甲醇厂5S管理制度5S基础知识5S现场管理法的推行步骤

本资料为word版本——可编辑、可修改本资料为word版本——可编辑、可修改/本资料为word版本——可编辑、可修改宁夏宝丰能源集团有限公司甲醇厂5S治理制度全文目录一、什么叫5S治理二、5S现场治理法三、5S现场治理法的推行步骤四、5S现场检查100点附则：1、甲醇厂5S治理制度以提高企业形象、提高生产效率、提高库存周转率、减少故障，保障品质、加强安全，减少安全隐患、养成节约的习惯，降低生产成本、缩短作业周期、改善企业精神面貌，形成良好企业文化以提高经济效益为指导思想，促使甲醇厂生产治理的进展，实现标准化治理，特制定本规则。2、本规则适用于宝丰能源甲醇厂一什么叫5S治理1、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化治理。“5S”活动的核心和精髓是修身，假如没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。2、“5S”活动的内容2.1整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要果断清理出生产现场，这项工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。果断做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除治理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。2.2整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，常常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已进展成一项专门的现场治理方法——定置治理2.3清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、愉快的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。2.4清洁整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消除发生安全事故的根源。制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整洁，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。2.5素养素养即修身，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。3、开展“5S”活动的原则3.1自我治理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来制造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己制造一个整洁、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手制造的成果，也就轻易保持和坚持下去。3.2勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“愉快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。3.3持之以恒原则“5S”活动开展起来比较轻易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太轻易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、仔细地搞好检查、评选和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。二5S现场治理法通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，是企业的一种治理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小事”）。遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。文明礼貌的习惯。1.整理的措施1.1清除不用物品的措施1.1.1进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。1.1.2分清使用频度后，按层次规定放置的位置。1.1.3清除不用物品，按下列程序进行。确定对策范围和目标值；实施的预备；区别不用物品的方法教育；计量化和判定；治理人员的巡回检查、判定和指导。1.2大扫除方法大扫除的注重要点；注重高空作业的安全；爬上或钻进机器时要注重；使用洗涤剂或药品时要注重；使用錾凿工具或未用惯的机器时要注重；扫除时要注重，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。1.4消灭污垢发生的措施1.4.1消灭污垢产生根源的不力原因：不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。1.4.2消灭污垢发生根源的措施程序：明确什么是污垢；大扫除；规定脏的重点部位；具体调查一下为什么脏了；研究措施方案；确定措施方案并付诸实施。2.整顿的措施2.1整顿的办法(三原则)2.1.1规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。2.1.2规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找轻易和取拿方便。2.1.3遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存治理和出库方法进行练习也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。2.2东西放置场所的规定办法2.2.1撤掉不用物品减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。2.2.2放置场所的整体划分和分局，执行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中心仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口四周，重的东西放在轻易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。2.2.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。2.3规定东西的放置方法2.3.1研究符合功能要求的放置方法所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；在质量上，非凡要注重品名错误；对外形、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和外形来防止马虎；在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。2.3.2品种名称和放置场所的标示东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；标示放置场所，固定东西的存放位置；东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。2.3.3拿放方便的改进名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，非凡要以成套或用工具箱比较轻易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式预备好。放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在以下或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。取拿方便或工作轻易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。2.4遵守保管规则2.4.1日常治理和防止库存无货放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用轻易移动和轻易作业的台车。2.4.2取拿、收存的练习和改进的效果整顿就是为了避开取出、收存浪费时间的活动，一定要把握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。2.5东西放置方法的要点2.5.1划线和定位标志 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。2.5.2台座座阁板、台车等减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。台座和阁板高矮不一样时，以下需要适当垫一下、摆成几层高度。台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。2.5.3管线的整理、整顿管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更轻易。2.5.4工具等的用具在设计上、维修上不考虑使用工具。减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。工具要放在取拿方便的地方。按照使用顺序摆放工具。拿起工具不用改换姿式马上就能工作。工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。2.5.5备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。2.5.6润滑油、动作油等油脂的治理减少和合并油种名称，以减少种类。按颜色治理。集中治理、分开标志治理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。根据油种和注油口的外形预备好用具。对防火、公害、安全方面都要考虑周到。改进注油方法和延长注油周期。2.5.7计测器具、精密珍贵工具等需要治理精确度的东西计测器具、精密珍贵工具等，执行专人治理。对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。2.5.8大东西的放法对大、重的东西要下功夫研究符合它的外形和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。2.5.9小东西、消耗品等作为常常储备品，要管好订货。属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。