烟台某高层住宅工程质量管理措施

质量保证体系及措施一、质量保证体系项目经理项目经理公司总部工程部技术部砼工长装修工长专业工长质检员测量员资料员计量员模板工长项目总工程师生产经理钢筋工长试验员计划设计部我单位依据GB/T19001质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力满足质量管理和甲方的要求。综合管理体系文件职能分配表详见第三章第二节。二、总体质量保证措施1、质量控制程序施工单位目标施工单位目标项目工程师工序质量检查员监理下道工序，并存档合格不合格2、质量控制分解序号控制项控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询了解设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员相应的文件和标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题生产经理技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规范9钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员、工长施工图、规范作业指导书10模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员工长施工图纸、模板的设计方案11混凝土施工浇灌、养护、振捣、测温质检员、工长施工图纸、规范、作业指导书12砌体工程组砌方法、灰浆强度及饱满度质检员、试验员、工长规范、规程、技术交底13肥槽回填灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规范操作规程技术交底14楼地面控制线基层清理面层施工质检员、工长测量员施工图纸、相应图集、规程规范、技术交底15防水工程操作人员的素质企业资质方案技术负责人质检员施工图规范作业指导书16外墙饰面基层清理、细部做法、观感质量技术负责人质检员、工长施工图纸规范作业指导书3、施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。4、技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。5、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。6、施工过程中的质量控制6.1、按照我单位《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。6.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。6.3、施工中严格执行工序质量控制程序。6.4、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。6.5、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。6.6、分项工程完成后，由质量经理组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。6.7、质量检查执行现行施工规范及市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。6.8、钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好砼试块工作。6.9、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。6.10、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。6.11、严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。6.12、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。6.13、项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。6.14、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。6.15、设备专业工程实行单体－分段－系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。7、材料物资管理7.1、进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。7.2、加强对混凝土原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。7.3、用于基础结构施工的水泥、骨料及外加剂等要符合市《关于预防碱集料反应的有关规定》，确保不合格的材料不准使用。7.4、材料均选用环保产品。7.5、材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。8、特殊工种及上岗培训8.1、防水作业、钢筋连接等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。8.2、雨期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。9、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及甲方、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。10、施工试验管理10.1、现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。10.2、依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。10.3、积极及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。10.4、建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责，并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。10.5、认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。10.6、项目工程师不定期对试验工作予以指导检查，单位总部定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。