都江堰市某桥工程实施施工组织设计

都江堰市某桥工程实施性施工组织设计本实施性施工组织设计是根据投标文件和图纸会审精神与施工图及现场实际情况，结合公司技术力量、管理水平，遵从公司企业文化：“实、快、简、敢、变、融、严、深、细”的精髓，本着为XX河桥早日建成奉献力量、创建优质精品的宗旨而编制。第一章工程概况一、概述XX河桥位于都江堰市XX镇西侧与环线路相接。该桥设计全长约52m，里程桩号为K0+918-K0+970，中心桩号为K0+944,上部结构采用2-25m简支后张法预应力小箱梁，桥面连续，下部结构桥墩采用五柱式桩基，桥台采用十二柱桩基埋置式桥台。二、地形、地貌、气象（一）、地形、地貌工程区在大的地貌单位上位于川西冲积平原的扇顶部位。 区内地势平坦，XX河范围内河道两岸已建成将砌人工河堤，间距40m，地面高程一般为700m左右，本桥跨越XX河，XX河为都江堰灌溉河，长年有水，桥位处于桥轴线与河道在曲线相交。（二）、区内水文气象特征为1、气候：本区气候属亚热带气候，特点湿热多雨，秋雨绵绵。2、气温：多年平均值16℃，最高气温34℃，最底气温-5℃。3、降水量：多年平均值1178mm／年，全年降雨日200天以上，降雨及暴雨主要集中在6-9月份。4、水文：根据统计资料计算，XX河多年不同洪水频率下水位、洪峰流量及最大流速表洪水频率设计水位m设计流量m3//S一般冲刷深度mm局部冲刷深度mm河槽最大流速mm/S100年/遇708.866501.53.65.85、地质构造、新地质运动及地震：本工程位于成都断凹的西北边缘。在区域地址构造尚位于龙门山凹褶断束的“二王庙断层”的下盘，区域构造应力场为NW-NWW向。在勘探深度范围内未曾发现断层的踪迹。所以，在桥位区无直接影响桥体安全的不利地址构造。从工程区周围的地貌特点看，普遍发育Ⅰ、Ⅱ级阶地。阶面高差一般为：Ⅱ级阶地为2.0-3.0m，而Ⅰ级阶地仅为1.0m左右。Ⅱ级阶地以第四系晚更新统冲击层为主，而Ⅰ级阶地则以第四系全新统冲击层为主。可以看出，本地区自晚更新世以来，处于一种间歇性缓慢抬升状态，而且抬升幅度逐渐减小，目前已渐渐趋于稳定，所以区域地壳稳定条件较好。按国标2001年《地震动参数区划图》，地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.4s，本区的地震基本烈度为Ⅶ度。区域构造稳定属基本稳定区。6、地质条件桥位区的地下水以孔缝水为主，主要受大气降水及河水补给，地下水位的变化与河水位的涨落关系密切，同时，在两岸高漫滩地带，有向相邻低洼地就近排泄的趋势。总体上，水力坡度小于1%。（三）、工程地质评定3.1、区域地质稳定性评价测区在区域地质构造上位于龙门山凹褶断束的“二王庙断层”的下盘，在勘探中未发现新的断层，同时，工程区覆盖层厚度大，所以，在桥位区无直接影响桥位安全的不利地质构造。3.2、场区稳定性评价从桥位区的地形地貌看，地势平坦，为宽阔的平原河床地带，自然边坡低缓稳定。根据物探及钻探资料，桥位区覆盖层厚度大于60m，多为稍-密结构，稳定性较好，但其细砾及中细砂含量一般达20-30%，级配较差。在基坑开挖过程中，随着水力坡度的增大，有产生管涌破坏的可能，需加强支护。3.3、地质性质评价（1）、第四系全新统人工堆积层（Q4ml）：主要为人工开采砂石所堆积的漂卵石土及河堤填筑漂卵石土，厚度在3-8m之间，最厚约11.5m结构松散-稍密状，由于漂石较大，骨架间充填物较少，具有架空结构，次层不宜作墩台持力层。（2）、第四系全新统冲击层（Q4al）漂卵砾石土：厚度一般为3-8.5m，分布连续、稳定，结构稍-中密，具有压缩性低，承载力高（「R」=0.55-0.65MPa）的特点，可作为基础持力层。砂卵砾石土：此层厚度较大，少部分厚度在4-19.35m之间，其余地段厚度大于25m。结构中密-密实，分布连续，具可压缩性低，承载力较高（「R」=0.4-0.5MPa）等特点，是较好的墩台基础持力层。三、设计概况（一）、技术标准1）、设计荷载：城市主干道—Ⅱ级2）、桥面宽度：5m（人行道）+13m（行车道）+85m（绿化带）+13m（行车道）+5（人行道），桥全宽44m；3）、设计速度：40km/h;4）、设计洪水频率：1/1005）、桥面采用双向横坡：i%=1.5%6）、地震动峰值加速度系数：0.10g（地震烈度Ⅶ度），地震动反应谱特征周期为0.40s（二）、结构简介本桥位于曲线上，桥面纵坡为0.45%，前后纵坡为一至无变坡。1、上部结构型式：桥梁由2跨25米后张法预制预应力混凝土小箱梁组成，预制小箱梁高1.4米。每跨16片梁(中梁14块,边梁2片).边梁预制宽度2.05~2.35米，中梁预制宽度2.2米，横向湿接缝钢筋混凝土连接，以加强桥梁的整体性。应桥面横坡，采用支承垫石调平的方法。在0#、2#、墩台处设置Fm-60伸缩缝，其余桥面连续。2、基础和下部结构型式：桥墩为五柱式，柱直径1.3m,桩直径1.5m;桥台为十二柱桩柱埋置式，桩径1.5m。（三）主要工程量本桥桥台共有24根桩径1.5米深22米的砼灌注桩，桥台桩长共为528米，桥墩共5根桩径1.5米深35米的砼灌注桩，桥墩桩长共175米，总桩长703米。全桥钢材（钢筋、钢绞线、板材、管材）总用量为516.336吨；跨径为25米、宽2.2米、高1.4米的预制空心板中板28块，宽2.05~2.35米的边板4块；全桥两种板式橡胶支座128块；全桥伸缩缝总长116米；排水管（Φ100mm）36套，全桥挖土方1250m3。四、工程特点和重点的分析根据对施工现场的踏勘，本工程的施工特点和重点如下：（一）施工特点1、本桥桩基一共29根,除24根桥台以外,其余均为5根,且深度达到35米,再由于受灌溉放水期影响桥墩桩基在河道中，桩基础的施工工期较紧（仅30天），故在施工机械配置时配置了足够的钻机，前期施工准备时，所有钻机已经到位；在筑岛钻机平台时考虑了水位情况，以防在后期放时确保系梁施工。2、本工程后期的梁板安装因受河道影响，因为梁板的吊装重量达57.9吨，总共32片小箱梁板,工期紧,所以小箱梁在四川德阳桥梁厂购买。（二）施工重点本工程的施工重点有如下四个地方：1、本工程的桩基础采用冲击钻成孔，在钻孔施工中泥浆调制质量的好坏直接关系到成孔的成败，组织了具有丰富施工经验的技术人员进行操作，并指定专业工程师现场指导。2、水下混凝土灌注桩施工中，在监理工程师的指导下控制好混凝土坍落度和进料速度。确保混凝土的连续灌注，避免断桩事故发生。计算了封底所需要的砼量，制作了相应大的料斗，确保封底一次性成功。第二章施工准备工作一、技术准备（一）引用技术规范1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《公路桥位勘测设计规程》（JTJ062-91）3、《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC30-2002）4、《公路路线设计规范》JTJ011-945、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）7、《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》（JTJ022-85）8、《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTJ024-85）9、《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）10、《工程建设标准强制性条文—公路工程部分》（2002年）11、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（二）熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对在接到施工任务后，我公司已组织有关工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸内容有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录。