动力厂脱硫站设备技术操作规程

第一章石灰石制浆系统1.湿式球磨机1.1设备技术参数球磨机型号：Ø1500×3000筒体转速：29.7r/min装球量：7.5T给料粒度：≤25mm出料粒度：0.075-0.4mm产量：2-5T/h配套功率：75KW重量：14.8T衡阳金龙冶金机械有限公司配套电机型号：JR3115-6功率：75KW50Hz转速：970r/min定子电压：380V定子电流:140A定子接法：△转子电压：119V转子电流:387A绝缘等级：B级工作制：S1邯郸四达电机股份有限公司1.2技术操作规程1.2.1试车：磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试车工作，试车程序如下：①、磨机空运转24小时（不加研磨件）；②、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时；③、加入2/3研磨体并喂料，试运转72小时。试车过程中注意转动部位的温度，主轴承、传动轴承的温度不得超过规定。减速机在试运转期间应密切注意个润滑点的供油情况是否正常，电动机的负荷、大小齿轮及减速机声音是否有异常等。每次试车的震动情况应严格注意。停机后，要检查轴颈与轴承的情况、传动齿轮的啮合情况、检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板螺栓、大齿圈螺栓等有无松动并重新拧紧，检查各处有无漏水、漏料等情况。1.2.2启停机操作1.2.2.1启动前的准备：①、清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全措施；②、检查磨机内及危险地点是否有人；③、检查研磨体表面至篦板中心距离（即填充率）是否符合要求；④、将人孔盖牢靠严密的固定；⑤、检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象；⑥、润滑点润滑油是否充足；⑦、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上润滑油，人工盘磨一周，确定无抵触和卡碰现象后，才能用电动机启动；⑧、在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动后，才能启动磨机。1.2.2.2开机的顺序①、开动出料输送设备；②、开动磨机；③、开动磨机的喂料装置。1.2.2.3停车顺序①、停止向磨里加料的喂料设备；②、关闭磨机；③、关闭出料输送系统。1.2.2.4注意事项：长期停止运行时，要将研磨体从筒体内取出，避免筒体弯曲；要经常检查主轴承的润滑情况；在球磨机停止之后，每隔5-10分钟将筒体转动半圈，直到球磨机充分冷却为止。1.2.3判断磨机运转是否正常有两个办法。第一种办法是检查物料出磨细度，若合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常，说明加料恰当，物料的粒度、水分都很好，钢球级配也合适。第二种办法就是听磨机的声音，正常时应发出“哗哗”，夹杂着轻微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明内物料过多，严重时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料。如停止喂料后，正常的声音仍然听不到，物料很难喂入，而且出料很少，对于干式球磨机说明筒体内有严重粘磨现象，应立即进行处理。一般来说可用以下办法解决：若是入磨物料水分过高，则降低入磨物料水分在2%以内，也可以加入部分干物料，研磨能消除上述现象。湿式球磨机没有此现象。钢球的冲击声很强，说明筒体内物料少，应增加喂料，喂料速度不可过猛，应逐步的调整过来1.3维护和保养1.3.1球磨机的维护及保养①、经常检查地脚螺丝、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动；②、各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，主轴承传动温度不允许超过70℃，减速机不允许超过55℃；③、检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情况；④、记录电机电流值的变化，若发现电流有异常变化，应停车进行检查；⑤、大小齿轮运动的声响是否正常；⑥、为了及时发现缺陷、故障，除正常维护外，必须定期停磨，对重要部件的连接情况、磨损情况做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细的记录；⑦、润滑油可采用下列牌号：轴承：冬季用机械油HT-40或油脂；夏季用机械油H-50或油脂；齿轮：冬季用齿轮油恩氏粘度13°E；夏季用齿轮油恩氏粘度20-25°E;减速机：冬季用齿轮油HL-20；夏季用齿轮油HL-30；1.3.2研磨体的装载级配及控制：①、第一次装球量及级配参照有关数据；磨球规格及装球量直径(mm)8070604030总计装球量(T)0.72.52.81.20.88②、研磨体的补充及其磨耗值的确定：经过一定时间运转，研磨体将被磨损或破裂，这样装球量和级配就将改变，影响粉磨效果，磨机产量下降，为此就必须定期向磨内补充研磨体，以维持最适当的装载量及级配，要做到这一点，最简单的办法就是在第一次开动磨机时将动力消耗记录下来，以后注意动力消耗，最好从实际操作中得出每降底2安应向磨内补充研磨体的重量，为了确定研磨体的磨损值，可在正常运转数月后（可结合检修）将磨内研磨机全部倒出，并予以分类过秤，这样在物料不变的情况下，就可确定单位时间内研磨体需要补充的规格和数量。按照上述确定的数值，每月至少两次向磨内补充研磨体，每年至少三次将研磨体全部倒出，然后再向磨内装入规定的级配与重量的研磨体。检修：1.4检修1.4.1球磨机的检修①、在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌"切勿合闸"以保障检修安全。②、如发生下列情况之一，必须停磨检修。主轴承振动。主轴承球面瓦温度超过规定值时。衬板、人孔门以及回转部分的其它螺栓发生松动时。出料篦板的篦孔被堵塞时。磨内零件如衬板，篦板，扬料板等脱落时。衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。减速器运转不正常，有较大的振动或杂音时。主轴承冷却水中断或进出水温度突然增大或水管接头有渗漏水进入润滑面时。大小齿轮啮合振动较大时。主电动机电流发生异常③、球磨机零件磨损到下列情况时应予以更换：衬板厚度被磨损70%或有70毫米长裂纹时；衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动时，需要更换新螺旋；主轴承球面瓦有漏水时；中空轴有裂纹时；主轴承巴氏合金层被压坏，必须得重新浇铸时；隔仓板篦孔磨损到再不能进行焊补时。④、为确保安全运行，延长使用寿命，必须做到计划检修；小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要工作是：小换小调，重点是更换易损件如衬板、鼓形给料器、调整齿轮间隙，修补破漏处。中修：每年一次，主要是对设备各部件作较大的清理和调整。检修更换大部分易损件；大修：除完成中、小修任务外，重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行检查、更换1.5故障原因与排除方法故障现象原因消除方法主轴承发热、异常音响、电机超负荷断电1、润滑不良；2、主轴承中进入泥砂；3、轴承破损；4、主轴承安装不正；5、给矿量或多或不足。加润滑脂；清洗轴承，更换油脂；更换轴承，调整轴承；调整给矿量。