下穿式隧道监理细则

/下穿式隧道施工监理细则6.1隧道工程基坑支护和止水帷幕施工本项目地基承载力较低，地下水位高，地基属严峻液化等级，结合地质资料，本项目下穿式隧道工程实行钻孔灌注桩及钢板桩支护加止水帷幕的方案。止水帷幕实行双层深层搅拌桩及单排高压旋喷桩外，其他区间均采纳双层深层搅拌桩处理方案。基坑支护结构施工质量，将干脆关系到基坑开挖的施工平安和防水效果，同时深层搅拌桩属隐藏工程，也是简单发生偷工减料的地方，给工程建设留下隐患,构成本项目的关键节点。结合工程特点，我司分别制定了深层搅拌桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、钢板桩监理工作要点如下：深层搅拌桩审核承包人的水泥品种、标号等应符合设计、合同的有关要求，必要时需对水泥厂家进行考查，材料进场后施工单位和监理工程师应按规范规定的频率进行自检和抽检，符合技术标准规范，检验合格后方可运用；通过试桩确定水泥搅拌桩施工工艺流程和各项施工技术参数，确保能满意搅拌桩设计质量要求。工艺试验过程中或完成后，必需按有关规定支配相关的质量检验工作，刚好对工艺试验过程中暴露的问题进行评价，并提出改进看法或建议，有必要进行二次试验；严格检查孔位偏差钻和机钻杆垂直度误差需符合设计及规范要求,垂直度偏差不得大于1.5%，孔位偏差不得大于5cm；开机搅拌钻进，逐级加速，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数，下沉深度不小于设计要求；水泥搅拌桩必需全部穿过软土层，并按设计要求深度进入持力层；当打入深度发觉和设计深度相差很大，应刚好上报业主、设计单位进行进一步地质详勘，并作变更处理；提升钻杆喷浆搅拌，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满意设计施工参数，喷浆量不少于设计量；重复搅拌，压力和下沉速度必需满意施工参数，并达到设计及规范要求深度；为保证搅拌桩质量，确定搅拌次数为四次喷浆四次搅拌，且最终一次提升搅拌宜采纳慢速提升，提升速度应不大于0.8m/min。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。一旦因故停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待复原供浆后再喷浆搅拌；如停浆40min以上，必需马上进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；需加强水泥搅拌桩的施工检查验收工作，应刚好抽取肯定数量的桩进行钻芯取样、发觉问题刚好整改。止水帷幕搅拌桩要确保加固体的连续性，严格按设计要求桩体搭接肯定厚度，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。深层搅拌桩施工常见质量问题及预防方法（1）基坑开挖后，深层搅拌桩止水帷幕出现漏水涌砂，坑外地面下陷，危及邻近建筑及道路，无法进行基坑开挖施工。其缘由分析为：①施工质量差是未作成截水帷幕的主要缘由。②基坑开挖后发觉深层搅拌桩垂直度偏差过大，一些桩没有按要求进行搭接，桩间形成缝隙及孔洞。应实行的预控方法是：①严格依据设计方案和规范对截水桩搭接宽度的要求组织施工，通过试桩确定有效搭接宽度；②必需严格按规范规定施工，确保深层搅拌桩的垂直度。（2）深层水泥搅拌桩体强度不足。现象是加固土桩，桩体加固剂的剂量少于室内试配要求的剂量，使桩体强度达不到设计的强度要求。其缘由分析为：①制桩过程中供粉不足，没有形成连续供粉；②钻头提升过快，超过成桩试验所标识的提升速度；③操作失误，倘没有喷粉即进行提升作业；④运用的固化剂品种不同于试验标定要求；⑤土质发生改变，和试桩时土质不同。应实行的预控方法是：①加固剂（喷粉）必需连续供料，拌和必需匀称。储料罐容量应不小于一根桩的用量加备用量。当储量不足时，不得进行水泥搅拌桩施工；②施工工程中，操作人员必需记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的改变，当发觉喷料不足时，刚好下沉复喷，至满意设计要求为止；③严格限制喷粉标高和喷粉标号，不得无故中断、停喷。严禁尚没喷粉就进行提升操作；④成桩后经检测强度不足，按强度损失状况予以降级处理，必要时予以补打。（3）深层搅拌桩体施工搅拌不匀称。缘由分析为：①机械故障或供电中断，施工中止，影响作业；②钻头提升速度均衡，而软土基各层次的喷入阻力有差异，深度愈深，则阻力愈大，造成喷入量的差异；③施工操作时未依据规程进行桩头部分的复拌，即提升出地面，桩头部分不匀称。应实行的预控方法是：①施工时，必需按规定进行桩头部分的复拌，使喷粉和地基土匀称拌和；②因故停机超过3h，粉体中断，应下沉重复搅拌，复拌重叠孔段应大于1m；③成桩后经检测，拌和不匀称时，应关闭发送器，再次将钻杆沉至要求的深度，再次搅拌提升至地面，以保证拌和匀称。深层水泥搅拌桩质量监理程序框图熟识熟识设计文件，监理人员岗前培训审批开工报告，检查机具状态制定检测方法和外委检测单位验收原地面状况，批准试验桩开工旁站试验桩施工，试验桩抽检试验桩总结，批准正式开工监理按规定频率抽检原材料全过程旁站水泥搅拌桩施工触探、取芯、承载力试验及完工检测签认质量检验报告单及中间交工证书深层搅拌桩监理程序框图6.1.2高压旋喷桩将运用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置和设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞窟、涌水、漏水及和岩土工程勘察报告不符等状况均应具体记录。贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管和钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。浆液配制必需严格依据配比匀称上料，常常检查测定浆液比重，并做好记录。当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以>20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边和土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥和土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应快速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采纳冒浆回灌。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度处，重新开机作业，以避开回结体出现新层。较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。采纳两序施工（间隔一个）防止串孔。高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。高压旋喷桩施工常见质量问题及预防方法（1）基坑开挖后，止水帷幕不截水。分析其缘由为：①高压旋喷桩和灌注桩在一般地质状况下，可以结成帷幕，但在砂质很不匀称层中就会产生问题。相同压力下，高压旋喷桩在不同的砂层中成形态况相差悬殊，在砾砂层中所形成的桩径很大，高压水泥浆在孔隙中流出很远，有记录达4m远。如钻机拔杆速度较快，则形成桩体不密实，有裂缝、空洞等缺陷。在中细砂中，孔隙小，浆液难扩散，但往往出现局部缩小，和灌注桩结合不好的现象。②在桩较长的状况下，要做到限制垂直度，使两种桩结合组成帷幕，确保不渗水，具有较高的施工难度。应实行的预控方法：①制订施工方案时应具体探讨场地勘察报告，如有不匀称砂层时，应报告业主、设计单位是否改用其他方法或施工工艺。②在采纳高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，以便作高压旋喷桩的施工参考。施工过程中，刚好修整桩体偏移，使两桩有良好结合，形成止水帷幕。③旋喷桩质量限制的重点在于施工过程中进行限制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的限制。工程质量限制实行施工单位自检和监理单位抽检的双限制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，对每根桩的技术参数作具体的记录。（2）加固体强度不均、缩颈。其缘由分析为：①旋喷方法和机具未依据地质条件进行选择。②旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。③拔管速度、旋转速度及注浆量未能协作好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。④没有依据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。⑤旋喷的水泥浆和切削的土粒强制拌和不充分、不匀称，干脆影响加固效果。⑥穿过较硬的粘性土，产生缩颈。应实行的预控方法是：①应依据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。②族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转状况。一切正常后，方可配浆，打算旋喷，保证旋喷连续进行。③配浆时必需用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要常常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应刚好压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。④对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采纳定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径方法。⑤依据旋喷固结体的形态及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑥限制浆液的水灰比及稠度。⑦严格要求喷嘴的加工精度、位置、形态、直径等，保证喷浆效果。高压旋喷桩施工监理限制程序框图：··检查钻机定位、垂直度·检查导孔孔位、孔深及插管过程·检查高压泵的压力、浆液比重、旋喷时间·检查平安生产环保落实状况·审查承包人施工工艺，生产平安规程·确定泥浆废弃方案·复核放样资料，桩志专业监理工程师、试验检测工程师联合组织成桩质量检验签认中间交工检验单监理旁站批准分项工程开工4.1.3钢板桩钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑开挖施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

