机采棉加工厂工程施工组织设计

PAGE第一章工程概况1.1工程简述本工程为新疆农七师130团机采棉清理加工生产线项目。由扎花车间、籽花大棚、办公室、检验室、宿舍食堂、浴室、车库及地磅房等组成。扎花车间分厂房和生产辅房两部分，厂房为单层单脊双坡单跨，跨度为22m，总长度为156.94m，檐口高度为16.2米。其余附属建筑均为一层砖混结构。扎花车间屋面采用彩钢压型板（屋面板为单板）坡度为5%，1.2m以下为多孔砖砌体，1.2m以上为彩钢板（单板）。结构体系：主钢架为焊接“H”轻型门式钢架结构，檩条采用“C”型冷弯薄壁型钢，沿建筑物长度方向设5道柱间支撑和屋面横向水平支撑。生产辅房为单层砖混结构，檐口高度5.8m，局部高度为6.7m，室内外高差为0.15m。本工程位于农七师130团。1.2建筑设计内容1.2.1本工程为新疆农七师130团机采棉清理加工生产线项目，扎花车间地上一层。钢框架结构，建筑等级三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度八度，设计使用年限50年。1.2.2本工程设计依据：建筑用地红线说明书；设计委托书；现行建筑设计规范和标准图集。建筑设计遵循的主要规范如下：《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《办公建筑设计规范》JGJ67-89《建筑抗震设计规范》GB50011-2008《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则》XJJO34-2006《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》本工程施工图尺寸标高以米计，其余尺寸均以毫米计。本工程室外地坪高程均由甲方及规划部门是现场情况而定。散水做法详新02J1-散-1，宽度为1.2，台阶详新02J7-49-2。扎花车间外墙面装饰及室内工程做法详本图工程做法表及各立面图。外墙装不锈钢防盗窗，做法详新02J3-68-2。油漆：内门为乙级防火门，颜色甲方自定，外窗为白色塑钢窗。所有铁件均做防锈处理，先刷红丹漆一道再刷白色调和漆罩面。本砖做防腐处理。装饰装饰做法（仅限于砖墙部分）：外墙装饰做法：新02J01-外-6-外22A。颜色颜色甲方自定。外围护墙体标高1.2m以下为370厚的普通烧结多孔砖墙，保温构造做法详10J121图集。内墙为100厚夹芯板（未注明）外围护墙标高1.2m以上为彩色压型板：JJB-QY1000型，面板厚0.6mm，S=150mm(岩棉板保温，体积密度>18/m，粘结强度>0.1MPa)；耐火极限>1.0h,或涂防火材料0.8mm.屋面做法参见：01J925-1.屋面采用天蓝色压型板：JJB45-5000(聚苯乙烯夹芯板).面板厚0.6mm，S=150mm(体积密度>18Kg,粘结强度>0.1MPa)屋面纵横铺板时必须将屋面板均匀排铺于整个屋面。屋面排水方向见“房顶平面图”,相关节点及说明详01J925-1图集相关页数。钢柱等结构件表面均刷薄型防火涂料，防火涂料厚度为：柱使其耐火极限达到2.5h;梁使其耐火极限达到1.5h.房面承重构件使其耐火极限达到1.0h.消防：本工程火灾危险等级为轻危险级，依据规范设置磷酸铵盐干粉灭火器灭，火器规格及位置详见设施图。砖混结构墙体：外墙均采用370厚加气混凝土块，内墙均采用240厚加气混凝土块，女儿墙材料及做法相见结施图。防潮层详见02J01-潮-1-潮1，室内地坪下0.06m。门窗：门玻璃面积≥0.5m2，窗单块玻璃面积≥1.5m2时应采用应采用安全玻璃。除注明外，平开内门立撑与开启方向墙面平，内窗及外门窗立撑居墙中。1.3结构设计特点本工程扎花车间结构类型为轻钢结构，建筑场地地质情况详见地质勘察报告，场地土类别为Ⅲ类。抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值0.2g。结构安全等级二级，结构设计使用年现为50年，地基基础设计等级为丙级。基本雪压值0.6KN/平米，基本风压0.6KN/平米，标准冻深1.4m。生产辅房屋面恒荷载值：6.3KN/平米，砖混上人屋面活荷载：3.5KN/平米。厂房屋面恒荷载值：0.3KN/平米，计算钢架活荷载：0.6KN/平米。计算檩条活荷载：0.6KN/平米。1.3.1地基与基础工程本工程地基基础设计等级为丙级；地基土标准冻深1.4m。基坑、基槽采用机械开挖时，应预留30cm采用人工清槽。基坑、基槽开挖后，采用天然戈壁土作换填材料，厂房换填从基础底标高开始换填，换填深度为2m，设备基础换填深度为1.5m，换填范围为基础外边线外扩2m，压实系数为0.97，应严格按照分层回填碾压密实，以达到设计承载力要求，碾压后回填土地基承载力不小于150KPa，再进行基础施工。基础施工完成后，应及时清理基坑（槽），分层回填夯实至室内、外设计标高，再施工上部结构，回填土不得采用耕质土，杂填土及盐渍土，回填土的压实系数应大于0.94，基础及基础梁与土壤接触的表面刷环氧沥青涂层厚度为300um。基坑底标高如在地下水位以下时，应采取降水措施，降水施工如影响相邻建筑物的基础时，必须有可靠的安全措施。墙预留孔洞、放台、附加圈梁等结构做法详见图集新06G811-78、80页大样。基础预留洞位置详见基础平面图，洞顶预制过梁与构造柱相碰时，改为现浇，截面配筋不变。构造柱纵筋底部锚入基础500，做法详见新06G605-1-P3、4。基础做法：本工程垫层采用C35沥青混凝土，独立基础采用C35钢筋混凝土，基础短柱采用C35混凝土，墙下条基采用C35毛石混凝土基础，基础要求详见新06G811-P4，基础标高-2m，基础顶标高-0.1m，基础采用C35混凝土，混凝土垫块采用C35素混凝土。柱脚用C35细石混凝土浇灌柱底板与基础间隙缝，必须确保密实，柱脚在地面以下的部分应采用C20混凝土包裹，并应使包裹的混凝土高出地面200mm。埋地脚螺栓时，必须用模板进行定位，严禁手工操作。柱基层面必须水平，柱基为方形，在安装钢柱前，柱基必须得到充分养护，柱基混凝土必须得到充分养护，柱基混凝土必须保持干燥和刚性，混凝土收缩完成后，再放置柱基底板。基底若遇特殊土层，如井坑，墓坑，杂填土，人防地道等，需通知设计人员做专项处理。基槽验收应按工程地质勘测报告和设计图纸要求进行检验，并需有勘察与设计人员参加。1.3.2墙体及抗震构造砌体用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。墙平面位置、标高、墙厚、门窗、洞口等尺寸皆以建筑图为准。墙内配电箱预留孔洞平面位置以建施、电施图为准，施工中应密切配合，其结构加固做法详02图大样7。基础平面及结构平面图中，未注明的构造柱均为GZ2，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设置2∮6水平钢筋，沿墙体水平通长布置。圈梁及压顶设置，沿基础顶-005m标高处外墙设圈梁；+3.5m、+5.8m、+6.7m标高处内外墙均设圈梁。屋面砂浆找平层须设置分隔缝，分隔缝间距为6000mm，缝宽30mm。后砌墙体拉结构造措施详见新06G605-1-P40-42。1.3.3钢筋混凝土结构钢筋一级钢为HPB300级钢筋，二级为HPB335级钢筋，砌体用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。受力钢筋混凝土保护层厚度：板20；梁、柱20。现浇板下部受力钢筋摆放位置为短向在下，长向在上，在外墙未设置圈梁时，其钢筋伸入墙内240；内墙钢筋伸入墙内120，钢筋锚固长度不应小于板厚及5d。现浇悬挑梁构件的上部钢筋严禁踩到、踏扁，浇筑混凝土前，必须对钢筋进行修整，方可浇筑。悬挑构件须待混凝土强度达到100%，且上部砌体砌筑完成后方可拆模。