长螺旋钻孔灌注桩施工工法

总则1.0.1为保证××体育场桩基施工质量，做到技术先进，经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于国家体育场采用长螺旋钻压灌混凝土成桩法施工的桩径在400~800mm，桩长不大于20m的基础桩，护坡桩等桩基工程。长螺旋钻压灌混凝土成桩法适用于杂填土及粒径＜150mm，卵石含量不大于30%。1.0.3施工中除应遵守本规程外，尚应符合国家及北京市现行的有关规范、标准和规定。1.0.4引用标准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砼质量控制标准》（GB50164-92）《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/T18-2003）《混凝土砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建设工程监理规程》（DBJ01-41-2002）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）《建设工程安全生产管理条例》《工程建设强制性条文》。施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜选用p.032.5水泥，具有出厂合格证明文件和检测报告。2.1.2砂：洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合相关规范规定。2.1.3石子：质地坚硬的碎石或卵石，粒径5~20mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。2.1.4钢筋：品种规格符合设计要求，并有出厂合格证及测试报告。2.1.5预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，塌落度宜取180~240mm，水下灌注时强度不低于C25。2.1.6外加剂宜选用粉状外加剂，质量符合相关规范要求，掺量和种类根据季节变化由实验室实验确定。2.1.7粉煤灰：宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格，掺量由实验室确定。2.2主要机具2.2.2混凝土泵、泵管，泵送混凝土用，根据工程需要选用。2.2.3电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、弯曲机等，用于钢筋笼加工制作。2.3作业条件2.3.1地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设计施准备就绪。2.3.2根据设计图纸放在轴线及桩位，并经过预检验证。制作好钢筋笼，其长以5-8m为宜。施工前应作成孔试验，数量不少于2根。3操作工艺3.1施工工艺流程长螺旋钻孔压灌砼成桩法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时用砼泵通过钻杆中心将以一定压力将砼压至桩孔中，再植入钢筋笼的成桩方法。该方法施工程序简化，施工效率高，具有环保、造价低等优点。工艺流程图如下：现场施工准备现场施工准备土方以及基坑开挖土方以及基坑开挖测量放线定桩位测量放线定桩位试块送验试块送验钻机设备就位钻机设备就位试块养护混合料送至孔口长螺旋钻进成孔试块养护混合料送至孔口长螺旋钻进成孔压灌混凝土混合料泵送试块制作压灌混凝土混合料泵送试块制作钢筋笼制作振动压入钢筋笼钢筋笼制作振动压入钢筋笼钢管泵送混凝土钢管泵送混凝土清理钻具及桩头沉土清理钻具及桩头沉土3.2施工操作要点钻机成孔1.施工前，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻机定位后，四支腿支垫平稳，保持钻塔的垂直，钻杆的连接应牢固，施工2-3根后，应对钻杆连接进行紧固。2.钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的砼等清理干净。钻尖出料口开启门应开关灵活、密封性好，刚接触地面时，下钻速度要慢。3.施工中应严格控制钻进、提升速度，钻进速度应根据地层情况来确定，具体如下：以上情况施工前宜根据试桩结果进行调整。泵送压灌砼1.混凝土等级应满足设计要求，砼塌落度为180-240mm。2.混凝土输送泵与长螺旋钻机进料口之间用高压软管连接。3.地泵砼的安放位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，砼泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。4.砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用水泥浆或水泥砂浆使管壁罩处于充分润滑状态，方可进行第一棵桩的砼输送。5.砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。6.钻杆的提升速度需与砼的泵送量相匹配，以免由于提升过快造成断桩。7.砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。8.砼输送泵尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4度。9.待砼压灌至不塌孔的位置后（一般地下水位以下的砂卵石层易塌孔），清除桩周围的泥土，提出钻杆，将钢筋笼置于桩孔内，用人工或振动器将钢筋笼下压至设计标高，再利用导管二次压灌至桩顶设计标高以上50cm或满足设计要求，即可成桩；如不存在粉砂等易塌孔地层，且钢筋笼长度小于12m的情况下，可一次灌注至设计标高后再压入钢筋笼。10.施工中如桩底土孔隙比较大（如砂层、卵石层），可先注入水灰比为0.42～0.5的水泥浆，再行砼压灌。灌注水泥浆量一般为1-2m3，灌注水泥浆量及水泥浆水灰比根据工程地质情况可适当调整。11.冬季施工压灌砼时，砼的入孔温度不得低于5℃。3.2.3吊装和钢筋笼1.钢筋笼吊起过程中应防止弯曲、变形，不碰孔壁，并将钢筋笼上的泥土清理干净。采用人工或用振动器下压钢筋笼时，应始终保持钢筋笼对准孔中心，钢筋笼压至设计标高后，用导管插入砼内50cm，再进行压灌砼至桩顶设计标高以上50cm或满足设计要求，即可成桩。2.压入钢筋笼过程中，为便防止钢筋笼刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5m-1m范围内主筋弯折5-10o角度（见下图）。如遇人工无法将钢筋笼下到位的情况，则在钢筋笼顶部加设平板振动器将钢筋笼振压到位。平板振捣器平板振捣器钢筋笼压入压入做法示意图3.压灌砼和下放钢筋笼钢筋笼的过程中，应保持施工的连续性。4质量标准按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202～2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94相关要求执行。施工中范许偏差值见表。序号内容允许偏差检查方法1桩径±50mm钢尺量2孔深＋300mm测钻杆3桩顶标高＋30mm，－550mm水准仪测量4桩体质量检测按设计要求超声波/低应变变/静载试验验5混凝土强度按设计要求每根桩预留1组组试块6钢筋笼主筋间距距±10mm钢尺量7钢筋笼螺旋箍螺螺距±20mm钢尺量8钢筋笼直径±10mm钢尺量9钢筋笼长度±100mm钢尺量10钢筋笼安装深度度±100mm钢尺量11混凝土坍落度200±20mmm坍落度仪量测12混凝土充盈系数数>1.0或按设设计要求实际灌注量与桩桩体积相比比应注意的事项5.0.1施工前应仔细研究勘察报告，根据地质