预应力空心板预制施工方法

后张法预应力空心板预制施工方法1.预制台座的准备将预制场地平整、碾压、硬化，设置预制平台，为保证底座的强度、平整度和表面的光滑性，底座采用钢筋混凝土结构浇筑，上铺一层5毫米厚的钢板作为梁体预制的底模。2.钢筋、预应力钢绞线加工钢筋应严格按照设计尺寸下料加工绑扎，预应力钢绞线在运至现场后，经严格检查、试验，在确定合格后方可使用，并根据孔道长度和工作长度确定下料长度，用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧焊切割。非预应力钢筋直接在台座上绑扎，绑扎前先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎自下而上进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。并按要求放置好底部和侧面的保护层垫块，预埋好吊环钢筋。绑扎完毕经隐蔽工程检查合格签证后，方可进行下一道工序的施工。3.孔道形成预应力钢绞线预留孔道采用预埋金属波纹管形成,浇筑时采用塑料管穿入波纹管内，防止孔道堵塞,用定位钢筋将波纹管按设计位置准确固定于梁体内，防止波纹管在砼浇筑时不上下左右移动，同时准确放置、固定螺栓筋、锚垫板等。施工时严格控制使锚垫板与管道中心线垂直，以免张拉时对混凝土产生侧向分力，使锚下混凝土劈裂。两端环行箍圈是张拉和使用时混凝土受压的关键部位，要确保位置准确，使波纹管在箍圈的中心并固定死。4.混凝土的配制和浇筑混凝土粗骨料选用密实、坚硬的石子，细骨料选用质地坚硬、级配合理、不含杂物的中粗砂，水泥选用P.O42.5水泥，机械拌合，梁体浇筑采用水平分层法灌注施工，先浇底板、后浇腹板和顶板，分二次浇筑完成，以防止空心板内模出现上浮或下沉，两浇筑中间的安装内模时间控制在40分钟以内，以保证腹板与底板的施工接缝良好。混凝土振捣以插入式、平板式振动器振动相结合的方法进行。空心板梁腹板与顶板连接处，预应力钢绞线锚固处以及其他钢筋预埋件等处，要特别注意振捣，要避免振动器碰撞预应力钢绞线管道、预埋件、模板等，以保证其位置和尺寸符合设计规定。要确保空心板底板和顶板厚度与设计值相同，其允许偏差为（+10，-0mm）。混凝土浇筑完成2～3h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往砼表面洒水。拆摸后用麻布袋覆盖梁体并浇水养护。养护时间一般为5～6天。且在张拉压浆后进行3～5天的养护。5.模板在绑扎钢筋前要清理干净，并均匀涂一层隔离剂。侧模采用按设计特别加工的大块钢模板，安装前表面涂脱模剂，并保持清洁。板内模采用钢制芯模，芯模分两节，每节芯模有几块模板组合而成，便于支立和拆除。安放芯模时，加密定位钢筋，确保芯模在浇筑砼时，不偏移、不上浮。端模用钢模制作，模板安装后按照模板安装质量标准仔细检查有无位移、漏浆等，发现问题及时处理。钢制芯模拆除的早晚，影响着空心板的形成。抽取过早，砼下沉坍落，使梁面形成裂缝，甚至空洞。过晚，砼凝固，造成芯模与砼粘结，很难拔出。芯模抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑后3～12小时，强度达到4～8Mpa时，可抽取芯模。木芯模拆除时间表环境温度（℃）砼浇注完成时间间（小时）＞+303+20～+3003～5+10～+2005～7＜+107～１26.张拉预应力钢绞线预应力混凝土空心板的预应力张拉必须在预制板混凝土强度90%以及混凝土龄期达到15天以上时方可进行。张拉时锚下控制应力σcon为1395Mpa，两端张拉，每束钢绞线的锚下张拉控制力严格符合设计要求，先张拉顶板钢束，在张拉底板钢束，但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进行A钢绞线的下料、编束：钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生病害变形，对有病害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。B穿束:采用穿束机穿束。穿束前清孔，将孔道及锚垫板上的砼灰浆清理干净，将孔道清除至喇叭口。C、张拉锚固张拉锚固程序为：0→10%σcon（初应力）→100%σcon（持荷2min锚固）σcon为锚下控制应力，体外张拉控制应力加上锚圈口预应力损失，预应力损失值约为3%。①张拉准备张拉千斤顶最大顶力要比最大控制应力大50％以上，行程根据伸长值确定，且满足伸长值的1.2～1.5倍；油表精度为0.4级。顶压器与锚具千斤顶配套。设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。②检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。每2个月或张拉超过200次要进行一次标定。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。③张拉当砼强度达到100%设计强度时，即可进行张拉，张拉时两端同时对称进行。张拉前安装工作锚，然后用锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装顶压器、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σcon），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着张拉至100%σcon时量测活塞相应的伸出量，稳压2分钟，再测量σcon伸长值。当伸长值超标时（±6％），要立即上报监理工程师，查明原因并采取相应的措施。④.锚固稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。7.孔道压浆和封锚①预应力张拉后及早完成孔道压浆，压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。②压浆水灰比在0.40～0.45之间，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，收缩率小于2％，膨胀率小于8%，稠度在14～18s之间。使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。③水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内。水泥浆要经过Φ1.2mm的筛子后在再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。④压浆采用活塞式UB-3型压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭梁侧终端阀门，使其压力控制在0.6～0.7Mpa，然后，保压3min，关闭进浆口阀门，至此，压浆工作完成。凝固10分钟后，方可拆除注浆嘴。⑤施工时注意：水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，不超过半小时；水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动；当气温高于35℃时，压浆工作放在夜间进行。⑥封锚：封锚时先割去多余的钢绞线，切割时不得使用热切割，清除锚具表面的水泥浆，凿毛湿润砼表面，然后立模浇注砼。相邻或比较集中的孔道,要连续完成其压浆,以免出现压浆串孔时,致使相邻孔道压浆困难,影响压浆质量,后压浆的孔道压浆前用压力水冲洗干净,若压浆中途发生故障，不能连