1.4设备安装、材料说明本工程采用独立基础、轻钢结构，1.2米以下墙体为多孔砖砌体，1.2米以上墙体为彩钢板，多孔砖强度等级为MU10,采用M7.5水泥砂浆砌筑。1.4.1工艺设计及安装说明本项目为新疆生产建设兵团农七师130团机采棉清理加工生产线项目。本次工艺设计是按4条171扎花机生产线相配，部分设备考虑了预留以保证安全正常生产。1.4.2设备安装工艺设备安装应根据设备平面布置图及有关的设备技术资料进行。设备安装前应对土建预留孔及基础位置，尺寸和预留件是否符合要求，设备就位后，应检查安装标高、中心线、垂直度、水平度、方位等是否符合要求，然后再进行设备固定。设备安装时根据设计图纸定位尺寸，并经设备方现场技术人员认定后方可进行安装。1.4.3管道安装：工艺管道安装应根据管道平面布置图与管道立面图进行。管道材料籽棉清理部分沙克龙用3mm钢板焊接制作。所有籽棉管道弯头要用3mm钢板焊接制作。其他风管的制作可根据管径及风压选用0.5~1.1毫米厚的白铁皮制作。直径小于500毫米的风管可选用0.5毫米厚的白铁皮，大于及风压较高的风管道选用1.1毫米厚的白铁皮。管道支架：按照施工图制作，或施工单位也可参照国家有关规范及习惯做法现场处理。管道试压及清洗：试验压力为工作压力的1.25倍，试验时压力应逐渐升高，分2~3次升至试验压力，试验压力恒压下不少于10分钟，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，在试验压力下管道、管件和接口处未发生破损，在工作压力下未发生渗漏时，即认定试验合格，然后需对管道进行吹扫清洗。对与风道管路需进行试漏检验，以不漏为原则。1.5其他所有钢平台及操作平台为现场制作，风管道也可现场制作，所有材料由安装单位统计制作。钢材：除钢架梁、柱另有注明外，均采用Q235B钢，檩条及支撑采用Q235B钢，材料符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。采用的冷弯型钢还应保持冷弯试验合格。全部钢材应安现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的抗拉度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢材在最大拉力下的总伸长率实测值应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型连接的技术条件》（GB/T3632-3633）的规定，大六角型及配套的螺母、垫圈‘应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术》GB/T1288-1231)的规定。高强螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑系数移系数分别为>0.44.并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺孔。焊接材料：手工焊接用焊条：Q235钢材用的焊条型号为E43XX,应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117的规定。自动焊或半自动焊接采用焊丝和焊剂，应于主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235采用的焊丝和焊条应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化悍用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护悍用碳钢、低合金钢焊丝》。焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T10045）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）,(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝剂》（GB/T10045）《低合金钢药芯焊丝剂》（GB/T17493）.焊接质量等级：全熔透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引狐板，引引狐板的材质应于焊件相同。手工焊引引狐板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的结点范围内，柱翼缘与柱腹板或箱形柱壁板间的连接焊接缝，应采用坡口全熔透焊接缝。第二章施工总平面图2.1现场条件说明根据现场勘察条件和用地规划要求，该工程建于130团棉花地，场地地势平坦，电源由建设单位指定的接线处引入现场设置的配电室，然后引入工地及生活区，水源接在建设单位指定的水源处。且施工现场四周围挡采用彩色喷塑压型钢板围护。现场经北厕面大门进入施工现场临时道路。根据本工程地质条件及现场踏勘情况，在开工前对场区内的料场及堆场均做相应的硬化处理，以保证料场平整。2.2设计说明及依据2.2.1本工程依据规划用地红线图、施工图、JGJ59-99，结合现场环境、道路、管网等情况，本着科学规划，合理布局，统一协调，动态管理，因地制宜，满足施工的原则,在经济合理的基础上设计制定了本工程“施工总平面布置图”(见附表4)。2.2.2总体布局：施工现场的机械设备选择、临时设施的面积、功能是按照施工方案和组织机构人员的配置、劳动力需用量计划等来确定的。该拟建工程临时设施除考虑生产、办公的要求外，在现场还设置了临时材料、机械、库房等规划区，其布局见附表9.5（临时用地表）。平面设计时先考虑生产设施，后满足生活设施。现场大门布置：为方便大宗材料运输，经现场仔细踏勘和综合考虑，入口大门设置在东侧，进入施工现场。现场围墙布置：施工现场四周围墙均采用彩色喷塑压型钢板围护，其结构做法详见《安全质量标准化管理措施》中现场围档具体做法大样。现场水电设置：施工用水从现场引出，经计算，现场采用Φ100的供水管径，供入施工现场管网，管网布置沿施工现场用水点布置支管，埋入地下30cm深，各施工段用胶管接用，并备蓄水池供施工用水。总箱设置在拟建物西面，根据现场实际情况，木工棚设在拟建物南面，钢筋棚设在木工棚旁，钢筋加工场靠近钢筋棚。要求临时工棚的外围护墙及盖顶距所安放施工机具的净距均不少于1.5m现场临时设施设置：现场北侧大门处设置警卫室、管理人员办公室、监理室等。水泥库房40m2，采用370砖墙，每2m设置一个500×500的砖垛，高度为3.6m，屋面梁用Φ50钢管，屋面用彩钢屋面，设铁栅门。地面防潮采用120砖墙砌筑20cm高，间距1m，木板架空铺设，上铺油毡。水泥距墙1m搅拌机棚设双层钢管架防护棚，并在搅拌机进料口处设1台电子称。钢筋棚设一个，内配钢筋弯曲机一台、调直机切断机一台、电焊机一台、钢筋切割机一台，直螺纹套丝机一台,面积54m2木工棚设一个，内配电刨、电锯各一台，面积54m2十牌三图采用电脑喷绘，规格1.5m×3m；安全标志牌共计两套每套16块；宣传栏为成品不锈钢制作，规格2.4m×1.2m。消防设施设4个8kg磷酸盐灭火器，消防桶4个、消防锹4个、消防斧1个、消防池1个、消防器材架1个。材料堆场：为方便混凝土、砂浆的运输，搅拌机设在拟建筑物南侧处，砂石料离搅拌机就近布置，水泥、外加剂等存放在专用库房内。道路：为保证车辆行驶通畅，现场主要道路设在拟建物南侧，路宽4.0m，转弯半径不小于8.0m。基础施工阶段中，预留够房心回填土后，其余土方外运至回填方部位整平碾压。模板、支撑堆放在拟建筑物东面，且靠近木工棚，钢管堆放在南面围墙处，砌块堆放于主体旁边。第三章施工准备3.1现场准备3.1.1按照招标文件及建筑工程施工合同的要求，做好开工前的准备工作，认真组织项目管理班子，制定出分部、分项工程主要施工准备工作计划。然后按照施工现场平面布置图的要求，合理安排生产区、生活区、临时用地规划和临时设施搭设。