（三）进一步调查分析、收集各种资料向业主申领有关地质勘察报告，并结合现场尽可能多地收集有关地下水和地质构造的第一手资料。（四）施工前的技术交底由业主主持的设计、技术交底会的基础上，工前开展内部Ⅱ级、Ⅲ级技术交底，严格按工序先后次序进行公司对项目部、项目部对作业层施工技术和安全生产技术交底。二、资源准备(一)物资准备组织桩基冲击钻机、施工的汽车、装载机、钢筋加工设备和临设物资进场。物质采购部门进入市场调查落实大宗材料：钢材、水泥、混凝土用卵石、砂等并配合实验室提取样本作相关材质实验，合格后签订供货合同，采购部分先期设备、材料、如水泵、模板等。根据工程进度计划制定出物资采购计划。(二)资金准备我公司将为该工程设立专用的帐户，并把前期所需资金注入其中，并按合同规定，逐步融备更多资金，保证工程顺利进行。三、施工现场准备(一)施工放线在提供的现有的导线点和水准点基础上与本工程两端道路施工单位进行联测，保证桥梁平面位置和高程准确，将来与两端道路接头顺畅。遵从测施工作“先控制、后碎部”的原则进行导线点和水准点复测加密，平差后建立牢固可靠的轴线资料再进行桥梁施工碎部放样。(二)临设准备办公室、项目部管理人员住房、食堂、料库、卫生间、浴室,均在现场就近搭建一排(十多间)帐篷工人食堂和住房以及库房、配电房在现场搭建.（三）施工便道选择XX河禁水期，施工机械进场前首先对施工便道进行完善确保钻机进场。需要采用搭设桥梁和涵管通过。顺成环线前进方向的右侧修建施工便道，高出水面2米，两边纵向用双排架管联接作为扶手，两侧挂上安全网防止人员掉入河内。河道填筑采用砂砾石和进行填筑铅丝笼加麻袋围堰。第三章组织机构和人员配备一、主要施工管理人员安排-----现场组织机构框图技术主管XX技术顾问XX项目副经理XX项目经理XX预制施工班：X钢筋施工班：X机械钻孔班：X机械吊装班：X混凝土施工班：X模板施工班：X内业管理资料填写设备管理机具维修材料管理材料供应施工组织现场施工技术管理施工测量全质管理现场监督内业、检验实验工作资料员X材料员X质检员X施工员X技术主管XX技术顾问XX项目副经理XX项目经理XX预制施工班：X钢筋施工班：X机械钻孔班：X机械吊装班：X混凝土施工班：X模板施工班：X内业管理资料填写设备管理机具维修材料管理材料供应施工组织现场施工技术管理施工测量全质管理现场监督内业、检验实验工作资料员X材料员X质检员X施工员X二、施工队规章制度和各主要职能负责人的职责(一)项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：①全面主持项目执行机构的日常工作；②项目实施过程的全职组织者和指挥者；③组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；④组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；⑤组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；⑥组织项目实施的各类供应商的选择工作；⑦拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；⑧具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；⑨决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；⑩负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；⑾组织和领导工程创优工作；⑿负责工程的竣工交验工作；（二）技术主管对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：①协助负责人和领导工作；②组织相关部门和人员代表项目部参与与项目部、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议,参与讨论或磋商大桥技术性问题。③主持施工组织设设计、重大大技术方案案和测量方方案的编制制并负责审审核、把关关；④组织进度计划的的编制并监监督落实，负负责沟槽开开挖与安管管装等工作作之间在进进度安排方方面的配合合和协调；；⑤参与项目质量策策划并督促促技术方案案和施工组组织设计主主要内容的的落实工作作；⑥对新技术、新工工艺和新材材料在本工工程的推广广和使用进进行指导并并把关；⑦协助项目领导和和组织创优优工作；⑧竣工图、竣工资资料、技术术总结等工工作的指导导和把关；；⑨负责组织对工人人和劳务队队伍的岗前前培训工作作并检查培培训效果；；⑾负责施工中复测测、放线、放放样、平面面和高程控控制测量工工作。（三）现场主管管在负责人领导下下,与技术负负责人配合合对工程施施工形象进进度,工程质量量具体策划划并下令给给施工员执执行，是直直接布置作作业层，按按进度计划划正常运转转的指挥者者，对工程程进度和工工程质量负负直接责任任。项目经经理主要是是对内对外外的宏观领领导决策性性工作,现场主管管具体执行行实施责任任人。（四）施工员负责从现场主管管和技术主主管那里接接受任务，并并下达安排排到各班组组，监督执执行完成当当天的工作作任务，负负责收集并并汇报自已已所管辖施施工区的完完成情况和和现场出现现的问题。并并负责协助助技术主管管进行测量量工作（五）安全员在安全管理小组组领导下，每每天坚守工工作现场随随时巡视、检检查、指挥挥安全管理理，消除安安全隐患，尤尤其重视安安全管理工工作，同时时还应协助助交警维护护好交通秩秩序，保证证交通安全全。作好现现场安全工工作日志。向向职工进行行安全教育育,安全交底底。当发生生安全事故故时,负责准备备安全事故故报告,协助领导导处理安全全事故。（六）质检员是工程质量的具具体负责人人，负责巡巡视监督施施工现场工工序是否按按规程、规规范施工情情况并及时时纠正，协协助资料员员搞好隐蔽蔽工程等工工程质量资资料。负责责分部分项项工程工序序质量检查查和质量评评定工作；；负责质量量事故的预预防和整改改处理工作作。（七）资料员负责工程每月的的计量、报报表工作，负负责工程技技术资料的的整理，按按备案制要要求收集、制制作、汇编编成册、协协助技术负负责人指导导施工，处处理施工中中技术问题题以及完善善施工中和和竣工后各各种技术资资料的汇编编。负责对对内对外的的文件收发发登记、分分类、存档档工作,负责行政政和技术文文件的打印印工作。（九）材料员负责及时优质按按量供应施施工材料，作作好材料供供应计划，准准备和材料料落实工作作，协助副副经理接好好材料保管管工作。作作好料库清清理工作,随时掌握握进、出帐帐物一致性性。第四章施工工方案、方方法一、施工方案根据设设计图纸及及施工规范范在结合工工地实际情情况制定如如下施工方方案：施工工队伍未进进场前,测量人员员先期进场场与项目部部监理交接接导线点,,并进行桩桩位放样。随随即进行场场地平整，一一边进行搭搭帐篷，陆陆续进人。冲冲孔钻机、挖挖掘机、陆陆续进场..作好筑岛岛和冲孔挖挖孔准备工工作。二、施工方法。（一）场地平整整进场后对红线用用地和计划划红线外用用地采用蓝蓝色波钢进进行封闭式式围栏，然然后采用挖挖掘机配合合人工对围围栏内地面面进行清表表、平整，对对临舍用地地进行碾压压。（二）桩孔施工工根据实地桩位放放样情况,全桥1个墩，2个桥台共29根桩,有24根在河岸岸上,可直接冲冲孔，5根在河水水中,需进行筑筑岛安机冲冲孔。桥工工期为水中中桩基所控控制,是重中之之重。