预应力连续箱梁施工技术

某大桥连续箱梁施工技术HYPERLINK\l"_Toc110480908"1、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc110480909"2、施工方法概述2HYPERLINK\l"_Toc110480910"3.主要分项工程的施工方法3HYPERLINK\l"_Toc110480911"3.1支座安装3HYPERLINK\l"_Toc110480912"3.2预应力连续箱梁3HYPERLINK\l"_Toc110480913"预应力连续箱梁的支撑架施工5HYPERLINK\l"_Toc110480914"脚手架钢管支架设计5HYPERLINK\l"_Toc110480915"脚手架钢管支架支撑系统搭设的特殊要求7HYPERLINK\l"_Toc110480916"支架地基处理和预压8HYPERLINK\l"_Toc110480917"地基处理8HYPERLINK\l"_Toc110480918"支架预压8HYPERLINK\l"_Toc110480919"现浇连续箱梁模板制作与安装9HYPERLINK\l"_Toc110480920"模板设计9HYPERLINK\l"_Toc110480921"模板制作11HYPERLINK\l"_Toc110480922"模板安装11HYPERLINK\l"_Toc110480923"钢筋、波纹管及钢绞线安装11HYPERLINK\l"_Toc110480924"混凝土施工13HYPERLINK\l"_Toc110480925"混凝土浇筑顺序13HYPERLINK\l"_Toc110480926"混凝土振捣14HYPERLINK\l"_Toc110480927"混凝土养护14HYPERLINK\l"_Toc110480928"预应力张拉14HYPERLINK\l"_Toc110480929"张拉前的准备15HYPERLINK\l"_Toc110480930"预应力张拉15HYPERLINK\l"_Toc110480931"真空辅助压浆工艺16HYPERLINK\l"_Toc110480932"原理16HYPERLINK\l"_Toc110480933"施工设备16HYPERLINK\l"_Toc110480934"工艺流程16HYPERLINK\l"_Toc110480935"浆体配比设计及试验17HYPERLINK\l"_Toc110480936"真空灌浆操作过程19HYPERLINK\l"_Toc110480937"施工步骤19HYPERLINK\l"_Toc110480938"注意事项20HYPERLINK\l"_Toc110480939"落模方法、设备和期限21HYPERLINK\l"_Toc110480940"落模方法21HYPERLINK\l"_Toc110480941"卸落设备21HYPERLINK\l"_Toc110480942"卸落模板期限22HYPERLINK\l"_Toc110480943"4.施工时需要重点考虑的问题和解决方法221、工程概况某公路XX标某互通立交2号桥AK314＋455.05与F线FK0+573.39相交，在AK314+465.85与D线DK0+679.21相交、在AK314+526.14与B线BK314+623.11相交、在AK314+585.52与C线CK0+652.58相交、在AK314+596.35与E线EK0+595相交。交叉形式为A线上跨。上部结构为预应力砼连续弯箱梁，弯桥半径为1200米，本桥采用C40预应力钢筋砼连续箱梁结构，跨径布置为左幅18＋5×32＋24米、右幅21＋5×32＋18米。桥下净空大于5米。横断面全宽2×16.3m=32.6m，单幅采用三个分离的单箱单室断面。