确保焊接处处的焊剂有有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入夹具具钳口后，调调准动夹头头的起始点点，使上下下钢筋的焊焊接部位位位于同轴状状态，方可可夹紧钢筋筋。钢筋一一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢钢筋错位和和夹具变形形。ⅴ安放引弧用的铁铁丝球（也也可省去）。安安放焊剂罐罐、填装焊焊剂。ⅵ试焊、作试件、确确定焊接参参数：在正式进行钢筋筋电渣压力力焊之前，必必须按照选选择的焊接接参数进行行试焊并作作试件送试试，以便确确定合理的的焊接参数数。合格后后，方可正正式生产。当当采用半自自动、自动动控制焊接接设备时，应应按照确定定的参数设设定好设备备的各项控控制数据，以以确保焊接接接头质量量可靠。c、施焊操作要点点：ⅰ闭合回路、引弧弧：通过操操纵杆或操操纵盒上的的开关，先先后接通焊焊机的焊接接电流回路路和电源的的输入回路路，在钢筋筋端面之间间引燃电弧弧，开始焊焊接。ⅱ电弧过程：引燃燃电弧后，应应控制电压压值。借助助操纵杆使使上下钢筋筋端面之间间保持一定定的间距，进进行电弧过过程的延时时，使焊剂剂不断熔化化而形成必必要深度的的渣池。ⅲ电渣过程：随后后逐渐下送送钢筋，使使上钢筋端端部插入渣渣池、电弧弧熄灭，进进入电渣过过程的延时时，钢筋全全断面加速速熔化。ⅳ挤压断电：电渣渣过程结束束，迅速下下送上钢筋筋，使其端端面与下钢钢筋端面相相互接触，趁趁势排除熔熔渣和熔化化金属。同同时切断焊焊接电源。ⅴ接头焊毕，应停停歇20-330s后（在冬冬季施焊时时，停歇时时间应适当当延长），才才可回收焊焊剂和卸下下焊接夹具具。d、质量检查：在钢筋电渣压力力焊的焊接接生产中，焊焊工应认真真进行自检检、互检，若若发现偏心心、弯折、烧烧伤、焊包包不饱满等等焊接缺陷陷，应切除除接头重焊焊，并查找找原因及时时消除。切切除接头时时，应切除除热影响区区的钢筋，即即离焊缝中中心约为1.1倍钢筋直直径的长度度范围内的的那一部分分应切除。D钢筋绑扎、安装装A、准备工作：a、核对成品钢筋筋的钢号直直径、形状状、尺寸和和数量是否否与料单相相符。b、准备绑扎用的的铁丝、绑绑扎工具、绑绑扎架等。c、准备控制砼保保护层用的的水泥砂浆浆垫块，其其厚度应等等于砼保护护层厚度。B、施工工艺：弹弹钢筋位置置线→运钢筋到到使用部位位→绑底板→绑墙柱钢钢筋。a、按图纸标明的的钢筋间距距，算出基基础实际需需用的钢筋筋根数，一一般靠近底底板模板边边的第一根根钢筋中距距模板边55cm，在在基础垫层层砼上弹出出钢筋位置置线。b、按弹出的钢筋筋位置线，先先铺底板下下层钢筋。根根据底板受受力情况，决决定下层钢钢筋哪个方方向钢筋在在下面，一一般情况下下先铺短向向钢筋，再再铺长向钢钢筋。c、钢筋绑扎时，靠靠近外围两两行的相交交点每点都都绑扎，中中间部分的的相交点可可相隔交错错绑扎，双双向受力的的钢筋必须须将钢筋交交叉点全部部绑扎。如如采用一面面顺扣应交交错变换方方向，也可可采用八字字扣，但必必须保证钢钢筋不位移移。d、摆放保护层砂砂浆垫块，垫垫块厚度等等于砼保护护层厚度，间间距1m梅花型型摆放。e、钢筋绑扎搭接接时，钢筋筋搭接长度度大于等于于40d，搭接位位置应符合合设计及施施工规范要要求；钢筋筋搭接处应应用铅丝在在中心及两两端扎牢。底板钢筋下层钢钢筋网用保保护层砂浆浆块垫起，上上层钢筋采采用︹形弯铁或或钢筋支架架承托并绑绑牢，以保保证上下层层钢筋网间间距正确和和不变形。在在绑扎钢筋筋的同时放放好支承内内模用的垫垫脚（或钢钢筋支架），每每500mmm放一个个，并焊止止水片。墙壁钢筋内两排排主筋和水水平筋一次次绑好，用用连系筋连连接保持等等距，立筋筋接头采用用焊接接头头，接头应应错开1/4，距离不不少于40d；水平钢钢筋可采用用搭接，用用I级光圆钢钢筋，作成成弯钩，接接头应分散散，搭接长长度不少于于40d。顶盖钢筋也应一一次安装，其其伸入壁内内锚固筋，应应预先插入入壁内，否否则应将施施工缝留在在锚筋的下下部。绑扎扎方法同一一般肋形梁梁板钢筋绑绑扎。C、成品管理a、弯曲成型好的的钢筋，必必须轻抬轻轻放，避免免摔地产生生变形，经经过规格、外外形尺寸检检查的成品品应按编号号挂上料牌牌。b、清点某一编号号钢筋成品品确切无误误后将该号号钢筋全部部根数运离离成型地点点，在指定定的堆放场场地上要按按编号分隔隔整齐堆放放。堆放地地面保持干干燥,并有木方方或混凝土土板等作为为垫件。D、钢钢筋绑扎a、钢筋位置划线线。b、绑扎钢筋间距距应符合设设计要求。c、受力钢筋的混混凝土保护护层按设计计要求留置置。双层钢钢筋需加撑撑脚：d、钢筋绑扎时，应应注意弯钩钩方向，不不得任意颠颠倒，端部部的弯钩应应与所靠底底模板面垂垂直,不得倾斜斜式平放。g、绑扎钢筋拧扣扣应拧一转转半以上，以以防松动，并随手将将绑扎铅丝丝拧向骨架架内部。h、绑扎骨架时,,必须采用用交叉式十十字扣，必必要时尚应应加设钢筋筋十字斜撑撑,以保证骨骨架稳定不不变形。K、钢筋成品保护护方案：绑绑扎好的钢钢筋成品严严禁踩踏和和污染，必必须采取有有效措施保保证钢筋成成品的正确确位置和表表面清洁。4.3.5.22模板工程程混凝土结构的模模板工程，是是砼成型施施工中的一一个十分重重要的组成成部分。本本工程现浇浇砼施工用用的模板，拟拟采用竹面面大模以及及定型模板板等。A模板施工准备(1)在安装前前,要做好模模板的定位位基准工作作。(2)进行中心心线和位置置线的放线线：模板放放线时，先先清理好现现场，然后后根据施工工图用墨线线弹出模板板的内边线线和中心线线，以便于于模板安装装和校正。(3)做好标高高测量工作作用水准仪仪把建筑物物水平标高高根据实际际标高的要要求，直接接引测到模模板安装位位置。在无无法直接引引测时，也也可以采取取间接引测测的方法，即即用水准仪仪将水平标标高先引测测到过渡引引点，作为为上一层结结构构件模模板的基准准点，用来来测量和复复查标高位位置。(4)找平：模模板承垫底底部要预先先找平，以以保证模板板位置正确确，防止模模板底部漏漏浆。另外外，在外墙墙部位，继继续安装模模板前，下下层模板不不拆除，以以便上部模模板的固定定和预防施施工缝处的的混凝土漏漏浆。(5)设置模板板定位基准准采用钢筋筋定位，即即根据构件件断面尺寸寸切割一定定长度的钢钢筋，绑扎扎在竖向主主筋上，并并按两排主主筋的中心心位置分档档，以保证证钢筋与模模板位置准准确。