首先先抓紧筑岛岛，开工后立立即对主河河中1#墩桩基冲冲孔，确保保在放水前前完成筑岛岛上的5根桩基和和系梁超出出水面，而而后安排岸岸上其他桩桩基施工。根据工程地质构构造和水文文情况，本本工程的桩桩基采用冲冲击钻进行行成孔，选选用洛阳矿矿机厂的YKC—31冲击钻机机，冲击采采用实心锥锥。钻孔桩施工工艺艺图如下：：钻孔灌注桩施工工工艺流程程图施工准备、平整场地施工准备、平整场地上报方案批准测量放线定位工程师验收护筒制作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制备泥浆钻机就位、对中钻进、换浆、加尺桩位复测第一次清孔利用钻机本身钢筋原材料试验灌注桩成孔钢筋骨架加工、制作安装钢筋笼成孔检查无损探伤或承载力试验下一工序施工拆除护筒试块试压合格凿除桩头灌注水下混凝土制作混凝土试块安装灌注导管导管制作、试验利用导管二次清孔到达设计标到达设计标高冲击钻机成孔工工艺如下：：1、护筒埋设①、在筑岛岛面形形成的工作作平台上用用全站仪精精确的定设设孔位。②、护筒用钢护筒筒，采用半半挖半填的的方式埋设设。人工挖孔用片石石、黄泥内内外填筑护护筒夯实。φ1.5m孔用壁厚2cm，φ2m长2m的钢护筒埋设。黄泥片石护筒外填筑30cm厚,护筒底填筑2m用钻锤夯实。埋设好的护筒顶约高于地面0.2m。必要时加长护筒至4.0m。2、冲孔施工①、施工机具使用用：本工程程共有29根桩，为为Φ1.5mm，桩长7003m(包括系梁),河床底为为砂砾石，采采用洛阳矿矿机厂生产产的YKC—31钻机冲冲击成孔泥泥浆泵反循循环补浆施施工，冲击击锤在下冲冲时有些钻钻渣和泥浆浆挤入孔壁壁，加强孔孔壁，防止止坍孔。②、桩基施工进度度：a、冲孔时间7003(孔总长)÷[1..5m(每天每台台钻进)×5台（钻机机）]=94天b、清孔、钢筋、浇浇筑砼、移移钻：23小时（一一根桩时间间）×29根÷[5台（钻机机）×24小时]=6天27根桩施工时间aa＋b=944+6=1100天③、机具布置:在在埋好的护护筒和备足足护壁浆粘粘土后，将将钻机就位位,立好钻架架,对准桩孔孔中心,拉好缆风风绳。机具具布置好后后测量员再再对钢丝绳绳中心复核核调整。④、泥浆的调制::a、粘土：选用水水化快、造造浆能力强强、粘性大大的膨润土土，作为泥泥浆的材料料。b、泥浆调制的两两种方法：：钻锤搅拌：将粘粘土直接放放入护筒内内，利用冲冲击锤上下下冲击、搅搅拌成泥浆浆。此法用用于开孔和和冲击砂卵卵石时。在泥浆池内用泥泥浆泵搅拌拌成泥浆，再再抽入护筒筒内。孔深深时冲击锤锤的提升无无法对上面面进行搅拌拌，为了保保证泥浆稠稠度，用泥泥浆泵加入入搅拌好的的泥浆，以以达到稳固固孔壁的作作用。⑤、钻机冲击成孔孔成孔分为开孔和和正常进尺尺二个阶段段。a、开孔阶段：因因工作平台台至河底部部分采用围围堰筑岛形形成，填筑筑的砂卵石石不密实，河河床底以下下3-4m范围内，砂砂卵石比较较松散，在在此段内冲冲击时，按按1:1投入入粘土、片片石，以小小冲程反复复冲击使泥泥浆和片石石挤入孔壁壁，使孔壁壁坚实，保保证孔口不不塌。b、正常进尺当通过砂、砂砾砾石或含砂砂量大的卵卵石层时，采采用中小冲冲程，并加加大泥浆稠稠度，反复复冲击使孔孔壁坚实，防防止塌孔。当冲击坚硬密卵卵石及漂石石、基岩之之类土层时时，采用大大冲程，使使卵石、漂漂石或基岩岩破碎。在任何情况下要要防止卡钻钻、冲坏孔孔壁或孔壁壁不圆。⑥、施工技术人员员要认真填填好施工记记录：对每每台班进尺尺、泥浆粘粘度和相对对密度、孔孔深和地质质情况都应应详细填写写。若发现现异常现象象，立即报报告相关技技术负责人人。⑦、项目部技术人人员安排轮轮流值班，对对施工情况况、进度作作详细记录录。测量班班每天对孔孔位进行检检查、校正正，对检查查数据和校校正结果认认真填写。必必须保证孔孔位中心在在规范范围围内（500mm）。试试验员对泥泥浆相对密密度和粘度度进行检查查（相对密密度1.2--1.4、粘度22－30pass），对不不合格泥浆浆进行调整整，做好记记录。⑧、在钻进过程中中，应注意意以下事项项：a、护筒内的水头头在冲孔过过程中及灌灌注砼前都都应高出施施工时河面面水位一定定高度（11m～1.5mm），形成成静压水头头，保证孔孔内的水向向孔壁方向向渗流，以以保护孔壁壁免于坍塌塌。如护筒筒内的水位位下降，朝朝向孔外渗渗流压力消消失，使河河水向孔内内渗流，即即将引起塌塌孔。井孔内的水头也也不是越高高越好，水水头越高除除多用材料料外，更重重要的是在在护筒底脚脚外发生漏漏水（反穿穿孔），对对孔壁稳定定不利。b、泥浆的相对密密度大于水水的相对密密度，故护护筒内同样样高的水头头，泥浆的的静水压力力比水大。由由于静水压压力的作用用，泥浆可可作用在井井孔壁形成成层泥皮，阻阻隔孔内外外渗流，保保护孔壁免免于坍塌。在在冲击钻进进中还能将将钻渣悬浮浮在泥浆中中排除井外外。因此，必必须保持一一定的泥浆浆稠度。但但过稠的泥泥浆，也会会影响钻进进速度。c、掏渣：破碎的钻钻渣，部分分和泥浆一一起被挤入入孔壁，大大部分靠掏掏渣筒清除除出孔外，故故在冲击相相当时间后后，应将冲冲击锤提出出，换上掏掏渣筒，下下入孔底掏掏取钻渣，倒倒进钻孔外外的倒渣沟沟中。当钻渣太厚时，泥泥浆不能将将钻渣全部部悬浮上来来，钻锤冲冲击不到新新土（岩）层层上，还会会使泥浆逐逐渐变稠，吸吸收大量冲冲击能，并并妨碍钻锤锤转动，使使冲击进尺尺显著下降降，或有冲冲击成梅花花孔、扁孔孔的危险，故故必须按时时掏渣。一般在密实坚硬硬土层每小小时纯钻进进小于5ccm-100cm、松松软地层每每小时纯钻钻进小于115cm--30cmm时，应进进行掏渣。或或每进尺00.５m-1.00m时掏渣一一次，每次次掏4-55筒，或掏掏至泥浆内内含渣显著著减少、无无粗颗粒、相相对密度恢恢复正常为为止。在开孔阶段，为为使钻渣挤挤入孔壁，可可待钻进44m-5mm后再掏渣渣。正常钻钻进每班至至少应掏渣渣一次。掏渣后应及时向向孔内添加加浆或清水水以维护水水头高度。投投放粘土自自行造浆的的，一次不不可投入过过多，以免免粘锤、卡卡锤。d、检孔：钻进过程程用检孔器器检孔。检检孔器用钢钢筋笼做成成，其外径径等于设计计孔径，长长度等于孔孔径的4-6倍。每钻钻进4m-6mm，接近或或通过易缩缩孔（孔径径减少）或或更换钻锤锤前，都必必须检孔。用用新铸或新新焊补的钻钻锤时，应应先用检孔孔器检孔到到底后，才才可放入新新钻锤钻进进。不可用用加重压、冲冲击或强插插检孔器等等方法检孔孔。终孔后，将测绳绳捆于检孔孔器上，下下检孔器，通通过测绳可可可检测检检孔器下放放位置和孔孔深当检孔器不能沉沉到原来钻钻达的深度度，或大绳绳的位置偏偏移护筒中中心时，应应考虑可能能发生了弯弯孔、斜孔孔或缩孔等等情况，可可分析情况况进行处理理。e、清孔：终孔检查后，应应迅速清孔孔，不得停停歇过久使使泥浆、钻钻渣沉淀增增多，造成成清孔工作作的困难甚甚至塌孔。采用掏渣法清孔孔，用掏渣渣筒掏除冲冲碎的钻渣渣。使流出出的泥浆中中无2-3mmm大的软粒粒为止。掏渣后用一根高高压水管插插到孔底注注入一定浓浓度的泥浆浆或清水，使使水将泥浆浆冲稀，使使泥浆相对对密度降低低后向孔口口溢出，达达到清孔标标准后，即即可停止清清孔。为保证灌砼前孔孔底的沉淀淀厚度小于于要求，在在钢筋笼就就位后，灌灌砼前此段段时间内用用管子进行行冲底，使使沉淀的泥泥渣悬浮，以以保证沉淀淀厚度符合合规范要求求，摩擦桩桩小于300cm。f、钻孔的安全要求求：冲击锤锤起吊应平平稳，防止止冲撞护筒筒和孔壁；；进出孔口口时，严禁禁孔口附近近站人，防防止发生钻钻锤撞击人人身事故；；因故停钻钻时，孔口口应加盖保保护，严禁禁钻锤留在在孔内，以以防埋钻。3、劳动组织钻孔施工时，每每台设备每每台班共计计4人，三班24小时轮流流作业，其其中司机3人轮流作作息兼作记记录，投粘粘土兼淘砂砂2人。另配配备电焊工工1人，及时时焊补冲击击锤。4、冲孔事故的预预防及处理理在钻孔中可能发发生坍孔事事故，坍孔孔的表征是是孔内水位位突然下降降，孔口冒冒细密的水水泡，出渣渣量显著增增加而不进进尺，电机机负荷显著著增加等。