3.2准备工作计划项目内容施工组织机构成立项目经理部，确定施工管理人员施工方案编制与技术交底编写详细的分部工程施工方案，并向技术人员和班组进行技术交底材料计划编制原材料和各种半成品需用量计划，并进行采购图纸会审全部施工图自审、会审现场平面布置按总平面图布置施工用水、电及临时设施主要施工机具进场机械设备进场就位3.2.1明确项目管理组织目标、组织内容和组织机构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作班组，合理划分每个班组的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目及其建设期限。3.2.2认真做好“四通一平”工作，必须优先安排好现场供水、供电、通讯、道路的畅通，做到场地平整，合理规划现场各项生产性及生活性设施的施工。3.2.3组织施工机具进场，进行安装调试。大中型机械必须由有资质单位安装，安装完后必须经安全主管部门鉴定验收合格后，方可使用。小型机械由项目部安全员及公司安全科验收合格后使用。3.2.4组织材料进场，并进行材料取样二次复试工作。项目部各管理人员在项目经理的领导下，对自己分管的项目必须按期保质完成，同时各项目要相互配合协调好。合理确定单项工程开工时间和竣工时间，保证按期交工。3.2.5劳动力组织，根据本工程特点，劳动力的管理均采用动态管理，各工种按照工程量需要合理配备人员，以便各工种之间相互搭配，均衡施工，特殊装饰、水暖、电卫、防水工程选择专业队伍施工，以确保工程质量。依据工程质量目标，择优选择劳务承包方，要求模板工、钢筋工、瓦工、混凝土工、油涂工、安装工的技术等级80%以上均为中级，其中抹灰工、油涂工必须有20%以上能达到高级工的操作水平，各工种人员均要求持证上岗，并且是在施工中能打硬仗的劳务队伍。施工现场按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、工期定额和招标文件规定的工期要求，日常用工为135人，其中：基础施工由模板、钢筋、混凝土、砌筑、防水专业队完成；钢结构制作、安装均由专业队完成。电气、水暖、消防等安装均由专业队完成。3.3技术准备3.3.1图纸的熟悉和审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范、标准。施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。基础设计方案同工程地点的水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于结构复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。3.3.2原始资料调查分析：3.3.3包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍状况、周围建筑物的坚固程度等项调查，为编制施工现场的“四通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作。3.3.4技术经济条件分析包括生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，以及生产能力等项调查。3.4编制施工图预算和施工预算3.4.1按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额进行编制。编制现场施工组织设计3.4.2根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。3.5施工顺序安排3.5.1做好施工准备工作再开工。开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善，以便工程开工后有序地开展工作。先进行基坑开挖工作，然后进行地下部分结构施工，再进行土方回填。主体结构施工组织流水作业施工，施工期间安排穿插进行围护墙体和门窗框施工，做到合理、有效地组织施工。主体封顶中检验收合格后，设备进入安装阶段。在装修阶段，要从保证质量、降低物耗的角度处理好土建与设备施工的关系。与设计之间的协调配合3.5.2图纸是进行施工的依据，施工单位的任务就是按图纸的要求，高速优质地完成施工项目。经过图纸审查，在掌握和熟悉图纸的内容和要求的前提下，解决各工种间的矛盾和协作，发现并更正图纸中的差错和遗漏，提出不便于施工的设计内容并进行洽商和更正。3.5.3在我方掌握工程的基本情况后，分工种详细核对各工种详图，核查有关错、碰、漏等问题，并对有关影响建筑物安全、使用、经济等问题，会同设计单位进行图纸会审。对各专业间核对图纸是否相符、有无矛盾，以及消除差错、协商配合施工等均起到至关重要的作用。3.5.4地基与基础施工的关键：柱脚螺栓预埋的检查与验收。3.5.5钢结构安装的关键：轴线标高的控制及吊装就位，持证上岗、操作工的技能水平、操作程序和方法。3.5.6楼地面工程施工的关键：轴线标高的控制，原材料合格证、试验报告。3.5.7屋面防水施工的关键：原材料的质量验证、防水材料的参数控制及操作方法。3.5.8特殊过程使用的设备和检测仪器应进行验证，确保其使用性能和参数控制及操作方法。3.5.9关键、特殊过程应进行连续监控，并做好连续监控记录，隐蔽项目必须会同业主代表共同验证。第四章施工现场管理项目管理机构配置及管理4.1项目管理机构4.1.1施工企业项目管理网络：施工项目管理是企业运用系统的观点、理论和科学技术，对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理，也就是将各种知识、技能、手段、技术应用到项目中，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。在施工项目管理中，合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，确保信息畅通，推进施工项目目标的优化实现等全部管理活动，其公司项目管理网络如下图所示：4.1.2项目质量管理机构图项目经理项目经理项目副经理施工员质检员安全员资料员试验员预算员材料员劳务队长瓦工班砼工班模板班钢筋班抹灰班油漆班电工班安装班防水班技术负责人4.1.2项目安全管理机构图质检员质检员资料员施工员材料员保管员劳资员预算员会计员各施工班组项目经理安全员4.2管理人员投入4.2.1本工程由公司委派经验丰富的项目经理、技术负责人组建项目部，承担本工程的施工任务，全面履行项目经理与公司签订的《施工项目管理目标责任书》。并以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、文明施工、成本控制等全面负责。并实行三级管理，二级核算，以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、经营效益等全面负责。在施工过程中，公司将定期或不定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。