2、施工方法概述本桥上部结构使用高标号砼，体积较大，需要采取措施和施工工艺控制砼水化热带来的不利影响，防止砼微裂缝出现。弯桥连续箱梁采用满堂支架就地现浇施工，支架搭设后采取等载预压方式消除支架的非弹性变形、并预留支架的弹性变形及连续板的预拱度。支架的设置要求通过强度、稳定性验算，确保牢固可靠。模板安装必须牢固可靠，严防模板变形。安装模板时，按本标段《路基设计表》的要求形成单向超高横坡。2号桥分三节段（中间3跨加相邻两跨之6.5米作为第一节段，余下两端为二、三节段）施工，2号跨线桥现浇连续梁砼时，需待砼强度达到100％方可张拉预应力束。箱梁砼先浇注跨中、墩顶，最后1/5跨附近连接（如设工作缝，也要设置在1/5跨附近），不得全断面四腹板同时现浇砼，同一断面横向浇注砼顺序为：先从一侧边腹板开始浇注砼，砼通过底板至相邻底板，相邻腹板底板砼填振密实后，从此腹板浇注砼，砼通过底板至相邻腹板底部，砼填振密实，依此至另一侧边腹板未知为止。全桥砼达到设计强度后方可拆除模板、支架。支架拆除后可浇注防撞墙，浇注桥面砼。2号跨线桥预应力钢束采用波纹管成孔，孔道都应在适当位置安排一个出气孔。现浇连续梁、板顶面必须拉毛，以利于桥面铺装砼良好结合，在连续板、梁悬臂端端部30cm处的翼板底部预留一个边长1.5cm的三角形缺口形成滴水。预应力束张拉顺序为：同一批张拉钢束应先中间，再上、下、左、右对称张拉，采用超张拉工艺。压浆采用真空压浆工艺。3.主要分项工程的施工方法3.1支座安装=1\*GB2⑴支座安装前检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。=2\*GB2⑵桥墩、桥台上放置支座部位的砼表面必须平整清洁，以保障支座在整个面积上受力均匀。滑动支座顶不锈钢必须清洁，装面光滑，固定牢固，必要时外加防尘罩。=3\*GB2⑶安装前复核支座放置位置的标高、坡度是否符合设计要求。=4\*GB2⑷选择施工温度在5℃～20℃时安装支座。=5\*GB2⑸在安装上部结构件时，支座使用砂浆事先进行固定，以保证支座位置正确。=6\*GB2⑹橡胶支座与上下结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。3.2预应力连续箱梁预应力连续箱梁采用满堂支架现浇施工方法，在地基承载力足够的情况下，采用满堂支架现浇施工方案投资较少，材料可以重复利用和回收。为加快施工进度，支架搭设尽可能形成平行作业，以保证施工进度。预应力连续箱梁施工工艺流程图如下：3.2.1预应力连续箱梁的支撑架施工由于连续箱梁都是在现场高空现浇的，为防止砼施工时产生较大的变形，在搭设支架前应对地基进行承载力检测，承载力不足时，要进行加固处理。在砼浇注前，应对支撑体系进行预压等措施。根据本桥的墩身高度情况，采用脚手架钢管搭设支架。详见预应力连续箱梁现浇支架布置图。为确保支架稳定并具有足够的承载能力，支架的纵、横间距应经过严密的设计、计算确定，支架的水平横管间距1.5m，顺桥向和横桥向的间距0.8m。砼施工前用水箱或沙袋等重物进行等载预压试验，以检验支架的非弹性变形、弹性变形和地基沉降量，并采取措施减少弹性变形值。同时，根据支架的变形计算和实测沉降量设置适宜的预拱。3.2.1.1脚手架钢管支架设计支架设计原则：支架在整体，杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。支架的计算方法：需要考虑设计荷载、预拱度、沉落值等因素。（１）设计荷载：计算支架时，应考虑下列荷载并按表1进行荷载组合。