(6)模板与配配件的检查查按施工需需用的模板板及配件对对其规格、数数量逐项清清点检查，未未经修复的的配件不得得使用。(7)安装前的的准备工作作a、进行二级技术术交底：施施工工长向向施工队负负责人技术术交底；施施工技术负负责人向操操作人交底底。施工工工长采用书书面交底，施施工队以书书面或口头头交底。b、胶合板模板使使用一次后后应涂刷隔隔离剂，在在涂刷隔离离剂之前应应先将模板板上的灰浆浆铲除清理理干净，严严禁在模板板上涂刷废废旧机油，以以免污染构构件钢筋。c、模板支撑的承承接面应平平整坚固，准准备好垫木木。B模板支设要求(1)按模模板设计顺顺序拼装，以以保证模板板体系的整整体稳定性性。(2)配件必须须装拼牢固固。支柱和和斜撑下的的支撑面应应平整垫实实，并有足足够的受压压面积。支支撑面应着着力于外钢钢楞。(3)预埋件和和预留孔洞洞必须位置置准确，安安设牢固。扣扣模前仔细细检查预埋埋件是否遗遗漏或安装装不牢固及及标高、位位置是否正正确。(4)基础模板板必须支撑撑牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的的部位应加加设垫木。(5)支柱所设设的水平撑撑和剪力撑撑，应按构构造与整体体稳定性布布置。(6)多层支设设的支柱，上上下应对应应设置在同同一竖向中中线上。(7)钢楞应采采用整根杆杆件，接头头应错开设设置，搭接接长度不应应小于2000mm。(8)板模板拼拼缝处采用用海绵双面面胶带。C模板设计(1)本工程基基础、垫层层、墙、板板模板拟采采用12mmm厚酚醛竹竹胶合板模模板,内楞采用用60mmm×100mmm方木制制作，内楞楞方木横向向排列,间距不大大于3000mm。内内楞与122mm厚竹胶板板用铁钉钉钉牢，成为为整体。外外楞采用2根48mmm×3.5mmm钢管。(2)模板设计计：根据工工程结构形形式和特点点及现场施施工条件，对对模板进行行设计。确确定模板平平面布置，以以横龙骨规规格、数量量、排列尺尺寸、柱箍箍选用的形形式及间距距、梁板支支撑间距、模模板组装形形式、连接接节点大样样、验算模模板和支撑撑的强度、刚刚度及稳定定性，绘制制全套模板板设计图，模模板数量应应在模板设设计时按流流水段划分分，进行综综合研究，确确定模板的的合理配置置数量。(3)按模板设设计图进行行接装相邻邻两块的每每个孔都用用U型卡卡紧紧，龙骨用用钩卡螺栓栓外垫碟形形扣件与平平板边肋卡卡紧。(4)模板拼装装后进行编编号，并涂涂刷脱模剂剂，分规格格堆放。(5)模板设计计采用早拆拆技术。D模板安装模板支设底板按常规方法法一次支好好，与壁施施工缝留在在底板上表表面350～450mmm处；施工工缝型式多多做成凸缝缝，或留设设平缝，在在池壁中间间埋设止水水带。悬空空部位模板板采用铁脚脚或混凝土土短柱支承承，并在铁铁脚中部焊焊止水片。壁壁、顶板模模板在底板板浇筑后支支设，有一一次支设和和二次支设设浇筑两种种方式。壁模板分有支撑撑和无支撑撑支模两种种方式。有有支撑支模模系在底板板上紧靠池池壁搭设一一定宽度的的钢管脚手手架，内外外模板用组组合式大钢钢模板或木木模板。先先支内模，用用钢筋环或或扁铁撑固固，用短木木支顶在脚脚手架上固固定，然后后绑钢筋、支支外模，用用钢筋或550mm××8mm钢箍箍借花篮螺螺栓（或钢钢丝绳）捆捆紧，间距距850mmm，用内内模固定外外模，并在在模板内设设适当对拉拉螺栓，中中间焊止水水片，脱模模后将露出出的螺栓头头割去，使使伸入壁内内10～20mm，抹砂浆浆封闭。或或在内外模模间设临时时撑木，固固定在钢筋筋或模板上上，以保持持壁厚一致致和模板稳稳定，在底底板上1..2m高处处，开0..6m×0.9mm门子板孔孔洞，间距距1.5～1.8m，以以利下料和和振捣混凝凝土。顶板模板，可按按常规支设设肋形梁板板或无梁板板相同的方方法，用木木顶柱或用用钢管脚手手架来支承承。（一）基础模模板施工注注意事项(1)垫层砼基基础表面要要平整,其顶面标标高要正确确,垫层周边边要保证比比基础尺寸寸大100,为基础放放线、支模模提供必要要条件。(2)必须正确确放线，反反复校核后后再放模板板边线和标标高。(3)基础支模模时注意预预埋管的留留设，保证证其位置、标标高正确。（二）、顶板模模板安装(1)工艺流程程：垫通长长脚手板——支立柱——安大小龙龙骨——铺模板——校正标高——加立杆水水平拉杆——办预检。a、板模板采用118mm厚酚醛竹竹胶合板大大模板，宽宽等于板底底净尺寸，板板模搁置于于纵横墙体体上。b、板模板全部次次龙骨采用用60mmm×100mmm方木，间间距不大于于200mmm，主龙龙骨采用2根48mmm×3.5mmm的钢管管，间距不不大于7550mm。c、板模板支撑架架采用488mm×3.5mmm钢管支支撑，立杆杆间距平台台板下不大大于1.00m×1.0mm。(三)板模板安装要求求 a、土地面应夯实实，并垫通通长脚手板板，地面立立支柱前也也应垫通长长脚手板。采采用多层支支架支模时时，支柱应应垂直，上上下层支柱柱应在同一一竖向中心心线上。b、从边跨一侧开开始安装，先先安第一排排龙骨和支支柱，临时时固定；再再安第二排排龙骨和支支柱，依次次逐排安装装。c、调节支柱高度度，将大龙龙骨找平。d、平板大模板铺铺完后，用用水平仪测测量模板标标高，进行行校正，并并用靠尺找找平。e、标高校完后，支支柱之间应应加水平拉拉杆。根据据支柱高度度确定水平平拉杆设几几道。离地地面20～30cmm处设一道道，往上纵纵横方向每每隔1.66m左右一一道,并应经常常检查,保证完整整牢固。E模板拆除(1)拆除顺序序，遵循先先支后拆，先先拆非承重重部件，后后拆承重部部件，以及及自上而下下的原则，拆拆模时严禁禁用大锤和和撬棍硬砸砸硬撬。(2)拆模时，操操作人员应应站在安全全处，以免免发生事故故，待模板板全部拆除除后，方准准将模板，配配件、支架架等运出堆堆放。(3)拆下的模模板等配件件，严禁抛抛扔，要有有人接应传传递。按指指定地点堆堆放。并做做到及时清清理，维修修。(4)拆下的模模板及时清清理粘连物物，涂刷脱脱模剂，拆拆下的扣件件及时集中中收集管理理。4.3.5.33混凝土工工程A合理确定配合比比：按照设设计要求进进行配比实实验，并制制作3组试块进进行抗压试试验以确定定满足抗压压等级的掺掺量。为满满足泵送要要求，采用用内掺高效效减水剂，1-2CMM碎石。