基坑护壁钢板桩的平面布置形态应尽量平直整齐，避开不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止随意拆除支撑，禁止在支撑上随意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

钢板桩施工的依次

依据施工图及高程确定沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→依据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→基坑开挖→结构施工→填土→拔除钢板桩。

钢板桩的检验、吊装、堆放

钢板桩运到工地后，需进行质量检验。本工程钢板桩采纳鞍Ⅳ型拉森式钢板桩，每延米板桩截面积A＝236m2，每延米板桩壁惯性矩I＝31950m4，每延米板桩抗弯模量W＝2043m3。

清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修，锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将全部同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采纳卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。须要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整齐、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并实行相应措施，以确保正常运用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺当插拔，并增加钢板桩在运用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须匀称涂以混合油，其体积协作比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。

装卸钢板桩宜采纳两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应留意爱护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采纳钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应留意：

Ⅰ堆放的依次、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利；

Ⅱ钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

Ⅲ钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，限制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入实力，一般都须要设置肯定刚度的、坚实的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采纳单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应留意以下几点：

①采纳经纬仪和水平仪限制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要相宜，要有利于限制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能和钢板桩碰撞。

钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，封闭合拢，以满意基础施工的要求。

先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔肯定距离设置导向桩，导向桩干脆运用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线限制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的状况下，采纳导向架。