磨机启动时，电机超负荷或不能启动启动没有盘磨盘磨后再启动电动机电源不稳定或过高1、给料器松动；2、喂料中有杂物；3、主轴承润滑不良；4、排矿浓度过高；5、筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；6、齿轮过度磨损；7、电机电路有故障。上紧给料器；改善润滑状况；调整操作；更换衬板；更换修理齿轮；排除电气故障。球磨机振动1、齿轮啮合不好或磨损过甚；2、地脚螺栓或轴承螺栓松动；3、大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；4、传动轴承磨损过甚。调整齿侧间隙；拧紧松动螺栓；更换传动轴承。突然发生强烈振动和撞击声1、齿轮啮合间隙混入杂质；2、小齿轮串动；3、齿轮打坏；4、轴承或紧固螺栓松动。消除杂物；更换齿轮；拧紧螺栓。端盖与筒体连接外、衬板螺栓处漏矿浆1、联接螺栓松动、销子过长；2、衬板螺栓松动、密封圈磨损3、螺栓折断。拧紧、更换螺栓；拧紧定位销；更换密封垫圈2.浆液箱2.1设备技术参数搅拌机搅拌装置型号：Ø2×2m电机：3kW转速：50r/min山东欧迈机械制造有限公司配套减速机：型号：XLD3-5-29输入功率：3kW速比：1:29开用扭矩：1000N.m重量：92kg飞龙传动有限公司配套电机：型号：Y2-100L2-4转数：1420r/min额定电流：6.8A50Hz功率：3kW电压：380V防护等级：IP55绝缘等级：F效率：82.6%泵(2)型号：80UHB-ZK-M型耐腐耐磨砂浆泵扬程：35m流量：303/h进口：ø80mm出口：ø65mm功率：15KW转速：1450r/min宜兴市宙斯泵业有限公司配套电机：型号：YP2-160L-4电压：380V额定电流：30A50Hz功率因数：0.85接法：△功率：15KW转速：1460r/min绝缘等级：F额定转矩：98.1N.mIP54重量：128Kg使用频率范围：30-60Hz恒功率频率范围：50-60Hz前/后轴承：6309/C3；6209/C3安徽皖南电机股份有限公司3.分级机3.1设备技术参数螺旋分级机型号FG-7.5螺旋直径：750mm水槽长度：7500mm产品编号：20140201电动机功率：4kW衡阳金龙冶金机械设备有限公司配套电机型号：Y-132M-6功率：4kW转速：980r/min重量：75Kg电压：380V电流：9.4A防护等级：IP44绝缘等级：B级50Hz工作制：S1郑州康达电机厂配套减速机型号：ZQ350减速比：48.57装配形式：1执行标准：JB/T9050.1-1999淄博金铭传动机械有限公司3.1.1结构及说明①、外形尺寸：可按要求定制。②、分为四级：分别是24-27mm，27-30mm，30-33mm，›33mm，实际开孔尺寸：四号出料口27mm，三号出料口30mm，二号出料口33mm。③、本机带进出料斗，支脚带万向轮及固定支脚。④、滚筒内壁及出料口抛光，尽量消除水过机械伤。

⑤、出料口与地面的高度为450mm。⑥、滚筒的倾斜角度可以调节。3.1.2螺旋分级机的工作原理螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.3.2螺旋分级机技术操作规程3.2.1运转条件：①、任何部位的油不许落在分级机槽内；②、各部轴承和减速机润滑状态良好，不易加油处应以油管引到方便处加油；③、进料口处必须安装金属网防止铁球流入；④、联轴器、皮带、开式齿轮处须有牢固可靠的防护罩，电器设施灵敏可靠。3.2.2开车前的检查、开车顺序及注意事项①、设备检查由运转工负责，发现问题及时处理，重大问题应报请有关领导后方可处理并详细记入运转记录中；②、检查部位及内容：a.润滑系统：检查减速箱油量及开式齿轮润滑脂是否充足；检查各轴承加油装置的给油情况。b.机体各部：检查各部螺丝及键是否松动；检查皮带松紧程度；检查螺旋叶片是否松动，是否磨损过大。c.电器装置：检查电器开关及限位开关是否完好。3.2.3检查无误并与前后岗位联系后，方可启动顺序如下：①、切入电源，按下启动按钮；②、注意有无异常变化；③、打开水门开关。注：严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分提起；启动后再徐徐放到规定位置。3.2.4停车操作接到停车通知后，按下列停车次序进行。①、挡住分级机返砂槽。②、停止给水。③、待槽内矿砂全部排完后，按下停止按钮停车。④、停车后应将螺旋部分提出矿砂面。注：停电或发生故障时，立即按下停止按钮，并停止给水。3.3故障、原因及清除方法故障现象故障原因清除方法负荷过大，有异常振动和响声1、返砂量过大；2、叶片松动；3、槽内掉进硬杂物等；4、各部轴承润滑不良或损坏；5、机架松动或偏斜；6、螺旋主轴弯曲或断裂。1、调整；2、紧固或更换；3、停车清理；4、加强润滑或更换；5、紧固或调整；6、补强修复或更换。齿轮响声过大1、轴承间隙大或磨损严重；2、齿轮磨损严重或加工质量差；3、齿轮键松动1、调整或更换；2、更换；3、紧固或换键。轴承温度过高，减速箱发热1、缺油或油质不良；2、轴承间隙不对或损坏；3、轴承安装偏斜；4、皮带过紧；5、齿轮啮合间隙过小或过大。1、加油或换油；2、调整或更换；3、重新装配；4、调整；5、修整或更换。3.4运行中的维护及重点检查内容3.4.1①、各部轴承检查各轴承温度不得超过70℃；各个加油点是否清洁，给油情况是否正常。②、机体各部各部螺栓有无松动；检查有否异常振动及响声。③、电动机：温升不得超过60℃，有否异常响声，振动及气味。3.4.2维护规程①、定期检查维护序号检查维护部位检查维护内容维护标准周期负责工种1螺旋主轴部分1、螺旋叶片检查与更换；2、下轴承部件修理与更换；3、主轴上轴承检查1、减薄不大于原厚的1/3，半径磨损不大于15mm；2、最大间隙不大于0.8mm～1.2mm；3、最大间隙不大于1mm30～45天3～6个月6个月操作工钳工钳工2减速箱齿轮与轴承的检查与更换按通用标准1年钳工3开式齿轮检查与更换按通用标准6个月钳工4电动机1.轴承检查与更换；2.各部线头及接点。1年6个月电、钳工电工②、润滑工作序号润滑部位润滑方式润滑油种类周期负责工种加油换油1主轴轴承油杯钙基润滑脂滴点T=90℃每班二次操作工2减速箱油浴45＃机械油粘度э50=5.24～7.07每天6个月操作工3各联动关节油杯钙基润滑脂滴点T=90℃每班二次操作工4开式齿轮涂抹二硫化钼膏剂或钙基润滑脂每班6个月操作工5电机轴承3个月电、钳工6提升机构丝杆涂抹减速机油浴钙基润滑脂滴点T=90℃45＃机械油粘度э50=5.24～7.0710天1年操作工4.斗式提升机4.1技术参数宽频三相异步电动机型号：MN2-160M-6功率：7.5kW额定电流：17.0A接法：△防护等级IP:54绝缘等级：F50Hz电压：380V额定转矩：71.6N.m转速：970r/min(手册)使用频率范围：30-60Hz恒功率频率范围：50-60Hz重量：110Kg厂家：衡水电机股份有限公司配套减速机型号：ZQ400-31.5-3型圆柱齿轮减速器传动比：31.5中心距：400mm厂家：江苏泰隆减速机股份有限公司4.2技术操作规程4.2.1设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表1） （表1）链轮中心线垂直度偏差直线度偏差＜20m±2mm以内±2mm以内≥20m±3mm以内±3mm以内注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（2）的偏差要求：（表2）测定位置壳体高度l2312m以下±512-24m±5±724m以下±5±7±8在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。4.2.2设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①、减速机注满68#液压油。