11、计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的GB/T19001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：11.1、检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序：退货退货隔离验收检验、测量和试验设备的选购入库检定、校正和调试粘贴标识使用流转管理周期检定使用降级或报废不合格合格合格不合格11.2、现场检验、测量和试验设备的管理11.2.1、根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。11.2.2、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。11.2.3、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。11.2.4、所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。12、文件、资料、信息管理12.1、项目经理部设立电脑信息组，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。12.2、项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行市城建档案馆的有关规定。12.3、对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。12.4、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。12.5、技术部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。12.6、质检员负责质量审核，严格把关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。12.7、各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。12.8、器材部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。12.9、现场设摄象监控系统，随时向各方提供作业面上第一手资料。13、对于外施队伍的管理13.1、公司设人力资源部负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。13.2、项目经理部优先选用综合实力较强，与我单位多年合作的建筑公司。三、护坡工程质量保证措施1、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2、土钉定位间距允许偏差±100mm。3、成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm，成孔倾角偏差一般情况不大于1º。4、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.6~1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。5、钢筋网保护层厚度不小于20mm，网片绑扎误差不超过20mm。6、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。7、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。8、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。9、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：9.1、成孔后立即下土钉并随即注浆。已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；9.2、若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。10、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：10.1、视土质情况减小土方开挖深度。10.2、可在土方开挖后立即喷一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。10.3、若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。11、施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时11.1、了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，报请甲方及时切断水源并进行补漏和堵截。11.2、边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，在基槽内设置400mm（上口）×300mm（下口）×300mm（高）的盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。12、土方开挖到最后一步时，在南北各架设一台水准仪，随时观测基坑标高，防止超挖。四、土方工程质量保证措施1、土方开挖前，先由甲方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。2、机械挖土到设计槽底预留标高时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。3、挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。4、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。5、车辆装土要均匀，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。如土较湿导致车轮带泥，则可用高压水冲洗轮胎，保证车辆清洁后方可放行。沉淀池要经常派人清除淤泥。6、所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。7、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。8、严格按照市道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。9、对扬尘点作防风处理，防止扬尘，在易产尘的部位洒水降尘；在现场的出入口处路面铺草帘，防止现场内的粉尘带入场外，并适量洒水压尘。