B砼浇筑量：为防防止上下、左左右、前后后各浇筑层层间搭接时时间差因超超出砼初凝凝时间而形形成施工冷冷缝，砼浇浇筑量每小小时必须保保证1000M3，因此，为为保证池壁壁砼的浇筑筑质量满足足结构的整整体要求,我们采取取泵车输送送砼从东到到西一次性性浇筑。C浇筑方法：（1）底板混凝土浇浇筑应由一侧向另一一侧，或中中间向两侧侧或两侧向向中间进行行，一次连连续浇筑完完成，不留留施工缝；；浇筑方式式采取斜向向推进，用用振动器振振捣密实。底底板表面在在混凝土初初凝前，应应压实抹光光。（2）壁混凝土浇筑筑壁混凝土浇筑，分分层均匀浇浇筑。每层层高20～30cm，使模板板受力均匀匀，防止向向一侧倾斜斜。混凝土土应通过串串筒分层均均匀下斜，在在门子洞处处用振动器器分层振捣捣密实，振振动棒插入入间距不大大于45㎝，振动动时间20～30s，使多余余水分和气气体排出，表表面泌水应应及时排干干。壁混凝凝土应一次次浇筑完成成，避免留留施工缝。浇浇筑时设专专人看模，随随时检查花花篮螺栓、拉拉杆的松紧紧程度，模模板有无变变形、漏浆浆、套管铁铁件的位置置有无移位位，发现情情况，及时时纠正。（3）顶板混凝土浇浇筑其顺序与底相同同。按肋形形楼盖由一一端向另一一端或中间间向两端进进行。（4）养护混凝土浇完，终终凝后，应应用草袋（垫垫）覆盖，洒洒水养护，底底板及壁混混凝土强度度达到2.5MMPa以上，始始可拆除模模板，并继继续养护不不少于14d。D振捣根据砼自然形成成坡度的实实际情况，在在每个浇筑筑地点的前前、后布置置两台振捣捣器，第一一道布置在在卸料点，主主要解决上上部的振实实；第二道道布置在砼砼坡角处，确确保下部砼砼的密实，为为防止砼集集中堆积，先先振捣出料料口处砼形形成流淌坡坡度，然后后全面振捣捣。若钢筋筋较密且截截面较大时时，应采取取分层浇筑筑,先浇筑至至底板顶面面,再在砼初初凝前完成成上部浇筑筑，以确保保砼振捣密密实、不烂烂根。其操作要点为：：a、混凝土自吊斗斗口下落的的自由倾落落高度不得得超过2米，浇筑高高度如超过过3米时必须采采取措施，用用串筒或溜溜管等。b、使用插入式振振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.5倍(一般为30～40cmm)。振捣上上一层时应应插入下层层5cm，以以消除两层层间的接缝缝。c、每一振点的延延续时间，以以表面呈现现浮浆和不不再沉落为为达到要求求，避免碰碰撞钢筋、模模板、预埋埋件、预埋埋管等，发发现有变形形、移位，各各有关工种种相互配合合进行处理理。E砼表面处理在浇筑后2～88h初步按标标高用长刮刮尺刮平，然然后用木槎槎板反复搓搓压数遍，使使其表面密密实，在初初凝前再用用铁抹子压压光，这样样能较好的的控制砼表表面的龟裂裂，减少砼砼表面的水水分散发。F质量、安全保证证措施(1)混凝土运运送至施工工面后严禁禁二次加水水。(2)混凝土搅搅拌前，提提供水泥3ｄ强度报报告、材料料复验报告告、配合比比、材料合合格证等资资料。(3)根据工程程的具体情情况合理布布置，落实实电源、水水源以及现现场照明、通通道。预先先确定通讯讯联络方法法，现场设设专职调度度员统一指指挥。(4)对机械设设备进行全全面检查,以保证在在作业时间间运转正常常。(5))浇筑混混凝土时应应经常观察察模板、钢钢筋、预留留洞、预埋埋件和插筋筋等有无移移动、变形形或堵塞情情况，发现现问题及时时处理，并并应在已浇浇筑的混凝凝土凝结前前修正完好好。G、混凝土质量检检查方案：：混凝土在拌制和和浇筑过程程中，应按按下列规定定进行检查查：1）、检查混凝土土组成材料料的质量和和用量，每每一工作班班至少二次次；2）、检查混凝土土在拌制地地点及浇筑筑地点的坍坍落度或工工作度，每每一工作班班至少二次次；3）、在每一工作作班内，如如混凝土配配合比有变变动时，应应及时检查查。4）、混凝土的搅搅拌时间应应随时检查查。H施工缝的处理（一）、在施工工缝处继续续浇筑混凝凝土时，已已浇筑的混混凝土抗压压强度不应应小于1.2NN/mm²²。混凝土土达到1.2NN/mm²²的时间，可可通过试验验决定。同同时，必须须对施工缝缝进行必要要的处理。1.在已硬化的混凝凝土表面上上继续浇筑筑混凝土前前，应清除除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松动动砂石和软软弱混凝土土层，同时时还应加以以凿毛，用用水冲洗干干净并充分分湿润，一一般不宜少少于24h，残留在在混凝土表表面的积水水应予清除除。2.注意施工缝位置置附近回弯弯钢筋时，要要做到钢筋筋周围的混混凝土不受受松动和损损坏。钢筋筋上的油污污、水泥砂砂浆及浮锈锈等杂物也也应清除。3.在浇筑前，水平平施工缝宜宜先铺上10～15mmm厚的水泥泥砂浆一层层，其配合合比与混凝凝土内的砂砂浆成分相相同。4.从施工缝处开始始继续浇筑筑时，要注注意避免直直接靠近缝缝边下料。机机械振捣前前，宜向施施工缝处逐逐渐推进，并并距80～100ccm处停止止振捣，但但应加强对对施工缝接接缝的捣实实工作，使使其紧密结结合。承受动力作用的的设备基础础的施工缝缝处理，应应遵守下列列：（1）标高不同的两两个水平施施工缝，其其高低接合合处留成台台阶形，台台阶的高度度比不得大大于1；（2）在水平施工缝缝上继续浇浇筑混凝土土前，应对对地脚螺栓栓进行一次次观测矫正正；（3）垂直施工缝处处应加插钢钢筋，其直直径为12～16mm，长度为50～60cm，间距为为50cmm。在台阶阶式施工缝缝的垂直面面上亦应补补插钢筋。通筒要：不~m面m挖法底周质层小m度于浆求1~02循法机准装钻偏2浆盘一待进一后进点钻进控护处档进化过时浆并整2层捞样录计对孔笼器外设长.渣标检见理和混坍上新检明斜在反打打工落调指大向入严时清孔法进提孔0保正以比31浆使渣浆清浆＜231沉度0终孔深筋层m2c钻每一周搭焊端折使轴焊大围一得接置长内接积面率用第在部点点分以架注底进如过采法喷使浮入探砼计埋批时孔0埋于后导控轴和中提除作一过上导低笼于m且钢上时慢速量顶高灌度~m砼到高砼计并拌免约多桩留0浇承7、钢护筒在灌注结结束，砼初初凝前拔出出。B支座1橡胶支座所用胶胶料的物理理力学性能能应符合有有关规范的的要求，板板式橡胶支支座成品的的物理力学学性能应符符合有关规规范的要求求。2橡胶支座的规格格系列、技技术条件及及力学性能能检验和成成品验收应应符合JT31132.11-88、JT31132.22-88、JT31132.33-90、JT31141-990等标准的的要求。