②、电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。③、检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。4.3设备的维护向斗式提升机各部分给油，根据表3，本表为一天8小时运转计算。（表3）给油部位油的种类给油周期轴承PELI-3极压锂基脂每4周一次滚子传动链2号钙基润滑脂最初一月一周2次其后一月2次防逆转装置PELI-3极压锂基脂6个月减速机68#液压油3-6个月斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。4.4斗式提升机的故障及处理斗式提升机的使用寿命决定于设备是否正确使用，因此在发现异常时应及时处理，见表4（表4）问题推断原因调查地方处理方法运送物的退回1、后接灰斗装满排出槽斗提机停止一会儿2、输出物粘在吊斗内吊斗定期除去粘附物3、出料口溜槽角度不足排出槽槽角增大逆止器的损坏1、旋转方向的错误输出轴更换配线2、逆止器安装方向错误逆止器重新安装3、给油不足确定油量补充4、转矩臂固定部的松驰固定部旋紧固定螺栓链条吊斗变形1、运送物附着和硬结在尾部箱壳上尾部壳体清扫箱壳内部2、有杂物混入整个箱体全长除去杂物，采取防止渗入3、过量投入投入方法定量投入4、安装螺栓的松驰安装螺栓紧固链条吊斗变形1、马达的旋转不良马达修理或更换2、驱动链轮的中心轴线位置不正确调整3、电动机底座的中心轴线不正确电动机底座调整4、齿形的磨损齿形更换5、驱动滚子传动链的张紧滚子传动链调整5.震动给料机5.1设备技术参数电磁振动给料机（资料）型号：GZ-3类型型号生产率（t/h）给料粒度mm双振幅mm供电电压（V）电流（A）有功功率(kw)配套控制箱型号设备总重（kg）水平-10°工作电流表示电流基本型GZ-32535751.752204.583.80.2XKZ-5G2217注：振动频率每分钟3000次，振动角20°，调谐值0.9，电源频率50Hz，功率因数cosφ=0.3上给料机阀门型号：棒阀400×400海安县中材水泥机械厂·江苏安材机械设备有限公司配套电机型号：Y2-80M2-4电压：380V电流：1.91A效率：0.75频率：50Hz能效等级：3重量：9.45Kg防护等级：IP:54转速：1430r/min绝缘等级：F接法:Y下给料机阀门型号：棒阀400×400海安县中材水泥机械厂·江苏安材机械设备有限公司配套摆线针轮减速机型号：XWD4-35-2.2中心高：150重量：43Kg常州市武进武南变速机械有限公司配套电机型号：Y100L1-4功率：2.2kW电流：5.0A转速：1420r/min电压：380V绝缘等级：B防护等级:IP：44频率：50Hz姜堰市德力电机有限公司5.1.1GZ系列电磁振动给料机型号说明5.1.2电磁振动给料机由以下主要部件组成（见图1）：图1电振机简图Ⅰ、料槽Ⅱ、减振器Ⅲ、电磁振动器Ⅳ控制箱5.1.3①、安装倾角本系列电振给料机用做给料时推荐下倾10°安装使用，对于粘性物料及含水量较大的物料也可将下倾角度增加到15°。如给料机用于配料、定量给料或自动称量时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。②、漏嘴的配置本系列电振机设计时不考虑仓压影响，为保证给料机的正常运转，必须尽量减少仓压对给料机的影响。因此在设计漏嘴时应用漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力，漏嘴配置尺寸可参考表3③、闸门使用时料仓出口应设置闸门，以便于调节料槽中料层厚度及维修更换料槽时关闭料仓中的物料用。表3—工艺配置数值表（mm）符号ABCDEGZ320<902025015漏嘴配置图5.2安装和调整5.2.1本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。①、安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。②、安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。③、按控制原理图进行接线，并进行接地保护。④、安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。5.2.2给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：①、调整铁芯衔铁之间的装配气隙：GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2mm（即铁芯和衔铁的装配间隙）如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（DZ1-DZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（DZ6-DZ9）来实现的。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。②、弹性系统的调谐本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。5.3使用和维护5.3.1振幅指示牌如图2（a）所示，其指示部分可为一直角三角形。当指示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值，如图2（b）所示，当以振幅为2mm时，交点就对应在标尺2处。5.3.2初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免由于意外原因烧毁控制箱和线圈。本系列电振机允许在额定电压、电流和振幅下直接起动与停车。5.3.3给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车，设备在现场安装调整完毕后一般也应该进行短期试运转，在试运转过程中振幅和电流随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。5.3.4电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。5.3.5给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转稳定时为止。5.3.6振动器的密封罩必须盖好，以防板弹簧之间的间隙堵塞。5.5故障及处理方法运行中的其它故障，产生原因及处理方法参看表1：表1（运行中的其它故障及处理方法）序号故障征象故障原因处理方法1接通电源后机器不振动1、保险丝断了更换保险丝2、线圈导线短路或引出线接头断了用摇表或欧姆表检查电阻，处理短路或接好引出线2振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高1、可控硅被击穿更换可控硅2、气隙堵塞、板簧间隙堵塞清除堵塞物3机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声1、板弹簧发生断裂更换新板弹簧2、振动器与槽体连接螺栓断裂或松动更换或拧紧螺栓3、铁芯和衔铁发生撞击调整气隙到标准值2mm4机器间歇地工作或电流上下波动1、线圈损坏检查线圈层间或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈5空载试车正常，负载后振振幅降低较多1、料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力6其余正常，只有电流偏高1、可能气隙太大调整气隙到标准值2mm6给浆泵：50UHB-UF型耐腐耐磨泵扬程：10m流量：20m3/h进口：ø50mm出口：ø40mm配套功率：4KW转速：2900r/min宜兴市宙斯泵业有限公司配套电机：型号：YP2-112M-2电压：380V额定电流：8.1A50Hz功率因数：0.88接法：△功率：4KW转速：2880r/min绝缘等级：F额定转矩：13.3N.mIP54重量：39Kg使用频率范围：30-60Hz恒功率频率范围：50-60Hz前/后轴承：6206/C3；6206/C3安徽皖南电机股份有限公司第二章制膏系统1.