管理职责：施工现场项目管理人员必须建立正常的施工技术程序,制定各层次、岗位及各专业技术人员的岗位责任职责，明确其工作性质和应承担的责任，其职责如下：4.2.2项目经理：履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标；作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、建设监理等各方面的关系；确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门；确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作；主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”；制定项目安全生产责任制；组织编制项目员工培训计划；监督执行质量检查规程，对不合格的分项“分部”单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报；确定项目经理部各人员的职责，监督考核；审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务；安排竣工验收工作，以及竣工资料的移交及其后续回访保修工作；负责责任范围内的质量记录的编制和管理。4.2.3项目副经理：协助项目经理管理工程进度、质量、安全；负责工程各工种劳动力的合理调配；项目经理交办的其它事情。4.2.4技术负责人：负责项目质量保证体系的建立及运行，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施；负责项目工程技术管理工作；参加工程的设计交底和图纸会审；规划施工现场及临时设施的布局；参与“项目质量计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作；组织实施“项目质量计划”及“施工组织设计”；安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理；主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施；审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书；负责推广应用“四新”科技成果；组织主持关键工序的检验、验收工作；负责责任范围的质量记录的编制与管理；项目经理交办的其它事情。4.2.5施工员：积极配合项目经理、项目技术负责人做好图纸自审、会审工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。对操作人员进行技术交底、现场监督、指导工作，每日填写施工日志，发现问题按要求措施并予以实施。4.2.6安全员依据我单位的《企业经营管理办法》及相关规范、法规，全面负责项目安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目安全改进工作；参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报；处理违章事故，提交项目质量安全报告；负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行；领导交办的其它工作。4.2.7质检员负责对每个分项工程过程质量的跟踪检查、监督和验收，严格按照自检、互检、交接检进行工作，认真做好施工区的检验计划及检验批的划分和现场材料的检验、试验取样，砼、砂浆试块的制作养护、送检；做好技术资料的收集和整理，对不合格品严格按程序执行。4.2.8材料员负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护；规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划；对进场材料的规格、质量、数量进行把关；负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作；严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。4.2.9预算员负责工程的核算，并做好“层分析、月核算、日控制”，严格按制度对工程项目施工成本进行准确核算，建立完整的工程实物量、人工费结算、材料耗用、机械使用等台帐。4.2.10资料员：负责发放保管施工图纸，设计变更和有关技术文件，负责收集整理工程技术资料的归档工作。4.2.11工长：参与施工方案的编制及实施；编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；参与上级组织的质量检查评定工作，对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；负责现场文明施工及安全交底，做好成品保护。4.3施工设备配置及管理4.3.1现场主要施工机械设备配置：机械设备按照“切合需要，实际可行，经济合理”的选择原则确定。根据该工程现场的实际情况及工期安排，钢结构的吊装中垂直运输均采用25T吊车完成。在施工现场配置搅拌机、打夯机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯、振动棒、平板振动器、电焊机等设备，具体型号、数量详见附表9.1：《拟投入的主要施工机械设备表（1）》4.3.2施工机械设备使用及管理：进入施工现场机械设备必须测定其技术性能、工作性能及安全性能，经确认合格后方能进场安装使用。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下抛掷物件。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，由发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。机械操作人员须熟悉本机情况，做到“四懂、三会”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除事故。施工设备在运输、搬运过程中应严格按照有关设备说明书的要求进行，以防碰损设备或造成设备运转故障。施工设备进入作业地点安装就位后，在使用之前必须经过检查验收，并填写验收记录。施工设备应采取相应的防护及安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品，严格执行交接班制度，填好设备运转记录。处在运转中的设备严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。但到规定的保养定额时，应停机进行定期维修、保养，并做好施工设备的维修保养记录。施工设备修理前，必须进行全面检查，并将检查结果填入适当的表格，作为检修的依据。所有机械设备，停机1h或下班后，必须拉闸断电，锁好电箱。对于相关检验检测仪器，必须严格按照标准要求，定期进行检测，以保证工作精度。4.4材料、构配件管理4.4.1主要材料、构配件供应量计划：根据施工图及预算汇总的整个项目的各种材料需用量，项目部材料员以此为依据，结合工程进度下达的月计划，向公司材料部门提出月材料计划，作为公司材料部门采购、供应的依据。主要材料、大宗材料由公司材料部门根据计划供应，周转材料、大型工具等在公司设备租赁站租赁，小型及随手工具由项目部材料员在材料市场上自行采购,对个别特殊材料或设备，建设单位提供的应列明材料或设备的名称、品种、数量、型号及提供日期和交货地点，各类特殊材料、设备必须“三证齐全”并经相关部门检测检验合格，同时还应明确建设单位提供的材料或设备计价和结算退款的方法。4.4.2现场材料使用及管理制度：材料进场时，项目部材料员应根据进料计划、送料凭证、产品合格证、质量保证书等进行数量、质量、品种、规格的验收，其验收工作严格按质量验收规范和计量检测规定进行。对所有进场的原材料必须建立检验记录，按规定实施“见证取样”材料，并在监理或业主代表的监督下按规定抽样复试，符合要求后方可使用，同时及时收集材料的合格证和检验报告单。材料的储存与保管：根据施工现场平面布置图定位放置材料，保管处置得当。进入现场的材料必须经验收合格后，方可入库，并建立台帐。对现场材料必须做到日清、月结、定期盘点，帐物相符。保管员必须做好“材料的使用：实行限额领料制度，设专人领料，坚持节约预扣，余料退库材料的回收：施工班组必须及时回收余料，办理退料手续。