10、清槽时，由工人配合测量人员共同进行，标高由水准测量控制，留土由人工用平底锹清理，一台挖土机配合5～7名工人、两名测量员。清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内由挖土机将土挖走；对于清理完毕的槽底应用塑料或草帘将其覆盖，以免晾槽。11、清土时，严禁欠挖。为准确控制清槽土层厚度，可由测量员事先在槽底设定厚度标记。由测量员指挥民工按厚度推铲土层。12、槽底易于扰动，要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动槽底，可采用铺旧覆竹胶板做通道。五、主体结构质量保证措施1、钢筋工程技术措施1.1、顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。1.2、采用Φ16以上的钢筋加工马凳，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。1.3、采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，以保证钢筋间距准确无误。1.4、梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加Φ25的钢筋头，确保钢筋间距。2、模板工程技术措施2.1、在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。2.2、为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。2.3、梁、柱、板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。3、混凝土工程：3.1、对到场不合格的混凝土由责任师退回搅拌站并记好车号。3.2、质检人员检查施工，严格按步振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。4、主体钢筋工程、模板工程、混凝土工程质量控制程序如图示：XX工程F标段工程钢筋工程质量程序控制图施工准备施工准备学习图纸和技术资料技术交底学习操作规程和质量标准书面交底和操作人员参加的技术交底钢材合格证等证件齐全检查脚手架、脚手板办理钢筋、模板工序的交接手续钢筋下料成型按照不同型号挂牌，重点检查T字筋和马凳的下料准确度现场钢筋绑扎中间抽查质量评定自检按照规范进行检查不合格的处理（返工）质量评定记录钢筋合格证班组自检记录、隐蔽验收记录施工记录文明施工资料整理钢筋与审核钢筋配料表办理钢筋、砼工序的交接手续浇筑砼时，留人看钢筋办理完毕隐检验收手续XX工程F标段工程模板工程质量程序控制图按工程结构施工图进行模板设计和现场核实按工程结构施工图进行模板设计和现场核实弹出楼层墙身“框架柱”线、控制线、门窗洞口位置线及标高线在墙体（柱）控制线外5mm处粘双层海面条，但不能吃入边线外脚手架搭设、脱模剂、靠尺板、扳手、撬棍、螺栓、套管等准备模板清理干净，脱模剂涂刷均匀施工人员准备、学习操作规程和质量标准，审查图纸上道工序施工完毕（制定质量保证措施）进行书面交底和现场交底吊运模板，初步就位后按柱位线调整模板位置，用靠尺板测直校正安装模板，经校垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合模板前将墙内杂物清理干净模板安装完毕后，检查上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定保持模板本身的整洁及配套设备零件齐全，吊运时应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形，冬施时模板背面的保温层应保持完好模板就位时应平稳、准确、不得碰砸楼板及其他已完工部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护楼板砼；钢模板面用手提磨光机定时清理；浇筑混凝土时留人看模模板接缝处的最大宽度应不超过规定、允许偏差项目应满足规范支架的支承部分有足够的支承面积。模板下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆班组自检、预检、质量评定记录、施工记录办理预检手续、执行验评标准、不合格的位置处理（返工）XX工程F标段工程混凝土工程质量程序控制图施工准备施工准备学习图纸和技术资料技术交底学习操作规程和质量标准和制订保证砼质量措施书面交底和操作人员参加的技术交底克服上道工序弊病的补救措施在作业面制作砼试块专业会签砼浇筑岗位分工，操作挂牌评定木工、钢筋工跟班保质量按照规范进行检查不合格的处理（返工）质量评定记录、事故处理记录材料合格证、试块报告单班组自检记录、砼浇灌申请记录、砼施工记录、测温记录文明施工资料整理执行重量比根据情况调整配合比冬季注意保温防冻，其它季节定时浇水材料准备，各种证件齐全申请混凝土、准备试模和坍落度筒模板、钢筋砼工序交接检查脚手架及道路、垂直水平运输机械准备养护六、机电安装项目质量保证措施1、暖卫工程1.1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。其支托架不得作为其他用途的受力点。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物适成管道堵。1.2、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。1.3、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢不许用脚踩物压。1.4、管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。1.5、阀门的手轮在安装时应卸下保管好，交工前统一安好。1.6、水表应有保护措施，为防止损失，可先加临时短管，交工前统一安装水表。1.7、埋地管道安装时，铺设好的管道要先用细土覆盖至管道以上200mm以上，并分层夯实，不许在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。2、通风空调专业施工质量保证措施2.1、严格执行施工规范，保证风管的制作厚度，并采取相应的加固措施，防止矩形风管出现变形、扭曲，2.2、保证风管的支吊架位置标高一致，避免出现受力不匀，保证风管和法兰的中心轴线垂直，避免出现风管安装不平不直的现象。2.3、选用保温材料要厚度均匀，作到粘接牢固，尽量减小板材的拼接间隙，防止风管保温性能不良。3、电气工程3.1、材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，材料进场后清净管内异物；3.2、管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍；3.3、管路连接全部采用紧钉式连接，管口对严；3.4、箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。