打算桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

单桩逐根连续施打，留意桩顶高程不宜相差太大。

在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩常见质量问题及预控方法基坑挖土过半时，发觉钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌砂。缘由分析是：①钢板桩旧桩较多，运用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形②打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。③桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。预控方法：①旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫刚要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。②作好围擦支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。③防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻挡板桩位移。④为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向限制锤击人土。⑤由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的方法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采纳轴线封闭法，此法较为便利。钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝缘由分析主要是：①这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌现象。②挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。③钢板桩没有满意以圆弧形滑动的嵌固深度，而且整体稳定性不合格。预控方法①钢板桩嵌固深度必需严格依据设计深度进行打入施工。②挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必需施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度。③钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定钢板桩施工质量监理程序框图：审查承包人施工工艺审查承包人施工工艺批准承包人施工方案、材料检验及测量放线交工验收监理旁站、专业监理工程师巡察总监理工程师随机抽查合格合格6.1.4钻孔灌注桩本项目下穿式隧道施工场区地基承载力较低，地下水位高，地基属严峻液化等级，因此，隧道结构的承载力低和抗浮问题是本工程的一个关键。为有效解决承载力低和抗浮问题，在隧道主体结构实行钻孔灌注桩基础；同时，为有效解决基坑明挖施工的支护，基坑采纳钻孔灌注桩支护。钻孔灌注桩的监理要点详见本细则桥梁桩基础监理要点。6.2冠梁、内支撑施工支护桩完成后，凿除桩头砼，桩顶上外露的钢筋长度应达到设计要求。在支护桩的浮浆和桩头砼凿除干净后，安装冠梁钢筋，利用导墙做模板，浇筑冠梁和内支撑砼。冠梁钢筋安装时留意检查预埋件，不能漏埋。冠梁、内支撑施工监理要点如下：桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。土方开挖，按冠梁和内支撑轴线位置、设计尺寸加周边预留0.2m宽的工作位进行开挖，开挖边坡为1：1.25。精确测量放出冠梁和支撑中心线，冠梁底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明冠梁的水平标高和弹好尺寸线。绑扎冠梁和内支撑钢筋依据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。钢筋绑扎依次，一般状况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。受力钢筋搭接接头采纳焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积25%，钢筋的纵向焊缝采纳搭接焊。在冠梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采纳Φ12～Φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。最终垫好钢筋爱护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块和钢筋绑牢，并检查有无遗漏。安装冠梁和内支撑模板。冠梁及内支撑模板采纳木模板。木模板的制作依据模板设计进行划线下料和加工并以节约原材料为原则，做到拼缝严密，拼合板放在木枋上，以防止漏浆。运用前在模板和砼的接触面上涂刷隔离剂，木模的转角处加嵌条或做成斜角，以便于拆模。清扫基层，放好轴线、模板边线、水平限制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。把预先制作好的模板按依次就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接坚固，安装冠梁模板的纵横龙骨。沿冠梁和内支撑模板四周设置地笼和斜撑，斜撑和水平面夹角为45度。将模内清理干净，封闭清理口，冠梁、内支撑模板底部外侧和垫层接口处用水泥砂浆封口。办理模板验收手续。冠梁、内支撑混凝土浇筑冠梁及内支撑采纳商品搅拌混凝土，标号为C30。并按有关规定制作砼试件，以做强度检查。落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板支架和钢筋，检修各种机具。分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度约30cm。采纳插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点匀称，成行或交织式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边缓缓拔出振动棒。振捣时留意不碰松模板或使钢筋移位。指定专人填写混凝土施工记录，具体记录原材料质量、混凝土的协作比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。冠梁混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度和温度限制，洒水以能保证混凝土表面常常处于潮湿状态为度。6.3基坑开挖施工一般要求支护开挖前应审查承包人的基坑开挖方案，对支护稳定性进行验算，审查基坑排水方法和措施。审查符合要求后方可允许开工；审查承包人编制的基坑开挖监控方案，监控方案包括监控目的、监控项目、监控内容、监控报警值、监控方法及精度要求、监控点的布设、监控周期、工序管理和记录制度及信息反馈系统。基坑开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地基状况，检查基底土质的匀称性，地基稳定性及承载力（一般采纳直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验）；在隧道中间90米范围内，由于基坑开挖深度较深，在加大支护桩的桩径和间距的同时，在钻孔桩顶设钢筋混凝土冠梁，桩中设钢腰梁，横撑采纳D=600mm，t=16mm，Q235钢管，由于横撑较长，横撑中间需设竖向支撑；基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑顶和动载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或实行加固措施；基坑开挖施工时，施工围护结构12米范围内地面超载不得大于18Kpa；基坑内采纳管井降水，地下水降至基坑开挖面以下1米，降水时应对周边建筑物进行监测，并做好紧急状态处理打算。隧道结构底板施工后，底板和支护桩间隙采纳C15混凝土浇筑填充，形成刚性铰，混凝土达到强度后方可拆除其次道横撑，施工隧道立墙；隧道主体结构的结构强度达到设计要求后，应刚好回填粘性土。回填土要分层压实，分层厚度不得大于30cm，密实度要大于97％，回填至冠梁顶标高，方可拆卸第一道横撑。施工依次施工必需严格依据下列依次实施：①支护桩、止水帷幕和支承桩施工；②开挖1米安装第一道横撑；③开挖6米安装其次道横撑；④开挖至设计基底标高，施工垫层及底板；⑤采纳C15混凝土填充底板和支护桩的间隙，形成刚性铰；⑥拆除其次道横撑，施工侧墙、中墙及顶板；⑦回填粘性土；⑧拆除第一道横撑。挖基和排水承包人应在基础开挖起先之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线限制桩应延长至基坑外加以固定。开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑砼或砌筑圬工。低于批准基底标高的超挖或纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填，并应运用批准的材料处理到规定的标准。在原有建筑物旁边开挖基坑时，应实行有效防护措施，使开挖不致危及旁边建筑物的平安，所采纳的防护措施须经监理工程师同意。基坑开挖应竖向分层匀称开挖，层高不超过1米。当开挖至内撑设计标高下80cm时停止开挖并安装内撑，内撑安装完毕后方可接着开挖，基坑开挖过程中，应实行措施防止碰撞支护结构；基坑内必需设置排水沟和集水井，雨季施工加强排水设施，确保工程平安；全部基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭遇水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并进行基础施工时，承包人必需提交一份用于每个基础的排水方法以及为此而实行的各项措施的报告，并取得监理工程师的批准。在施工期间，承包人应维护自然水道并使地面排水畅通。全部从挖方中挖出的材料，必需按监理工程师指示进行妥当处理，不得随意堆弃，污染环境。基坑开挖施工常见质量问题及预控方法地下水位降低深度不足（1）现象①地下水位没有降到施工组织设计的要求，即挖土面以下1m，水不断渗进坑内。②基坑内土的含水量较大、较湿，不利于土方开挖，并引起基坑边坡失稳。③坑内有流砂现象出现。（2）缘由分析主要是：①降水方案设计有误，井点的平面布置、滤管的埋置深度、排水沟和排水井(坑)的布置、设计的降水深度不合理。②对工程特点和降水设备的性能缺乏了解。③降水设备质量不符合要求，或是在运输、装卸、堆放、安装、运用过程中，零部件已经磨损，达不到要求的精度，不能发挥应有的作用。④集水井和排水沟施工质量有问题，如井孔的垂直度、深度和直径、井管的沉放、砂滤料的规格和粒径、滤层的厚度，管线的安装等质量不符合要求。⑤井管和降水设备系统安装完毕后，没有刚好试抽和洗井，滤管和滤层被淤塞。⑥排水沟未刚好清理淤泥，阻碍排水。⑦机电设备故障或动力、能源不能满意降水设备运转的须要，造成地下水降低后回升。⑧降水方案和挖上和基坑围护方案不相匹配，施工过程中因土方开挖和围护支撑的拆除影响降水，甚至破坏降水设备。（3）预控方法工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程四周环境要求是制订降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。集水井(坑〕排水不畅或失效（1）现象集水井(坑)内水排不出，影响排水沟的水流入集水井(坑)，造成基坑降水效果差。（2）缘由分析为：①选择的拍水泵不能满意集水井(坑)排水的须要，使水不能快速排出。②集水并(坑)布置距离大大，不能满意地下水涌入量的须要。③集水井(坑)深度和大小不能满意抽水的要求，或构造不合理，如滤水层选择错误、井壁处理不好，造成塌土使水泵不能抽水。（3）预控方法是：①集水井(坑)直径应大于0．5m，深度为1m，布置在基坑四周，一般每隔20～40m设置一个。②水泵型号和数量应依据涌水量选择。③集水井(坑)井壁四周要实行防止井壁塌方的措施，并且要有滤水层；护壁可用竹篱笆、竹箩筐、铁皮桶等，滤水层可用块石、卵石等，使水能渗进集水井(坑)。④常常派人清理集水井(坑)，将井内的淤泥及垃圾清理干净；并指定专人对每个集水井(坑)进行视察，发觉有肯定量的积水马上开泵抽水。钢支撑失稳（1）现象大直径灌注桩，钢支撑支护，水泥搅拌桩作截水帐幕，基坑深8m、9m不等，当土方挖到设计标高时，一根支撑连杆断裂，围护桩大幅度位移，距坑5m远的路面出现裂缝。（2）其缘由分析为：①设计支撑系统截面偏小。②未考虑长细比影响，平安度严峻不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。（3）预控方法是：

①支撑系统的设计计算应按《建筑基坑支护技术规程》支撑体系计算规定设计。②视工程的具体土质状况，施工水同等，设计时在平安系数方面予以适当考虑。钢管支撑弯曲破坏（1）现象淤泥质粘土地质基坑深10m，φ800灌注桩，校长16m，两道φ914×11钢管支撑。基坑挖土到设计标高时，在宽度方向发生整体滑动，坑底大量土体隆起，地面、道路开裂，钢文撑多处弯曲破坏，桩折断。其缘由分析为：①钢管支撑失稳破坏是重要缘由，因为围护桩体、支撑体系和土体三者相互作用组成基坑工程的整体，支撑体系的失稳就会导致整体破坏。②灌注桩人土深度(嵌固深度)偏小，只有6m，即嵌固深度和开挖深度之比为0．6，使坑底被动土区土体抗力不足，引起坑内土隆起，整体滑动破坏。（3）预控方法是：①钢支撑的设计和施工应按附录各条执行。②灌注桩的嵌固深度应进行核算，即核算被动土区水平抗力是否满意，不足时将产生土体隆起整体滑移。