余料造表上报，按供应部门的安排办理调拔和退料，并建立材料回收台帐。4.5降低成本措施通过对本工程质量、劳务用工、材料、成品保护等方面的控制，以及“四新”技术在工程中的应用，确保该工程施工成本下降0.25%，具体措施如下：项目部管理人员必须本着高效精干、分工明确、责任到人、制度建全、奖罚适度、紧张有序的原则，搞好项目管理，做到减少失误、杜绝返工、坚持先交底后施工，严格控制工程施工质量关。加强“三检制”，提高施工一次成活率，防止不合格产品的发生，杜绝因返工而造成的施工费用。充分利用科学的管理办法，先进的技术方案，积极推广引进“四新”技术在工程中的应用，节约投资，降低施工成本。抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。加强施工现场材料的采购、运输、保管及收发工作，力争做到质优价廉，杜绝伪劣材料进入施工现场，减少二次倒运，并做好现场保管及限额领料收发台帐等，最大限度降低材料限额消耗（工程材料直接从生产厂家订货）。科学合理的安排施工进度计划，做到工序衔接，人尽期能，物尽其用，以提高机械设备使用周转率，缩短工期，降低施工管理等费用开支。认真核算，执行限额领料制度，做到不超耗，不浪费。在保证工期、质量的前提下，加快设备的周转使用，对不再重复使用的设备应及时清退，以减少设备租赁费用，从而降低成本。镜面模板在现浇板砼支模体系中的应用，以减少抹灰工序，节省了人工工资，并节约了水泥、砂子等材料。水、暖、卫、电等设备安装工程主动密切地配合土建工程的施工、预留、预埋一次到位，以减少后期不必要的返工浪费。对劳动力及部分材料的采购，采用招标的方式进行，同时减少赶工费也可达到降低成本的目的。加强各分部分项工程施工阶段的成品防护工作。4.6文明施工实施措施4.6.1严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99标准检查验收。建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，健全文明施工管理制度和管理资料，按挂牌工地要求合理布置施工现场和生活设施，并做好环境保护工作。4.6.2文明施工实施措施：施工现场出入口必须设置不透视钢制大门，门头设标有企业名称和标志的灯箱，灯箱内装日光灯或外装霓虹灯，夜间亮灯。大门外两侧必须设“十牌三图”施工现场应进行全封闭围护，四周围墙均采用彩色喷塑压型钢板围护，高度不小于2.5m。施工现场生产区与生活、办公区必须采用高度不低于1.4m的240厚砖砌围墙分界。单独设置生活区、办公区活动场地和生产区内的加工棚等必须采用平铺砖或砼面硬化，施工道路混凝土硬化。适当位置种植花草进行绿化，绿化面积达到规范规定的数量。施工现场办公室采用彩钢活动房屋，必须保湿、通风、防火、防潮、防蝇等设施齐全，室内净高不低于2.6m，地面砼抹面，并采用规格的塑钢门窗，装玻璃，附纱窗。食堂内净高不低于2.8m，设排气窗，灶台贴瓷砖，设污水排放设施，有防尘、防蝇、防鼠措施，卫生条件达到干净、整洁、且办理卫生许可证。灶事人员要有健康证，穿戴白色工作服、帽。施工现场建筑机械、建筑材料、施工机具等必须按平面布置图摆放整齐，挂标识牌。各施工管理、操作人员必须佩戴统一制作的工作卡，施工期间必须戴好安全帽，特种工穿着统一的工作服。现场必须配备齐全有效的消防灭火器材、消防水源和专用消防供水管线设备，以及经培训的消防人员。其中必须在木工棚的适当位置设置消防箱架一套，办公、宿舍、食堂、库房、吸烟室等门口各设置8Kg灭火器一具。依据JGJ59-99规范要求，项目经理组织各管理人员,进行现场文明施工检查每月不少于4次，现场技术员做好详细文明施工记录。4.6.3施工现场管理制度：施工现场高立方正标牌，包括工程概况、施工总平面图、各种安全标牌、质量、安全标语牌及各种警示牌，以及各种材料（包括垃圾堆放处）均必须设标志牌。施工现场应整洁干净，场地平整，落地灰、碎砖应收集起来。拆下的模板、支撑按指定位置堆放和整齐，场地周围无积水，特别是水、电布线要整齐。材料机具按平面布置图堆放整齐，不同品种，不同规格要分别堆放。砂石料按不同规格分别堆放，并挂标识。红砖、陶粒砼砌块进场后应码放整齐，不得乱堆，场地四周碎砖应及时清理干净。机具平稳安全，摆放整齐，机身干净，保养润滑好。在施工中严格按施工组织设计的计划实施，施工过程中应用月、旬进度计划表。材料、半成品、成品进场时要有质检记录及相应保护措施，施工现场要经常洒水，防止尘土飞扬，做好环境保护。操作人员上班前要对机械严格检查，发现问题及时处理，下班前要清理机械周围的杂物，保持机械清洁干净。使用完毕的机械要及时交回公司或在现场摆放整齐，保持现场场容场貌。职工宿舍卫生管理制度：各职工宿舍建立卫生值日表，必须责任到头，落实到人。保持生活环境的卫生，不随地吐痰，乱丢果皮、纸屑、烟头。宿舍内的衣物、被褥、鞋袜、生活用品要摆放整齐，不得乱扔乱放。注意安全，不得私自安装电器和拉线接电源，不准使用明火炉具及超负荷用电。宿舍内严禁外来和不相识人员留宿，会友时必须向领导和值班人员汇报。4.6.7.9施工现场材料管理制度：根据施工组织设计确定施工平面布置、搭设、堆放，要求构件存放地点要夯实，仓库要符合防雨、防潮、防盗、防火要求。对主体结构使用的材料，必须具有质量合格证明，无材质证明者不能验收。现场材料要按品种、规格、特征分类妥善保管，减少损耗。根据施工组织设计考虑材料供应的间隔期，按排各种材料的进场次序和时间，以便组织材料分批分期进场，做到材料场地的充分周围利用。4.6.104.6.11制订急救措施，并对职工进行卫生防病宣传教育。发现受伤、中署等事故，及时进行包扎和药物控制，然后送往医院。4.6.12综合治理和社区服务：综合治理：建立治安保卫制度；进行综合治理教育；无打架、酗酒、偷盗、赌博、嫖娼等不文明行为；无人员酒后驾车现象。不扰民措施：对进场工人进行教育，无事不得随意进入居民区，以免影响居民休息。夜间不得大喊大叫，十一点后未经许可不得外出。在国家规定的高考期间，严格按规定时间施工，以免影响考生休息。及时对施工现场机具设备进行检查、检修，减少噪声，以防扰民。第五章施工进度计划5.1进度控制图施工进度计划见附表9.3。（附表3）5.1.1工程计划开工日期为2012年4月18日，竣工日期2012年8月15日，总工期119天（日历天），其分部工程进度主要控制点如下：扎花车间基础土方换填完工；：2012年5月5日扎花车间独立柱基础完工：2012年5月20日钢结构完工；2012年7月10日现浇屋面完成时间：2012年6月26日水暖卫、消防、电气安装完工时间：2012年8月15日扎花车间屋面完工时间：2012年7月30日外墙装饰完工时间：2012年7月30日室外管网配套设施完成时间：2012年8月15日竣工验收时间：2012年8月15日。5.2施工进度保证措施5.2.1分段目标控制本工程进度计划的编制是在满足招标文件对工期的要求下，结合该工程具体施工特点、施工部署的安排以及施工方案的选择前提下进行编制的。对工期的总目标及各分目标进行了周密的控制。依据招标文件要求，施工总工期为为2012年5月22日，竣工日期2012年8月15日，总工期85天（日历天）。在施工中采用较为成熟的施工工艺，选择合理的施工流水节拍及合理的配置劳动力需用量计划，以保证施工节点进度，同时还将为水暖卫、消防、电气安装、室内装修等早日创造施工面，以利于各专业配套进场施工，并做好相互配合，协调工作，使之同步达到计划工期要求。施工期间根据已编制的总进度计划编制月进度计划，根据月进度计划编制旬进度计划，实施旬保月，月保总控制计划的实现。根据工期要求和工程特点编制施工进度图，将整个工期分为三个控制阶段，即基础施工阶段、钢结构施工阶段、装饰装修阶段。其中基础施工阶段将土方工程、混凝土工程作为关键控制点，钢结构施工阶段将钢构件的焊接、安装做为关键控制点，装饰装修阶段将室内装修、地面防水、外墙装饰、室施工等作为关键控制点，以关键控制点带段，以控制段确保总工期。