表1荷载组合表结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用支撑板、支架（a）+（b）+（c）+（d）+（e）（a）+（b）+（c）a—模板、支架和拱架自重；b—新浇砼、钢筋砼或其他圬工结构物地重力；c—施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放地荷载；d—振捣砼产生的荷载；e—其他可能产生的荷载，如雪荷载，冬季保温设施荷载。（２）支架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素：支架承受施工荷载而引起的弹性变形；超静定结构由于砼收缩，徐度及温度变化引起的挠度；承受推力的墩台，由于墩台水平位移所引起的拱圈挠度；由于结构重力引起梁或拱圈的弹性挠度，以及1/2汽车车荷载（不计冲击力）引起的梁或拱圈弹性挠度；受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。（3）施工预留沉落值的计算参见表2表2施工预留沉落值分项内容参考数值说明接头承受弹性变形形木与木每个接头的顺纹纹2mm，横纹3mm木与钢每个接头2mmm卸落设备的压缩变形形砂筒2-4mm木楔或木马每个接缝约1--3mm支架基础沉陷底梁置于砂土上上5-10mm底梁置于粘土上上10-20mmm底梁置于圬工体体上3mm打入砂中桩5mm打入粘土中桩5-10mm（4）计算支架的强度和稳定性时，应考虑作用在支架上的风力，设于水中的支架，尚应考虑水流的压力，流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。（5）验算支架的刚度时，支架受荷后挠曲的杆件（盖梁，纵梁）其弹性挠度不超过相应结构跨度的1/400。（6）根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和为预拱度的最高值，应设置于梁的跨径中点。其他各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配，取左支点（图中O点）为坐标原点，跨径为L，主梁跨中矢高为f拱，则曲线方程为：y=-4fx2/L2+4fx/L支架采用φ48×3.5钢管脚手管和扣件搭设，搭设的技术要求与一般工程排架搭设方法一致，都要符合《钢管扣件脚手架应用技术规程》。脚手架钢管支架的立杆有单立杆和双立杆两种形式。在连续箱梁的腹板、横肋板以及柱头支座截面下的脚手架钢管支架均采用双立杆（或加密单立杆），其余采用单立杆,立杆间距0.80m。脚手架钢管支架立杆中部、下部全部采用对接扣件连接，立杆的顶端采用螺旋调节杆来调节标高。脚手架钢管支架按步距1.5m设置纵横向水平连杆，分别用直角扣件同立杆相连接，水平连杆连接采用对接扣件。立杆采用双立杆时，其纵、横向水平连杆也各应是双根。支架结构布置示意图如下：3.2.1.2脚手架钢管支架支撑系统搭设的特殊要求=1\*GB2⑴绑扎杆连接采用两个旋转扣件，且这两个旋转扣件的间距定为45cm，绑扎杆高度控制在150cm以内。双立杆的绑扎杆采用4个旋转扣件，两两相互扣紧。=2\*GB2⑵在绑扎杆的上杆杆中部加设设一层纵、横横向水平连连杆，减小小绑扎杆引引起的偏心心弯矩影响响，加强立立杆稳定性性。=3\*GB2⑶为了增强横向水水平刚度和和脚手架钢钢管支架的的整体稳定定性，每两两步高设一一层水平剪剪刀撑，在在最上步也也设置一道道水平剪刀刀撑。=4\*GB2⑷在设置水平剪刀刀撑的平面面内，用φ48钢管组成成墩身抱箍箍，与已完完成的墩柱柱箍紧，使使脚手架钢钢管支架与与墩柱组成成整体，增增强脚手架架钢管支架架整体稳定定性，抱箍箍与墩身之之间用木楔楔楔紧。=5\*GB2⑸在脚手架钢管支支架两端的的水平牵杠杠除原需的的直角扣件件外，为了了增加握裹裹力，再紧紧紧地加托托一只直角角扣件，这这两个直角角扣件要保保证能共同同作用，防防止牵杠受受力后产生生滑移。