3桥梁支座应标出出制造日期期的支座类类型的编号号，并附一一览表，表表明支座上上的标记的的在桥梁上上的位置。4安装：墩、台支支座位置处处的混凝土土表面应当当平整和清清洁，以保保证全部面面积上压力力均匀。5认真检查所有表表面、底座座及支座垫垫石标高。安安装的支座座的标高，如如与图示不不同，应调调整下部结结构标高，使使完成后的的上部结构构达到要求求的标高。所所有这些标标高调整应应得到监理理人的批准准。6板式橡胶支座安安装前，应应计算并检检查支座中中心位置，安安装宜在与与年平均气气温相差不不大时进行行。7橡胶支座的粘结结剂质量必必须稳定，粘粘接橡胶与与钢板、四四氟板与橡橡胶的剥离离强度必须须满足橡胶胶支座的使使用性能要要求；粘结结剂应能完完成抵抗润润滑剂的作作用、大气气和生物的的影响，以以及支座处处环境温度度的影响。C预制空心板安装装采用场外预制运运输至现场场直接吊装装D桥面铺装1）伸缩缝应按施施工图纸规规定设置。2）为使桥面铺装装与下面的的混凝土结结构物或构构件紧密结结合，其面面板表面必必须粗糙，在在桥面铺装装前用水冲冲洗干净。3）桥面铺装必须须在桥面板板的横向联联结钢板已已焊接、上上部结构构构件的横向向伸出钢筋筋已焊接或或绑扎、预预留的槽缝缝已经灌注注水泥砂浆浆并按要求求铺设纵向向接缝钢筋筋网或桥面面钢筋网后后才能开始始。4）进行桥面铺装装时，应按按施工图纸纸所示的位位置和尺寸寸预留好伸伸缩缝的工工作槽，并并特别注意意与伸缩颖颖的安装相相配合。5）在浇筑混凝土土铺装层前前，应对经经检测符合合检评标准准各项指标标要求。6）混凝土应采用用机械拌和和，其容量量应根据工工程量和施施工进度配配置。混凝凝土混合料料的运输，宜宜采用自卸卸汽车，当当运距较远远时，宜采采用搅拌运运输车运输输。混合料料从搅拌机机出料后运运到铺筑地地点浇筑完完毕的允许许最长时间间，应根据据试验室的的水泥经初初凝时间及及施工气温温确定。装装运混合料料的容器不不应漏浆并并防止离析析。出料及及铺筑时的的卸米高度度不应超过过1.5mm。7）模板宜采用钢钢模板，也也可采用质质地坚实变变形小的木木模板。模模板应连接接牢固、紧紧密，在整整个长度上上就紧贴在在基层上不不允许漏浆浆，并应按按要求的坡坡度和线向向安设。混混合料摊铺铺前应对模模板进行全全面检查。8）混凝土混合料料应采用机机械摊铺，经经批准也可可用人工摊摊铺。摊铺铺应在整个个宽度上连连续进行。混混凝土铺装装层的厚度度不大时，可可一次摊铺铺。摊铺厚厚度应考虑虑振实预留留高度。采采用人工摊摊铺时，严严禁抛掷和和搂耙，以以防离析。9）混凝土应采用用机械振捣捣，不得采采用人工插插捣。对混混合料的振振捣，应以以混合料停停止下沉，不不再冒气泡泡并泛出砂砂浆为准，不不宜过振。搬搬起石头砸砸自己的振振捣时应辅辅以人工找找平，并随随时检查模模板有无下下沉、变形形或松动。10）表面整平时，应应选用较细细的碎石混混合料，严严禁用纯砂砂浆找平。11）做面时严禁在在混凝土面面板上洒水水、撒水泥泥粉，当烈烈日曝晒或或干旱风吹吹时，宜在在遮荫棚下下进行。表表面抹平后后应按图纸纸要求的表表面构造深深度沿横坡坡方向拉毛毛或采用机机具填充槽槽。12）混凝土铺装层层做面完毕毕，应及时时养护，养养护应根据据现场情况况和条件选选用湿治养养护或喷洒洒塑料薄膜膜养护剂等等方法。皮程时植栽同意注物和系选的员它工后作应实及理按主点分计设的确现各与程等工和排被使等量际按范作和皮先标理主掘清等整肥要换草厚面0右作整施草填施草的三七草木施要成则一复精管皮理杂时勿杂无时汰之填残方随在节滚的超M上随路根要4不皮施春时可肥以肥化前地或雨天土时水在行设备备安装工程程A．安装前的检查查和清理在进行本合同各各项设备安安装前，应应按施工图图纸规定的的内容，全全面检查安安装部位的的情况、设设备构件以以及零部件件的完整性性和完好性性。以重要要构件和部部件应通预预拼装进行行检查。1）埋件埋设部位位一、二期期混凝土结结合面是否否已进行凿凿毛处理并并冲洗干净净；预留插插筋的位置置、数量是是否符合施施工图纸要要求。2）按施工图纸逐逐项检查各各安装设备备的完整性性。3）逐项检查设备备的构件、零零部件的损损坏和变形形情况。4）清理：设备安安装前，按按施工图纸纸和制造厂厂技术说明明书的要求求，进行必必要的清理理和保养。B．焊接1）从事现场安装装焊缝的焊焊工，必须须持有有关关部门签发发的有效合合格证书。焊焊工中断焊焊接工作6个月以上上者，应重重新进行考考试。2）无损检测人员员必须持有有国家专业业部门签发发的资格证证书。评定定焊缝质量量奕由Ⅱ级或Ⅱ级以上的的检测人员员担任。3）在进行本合同同项目各构构件的一、二二类焊缝焊焊接前，应应DL/TT50188-94第4.1节规定进进行焊接工工艺评定。4）所有焊缝均应应按DL/TT50188-94第4.4..1条的规规定进行外外观检查。5）焊缝的无损探探伤应按DL/TT50188-94第4.4..3条至4.4..7条的规定定进行.6）焊缝的无损探探伤的抽查查率,除应符合DL/TT50188-94第4.4..4条规定定外，还应应按监理人人指定，抽抽查容易发发生缺陷的的部位，交交应抽查到到每个焊工工的施焊部部位，并应应由有资质质的第三方方抽检。C螺栓连接1承包人采购的螺螺栓连接副副应具有质质量证明书书或试验报报告.2螺栓、螺母和垫垫圈应分类类存放，妥妥善保管，防防止锈蚀和和损伤。使使用高强度度螺栓时应应做好专用用标记，以以防与普通通螺栓相互互混用。3钢构件连接用普普通螺栓的的最终合适适紧度为螺螺栓拧断力力矩的50%--60%，并应使使所有螺栓栓拧紧力矩矩保持均匀匀。D涂装涂装前，应将涂涂装部位的的铁锈、氧氧化皮、油油污、灰尘尘、水分等等污物清除除干净。闸闸门表面的的除锈等级级应达到DL/TT50188-94第7.1..3条和7.1..4条规定的的标准。当空气相对湿度度超过85%，钢材表表面温度低低于露点以以上3℃时不得进进行表面预预处理。经预处理合格的的钢材表面面应尽快喷喷涂金属。在在潮湿的气气候条件下下，底漆涂涂装应在4h内（金属属喷涂2h内）完成成；在晴天天或较好的的气候条件件下，最长长不应超过过12h（金属喷喷涂为8）。应严格按批准的的涂装材料料和工艺进进行涂装作作业，涂装装的层数、每每层厚度、逐逐层涂装的的间隔时间间和涂装材材料的配方方等，均应应满足施工工图纸和制制造厂使用用说明书的的要求。漆膜涂装的外观观检查、湿湿膜和干膜膜厚度测定定、附着力力和针孔检检查应按SL1005-955第3.4节的要求求进行。