5.3管理措施5.3.1建立进度管理体系：现场成立施工进度管理小组，其成员如下：组长：项目经理副组长：技术负责人、副经理成员：质检员、技术员、安全员、材料员、劳务队长施工进度管理制度：推行“项目法”管理,组建人员精练的项目班子,建立完善的以项目经理为首的施工进度管理体系,明确项目管理人员的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以确保工期按时完成。施工中严格按照进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。保证材料及外加工构件的供应：开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划图》确定材料进场时间。合理选用和布置机械设备，充分发挥机械效率，扩大工厂化加工制作，减少工人的劳动强度，达到缩短工期的目的。加强操作人员质量意识，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。土建与安装的协调配合：项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手，合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。

项目经理必须做出切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。项目经理实行阶梯式管理模式，现场施工由技术负责人统一安排、统一协调。技术负责人的工作安排应科学、合理、周密。5.3.2实行资金专款专用：我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制5.3.3技术保证措施：施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底、施工技术交底。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工,以此来保证工程的顺利进行。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序。必须有做到对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后再施工。必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。材料、机械设备配置措施：为了确保各阶段计划顺利完成，周转材料和机械设备配置必须最大限度满足各施工操作面的需要，尤其是垂直运输机械。在材料供应上，对每一阶段的材料需用量应及时提供需用量计划，做到及时充分，并在施工过程中加以调整，对于业主指定的分包材料必须做好现场验收工作。在施工中重点控制关键线路上的工序，以关键日期为目标，及时调整各个施工阶段的重点控制工序，识别影响工期的关键因素，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，及时准确的将实际施工中的各种反馈信息反映到修改的进度计划之中，提高滚动计划的效率和准确度，狠抓落实。选择最优化的施工方案，加大工程的技术含量，合理采用四新技术，提高机械施工速度，力图保障进度计划同时加强质量管理，做到有条不紊。5.3.5劳动力保证措施：公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。与内地有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。向施工班组、工人进行施工组织设计、进度计划、质量、安全等方面的技术交底，建立健全各项管理制度，规范职工行为。组织工人进行入场前的教育及技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工，并安排好职工生活。5.4实施方案5.4.1施工前的准备工作：充分做好施工前的准备工作，“四通一平”工作要做到前面。项目部管理人员、劳动力均要到位，随时都可以进入施工现场。劳动力组织情况详见劳动力计划表9.2（附表2）。各种机械设备均要检修完毕，随时可以满足工程施工需要。前期资料及文件安排专人办理，尽快完成合同公证、施工许可证、红兰线图、开工报告等前期手续的办理工作。各种材料应按施工组织设计的进度安排，及时有序地依次进入现场，同时需做复试的材料到场后，由现场试验员及时取样送检，避免因材料不到或无复试报告而出现停工待料，并及时向监理工程师报审。土方开挖前，应提前找有关单位，了解现场埋地水、电、通信、排污管线等情况，落实清楚后，再进行开挖，以免挖坏埋地设施造成不必要的工期延误和经济损失。及时进行图纸会审工作，提前发现问题及早解决，以免影响施工或返工从而延误工期。抓好订货工作，对一些特殊材料需要加工的或应从外地供应的材料应提前核查图纸，提出计划及早订货，如门窗、地砖等材料，以免影响工期。5.4开挖过程中，项目施工员及质检员必须要在现场，遇基底土质情况与地质报告不相符时，要及时通知有关部门进行现场勘测，及时处理有关问题。认真领会进度计划的意图，做好各工序的衔接工作保证各分部分项工程按期或提前完成任务，同时要求保证工程质量。现浇板模板采用镜面板模，既保证工程质量，又加快工程进度，模板和支撑的配置最少不少于两套。加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检”制度，避免因工序倒置或分项工程因质量问题返工而造成的工期延误。钢筋、模板、砼工程有必要时可在夜间作业，以便加快施工进度。做好现场文明施工管理和环保工作避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。加强各工种、各部位的技术交底工作，对关键部位和项目的技术要求，做到不返工，提高工作效率。装修施工中的进度管理：及时做好主体认证工作，保证装修施工在主体施工期间能穿插施工，减少工期。加大管理力度，合理安排工序，保证装修阶段无返工和相互污染造成的经济损失和延误工期现象。不能因为赶工期，而违反操作规程，造成竣工后的质量问题，既影响公司信誉，又造成回访期的经济投入。协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进行,做好成品保护工作。竣工验收期间的进度管理：加强工程资料管理，所有资料必须与工程同步，及时报验签证，避免因资料问题而影响工程顺利交工。集中力量进行清扫工作，扫净一间，锁一间门，避免一些混乱的清扫工作。做好工程移交工作，工程内易丢失的设备、零配件要做到层层移交，保证竣工时无一损失。做好竣工前的各项调试工作，保证竣工时能一次交验合格。加强后期管理，使工程施工后期也能在“有序”、“受控”的管理状态，落实好本工程施工组织设计提出的措施，全面完成任务。5.4.3后勤保障

本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。

特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。

高温季节现场准备充足茶水供应。冬季保证开水供应，雨季雨衣、雨鞋等劳保用品亦应充分。在生活区设置必要的文娱设施，做到劳逸结合，调剂紧张的劳动生活。