=6\*GB2⑹桥下交通：根据据具体要求求在桥下设设置净宽4.5m行车通道道，行车通通道使用贝贝雷片搭设设，顶面设设置[22槽钢作为为承重梁。3.2.1.33支架地基基处理和预预压3.2.1.33.1地基处理理由表2《施工预留沉落落值》可知知，支架基基础沉陷值值较大，底底梁置于砂砂土为5~100mm，置于粘粘土为10-220mm，因此地地基处理为为减少支架架沉落的关关键工艺。地地基处理的的基本要求求为地基密密实，排水水良好。首首先是夯实实碾压，或或者局部换换填，使地地基均衡，其其次扩大支支座基础，避避免局部过过压，可设设枕木座垫垫或圬工体体条形基础础，将底座座压力分散散，最后是是开沟排水水，保证地地基不积水水，避免因因积水浸泡泡，软化地地基，出现现工后过大大沉降。3.2.1.33.2支架预压压支架预压的目的的：一是较较验和修正正预拱度设设计值，避避免出现过过大的偏差差，其二是是工前消除除受载后杆杆件接头的的挤压、卸卸落设备和和地基等产产生的非弹弹性变形。预压方法：最佳佳方法是等等载满桥预预压，该法法可满足支支架预压的的目的。但但该方法施施工强度大大，耗时长长，对工期期和成本产产生很大的的影响，特特别虽多跨跨连续梁支支架。施工工过程中一一般选择具具有代表性性单跨进行行预压试验验，校验和和修正预拱拱度设计值值，其他跨跨段参照试试验数据进进行修正。预预压时，必必须模拟施施工顺序进进行加载预预压和沉降降观测，为为施工提供供科学准确确的试验数数据。3.2.3现浇浇连续箱梁梁模板制作作与安装3.2.3.11模板设计计模板的设计原则则：宜优先先使用胶合合板和钢模模板；在计计算荷载作作用下，对对模板按受受力程序分分别验算其其强度，刚刚度及稳定定性；模板板之间应平平整，接缝缝严密，不不漏浆，保保证结构物物外露面美美观，线条条流畅，可可没倒角；；结构简单单，制作、装装拆方便。模板的计算方法法：考虑设设计荷载和和模板刚度度。设计荷载：计算算模板时，应应考虑下列列荷载并按按表3进行荷载载组合（二二）表3荷载组合合（二）模板结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用梁、板和拱的底底模板①+②+③+④+⑦①+②+⑦缘石、人行道、栏栏杆、柱、梁、板、拱及侧模④+⑤⑤基础、墩台等厚厚大建筑物物的侧模⑤+⑥⑤①模板自重；②新新浇砼、钢钢筋砼或其其他圬工结结构物的重重力；③施工人员员的施工材材料、机具具等行走运运输或堆放放的荷载；；④振动砼产产生的荷载载；⑤新浇砼对对侧模板的的压力；⑥倾倒砼时时产生的水水平荷载；；⑦其他可能能产生的荷荷载，如雪雪荷载，冬冬季保温设设施荷载等等。验算模板的刚度度时，其变变形值不得得超过下列列数值：结结构表面外外露的模板板，挠度为为模板构件件跨度的1/4000；构表面面隐蔽的模模板，挠度度为模板构构件跨度的的1/2550；模板的的面板变形形为1.5mmm；模板的的钢棱和柱柱箍变形为为L/5000和B/5000（其中L为计算跨跨径，B为柱宽）表3模板自重重项目常见参考数据（KN/m3）模板、支架和拱拱架的体密密度松树木材橡树、落叶林阔叶林木材杉树、枞树组合钢模及连接接件组合钢模及连接接及钢楞67.5850.50.75混凝土、钢筋混混凝土等密密度新浇筑混凝土钢钢筋和片石石混凝土钢筋混凝土（以以体积计算算的含筋量量）≤2%时≥2%时采用24kN/m3325kN/m3326kN/m33施工人员、施工工料、具体体行走运输输、堆放荷荷载计算模板及直接接支撑模板板的小棱时时，均匀荷荷载可取2.5kkPa，另取2.5kkN进行验算算；计算直接支撑小小棱的梁或或拱架时，均均匀荷载可可取1.5kkPa；计算支架立柱及及支撑拱架架的其他结结构构件时时，均匀荷荷载可取1.0kkPa振支混凝土时产产生的荷载载(作用范围在有效效