E橡胶胶合所有闸门橡胶水水封接头的的胶结，应应通过试验验选定熟结结方法。采用热胶合时，应应按橡胶水水封厂的提提供操作规规程进行胶胶结和硫化化，并应提提供与橡水水封形状和和断面一致致和加热压压膜。采用冷胶结时，应应提交一份份包括冷胶胶剂的技术术性能和有有关参数、胶胶结工艺及及其试验数数据的冷藏藏措施报告告，报送监监理人批准准后实施。F埋件安装1）埋件安装包括括侧轨、底底槛、弧门门支铰座定定位板及锚锚栓、启闭闭机机械基基础埋件以以及其相应应的一、二二期混凝土土中的锚筋筋、锚栓等等。2）埋件就位调整整完毕，应应与一期混混凝土中的的预留锚栓栓或锚板焊焊牢。严禁禁交加固材材料直接焊焊接在铡轨轨、底槛等等工作面上上或水封底底座板上。3）埋件上所有不不锈钢材料料的焊接接接头，必须须使用相应应的不锈钢钢焊条进行行焊接。4）埋件所有工作作面上的连连接焊缝，应应在安装工工作完毕和和浇注二期期混凝土后后仔细进行行打磨，其其表面粗糙糙度应与焊焊接构件一一致。5）埋件安装完毕毕后，应对对所有的工工作表面进进行清理，门门槽范围内内影响闸门门安全运行行的外露物物必须清除除干净，并并对埋件的的最终安装装精度进行行复测，作作好记录。6）安装好的门槽槽，除了不不锈钢表面面外，其余余外露表面面，均应按按有关施工工图纸或制制造厂技术术说明书的的规定，进进行防腐处处理。G闸门安装1．闸门（检修闸闸门）的安安装1）闸门及其门槽槽埋设件的的安装，应应按施工图图纸的规定定进行。2）闸门主支承部部件的安装装调整工作作应在门叶叶结构拼装装完毕，经经过测量校校正合格后后方能进行行。所有主主支承面应应当调整到到同平面上上，其误差差不得大于于施工图纸纸的规定。3）充水装置和自自动挂倍梁梁定位装置置的安装，除除应按施工工图纸要求求外，还须须注意与自自动挂脱梁梁的配合，以以确保安全全可靠地动动作。4）闸门安装完毕毕生，应清清除埋件表表面和门叶叶上的所有有杂物，特特别应注意意清除不锈锈钢水封座座板表面的的水泥浆。在在滑道支承承面和滚轮轮轴套涂抹抹或灌注润润滑脂。5）闸门安装完毕毕，应作静静平衡试验验。试验方方法为：将将闸门自由由地吊离地地面1000mm,通过滚轮轮或滑道貌貌岸然的中中心测量上上、下游方方向与左、右右方向的倾倾斜，单吊吊点平面闸闸门的倾斜斜应不超过过门高的1/10000，且不大大于8mmm；平面链链轮闸门的的倾斜应超超过门高的1/15500，且不大大于3mmm；当超过过上述规定定时，应予予以配重调调整。6）闸门安装完毕毕后，承包包人应会同同监理人对对闸门进行行试验和检检查。试验验前应检查查并确认自自动挂脱梁梁挂脱钩动动作灵活可可靠；充水水装置在其其行程内升升降自如、密密封良好；；吊杆的连连接情况良良好。试验验项目包括括：无水情情况下全行行程启闭试试验、静水水情况下的的全行程启启闭试验、动动水启闭试试验、通用用性试验。H启闭机的安装1固定卷扬式启闭闭机的安装装1）安装启闭机的的基础建筑筑物，必须须稳固安全全。机座和和基础构件件的混凝土土，应按施施工图纸的的规定浇筑筑，在混凝凝土强度尚尚未达到设设计强度时时，不准拆拆除和改变变启闭机的的临时支撑撑，更不得得进行调试试和试运转转。2）启闭机电气设设备的安装装，应符合合施工图纸纸及制造厂厂技术说明明书的规定定。全部电电气设备应应可靠接地地。3）每台启闭机安安装完毕，应应对启闭机机进行清理理，修补已已损坏的保保护油漆，并并根据制造造厂技术说说明书的要要求，灌注注润滑脂。4）固定卷扬式启启闭机的试试运转。固固定卷扬式式启闭机安安装完毕后后，应会同同监理人进进行以下项项目的试验验：空载试试验、带荷荷载试验。2电动葫芦的安装装1）吊装轨道前，应应测量和标标定轨道的的安装基准准线。轨道道实际中心心线与安装装基准线的的水平位置置偏差：当当跨度小于于或等于110m；应应不超过22mm；当当跨度大于于10m；应应不超过33mm。2）轨道底面的纵纵向倾斜度度：门式启启闭机不应应大于3/10000；桥式启启闭机、台台车式启闭闭机不应大大于1/10000；每2m测一点点，在全行行程上最高高点与最低低点之差应应不大于110mm。3）接头用联接板板联接时，两两轨道接头头处左、右右偏移和轨轨面高低差差均不大于于1mm，接接头间隙不不应大于22mm伸缩缩缝与轨道道间隙的允允许偏差为为±1mm。4）轨道安装符合合要求后应应全面复查查各螺栓的的紧因情况况。5）轨道两端的车车挡应在吊吊装电动葫葫芦前装妥妥，同跨同同端的两车车挡与缓冲冲器应接触触良好，有有偏差时应应进行调整整。6）电动葫芦的安安装、调试试和试运转转应按施工工的图纸、技技术说明书书要求和应应按DL/TT50199-94的有关规规定进行。7）电动葫芦启闭闭机安装完完毕后，应应会同监理理人进行以以下项目的的试验：空空载试验、静静荷载试验验、动荷载载试验。3．闸门及启闭机机安装质量量检查和验验收闸门及启闭机安安装完成，并并经试验和和试运转合合格后，应应会向监理理人申请对对闸门、启启闭机进行行务项设备备的验收。验验收前，提提交以下资资料：1）单项闸门、启启闭的设备备清单；2）安装质量的检检查和评定定记录；3）埋件质量检验验的中间验验收记录；；4）闸门试验检测测成果和启启闭机试运运转记录。4.3.9电气气设备安装装A高、低压控制柜柜的安装高、低压控制柜柜的安装前前，柜内的的各电器设设备应安装装完毕，并并已经过相相关的检查查、试验和和验收，证证明其符合合设计及规规程规范的的要求。柜柜体安装时时应牢固地地固定，并并满足下列列要求：1）吊装根据标准准重量及有有关安全规规程选用憩憩的起重设设备，起吊吊钢丝绳之之夹角小于于60°，起吊时时应用绳索索对角拉住住箱变，以以保证其平平稳就位；；2）柜体与基础型型钢之间采采用镀锌的的标准螺栓栓连接，连连接应牢固固交具有防防止螺母松松动的措施施；3）箱体安装垂直直倾斜角不不应超过5°；4）控制柜安装完完毕后，柜柜体的漆层层应完整，无无损伤；5）从箱外骒入箱箱内的电缆缆应排列整整齐，编号号清晰，固固定牢固，所所接的端子子排不应受受到机械应应力。铠装装电缆在进进入箱内后后，应将钢钢带切断，切切断处的端端部应扎紧紧，并将钢钢带接地；；6）对于箱地埋线线路，应布布置好各回回路出线的的敷设路径径，并满足足对地下设设施的安全全距离。B柴油机发电机组组的安装a柴油发电机组的的应位安装装除应满足足下列要求求外，尚应应符合GB或IEC相关规程程规范的规规定。