橡胶带式真空过滤机1.1设备参数机型：DU8/1000气源压力：0.4–0.6MPa主要尺寸：11.58×1.7×2.25m主机功率：5.5KW过滤面积：8m2设备重量：7.1T带速：1-10m/min湖州核源机械设备有限公司配套电机：型号：YVF2132S-4功率：5.5KW型号含义：DU8–1000D：表示带式过滤机U：真空箱固定式8：过滤面积1000：胶带有效宽度主要技术参数滤布有效宽度：1000mm真空度：0.04—0.06MPa气源压力：0.3—0.6MPa电机功率：5.5KW真空耗量：20—25m3/min滤布再生水耗量：35—45L/min1.2工艺流程带式真空过滤机运行的重点：使各部分作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够有效控制，真空系统密封良好，无泄漏。1.3操作1.3.1过滤机的操作程序是：打开密封水阀→启动过滤机→打开洗滤布水阀→启动真空阀→打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运行。过滤机的停车程序和启动程序相反，只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行2分钟左右后，关闭真空阀，再运行15分钟左右后，使得过滤机停车后，滤布已清洗干净。1.3.2操作前检查1、检查所有润滑是否达到有关润滑规定；2、打开气源、气控柜气源压力为0.4MPa；3、打开密封水管路，其水压为0.2MPa；4、打开滤布清洗水管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀的重叠。1.3.3气控系统的操作主要调试滤布调偏气囊的动作，要求在手动操作时，按手动按钮使相应的气囊能够动作。在自动操作时，扳动行程开关的碰杆对滤布自动调偏装置进行试验。当扳动行程开关的碰杆时，调偏气囊动作，推动调偏辊子滚动端向前或向后运动，移开碰杆时，调偏辊自动回位，说明调偏系统工作正常。1.3.4电控系统的操作按以下程序进行试运转1、打开密封水阀；2、打开洗滤布水阀；3、启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和折皱情况，保证胶带自由转动；4、打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵；5、打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量；6、如果滤饼需要洗涤，则应随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀；7、根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量及滤饼洗涤水量，并根据具体产品要求，调节所需要的参数；8、当滤饼全部排卸时，应仔细观察注意滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们能彻底清洗滤布；9、检查真空表读数。滤布稳定的运行一段时间后，当所有的操作条件不变时，如真空度大幅下降时说明空气短路，进入真空装置中，请参照“真空度不足”的内容进行检查；1.3.5停机操作停机时按下列程序进行：（1）、停止进料；（2）、当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀；（3）、关闭洗涤水阀；（4）、继续运行过滤机，至少使滤布能转五圈或直到滤布彻底清洁为止；（5）、停止过滤机的驱动；（6）、关闭洗涤水阀和胶带密封水。1.3.61.3.6.1胶带的调整要使过滤机达到良好的过滤效果以及胶带达到最大的使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。1.3.6.2胶带张紧的调整注意等量的旋转从动辊两侧张紧装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。1.3.6.3胶带跑偏的调整胶带的对中是由大托辊和立辊来调整的。通过对立辊的调整，而使胶带对中，大托辊支撑胶带；当胶带不对中时，必须向两边进行水平方向调整。如移动胶带，将立辊移动到所需位置；如果胶带发生跑偏时，首先看胶带跑偏的方向是传动侧还是非传动侧。当偏向传动侧时，则调松传动侧的张力。总之，通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。1.3.6.4带速的调整根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤布滤带速度。设计带速2～15m/min,驱动辊转速可达4.0r/min。1.3.6.5进料量的调整进料量可根据具体产品的情况，选择适当的滤饼厚度。若滤饼厚度太大，将不能滤干，而且粘附于滤布上不能全部排下来。这通常是给料量过量（或滤带速度过快）；另一方面，若滤饼过干，会出现龟裂，有时引起轻微的真空损失。这通常由于进料量太小（或滤带速度过慢）。1.3.7操作规程1.3.7.1开机前准备工作：开机前应检查设备上有无异物，检查输入电源的电压是否正常，水压是否大于0.2MPa。1.3.7.2开机1）、开启空压机，打开压缩空气开关；2）、开启滤布冲洗水；3）、开启电源，并开启控制柜内的电源开关；4）、开启滤布张紧开关，使滤布张紧；5）、打开控制柜面板上控制电源旋钮。（如果配有此按钮的话）6）、开启控制面板上的主电机按钮；7）、调整变频器的频率按钮，将频率调整到12～25Hz；8）、开启真空泵供水阀门、电源；9）、打开进料阀，待滤饼至出料端，观察排液罐顶部位置真空表读数。真空表的读数在0.02～0.04MPa时为正常；10）、适当增加进料流量，调整过滤能力，手感出料端滤饼水分是否达到要求，适当调整运行速度、进料量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。1.3.7.3停机停机前，首先关闭进料阀，待过滤至剩余的滤饼被卸料干净为止。关闭真空泵进水和电源。主机继续通电运行状态，让整条滤布清洗干净（空运行几圈）。然后再关闭主机控制柜的停机按钮，切断主机电源、气源、水源。1.3.7.4紧急停机如果遇到以下情况，必须紧急停机：1）、滤布跑偏±50mm时；2）、传动电机、减速机异常时，待故障排除后方能开机。1.4维护1.4.1工作场地要保持干净、整洁，防止水及腐蚀性物质落在设备上；1.4.2调速电机、减速机、真空泵以及电控元件、气控元件的维护保养均按其出厂说明书进行；1.4.3传动部件和各轴承座定期加润滑油；1.4.4停机时间较长时，应对机器进行全面清洗、擦拭，做好防腐工作；1.4.5滤布、橡胶带要保持干净，防止异物刮损；1.4.6电器控制柜内要保持整洁，不得防止杂物和工具；1.4.7严格交接班手续，开机前应空载运行2分钟再投料生产；1.4.8严禁在设备周围电焊，却需焊接时，应防止烧坏胶带、滤布、裙边等易燃部件；1.4.9严禁用水冲洗电机及电控元件；1.4.10每天应检查几次滤布是否跑偏，折皱；1.4.11定期检查清洗管的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷头拆下进行清洗；1.4.12检查滤布是否损坏；1.4.13检查胶带的张紧情况；1.4.14定期检查胶带及摩擦带的磨损情况；1.4.15检查真空管路接头是否泄漏；1.4.16检查滤布是否对中，纠偏是否工作；1.4.17电气元件要定期维护保养；1.4.18电磁换向阀要保持清洁。