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每日派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。第六章分部工程施工方案6.1土建工程施工要点6.1.1独立柱基础的施工要点：独立柱基的施工难点主要在模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑以及柱脚螺栓的埋设上，模板支设必须加固牢靠，连接紧密，防止涨模、漏浆。砼应分层连续浇筑，振捣密实。柱脚螺栓预埋采用固定模板定位法，并在浇筑时随时检查螺栓轴线位置。预埋螺杆定位、固定：制作二十套螺栓的卡具，在予埋时用卡具将每组螺栓进行整体定位，并采用经纬仪、水准仪进行控制安装，待砼达到一定强度后拆除卡具。浇筑砼时，边浇边调整螺栓轴线标高，在砼初凝前必须调整复核完毕，且在浇筑完毕后，及时将螺栓外露部分清理干净，涂上润滑油，包上塑料膜，防止生锈，便于安装。6.1.2轴线、标高控制方法：仪器：经纬仪控制坐标、激光测距仪控制轴距、水准仪控制标高。方法：定向测定总体控制等额平差法。控制精度：水平角≤2”、轴线≤3mm、标高±5mm6.1.3模板安装及加固模板安装：条形基础、毛石混凝土基础、独立柱基础镜面模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹出准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。模板加固：条形基础、毛石混凝土基础、独立柱基础模板采用钢管支撑，模板安装前，应平整好基础底面，并根据基础纵横轴中心，放出模板安装边线，据此边线安装模板。模板定位后用钢管、斜撑等固定侧拼板。为了抵抗混凝土的侧压力，还要用铁丝或对拉片将侧模互相拉牢。6.1.4混凝土施工：混凝土浇筑前，应根据设计标高在模板上弹出标高线，并根据混凝土厚度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段、层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐层呈阶梯形向前推进。混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后，应用草帘、塑料薄膜等覆盖，并定时浇水养护。正常温度下养护7d后，才可进行下道工序施工。6.1.5基础防腐施工要求：冷底子油每桶装料2/3，操作时放稳，防止倾倒。冷底子油采用滚筒涂刷，先横后竖，局部阴阳角处用刷子涂刷，沥环氧沥青厚浆型涂料，第一遍刷完12小时后开始涂刷第二遍。6.2钢结构工程施工要点：6.2.1本工程主要包括钢柱安装、柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。先是钢柱安装，梁安装，然后是支撑安装、檩条安装，其结构安装遵循以下规程操作施工。钢结构安装施工流程安装终检、准备交工安装终检、准备交工到场钢构件尺寸、外观检测施工准备地脚螺栓位置复测到场钢构件卸车、初检构件分布、预拼装主钢构件立柱、屋面梁屋、墙面檩条、抗风支撑安装主结构调整、检测、螺栓紧固屋顶保温棉安装、屋面外板、墙面砌体梁上楼承板安装、剪力钉焊接、混凝土浇注施工檐口、屋脊、门窗开口鉓边、塑钢窗安装细部调整6.2.2钢结构的吊装：立柱的吊装准备：吊装之前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作详细记录上报甲方、工地监理及公司驻现场工程师，在各有关方面对复核结果核准无误后方可进行安装，以确保吊装位置准确，并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出，以供后续施工参考。对所有的立柱进行质量检查，尤其是螺栓孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢立柱的吊装位置，并作相应的准备。立柱堆放的平面位置应确定在相应的柱脚的基础旁边，卸车时按对应位置布置。结合施工现场情况，在安装抗风柱时，取其受力柱两侧的柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其抗风度和垂直度。准备好足够的起吊绳索和起吊工具。6.2.3立柱的吊装：吊点的确定：根据立柱的形状、重量及长度，立柱吊装时考虑使用自紧钢索直接吊挂立柱上端，从而简化绑扎工序，提高效率。提升：采用25吊车提升，要求立柱顶的柱角以及基础中心线都位于起重机的同一工作幅度的圆弧面内。对位和临时固定：将地脚螺栓对准立柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让立柱脚板刚好位于预埋的地脚螺栓上，并用螺帽安装固定。对位完毕使立柱基本保持垂直，并初次校准垂直度，实际偏差控制在20mm内，方可松吊钩，必要时，可另外使用麻绳作揽风绳将立柱临时固定。校正：此项工作主要表现在垂直度的校正，使用经纬仪从立柱的两个相邻的边，去检查吊装准线的垂直度，立柱可采用地脚螺栓调节校准。6.2.4屋面梁的吊装施工要点：吊装的准备工作：欲吊装的主钢件(边柱、立柱、屋面梁)及小构件(高强度螺栓、檩条、檩条支撑、梁连接件、抗风支撑连接件等)均应配置预装到位，准备就绪。在屋面梁安装固定后，应立即进行檩条以及抗风支撑的安装工作，并完成支撑跨的校准。以后的安装工作按照上述方法执行。水平支撑、檩条的安装：安装水平支撑时，首先保持所有撑杆处于松弛状态，利用放松和拧紧撑杆螺帽来调整相邻两跨的立柱垂直度及屋面梁端部的直线度。当钢柱达到垂直状态时锁紧，屋檐到屋脊以脊点为准，并调整屋面顶撑杆以保持屋顶梁的垂直，当所有构件都垂直后方可锁紧水平支撑。安装檩条后，检查屋顶梁的垂直度，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架及屋面梁将使之对齐，等所有构件垂直后，用螺栓将檩条最后固定。檩条全部安装完毕后，立即开始墙筋的安装。在调整好墙筋水平后，并且将孔位对齐后用螺栓固定，在接头部位可以根据实际情况进行现场等离子或电钻开孔。6.2.5屋面板及墙面板的安装施工要点：屋面板的安装：此工程项目的屋面采用150厚彩钢夹芯板，所以在安装时必须需要按照公司的施工技术要求进行施工，施工的每个成员，也要认真完成每一个工作步骤。屋面板的安装：用吊车把屋面板吊至屋面上，在安装第一件屋面板时，一定注意此板是否垂直于檐口板，可用经纬仪给予校正合格后，方可进行第二件屋面板的安装。墙面板安装：安装墙面板必须遵循施工图纸要求，从左至右进行安装。在安装第一块墙面板时必须注意其垂直度，安装定位时采用经纬仪校准合格后用螺钉固定，这样用同样方法安装第二组以此类推安装其它部分。6.2.6立柱底部混凝土的浇筑：构件全部安装结束后，完成中检，立即请求甲方和监理方按设计要求由土建单位进行钢立柱底部微膨胀细石混凝土二次浇筑，加强立柱整体的刚性及稳定性。6.2.7檐口、屋脊、门窗开口饰边安装：檐口、屋脊、门窗开口饰边将在钢结构整体安装的最后进行。此部分的安装工作将直接反映建筑物的整体外观，此处的施工将严格按照公司提供的施工图大样进行，并加强施工过程中的现场检验，要求做到：檐口、屋脊接点牢固、密封，外观目测平直，无明显翘曲。 6.3分部工程施工6.3.1扎花车间基础开挖与换填施工顺序及工艺流程土方开挖→地基验槽→铺填戈壁→洒水→碾压→检测、验收→下一层土方填筑土方开挖：土方开挖采用1m³挖掘机挖土，为保证工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，随时进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。戈壁换填：换土垫层材料利用戈壁作为材料进行换填，换土范围：基层以下2m，每边宽出外墙基边为1.5m，换土应做分层回填碾压，每层厚度不超过30cm，压实系数0.97。6.3.2扎花车间基础戈壁换填至设计基底时，经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行砼垫层浇筑，浇筑垫层前先做好标高点，垫层强度必须符号设计要求。