拆除支撑时，邻近建筑物开裂（1）现象基坑深7．2m，钢板桩及两道钢筋混凝土支撑。拆除钢板桩及支撑时，基坑边的建筑物产生开裂，但基坑开挖设置支撑时未发觉裂缝。（2）其缘由分析为：拆除混凝土支撑时应先换支撑，仍应支撑钢板桩，否则钢板桩成为悬臂而加大位移，导致施工场界旁边的建筑物随土的位移地基下沉，建筑物开裂。（3）预控方法是：①拆除钢筋混凝土支撑时，应先作好牢靠支撑。②肥槽施工时应回填夯实后才能拔出钢板桩。6.4基坑支护开挖施工监控量测佛山市顺德区红旗路下穿式隧道工程主体结构采纳明挖法施工。基坑开挖施工中对地层产生扰动，有可能引起地表变形或沉陷，危及旁边建筑物的平安。由于隧道工程地质条件较差，且在镇区，施工沿线有较多的浅基础老房或大型高层建筑，为保证工程施工的顺当进行，削减施工过程中对旁边建筑物的影响，采纳施工监测的措施，通过监测收集各种数据精确驾驭施工期间结构各部位的实际工作状况及接近地面建筑的平安状况，指导基坑开挖和支护，有利于刚好实行应急措施，确保工程建设的平安牢靠。6.4.1基坑支护开挖监测项目（见下表）：序号监测项目测点布置原则监测目的和要求测量频率1地表水平位移及沉降，地下管线水平位移及沉降在基坑四周地表上设置纵向测点监测基坑开挖引起的地表及地下管线水平位移沉降以确保平安围护结构施工中1次/天开挖过程2次/天主体施工1次/周2支护结构水平位移及沉降监测在围护结构内有代表性位置埋设测点监测基坑开挖引起的围护结构变位状况开挖过程2次/天3四周土体水平及竖向位移监测在基坑四周土体埋设测点同上对应埋设监测基坑开挖引起的四周土体变位状况同序号l4地下水位监测（竖向变形）在基坑四周地表设水位监测孔若干组监测水位改变确保接近构筑物的平安围护结构施工l次/2-3天土方开挖l次/天主体施工l次/2-3天5内支撑梁的强度、稳定在内支撑横梁上设置监测内支撑横梁是否变形失稳、应力改变围护结构施工中1次/天6周边房屋的稳定性在建筑物的承重墙或柱上监测建筑物的承重墙或柱平面位移和水平沉降隧道施工过程中1次/天在工程开工前刚好敷设观测点，以便工程施工前(初始读数)和施工中进行观测。同时采纳高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜仪、收敛仪、测力仪等仪器。说明:A、围护结构施工前作好场地及四周环境的细致调查和记录、拍照、录像等。B、设置变形观测点并测得初始数据并作记录。在工程开工前刚好敷设观测点，以便工程施工前(初始读数)和施工中进行观测。同时采纳高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜仪、振弦式测力计、钢筋应力计等仪器。对隧道支护结构的观测①、在隧道支护结构有代表性位置设置观测点，包括桩体内力、后锚轴力等。②、监测内容包括支护的水平位移、竖向变形；桩体、后锚是否变形及应力改变和护壁桩结合处是否松脱。对隧道基坑周边的建筑物进行变位监测①、在建筑物的承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好、便于观测。倾斜观测在两个垂直方向设置至少4个观测点，用以监测大楼的倾斜程度。②、当位移超过允许值时即向有关单位反映并制定措施防止接着偏移。地面土体分层竖向位移监测对隧道围护结构之外的地面土体分层竖向位移进行监测。沿隧道纵轴线的方向在隧道两侧路边布设观测点，每20m布设一横测线，该线上设3个点作观测之用。用水准仪对各点进行定期观测，和初始数据进行对比分析，若测得沉降值超出允许值，马上对地层进行加固处理。管线位移监测对基坑四周的管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的基坑表面上设观测点。当管线位移超出允许值时马上进行加固处理。地下水压力监测①、监测开挖范围内的地下水位标高及孔隙水压力。沿隧道结构两边缘（每15m设一观测孔，孔旁埋设水压力计，定期观测水位改变。②、依据地下水位、水压的改变状况，确定基坑开挖是否须要排水或补水。保证四周建筑物不因地下水位改变过大而下沉、倾斜。③、本工程在基坑开挖过程中留意排水，使基坑形成的过程中形成一个封闭的排水系统，防止基坑外的水流回基坑，并设置适量的水泵将基坑内的水排出基坑外。监测反馈①、监测数据的管理基准：在信息化施工管理中，监测后应刚好对各种监测数据进行整理分析，推断其稳定性、平安性，并刚好反馈到施工中去指导施工。依据以往阅历，仍举荐采纳三级管理制度作为监测管理基准。②、监测管理基准表管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3施工中应留意并适当加强支护ⅠU0＞Un2/3加强支护或实行特殊措施表中U0──实测累计位移值Un──允许累计位移值Un的取值，也就是监测限制标准依据上述监测管理基准，可依据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则应留意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则应亲密关注，加强监测，监测频率可达到1—2次/天或更多。③、在取得监测数据后，要刚好进行整理，绘制位移的状态，在取得足够的数据后，还应依据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回来分析，以预料该测点可能出现的最大位移值或应力值，预料结构和建筑物的平安状况，评价施工方法，确定工程措施。④、为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必需有结果，上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测日报，对当日施工状况进行评价，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图。基坑支护开挖施工监测应留意的三个问题：（1）本项目基坑开挖支护监测通常是协作降水和开挖过程，具有显明的时间性。由于测量结果是动态改变的，一天以前（甚至几小时以前）的测量结果都会失去干脆的意义，失去监控的目的。因此深基坑施工中监测需随时进行，通常是1次/d，在测量对象改变快的关键时期，每天需进行早、中、晚三次。同时要求对应的方法和设备具有采集数据快、全天候工作的实力，甚至适应夜晚或大雾天气等恶劣的环境条件。（2）一般工程测量中误差限值通常在数毫米，为确保基坑施工平安，本项目对基坑施工中的环境变形速率提高要求至0.1mm/d以下，要测到这样的变形精度，一般测量方法和仪器是不能胜任的，因此，要求施工单位在基坑施工中的测量采纳一些特殊的高精度仪器（如：深层沉降仪、测斜仪、振弦式钢筋应力计、土压力盒、孔隙水压力计等）。