压头高度度之和)对水平模板对垂直模板2.0kPa4.0kPa新浇混凝土对模模板侧面的的压力采用内部振动器器时当混凝土的浇筑筑速度在6m/h以下时,新浇的普普通混凝土土作用于模模板的最大大侧压力可可按下式计计算:Pmax=0..22rtt0k1k2v1/2Pmax=rhh式中Pmax——新新浇筑混凝凝土对模板板的最大侧压力（kPPa）；h——有效压力高度（m）；ν——混凝土浇浇筑速度（m/h）；Pmaxt0——新浇筑的混凝土土的初凝时时间（h），Pmax可按实侧确定；；r—混凝土的体密度度（kN/mm3）；k1——外加剂影响修正正系数，不不掺加外加加剂时取1.0，掺缓凝剂时取11.2;k2——混凝土坍落度影影响修正系系数，当坍坍落度小于于30mm时，取0.85；500~90mmm时取1.0；110~~150mmm，取1.15。H——混凝土灌注层（在在水泥初凝凝时间以内内）的高度度（m）3.2.3.22模板制作作为确保连续箱梁梁外观质量量，箱梁底底模采用大大块钢模板板。内侧模板使用木木板制作，内内模设计必必须有足够够的强度、刚刚度和密实实性，并容容易安装、拆拆卸。3.2.3.33模板安装装预应力连续箱梁梁底模采用用大块钢模模板拼接安安装，铺设设底模板后后用仪器再再一次检查查箱梁底板板的标高和和边线，并并弹出侧模模位置线。安安装模板时时，模板底底面要适应应横坡设置置和竖曲线线标高变化化。底模安安装完安装装钢筋前以以玻璃胶封封堵模板接接缝，防止止漏浆。外侧模安装时，用用线锤挂直直后，用斜斜撑全部固固定牢。为保证混凝土壁壁的厚度，立立内模时应应在钢筋上上每米设3道顶撑钢钢筋，防止止内外模螺螺栓旋紧时时模板变形形。安装箱梁内模时时，先安装装腹板和隔隔板下半部部侧模，不不安装箱梁梁底板顶模模，以便砼砼振捣和施施工缝处理理；第二次次安装腹板板及隔板上半部部侧模，安安装箱梁顶顶板底模，但但要在顶板板底模预留留40×60cmm人孔，以以便拆除内内模板。3.2.4钢筋筋、波纹管管及钢绞线线安装本桥单幅连续箱箱梁采用分分节段连续续浇注施工工方法，安安装钢筋和和波纹管后后，即穿入入钢绞线，然然后浇注砼砼。穿好所所有钢绞线线后，要特特别注意检检查波纹管管是否有破破损、孔洞洞、绕伤、接接头绑扎不不紧密等现现象，严防防波纹管进进浆，否则则容易造成成管道堵塞塞，对工程程质量造成成难以祢补补的损害，箱箱梁配筋较较密，尤其其是预应力力箱梁部分分波纹管的的数量较多多，施工难难度较大。施施工遵循“波纹管依依靠钢筋，钢钢筋让波纹纹管”的原则，具具体操作步步骤如下：：（1）在立好的侧模模上定出波波纹管的位位置曲线和和锚垫板张张拉孔位置置图，并画画好钢筋绑绑扎分布线线。（2）先绑扎外侧纵纵横钢筋，在在锚垫板处处应先将锚锚垫板和张张拉孔模板板固定好。（3）在扎好的钢筋筋上每50cm加设一道φ6“井”字形钢筋筋网片，作作为波纹管管的定位钢钢筋。（4）绑扎部分内侧侧钢筋（以以不妨碍穿穿波纹管为为准）。（5）按放样曲线安安装波纹管管，将波纹纹管的长度度定尺为8m，局部位位置适当缩缩短。波纹纹管穿放要要注意以下下几点：①抽检波纹管的加加工质量。②波纹管的位置的的和固定钢钢筋的绑扎扎是预应力力施工的关关键环节。特特别是固定定钢筋要严严格检查。③波纹管接头通常常用比原波波纹管大7mm的套管，两两头套进后后用胶带纸纸包扎，包包扎缝宽不不小于6cm。④检查施工缝处已已浇好混凝凝土的波纹纹管外露部部位，因为为在施工缝缝波纹管很很容易损坏坏而造成漏漏浆。⑤在波纹管内预先先穿好清孔孔器，便于于浇混凝土土时来回清清孔，以防防止孔道堵堵塞。