①、坍孔的原因a、泥浆相对密度度不够及其其它泥浆性性能指标不不符合要求求，使孔壁壁未形成坚坚实泥皮。b、由于出渣后未未及时补充充泥浆（或或水），或或河水上涨涨，或孔内内出现承压压水，或钻钻孔通过砂砂砾等强透透水层，孔孔内水失等等造成孔内内水头高度度不够。c、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸湿湿泡软，由由于振动使使孔口坍塌塌，扩展成成较大坍口口。d、在松软砂层中中钻进进尺尺太快。e、冲击锤或掏渣渣筒倾倒，撞撞击孔壁，造造成过大震震动。f、水头太高，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。g、清孔后泥浆相相对密度、粘粘度指标降降低，用空空气吸泥机机清孔泥浆浆吸走后未未及时补浆浆（或水），使使孔内水位位低于地下下水位。h、清孔操作不当当，供水管管嘴直接冲冲刷孔壁、清清孔时间过过久或清孔孔后时间停停顿过长。i、吊入钢筋骨架架时碰撞孔孔壁。②、坍孔的预防和和处理a、成孔时投入粘粘土、片石石、卵石，低低冲程锤击击，使粘土土、片石、卵卵石挤入孔孔壁起护壁壁作用。b、汛期水位变化化过大时，应应采取提高高护筒，增增高水头，或或用虹吸管管、连通管管等措施保保证水头相相对稳定。c、发生孔口坍塌塌时，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘质土土（或砂砾砾石的黄土土）混合物物到坍孔处处以上1mm-2m，如如坍孔严重重时应全部部回填，待待回填物沉沉积密实后后再进行钻钻进。d、如发生孔内坍坍塌时，可可立即拆除除护筒并回回填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。e、清孔时应指定定专人补浆浆（或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供浆（或水水）管最好好不要插入入钻孔中，应应通过水槽槽或水池中中使水减速速后流入钻钻孔中，可可避免冲刷刷孔壁。f、吊入钢筋骨架架时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。g、如遇塌孔可回回填片石和和粘土，提提高泥浆相相对密度后后重新冲孔孔，如遇到到砂石层无无法冲进时时，采取埋埋设钢护筒筒护壁、防防止塌陷。③、冲孔偏斜原因因及预防措措施冲孔中遇有较大大孤石和探探头石。在在有倾斜的的软硬地层层交界处，岩岩面倾斜处处钻进；或或者粒径大大小悬殊的的砂卵石层层中钻进，钻钻头受力不不均。钻机机底座未安安置水平或或产生不均均匀沉陷、位位移。措施：用检孔器器等查明钻钻孔偏斜的的位置和偏偏斜的情况况后，应回回填砂粘土土（或砂砾砾石和黄土土）待沉积积密实后再再继续冲进进。④、掉钻落物掉钻落物原因：：a、钢丝绳与钻头头连接处的的钢丝绳的的绳卡数量量不足或松松驰。b、钢丝绳过度陈陈旧，断丝丝太多，未未及时更换换。c、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。预防措施：a、开钻前应清除除孔内落物物，零星铁铁件可用电电磁铁吸取取，较大落落物的钻具具也可用冲冲抓锤打捞捞，然后在在护筒口加加盖。b、为便于打捞落落锤，可在在冲击锤和和其它类型型的钻头上上预先焊打打捞环、打打捞杠，或或在锤身上上围捆几圈圈钢丝绳等等。⑤、梅花孔（或十十字孔）形成原因：a、锤顶转向装置置失灵，以以致冲锤不不转动，总总在一个方方向上下冲冲击。b、泥浆相对强度度和粘度过过高，冲击击转动阻力力太大，钻钻头转动困困难。c、操作钢丝绳太太松或冲程程太小，冲冲锤刚提起起又落下，钻钻头转动时时间不充分分或转动很很小，改换换不了冲击击位置。d、有非匀质地层层，如漂卵卵石层、堆堆积层等易易出现探头头石，造成成局部孔壁壁凸进，成成孔不圆。预防办法：a、经常检查转向向装置的灵灵活性，及及时修理或或更换失灵灵的转向装装置。b、选用适当粘度度和相对密密度的泥浆浆，并适时时掏渣。c、用低冲程时，每每冲击一段段换用高一一些的冲程程冲击，交交替冲击修修整孔形。d、出现梅花孔后后，可用片片石、卵石石混合粘土土回填钻孔孔，重新冲冲击。⑥、卡锤卡锤的原因：a、钻孔形成梅花花形，冲锤锤被狭窄部部位卡住。b、未及时焊补冲冲锤，钻孔孔直径逐渐渐变小，而而焊补后的的冲锤大了了，又用高高冲程猛击击，极易发发生卡锤。c、伸入孔内不大大的探头石石未被打碎碎，卡住锤锤脚或锤顶顶。d、孔口掉下石块块或其他物物件，卡住住冲锤。e、在粘土层中冲冲击的冲程程太高，泥泥浆太稠，以以致冲锤被被卡住。f、大绳松放太多多，冲锤倒倒，顶住孔孔壁。处理方法：处理卡锤应先弄弄清情况，针针对卡锤原原因进行处处理。宜待待冲锤有松松动后方可可用力上提提，不可盲盲动，以免免造成越卡卡越紧。a、当为梅花卡钻钻时，若锤锤头向下有有活动余地地，可使钻钻头向下活活动并转动动至孔径较较大方向提提起钻头。也也可松一下下钢丝绳，使使钻锤转动动一个角度度，有可能能将钻锤提提出。b、卡锤不宜强提提以防坍孔孔、埋钻。宜宜用由下向向上顶撞的的办法，轻轻打卡点的的石头，有有时使钻头头上下活动动，也能脱脱离卡点或或掉入的石石块落下。c、用较粗的钢丝丝绳带打捞捞钩或打捞捞绳放进孔孔内，将冲冲锤勾住后后，与大绳绳同量提动动，或交替替提动，并并多次上下下、左右摆摆动试探骨骨时能将冲冲锤提出。d、在打捞过程中中，要继续续搅拌泥浆浆，防止沉沉淀埋钻。e、用其他工具，如如小的冲锤锤、小掏渣渣筒等下到到孔内冲击击，将卡锤锤的石块挤挤入孔壁，或或把冲锤碰碰活动脱离离卡点后，再再将冲锤提提出。但要要稳住大绳绳以免冲锤锤突然下落落。f、用压缩空气管管或高压水水管下入孔孔内，对准准卡锤一侧侧或吸锤处处适当冲射射一些时候候，使卡点点松动后强强行提出。g、使用专门加工工的工具将将顶住孔壁壁的钻头拨拨正。h、提升卡锤无效效时，可试试用水下爆爆破提锤法法。将防水水炸药（少少于1kgg）放于孔孔内，沿锤锤的滑槽放放到锥底，而而后引爆，震震松卡锤，再再用卷扬机机和链滑车车同时提拉拉。⑦、钻孔漏浆漏浆原因：a、在透水性强的的砂砾石或或流砂中，特特别是在有有地下水流流动的地层层中钻进时时，稀泥浆浆向孔壁外外流失。b、护筒埋置太浅浅，回填夯夯实不够，致致使刃脚漏漏浆。c、护筒制作不良良,接缝不严严密，造成成漏浆。d、水头过高，水水柱压力过过大，使孔孔壁渗浆。处理方法：a、可加稠泥浆或或回填粘土土掺片石、卵卵石反复冲冲击增强护护壁。b、护筒漏浆，如如漏水严重重，应挖出出护筒，修修理完善后后重新埋设设。5、成孔检验和清清孔全站仪对孔位中中心坐标进进行放线检检查，中心心偏位不得得超过500mm。用φ25钢筋做做成直径与与设计孔径径同大，长长度为孔径径的4－6倍的检孔孔器，检查查孔径。检检查沉淀厚厚度，直径径小于1..5m摩擦桩沉沉淀厚度≤300mmm，直径径大于1.5沉淀厚度度不大于设设计规定（小小于50mmm），摩摩擦桩孔深深不得小于于设计规定定.清孔后泥泥浆相对密密度在1..03-11.10，粘粘度17--20paas，含砂砂率：＜22％，胶体体率＞988％。(三)、钢筋笼制作、安安放钢筋进场应堆放放在工棚里里，或严格格做到“下垫上盖盖”的防护工工作。钢筋筋焊接应在在钢筋棚内内进行，避避免风雨影影响。钢筋焊接前，根根据施工方方案进行试试焊，抽样样送质检站站，合格后后正式焊接接。在制作作前先算好好配料长度度。钢筋配配料制作在在钢筋棚内内完成。钢筋笼在现场分分二段制作作完后，用用吊车吊入入孔内，并并在孔口进进行焊接接接长，焊接接采用搭接接焊，或采采用与主筋筋同级别规规格的钢筋筋帮条焊，焊焊缝长度须须满足施工工技术规范范的要求（单单面焊大于于10d、双面焊焊大于5d），并将将接头错开开35d以上上。