（3）基坑施工中的监测通常只要求测得相对改变值，而不要求测量肯定值。由于这个显明的特点，使得深基坑施工监测有其自身规律。例如，一般水准测量要求前后视距相等，以清除地球曲率、大气折光、水准仪视准轴和水准管轴不平行等项误差，但在基坑监测中，受环境条件的限制，前后视距可能根本无法相等。这样的测量结果在一般测量中是不允许的，而在基坑监测中，只要每次测量位置保持一样，即使前后视距相差悬殊，结果仍旧是完全可用的。因此，基坑监测要求尽可能做到等精度。运用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。基坑支护开挖监控量测监理工作要点审查承包人的监控量测方案，内容包括监控目的，监控项目、监控内容，监控报警值，监控方法及精度要求，监控点的布设，监测周期，工序管理和记录制度及信息反馈系统等，并经监理工程师批准。量测方案应依据设计供应的地质条件、基坑支护类型和参数，施工方法以及所确定的量测目的进行编制。基坑施工，承包人、监理、设计单位必需紧密协作，共同探讨，分析各项量测信息，确认或修改设计参数。数据处理和应用①刚好将各项量测状况填入记录中，依据量测结果绘制各种相关曲线或图表。②当量测结果出现异样时，承包人应刚好分析缘由，提出处理看法，采纳任何措施都应获得监理工程师批准。③收集量测文件状况和量测资料，均应整理清晰报监理工程师核查，并作为竣工资料交验的一部分。④基坑随意点的实测相对位移值应小于相关规范规定的数值。当位移速度无明显下降，而此时基坑表面出现明显裂缝时，承包人应马上实行补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。基坑开挖支护监控量测常见质量问题及预控方法