进行C35砼垫层浇筑前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±5mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。6.3.3独立柱基础钢筋钢筋施工顺序下料→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。钢筋制作安装应严格按下料单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按下料单要求顺序进行，钢筋机械连接接头必须现场进行抽样，进行物理试拉试验，合格后方可进行下道工序。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必独立柱须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。6.3.4独立柱基础砼工程施工、模板工程独立柱基础采用C35砼采用木模支护，木模的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，模板加固要有足够的稳定性。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按图纸几何尺寸详图施工，保证模板支撑的稳定性和刚性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。浇筑砼注意事项振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡为宜。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。6.3.5预埋螺栓：预埋螺栓，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及螺栓与结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求，最后用C30膨胀细石砼压力灌浆填塞。6.3.6钢结构吊装施工：钢材指标：钢架梁、柱除另有注明外，均采用Q235B钢，所用檩条及支撑均采用Q235B钢，材料符合碳素结构钢（GB700-88）的规定，《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。采用的冷弯型钢还应保持冷弯试验合格。全部钢材应安现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率‘屈服强度‘冷弯实验和碳、硫‘磷含量的限值。钢材的抗拉度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢材在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。高强螺栓性能：高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型连接的技术条件》（GB/T3632-3633）的规定，大六角型及配套的螺母、垫圈‘应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术》GB/T1288-1231)的规定。高强螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑系数移系数分别为>0.44.并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺孔。瞄栓：采用现行国家规范标准《碳素结构钢》GB/T700）规定的Q235B钢材制成。6.3.7焊接材料：手工焊接用焊条：Q235钢材用的焊条型号为E43XX,应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117的规定。自动焊或半自动焊接采用焊丝和焊剂，应于主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235采用的焊丝和焊条应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化悍用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护悍用碳钢、低合金钢焊丝》。焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T10045）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）,(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝剂》（GB/T10045）《低合金钢药芯焊丝剂》（GB/T17493）.焊接质量等级：全熔透焊缝的质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引狐板，引引狐板的材质应于焊件相同。手工焊引引狐板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm.梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的结点范围内，柱翼缘与柱腹板或箱形柱壁板间的连接焊接缝，应采用坡口全熔透焊接缝。6.3.7构件板的对接焊缝用采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为2级标准，焊缝探伤按国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的标准执行。檩条和檩托连接孔宜开成椭圆孔以利安装。屋面和墙面支撑孔应开成长行孔以便安装不同角度支撑。屋面维护板或维护板支撑采用自攻螺钉连接。泛水板、包边板与围护板之间的连接采用自攻螺钉或抽拉锚钉连接。予埋螺栓要求误差小于2mm.工地安装焊接焊缝两侧30-50mm范围内暂不涂刷油漆，施工完毕后用进行质量检查，经合格认可并填写质量证明后，方可进行涂装。钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明。钢结构防锈、涂装除锈：钢件采用手工除锈时要求达到st2.5标准，采用喷砂除锈时要求达到sa2.5标准，除锈后的构件要及时涂刷二遍防锈底漆，厚度≥50um,面漆由业主定。基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：

调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收：

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护：

钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号：在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。钢结构安装：根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定（拼装就位临时固定）柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。安装前的准备:

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件运至施工现场后，堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木