1.5故障原因及排除方法故障现象产生原因排除方法滤布走偏1、纠偏缸失灵；2、红外线探头失灵；3、滤布未张紧；4、密封圈磨损。1、检查纠偏缸的气源压力；2、检查红外线探头是否有异物；3、张紧滤布；4、更换密封圈。滤布松弛1、张紧力＜0.3MPa；2、密封圈磨损。1、调大张紧力＞0.3MPa；2、更换密封圈。排液罐不排液1、蝶阀密封圈磨损；2、出水阀门密封圈破损或错位；1、更换密封圈；2、更换橡胶垫，修正出水阀门。气动元件有卡阻现象1、气水分离器积水太多；2、油雾器无润滑油。1、排放气水分离器积水；2、油雾风机添加润滑油至刻度线。胶带走偏1、定位辊脱落；2、主被动轮不平行。1、安装定位辊；2、转动方向盘，使主被动轮平行。滤布清洗不干净1、清洗水源压力不足，水量较小；2、刷辊未接触滤布；3、冲洗角度不对。1、增加水压和水量；2、调节刷辊，使其与滤布接触；3、调节喷嘴角度和方向。卸料不干净1、刮刀太松；2、刮刀和滤布间隙太大。1、调节重锤的力矩，增加刮刀力；2、调节刮刀和滤布间隙。变频调节失灵人为设置变频器的程序按说明书重新恢复原程序2.水环式真空泵2.1设备参数型号：2BEA252水环式真空泵极限真空：0.096MPa转速：740r/min最大抽速：25m3/min功率：45KW山东淄博邦泽泵业有限公司配套电机型号：Y225M-4额定功率：45KW额定电压：380V额定电流：84.2A额定转速：1480r/min防护等级：IP44B级绝缘淄博昌建电机有限公司2.2单泵型号表示方法2BEA—XXX—X最低吸入压力代号0——可达33hPa1——可达160hPa叶轮宽径比代号1——B/D=0.52——B/D=0.753——B/D=15——B/D=1.2叶轮名义半径cm单级水环真空泵系列名称2.3水泵结构图2.4操作规程2.4.1泵的启动启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行：（1）关闭进气管路上的闸阀；（2）启动电动机（首次起动应注意，电机的正反转）；（3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到要求为止；（4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；（5）在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴；（6）泵在极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失应检查其它方面的原因。2.4.2泵的停车停车顺序为：（1）关闭进气管路上的阀门；（2）停止供水；（3）关闭电动机。2.5维护规程2.5.1日常维护2.5.1检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音；2.5.2如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排除，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。2.5.3定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。2.5.4检查各部轴承温升及润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。轴承润滑必须严格遵守以下规定：A.不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低干油质量。B.特殊情况下应偏移标准润滑参数，如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。2.5.5检查各联接件及管路的密封件，保持设备无漏水、无漏油现象，保持应有的真空度。2.5.6检查电气设备，开关箱、配电箱、电动机及其安全防护装置要达到无浆料、无灰尘、无油污、无杂物、运转正常。2.5.7在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。使用新填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节密封水压力来控制温升或泄漏量。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。2.5.2长期停车如果霜冻要降临，需将泵体、分离器和所有管路中的液体放出；如果泵有易腐蚀件，且要停转两星期或更长时间，那么它们就必须被完全排空。并且先用防腐剂冲洗之后，再排空并使之干燥。如果使之干燥是不可能的，那么叶轮必须每两星期完全转动一次。气侧连接一真空泵，泵可以得到较好的干燥。做好记录或报告，在重新启动运转时要将它们考虑进去；2.6常见故障及其补救方法可能出现的故障原因补救措施运行不稳定功率高耗太高流量过低泵体太热底座振动√底座灌浆，必要时与基础水泥一起填满干沙机组振动√检查机组的校正和固定管路振动√检查管路的固定气蚀发出哒哒的声音√应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力跳动输出√工作液调节到听到跳动为止，重新检查止回阀吸入侧液体太多√调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器汽水分离器布置太高√√降低汽水分离器叶轮靠近分配器√√打开手孔盖，检查校正间隙调节填料函太紧√填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止吸入侧上有紧固物体√周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀转子紧√松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机电机保护起动√如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号泵体锈蚀√泵体更新，必要时换衬里，检查材质的稳定性，必要时过滤工作液钙化或沉淀√用稀盐酸冲洗，必要时可拆下真空泵或压缩机，软化工作液压缩过量√检查设备，必要时校正吸入压力或压缩压力。测量仪显示有误√重新检查测量仪，必要时可校正压缩压力太高重新检查设备间隙损失太大√打开手孔盖，检查间隙，重新调整叶轮与分配器的间隙。吸入压力太低√重新检查设备，必要时提高吸入压力内密封不良√拆下真空泵及压缩机，检查密封面及材料紧固性；如有腐蚀换上新部件，更换阀板。分配器阀板割损√更换阀板自动排气阀密封不好√更换求阀吸入侧不密封√填料函压紧到每秒流出1-2滴液体止填料函不密封√如果真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号工作液量不够√√提高供水量及压力水温太高√√降低温度，提高供水量可能出现的故障原因补救措施轴承过热轴承尖叫轴承卡死轴承内干油太多√取出过量的润滑油轴承节卡死√精确校正机器皮带应力太大√消除皮带应力轴承脏√清洗或更换轴承，检查密封环境温度高过40℃√使用耐高温油润滑不够√√按说明润滑轴承生锈√√更换新轴承，检查密封运行轨内有斑点√更换新轴承划痕√更换新轴承，避免停车时的振动3石膏机冷却水泵3.1设备参数单级离心泵型号：IS50-32-160流量：12.5m3/h扬程：32m转数：2900r/min效率：54%轴功率：2.02KW浙江江山水泵总厂配套电机型号：Y2-100L-2功率：3KW电流：6.4A转数：2880r/min防护等级：IP54重量：35Kg81.6%上海德东电机厂IS型泵结构图图11、泵体2、泵盖3、叶轮4、轴5、密封环6、叶轮螺母7、制动垫圈8、轴套9、填料压盖10、填料环11、填料12、悬架轴承部件3.2水泵操作规程3.2.1启机操作3.2.1.1接到指令后作好启泵准备。