观测点的形式和埋设不合理，观测点稳定性差，观测数据不真实。其缘由分析是：施工单位未留意沉降观测工作，观测点制作和埋设不细致。预控方法是：①观测点制作要求坚固稳定，确保点位平安，能长期保存，其上部必需为突出的半球状或有明显的突出之处，和柱身或墙身保持肯定的距离，要保证在顶上能垂直置尺和良好的通视条件。②基础观测点的埋设一般可利用铆钉或钢筋来制作，然后将其预埋在混凝土内。如观测点运用期长，应设有爱护盖。埋设观测点时应保证露出的部分，不宜过高或太低，高了易被碰斜撞弯；低了不易找寻，以防水准尺置在点上和混凝土面接触，影响观测质量。③设置新观测点，并刚好将高程引测到新的观测点上，以保证沉降观测的连贯性。沉降和变形曲线在首次观测后发生回升现象。其缘由分析是：由于第一次观测精度不高，使视察成果存在较大误差。预控方法是：①运用的仪器必需是经有资质的检验单位检定合格的仪器。②观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。③如曲线回升超过5mm，应将第一次观测成果废除，而实行其次次观测成果为初测成果；假如曲线回升在5mm以内，则调整初测标高和其次次观测标高一样。水平位移观测点、沉降观测点和基准点布设位置不当，基准点受到基坑边坡变形的影响。其缘由分析为：观测点埋设位置不能真实反映边坡支护结构的变形态况，基准点发生位移，和观测点之间的相对变形值，无法反映实际状况，缘由在于操作者未娴熟驾驭测量的专业学问。预控方法是：①水平位移观测点应沿支护结构体延长方向匀称布设。②沉降观测点应沿建筑物外墙或柱基、重要管线的延长方向布设。③变形观测点间距宜为10～15mo④基准点的位置，应布设在不受基坑边坡变形影响的地方，基准点和变形观测点均应加以爱护，防止人为破坏。6.5主体结构施工主体结构施工本工程U形段结构施工，依据设计要求，分底板、侧墙两次浇筑，纵向施工缝设于高出底板50~100cm处；闭合框架段箱体分三次浇筑，即底板、中墙和侧墙、顶板，按施工缝跳隔进行施工，施工缝严格按设计图纸要求实施。基底垫层砼基底处理完毕，监理工程师须对基坑断面尺寸、开挖深度等进行复核性测量，确保基坑开挖尺寸满意设计及施工规范要求。机械开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应协作抄出距坑底50cm水平线，在坑壁上钉上水平标高木橛或在砼管桩上画线，随时以木橛和画线校核坑底标高，最终拉通线检查坑底标高，据此修整坑底，再人工进行铲平，以防错挖超挖。坑底高程允许偏差±20mm。基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求。符合要求后，参与单位应验收，并做好隐藏工程记录。督促施工单位完成支承桩检。清理、调整支承桩预埋钢筋。验收合格后，首先完成30cm碎石垫层找平施工，然后在基底浇筑C15砼垫层，厚10cm。钢筋制安钢筋的调直和除锈钢筋弯曲成型前必需调直及除锈。并应符合下列要求：①钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积削减5%以上。钢筋加工①钢筋经过调直和除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。②钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号依次，填写配料表，再依据调直后的钢筋长度统一配料，以削减钢筋短头或削减焊接量。③配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。④弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。钢筋绑扎和安装①绑扎钢筋前要细致熟识图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。②绑扎成型后，应依据图纸须要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。③具体绑扎程序：a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按划线位置进行摆筋；c.绑扎已摆好的钢筋；d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般限制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；e.水泥垫尺寸约为5cm见方，和设计的净爱护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须和原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能运用；f.立墙钢筋在绑扎时，底部应和底板钢筋焊接，以免变位倾倒；g.箍筋转角和主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎牢固，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。为有效降低混凝土水化热，在安装安装完成钢筋后，需设置通气孔以削减结构温度裂缝的出现，提高结构的自防水实力。钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上污垢、焊渣和模内杂物。模板的制作和安装督促施工单位编制支架、模板专项施工方案，要求承包人依据结构型式、荷载状况及地基状况进行设计，并绘制总装图及细部结构图，编制设计说明和材料数量表，制定有关的技术措施。总监办制定支架、模板专项施工验收程序、验收方法，对模板安装平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查验收，保证支架、模板施工严格依据设计实施。模板制作应平整、光滑，严密不漏浆，重复运用的模板应始终保持表面平整、形态精确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板最好全部钢质化，全部采纳定型的3015钢模板，局部阴角阳角采纳异型钢模连接，整个混凝土结构模板用回型扣连成一个完整的体系。模板、支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，合格后，方可进入下一道工序。模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。拼好的模板按设计依次在已放好的模板边线上就位，用U型卡将相邻模板连接卡紧。顶板底模板要确保和模板的支托紧密无虚位，侧模板采纳纵横Φ48mm钢管压杆压顶压脚，防止侧向位移。隧道主体结构模板依据各自结构和浇筑工艺分多次安装。结构混凝土浇筑现浇砼采纳泵车、地泵进行泵送。水平施工缝处理时应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松散弱层，刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料。在纵向施工缝位置加设中埋式止水钢板和内侧设单组遇水膨胀聚氨脂密封胶止水条组合防水及快易收缩网。混凝土的浇筑应自低向高进行，每次混凝土不分层浇筑，采纳斜层法全面积一次完成。混凝土的浇筑应连续进行。如遇特殊状况，必需间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间。浇筑混凝土采纳插入式振动器振捣，振动器应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分；其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约30～40cm)，插点要匀称，应成行列式或交织式前进，以免多振或漏振。振棒每点振动时间约20～30S，每次振动完毕后，应边振边缓缓拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拨出，以免造成混凝土有空洞。在每一位置的振动持续时以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止冒上和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。混凝土浇筑过程中，应留意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等状况。如有发觉马上停止操作，进行补救处理。模板和支架的拆除模板和支架的拆除期限，应依据结构物的特点，模板部位和混凝土所达到的强度来确定:在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。模板拆除时应能保证混凝土表面及棱角不致受损。钢筋混凝土结构的承重模板和支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的迭加荷载时方可拆除。一般达到设计标号的75%（跨径大于8m需达到100%）方可拆除承重模板和支架。达到该强度所需的时间必需通过试验确定。在卸落前，在卸架设备上，画好卸落量的标记，先从中间向两端依次循环卸落。拆除时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应修理整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。基坑回填施工回填必需在隧道主体结构的强度达到设计要求时方可进行。回填宜选用粘性土着回填土，但不得含有杂质，淤泥不能做回填土用。回填前，应做好水平高程标记，每隔3m钉上水平木橛做高程依据。回填土应分层压实，每层厚度不得超过300mm，密实度必需大于97％，人工打夯不大于200mm，每层至少夯三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。回填至冠梁顶标高后，方可拆卸第一道横撑。基坑雨季施工时，应集中力气，抓紧晴天时间分段施工，运、填、平、压各环节紧密协作。隧道主体工程施工常见质量问题及预控方法大体积混凝土裂缝大体积混凝土裂缝的发生主要是由多种因素引起的。各种裂缝产生的主要影响因素是：（1）收缩裂缝砼的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是砼中的用水量和水泥用量，砼中的用水量和水泥用量越高，砼的收缩就越大。选用水泥品种不同，干缩、收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。砼的渐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，假如产生的收缩应力超过当时的砼极限抗拉强度，就会在砼中产生收缩裂缝。（2）温差裂缝砼内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的砼内部和砼表面的温差过大。特殊是大体积砼更发生此类裂缝。大体积砼结构一般要求一次型整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起引起水化热，由于砼体积大，聚集在内部的水泥水化热不简单散发，砼内部温度将显著上升，而砼表面则散热较快，形成了较大的温度差，使砼内部产生压力，表面产生拉应力，此时，砼龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度，则会在砼的表面产生裂缝。安定性裂缝安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。预控方法是：（1）优选水泥选用低热水泥在大体积砼中对于降低水化热有明显的效果。目前，水泥品种中低热水泥主要有矿渣水泥和粉煤灰水泥。选用的水泥必需进行安定性试验。（2）优化协作比要细致进行协作比设计。用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满意设计强度和施工的前提下，尽量削减水泥和水的用量。（3）掺入缓凝型减水剂掺入缓凝型减水剂，使砼缓凝，推迟水化热峰值出现。使升温期延长，有足够的时间让砼强度增长，提高砼的抗拉强度，削减裂缝的产生。具体掺量应由试验确定。（4）掺入粉煤灰掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。粉煤灰可以代替部分水泥，削减水泥用量，大大降低水化热，改善砼的粘塑性，可泵性。掺入粉煤灰，还能削减砼干燥收缩值。对粉煤灰质量要求必需是二级以上，掺量一般10％～15％。具体掺量应由试验确定。（5）降低砼的水化热浇筑施工时应备有系统的测温设备，重点记录各浇筑层的温度改变，从而确定上层浇筑日期和调浸措施。降低砼的初始温度，常用的方法是：①、搅拌站在堆料仓、运输皮带均设置遮阳棚。②、石子用自来水冲洗，搅拌水中加冰块，降低混凝土入模温度。③、各种材料按设计协作比、计量投料、限制在允许偏差内。④、依据石、水泥、砂、外加剂的次序投料，限制搅拌时间不少于120S。⑤、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持匀称，加强振捣，提高混凝土的强度。混凝土入模温度不宜超过28ºC。⑥为降低侧墙和底板水泥水化热的影响，限制混凝土内外温差，在底板、顶板和侧、中墙中间预埋冷却管，砼浇筑完成后的一段时间内管内通冷却水以降低砼的温升峰值。冷却管采纳2寸镀锌水管，呈“U”形布置，间距为50cm。在混凝土终凝后，起先通循环冷却水，七天内不间断通水。应留意随时观测混凝土的温差及出水口的温差。外掺膨胀剂依据设计要求，掺入肯定数量的膨胀剂，使砼产生微膨胀，形成内预应力，抵消砼收缩产生的部分应力，以防止裂缝的产生。具体掺入量应结合设计要求通过试验确定。（7）加强砼的养护和保温大体积砼早期因水泥水化而引起干缩和温度都很大，因此早期的养护显得特殊重要。拆模板时间不宜过早，特殊是昼夜温差较大和冬天更应留意。拆模后，应进行覆盖，加强混凝土的养护，使混凝土表面保持潮湿状态。（8）改善施工工艺，严格规范施工大体积混凝土在条件允许的状况下宜实行薄层浇筑和分层分块浇筑。当浇筑高度超过2米时应配备“串筒”或“溜槽”。砼浇筑必需严格依据规范操作，严格限制水灰比和混凝土拌和的材料计量，把好原材料质量关.模板接缝不严，混凝土浇筑产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。（1）其缘由分析为：①翻样不细致或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。②木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。③木模板制作粗糙，拼缝不严。④浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。⑤钢模板变形未刚好修整。⑥钢模板接缝措施不当。⑦梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。预控方法是：①翻样要细致，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，具体编注，经复核无误后细致向操作工人交底，强化工人质量意识，细致制作定型模板和拼装。②严格限制木模板含水率，制作时拼缝要严密。③木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝。④钢模板变形，特殊是边框外变形，要刚好修整平直。⑤钢模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。⑥梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。墙模板炸模、倾斜变形，墙体不垂直，墙面凹凸不平，墙根跑浆、露筋。其缘由分析为：(1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。(2)模板制作不平整，厚度不一样，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采纳对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。(3)模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当侧墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，侧压力使侧墙模板鼓凸，墙体失去平直；(4)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。(5)角模和墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包袱模板下口。拆模时间太迟，模板和混凝土粘结力过大。(6)未涂刷脱模剂，或涂刷后被雨水冲走。预控方法是：(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢(3)墙身中间应依据模板设计书配制支撑，模板两侧以连杆增加刚度来担当混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一样。有防水要求时，应采纳焊有止水片的螺栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，应限制在施工规范允许范围内。(5)模板面应涂刷脱模剂。(6)墙根按墙厚度先浇灌150～200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。(7)墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要坚固牢靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