每节钢钢筋笼主筋筋接头采用用闪光对焊焊或双面答答接焊。为为使钢筋骨骨架有充足足的刚度以以保证在运运输和吊放放过程中不不产生变形形，直径11.54m的钢筋笼笼每隔2mm用φ22mm钢筋设设置一道加加强箍，在在加强箍上上加φ22mm十字架架起支撑作作用，在吊吊起放孔前前割除。钢筋骨架用吊车车起吊，起起吊按骨架架长度的编编号入孔.第一段放放入孔内后后用钢管或或型钢临时时支在护筒筒口，再起起吊另一段段对正位置置焊接后，逐逐段放入孔孔内至设计计标高，最最后将最上上面一段的的挂环挂在在孔口并临临时与护筒筒焊牢，以以固定钢筋筋笼位置和和防止钢筋筋笼上浮。钢钢筋骨架在在下放时应应注意防止止碰撞孔壁壁，如放入入困难，应应查明原因因，不得强强行插入。钢钢筋骨架安安放后的顶顶面和底面面标高应符符合设计要要求，其误误差不得大大于±5cm。计计算好桩深深，在第一一节钢筋笼笼内布置3根Ф60钢管，与与内加强箍箍焊接定位位。钢管上上下用钢板板焊接密闭闭、保持竖竖直、上段段露出桩顶顶50cm，供超超声波检查查桩基质量量使用。钢钢筋笼四周周安设保护护层垫块或或钢筋架，确确保保护层层厚度不小小于5cmm,骨架中心心平面位置置小于200mm,主筋间距±10m以内,倾斜度+0.55%以内,外径不得得超过±10mmm,箍筋间距距误差±20mmm以内。（四）、桩基水水下混凝土土灌注1、施工准备：提提前对混凝凝土原材料料进行相应应的试验。购购进合格的的材料，在在业主、监监理、施工工单位共同同认定有国国家资质的的中心试验验室，提前前做好相应应的混凝土土配合比报报告，为了了满足灌注注水下砼要要求加入水水泥用量2％的高效效缓凝剂。对对钢材提前前做原材料料试验，购购进合格钢钢材，再对对焊接工艺艺采取现场场抽样，进进行试验，取取得合格的的试验报告告。材料进进场要求分分类堆放、垫垫高盖严、竖竖立标牌，标标明产地、规规格、进场场时间和所所用部位。冲冲孔到位后后，我方技技术人员组组织自检，对对孔径、孔孔斜、钢筋筋笼等自检检合格后，再再通知监理理、业主、质质检部门进进行联合检检查，各项项指标合格格后开始下下道工序。导导管使用前前应进行水水密承压和和接头抗拉拉实验。2、灌注砼施工方方案：对成成孔桩进行行混凝土灌灌注，后场场由两台500强制式搅搅拌机组成成可每小时时出料30m3搅拌站。由由一台12200CⅢⅢ配料机和和一台30装载机上上料。采用用混凝土输输送泵运送送。一根直直径1.55m的桩基砼砼工程量770m3左右，5～6小时可灌灌注完成。我我公司购进进二台400kww发电机组组专为配料料机、搅拌拌机提供备备用电力。前前场用一台台25吨吊车吊吊完钢筋笼笼后，吊装装导管和料料斗。一切切准备就绪绪后，试验验监理工程程师通知开开盘后，开开始灌注。首首批砼方量量必须满足足埋管1m以上要求求。浇注时时，必须连连续浇注，防防止断桩。灌注水下砼时技技术人员在在现场控制制施工，认认真填好水水下混凝土土灌注记录录表。砼搅拌后场由试试验员负责责砼的搅拌拌质量，严严格按照规规范对坍落落度，集料料进行控制制，开盘前前对各种砼砼原料按施施工配合比比计量，对对配料机调调整各骨料料用量。控控制好骨料料用量。在在搅拌前几几盘对坍落落度进行认认真调整，确确保砼拌合合质量，并并随机按规规范抽取熟熟料做好试试压块。3、钢筋笼提前按按规范制作作放好并挂挂牌，以防防吊错，清清孔完后立立即用吊车车把钢筋笼笼吊放到孔孔内。以孔孔位中心调调整钢筋笼笼位置，调调整好后固固定钢筋笼笼。4、在浇筑前仔细细检查导管管是否密闭闭做好一切切充分准备备。5、首批灌注混凝凝土的数量量要满足导导管首次埋埋深≥1.0mm，导管底底口距孔底底0.4mm左右。此桥施工中首批批需料量以以大桩为例例，直径11.5m，桩深355m，导管直直径0.30m。孔深与与水深相同同，泥浆容容重11KKN／m3，混凝土土容重24KN／m3，导管底底口离孔底底0.4mm，砼埋管管深1m，首批批砼最小需需用量为：：V≥(πd2/4)hh1+(πD2/4)hhL≥(0.302π/4)××10+((1.552π/4)×1.4=3.188m2（V－首批砼砼量；h1－导管内内混凝土柱柱平衡导管管外水压所所需要高度度；hL－首批料料距孔底高高度；D－孔径；；d－导管内内径）我单单位已有一一个容量33.2m3的主料斗斗又配了一一个1m3的辅料斗斗确保首批批砼用量。首批混凝土熟料料下落后，混混凝土应连连续灌注。在在灌注过程程中，应注注意保持孔孔内水头，导导管的埋置置深度应控控制在2-6m，用用测探锤对对灌注砼进进行测定，由由施工经验验丰富的现现场施工员员对锤接触触砼面的重重力感觉测测定砼深度度，由两人人用2个测锤测测并相互核核对，经常常测探井孔孔内混凝土土面的位置置，及时调调整导管埋埋深。为防止钢筋骨架架上浮，当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋骨骨架底部11m左右时时，应降低低混凝土的的灌注速度度。当混凝凝土拌和物物上升骨架架底口４m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。灌注的桩顶标高高应比设计计高度高出出0.5m以上，以以保证混凝凝土强度，多多余部分接接桩前要凿凿除，残余余桩头应无无松散层。在在灌注过程程中应做详详细记录。在在灌注将近近结束时，应应核对混凝凝土的灌入入数量，以以确定所测测混凝土的的灌注高度度是否正确确。灌注事故的预防防和处理：：灌注混凝土是成成桩的关键键性工序，灌灌注过程应应分工明确确，密切配配合，统一一指挥，做做到快速、连连续施工，灌灌注成高质质量的水下下混凝土，防防止发生质质量事故。如出现事故时，应应分析原因因，采取合合理的技术术措施，及及时设法补补救。对于于确实存在在缺点的钻钻孔桩，应应尽可能设设法补强，不不宜轻易废废弃，造成成过多的损损失。6、导管进水的原原因：①、首批混凝土储储量不足，或或虽然混凝凝土储量已已够，但导导管底口距距孔底间距距过大，混混凝土下落落后不能埋埋没导管底底口，以致致泥水从底底口进入。处处理办法：：将钢筋笼笼提出采取取复钻清除除。然后重重新下放骨骨架、导管管并投入足足够储量的的首批混凝凝土，重新新灌注。②、导管接头不严严，接头间间橡皮垫被被导管高压压气囊挤开开，或焊缝缝破裂，水水从接头或或焊缝中流流入。导管管提升过猛猛，或测探探出错，导导管底口超超出原混凝凝土面，底底口涌入泥泥水。7、导管进水的预预防和处理理办法：视具体情况，拔拔换原管重重下新管；；或用原导导管插入续续灌，但灌灌注前均应应将进入导导管内的水水和沉淀土土用吸泥和和抽水的方方法吸出。如如系重下新新管，必须须用潜水泵泵将管内的的水抽干，才才可继续灌灌注混凝土土。为防止止抽水后导导管外的泥泥水穿透原原灌混凝土土从导管底底口翻入，导导管插入混混凝土内应应有足够深深度，一般般宜大于2200cmm。由于潜潜水泵不可可能将导管管内的水全全部吸干，续续灌的混凝凝土配合比比应增加水水泥量，提提高稠度后后灌入导管管内，灌入入前将导管管进行小幅幅度抖动或或挂振捣器器予以振动动片刻，使使原混凝土土损失的流流动性得以以弥补。以以后灌注的的混凝土可可恢复正常常的配合比比。若混凝土面在水水面以下不不很深，未未初凝时，可可于导管底底部设置防防水塞（应应使用混凝凝土特制），将将导管重新新插入混凝凝土内（导导管侧面再再加重力，以以克服水的的浮力）。导导管内装灌灌混凝土后后稍提导管管，利用新新混凝土自自重将底塞塞压出，然然后继续灌灌注。若如前述混凝土土面在水面面以下不很很深，但已已初凝，导导管不能重重新插入混混凝土时，可可在原护筒筒内面加设设直径稍小小的钢护筒筒，用重压压或锤击方方法压入原原混凝土面面以下适当当深度，然然后将护筒筒内的水（泥泥浆）抽除除，并将原原混凝土顶顶面的泥渣渣和软弱层层清除干净净，再在护护筒内灌注注普通混凝凝土至设计计桩顶。8、埋管原因：导导管埋入混混凝土过深深，或导管管内外混凝凝土已初凝凝使导管与与泥浆、混混凝土间摩摩阻力过大大。