1）机组安装应尽尽量保持水水平状态，但但允许纵向向倾斜安装装，倾斜度度不应大于于5°2）机组公共底座座下部应设设置减震措措施，减震震装置规格格型号应相相同，所用用的紧固件件应为镀锌锌的标准件件；b机组的排烟系统统安装1）机组排烟管应应引向室外外，其外接接管不宜过过长，弯头头应不超过过3个，转弯弯处应有大大圆角过渡渡；2）排烟管的室内内部分外表表面应包扎扎隔热材料料，室外部部分的排气气管口应有有防火和防防雨措机组组的排烟系系统安装施施。c机组的燃油系统统安装1）机组的进、回回油管应满满足设计要要求，并采用用软连接方方式，连接接管应采用用相应大小小塑料管可可紫铜管；；2）机房朵的油箱箱大小应符符合设计要要求，其容容量应足以以存放满足足机组额定定功率工作作8小时以上上的燃油。其其安装位置置应尽量保保证油箱供供油的最低低油位高于于柴油机输输油泵的口口；3）进没管的吸油油口必须高高于柴油机机燃油箱底底部50mmm以上，并并在油箱出出口处装设设燃油粗滤滤器，以免免将燃油箱箱内的沉淀淀物吸入燃燃油系统而而堵塞油路路；4）在燃油供油管管路中应设设置截止阀阀，以便柴柴油机进行行维修保养养；5）燃油系统管路路的连接必必须保证完完全密封，若若有泄露现现象，应立立即排除，以以免影响机机组的启动动性能。d机组的电气线路路安装1）机组的接地线线良好，并并与本工程程的接地网网形成可靠靠的电气通通路；2）蓄电池应安装装在靠近启启动电机处处，连接导导线应尽量量短；3）连接电启动系系统线路时时，接蓄电电池的；连连接铜导线线截面应不不小于500mm2。每根导导线在20℃时的电阻阻应不大于于0.00005Ω。若连接接线长达数数米时，则则必须相应应放大其截截面；4）连接二次侧控控制开关等等所用铜导导线截面应应不小于22.5mmm2；5）发电机与控制制箱的电缆缆以及所有有控制仪表表连接安装装应正确、理理顺，避免免曲折，且且满足施工工图设计的的要求。C电缆敷设1）一般要求·电缆通道应畅通通，排水良良好。金属属部分的防防腐层应完完整。·电缆型号、电压压、规格应应符合设计计要求。·电缆外观应无损损伤、绝缘缘良好，当当监理人对对电缆的密密封和绝缘缘有怀疑时时承包人应应进行相关关的试验，确确保电缆满满足设计要要求。·敷设前应按设计计和实际路路径计算每每根的长度度，合理安安排电缆，减减少电缆接接头。、·在带电区域内敷敷设电缆，应应有可靠的的安全措施施。·电缆在终端头与与接头附近近宜留有备备用长度。·电缆各支持点间间的距离应应符合设计计要求，当当设计无规规定时，应应满足相关关规程规范范的要求。·控制电缆的最小小弯曲半径径海里小于于其外径的的10倍；交联联聚乙稀绝绝缘电力电电缆的最小小弯曲不得得小其外径径的15位。其它它电缆的最最小弯曲半半径不得小于于该型电缆缆规定的要要求。·并死敷设的电力力电缆，其其接头位置置应相互错错开。电缆缆敷设时应应排列整齐齐，不宜交交叉。·在电缆终端头、电电缆接头、拐拐弯处及其其埋电缆的的两端应设设置标志牌牌，标志牌牌规格宜统统一，具有有防腐措施施，且安装装牢固，其其上应注明明线路编号号，当无编编号时，应应写明电缆缆型号、规规格及起讫讫点，字迹迹应清晰不不易脱落。·电缆在进入电缆缆管、建筑筑物、盘（柜柜）及其它它可能受到到机械损伤伤的地方时时，出入口口和管口必必须用速固固防火堵料料（其氧指指数不得小小于100）密封。护层有绝缘要求求的电缆，在在固定处应应加绝缘衬衬垫。2）电缆敷设本工程的电力电电缆和控制制电缆的敷敷设除应满满足上述有关关要求外，还还应符合设设计及下列列要求，同同时应满足足相关规程程规范的规规定。·电力电缆、控制制电缆不应应敷设在支支架（或桥桥架）的同同一层，若若受客观条条件限制而而必须将它它们敷设在在同层时，电电力电缆的的控制电缆缆、通信电电缆之间应应设置金属属隔板，以以消除电力力电缆对控控制电缆的的电磁干扰扰。·并列敷设的电缆缆，其相互互间的净距距应符合设设计要求，若若设计没有有明确规定定，应符合合有关规程程的规定。·电缆敷设完毕后后，应及时时清除杂物物，盖好盖盖板。必要要时，应将将盖板缝隙隙密封。因因预埋件补补遗、开孔孔、扩孔等等需要而造造成的局部部破损应进进行修饰。4.4特殊地质质条件应急急措施4.4.1工程程应急救援援体系（1）工程项目在施施工过程中中由于自然然因素或是是施工不当当会引发一一些突发事事件，影响响工程施工工，为此项项目部必须须有一套切切实可行的的预防及应应对措施。（2）项目部成立急急救援组织织体系，并并成立以项项目经理为为第一责任任人、分管管安全的项项目经理为为直接责任任人、各部部门负责人人参加的应应急求援领领导小组。（3）制定应急救援援预案，将将可能的突突发事件分分项列入，制制定相应的的措施及办办法。（4）加强现场检查查，派专人人对一些容容易发生事事故的施工工地段、特特殊要求的的分项工程程进行检查查，在冬雨雨季节加大大排查力度度。项目部部应急求援援领导小组组应每月定定期召开专专题会，及及时总结并并对下一步步的积极预预防提出措措施，并逐逐一落实。4.4.2特特殊地质条条件应急方方案本标段可能出现现的特殊地地质主要有有：(一)软土地基这些特殊地质引引起的危害害主要是山山体滑坡、塌塌方、地基基沉陷等。针针对这些不不良地质条条件所引起起的危害我我们应采取取相应的措措施予以解解决。（1）首先应对特殊殊地质地段段的各分项项工程施工工制定专门门的施工技技术措施，在在技术措施施中明确有有可能出现现的危害及及应对办法法。（2）施工中应勤检检查、通过过测量观测测、专人检检查的手段段关注地质质变化情况况，并做好好详细的记记录，不定定期地进行行资料对比比。（3）山体高边坡开开挖应形成成截水沟，在在施工过程程中时刻注注意边坡的的安全、稳稳定状态，同同时加强对对边坡临时时排水措施施的实施，以以保证边坡坡的稳定。开开挖到们后后，及时由由下而上进进行永久性性的边坡防防护。当发发现边坡地地质条件与与设计出入入较大且可可能影响边边坡安全稳稳定时，积积极提出合合理的处理理方案，并并及时报告告监理工程程师。（3）对于软基地段段，应在施施工前做认认真的勘探探，与设计计作对比，尽尽量按设计计处理方案案先进行软软基处理，经经验收合格格后才可进进行下道工工序的施工工，设计不不全的也要要做些临时时加固措施施，切忌未未经处理盲盲目施工，以以防施工设设备过重沉沉陷。（4）不良地质地段段的构造物物基坑支护护结构易发发生变形导导致基坑失失稳。施工工前制定专专门的作业业指导书以以重点控制制。