脱模剂运用不当，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。其缘由分析为：(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)运用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。预控方法是：(1)拆模后，必需清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种特地化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷匀称，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内刚好浇筑混凝土，以防隔离层遭遇破坏。隧道主体结构施工质量监理程序支架、模板质量监理程序框图施工单位编制支架、模板专项施工方案总监办制定专项施工验收程序、验收施工单位编制支架、模板专项施工方案总监办制定专项施工验收程序、验收方法完善支架、模板方案审批制度进行模板、支架安装提示、督促承包人预留施工拱度施工支架必需按设计和规范要求进行预压在混凝土强度达到设计、规范规定的强度后按拆除方案预定的依次进行拆卸不合格合格支架、模板质量监理程序框图混凝土施工质量监理程序框图：合格合格·支架、模板、钢筋、预埋件检查验收和爱护浇·限制混凝土倾落高度，超过2米时增加串筒筑·按肯定厚度、分层连续进行浇筑·合格施·审查施工工艺流程，协作比配比，工·按承包人建议的协作比做对比试验前·检查拌和机械，计量系统标定状况期·检查原材料备料、试验状况试·细集料的含泥量、级配检测拌·粗集料筛分、压碎值、针片状颗粒含量、表观密度、积累密度检·水质分析测·混凝土抗压强度、水灰比、砂率·收浆后马上覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天养·环境温度低于5度时，应覆盖保温，不得洒水养护护·养护期间，在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外部荷载作用分项工程完工检验合格签署中间交工证书检查验收混凝土抗压强度外观检查验收·落实振捣方案，采纳机械振捣方式振·振捣部位形成无分别、无蜂窝的密实体捣·无漏振和过振·振捣时，留意支架、模板、钢筋和预埋件的稳固状况，发觉问题刚好调整·振捣后刚好修整拌平，定浆后二次拌平拉毛批准试拌施工不合格·工艺流程可行拌和协作比与设计一样·拌、运、铺、压各种工序机械完好可以施工·确定施工协作比现场检测验收，同意运用·依据施工协作比拌合生产拌·检查计量系统运行状态合·出厂成品匀称性、坍落度、和易性检测6.6结构防水工程的施工本工程的结构防水要求很高，为一级防水工程，不允许渗漏水，结构表面可有少量的湿渍。结构外墙均采纳防水混凝土，附加外防水采纳水泥基渗透结晶防水涂料。隧道内铺装顶板上铺APP防水卷材。本工程中，结构本身防水性以及附加防水层施工质量是确保防水的关健。结构防水工程施工原材料的选用各种原材料、制品及配件应符合设计要求，并符合有关的标准规定，要有出厂合格证。运用前需进行检验，合格后才能用于工程。排水工程防水工程最重要的先决条件是排水。①在施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下不小于500mm，直至防水工程全部完成为止。②基坑四周的地面水必需解除或限制，不得流入基坑。基坑中不应积水，如有积水，应予解除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。③用水泵从基坑内排水降低地下水位时，集水坑应设置在防水工程底平面边线以外，选择适当距离，不得破坏基坑及基坑旁边的土层结构。④隧道内两侧设置纵向排水方沟，并设排水横沟。结构防水结构均采纳防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号都满意设计要求，并具有良好的抗裂性能。原材料①、采纳425＃低热矿渣硅酸盐水泥；不得运用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合运用。②、防水混凝土所用石子的最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为运输管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得运用碱活性骨料。③、防水混凝土所用的砂宜采纳中砂。拌和用水应采纳无侵蚀性的干净水。④、外加剂采纳适用的减水剂、膨胀剂等。⑤、全部原材料都需经检验后才能运用。⑥、每立方防水混凝土中各类材料的总碱量（NO2O当量）不得大于3Kg。⑦、防水混凝土的协作比，应符合以下规定：水泥用量一般不大于310kg/m3；水灰比不得大于0.5。防水砼施工对施工中的主要环节，如砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加限制，按规范规定进行施工。①、模板采纳定型钢模板，固定采纳钢管斜撑，禁止采纳对拉螺栓穿过防水砼结构。模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚实。②、防水砼采纳预拌砼。依据我司对相关防水混凝土施工监理的胜利阅历，建议采纳砼的双渗技术，即采纳掺加8%UEA和15%的优质粉煤灰。③、防水砼运输在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。当运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝剂。④、浇筑前，应将模板内部清理干净。浇筑时，若入模自由高度超过1.5m，则必需用串筒、溜管等协助工具将砼送入，以防离析和造成石子滚落积累，影响质量。在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑砼有困难时，应采纳相同抗渗等级的细石砼浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。大体积防水砼施工时应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，斜坡不应超过1/7。相邻两层浇筑时间不相邻两层浇筑时间不应超过2h，防水砼应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。⑤、防水砼振捣：防水砼密实度要求较高，故采纳机械捣密，振捣时间为10~30s，以砼起先泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采纳高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。⑥、养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特殊是早期潮湿养护。当砼进入终凝（约浇灌后4~6h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于14d。⑦、拆模时防水砼的强度必需超过设计强度的70%，防水砼表面温度和四周气温之差不得超过15℃，以防止表面出现裂缝。变形缝防水施工变形缝实行三道防水措施，并在结构内侧设置内排水系统。第一道：即外贴式橡胶止水带；其次道：中置式橡胶止水带；第三道：填充聚氨脂密封胶。1）材料的选用①、止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面采纳热接，接缝平整坚固。②、变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板和嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定坚固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑坚固。2）、变形缝施工在铺设变形缝处的防水层时，在变形缝两侧范围内的基面进行特殊处理，平整度要求同其他部位，在变形缝两侧尽量不出现焊缝。止水带展平固定在结构钢筋上，采纳中间预留凹槽的箱形挡头板平保证止水带的正确定位和不受破坏。并确保止水带中间变形孔和变形缝重合，为避开止水带在砼灌注时跑位，应加强对挡头板支撑系统，并具有肯定的刚度。对于顶板、侧墙及底板内侧变形缝部位预留凹槽,凹槽变形缝内用密封油膏填缝。3）、变形缝处的砼灌注和振捣①、竖直向止水带两边砼要加强振捣，保证缝边砼自身密实，同时将止水带和砼表面的气泡排出。②、水平向止水带待止水带下充溢砼并充分振捣后，放平止水带并压出少量的砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。4）、密封胶的施工①、变形缝外侧密封胶施工时，为避开三向受力、影响防水质量，在密封胶和泡沫板间采纳牛皮纸隔离层，密封胶和两侧基层粘结坚固。②、缝槽嵌填密封胶之前，清洗槽内浮渣、尘土积水，密封胶粘结的砼基面平整、干燥、干净、无任何污染。③、在侧墙底部封口处密封胶和止水带粘在一起。防水层施工外防水主要是在底板、侧墙、顶板外侧全包防水方案，形成一个封闭的防水层，以达到止水的目的。（1）底板下防水层施工①底板下的防水层有30cm厚碎石垫层、10cmC15混凝土垫层、防水涂层、钢筋混凝土底板、APP防水卷材等五部分组成，关键是防水涂层和防水卷材的涂刷铺设，在底板和侧墙连接处,纵向施工缝增设有两道遇水膨胀橡胶止水条,分段环向施工缝处同样设两道遇水膨胀橡胶止水条。②底板和侧墙拐角处要用防水水泥砂浆把腋角抹圆顺，避开卷材打折。③垫层肯定要铺设平顺，不允许有凹凸不平处,避开在卷材铺设时有空腔出现。④防水板搭接用热合机进行焊接,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便充气检查。（2）侧墙外防水层施工在主体结构完成之后，在结构侧墙外侧涂防水涂料，留意涂料防水层要和底板APP防水卷材防水层有良好的搭接，以保证防水效果。（3）顶板外防水层施工