3.2.1.2确定电动机的旋转方向是否正确，检查机械、电气设备是否正常，检查水泵基础的地脚螺丝、联轴器的柱销螺钉是否松动；用手扳动联轴器，使泵转动二圏以上，看转动是否灵活。3.2.1.3关闭出水阀门和压力表旋塞，启真空泵引水或采用其它方法将水泵内空气排尽（严禁泵内无水空转）。3.2.1.4启动水泵，打开压力表旋塞，逐渐打开出水阀门，调节到所需要的工况，直到压力表和电流表指数达到规定值（在出水阀关闭的情况下，泵工作的时间不能超过3分钟）。3.2.2水泵运行维护3.2.2.1水泵运行中，定时检查并记录机组的运行情况，注意观察仪表读数、轴承升温、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。1）、泵和电机的轴承温度不得高出环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于752）、填料密封的松紧程度必须适当（以液体能一滴滴渗出为宜），填料太松则液体渗漏过快；太紧则轴套容易磨损发热，降低水泵效率。故应及时调整填料的松紧度，一般以漏水10—20滴/分钟为正常（少量均匀）。3）、发现机组振动过大、有异常声响时应找出原因并予以消除，并报告值班调度与作业长3.2.2.2注意水池水位。水池水位应保持在8/9的高度，若低于6/7高度应及时补水。3.2.2.3对用二硫化钼复合钙基润滑的水泵轴承，初次使用时应加注一次润滑脂（以占轴承体内空间的70%为宜），以后根据设备的运行情况按设备润滑管理制度执行；对用机油润滑的水泵轴承，油位应在油箱的1/3到2/3之间。3.2.2.4交换水泵时应保持出水管网的压力不变，先启动备用泵，确定上水后再进行交换；停车时，先关闭出水阀门和排气闸门，然后停电机。3.2.3水泵正常停泵时的操作a逐渐关闭出水阀门。b.按停止按钮停电机。c.关闭进水阀门。d.开空气开关。e.拉开隔离开关。f.如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。3.3水泵维护规程3.3.1检查水泵各部位零件是否完好，底座、泵、电动机是否紧固；弹性联轴器的柱销、防护罩及各紧固螺栓是否松动；3.3.2检查水泵底座、泵、电动机是否紧固，检查水泵、电机各部位的零件是否正常，轴承温度是否超过允许范围。3.3.3检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动。3.3.4用听音棒检查运转泵、电机的声音是否正常，若有异音或振动过大，应立即停机查明原因，消除后方可启泵。3.3.5经常检查、调整填料压盖的松紧度，若填料磨损过多，应及时更换。3.3.6长期保持设备和环境的清洁，保持电机和泵体表面无灰尘和油污、设备铭牌完好无损且字迹清楚。3.3.7保证联轴器及轴的检查基准面（外圆面）不被盘车装置或加力杆碰敲，以免造成精度误差而导致对同心度的测量不准确。3.3.8备用设备每天盘车一次（540°一圈半），确认转动灵活。；3.3.9环境温度低于0℃，应将停运泵内水放出，以免将泵或管路系统冻坏。3.4泵可能发生的故障及解决方法故障原因解决方法泵不吸水压力表剧烈跳动灌注的引水不够。泵内积有空气，吸水管和表管漏气。灌足引水。检查管路，排除漏气现象。真空表指示高度真空泵仍不吸水底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。出口压力表指示有压力泵出水很少或不出水出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。流量低于设计流量叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。除去堵塞物。更换密封环。增加转速至标牌上的规定值。泵消耗功率过大填料压的太紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。放松填料压盖。更换叶轮。关小阀门，减小流量。泵内声音反常泵不出水吸水管阻力过大。汲水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。检查吸水管有无堵塞。清理底阀降低液体温度或降低吸水高度，直至倒灌。水泵振动泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。轴承发热轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机轴不同心。加油。更换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。噪声大泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损，产生跳动。调整泵和电机，保证同心。更换新轴承。4.石膏旋流器4.1参数处理能力：60m3/h底流含固量<50%4.2旋流器结构特点旋流器是由旋流子组成的组合式旋流器，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流子的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流子的正常工作。旋流器主要由以下几部分组成:①矿浆分配器②旋流子③溢流箱④底流箱⑤支架。矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流子工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。旋流子通过隔膜阀倾斜安装在径向圆柱式料浆分配器上。旋流子溢流汇流到溢流箱经溢流总管排出，旋流子底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。旋流器中各旋流子通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，可以通过压力表读数调整工作状态及判断旋流子运行状态。4.3设备安装4.3.1旋流器整体吊装，固定在基础上使用。4.3.2设备安装时，所有紧固件必须拧紧，旋流子的基座板放置牢固平稳。4.3.3旋流子属压力容器设备，安装必须牢固可靠，连接法兰（或卡箍）处必须严密不漏浆。为了避免泄露而发生意外事故，旋流子应远离配电盘或高压电源安装。4.3.4注意：旋流子、箱体、矿浆分配器内衬KM抗磨陶瓷复合材料，在安装及使用过程中严禁敲击、碰撞，以免损坏耐磨衬里！4.3.5自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分级效果或降低使用寿命。4.4设备调试4.4.1开始试车前要确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。4.4.2阀门可以完全开启（如运行旋流子）或完全关闭（如备用旋流子），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。4.4.3如有可能，请先用清水试车。旋流子的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流子吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.4MPa压力下工作。4.4.4设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。