（6）钢绞线的安装装：钢绞线采用砂轮轮切割下料料；施工过程中严防防点焊烧伤伤；锚固端挤压头必必须饱满、紧紧密，与连连接器之间间必须固定定，严防松松脱；分束穿入波纹管管排列整齐齐，防止相相互缠绕；；钢绞线必必须精确下下料，防止止下料过短短；底板钢束在砼浇浇注完成后后才穿入，要要先用塑料料管穿好，浇浇注砼时要要不时抽拔拔、转动，发发现转动困困难，要及及时处理；；（7）锚垫板的固定定要注意以以下几点：：锚垫板应与波纹纹管垂直；；锚垫板孔道应尽尽可能接近近波纹管外外径，以防防漏浆。如如孔隙过大大，要用胶胶布处理。通通常将波纹纹管穿出锚锚垫板；锚垫板背面的钢钢筋特别是是螺旋筋应应尽可能靠靠近垫板，以以加强局部部承压能力力；锚具及螺旋钢筋筋如与其他他普通钢筋筋位置有相相碰时，可可适当调整整普通钢筋筋的位置，螺螺旋钢筋可可与其他定定位钢筋点点焊，锚板板、锚垫板板及螺旋钢钢筋必须同同轴，且与与预应力钢钢筋垂直。混凝凝土施工预应力砼箱梁由由底板、腹腹板、隔板板和顶板构构成，底板板、腹板、隔隔板和顶板板断面小，普普通钢筋和和预应力钢钢筋交错布布置，如何何保证砼密密实，使底底板、腹板板、隔板和和顶板之间间接合完整整，是保证证砼整体质质量的关键键。浇筑方方案：一次次浇筑或分分层浇筑，采采用泵送砼砼。箱梁布布筋密，且且波纹管数数量较多，波波纹管之间间的净距小小。根据这这一情况，首首先在级配配上采用了了骨料粒径径较小、流流动性大、和和易性好的的配比，其其次砼可掺掺适量外掺掺剂，使混混凝土初凝凝时间延长长，便于操操作，但要要求早强。浇浇注时注意意采用降低低砼水化热热的有利措措施，如：：禁止使用用新出炉水水泥；掺加加粉煤灰等等外掺入物物降低水泥泥用量；加加入缓凝剂剂；冷却拌拌和水、随随时淋水冷冷却等措施施以降低砼砼入仓温度度。浇注砼砼前注意检检查预埋件件和预留孔孔道是否齐齐全。砼供供应一是要要保证供应应强度，使使砼浇筑连连续进行，二二是要保证证工作性稳稳定，满足足可泵条件件。3.2.5.11混凝土浇筑筑顺序箱梁浇注先跨中中、墩顶，最最后1/5跨附近连连接，不得得全断面四四腹板同时时浇注。预预应力箱梁梁砼同一截截面浇注顺顺序为：先先浇注底板板、腹板，再再浇注横隔隔板、顶板板，并尽量量减少前后后浇注的时时间差。如按分层浇筑，除除遵守上述述原则外，一般将箱形梁分为两层浇筑，底板和腹板（腋下25cm以上）为第一层，顶板为第二层。第一层浇筑又分成二次浇筑，先浇筑底板，后浇筑腹板和隔板。按该方案施工箱梁模板分两次安装，箱室顶部板模板在第一层砼建筑后安装；箱梁钢筋分两次安装，箱室顶板钢筋在第一层砼建筑后安装，但必须处理好腹板、隔板和顶板连接处钢筋；浇筑第二层砼时严格按规范处理施工缝。如按一次浇筑，浇浇筑须自最最低一侧腹腹板处开始始，待砼自自第一箱室室底板进入入第二箱室室后方可浇浇筑第二腹腹板及第一一箱室隔板板，按此顺顺序最后浇浇筑最高处处腹板和箱箱室隔板。浇浇筑时须安安排人员在在箱室内巡巡视检查，必必要时在箱箱室底部预预留孔洞，进进行检查和和辅助振捣捣。3.2.5.22混凝土振捣捣振捣以附着式振振捣器振捣捣为主，插插入式振捣捣器振捣为为辅。附着着式振捣器器安装于腹腹板和底板板外模上，安安装间距必必须根据其其作用半径径确定，保保证充分振振捣。混凝凝土浇注时时采用φ50mm插入式振振捣器对锚锚固区、波波纹管较密密处进行重重点振捣，但但不得振伤伤波纹管。3.2.5.33混凝土养护护混凝土浇注后即即进行养护护。在养护护期间使混混凝土表面面湿润，防防止雨淋、日日晒和受冻冻。混凝土土浇注完抹抹面后既在在混凝土面面喷洒养护护剂，混凝凝土表面收收浆、凝固固后即用草草帘等织物物覆盖，在在模板和草草帘上安装装管壁开孔孔水管喷水水，保证模模板和草帘帘湿润。喷喷水养护时时间不少于于《公路桥桥涵施工技技术规范》所所规定的时时间。混凝凝土在养护护期间或未未达到一定定强度之前前防止混凝凝土遭受振振动，在混混凝土强度度未达到1.2MMpa之前，禁禁止在其上上通行和施施工。3.2.6预应应力张拉预应力束采用两两端对称张张拉、超张张拉工艺。