顶板外防水层包括抗渗混凝土和APP防水卷材。（4）阴阳角处防水层施作先将阴阳角做成r=50mm的圆角，然后安设1.5mm厚的防水板（或涂焦油双组份聚氨脂涂料）再铺一层APP防水卷材做爱护层。（5）涂膜防水层施工①涂膜防水构造及施工依次：施工依次是：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→涂刷第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷其次道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石碴→爱护层施工。②涂刷依次应先涂垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。③在阴阳角、排水口、管道四周、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等须要增加防水层抗渗性的部位，应做增补涂刷。④在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。⑤涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷匀称涂刮，做到厚薄一样，厚度为2mm（即2kg/m2）。⑥平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，分区分片用后退法涂刷施工。

⑦施工温度低或混合料搅拌液流淌度低的状况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，要预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂匀称，使涂膜表面光滑。⑧涂刷其次道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上匀称涂刮其次道涂膜，方法和第一道相同，但涂刮方向应和第一道的涂刮方向相垂直。涂布其次道涂膜和第一道相间隔的时间依据第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，要先涂一些涂膜防水材料，保证可以上人操作，不影响施工质量。⑨稀撒石碴：在其次道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，涂膜固化后，这些石碴即坚固地粘结在涂膜表面，作用是增加涂膜和其爱护的粘结实力。⑩设置爱护层：最终一道涂膜固化干燥后，即可设置爱护层。施工缝处理施工缝是防水薄弱部位之一，应少留施工缝。垂直方向如需留施工缝应尽量和变形缝结合，并按变形逢处理。即除满意防水要求外，还能适应接缝两端结构产生的差异沉降及纵向伸缩。而水平施工缝采纳钢板止水带形式。在施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，并涂刷水泥渗透结晶防水涂料，刚好浇灌混凝土。（1）水平施工缝、后浇带垂直施工逢均采纳止水钢板埋入法。必需保证止水板安装平直，接头采纳搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必需平整、粘接坚固。（2）水平施工缝先浇筑砼基面必需充分凿毛、清除浮力和杂物、用水冲洗干净，保持潮湿。水平施工缝在浇筑砼前要先在砼基面上铺设和浇筑砼同标号的水泥砂浆，厚20～25mm。（3）施工缝及后浇带处的端头采纳快易收口网作为端模板，收口网和嵌入式止水带中心线和垂直缝中心线重合并固定坚固。收口网的支撑必需坚固，不得跑模。止水带不得打孔或用铁钉固定，采纳钢筋夹固定。（4）混凝土浇筑前校正止水带位置，表面清理干净。侧墙处止水带必需固定坚固，内外侧混凝土匀称、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。结构防水工程施工常见质量问题及预控方法结构防水混凝土渗漏水其缘由分析为：（1）混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不刚好、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严峻时便造成混凝土出现贯穿性裂缝、孔洞。(2)骨料吸水率大。砂石含泥量、泥块含量严峻超标。(3)不同品种的水泥混杂运用，或运用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为不同品种的水泥，其矿物组成各不相同(同一品种，不同厂批的水泥，其矿物组成亦不尽相同，表现在性能上当然也就会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。(4)地质勘测不准、水文资料驾驭不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。(5)粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。预控方法是：（1）强化原材料的质量限制，不合格的砂石不准进场。进场后的砂石应重点核查含泥量、泥块含量和级配等技术质量指标。级配不合格的应予调整，含泥量超过规定的必需用水冲洗，经检验合格后方可运用。泥块含量超过规定的，应过筛清除至符合要求后，准许运用。（2）正确选择设计参数，搞好协作比设计，水灰比、坍落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定：骨料质量，最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等，也应符合有关的技术规定。（3）水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得运用。同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一样性。不运用过期水泥。（4）做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。混凝土搅拌前，质检人员应再次核查原材料的出厂合格证和复检合格证，并视察水泥、砂石等材质是否有可疑征兆。如有疑问，应被查清、解除后方可开盘。每天测定砂石含水率1～2次，刚好调整协作比。当拌合物出现离析或泌水现象，应查明缘由，刚好订正处理。（5）混凝土拌合物的运输、停留时间不应过长，从搅拌机出料算起，至浇筑完毕，不宜超过45min。实行振捣工作挂牌责任制。养护人员要做到7d内，混凝土表面始终处于潮湿状态。（6）地质勘测和水文勘察点不行过稀，对于困难地形，应适当加密勘测、勘察点，出示的数据能反映实际状况，以便于设计上精确驾驭和正确应用。(7)骨料级配防水混凝土采纳下表的骨料级配能使混凝土获得较好的抗渗性能。碎石和砂的混合级配表筛孔尺寸(mm)0.150.30.61.22.55102030累计过筛率(％)GK8.84.512.66.520.11032.617.049.130.062.642.575.657.590.080.0100100

注：骨料为碎石，则砂石的混合级配应在K、G两曲线范围内。(8)为增进混凝土的防水性能，可在混凝土中掺加肯定是粒径小于0．15mm的粉细料，以便更严密地把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性能的提高。但掺量不宜过多，因为细粉料太多，骨料的比表面积必定增大，这就须要较多的水泥浆来包袱粗细骨料的表面；因此，在同样的水泥用量下，细粉料过多，反而导致抗渗性能下降，一般掺量以占骨料总量的5％～8％为宜。防水混凝土渗水处理方法：(1)做好调查探讨和打算工作。查明渗漏缘由，探明渗漏水的来源，为切断水源、拟定防