4.4.5检查进入旋流子的残渣引起的堵塞。旋流子进料口堵塞会使溢流和底流流量减少，旋流子底流口堵塞会使底流流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流子给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在旋流站进料池可加防止粗料和杂物的设施（如除屑筛），同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。4.4.6设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。4.5设备操作、故障诊断与维护在使用前应检查旋流子及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。4.5.1给料压力：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流子的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。调整：①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流子或减小泵速来调整。②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。4.5.2堵塞：检查所有运行中的旋流子溢流和底流排料是否通畅。如果旋流子溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流子发生堵塞。调整：①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流子进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流子的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。4.5.3底流参数分析：经常观察旋流子底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流子正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。4.5.4调整：①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。4.5.5溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。4.6.设备维护：应经常检查旋流子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。旋流子最易磨损的部位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。第三章吸收塔系统1.吸收塔本体2.循环泵2.1设备参数1、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵扬程：26m流量：500m3/h进口：ø250mm出口：ø200mm功率：90KW转速：1450r/min宜兴市宙斯泵业有限公司配套电机：型号：YP2-280M-4电压：380V额定电流：167A50Hz功率因数：0.87接法：△功率：90KW转速：1480r/min绝缘等级：F额定转矩：581N.mIP54重量：572Kg使用频率范围：30-60Hz恒功率频率范围：50-60Hz前/后轴承：6317；6314安徽皖南电机股份有限公司2、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵扬程：37m流量：500m3/h进口：ø250mm出口：ø200mm配套功率：132KW转速：1450r/min宜兴市宙斯泵业有限公司配套电机：型号：YP2-315M-4电压：380V额定电流：240A50Hz功率因数：0.88接法：△功率：132KW转速：1480r/min绝缘等级：F额定转矩：852N.mIP54重量：1050Kg使用频率范围：30-60Hz恒功率频率范围：50-60Hz效率94.8%安徽皖南电机股份有限公司3.氧化风机（三叶罗茨鼓风机）3.1设备参数型号：QZSR250B流量：77.66m3/min升压：49MPa转速：1220r/min重量：1065Kg常州庆中风机制造有限公司配套电机型号：Y280M-4额定功率：90KW额定电压：380V50Hz额定电流：166.9A转速：1480r/min防护等级：IP44重量：580Kg绝缘等级：B效率94.2%南通市远中电机制作有限公司安全阀弹簧式安全阀型号：A27W-10T公称通径：50mm公称压力：1MPa整定压力：0.02-0.2MPa流道直径：48mm开启高度：1/20·流道直径适用温度：≤200℃额定排量系数：0.3阀体材料：ZHMo58-2-2上海倍稳阀门制造有限公司3.2操作规程3.2.1启机前的准备：3.2.1.1检查地脚螺栓等连接是否牢固。3.2.1.2清除管道内焊渣等异物。3.2.1.3检查仪表、阀门以及电器部件的灵敏度。3.2.1.4检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数（电压值超过额定值的±10%均不得开车）。3.2.1.5检查润滑油系统，油位及油质情况。3.2.1.6检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。3.2.1.7检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。3.2.1.8启动前用手转动皮带轮，盘转三转以上，检查风机内部有无碰擦现象。3.2.1.9检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。以上情况处于完好状态，可进行下一步操作。3.2.2启机1、打开风机的旁路放空阀；2、合上风机启动按钮前的电器开关；3、按下风机启动按钮，机组启动运行；4、逐步打开出口阀门；5、待风机运转正常后，关闭旁路放空阀；6、适当调节出口阀门开度，使出口风压保持在需要压力。3.2.3运行中巡检1、电动机电流不应超过额定值；2、检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常。3、检查轴承振动情况（全振幅不超过0.05mm）。4、机组的振动状态，全振幅不大于0.1mm,正常运转时除明显的电机噪音外，风机内部应无异常振动碰擦噪音。5、做好运转情况记录3.2.4工作说明1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。2、气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。3、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。4、风机应在铭牌标定的压力内工作。压力表通过接杆开关与风机管道连接。仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。3.2.5停机：1、开风机旁路放空阀；2、逐步关闭出口闸阀至10-15%；3、按风机停止按钮，切断电动机电源；4、注意观察倾听风机惰走时间内有无阻滞碰擦等异常情况，并观察其惰走时间，如时间太短，应检查原因；5、关闭电器开关分闸。3.2.6紧急停机：下列情况下应立即停机检查;1、风机工作于喘振区。2、机组内部出现异常振动和噪音。3、前后轴承温度超过65℃（手摸不上去）。