2.5.10表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。布告要写上期限，没有期限的不能张贴。黏胶带的痕迹要擦干净。贴纸时上面的高度要一齐。3.清扫的措施3.1工作场所和设备的清扫(整洁化)3.1.1区域划分和责任范围的规定。 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。不可忘记执行值班制度。按车间、区域，每日设值班。个人分担的范围用地图表示。每一个人分担的范围用地图表示。5S的誓言·不弄脏——脏了马上擦去·不弄洒——消失了再写·不乱扔——揭下来了再贴上解接3.1.2按区域、设备进行清扫按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。减少污垢，改变每日用白布擦拭，进行竞赛。3.1.3保持制度化……一齐搞3分钟5S全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。把时间划分段落很重要。·时间划分短一些，定时搞5S。·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。一起活动对质量、安全检查也有作用。·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。3.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)3.2.1清扫和检查的方法搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。使用“核对确认表”进行检查。设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。检查基本问题设备的各个部位都应该清扫、检查，但要害问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度治理等。3.2.2清扫和检查的教育学习功能、结构等。把握机械各部分的知识。3.2.3清扫、检查的实施以及发现问题多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。多数问题的发现与自信有关。3.2.4对设备功能上的问题进行分析研究为什么这个地方重要?为什么忽视了而未管呢?假如这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?为何成了这个样子呢?4.清洁的措施4.1通过目视治理使异常问题暴露出来。通过暴露异常问题让谁都知道。目视治理的基本是视觉的意识化。对轻易看管的用具等下功夫。4.2目视治理的重点管什么看什么？……治理的要害地方在哪儿?什么现象算异常？……其判定标准是什么?能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。4.3在目视治理的工具和方法上下功夫4.3.1目视治理用工具的治理重点。从远处看也能明确。治理的东西要有标志。好坏谁都能明确指出来。谁都能使用，使用起来方便。谁都能维护，立即可以修好。使用工具，车间就可以明朗愉快起来。4.3.2规定好坏标准规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判定出是否属于异常。4.3.3在觉察工具上下功夫。4.3.4改进检查困难的地方。4.3.5目视治理的方法4.3.6编制目视治理手册。为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，练习每个人的行动。4.3.7研究确定治理标签润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。精确度治理标签表示测定量具的治理等级和精确度周期。年度检查标签表示年度和月份检查。恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。每种东西的治理责任者姓名表示负责人。4.3.8表示治理界限表示仪表测量的范围。通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。配合记号、螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。定位记号和停止线、斑点和停止位置记号。4.3.9在视觉上下功夫透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。表示去向、内容：治理人或东西的去向。状态的定量化：表示治理界限和明确异常现象。5.教育(教养)的措施5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。正确的传达和良好的培训，正确地传授。组织全员参加活动。每个人都养成对自己的行为负责的性格。以语言表示，每日行动。上级发现不好的立即纠正。这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。5.2为什么意向传达不通正确传达有困难的事情：意向传达不通是决定于人的本质；确认传授思想如何，很重要。5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?5.3.1检查和未检查一样。5.3.2想办法使检查者信得过把填写核对确认表变成工作而轻易治理，治理监督者也轻易只依靠部下的核对确认表来判定工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去治理。5.3.3在现场通过实物进行指导对现场目视治理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。为什么对那个地方总得常常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?清扫、检查是轻易做到?目视、大小、好坏的判定难易程度如何?此外，再不能想办法找到更轻易做到的目视方法吗?从内部向外部集中可能吗?对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。5.4做的过程重要标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。5.5练习到确实会做5.5.1怎样才能做到遵守作业标准呢?让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业练习。5.5.2先从简单的开始做起教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。5.5.3练习最有效通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行练习最有效。三5S现场治理法的推行步骤把握了5S现场治理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，把握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1.委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S治理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S治理、塑中集一流形象例二：离别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣扬。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做预备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法1.日程计划做为推行及控制之依据2.资料及借鉴他厂做法3.5S活动实施办法4.与不要的物品区分方法5.5S活动评选的方法6.5S活动奖惩办法7.相关规定（5S时间等）8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育1.每个部门对全员进行教育2.5S现场治理法的内容及目的3.5S现场治理法的实施方法4.5S现场治理法的评选方法5.新进员工的5S现场治理法练习教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣扬造势1.5S活动要全员重视、参加才能取得良好的效果2.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）3.海报、内部报刊宣扬4.宣扬栏步骤6：实施1.作业预备2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3.地面划线及物品标识标准4.“3定”、“3要素”展开5.摄影6.“5S日常确认表”及实施7.作战步骤7：活动评选办法确定1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.评分法步骤8：查核1.查核2.问题点质疑、解答3.各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评选及奖惩依5S活动竞赛办法进行评选，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期治理活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S现场治理法强化月活动四、5S现场检查100点1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开治理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应治理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和常常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整洁放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整洁放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整洁美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并具体注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣扬白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不答应放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、