施工过过程中加强强围护结构构变形的监监控量测。当当基坑支护护结构变形形超过允许许值或有失失稳前兆时时，应立即即采取加固固措施，加加固的方法法有撑、拉拉、压、灌灌、堵、减减等。（二）危岩及边坡不不稳定岩体体的处理（1）对影响边坡开挖挖施工及工工程运行安安全的危岩岩体，在开开挖之前予予以挖除。（2）对于开挖过程中中在边坡上上揭露的局局部随机不不稳定岩块块，须及时时报告监理理工程师，并并主动予以以支护或清清除。（3）当开挖边坡处于于不良地质质地段，对对边坡稳定定有不利影影响时，采采用锚杆或或喷锚支护护、挂网喷喷护、预应应力锚索锚锚固等措施施处理，处处理原则和和范围按设设计文件要要求并由监监理工程师师现场确定定。（三）塌方通常常治理方法法（1）减载。将边坡坡上方的土土体挖除。（2）拦截。在崩体体下方设缓缓冲平台、落落石槽、拦拦石墙等，同同时要注意意在这些拦拦截构造物物处填实泥泥土，以减减少崩体对对它们的冲冲击破坏。（3）支护、撑顶。在在土崩体出出现的位置置上将其保保护或固定定起来，以以消除其不不稳定的隐隐患。（4）插别。将粗钢钢筋或钢轨轨插入下部部稳定土体体上。（5）SNS柔性防护护系统。是是以钢丝绳绳网、锚杆杆和减压环环为主要材材料构成的的防护系统统，其安全全可靠性大大。（6）技术部调查分分析塌方原原因，做出报报告上报领领导小组。4.4.3现现场突发事事件的应急急措施现场突发事件主主要有施工工安全事故故、交通安安全事故、火火灾事故、天天气骤变、超超标洪水、施施工中断等等，这些事事件的出现现，都会给给生产、生生命带来危危害，并造造成一不定定的经济损损失。项目目部根据突突发事件的的对象、性性质、损失失程度、可可预见和可可控程度进进行等级划划分，对各各类事件主主要从管理理和组织上上采取对策策，制定预预防措施和和预备方案案，确保在在这些灾害害发生时能能将损失减减小到最低低程度。（1）加强预防，减减小突发事事件的发生生建立健全项目部部的各项管管理规章制制度，制定定各种突发发事件的应应急措施，制制定奖罚办办法，规范范职工的工工作行为，领领导及时检检查督促，确确保职工按按规范、规规程、规章章制度办事事，尽量减减小由于施施工不当带带来的各种种安全事故故。建立完善的教育育管理制度度，加强职职工教育，提提高安全生生产及文明明施工意识识，通过定定期或不定定期地组织织学习，让让职工们知知晓所承担担工作的重重要性及危危险性，加加强自我防防患意识，确确保所有人人员清楚危危险源以及及个人紧急急应对措施施；在汛期期来临前组组织一次演演习，使职职工掌握必必要的防护护技能。项目部应配备必必要的救护护装备、抢抢险物资等等，平时注注意检查，保保证良好状状态。项目目部驻地、施施工营地、各各类临时库库房及拌和和场均应布布置有灭火火器材，为为防寒防冻冻应备足机机械防冻剂剂、砼保温温被。备用用必须的施施工设备，防防止因机械械故障原因因引起的砼砼施工中断断。同时还还应储备一一些必要的的抗洪抢险险物资，例例如编织袋袋、防雨棚棚、彩条布布、铁锹、救救生衣及必必要的雨具具，一旦哪哪里有危险险，可立即即组织抢险险。建立恶劣天气超超前预报系系统，与气气象、防汛汛、水文等等部门建立立密切联系系，及时获获得相关信信息，经项项目经理批批准发布警警告信息。建建立可靠的的通讯联络络系统，保保证各项指指令的及时时、准确下下达。建立立救护队，经经常进行演演练。项目部应结合安安全生产，定定期安排专专人对全工工地进行各各种隐患排排查，平时时还应加强强不定期的的检查，积积极预防事事故的发生生。（2）积极进行现场场求援，减减小事故损损失遇到突发事件时时，必须采采取临时措措施进行现现场抢救，防防止事态的的扩大，如如果是涉及及人身安全全的，应迅迅速组织现现场人员撤撤离危险区区，根据事事故类型还还须做好现现场维护。如果突发事件较较大，不能能马上制止止的，应迅迅速上报方方管领导及及主管部门门，由项目目部应急求求援领导小小组组织成成立现场抢抢救队投入入救援之中中，遇到大大的火灾事事故应快速速通知当地地消防部门门上投入抢抢救。超标洪水来临，基基坑有危险险时，可迅迅速组织施施工人员抢抢修子堰，尽尽可能的保保证洪水不不淹基坑。若若根据水情情预报无法法保证时，应应组织基坑坑设备、材材料的转移移，人员的的疏散。（3）事后处理事件发生后，根根据事件大大小及时上上报有关部部门，涉及及到安全的的应按《安安全生产法法》的规定定及时报相相应的安全全主管部门门，交通安安全事故应应报当地交交警部门处处理。项目部主管领导导组织相关关部门及相相关人员召召开事故分分析会议，对对所发生的的突发事件件提出补救救措施及处处理意见，并并应就所发发事故形成成整改意见见，以免今今后发生类类似事故。章证保证程标质全国的程准一合0单优9争工量系量定特门保成目组目为的理组组动质项科程优织对目责部职程施质员自的理认工一制保详证度施导：导责保创做领的达优主两消格识在牢质业观施进培好理工查目领有每程行查分内分按准外部中平行量记业部检记表签查部工收是齐过议创检结查限艺规业1证度制质制保量的2底步施的技应针施设案采艺术特要针作每每施组各交括术对技工组术班作的底交面因施交而量要关人任3场度和类须厂并家求进抽格一使使格造量追人任4牌过现挂注者者日做图作的案因按规而量要关责5检检交度要记蔽由织术质员长并详字6票度项和程即有人对合原必正措7护序一成护管应排序工叉上之好作好如序可道成影应道作管的并坏否的下操管负8件度量溯应实各操及验质记妥特类口应录情清任9量定制由业有规质评后工监进核格发等未等或不工交1务度据同业质书司做回按定程务1岗管作经知培持因挥操工不出事除直者要业导1量告制事上质机设管告好场保建主要故级同负的处对报或报究员1证度资强理质制过健资料证格试析轴程控配试度织施效经强层层置线理一转知即赴行查作签速尽施各工真施组合施不施方工渐握准理工各建进制于序坚开每程析时天问资施工安出料划保有储早料材保流后满现财机保保按完划人局工施关2班确施设理加的维分械术施工据理在程的保种表字术是程重部术管技人施应进同专认项1术管包组施技图设设等图设设技在字及至员施在工分施制并主进2资管料应并质文业理材前性书检生资程审件主按物资理行物后人材一供量材合准对复料验有要取具资测行须证材照范有进送见的抽例目次试数的于检向监报3量管包定等所资成映际并程步归4录管是场况资要蔽查预检以专记工填实全工随步并行5验料资验量依此保原真准严试在期程出试根做送并的告审论性一数涂料撤应计核人6验管按工部单的行分后量定据场量同分施表分施资流报部毕汇照程料流报7档后期料档员交行保的误归资照行卷制便资对的责其坏及资建记负阅所项负定档行确与步8程主措质工科量地员队技把标测关料执组工检科严纸测关交工关工签底开行交项工详交有底认无下点技和的活过制控行作绝量清中环控及准由术量用及进保成确各技负放平测制施的编存发收作工后整同工材严料质各料半无格乏料使冬、雨雨季施工措措施5.2.5.11冬季施工工措施1、钢筋工程（1）在负温下钢筋筋工程应加加强检验，防防止在运输输和加工过过程中撞击击和刻痕。