4、电机超负荷运行。上述操作步骤中有一个原则需要强调一下：一是开机时气路先走旁通，后才能送入氧化池；停机时也要先走旁通再停机。3.3保养要求：保养/检修周期备注天3月1年3-4年压力√风量√噪音√振动√温度√电线√电流和电压√皮带张力和带轮偏正√齿轮油量√加到油标中央吸入消音器的清理√清洗过滤器检查齿轮油√更换或补充检查轴承黄油√更换或补充更换窄V带√更换消声器的过滤器√更换轴承√拆卸时更换骨架油封√拆卸时更换齿轮箱密封圈√拆卸时检查、更换齿轮√拆卸时1、运行200小时，要第一次换油和脂。运行一个月第二次换油和脂。以后按使用环境及油（脂）质量状况更换，建议不超过三个月更换为宜。2、新机或大修后，油箱应清洗，建议运行8小时后更换全部油、脂。①、齿轮油：N220中负荷工业齿轮油运动粘度：【40℃】：198-242mm2/s闪点【不低于】：200②、黄油【润滑油】：ZL-3H合成锂基润滑脂针入度220-250，滴点大于等于190摄氏度。注：风机静止时油面位于油标中心另一侧有2个润滑脂加入3、吸入消音器的检修打开消音器外壳，露出滤芯，清理检查滤芯。平衡传送时的皮带张力风机型号W（kg）δ（mm）SR-501~24SR-651~1.74.5SR-801.5~2.54.5SR-1002~35.5SR-1251.5~36.5SR-150,1753.5~57.0SR-2004.5~7.59.5SR-2508~1212.5注：表中数据仅供参考4、V型带张力当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。请注意：运行2小时候，要第一次检查调整V型带的予紧力。运行20小时第二次检查调整V型带的予紧力。运行20天第三次检查调整V型带的予紧力。以后按使用状况调整V型带的予紧状况。3.4安全阀使用说明因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄露的原因。另外，请注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀体泄露的原因。安全阀的设定方法启动风机一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。若旋紧闸阀的过程中，尚未到达设定压力，安全阀已排除空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。旋紧锁定螺母和调节螺杆。松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。3.5故障排除故障原因措施风机不转用手能正反转电机损坏修理或更换电机用手不能转转子堵住拆开修理内含杂物拆开修理转异常声或振

动打滑、V型带太紧或太松调整皮带的张力皮带轮不正将皮带轮调正皮带轮与皮带罩摩擦调整皮带罩轴承油缺乏或老化重新换油齿轮油缺乏或老化重新换油安全阀漏气调整安全阀地基强度不够加强地基强度管道共鸣通过消音器、支架等消除排气压力异常上升见*注释地脚螺栓太松上紧转子干扰拆开修理机壳内有杂物拆开修理单向阀坏更换过热排气压力突然上升见*标示风机房内温度上升（超过40℃增加通过量吸气式消音器阻塞清洗/更换过滤器流量不足管道汛漏气拧紧连接口吸气式消音器阻塞清洗/更换过滤器安全阀漏气调整安全阀皮带打滑调整皮带涨力排气压力突然上升见*注释*排气压力突然上升阀门关闭充分打开阀门水位上升调整水位进气管赌塞清除杂物管道堵塞清除杂物阀门坏或拧反方向更换或反方向拧气流过强降低转速或排气漏油齿轮油过多加油到油标中央（停转时）电机不转用手能正反转开关或线路连接不良正确连接或检修保险丝没连或单根线检查、修理或更换电源异常改善供电设施电机坏修理或更换电机用手不能转轴承坏更换轴承电机坏修理或更换电机转反转链接错误检查接头过热过载调整排气压电源异常改善供电设施风机房内温度上升（超过40℃增加通风量转速过低电源异常改善供电设备过载调整排气压4、搅拌机4.1设备参数4.1.1给浆池搅拌机搅拌装置型号：ø4.8×3.8×3.3M配套功率：7.5KW转数：50r/min山东欧迈机械制造有限公司电话线减速机型号：XLD7.5-6-29输入功率：7.5KW速比：1:29重量：130Kg许用扭矩：2000N.m配套电机型号：Y2-132M-4电压：380V额定电流：15.4A功率：7.5KW转数：1450r/min绝缘等级：F4.1.2中间池搅拌机搅拌装置型号：ø4.8×3.8×3M配套功率：7.5KW转数：50r/min山东欧迈机械制造有限公司电话线减速机型号：XLD7.5-6-29输入功率：7.5KW速比：1:29重量：130Kg许用扭矩：2000N.m配套电机型号：Y2-132M-4电压：380V额定电流：15.4A功率：7.5KW转数：1450r/min绝缘等级：F4.1.3循环池搅拌机搅拌装置型号：ø5.5×4.8×3.3M配套功率：11KW转数：41r/min山东欧迈机械制造有限公司电话线减速机型号：XLD11-7-35输入功率：11KW速比：1:35重量:160Kg许用扭矩：2700N.m飞龙传动有限公司配套电机:功率11KW4.2润滑根据减速机内部结构的变化，目前有三种润滑方式：①、齿轮和下部轴承用油池润滑，上部轴承飞溅式润滑。②、齿轮和下部轴承用油池润滑，上部轴承用脂润滑。③、齿轮和下部轴承用油池润滑，上部轴承用油泵强制润滑。4.2.1脂润滑用脂推荐用锂基2#润滑脂。4.2.2油润滑用油，当环境温度＞38℃时推荐用N320号中极压齿轮润滑油或相当牌号的其它润滑油；当环境温度＜38℃时推荐用N220号中极压齿轮润滑油或相当牌号的其它润滑油，其用量应以加至油位指示窗中线高度为宜。4.2.3当环境温度低于零度时，在开机前应将润滑油预热至10℃以上,并考虑更换更小牌号的齿轮油，如：N160号中极压齿轮润滑油。4.2.4用润滑脂润滑的减速机在出厂前已经加好润滑脂，对于用润滑油润滑的小型号减速机出厂前已经加好润滑油，并经试运转。安装试用前请观察一下油位指示窗，确认是否需要加油，以油位在指示窗中线为宜，加足润滑油。上箱体轴承用脂润滑时已加好润滑脂无需更换；注意加脂时，不要加满所有空间。4.2.5油泵润滑时，减速机在出厂前没有加油的，请加油后使用。油泵是由高速轴带动，开机后应立即供油，如发现油管内无油应立刻停机检查油路和油泵，不得继续运转，排除故障后方可连续运转。4.2.6减速机初次加油后运转300～500小时左右应重新清洗换油，以后每运转6个月，换油一次。4.2.7减速机在工作中应随时注意油位油温变化，油位偏低应及时补充润滑油；油温偏高应注意负荷和机械故障情况，如因负荷原因长期居高不下应采取对应的降温（如风冷或循环冷却等）措施。4.2.8脂润滑部位，要经常补充润滑脂（一般每周注入适量润滑脂）半年应检查一次，清除老化的润滑脂，更换新润滑脂。4.3维护4.3.1减速机在运转中要注意观察油位、温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转；4.3.2经常检查紧固件是否有松动，密封件是否有渗漏，发现问题后要及时处理。4.3.3每年定时解体检查各易损件的磨损情况，轴承间隙及润滑情况，消除各部隐患，作好检修记录；4.3.4搅拌器每年检查一次，检查桨叶磨损情况，叶端允许磨损量≤10mm，叶片中磨损沟槽深≤3mm，过损者及时更换。4.3.5如有V形皮带传动，当V形带磨损后，几根应一起更换，要求配组公差达到GB/T13575.2-92标准。4.3.6建立设备维修档案，及时详尽地记录每次检修情况、更换零部件情况及突发事故处理情况和时间。掌握设备的运转规律和易损件的磨损规律，对保证设备长期处于良好状态下正常运转，将起到不可替代的作用。5.反冲洗泵5.1设备参数200UHB-ZK-AH型耐腐耐磨砂浆泵扬程：70m流量：200m3/h进口：ø200mm出口：ø150mm功率：110KW转速：1450r/min