钢结构制作、加工、吊装方案讲解

1本项目总用地面积平方米，地下建筑面积平方米。建筑总高度为米，由根热轧型钢梁(轴洞口尺寸为米米，主梁为道热轧型钢梁()，次梁及钢龙骨为镀锌钢圆管；光篷三(轴)洞口尺寸为米米，主梁为道热轧型钢梁()，次梁及钢龙骨为镀锌钢圆管；雨篷(轴)尺寸为米米，悬挑主梁为道热轧型钢梁()，次梁为热轧型钢梁()斜拉杆为镀()《建筑工程施工质量验收统一标准》()《钢结构工程施工质量验收规范》()《建筑钢结构焊接规程》()《建筑结构检测技术标准》()《建筑施工安全检查标准》()《建筑施工高处作业安全技术规范》()《工程测量规范》()《钢结构设计规范》()《建筑设计防火规范》量)的合格证。级级螺栓。2钢焊条》钢材采用钢结构工厂制作及运输工艺图作的基本要求钢结构加工制造工艺流程3()拼板()放样、切割()放样图、下料清单、零件草图和。项项目距位置允许偏差()≤≤少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ()切割和铣削、刨削：4表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔项项目零件的宽度和长度切割面不垂直度割纹深度局部缺口深度允许偏差()±且≤痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在~℃间。 ()型钢、钢板拼接：每条焊缝长且不小于。()焊接量()等的规定。艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》()和《钢制压力容器焊接工艺评定》()的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊、加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越。、所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过。下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度(弯矩最小)的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清6图否则应按规定分别情况进行返修。矫矫正机为，低合金钢(如)矫7)制孔：将型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入针对梁中有连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长。(试件测定))锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：型钢锯断机型钢锯断机图)锁口：入锁口机，对梁两侧进行8钢钢梁坡口、锁口)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。锁口机缝板、次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行气保、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。检测的部位小于，最大不得超过。9。便携式手提抛丸设备进行二次处理并达标。构的涂装使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行比例的抽查以保证、现场焊接部位及两侧(且要满足超声波探伤要求的范围)，应进行不影响焊()钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。()钢印的位置及编号方法，应按有关规定执行。构件标识可以采用手写方式或喷市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。在选择汽车质量和安装工期。()工厂要发货的梁等构件按图纸和相关规范已验收通过。()工地现场管理(项目部)根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的供货时间、()梁等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。()构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂()零星小件应装箱发运。()包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。()必须标明起吊位置线。蚀。()钢构件按种类、安装顺序分区存放。()构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。()装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。()车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放化学化学分析力学性能()构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺()装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。()车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。()汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。料管理内容必须清晰。螺质管部经理质管部经理检验检验理化试验料切割料切割探伤面、标记程材料拼板拼板焊接大板校正切割条板条板坡口接正制孔(数控)端部加工(数控)组装焊接磨、校正漆除锈识检验内容厚度、平整度平整度切口坡口角度外型尺寸孔距、孔径度数量、外型尺寸度观成形清楚、与钢印相符取样比例每批次≤块每块批每件每件一级焊缝二级焊缝全部(三级外观)件件每批抽检件每件一级焊缝二级焊缝部件件检测方法检检专检、自检检专检、自检不符则退货退货缺陷返修修缺陷隔离缺陷隔离修修重新处理修补。关键工序：材料入库、()按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重()按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。原原材料运抵工厂仓库型钢堆场核对质保书清点根数计算重量抽查断面尺寸检查外表面质量材料复验书面汇总项目部审批后，投入施工钢板堆场核对质保书清点根数计算重量平整度检查外表面质量型钢堆场钢管堆场核对质保书清点根数计算重量检查口径、壁厚及随圆度检查外表面质量、钢板、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆、圆通、其他钢材、焊条准备出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格检验工具准备熟悉图纸和技术资料书面交底技术交底核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量下制操作人员参加料制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证作焊接试件试验清理现场，文明施工材料代用核定单材料合格证焊接试验记录质量评定记录明施工记录执行验评标准质量评定不合格的处理(返工)办理出厂合格证明整理放样和样板(样杆)的允许偏差项项目偏差±±±加工样板的角度±’号料的允许偏差()差±±项气割的允许偏差()项项目差±()有否按工艺规定的方法加工。