钢束张拉采取张拉力和伸长量双控，实测与计算的延伸量相差不大于6%。每张拉完一段梁体预应力钢束后，马上进行压浆工作。为防止张拉偏心，造成箱梁左、右两侧受力不均，采用左、右两侧同时对称张拉的方法，由于预应力束长短不一，因此，张拉根据设计提出的原则和顺序进行，预应力束张拉顺序为：同一批张拉钢束应先中间，再上、下、左、右对称张拉，采用超张拉工艺。张拉过程中，专设一名记录员。3.2.6.11张拉前的的准备（1）对全部张拉设设备进行标标定，配套套使用。（2）为既满足张拉拉要求，又又节约材料料，对所有有曲线孔道道的长度都都进行了验验算，以确确定每束的的长短。（3）将张拉顺序编编成表格，在在张拉孔边边标明钢束束的编号，以以便对号入入座，并按按先后次序序进行张拉拉。（4）对所有锚垫板板进行清洁洁，孔洞清清理以及压压浆、排气气孔的清理理（5）进行张拉伸长长值计算。曲曲线张拉不不同于直线线张拉，张张拉端与钢钢束中间摩摩檫力有较较大的差值值，而这种种摩阻损失失又直接影影响到张拉拉伸长值计计算的可靠靠性，为获获得较精确确的计算值值，必须结结合曲线段段摩阻损失失进行。由由于曲线呈呈空间多向向弯曲，通通常的理论论计算有一一定的难度度，宜采用用电算分段段计算，然然后叠加，得得出最终伸伸长值。3.2.6.22预应力张张拉预应力钢束张拉拉时，砼实实际强度要要求达到100%设计强度度。为确保保一束中心心每条钢绞绞线受力均均匀，必须须用千斤顶顶逐束预拉拉，预拉力力达到10％σ设，这一点点非常重要要，以避免免在后期张张拉发生断断丝现象。预应力钢绞线采采用Φ15.224，标准强强度为18600Mpa的高强度度低松弛钢钢绞线。张拉的关键是施施力准确、伸伸长量符合合、锚固可可靠。千斤斤顶的纵向向轴线应与与张拉钢丝丝束中心线线处于同一一直线上。锚锚垫板在埋埋设过程中中与出口处处的波纹管管口垂直。3.2.7真空空辅助压浆浆工艺3.2.7.11原理在压浆之前，首首先采用真真空泵抽吸吸预应力孔孔道中的空空气，使孔孔道内的真真空度达到到80%以上，然然后在孔道道的另一端端再用压浆浆机以大于于0.7MPa的正压力力将水泥浆浆压入预应应力孔道。由由于孔道内内只有极少少的空气，很很难形成气气泡，同时时，由于孔孔道与压浆浆机之间的的正负压力力差，大大大提高了孔孔道压浆的的饱满度和和密实度。在在水泥浆中中，减小了了水灰比，添添加了专用用的添加剂剂，提高了了水泥浆的的流动性，减减小了水泥泥浆的收缩缩。3.2.7.22施工设备备除了传统的压浆浆施工设备备外，真空空辅助压浆浆还需要以以下设备：：（1）真空泵、压力力表和控制制盘；（2）干净的加筋泌泌水管，能能够承受较较大的负压压；（3）气密阀及气密密帽。图1真空灌浆装置置示意图3.2.7.33工艺流程程（1）在水泥浆出口口及入口处处接上密封封阀门。将将真空泵连连接在非压压浆端上，压压浆泵连接接在压浆端端上。以串串联的方式式将负压容容器、三向向阀门和锚锚具盖帽连连接起来，其其中锚具盖盖帽和阀门门之间用一一段透明的的喉管连接接。（2）在压浆前关闭闭所有排气气阀门（连连接至真空空泵的除外外）并启动动真空泵10miin。显示出出真空负压压力的产生生，应能达达到负压力力0.1MPa。如未能能满足此数数据则表示示波纹管未未能完全密密封。需在在继续压浆浆前进行检检查及更正正工作。（3）在保持真空泵泵运作的同同时，开始始往压浆端端的水泥浆浆入口压浆浆。注意，在在压浆过程程中真空压压力将会下下降（约0.033MPaa）。从透透明的喉管管中观察水水泥浆是否否已填满波波纹管。继继续压浆直直至水泥浆浆到达安装装在负压容容器上方的的三相阀门门。（4）操作阀门以隔隔离真空及及水泥浆，将将水泥浆导导向废浆桶桶的方向。继继续压浆直直至水泥浆浆到达安装装在负压容容器上方的的三相阀门门。