9、埋管的预防措措施：严格格控制埋管管深度在（2m-6m），经常抽动导管防止导管周围的混凝土不致过早初凝，若发生埋管时可用链滑车、千斤顶拔出。(五)、系梁施工1、工程概况全桥共计1根系系梁，系梁梁断面1220cm××100ccm系梁埋埋入原地面面以下0..5m。系系梁砼工程程量为500.1m3。系梁施工工序：：基坑开挖挖→排水→围堰→剥桩→砼护底→底模→清洗底模模及桩头→桩位放样→验收桩位位偏差、接接头砼质量量（合格）→制作安装装钢筋→侧模→验收模板板、钢筋检检查（合格格）→砼浇筑→拆模回填填①、开挖：部分系系梁埋置于于河床底面面以下，待待并排桩基基施工完后后，由挖掘掘机开挖系系梁基坑。基基底开挖长长60m、宽4.55m(加排水沟)，上端按按1:1放坡坡，基坑超超深20ccm，在系系梁两侧挖挖长1m、宽1m、深1m的积水水坑，用4～8台流量为为每小时150吨的抽水水机抽干基基坑。一根根系梁施工工需要3天。基坑坑底部设220cm厚厚C15砼作为封封底层，减减少渗水量量，封底砼砼顶面标高高为系梁底底标高。系系梁在现有有河面水位位下较深。考考虑到涨水水开挖后渗渗水量较大大，在基坑坑周围设置置宽2.00m,高出现水水位标高00.5m的的麻袋围堰堰,用于阻隔隔基坑周围围的渗水。②、支模：抽干基基础内渗水水，破除桩桩头至设计计系梁底标标高，自检检无夹泥砼砼桩头，砼砼质量满足足要求后，通通知监理验验收，验收收合格后进进行下一步步作业。对对柱、系梁梁定位放线线工作完毕毕，由监理理复测检验验合格后，进进行下道工工序。钢筋筋工班对已已制作好的的钢筋半成成品进行安安装，绑好好带细铁丝丝的砼垫块块。待安装装完成后，项项目部人员员进行自检检，自检合合格后报监监理验收，钢钢筋验收合合格后，马马上进行系系梁支模。由由于大部分分系梁埋于于原地面下下，拟采用用砖砌系梁梁位置的成成孔桩基圆圆模，采用用M12.55号砂浆，浆浆砌24墙，在浇浇筑前砖模模周围用砂砂砾石填实实，严格防防止砖模胀胀裂。系梁梁两侧模采采用先加工工好的定型型木模。按按定位线支支好模板，系系梁两侧模模采用钢管管架卡牢。下下端和中部部采用φ10钢筋对拉拉两侧竖向向钢管，上上端用钢管管卡牢，按按40cmm间距加固固，确保浇浇筑混凝土土时模板不不发生变形形。以柱子子中心为标标准，预埋埋好立柱钢钢筋笼，立立柱主筋与与桩的主筋筋按规范焊焊接（两端端10d单面焊各各焊5d），以确确保立柱主主筋的位置置正确。模板支撑好后由由项目部质质检员检验验合格后，通通知监理部部检验，验验收合格后后组织进行行混凝土浇浇筑。③、浇筑砼：砼浇浇筑前将底底模及桩头头清洗干净净，验收合合格后才进进行砼施工工。混凝土土浇筑采用用运输车送送，提前做做好系梁混混凝土配合合比。由中中心试验室室出据的系系梁配合比比调整好施施工配合比比，后场用用2台500强制式搅搅拌机和一一台1200型配料机机组成搅拌拌站。采用用一台30装载机上上料，送料料混凝土输输送送料。系系梁浇筑砼砼需要2小时。浇浇筑系梁砼砼时设专人人检查模板板、预埋钢钢筋等稳定定情况，发发现有松动动移位时，及及时进行处处理。系梁梁混凝土浇浇筑时分层层振捣，用用两台500插入式振振动器按330cm一一层分层振振捣。混凝凝土浇筑完完后，及时时进行修整整、抹平，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光。待待混凝土达达到2.5Mppa后拆除除系梁侧模模，混凝土土养护利用用洒水养护护7天，每天天洒水次数数以能保持持混凝土表表面湿润为为好从基坑坑开挖后保保证坑内无无积水用2－8台每小时150t抽水机连连续抽水直直到系梁施施工完成后后可拆模为为止。系梁梁施工完成成经监理验验收合格后后，进行下下一步施工工。(六)、墩柱施工1、工程概况：1#墩有柱,全桥55根钢筋砼砼墩柱,墩柱均为为直径1..3m,长度在6m以内。2、施工工序：测量放线→桩头头砼面处理理→预埋墩柱柱钢筋修正正→墩柱身钢钢筋施工→检查验收收柱墩身钢钢筋（合格格）→支模→支模验收收（合格）→浇筑砼→养护→拆模→验收（合合格）→进行下道道工序3、桥墩柱施工：①、测量放线：系系梁完成后后对墩身进进行放线定定位。②、桩头砼面处理理：系梁施施工完成后后将桩顶砼砼表面按施施工缝处理理规范凿毛毛。用水冲冲刷干净后后进行柱钢钢筋笼施工工。③、钢筋施工：以以桩中心先先为标准预预埋好钢筋筋笼。钢筋筋笼预先计计算好长度度，在墩柱柱旁制作好好钢筋笼。为为了确保钢钢筋有足够够的刚度，在在加强箍筋筋中加入十十字架钢筋筋。钢筋笼笼制作好后后，由项目目部技术人人员自检合合格后报监监理验收，验验收合格后后，采用吊吊车吊起与与系梁内预预留钢筋焊焊接。焊接接时，钢筋筋笼上吊一一垂球以桩桩中心校正正。预埋钢钢筋于主筋筋采用搭接接焊，先将将端部折向向一侧，与与桩顶钢筋筋搭接1mm，采用单单面焊焊缝缝长度按10d搭接（上上下各5d）。系梁梁施工完后后，以桩顶顶中心校正正钢筋笼。在在钢筋笼周周围挂好混混凝土保护护层垫块。钢钢筋校正完完成后，由由项目部检检查合格后后报监理验验收，验收收合格后进进行支模施施工。④、支模：圆柱支支模采用定定型钢模。在在桩基顶面面以柱中心心为准，钢钢筋笼周围围焊接同柱柱直径相同同支撑筋，固固定钢模底底端。支模模前先清洗洗桩顶砼面面。打磨、清清洗好钢模模，内刷脱脱模剂。脱脱模剂涂抹抹均匀，调调配适当，保保持砼表面面颜色一致致。根据柱柱长拼装好好钢模长度度。柱身砼砼一次浇筑筑成形，不不留施工缝缝。用吊车车将两半钢钢模吊起，组组合成形。预预先在墩四四周埋设好好地锚，钢钢模上端采采用4根抗风钢钢丝绳固定定于地锚上上。在模顶顶口中心吊吊一垂球校校正钢模使使钢模中心心与桩中心心重合。在在与盖梁垂垂直方向预预埋好一根根φ20cmPVC管，PVC管顶距柱柱顶标高100ccm，两端端保持水平平。用于下下一步盖梁梁施工。吊吊车提升保保证混凝土土浇筑时支支架不与钢钢模碰撞。支支模完成后后经项目部部技术人员员自检合格格后，报请请监理单位位检验合格格后进行砼砼浇筑。⑤、砼浇筑：先用用架管搭设设好长555M、宽5M与柱顶顶同高的操操作平台。砼浇筑前将底模及桩头清洗干净，验收合格后才进行砼施工。混凝土浇筑采用砼运运输车运输输,吊车提升升，提前做做好柱子混混凝土配合合比，加入入水泥用量量1%的高效效减水剂。后后场用2台500强制式搅搅拌机和一一台1200型配料机机组成搅拌拌站。采用用一台30装载机上上料，送料料混凝土输输送泵送料料。柱浇筑筑砼需要2小时。浇浇筑柱砼时时设专人检检查模板，钢钢模顶垂直直方向吊设设两个垂球球，浇筑时时检查模板板、预埋钢钢筋等稳定定情况，发发现有松动动移位时，及及时进行校校正。柱混混凝土浇筑筑时分层振振捣，用两两台50插入式式振动器按按30cmm一层分层层振捣，另另准备一台台备用。待待混凝土停停止下沉、不不再冒出气气泡、表面面呈现平坦坦、泛浆为为该处砼振振动密实。注注意不得漏漏振，振动动棒要有序序前进，防防止漏振。振振动时也不不得振动时时间过长，砼砼过振会使使砼出现翻翻浆，下层层全是石子子，上层全全是砂浆。振振动时要注注意，振动动棒移动间间距不得超超过振动器器作用半径径的1.55倍，与侧侧模应保持持50-1000mm的的距离，插插入下层混混凝土500-1000mm。每每一处振动动完毕后要要边振动边边徐徐提出出振动棒。砼砼坍落度要要控制在77cm左右，同同时保证混混凝土良好好的和易性性。浇筑时时砼标高比比设计标高高高出3ccm，以便便后期盖梁梁支模。混混凝土浇筑筑完后，及及时进行修修整。混凝凝土浇筑完完24小时后进进行柱模拆拆除，拆模模时采用吊吊车，拆除除时注意不不得碰撞墩墩柱砼。混混凝土养护护采用洒水水后用薄膜膜笼好养护护7天。柱施施工完成经经监理验收收合格后，进进行下一步步施工。