()坡口加工(重点)：用样板(按坡口角度、钝边用彩板剪切而成)检查坡度、钝缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员边边线与号料线的允许偏差()L，且≤修磨平缓过度边线的弯曲矢高()粗糙度()缺口()清除±坡度渣()组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围(当时，不平度为，当≥时，不平度为)内。()检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在《装配三检记录》(3)组装的允许偏差见表：项目允许偏差图例t1.0T型连接的间隙t≥162.0搭接接头长度偏差±5.0△搭接接头间隙偏差1.0底板错位手工电弧焊埋弧自动焊和气体保护焊00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)△许偏差L1+ΔL1L2+ΔL20<ΔL<1△LL1.0隔板位置线距端面基准线的距离4△△水平隔板电渣焊间隙偏差±2.0△错位量焊接组装构件端部偏差3.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差斜度b＞4005.0BB/100且不大接合部位腹板中心线偏移其它部分3.0△柱端部对角线△△柱截面尺寸偏差△△△()电渣焊衬板的下料、加工及装配应严格控制，使其与横板翼缘板紧密结合；装配缝隙不得大于。()检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。()所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。()焊条、焊剂是否按要求烘焙(焊条在空气外小时后需重新烘焙)，检查烘焙记时停用。()焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊员令组装者返工。()引弧板是否按工艺要求装配。()焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。()焊缝外观检验项目允许偏差或质量标准图例≤△焊脚尺寸偏差△≤角焊缝余高＞＜焊缝余高≤△＝△型接头焊缝高＞＝焊缝宽度偏差在任意范围内≤△焊缝表面高低差在任意范围内≤△≤≤，≤在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于范围内不得的气孔，但在任意个；焊缝长度不足孔()超声波检查；柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，其他按施工图要求检查。允许偏差允许偏差径圆度最大和最小直径差允允许偏差±±项目同一组内相邻两孔间同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差允许偏差±截面翼缘板垂直度≯＜腹板局部平面度＞有支座梁长度其他±≤梁端部高度＞有要求的梁拱高无要求的侧弯矢高曲截面宽度＜项目~－~－安装用主要设备(吊机)的选用及布置：现场已布置台塔吊，能满足钢结构的吊装，()构件进场必须根据《施工总进度计划》中的节点计划要求进行。()进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、构件出厂质量合格证、()严格遵守建筑施工的各项规定及安装前施工资料。、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预。，挂在梁两端，与梁同本工程所用高强度螺栓系级扭剪型高强螺栓，型号为，应符合栓张力，上限为标准螺栓张力螺栓直径每批紧固轴力的平均值()()标准表锚锚承压型连接高强栓度螺栓抗抗抗承拉拉剪压级级钢钢级级钢钢钢锚栓承压型连接高强度螺栓螺栓的性能等级锚栓和构件钢材的牌号抗抗承拉剪压普通螺栓普通螺栓抗承剪压螺栓抗拉栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初螺螺栓直径()初拧扭矩(．)终拧扭矩(．)——扭矩系数()取——预拉力标准值()——螺栓公称直径()装顺序为：一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除。顺序向()性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要()安装摩擦面处理()安装施工检查固力矩(力矩的变化幅度在以下视为合格)。接数焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好焊接电缆线(龙头线)从焊机至焊钳的长度宜在小时后降温至℃保温，≤)焊接方式：手工电弧焊()；半自动手工气体保护焊()焊接位置焊接位置焊接电流(A)焊条规格φ3.2φ4.0φ5.0横焊平焊()焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查()焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严性飞溅等缺陷。()所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透焊条直径不宜大于。()修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行查。、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清、对接焊缝质量等级为二级，外观缺陷达二级质量等级标准内部缺陷用超声波探伤，和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返全体施工成员、每天进行站班管理。每天上班前，由施工员对组长及各操作人员进行每天的工作、、操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：着装整齐，戴好安全各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。对有特殊安全要求的作业管理要求()高空作业安全操作规程、高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。、高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。、各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作、作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查、进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监不地面的夹角以~度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