3.5、电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于50cm；3.6、土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。3.7、防雷引下线跨接线采用Φ12的圆钢；靠外墙预留钢板备用；焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。3.8、钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mm×25mm×3mm；3.9、支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓；3.10、加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全；3.11、线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；3.12、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数；3.13、配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。4、各种管道、线路等非主体结构质量程序控制图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习规程和质量标准书面交底电气配合土建预埋管道预留孔洞及预埋二次配管及穿线桥架、母线安装敷设电缆配电箱、柜安装器具安装变配电室设备安装弱电安装(我方配合)材料合格证安装调试记录变更设计的证明文件自检记录质量评定记录准备工作书面交底确定施工方案准备施工机具材料准备、合格证预埋阶段通风配合预留孔洞安装阶段质量评定资料整理管道专业管道安装设备安装及配管管道防腐、保温通风专业风管安装设备安装风管保温管道防腐、保温管道防腐、保温电气专业七、主要分项工程质量管理点1、钢筋砼工程质量管理点设计内容如下表：工程名称序号分项工程名称质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员钢筋混凝土工程l模板模板支架支撑不牢保证足够刚度、强度、稳定性√√△模板接缝缝隙过大防止变形，胀模、操作要认真△√√△中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高√√2钢筋钢材材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作△√√绑扎和焊接缺扣、漏焊、钢筋错位态度认真，端头对齐、先排后绑，控制，搭接和弯钩长度△△√预埋件识图错误，偏位过大严格按图施工，控制偏差△√拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证，用前复检，冲洗骨料△△√√√3现浇混凝土搅拌料配合比不合要求严格配合比，搅拌均匀△△√√√养护养护条件差，养护时间不够保证养护条件，充分养护△√表面观感漏筋，不平整控制保护层,模板刷隔离剂√√2、瓷砖镶贴质量控制点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员瓷砖镶贴1靠尺、楔尺找平表面平整1、施工前检查E道工序2、严格按操作规程施工√√△△△2套方拉通线缝格平直1、每道工序必须自检2、板材须经挑选，并套方检尺√△△△△3选面砖，相邻砖找平砖缝间隙宽度√△√△△4选面砖，拉通线√△√△△5铺贴牢固空鼓1、基层清净，润湿2、结合层均匀饱满3、面砖充分浸湿√△△△△3、油漆质量控制点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员油漆工程l木纹有棕眼、木纹不清晰1．施工前检查上道工序2．严格按操作规程施工√√√△△2光亮和光滑光亮不柔和手感不光滑施工员控制，技术员、质量员严格检查√√√△△3流坠、皱皮有流坠施工员控制，技术员、质量员严格检查√√√△△4颜色、刷纹有刷纹施工员控制，技术员、质量员严格检查√√√△△5五金、玻璃不干净√△√△△4、电机安装质量管理点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员电机安装1整机、附件电机外观不合格施工前认真仔细核对图纸，认真进行材料的检查、验收，选择业务能力强、有责任心的技术人员负责施工，加强施工中的质量控制，加强工序间的自检与互检△△√△△2定子、转子、铁芯、轴承抽芯检查不合格△△△√△3电刷换向器短路环电刷安装接触不良√△△△√4电机混凝土基础固定不准确√△△△△5接线端子接线松弛√△△△△6接地保护线接地不牢√△△△△7通电试运转不正常√△△△△5、室内给水管道及卫生器具安装质量管理点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员室内给水管道安装1起止点的标高严格地控制坡度不准确先核对起止点标高，拉线，断支架、吊棍√△△△△2支托吊架不危及结构安全，埋没牢固支、托架不牢固1．按规范施工2．各种卡件按要求操作√△△△△3无渗漏，沉降不超过标准管道试压不合格仔细观察，认真检查，接口处无渗漏，无隐患√△△△√4管道安装前进行调直管道垂直度不合格管道调节器直后轻拿来轻放，安装后吊直，及时堵洞、栽卡子√△△△△5使用前用含氯水灌满面管道，消毒使水质无污染系统冲洗不畅安装前先清除管内污物，操作时甩口部分加装临时堵√△△△√6镀锌层无破坏，刷银粉无遗漏刷丹油银粉粗糙清理已安装的管材表面，无污染及附着杂质，灰浆等√△△√△6、室内排水管道及卫生器具安装质量管理点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员室内排管道安装1起止点、标高、燃匀坡度不准对照图纸按实际核对起止点标高，拉线量尺寸下料，预制吊棍√△△△△2安装牢固，不危及结构的安全支、托吊架不牢固按图纸和工艺标准施工各种卡件符合规范要求安装正确无遗漏√√△△△3先检查单管的允许弯曲度不起过3m管道垂直度差管道捻接后轻拿轻放安装后立即堵洞，栽卡子√△△△△4捻口处、接头处无渗漏，液面下降不超标准闭水试验不合格仔细检查，规定时间内液面下降符合要求，无渗漏为合格△△△△√5管道畅通，无堵塞系统冲洗不畅安装前清除管内污物，操作完毕或间断时加好临时堵√△△√△6无遗漏，无裹浆、无锈蚀刷丹油银粉粗糙清理己安装的管道表面，无污染及附着物，刷油无遗漏√△△√√7、热水管道安装质量管理点设置内容如下表：工程名称序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员热水管道安装1安装时连接紧密试压不合格细心观察，认真查验，不留隐患√△△△△2起止点标高时腔制管道坡度控制不准确定起止点标高拉线支设支架√△△△△3管道安装前调直导管纵横方向弯曲曲率不准确将预制完成的管道上好零件调直，准备安装按编号进行安装各工种不得碰撞已安装完毕的管道，注意保护√△△△△4管道调直立管不垂直按预制加工、调直后的管道编号，进行安装找平后安好立管卡子连接散热器支管，不得拉弯立管注意保护成品√△△△△八、确保达到优良的措施1、钢筋工程1.1、顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。