（5）关闭真空泵，关关闭设在压压浆泵出浆浆处的阀门门。（6）将设在压浆盖盖帽排气孔孔上的小盖盖打开。打打开压浆出出浆处的阀阀门直至所所溢出的水水泥浆形状状均匀。在在压浆盖帽帽的排气管管上安装小小盖，并保保持压力在在0.4MPa下继续压压浆半分钟钟。（7）关闭设在压浆浆泵出浆处处的阀门，关关闭压浆泵泵。3.2.7.44浆体配比比设计及试试验（1）配制的基本原原则：改善善灰浆的性性质，降低低水灰比，减减少孔隙、泌泌水，消除除离析现象象；降低硬硬化灰浆的的孔隙率，堵堵塞渗水通通道；减少少和补偿灰灰浆在凝结结硬化过程程中收缩变变形，防止止裂缝的产产生。与普普通灰浆相相比，这种种高性能灰灰浆在原材材料的配比比方面主要要差异为低低水灰比和和多成分，其其目的是为为了增加灰灰浆的密实实度，改善善灰浆性能能，从而达达到高强和和耐久的目目的。（2）体特性要求及及对应配比比试验流动度要求：ａａ.拌和后后的流动度度＜30ｓ；ｂ.在管道出出口处的流流动度＞15ｓ。采用流锥仪测定定流动度。首首先润湿流流锥仪内表表面，用手手指按住出出料口，将将搅拌好的的水泥浆倒倒入流锥于于规定的刻刻度，打开开秒表，立立即松开手手指；当从从出料口连连续不断流流出的水泥泥浆出现第第一次停断断时停止秒秒表，秒表表指示的时时间就是水水泥浆流出出的时间。试试验结果表表明，配比比和水灰比比不同，流流动度也不不同，水灰灰比越大，则则流动度越越大。但要要满足可灌灌性要求，则则要用纯水水泥浆，水水灰比应在在0.26～0.4之间。水灰比：0.33～0.4，最佳值值根据综合合因素决定定。泌水性：ａ.小小于水泥浆浆初始体积积的2%；ｂ.四次连续续测试结果果的平均值值小于1%；ｃ.拌和后24ｈ水泥浆浆的泌水应应能砐收。将搅拌好的灰浆浆装入玻璃璃量筒内，稍稍加振动后后，加盖玻玻璃板，防防止水分蒸蒸发。在室室温下静置置3ｈ后测定定其泌水性性。试验结结果如下：：水灰比为为0.33时，泌水水性约为3.3%～5%；水灰比比为0.3时，泌水水性约为2%。初凝时间：3ｈｈ体积变化率：00～2%将搅拌好的水泥泥浆装入玻玻璃量杯内内，在室温温下静置3ｈ后测定定其体积变变化率。试试验结果如如下：水灰灰比＜0.3时，体积积变化率＜＜1%。水灰比比＞0.33时，体积积变化率＞＞4%。以上体体积均呈收收缩性。强度：7天龄期期强度＞40MPPa3.2.7.55真空灌浆浆操作过程程3.2.7.55.1施工步骤骤（1）准备工作①.检查确认材料数数量，种类类是否齐备备，品质是是否保证；；②.检查机具是否齐齐全、方便便；③.检查供水、供电电是否齐全全、方便；；④.按配方称量浆体体材料，减减水剂首先先溶于一部部分水，待待用；⑤.按图一所示连接接装好各部部件；（2）试抽真空将灌浆阀、排水水阀全都关关闭，抽真真空阀打开开；启动真真空泵抽水水真空，观观察真空压压力表读数数，即管内内的真空度度，当管内内的真空度度保持稳定定时（压力力尽量低为为好），停停泵约1min时间，若若压力保持持不变即可可认为孔道道达到并维维持真空。（3）搅拌水泥浆搅拌水要求：搅搅拌水泥浆浆之前，加加水空转数数分钟，将将积水倒净净，使搅拌拌机内壁充充分湿润。搅搅拌好的灰灰浆要做到到基本卸尽尽。在全部部灰浆卸出出之前不得得再投入未未拌和的材材料，更不不能采用边边出料边进进料的方法法。①.首先将称量好的的水（扣除除用于溶化化减水剂的的那部分水水）、水泥泥、膨胀水水泥、粉煤煤灰倒入搅搅拌机，搅搅拌2min；②.将溶于水的减水水剂倒入搅搅拌机中，搅搅拌3miin出料；③.水泥浆出料后应应尽量马上上进行泵送送，否则要要不停地搅搅拌；④.必须严格控制用用水量，否否则多加的的水全部泌泌出，易造造成管道顶顶端有空隙隙；⑤.对未及时使用而而降低了流流动性的水水泥浆，严严禁采用增增加水的办办法来增加加灰浆的流流动性。（4）灌浆①.将灰浆加到灌浆