(七)、盖梁施工1、施工工序：填筑便道→清理理柱顶→测量放线→检查验收→铺设底模→钢筋制作→预应力筋筋安装——支模→检查验收→浇筑砼→拆模→浇筑垫石→验收合格格后进行下下一道工序序2、盖梁施工①、清理柱顶和测量量放线：按按施工缝处处理规范，凿凿毛柱顶桩桩头，清洗洗干净后进进行测量放放线，定出出柱顶中心心。②、检查验收：对对预埋钢筋筋，柱顶清清理等各项项进行检查查验收合格格后进行盖盖梁底模施施工。③、支模与钢筋制制作安装：：在岸上墩墩，均为搭搭落地钢管管支架到顶顶，与盖梁梁底标高同同高(也作为工工作平台)，周围搭搭设1.55m安全保保护网。支支架上铺设设纵横钢木木的承重结结构，其上上铺设竹胶胶板底模和和进行侧模模安装。在在拆岛后的的水中墩，不不能搭架施施工的盖梁梁，均采用用在圆柱上上设钢锭预预留孔插入入钢锭。待待盖梁拆后后抽出钢锭锭，用C40干塑性砼砼加入适量量的膨胀剂剂进行填充充密实，封封头表面修修整与柱整整体一致。钢钢锭顶面距距盖底1000cm（底模模２cm＋方木木和钢管110cm＋＋工字钢552cm＋钢对对口楔355cm＋钢钢板垫1ccm）。采采用吊车吊吊放12mm长工字钢钢安放于钢钢锭上。若若涨水后不不能使用吊吊车时，采采用人工分分段抬至盖盖梁底，在在盖梁底预预先搭设好好操作平台台。在平台台上焊接好好工字钢用用手拉葫芦芦提升到位位。钢锭与与工字钢以以对口楔调调准工字钢钢高程，便便于底模施施工。工字字钢顶面上上按20ccm间距铺铺设5cmm直径架管管；架管上上纵向按220cm间间距铺5ccm×10cmm方木，防防止底模竹竹胶板下挠挠。在方木上用竹胶胶板铺设底底模，铺设设加固好后后进行冲洗洗，擦干后后涂抹好脱脱膜剂，脱脱膜剂采用用优质常效效牌脱模剂剂，脱模剂剂涂抹均匀匀。盖梁底底模施工完完成后进行行钢筋安装装。按设计计在加工制制作棚内将将钢筋制作作成型，现现场绑扎成成形。制作作安装时应应注意，底底部受拉钢钢筋焊接接接头不能设设在盖梁跨跨中，顶部部受拉钢筋筋焊接接头头不能设在在柱顶位置置。配置在在接头长度度区段个内的受受力钢筋且且接头的截截面面积占占总截面面面积的50％.经验收合合格后，采采用吊车吊吊升到位，在在底模上垫垫好垫块，调调整钢筋笼笼骨架使其其符合设计计要求。蓄蓄水后不能能使用吊车车则在盖梁梁底模上搭搭设支撑架架和操作平平台，在盖盖梁上进行行绑扎安装装。对盖梁梁垫石钢筋筋网进行预预埋，垫石石钢筋位置置和高程必必须准确，便便于下步垫垫石施工。钢钢筋骨架安安装完成后后垫好优质质塑料垫块块进行侧模模安装。侧侧模制作和和安装按规规范进行。侧侧模模板按按定型组合合木模，设设计加固采采用φ16对拉杆杆竖向40cm间距距设置，横横向40cm间距距设置，后后背横向按按30cm间距距设置方木木，竖向采采用双架管管支撑。模模板安装牢牢固，支撑撑要撑牢，保保证盖梁的的结构尺寸寸，并保证证不能变形形。盖梁支支模完成后后项目部进进行严格自自检，自检检合格后报报监理验收收，监理验验收合格后后进行砼浇浇筑。3、混凝土浇筑先搭设好输送管管支架和通通行道，再再按由中心心试验室出出据的盖梁梁砼配合比比，调整好好施工配合合比。加入入高效减水水剂做配合合比，减水水剂为水泥泥用量2%。后场用2台750强制式搅搅拌机和一一台1200型配料机机组成搅拌拌站。采用用一台30装载机上上料，由两两台3.55M3混凝土运运输车送料料。浇筑盖盖梁砼时设设专人检查查模板，浇浇筑时检查查模板、预预埋钢筋等等稳定情况况，发现有有松动移位位时，及时时进行校正正。浇筑顺顺序从盖梁梁立柱开始始，向悬臂臂端和跨中中浇筑，保保证支梁变变形小。盖盖梁混凝土土浇筑时分分层振捣，用用两台500插入式振振动器按330cm一一层分层振振捣，另准准备一台备备用。待混混凝土停止止下沉、不不再冒出气气泡、表面面呈现平坦坦、泛浆为为该处砼振振动密实。注注意不得漏漏振，振动动棒要有序序前进，防防止漏振。振振动时也不不得振动时时间过长，砼砼过振会使使砼出现翻翻浆，下层层全是石子子，上层全全是砂浆。振振动时要注注意，振动动棒移动间间距不得超超过振动器器作用半径径的1.55倍，与侧侧模应保持持50-1000mm的的距离，插插入下层混混凝土500-1000mm。每每一处振动动完毕后要要边振动边边徐徐提出出振动棒。砼砼坍落度要要控制在7～9cm，保证证混凝土有有良好的流流动性和易易性。混凝凝土浇筑完完后，及时时进行修整整。混凝土土浇筑完24小时后进进行侧模拆拆除，拆模模时注意不不得碰撞盖盖梁砼。防防止破坏盖盖梁棱角，底底模拆除待待砼强度得得到75％时方可可拆除。混混凝土养护护采用洒水水养护7天以上，洒洒水用潜水水泵抽水作作业，洒水水次数以能能保持混凝凝土表面湿湿润为好。拆拆除侧模后后进行盖梁梁垫石施工工，垫石施施工时，必必须严格控控制垫石顶顶面高程，垫垫石顶面必必须水平。盖盖梁施工完完成经监理理验收合格格后，进行行下一步施施工。盖梁预应力施加加及压浆盖梁砼砼强度达90%后方可钢钢绞线张拉拉，采用YCW系列千斤斤顶对称对对应张拉，锚锚具采用M15型夹片式式锚具。张张拉程序为为0初应力δcom110%初应力δcom1100%（持荷2分钟）锚固。每每束钢绞线线不得出现现断丝或滑滑丝现象。钢钢绞线端头头的切断采采用砂轮切切割机，严严禁使用电电焊或氧割割。预应力力张拉后立立即封锚，封封锚砂浆加加2%的速凝剂剂，加快封封锚砂浆的的早期强度度，水泥浆浆采用拉法法基PO422.5R水泥，水水泥浆掺入入1%的膨胀剂剂，膨胀率率在10%以内。水水泥浆水灰灰比控制在在0.4~~0.455之间，最最大泌水率率不超过3%，3小时，不不超过2%，24小时内全全部吸收，水水泥浆稠度度控制在14~118S之间。压压浆前清洗洗孔道，压压浆机采用用活塞式压压缩机，采采用一次压压浆法，最最大压力控控制在0.5~~0.7MMPa之间，待待出浆口出出浆后，关关闭出浆口口，稳压0.5MMPa2分钟。承台与台帽施工工①、清理桩顶和测量量放线：按按施工缝处处理规范，凿凿毛桩顶桩桩头，清洗洗干净后进进行测量放放线，定出出桩顶中心心。②、检查验收：对对预埋钢筋筋，柱顶清清理等各项项进行检查查验收合格格后进行承承台梁模施施工。③、支模与钢筋制制作安装：：承台为埋置式，底底模将原地地面夯实，铺铺设C20厚度15ccm砼为底底模，在砼砼上预埋钢钢筋便于侧侧模的锚固固，砼强度度达到一定定强度后，擦擦干涂抹好好脱膜剂，脱脱膜剂采用用优质常效效牌脱模剂剂，脱模剂剂涂抹均匀匀。承台底底模施工完完成后进行行钢筋安装装。按设计计在加工制制作棚内将将钢筋制作作成型，现现场绑扎成成形。制作作安装时应应注意，底底部受拉钢钢筋焊接接接头错开550cm，顶顶部受拉钢钢筋焊接接接头不能设设在柱顶位位置。配置置在接头长长度区段个内的受受力钢筋且且接头的截截面面积占占总截面面面积的50％.经验收合合格后，采采用人工抬抬到施工处处绑扎，在在底模上垫垫好垫块，调调整钢筋笼笼骨架使其其符合设计计要求。对对台帽垫石石钢筋网进进行预埋，垫垫石钢筋位位置和高程程必须准确确，便于下下步垫石施施工。钢筋筋骨架安装装完成后垫垫好优质塑塑料垫块进进行侧模安安装。侧模模制作和安安装按规范范进行。侧侧模模板按按定型组合合木模，设设计加固采采用φ16对拉杆杆竖向40cm间距距设置，横横向40cm间距距设置，后后背横向按按30cm间距距设置方木木，竖向采采用双架管管支撑。模模板安装牢牢固，支撑撑要撑牢，保保证台帽的的结构尺寸寸，并保证证不能变形形。台帽支支模完成后后项目部进进行严格自自检，自检检合格后报报监理验收收，监理验验收合格后后进行砼浇浇筑。3、混凝土浇筑先搭设设好输送管管支架和通通行道，再再按由中心心试验室出出据的承台台、台帽砼砼配合比，调调整好施工工配合比。加加入高效减减水剂做配配合比，减减水剂为水水泥用量2%。后场用2台500强制式搅搅拌机和一一台1200型配料机机组成搅拌拌站。采用用一台30装载机上上料，由混混凝土输送送泵送料。浇浇筑承台和和台帽砼时时设专人检检查模板，浇浇筑时检查查模板、预预埋钢筋等等稳定情况况，发现有有松动移位位时，及时时进行校正正。