（2）钢筋负温焊接接，可采用用电弧焊及及气压焊等等焊接等方方法，帮条条焊和搭焊焊时，其焊焊缝厚度不不应小于钢钢筋直径的的0.7倍。钢筋筋负温电弧弧焊，宜采采取分层控控温施焊，热热轧钢筋焊焊接的层间间温度宜控控制在150~~350℃之间。在在雪天或风风速超过3级，焊接接应采取遮遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（3）钢筋冷拉设备备、仪表和和液压工作作系统油液液，应根据据环境温度度选用，并并应在使用用温度条件件下进行配配套检验。2、混凝土工程（1）严格控制混凝凝土的水灰灰比，以及及防冻剂、早早强剂和减减水剂的掺掺量，严格格按照配合合比配制，必必要时对重重要部位混混凝土增加一级级强度等级级。（2）对砂、石、水水要注意保保温，混凝凝土的搅拌拌时间要比比正常延长长50%，必要时时考虑温水水搅拌，水水泥应在暖棚棚存放。（3）控制好混凝土土的入模温温度，同时时要做好混混凝土温度度的测量工工作。（4）混凝土浇筑完完毕后，梁梁板立即覆覆盖一层塑塑料薄膜，并并覆盖草帘帘蓄热保温温，使混凝凝土利用自自身的水化化热达到养养护效果。（5）采用泵送混凝凝土工艺时时，混凝土土配合比严格按照照试验室要要求进行，混混凝土运输输中应采取有效保保温措施，室室外输送导管应用用保温材料料包好，混混凝土的入入模温度不不得低于55℃。泵送混混凝土作业业面应合理理部署，不不宜过长过过大，以防防表层浅度度冻伤。混凝土浇筑完毕毕后，立即即覆盖一层层塑料薄膜膜，并覆盖盖草帘畜热保温温，使混凝凝土利用自身的的水化热达达到养护效效果。3、砌筑工程（1）砌体工程的冬冬季施工方方法，有外外加剂法、冻冻结法和暖暖棚法等。由由于掺外加加剂砂浆在在负温条件件下强度可可以持续增增长，砌体体不会发生生沉降变形形施工工艺艺简单，因因此砌石工程的的冬季施工工，拟采用用外加剂法法。（2）砌筑工程冬期期施工时外外加剂一般般情况下以以掺氯盐类类为主，掺掺盐量以日日最低气温温为准。氯氯盐砂浆砌砌体施工时时，每日砌砌筑高度不不宜超过11200mmm，墙体体留置的洞洞口，距交交接墙处不不应小于5500mmm。（3）砂浆宜采用普普通硅酸盐盐水泥拌制制。冬季砌砌筑不得使使用无水泥泥拌制的砂砂浆。（4）拌制砂浆所用用的砂不得得含有直径径大于1ccm的冻结结块和冰块块。（5）拌合砂浆时，水水的温度不不得超过880℃，砂的温温度不得超超过40℃。当水温温超过规定定时，应将将水、砂先先搅拌再加加水泥，以以防出现假假凝现象。（6）冬季搅拌砂浆浆的时间应应适当延长长，一般要要比常温期期增加0.5～1倍。（7）砂浆应随拌随随用，砂浆浆的储存时时间对普通通砂浆和掺掺盐砂浆分分别不宜超超过15miin和20miin。严禁使使用已遭冻冻结的砂浆浆，不准单单以热水渗渗入冻结砂砂浆内重新新搅拌使用用，也不宜宜在砌筑时时向砂浆内内掺水使用用。（8）砂浆的搅拌应应在采暖的的房间或保保温棚内进进行，环境境温度不可可低于5℃。冬季施施工砂浆要要随拌随运运（直接倾倾入运输车车内），不不可积存和和二次倒运运。（9）在安装冬季施施工方案时时，应把缩缩短远距作作为搅拌站站设置的重重要因素之之一考虑。（10）保温槽和和运输车应应及时清理理，每日下下班后用热热水清洗，以以免冻结。（11）为保证冬冬期施工的的砌筑质量量，石块在施工工前，应清清除表面污污物、冰雪雪等，在负负温下砌筑筑时，严禁禁浇水，适适当增大砂砂浆的稠度度。（16）每天收工前，将将垂直灰缝缝填满，上上面不铺灰灰浆，同时时用草帘等等保温材料料将砌体上上表面进行行保护性覆覆盖。第二二天上班时时，应先将将石块表面的箱箱雪扫净，然然后再继续续砌筑。（17）砌筑工程施工工时，施工工日记除按按常规要求求外，尚应应记录室外外空气温度度、砌筑砂砂浆温度、外外加剂掺量量以及其他他有关资料料。5.2.5.22雨季施工工措施1、根据生产计划划及生产的的实际情况况，进入雨雨季施工前前，应有防防水、排水水计划。2、主要负责人应应雨季施工工安装、施施工安全、质质量控制等等事宜要组组织有关人人员编写施施工方案。3、根据实际情况况做好整体体防排水计计划及排水水沟的规划划设计。4、主要的机械设设备、材料料要有防雨雨、防晒、防防浸泡措施施。5、雨季砂浆、混混凝土的配配合比，要要根据现场场砂石的含含水情况调调整，以保保证混凝土土和砂浆的的拌和质量量。6、砌筑工程及混凝凝土工程施施工时，砂砂浆和混凝凝土要根据据现场砂石石的含水情情况，调整整配合比，以以保证混凝凝土和砂浆浆的质量。水水泥、外加加剂等要存存放在室内内。7、雨天砌体要控控制每日的的砌筑高度度，浇筑混混凝土要有有防雨措施施。8、土方施工期间间，作好基基坑排水及及基坑支护护工作，防防止边坡塌塌方及发生生流砂、管管涌等现象象。9、现场中小型机机械必须按按规定加防防雨罩或搭搭防雨棚；；闸箱防雨雨漏电接地地保护装置置应灵通有有效。10、构件堆放场地地要夯实，不不积水，发发现问题及及时调整。11、雨天浇灌砼应应减少塌落落度，必要要时可将水水泥单方用用量提高，暴暴雨时应停停止施工。12、水泥库房等要要做好防风风、防雨设设施。13、顶板砼施工前前，要了解解近2～3天的天气气预报，尽尽量避开下下雨。现场场操作要预预备足够雨雨布，以备备浇筑时突突然下雨进进行覆盖。14、现场道路要做做好路拱，修修设路旁排排水沟，做做到有组织织排水，以以保证流通通畅，雨后后不陷、不不滑、不积积水。向斜除下取压措防渗预前快己槽部面并持平减渗进安证度排要施紧短工流交以程工工2开为程进详施度证织效经强层层置线理一转知即赴行查作签速尽施各工真施组合施不施方工渐握准理工各建进制于序坚开每程析时天问术施短结级划工划与并算和理网实管过络制实证点标从步控期实保控计现程划滚特编进计用与相多计施计制并算对划态通网控的保制目现进过点标来工进的工向术要通术应短工工从工工求序少周学组形部程空充与接施资工安出料划保有储