1.2、采用16以上的钢筋加工马凳，以保证底板上下层钢筋网片及顶板负筋高度准确。1.3、采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡，以保证梁、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。1.4、梁、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加Φ25的钢筋头，确保钢筋间距。1.5、钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋、断筋。1.6、用于套丝或直螺纹的各种钢筋以及作为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并不得有“飞边”、“毛刺”。1.7、弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。1.8、暗柱四角钢筋用兜扣，水平挂线，竖向吊线。1.9、设置竖向标尺杆，控制箍筋及水平筋间距。1.10、浇筑顶板混凝土时，在柱子四角预埋钢筋，将一端涂刷防锈剂的钢筋顶杆焊在其上，用于控制柱子底部的保护层厚度。1.11、板筋上铁放在专用马凳上，马凳采用的钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。1.12、顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。1.13、为防止浇筑顶板混凝土时污染钢筋，用塑料套管保护。1.14、根据墙主筋的规格和间距设置控制卡具，控制钢筋位移。1.15、将钢筋施工技术交底名示于施工现场，便于施工，可操作性强。1.16、钢筋按规格、型号码放整齐。1.17、钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。1.18、顶板混凝土施工缝设置定型专用木方，保证施工缝规矩。1.19、钢筋顶棍两端涂刷防锈剂，保证装修面层美观。1.20、墙体水平钢筋绑扎时设置竖向定位标尺杆。2、模板工程2.1、在楼板上下地锚筋，以保证墙模板固定牢固。2.2、为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。2.3、梁、板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。2.4、加大对模板的投入，墙体全部采用新小钢模体系。2.5、设置专人、专用工具对模板进行清理、尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。2.6、顶板模板用水准仪跟踪抄测、控制。2.7、普通顶板板缝贴胶带，采用“硬拼法”防止漏浆，保证接槎平整。3、混凝土工程3.1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度应在1.2MPa以上；在已硬化的砼表面，先剔凿掉浮浆、松动石子及软弱砼层并用冲洗干净后保持湿润，不得积水，剔凿前先弹线；在浇筑砼前，先在水平施工缝处铺5～10mm厚同配比减石子水泥砂浆。3.2、浇筑混凝土时，采用混凝土输送泵。浇筑墙砼时分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度50cm左右，浇筑时采用标尺杆控制下料厚度，严格控制标高。3.3、浇筑砼时，采用割开的塑料管套在墙插筋上，防止污染柱筋；对梁、板、墙钢筋上污染的水泥浆，及时用棉纱、钢丝刷子清理干净。3.4、楼板砼浇筑后，及时用木抹子压二遍，一遍横压，一遍纵压，最后用长柄鬃刷在表面顺同一方向拉毛。3.5、脱模后加强对砼的养护，梁、柱、墙砼采用砼养护液，板砼采用覆盖塑料布浇水养护。3.6、施工缝、钢筋稠密部位可采用Ф30振动棒重点振捣砼，防止砼漏振。3.7、根据流水段布置、分层浇筑厚度和间隔时间，计算均匀供混凝土速度。向搅拌站提出全面技术质量要求做为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、塌落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整塌落度。3.8、制作竖向标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。3.9、施工缝处理作为一道工序，检查并验收。3.10、顶板浇筑时，采用2m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。3.11、混凝土浇筑完成后，用经纬仪、水平跟踪检查。3.12、混凝土浮浆清理作为一项工序进行，放双线控制，并用无齿锯切出踢凿范围及深度。3.13、顶板混凝土表面用扫帚扫毛，表面纹理均匀一致，增加与楼板地面装修材料粘结，避免楼地面空鼓。3.14、顶板混凝土浇筑后达到一定强度时方可上人作业。3.15、墙在顶板上的施工缝处严格找平，防止墙模板下口缝隙过大。3.16、门洞口用竹胶板护角保护，防止施工磕碰，减少装修施工的抹灰量。4、地面、墙面、顶棚4.1、为了保证墙面平整度与垂直度，控制抹灰量，在结构施工时就采取有效措施控制墙面垂直平整度，在装修施工中尽量不抹灰，作到工程质量和经济效益的双赢。4.2、在阴阳角抹灰、刮腻子时，两次上杠弹线，室内门口增加了压条、贴脸。4.3、抹灰阴阳角棱角分明、顺直。4.4、插座距地高度一致。5、管理制度5.1、三检制：自检、专检、交接检确立“用户至上”的观点，决不把问题留给下道工序。坚持实行自检、专检、交接检。各工种=工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。5.2、全检制提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除“三检制”外，工程质量管理部门对主要的工序，必须的分项，都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题要严肃处理，从而最大限度的保证优良率指标。5.3、竞赛制在整个施工过程中，按分部、分项、工种、工序开展不同规模的质量竞赛，比水平、比进度、比节