浇筑顺顺序从承台台立柱开始始，向悬臂臂端和跨中中浇筑，保保证支梁变变形小。承承台、台帽帽混凝土浇浇筑时分层层振捣，用用两台500插入式振振动器按330cm一一层分层振振捣，另准准备一台备备用。待混混凝土停止止下沉、不不再冒出气气泡、表面面呈现平坦坦、泛浆为为该处砼振振动密实。注注意不得漏漏振，振动动棒要有序序前进，防防止漏振。振振动时也不不得振动时时间过长，砼砼过振会使使砼出现翻翻浆，下层层全是石子子，上层全全是砂浆。振振动时要注注意，振动动棒移动间间距不得超超过振动器器作用半径径的1.55倍，与侧侧模应保持持50-1000mm的的距离，插插入下层混混凝土500-1000mm。每每一处振动动完毕后要要边振动边边徐徐提出出振动棒。砼砼坍落度要要控制在7～9cm，保证证混凝土有有良好的流流动性和易易性。混凝凝土浇筑完完后，及时时进行修整整。混凝土土浇筑完24小时后进进行侧模拆拆除，拆模模时注意不不得碰撞砼砼。防止破破坏砼棱角角。混凝土土养护采用用洒水养护护7天以上，洒洒水用潜水水泵抽水作作业，洒水水次数以能能保持混凝凝土表面湿湿润为好。拆拆除侧模后后进行台帽帽垫石施工工，垫石施施工时，必必须严格控控制垫石顶顶面高程，垫垫石顶面必必须水平。台台帽、承台台施工完成成经监理验验收合格后后，进行下下一步施工工。（八）板式支座座施工大桥全部采用板板式橡胶支支座(φ250mmm)，全桥设设两型号板板式支座共共128块。施工工时按强制制性文件《公公路桥梁板板式橡胶支支座》（JT/TT4—2004）执行，支支座垫石一一律水平设设置，橡胶胶支座用预预先按桥梁梁正交角定定位法正确确放置在桥桥墩盖梁和和桥台台帽帽支座垫石石，按纵、横横轴线正确确就位。（九）空心板施施工1、梁的预制与运运输我们采取在有资资质信誉好好的桥梁专专业预制厂厂外购，拖拖车运输到到工地。上上部均为预预应力小箱箱梁，跨度度25米，均采用用符合ASTMMA4166—98标准270级高强度度低松驰钢钢绞线，标标准强度Rby==18600Mpa，弹性模模量Ey=1195000Mpa，公称直直径15..24mmm，公称面面积1400mm2。2、小箱梁安装根据本工程的特特点：架设设跨径大225米，梁板较较重，故小小箱梁安装装采用双导导梁穿行式式架设法。安安装顺序：：0台→2号台。安装程序（1）、在桥头路堤堤铺设轨道道，在轨道道钢走板上上拼装导梁梁，先在钢钢走板下放放好滚筒，用用绞车牵引引入桥孔。在在墩台顶上上用千斤顶顶顶起导梁梁，取出导导梁下的木木垛或排架架，将导梁梁下落到墩墩台顶面的的滚轴上。用用钢锲块卡卡紧锁固。按按吊装要求求架设好两两组导梁，导导梁的行走走，注意后后段压重，必必须验算，使使安全系数数K=M稳/M倾＞1.3～1.5。（2）、吊运纵移预预制梁。导梁前段为吊装装承重段，导导梁就位时时，已跨过过吊装桥跨跨，后段为为平衡压重重段，是在在桥台以后后（或已安安装的桥跨跨上）。当当梁板由轨轨道平车或或滚筒走板板纵运支后后段两段导导梁之间，将将梁板前后后吊点连接接导梁上的的前后吊点点滑车，徐徐徐起吊，将将梁板脱地地，导梁上上前后吊点点平车，同同步牵引将将梁板平顺顺纵运过桥桥跨，使两两端达到盖盖梁简支。（3）、吊装梁板横横移就位先在导梁前、中中、后三肢肢腿脚下，铺铺设轨道钢钢走板，前前脚跨过梁梁长，置于于盖梁上，中中、后脚在在已安的梁梁面上。当梁板纵运至桥桥跨临时放放置后，将将导梁肢脚脚用千斤顶顶转移到横横向走板上上，再起吊吊梁板，导导梁带预制制板一起横横移到该梁梁横向位置置就位。一一般先安装装边梁，由由于导在梁梁板外侧，导导梁不能行行至盖梁宽宽度以外，使使梁板正确确就位（若若一次就位位，将采取取导梁横向向轨道悬臂臂复杂措施施），一般般先将边梁梁尽量向外外侧放在轨轨道走板上上，再倒链链滑车横移移就位。两两边梁就位位后，以次次左、右各各片中梁直直接由导梁梁吊装就位位，最后在在中间一片片梁结束。注意不对称断面面的边梁作作好斜支撑撑，以防倾倾倒；导梁梁横移三支支脚同步等等速移动。（4）、每跨预制梁梁的安装顺顺序先安两片边梁，再再安中间各各梁。全孔孔安装完毕毕横向焊接接联系后将将导梁推向向前进，安安装下一孔孔。横隔板的浇筑全部部梁安装就就位后，立立即组织支支模和钢筋筋连接和预预埋钢筋校校正，（十一）桥面铺铺装本桥的桥面铺装装采10cm厚沥青青混凝土和和8cm～11cm厚40号防水混混凝土。待待梁板企现现浇湿接缝缝砼达成80%设计强强度后，进进桥面铺装装施工。每孔梁板安装后后,立即进行行接缝的钢钢筋和砼灌灌注,全桥安装装完成后按按5m桩号左左、中、右右梁面标高高进行测量量。如误差差较大,即与监理理和设计院院研究调坡坡或调厚等等解决办法法。1、40号防水混凝土铺铺装桥面铺装施工前前，应将现现浇桥板顶顶面清洗干干净，洒水水润湿。混混凝土浇筑筑前，再涂涂刷水泥浆浆（与桥面面混凝土同同配合比），以以利于较好好地结合。桥面铺装层钢筋筋应按设计计要求制作作，绑扎。浇浇筑混凝土土前，钢筋筋网下层应应垫上预制制混凝土块块，确保保保护层厚度度满足设计计要求。保证桥面横坡和和纵坡均应应符合设计计要求，拟拟将桥面横横向分成两两幅，左右右两侧各一一幅。应预预留出伸缩缩缝安装位位置。桥面混凝土浇筑筑时，严格格按每5米1个断面进进行横坡控控制，并在在施工过程程中随时注注意复查，由由于桥面混混凝土较薄薄，混凝土土浇筑时，注注意控制好好碎石的粒粒径在3.0cmm以下，随随时检查钢钢筋保护层层厚度。混混凝土由低低至高顺序序进行浇筑筑，加强混混凝土振捣捣，控制好好两邻幅间间的高差，作作好接缝处处理。桥面面铺装混凝凝土初凝前前，应将其其表面拉毛毛，桥面混混凝土完成成后，及时时进行覆盖盖养生。2、沥青混凝土铺铺装本桥的沥青混凝凝土铺装采采用厂拌混混合料，沥沥青混凝土土专用摊铺铺机摊铺，专专用光轮压压路碾压。（十二）其它工工程1、引道搭板施工工本桥两桥台的引引道设有C30钢筋混凝凝土搭板，为为了保证在在规定的工工期内优质质保量完成成，并考虑虑有一定的的提前，在在背回填碾碾压达到有有关规范要要求后就进进行搭板施施工。搭板板的混凝土土采取现场场搅拌，其其总体施工工相对较简简单，按常常规方法，按按规范规定定施工，在在此不再赘赘述。2、防撞护栏施工工本桥的栏杆工程程分拦杆底底座和上部部栏杆两部部分，栏杆杆底座是现现浇钢筋砼砼结构，上上部栏杆是是焊接钢管管结构。（1）、护栏及支墩墩护栏基座为255号钢筋混混凝土结构构，首先将将桥面铺装装时预埋连连接钢筋表表面的浮浆浆清除干净净，然后进进行基座钢钢筋制安。基基座钢筋应应按设计要要求分段，在在桥梁伸缩缩缝处要断断开。主筋筋要与预埋埋钢筋焊接接牢固。钢钢筋安装完完成后，经经监理工程程师检查合合格后，方方可进行模模板安装。基座模板采用胶胶合模板，为为加快施工工进度拟准准备50m左右长度度的模板，满满足基座混混凝土施工工周转使用用。由于护护栏基座模模板支撑难难度大，我我们主要采采用内置式式拉杆，交交错布置。顶顶部用钢管管锁紧，两两侧架支撑撑固定。严严格控制混混凝土浇筑筑和振捣质质量。其伸伸缩缝与桥桥梁主体伸伸缩缝一致致。（2）上部栏杆我们采取在现场场现场焊接接方法施工工。在成都都建材市场场购买符合合设计要求求的钢塑管管，一根根根穿入钢管管支架后，用用螺栓连接接在下部护护栏预埋钢钢板上。钢钢管采用对对接方法，先先把钢管对对好（保证证在一条直直线上），焊焊接牢固。表表面用砂轮轮机打磨平平整，保证证线形美观观。第五章质量控制制及保证措措施为贯彻我司“以以人为本，持持续改进，优优质高效，顾顾客满意”的质量管管理方针，确确保本工程程施工质量量优良的实实现，根据据该工程施施工图纸设设计，现行行施工规程程、规范和和质量检查查验收的有有关要求，特特制定本质质量保证措措施。施工质量是决定定工程建设设成败的关关键，低劣劣的质量一一方面需大大幅度增加加返修、加加固、补强强等人工器器材、材料料的消耗和和工期延误误，